DE1421787C - Verfahren und Vorrichtung zum Fordern einzelner Glastafeln - Google Patents

Description

Die Erfindung betriflt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fördern einzelner Glastafeln, bei welchem die Glastafcln wenigstens teilweise durch Gas getragen werden.

Bei bekannten Verfahren dieser Art erfolgte bisher die Förderung der Glastafeln durch mechanische, an den Glastafeln angreifende Mittel, wie Rollenförderer od. dgl., die zumindest teilweise über die gesamte Glasfläche geführt waren.

Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist es, daß das Glas durch die mechanischen Fördermittel unerwünschten Verformungen und Beschädigungen, wie einem Verkratzen seiner Flächen, ausgesetzt war. Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem die Förderung von Glastafeln möglich ist, ohne daß hierbei die Glastafel Beschädigungen, Verkratzungen oder Verformungen ausgesetzt ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die jeweilige Glastafel mechanisch im Bereich einer sich entlang der Bewegungsbahn erstreckenden Seitenkante berührt wird und daß die einzelne Glastafel quer zur Bewegungsrichtung von der Berührungskantc aus nach oben geneigt wird.

Mit diesem Verfahren wird erreicht, daß die Glastafeln auf ihrer gesamten Hauptflächc nur von dem Gas während des Fördervorganges getragen werden, ohne daß eine Berührung dieser Flächen mit mechanischen Fördermitteln ciniritt. Durch die Neigung gegen die Horizontale wird dabei die Möglichkeit gcschalfen, die Kanten der Glastafeln, deren Verkratzung vernachlässigbar ist oder die zu einem späteren Zeitpunkt entfernt werden können, gegen Fördermittel zu führen, die ausschließlich die Vor-Schubkraft auf die Glastafeln ausüben. Eine Beschädigung oder Verformung der Glastafeln während des Fördervorganges ist auf diese Weise wirksam vermieden. Die Vorteile des crfindimgsgemäßen Verfahrens kommen besonders dann zum Ausdruck, wenn die Glastafel während der Förderung auf Verfonmingstemperatur aufgeheizt wird, da sie im Zustand der Verformungstemperatur in erhöhtem MaCc gegen Verformungen und Beschädigungen anderer Art empfindlich ist.

Hierbei wird in vorteilhafter Weise die Glastafel mil erhöhter Geschwindigkeit von der Mehandlungs-/one /u einer Kühlzone transponiert, wobei die Cilastafel in der Kühlzone durch Gas getragen wird. Nach Abschluß des Transportes der Glastafel in die Kiihl/one wird die Glastafel zweckmäßigerweise mit einer niedrigeren Geschwindigkeit als der Transport-,"Lsc'iwindigkeit zwischen liehandluugs/onc und Kiihl/one weiIcr/:cfördert.

line Vorrichtung zur Durchführung des erlindunjv-feiiiafk'n Verfahrens besteht aus einem Gastragbett, auf welchem Hache Glastafeln durch Gas [V-trai.'.en und gefördert werden, wobei das Gastragbett aus einem Mosaik von einander abwechselndi η Druckkammern und Gasauslässen bestellt, wo-U.i die oberen linden ihrer Kammer in einer gemein'.amen ei/uugendin I lache liegen. Hierbei ist in vorteilhafter Weise das Gastragbett entlang einer zur IJcwoj'unj.'.sbahii der Glastafel parallelen Achse ,"cncij't, wobei Fördermittel an der unteren geneigten Seile des ί iaslragbetlcs vorgesehen sind, die an einer Kante jeder Glastafel aiigiufcn und diese längs der HcwLgungsbahn vorwäitshewegcn. Zur Herbeiführung einer sukzessiv gleichmäßigen Abstützung während des Fördervorganges sind die Druckkammern zweckmäßigerweise entlang den Fördermitteln quer gestaffelt angeordnet.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden an Hand einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in der Zeichnung näher erläutert.

F i g. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Ausschnitt aus einer Vorrichtung, auf welche das erfindungsgemäße Verfahren Anwendung findet;
Fig. 2 ist die Ansicht H-II nach Fig. 1;
Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1.

