DE1421781C - Verfahren und Vorrichtung zur Befor derung von Glastafeln - Google Patents

Description

ten Fördererteilen unterhalb der Förderbahn gerichtet 55 Das erfindungsgemäße Verfahren findet insbesondere

Um eine übermäßige Erwärmung der Glastafeln im Bereich der Fördererteile zu verhindern, wird zweckmäßigerweise die Temperatur der Fördererteüe Anwendung auf den Beheizungsabschnitt B, in welchem die Glastafeln bis auf Verformungstemperatur erhitzt sind.

Die Transportwalzen 39, die der Förderung der

unter 730° C gehalten. Dies kann dadurch erreicht 60 Glastafeln durch die gesamte Einrichtung dienen,

werden, daß das Gas nach dem Auftreffen auf das werden durch Ketten 44 und 45 mittels eines Motors

Glas gegen die Fördererteüe gerichtet wird und hier 46 über ein zwischengeschaltetes Getriebe angetrie-

somit eine Kühlwirkung auf die Fördererteüe ausübt. ben.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs- Im Beheizungsabschnitt B sind Gebläse 62 vorgemäßen Verfahrens, die mit im Abstand vonein- 65 gesehen, welche Verteilerrohren 64 unter Druck ander drehbar gelagerten, sich quer zur Förderrich- stehende Luft zuführen, die ihrerseits über Leitungen tung erstreckenden in Drehung versetzten Transport- 66 in eine Speicherkammer 50 (Fig. 4) mündende walzen und einer Einrichtung, in der die Glastafeln Leitungen 66 mit Ventilen 68 beaufschlagen. Das

brennbare Gas wird den Brennern 58 über Leitungen 72 mit Ventilen 74 zugeführt.

Im Abschreckabschnitt C sind Trichter 80 und 83 vorgesehen, denen Luft zur Abschreckung der Glastafeln von oben und unten über Rohre 85 und 86 zugeführt wird, die über gesonderte Gebläse beaufschlagt werden.

Mit 60 sind in F i g. 1 auf dem Beheizungsabschnitt angebrachte Entlüftungskanäle bezeichnet.

106, welche die Transportwalzen 39 umgeben, erkennen.

und im Abförderabschnitt D gesonderte und im Durchmesser kleinere Transportwalzen 38 vorgesehen sein können, da hier die Glastafefn eine der niedrigeren Temperatur entsprechende haben.

F i g. 3 ist der Schnitt III-III nach Fi g. 1 und läßt die Lagerung der Transportwalzen 38 in Lagern 40 am Maschinengestell erkennen sowie Heizstäbe 34,

Außerdem geht aus Fig. 5 die Lage der Zuleitungen 66 sowie der Brenner 58 beidseitig zur Speicherkammer 50 hervor.

Die Traggase, die aus den Schlitzen 102 austreten, haben eine Temperatur, die von der Wärmemenge abhängt, welche durch die Brenner zugeführt wird. Da die Temperatur des Gases höher als die der

Die Draufsicht nach F i g. 2 läßt erkennen, daß im io Transportwa'zen ist, besteht somit die Tendenz, die Vorwärmabschnitt A sowie im Heizungsabschnitt C Transportwalzen schnell auf die Gasverformungstemperatur aufzuheizen. Gleichwohl haben oftmals die Transportwalzen die Tendenz insbesondere, wenn das getragene Glas außerdem durch eine Strahlungs-Festigkeit 15 quelle 34, wie in den Fig. 3 und 5 dargestellt, aufgeheizt wird, überhitzt zu werden, da die Strahlungswärme der Strahlungsquelle von den Transportwalzen absorbiert wird. Es ist daher besser, die Temperatur des Gases etwas unterhalb der Temperatur der Strahdie in Vertiefungen der entsprechenden Boden- und 20 lungsquelle zu halten, so daß unter diesen Umständen Deckenwandungen des Vorwärmabschnittes unterge- das Gas zur Kühlung der Transportwalzen herangebracht sind und der Aufheizung der zu transportie- zogen werden kann, indem es diese umströmt,
renden Glastafeln dienen. Ist die Temperatur der Traggase zu hoch, so kann

F i g. 4 ist der Schnitt IV-IV nach F i g. 2 und läßt man zu anderen Mitteln greifen, um die Transportim Beheizungsteil die Ausbildung der Speicher- 25 walzen auf einer Temperatur zu halten, die niedriger kammer 50 mit ihren vom Verteiler 64 kommenden als die Temperatur von 730° C ist. Derartige Miftel Zufuhrkanä'.e 59 erkennen, sowie an die Speicher- können in einer inneren Kühlung der Transportkammer 50 nach oben anschließende Auslaßschlitze walzen mit Luft oder Wasser bestehen. Die Tempe- 102, die zwischen die Transportwalzen 39 gerichtet ratur des Gases im Speicherraum beträgt etwa 677° C sind, wobei ihre Oberkanten Kanäle 111 zu den 30 und der dortjbei NormaUemperatur und Normaldruck Glastafeln G. vorliegende "Durchsatz etwa 33 l/Min, und Zentimeter

Wie aus F i g. 4 erkennbar, sind die Transport- Schlitzlänge.

walzen 39 in Stegen 103 aus feuerfestem Material Fig. 6 ist ein Schnitt ähnlich Fig. 5 und zeigt eine

eingelassen, die aus zwei L-förmigen Schenkeln 100 andere Ausführungsform einer Vorrichtung zur bestehen und oben liegende Flansche 104 aufweisen. 35 Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Jeweils zwei der L-Schenkel 100 liegen Rücken an wobei hier Transportwalzen 390 größeren Durch-Rücken gegeneinander, so daß sie über die gesamte messers verwendet sind, die relativ nahe beieinander Breite des Förderweges einen dazu senkrecht ver- liegen und auf diese Weise die Auslaufkanäle für das laufenden Auslaßschlitz 102 für die in der Speicher- in der Speicherkammer 50 enthaltene Traggas zur kammer 50 enthaltenen Gase bilden. Die Stege 103 40 Abstützung der Glastafeln G zwischen den einzelnen werden von einer Deckplatte 99 der Speicherkammer Transportwalzen bi'den. Gleichzeitig bilden die getragen, die parallel zu den Schlitzen 102 ver- Transportwalzen 390 die obere Abdeckung der Speilaufende Durchlaßschlitze 98 enthält. cherkammer 50. Bei dieser Ausführungsform treten Die Transportwalzen 39 liegen in einem gewissen infolge der Abzugswege im Bereich der Tafelränder Abstand zur Innenfläche der Stege 103 und bilden 45 beträchtliche Gasströme auf, wodurch eine erhöhte somit Schlitze 110, die sich entlang der Transport- Wärmeübergangsgeschwindigkeit an den Glastafelrändern auftritt, was einen etwas längeren Beheizungsvorgang erfordert, um die Glastafel gleichmäßig aufzuheizen.

Fig. 7 ist der Schnitt VII-VII nach Fig. 6 und läßt die Anordnung und Lagerung der Transportwalzen 390 erkennen.

Die F i g. 8 und 9 verdeutlichen schematisch den Druckaufbau unterhalb der Glastafeln bei einem Aus-

die Querschnittsöffnung der Schlitze 102, so daß die 55 führungsbeispiel der Vorrichtung gemäß den Fig. 4 Strömung der Gase auf Grund der so gebildeten und 5. Wie aus Fig. 8 erkennbar, ergibt sich ein er-Druckverhältnisse von den Schlitzen 102 zu den höhter Druckanstieg unmittelbar oberhalb den Aus-Schlitzen 110 gewährleistet ist. Das in der Speicher- laßquerschnitten der Schlitze 102, dem ein Druckkammer 50 enthaltene Gas fließt also durch die abfall im Bereich der Kanäle 111 folgt, an welchen Schlitze 102 senkrecht nach oben gegen die Glas- 60 sich wiederum ein Druckanstieg oberhalb der Walzen tafeln G und stützt diese zwischen den Transport- 39 anschließt. Wie aus.Fig. 8 zu erkennen, findet an

walzen 39 erstrecken und eine Auslaßleitung für die aus den Auslaßschlitzen 102 austretenden Gase bilden. Gleichzeitig werden die Transportwalzen 39 durch die sie auf diese Weise umströmenden Gase gekühlt. Die Auslaßleitung bildet eine Kammer 106 mit verhältnismäßig großem Volumen und ist an ihren Stirnseiten bei 108 (Fig. 5) offen. Die Eintrittsöffnung der Schlitze 110 ist im Querschnitt größer als

walzen 39 ab, um dann über die Oberkanten 104 der Stege 103 durch die dort gebildeten Kanäle 111 zu den Abführschlitzen 110, weiche die Transportwalzen 39 umgeben, zu fließen.

F i g. 5 ist der Schnitt V-V nach F i g. 4 und läßt insbesondere die Lagerung der Transportwalzen 39 sowie die freien Stirnseiten 108 der Auslaßleitung

keiner Stelle ein völliger Druckabfall statt, so daß über die gesamte Glastafe'länge gesehen ein relativ gleichförmiges Tragen der Glastafeln auftritt. F i g. 9 läßt die gleichmäßige Druckverteilung über die Querabmessungen der Glastafeln im Bereich der Auslaßschlitze 102 erkennen, wobei diese Gleichförmigkeit durch die Anwendung der Auslaßschlitze

110 zustande kommt, welche für eine Abströmung in Längsrichtung der Glastafeln sorgen.

Die Fig. 10 und 11 zeigen schematisch den Druckaufbau bei der Ausführungsform nach den F i g. 6 und 7, wobei in Längsrichtung ein relativ gleichmäßiger Druck auf die Glastafeln drückt, der nur im Beruh rungsbereich der Transportwalzen 390 geringfügig absinkt. Aus Fig. 11 geht hervor, daß über den mittleren Bereich der Glastafeln ein im wesentlichen gleichförmiger Druck herrscht, der jedoch zu den Seitenrändern-der Glastafel hin infolge der Gasabfuhr an den Enden der Transportwalzen 390 stärker abfällt.

Während zur Erzielung der besten Ergebnisse sich der Strömungsdruck über die gesamte Breite der Glastafel erstrecken sollte, erzielt man bei denjenigen Anordnungen, bei denen eine sich nur über 50 bis 7()°/o der Breite der Glastafel erstreckende Tragwirkung vorgesehen ist, eine wesentliche Verbesserung der Qualität. Zur Erzielung sehr guter Ergebnisse muß der auf die Glastafel zwischen den Rollen ausgeübte Strömungsdruck etwa 30 bis 95% des gesamten Gewichtes des Glases übernehmen, wodurch die Rollen etwa 5 bis 7O°/o dieses Gewichtes betragen haben, während die reibende Berührung zwischen den Rollen und der getragenen Glastafel aufrechterhalten wird. ■

Claims (7)

Patentansprüche: 30

1. Verfahren zur Beförderung von Glastafeln auf ortsfest mit Abstand voneinander drehbar gelagerten sich quer zur Förderrichtung erstreckenden in Drehung versetzten Fördererteilen durch eine zur Wärmebehandlung der Glastafeln dienende Einrichtung, in der sie bis zur Verformungstemperatur des Glases erhitzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Fördererteilen ein heißer Gasstrom auf die Unterseite der Glastafeln gerichtet wird, dessen Druck hoch genug ist, um einen Teil des Gewichtes der Tafeln auszugleichen, jedoch niedrig genug ist, um die Tafeln in Reibungsberührung mit den Fördererteilen zu halten.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas zwischen benachbarten Fördererteilen gegen die Unterseite der Glastafel und entlang dieser zu den Austrittsöffnungen zwischen benachbarten Fördererteilen unterhalb der Förderbahn gerichtet wird.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas nach dem Auftreffen auf das Glas gegen die Fördererteile gerichtet wird, um deren Überhitzung zu verhüten.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Fördererteile unter 730° C gehalten wird.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, mit drehbar gelagerten, sich quer zur Förderrichtung erstreckenden Transportwagen und einer Einrichtung, in der die Glastafeln bis zu ihrer Verformungstemperatur erhitzt werden, gekennzeichnet durch eine mit nach oben zwischen die Transportwalzen (39, 390) gerichteten Auslaßschlitzen (102) versehene und mit unter Druck stehenden und erhitzten Gasen gefüllte Speicherkammer (50) und durch Kanäle (111) zwischen den Glastafeln (G) und den Oberkanten der Auslaßschlitze (102).

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßschlitze (102) zwischen den Förderrollen (39) liegen, wobei die Förderrollen teilweise die Auslaßkanäle bilden.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß feuerfeste Teile (103) die Auslaßschlitze (102) zwischen den Rollen bilden und ein Oberteil haben, welches im allgemeinen parallel zu der Ebene des Trägers und im Abstand dazu angeordnet ist, wobei der Abstand etwa zwischen 3 bis 19 mm beträgt.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen