RU2011134C1 - Туннельная печь для производства декоративно-облицовочных плит - Google Patents
Туннельная печь для производства декоративно-облицовочных плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011134C1 RU2011134C1 SU4870178A RU2011134C1 RU 2011134 C1 RU2011134 C1 RU 2011134C1 SU 4870178 A SU4870178 A SU 4870178A RU 2011134 C1 RU2011134 C1 RU 2011134C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- pallet
- furnace
- annealing
- trolley
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Использование: производство декоративно-облицовочных плит методом спекания и кристаллизации. Сущность изобретения: камеры 6 нагрева выполнены в виде ниш в своде печи и снабжены толкателями-подъемниками 4, расположенными под ними. Шиберы 7, 20, 10, 14 размещены на входе и выходе камеры 9 отжига и на входе и выходе в подъемную камеру 12. 1 ил.
Description
Изобретение относится к силикатной промышленности, в частности к печам для производства декоративно-облицовочных плит методом спекания и кристаллизации.
Целью изобретения является повышение производительности печи и уменьшение энергозатрат.
В результате проведенного патентного поиска не обнаружено источников информации, содержащих аналогичную совокупность существенных признаков, поэтому заявленное техническое решение соответствует критерию изобретения новизна и существенные отличия.
На чертеже изображена туннельная печь.
Печь содержит поддон-вагонетку 1, монтажный стол 2, механизм 3 подъема монтажного стола 2, толкатель-подъемник 4, воздуховод 5, высокотемпературную камеру 6 нагрева, выполненную в виде ниш, шибер 7 на входе в камеру отжига, дополнительные нагреватели 8, камеру 9 отжига, шибер 10 при входе в подъемную камеру, огнеупорный подъемник 11, подъемную камеру 12, механизм 13 огнеупорного подъемника, шибер 14 при выходе из подъемной камеры, толкатель 15, механизм 16 доталкивания, вентиляционную камеру 17 с вентилятором, корпус 18 туннельной печи (в разрезе), изделие 19, шибер 20 при выходе из камеры отжига. На чертеже пунктиром показано положение поддон-вагонеток под высокотемпературными камерами нагрева 6, положение огнеупорного подъемника 11 в крайнем нижнем положении подъемной камеры 12, верхнего положения монтажного стола 2.
Сплошной линией показано направление движения поддон-вагонеток.
Печь работает следующим образом.
На поддон-вагонетку 1 размещают изделия 19. Поддон-вагонетка 1 находится на монтажном столе 2. Далее механизм 3 подъема монтажного стола поднимает поддон-вагонетку в положение, показанное пунктиром. Одновременно толкатель-подъемник опускает поддон-вагонетки 1, закрывающие вход в высокотемпературные камеры 6 нагрева, затем толкатель-подъемник 4 захватывает поддон-вагонетку 1, находящуюся на монтажном столе (пунктир). Одновременно открывается шибер 7 и шибер 10. Затем поддон-вагонетка с монтажного стола 2 проталкивается под воздуховод 5, одновременно проталкивается группа поддон-вагонеток 1, находящихся в верхнем ярусе печи. Таким образом, поддон-вагонетка 1, находящаяся под высокотемпературной камерой 6 нагрева у шибера 7 поступает в камеру 9 отжига, поддон-вагонетка, находящаяся у шибера 10, поступает в огнеупорный лифт, после чего срабатывает механизм 16 доталкивателя, который доталкивает поддон-вагонетку в огнеупорный подъемник 11, шиберы 7, 10 закрываются. Поддон-вагонетки 1, находившиеся под высокотемпературными камерами 6 нагрева с помощью толкателя-подъемника 4 поднимаются к нишам, расположенным в своде печи и закрывают своими верхними плоскостями вход в высокотемпературные камеры нагрева. Далее огнеупорный подъемник 11 опускается в подъемной камере 12 с помощью механизма 13 огнеупорного подъемника в крайнее нижнее положение, показанное пунктиром. Одновременно открывается шибер 14 и опускается в крайнее нижнее положение монтажный стол 2. Далее, толкатель 15 захватывает поддон-вагонетку, находящуюся в огнеупорном подъемнике 11 (пунктир) и проталкивает ее в туннельную камеру отжига 9. Одновременно проталкивается группа поддон-вагонеток в туннельной камере отжига и крайняя левая поддон-вагонетка выталкивается на монтажный стол 2. Закрывается шибер 14 и огнеупорный подъемник 11 (пунктир) поднимается в крайнее верхнее положение.
Преимуществом данной конструкции является отсутствие высокотемпературного нагрева конструктивных элементов поддон-вагонеток. Когда поддон-вагонетка, находящаяся под высокотемпературной камерой нагрева поднимается и своей верхней плоскостью закрывает вход в высокотемпературную камеру нагрева, то высокотемпературному нагреву подвергается определенная, футеруемая огнеупором поверхность поддон-вагонеток с расположенными на ней изделиями. Тем самым уменьшается енергоемкость печи по сравнению с печами, в которых форма подвергается высокотемпературному нагреву в целом. Применение шибера 7, отделяющего зону туннельной печи с расположенными в ней камерами 6 нагрева от туннельной камеры отжига 9 позволяет резко снизить температуру изделия в начальный момент отжига, что сокращает время отжига и увеличивает производительность печи. Дополнительные нагреватели 8 в сочетании с вентиляционной камерой 17 позволяют воспроизводить требуемые характеристики отжига изделия, что устраняет брак, вызванный некачественным отжигом и сокращает время отжига. С помощью воздуховода 5 часть тепла, выделяемого туннельной печью, используется для предварительного нагрева изделия. Производительность печи при мощности 50 кВт составляет 1400 м2 декоративно-облицовочного материала в месяц. (56) Авторское свидетельство СССР N 1301078, кл. F 27 В 29/02, 1983.
Claims (1)
- ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ, содержащая камеры нагрева и отжига, подъемную камеру с механизмом перемещения плит, шиберы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи и уменьшения энергозатрат, камеры нагрева выполнены в виде ниш в своде печи и снабжены толкателями-подъемниками, расположенными под ними, а шиберы размещены на входе и выходе из камеры отжига и на входе и выходе в подъемную камеру.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4870178 RU2011134C1 (ru) | 1990-10-10 | 1990-10-10 | Туннельная печь для производства декоративно-облицовочных плит |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4870178 RU2011134C1 (ru) | 1990-10-10 | 1990-10-10 | Туннельная печь для производства декоративно-облицовочных плит |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011134C1 true RU2011134C1 (ru) | 1994-04-15 |
Family
ID=21538286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4870178 RU2011134C1 (ru) | 1990-10-10 | 1990-10-10 | Туннельная печь для производства декоративно-облицовочных плит |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2011134C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11650013B2 (en) | 2017-05-12 | 2023-05-16 | Primetals Technologies Austria GmbH | Conveying a material to be conveyed |
-
1990
- 1990-10-10 RU SU4870178 patent/RU2011134C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11650013B2 (en) | 2017-05-12 | 2023-05-16 | Primetals Technologies Austria GmbH | Conveying a material to be conveyed |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4966547A (en) | Heat treatment method using a zoned tunnel furnace | |
RU2011134C1 (ru) | Туннельная печь для производства декоративно-облицовочных плит | |
US3314666A (en) | Fast fire tunnel kiln | |
US1875365A (en) | begeman | |
US3108351A (en) | Tunnel kiln for firing ceramic and like products | |
CN204787775U (zh) | 连续式搪瓷烧结炉 | |
RU2013731C1 (ru) | Туннельная печь для производства декоративно-облицовочных плит | |
US1940554A (en) | Method and apparatus for manufacturing ceramic bodies | |
US20150276316A1 (en) | Thermal treatment of tiles | |
KR950002335B1 (ko) | 요업 건재품의 소성 방법 | |
EP0035865B1 (en) | Vertical-shaft type kiln provided with means for transporting goods therethrough | |
US3797993A (en) | Tunnel kiln | |
US1418446A (en) | Heat-treating furnace and method | |
US1416726A (en) | Burning ceramic wares and apparatus therefor | |
CN210802019U (zh) | 一种窑炉 | |
GB2187830A (en) | Continuous kiln for ceramics | |
RU2157959C2 (ru) | Кольцевая печь | |
US2504484A (en) | Multiple tunnel kiln | |
RU2031341C1 (ru) | Туннельный агрегат для термической обработки керамических изделий | |
CN107314670A (zh) | 垂直气流耐火材料烧成隧道窑及其烧成方法 | |
SU1451510A1 (ru) | Туннельна печь дл обжига керамических изделий | |
SU989288A1 (ru) | Туннельна печь дл термообработки изделий из порошка | |
RU2027965C1 (ru) | Многоканальная печь | |
RU2110027C1 (ru) | Способ перемещения керамических изделий в зоне обжига и устройство для его осуществления | |
KR101023116B1 (ko) | 가열로용 외부공기 차단장치 |