In der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung werden die zu behandelnden Glastafeln 1 zunächst durch eine schematisch angedeutete Heizeinrichtung 17 oberhalb eines Rollenförderers 20 vorgewärmt und dann auf ein Gastragbett gefördert, an dessen Längsseite Transportrollen 37 angeordnet sind, welche an einer Außenkante der Glastafeln 1 angreifen und diese in Richtung des Pfeils 2 weiterbefördern. Im Verlauf der Förderrichtung kann dann eine Abkühleinrichtung 3 folgen, die beispielsweise dem Tempern der Glastafel dient und auch von oben auf die Glastafel wirkende Zufuhröffnungen für gekühltes Gas enthält. Hierzu können oberhalb und unterhalb Kühl- und Speicherkammcrii 83 und 84 für ein Kühlmittel vorgesehen sein.

Im an die Förderrollen 20 anschließenden Bereich besteht das Gastragbett 30 aus einzelnen Kammern 31, die in Reihen angeordnet sind, welche schräg zur BewegungsÜahn der Glastafeln 1 verlaufen. Die Kammern 31 sind über ein Rohrstück 32 an eine Speicherkammer 33 angeschlossen, die ihrerseits über Gasbrenner durch Öffnungen 35 aufgeheizt wird. Zwischen den einzelnen Kammern sind Auslaßrohre 39 angeordnet, die mit einem Auslaßraum oder der Umgebungsluft in Verbindung stehen.

In entsprechender Weise ist das Gastragbett oberimd unterseitig der Glastafel im Temperabschnilt 3 ausgebildet, mit dem Unterschied, daß die Kammern Hl eine geringere Höhe haben und das Zufuhrrohrstiiek 82 im Querschnitt kleiner, dafür aber !anger ausgebildet ist als die Rohrstücke 32 im vorhergehenden Abschnitt.

In dem auf die Fördcrrollen 20 folgenden Heizabschnitt 10 werden die Glastafeln 1 durch das dort aas den Kammern 31 austretende Gas auf über 5W¹C erhitzt und dann mit Hilfe der Förderrollen 37 dem Temperabschnitt 3 zugeführt. Hier werden sie von oben und unten über die Kammern 81 einem aus den Speicherkammern 84 über Kühlkammern 83 j'eleiteten Kühlgas ausgesetzt, wobei das Kühlgas eine Temperatur von weniger als 80 ' C besitzt. Das so austretende Gas, beispielsweise also gekühlte Luft, strömt mit 1400 bis 21 000 l/min pro VM) cm-' Fläche der Glastafcln auf diese. Die Temperatur wird zu iiiii'cCälir KO⁰Ai durch Konvektion und im übrigen durch Leitung und Strahlung abgeleitet.

Die Kammern 81 des Tempcrabsehnittes 3 sind in Ri.'ihcn angeordnet, die einen Winkel von etwa 3 bis 15", im dargestellten Fall von K)'', mit der Senkrechten zur Bcwej;ungsbahn der Glastafel I einschließen. Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Kühlung des Glases ohne plötzliche Übergänge über die gesamte Fläche der Glastafel erziel! und die lüldung eines irisieienden SpaiiMiingsmiislcrs in Glas kleingehalten.

Die Glastafeln durchwandern den Temperabschnitt beispielsweise über eine Strecke von 210 cm in ungefähr 30 Sekunden.

In den ersten 15 Sekunden sinkt die Temperatur unter die Erhitzungstemperatur des Heizabschnittes und in den folgenden 15 Sekunden auf ungefähr 315° C ab. Bei dieser Temperatur ist das Glas nicht mehr vtrformbar, so daß es durch die an den Kanten der Glartafeln angreifenden Transportrollen 37 ausgefördeit werden kann.

Der Druck des auf die Glastafeln 1 drückenden Gases sowohl im Heizungsabschnitt 10 als auch im Temperabschnitt 3 soll so bemessen sein, daß die Glastafeln von den oberen Kanten der Kammern einen Abstand von mindestens 0,025 mm, Vorzugsweise aber mehr als 0,075 mm, haben. Sonst besteht die Gefahr, daß die Kanten der Kammern mit dem heißen Glas in Berührung kommen und dieses beschädigen können. Andererseits darf aber der Abstand nicht so groß werden, daß er mehr als 90 ⁰Zo der Glasdicke beträgt, da sonst eine gleichmäßige Abstützung verformungsfrei nicht gewährleistet und die Temperaturübertragung beeinträchtigt ist. Bei den hier zur Rede stehenden Glasdicken von 2 bis 6 mm soll der Abstand nicht größer als 2,5 mm sein.

Das Gastragbett 30 ist um die Horizontale, also in Richtung auf die Förderrollen 37, geneigt, so daß auf dem Gaspolster die zu fördernden Glastafeln 1 gegen die Förderrollen 37 rutschen und an ihrer Kante von diesen beaufschlagt und mitgenommen werden. Auf diese Weise wird die gesamte Fläche der Glastafeln von mechanischen Fördermitteln freigehalten, und ein Verschrammen oder eine Beschädigung der Glastafeln kann nicht auftreten.

Wie dargestellt, liegen die nach oben oflenen Zufuhröffnungen der einzelnen Kammern 31 im wesentlichen in einer Ebene, und die Kammern 31 sind längs der Fördervorrichtung 37 in schräg zur Bewegungsbahn verlaufenden gestallelten Reihen angeordnet.

Fig. 2 ist die Ansicht H-II nach Fig. 1 und zeigt das alte Gestell der Gesamtvorrichtung, das zusätzlich noch Heizeinrichtungen 16 und 17 mit Heizstäben 18 ober- und unterhalb des Gastragbettes 30 zur Erzielung der Verformungstemperatur und deren Aufrechterhaltung enthält. Ferner ist in F i g. 2 der Antrieb der Fördcrrollen 37 mittels eines Motors 14 über zwischengeschaltete Getricbcglieder 40 bis 47 zu erkennen.

Die an dem Gestell 12 der Gesamtv orrichtung angreifenden Stützen 9, die höhenverstellbar ausgebildet sind, geben dein Gesamtgestdl und damit dein Gastragbett 30 gegenüber der Horizontalen und El)CiIC Il die für die jeweiligen Glaslafeln erforderliche Neigung.

Die Draufsicht nach E^;ig. 3 läßt die Lage ver

schiedener Förderrollen 37 und ihre aufeinanderfolgende Anordnung längs des Gastragbettes 30 sowie besonders deutlich die schräge Staffelung der einzelnen Druckkammern 31" zur Bewegungsrichtung 2 der Glastafeln erkennen. Mit 50 sind die Zufuhrleitungen von mittels Gebläsen erzeugter Luft zu Heizeinrichtungen 7 für das Aufheizen der Luft über Verteiler 51, Brenner 34 und Zuleitungen 36 (vgl. F i g. 2) für die erhitzten Gase zum Gastragbett 30 bezeichnet.

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Fördern einzelner Glastafeln, bei welchem die Glastafeln wenigstens teilweise durch Gas getragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Glastafel mechanisch im Bereich einer sich entlang der Bewegungsbahn erstreckenden Seitenkante berührt wird und daß die einzelne Glastafel quer zur Bewegungsrichtung von der Berührungskante aus nach oben geneigt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glastafel während der Förderung auf Verformungstempcratur aufgeheizt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Glastafel mit erhöhter Geschwindigkeit von der Behandlungszone zu einer Kühlzone transportiert wird, wobei die Glastafel iti der Kühlzonc durch Gas getragen wird.

4. "Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach Abschluß des Transportes der Glastafel in die Kühlzone die Glastafel mit einer niedrigeren Geschwindigkeit als der Transportgeschwindigkeit zwischen Bcliandlungszone und Kiihlzone weitergefördert wird.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche I bis 4 mit einem Gastragbett, auf welchem flache Glastal'eln durch Gas getragen und gefördert werden, wobei das Gastragbett aus einem Mosaik von einander abwechselnden Druckkammern und Gasauslässen besteht, wobei die oberen Enden jeder Kammer in einer gemeinsamen erzeugenden Fläche liegen, dadurch gekennzeichnet, (.laß das Gastragbett (30) entlang einer zur Bewegungsbahn tier Glastafel parallelen Achse geneigt ist und daß Fördermittel (37) an der unteren geneigten Seite des Gastragbettes vorgesehen sind, die an einer Kante jeder Glastafel angreifen und diese längs der Bewegungsbahn vorwärts bewegen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammern (31) entlang der Fördermittel (37) quer gestaffelt angeordnet sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen