CN210802019U

CN210802019U - 一种窑炉

Info

Publication number: CN210802019U
Application number: CN201921764528.0U
Authority: CN
Inventors: 李思浩
Original assignee: Xianyang Huayou New Energy Kiln Equipment Co ltd
Current assignee: Xianyang Huayou New Energy Kiln Equipment Co ltd
Priority date: 2019-10-19
Filing date: 2019-10-19
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-10-19

Abstract

本实用新型涉及加热炉领域的一种窑炉，其包括炉体，炉体上设置有入料口和出料口，炉体内沿炉体长度设置有若干加热腔，且在炉体内沿加热腔分布方向设置有运输轨道，所述运输轨道，所述加热腔之间设置有隔热墙，且所述隔热墙配合所述运输轨道设置有运输口，所述运输轨道穿过所述运输口设置，所述隔热墙分设为上隔热墙和下隔热墙，所述下隔热墙上设置有隔热脊，所述隔热脊高度不超过所述运输轨道上平面设置，所述隔热脊朝向隔热墙一端设置有滑槽，所述下隔热墙配合所述滑槽设置有滑块。本实用新型通过设置具有隔热脊的隔热墙，使不同温度区域之间的连通空间遮挡至最小，降低了不同温度区域之间热量干涉对产品的影响。

Description

一种窑炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉领域，尤其涉及一种窑炉。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计（PYROMETER）或测温锥（PYROMETRIC CONES）测量的，通过窥孔可以看见。

现有技术中的窑炉，一般为隧道式结构，炉壁和窑炉顶，为了防止热辐射的污染，一般采用耐火材料隔热，并在窑炉加热腔室内设置有运输机构，从入口到出口一般是常温-低温-中温-高温-中温-低温-常温的曲线布置。在不同的温度区域之间会设置隔热墙进行区域隔热。

但是现有技术中的隔热墙大多会为运输机构预留运动空间，然而运动空间会导致不同温度区域之间空气产生流动，导致温度较高区域会对温度较低区域产生温度干涉，影响烧制质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种窑炉，通过设置具有隔热脊的隔热墙，使不同温度区域之间的连通空间遮挡至最小，将由于轨道运动空间导致的不同温度区域之间的热量干涉减至最小，降低了不同温度区域之间热量干涉对产品的影响。

上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种窑炉，包括炉体，炉体上设置有入料口和出料口，炉体内沿炉体长度设置有若干加热腔，且在炉体内沿加热腔分布方向设置有运输轨道，所述运输轨道，所述加热腔之间设置有隔热墙，且所述隔热墙配合所述运输轨道设置有运输口，所述运输轨道穿过所述运输口设置，所述隔热墙分设为上隔热墙和下隔热墙，所述下隔热墙上设置有隔热脊，所述隔热脊高度不超过所述运输轨道上平面设置，所述隔热脊朝向隔热墙一端设置有滑槽，所述下隔热墙配合所述滑槽设置有滑块。

通过采用上述技术方案，将下隔热墙上设置有隔热脊，使上隔热墙与下隔热墙之间的距离减小，使上隔热墙与下隔热墙所隔离的两侧不同温度区域之间的热量干涉降低，减小了温度干涉对产品加热的影响。同时将滑槽和滑块的设置使隔热脊可以拆卸，在隔热脊出现损坏或需要拆卸清理时，操作人员可以将隔热脊拆下进行拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述隔热脊的截面设置为等腰三角形。

通过采用上述技术方案，等腰三角形的设置使得隔热脊对两侧温度的隔离更加的均匀。

本实用新型进一步设置为：所述下隔热墙上设置有限位槽，所述隔热脊上设置有限位块。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位块的设置防止了隔热脊移动过位，导致隔热脊脱离下隔热墙，同时也是为隔热脊提供了正确的安装位置，防止隔热脊移动过位或者移动未到工作位置导致隔热效果不好。

本实用新型进一步设置为：所述限位块上设置定位孔一，所述限位槽上配合所述定位孔一设置有定位孔二，贯通所述定位孔一与所述定位孔二设置有定位销。

通过采用上述技术方案，定位孔一定位孔二以及定位销配合设置，实现了对限位块和限位槽的位置限定，防止限位块与限位槽脱离导致隔热脊与下隔热墙脱离，进一步限定了隔热脊的安装位置。

本实用新型进一步设置为：所述定位销上设置有卡位杆，所述限位块上配合所述卡位杆设置有卡位槽。

通过采用上述技术方案，考虑到定位销会出现沿定位销轴向脱离定位孔一与定位孔二的情况，将定位销上设置有卡位杆并且在下隔热墙上设置有卡位槽，卡位槽与卡位杆之间的配合使卡位杆可以仅仅扣合在卡位槽内。

本实用新型进一步设置为：所述定位销与所述定位孔一以及所述定位孔二之间均设置有间隙。

通过采用上述技术方案，定位销与定位孔一和定位孔二之间设置有间隙，防止了过高温度导致定位销膨胀与定位孔一和定位孔二之间出现过度挤压的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述隔热脊的顶端沿隔热脊的长度方向设置有滚轴。

通过采用上述技术方案，滚轴的设置防止了隔热脊的顶部尖端对产品造成刮伤。

本实用新型进一步设置为：所述炉体上对应所述隔热墙位置设置有更换门。

通过采用上述技术方案，更换门的设置为工作人员对隔热脊的更换提供了更换的空间，方便了工作人员对隔热脊的更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过设置具有隔热脊的隔热墙，使不同温度区域之间的连通空间遮挡至最小，将由于轨道运动空间导致的不同温度区域之间的热量干涉减至最小，降低了不同温度区域之间热量干涉对产品的影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A剖面示意图。

图3是本实用新型的下隔热墙结构示意图。

图4是本实用新型下隔热墙结构的爆炸示意图。

图5是图3中B-B剖面示意图。

图中，1、炉体；11、入料口；12、出料口；13、加热腔；14、运输轨道；2、隔热墙；21、上隔热墙；22、下隔热墙；3、运输口；4、隔热脊；41、滑槽；42、滑块；43、限位槽；44、限位块；5、定位孔一；51、定位孔二；53、定位销；54、卡位杆；55、卡位槽；6、滚轴；7、更换门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种窑炉，包括炉体1，炉体1上设置有入料口11和出料口12，炉体1内沿炉体1长度设置有若干加热腔13，本实施例中设置有3个加热腔13，且在炉体1内沿加热腔13分布方向设置有运输轨道14，运输轨道14，加热腔13之间设置有隔热墙2，在炉体1对应隔热墙2位置设置有更换门7。隔热墙2配合所述运输轨道14设置有运输口3，运输轨道14穿过运输口3设置，隔热墙2分设为上隔热墙21和下隔热墙22，下隔热墙22上设置有隔热脊4，隔热脊4截面设置为等腰三角形，且隔热脊4高度不超过运输轨道14上平面设置。

参照图3和图4，为了实现隔热脊4的拆卸，方便对隔热脊4进行修理和更换，在下隔热墙22上设置有滑块42，在隔热脊4朝向隔热墙2一端配合滑块42设置有滑槽41，同时考虑到隔热脊4的顶部尖端会对产品造成刮伤，故在隔热脊4的顶端设置有转轴，转轴沿隔热脊4的长度方向设置。

参照图4和图5，为了实现隔热脊4的固定安装，在下隔热墙22与隔热脊4之间设置有限位机构。下隔热墙22上设置有限位槽43，隔热脊4上配合限位槽43设置有限位块44，同时在限位块44上设置有限位孔一，在限位槽43上设置有限位孔二，同时在限位孔一和限位孔二中穿设有定位销53，定位销53的一端设置有卡位杆54，在卡位块接近限位孔一位置处设置有卡位槽55，卡位杆54与卡位槽55配合设置防止了定位销53脱离定位孔一5以及定位孔二51；

本实施例的实施原理为：当进行隔热脊4的安装时，打开更换门7，将隔热脊4安装在下隔热墙22上，使滑槽41和滑块42完全接触，并使限位块44移动至限位槽43中，使定位孔一5与定位孔二51对准，之后将定位销53插入定位孔一5与定位孔二51中，并旋转定位销53使卡位杆54旋转进卡位槽55中。完成安装后将更换门7关闭即可进行产品的运送加热，当产品在运输轨道14上经过隔热墙2时，由于上隔热墙21和隔热脊4的作用，是上隔热墙21与隔热脊4之间的距离减小，减少了不同温度区域之间的热量干涉，提高了产品的烧制质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种窑炉，包括炉体（1），炉体（1）上设置有入料口（11）和出料口（12），所述炉体（1）内沿炉体（1）长度设置有若干加热腔（13），且在所述炉体（1）内沿所述加热腔（13）分布方向设置有运输轨道（14），所述运输轨道（14），所述加热腔（13）之间设置有隔热墙（2），且所述隔热墙（2）配合所述运输轨道（14）设置有运输口（3），所述运输轨道（14）穿过所述运输口（3）设置，其特征在于：所述隔热墙（2）分设为上隔热4墙（21）和下隔热墙（22），所述下隔热墙（22）上设置有隔热脊（4），所述隔热脊（4）高度不超过所述运输轨道（14）上平面设置，所述隔热脊（4）朝向隔热墙（2）一端设置有滑槽（41），所述下隔热墙（22）配合所述滑槽（41）设置有滑块（42）。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉，其特征在于：所述隔热脊（4）的截面设置为等腰三角形。

3.根据权利要求2所述的一种窑炉，其特征在于：所述下隔热墙（22）上设置有限位槽（43），所述隔热脊（4）上设置有限位块（44）。

4.根据权利要求3所述的一种窑炉，其特征在于：所述限位块（44）上设置定位孔一（5），所述限位槽（43）上配合所述定位孔一（5）设置有定位孔二（51），贯通所述定位孔一（5）与所述定位孔二（51）设置有定位销（53）。

5.根据权利要求4所述的一种窑炉，其特征在于：所述定位销（53）上设置有卡位杆（54），所述限位块（44）上配合所述卡位杆（54）设置有卡位槽（55）。

6.根据权利要求5所述的一种窑炉，其特征在于：所述定位销（53）与所述定位孔一（5）以及所述定位孔二（51）之间均设置有间隙。

7.根据权利要求6所述的一种窑炉，其特征在于：所述隔热脊（4）的顶端沿隔热脊（4）的长度方向设置有滚轴（6）。

8.根据权利要求1所述的一种窑炉，其特征在于：所述炉体（1）上对应所述隔热墙（2）位置设置有更换门（7）。