DE1421780B2 - Verfahren zum Hindurchbefördern von Glastafeln durch Wärmebehandlungseinrichtungen - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Während des zur Erzeugung des Vorspannungs-Befördern von Glastafeln gegenüber drehbaren För- zustandes in der Glastafel dienenden Teiles der dererteilen, die mit Abstand voneinander angeordnet Wärmebehandlung werden untere und obere Fläche sind und sich quer zur Förderrichtung erstrecken, der Glastafel der Einwjrkung kühlender Strömungsdurch Einrichtungen hindurch, die zur Wärme- 5 mittel ausgesetzt, die mit verschiedenen Abkühlbehandlung von Glastafeln dienen, z. B. zum Vor- geschwindigkeiten auf die Flächen einwirken, und spannen, Glühen oder Überziehen dieser Tafeln. dadurch abgeschreckt, so daß die Tafel wieder ihre

Von der Erfindung wird in der Hauptsache be- ebene Form annimmt und ihre obere und untere

zweckt, die einer Wärmebehandlung zu unterwerfen- Seite im großen ganzen gleichmäßig vorgespannt

den Glastafeln in warmem Zustand zu befördern, was io werden. In einigen Fällen der Tafelgestaltung, wo

zur wirtschaftlichen Ausnutzung der vorhandenen man zur Beseitigung des Verziehens oder des Biegens

Fabrikationseinrichtungen notwendig ist, und zwar der Glastafeln eine ausgesprochen aufwärts gerichtete

so zu befördern, daß dabei die Glastafelfläche nicht Kraft aufwenden muß, kann man sehr leichte, frei

durch Berühren der sie tragenden und befördernden drehbare Räder verwenden, die leicht auf der oberen

Teile verdorben oder in unerwünschter Weise ver- 15 Fläche des Glases laufen und dadurch verhüten, daß

bogen wird. Bisher wurden Glastafeln, die in ihrer das durch die Abschreckstation beförderte Glas durch

Fertigform andere Eigenschaften haben und anderen die Blaswirkung des Kühlmittelstromes außer Berüh-

Verwendungszwecken dienen mußten als ihr Aus- rung mit den Fördererteilen gerät,

gangserzeugnis, bei Anwendung der bekannten Ver- An Hand der Zeichnungsunterlagen, in denen für

fahren des Vorspannens, Glühens und Umkleidens 20 gleiche Konstruktionsteile immer die gleichen Be-

sowie von Kombinationen dieser Verfahren bis zu zugszahlen gewählt worden sind, soll nunmehr eine

einer Temperatur erhitzt, die über derjenigen lag, bei Ausführungsform der Erfindung beschrieben werden,

der der überwiegende Teil der Oberflächen oder der Es ist

Umriß der Tafeln durch Verformungsbeanspruchun- F i g. 1 eine Grundrißansicht eines zur Ausübung gen oder eine Berührung mit festen Körpern eine 25 des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Vorspannen Änderung erfährt. Diese Temperatur, die im nach- von Glastafeln benutzten Förderers, stehenden als Verformungstemperatur bezeichnet F i g. 2 eine in Längsrichtung gehaltene Seitenwerden soll, liegt für die meisten Spiegel- und Fen- ansieht der in F i g. 1 dargestellten Anlage, sterglaszusammensetzungen etwa bei 527° C und F i g. 3 eine Draufsicht auf die in der Abschreckdarüber, jedoch unter der Temperatur, bei der das 30 station vorgesehenen Düsenöffnungen von der Linie Glas schmilzt. Bei der Beförderung der auf diese III-III in iF i g. 2 aus,

hohen Temperaturen erhitzten Glastafeln ergaben Fig. 4·'ein längs LinieIV-IV der Fig. 2 durch

sich bisher infolge von Berührungen mit tragenden die Anläge gelegter Schnitt, der zeigt, wie die Glas-

und fördernden Teilen unerwünschte Verformungen tafel beim Hindurchgehen durch den Glühofen auf-

und Markierungen des überwiegenden Teils der Tafel- 35 wärts gekrümmt wird,

fläche, die teilweise zu einer vollständigen Unbrauch- F i g. 5 ein längs Linie V-V der F i g. 2 gelegter barmachung von Tafeln führten. Schnitt, aus dem ersichtlich ist, wie vollkommen die Die Erfindung besteht darin, daß zur Vermeidung Glastafel nach ihrem Durchgang durch die Abschreckdieses Nachteils die Glastafeln vor Erreichen der station ihre Krümmung verloren hat, Verformungstemperatur derart in eine gekrümmte 40 F i g. 6 ein längs Linie VI-VI der F i g. 2 gelegter Form überführt werden, daß sie nur mit ihren Kanten, Schnitt, der die Anordnung der Heizelemente und der die zur Förderrichtung parallel liegen, auf den För- Fördererrollen erkennen läßt, und dererteilen laufen, und diese Krümmung der Tafeln F i g. 7 eine von der Linie VII-VII der F i g. 1 nach Erreichen der Verformungstemperatur wieder aus gesehene, in Längsrichtung gehaltene und bruchbeseitigt wird. Zweckmäßigerweise werden dabei die 45 stückweise wiedergegebene Seitenansicht eines Teils nicht mit den Fördererteilen in Berührung stehenden des Ofens sowie eines Teils der Abschreckeinrichtung. Flächen der Tafeln schneller erwärmt als die mit den Die Anlage weist einen waagerechten Förderer 10 Fördererteilen in Berührung stehenden Tafelflächen. auf, der von einer Aufgabestation 11 aus durch einen Durch dieses zu Beginn der Wärmebehandlung vor- tunnelartigen Ofen 12 mit einer durch einen waagegesehene ungleichförmige Erhitzen werden die auf 50 rechten Schlitz gebildeten Eintrittsöffnung 13 und einer den Fördererteilen entlanglaufenden Glastafeln in gleichfalls durch einen waagerechten Schlitz gebileiner zu ihrer Bewegungsrichtung senkrechten Ebene deten Austrittsöffnung 14, einen Übertragungsteil 15, aufwärts gekrümmt, so daß, wenn sich die Tafeln auf einen Abschreckungsteil 16 geht und in einer Glasihrer Verformungstemperatur befinden, sie nur mit abladestation 18 endet. Der Förderer besitzt eine Anihren Randteilen der unteren Seite mit den Förderer- 55 zahl massiver Walzen von 25,4 mm Durchmesser 20, teilen in Berührung geraten und von ihnen getragen die aus nichtrostendem Stahl 316 bestehen, werden. Allmählich werden im weiteren Verlauf der Jede Walze geht durch ein Paar in Querrichtung Behandlung auch die unteren Flächen der Tafeln auf Abstand stehender Lagergehäuse 22 hindurch immer schneller erwärmt, damit noch während des und wird von einem oder mehreren Kettentrieben 24 Transports der in gekrümmtem Zustand befindlichen 60 angetrieben, die alle über einen Motor 26 (Fig. 2) Glastafeln der Temperaturunterschied zwischen obe- laufen. Für jede Förderwalze 20 vorgesehene Kettenrer und unterer Fläche derselben ausgeglichen wird. Zahnräder 28 am einen Ende der Antriebswelle sind Anschließend wird dann die Krümmung der Glas- durch eine Verbindungskette 30 miteinander vertäfeln durch Abkühlen der Tafeln wieder beseitigt. bunden.

Die Fördererteile, die sämtlich quer zur Förderrich- 65 Der tunnelartige Kühlofen 12 ist mit obenliegendcn tung liegen und in Abständen voneinander angeord- Heizelementen 32 und mit untenliegenden Heiznet sind, berühren jetzt die ganze Unterfläche der elementen 34 ausgestattet (F i g. 6), die in Längsrich-Tafeln. tung des Ofens verlaufen. Die Förderwalzen 20 gehen

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durch Öffnungen in den Seitenwänden 36 und 38 des durch schnellere Wärmezufuhr zu ihrer nicht mit den Ofens 12 hindurch, die mit den Lagergehäusen 22 Fördererteilen in Berührung kommenden oberen fluchten, so daß eine Reihe quer zur Förderrichtung Fläche als zu der mit den Fördererteilen in Berühliegender Fördererteile gebildet wird, die in ganzer rung kommenden unteren Fläche und die dadurch Länge des Ofens in Längsrichtung auf Abstand 5 stattfindende größere Erwärmung und Ausdehnung stehen. ihrer oberen Querschnittsteile als ihrer unteren Quer-Jedes der Heizelemente 32 und 34 weist einen elek- schnittsteile sich in der Senkrechten aufwärts krümtrischen Widerstand, vorzugsweise aus Chromnickel- men und dadurch die in F i g. 4 angegebene Querdraht, auf, der in einem feuerfesten tragenden Teil 40 schnittsform beim Durchwandern des ersten Ofenteils bzw. 42 liegt, in denen je drei in Längsrichtung des io annehmen, wodurch ein Verschlechtern der unteren Ofens laufende Vertiefungen zur Aufnahme der Glastafelfläche durch Berühren mit Fördererteilen Drähte vorgesehen sind. Jeder elektrische Wider- vermieden wird, nehmen sie in der Abschreckstation standsdraht ist an einen besonderen elektrischen infolge ungleichmäßigen Aufblasens der Kühlluft-Steuerkreis angeschlossen. Die unteren feuerfesten ströme auf die obere und die untere Tafelseite wieder Teile 42 liegen spiegelbildlich zu den oberen feuer- 15 die in F i g. 5 dargestellte ebene Form an. Durch festen Teilen 40 unter den Förderwalzen 20, und Einregeln des Verhältnisses derErwärmungsgeschwinbeide strahlen ihre Hitze auf die jeweilige Fläche der digkeiten von oberer und unterer Tafelseite kann man hindurchwandernden Glastafel aus. Die Lagergehäuse erreichen, daß das auf das Aufwärtskrümmen der 22 ruhen beiderseits des Ofens auf je einem waage- Glastafel zurückzuführende Verziehen derselben, rechten, durchlaufenden Winkeleisen 44 auf, das von 20 noch bevor sie die maximale Verformungstemperatur einer Anzahl senkrechter, einen Teil der den Ofen 12 erreicht, herabgesetzt, aber nicht völlig beseitigt wird, umgebenden und versteifend wirkenden Metallkon- In der Abschreckstation wird der Kühlluftstrom mit struktion bildender Stützen 46 (F i g. 2 und 6) getra- größerer Geschwindigkeit auf die Tafelunterseite als gen wird. auf die Tafeloberseite aufgeblasen.

Jedes der obenliegenden Heizelemente 32 und der 25 Aus F i g. 3 geht hervor, daß die unter Druck beuntenliegenden Heizelemente 34 ist mit Kabeln, die findliche Luft durch eine Reihe paralleler Schlitzdurch die Rohrleitungen 48 bzw. 50 (F i g. 6) hin- düsen 80 der oberen und der unteren Fläche der durchgehen, an einen (nicht wiedergegebenen) Span- Glastafeln zugeführt wird, deren jede, quer zur Längsnungsregelkreis angeschlossen. Die Art, in der die erstreckung des Förderers 10 liegend, nur einen Teil Spannung an die einander gegenüberliegenden Reihen 30 der Breite desselben einnimmt. Bei einer besonders von Heizelementen 32 und 34 angelegt wird, bildet erfolgreiche^ Konstruktion werden Schlitze von einen wesentlichen Teil der vorliegenden Er- 53,3 cm Länge und 6,35 mm Breite angewendet, die findung. in 7,6 cm Entfernung voneinander auf Abstand ste-

Der Ofen 12 ist in mehrere Vorwärmabschnitte 52 hen; jede Schlitzreihe ist dabei gegen die benachbarte geteilt, denen einige zur hochgradigen Erwärmung 35 versetzt, so daß die die Abschreckstation durchlaudienende Abschnitte 54 folgen. Jeder der Ofen- fenden Glastafeln auch von quergerichteten Luftströabschnitte 52 und 54 ist mit einer Temperaturfühl- men umspült werden. Der Abstand zwischen den vorrichtung 56 ausgestattet, die mitten in dem betref- Schlitzen ist deswegen erforderlich, damit der Kühlfenden Ofenabschnitt angeordnet ist, so daß man die luft, nachdem sie die obere und die untere Seite der Temperatur der die Werkstücke zwischen den For- 40 Glastafel bestrichen hat, genügend Raum zum Ausderwalzen umgebenden Luft in der Mitte jedes Ofen- treten aus der Station gegeben wird,
abschnittes fortlaufend ablesen kann. Um zu verhüten, daß durch irgendeinen Druck-

Nachdem das Glas auf seinem Wege durch den unterschied die Glastafeln völlig außer Berührung

Ofen 12 auf die gewünschte Temperatur erwärmt mit den sie transportierenden Fördererteilen geraten,

worden ist, wird es mit ziemlich hoher Geschwindig- 45 wenn auf die Tafelunterseite eine größere Kraft als

keit aus dem Ofen 12 durch den zur Überführung die- auf die Tafeloberseite ausgeübt wird, muß man zu-

nenden Förderteil 15 (F i g. 1) hindurch der Ab- weilen durch Räder 82 von geringem Gewicht und

schreckstation 16 zugeführt. Hier werden die Ober- aus einem temperaturbeständigen Material, z. B.

flächen der erwärmten Glastafeln plötzlich abgekühlt, Preßfaserglas, eine kleine abwärts gerichtete Kraft

um in den Glastafeln die gewünschte Vorspannung zu 50 auf die Tafeln ausüben. Diese Räder ruhen leicht

erzeugen. auf der Oberfläche der Glastafel auf und beschädigen

Die Vorspannstation 16 der als Beispiel für das zur sie nicht bei den Temperaturen, denen das Glas in Erfindung angemeldete Verfahren dienenden Einrich- der Abschreckstation ausgesetzt ist. Sie werden an tung weist zwei obere Speicherräume 58 und zwei den freien Enden von Tragarmen 84 getragen, die untere Speicherräume 60 für die zum Abschrecken 55 an ihrem anderen Ende um Tragzapfen 86 drehbar dienende Kühlluft auf (F i g. 2). Diesen Speicherräu- sind, welche an der Tragkonstruktion der obenliegenmen wird durch die Gebläse 62 und 64 und die Rohr- den Speicherräume 58 befestigt sind (F i g. 7).
leitungen 66 und 68 unter Druck stehende Luft züge- Auf dem weiteren Wege des Glases über die Abführt, und zwar fließt diese Luft den Speicherräumen schreckstation 16 hinaus sind weitere Förderwalzen 58 aus diesen Rohrleitungen durch die Zweigleitun- 60 20 vorgesehen (F i g. 5 und 7). In diesem verlängerngen 70 und 72 und den Speicherräumen 60 durch die den Teil des Förderers sind daher Glastafeln, die Zweigleitungen 74 und 76 zu. In jede der Zweig- durch die Abschreckstation hindurchgegangen sind, leitungen 70, 72, 74 und 76 ist ein Ventil 78 einge- für das Abladen zugänglich, weswegen dieser baut, um die Strömungsgeschwindigkeit der aus den Fördererteil als Abladeteil bezeichnet wird (18).
Gebläsen den Speicherräumen zufließenden Luft 65 In allen Abschnitten des Förderers 10 sind die regeln zu können. Förderwalzen 20 bei der als Beispiel gewählten Ein-

Während die Glastafeln in den der Abschreck- richtung in Abständen von 7.62 mm voneinander

station vorhergehenden Abschnitten des Ofens 12 angeordnet, ausgenommen in den Abschnitten 54 für

Claims (6)

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   hochgradige Erwärmung, wo sie in 3,81 mm Ent- im übrigen im wesentlichen frei von Verziehungen

   fernung voneinander angeordnet sind. und Zangenabdrücken und lagen hinsichtlich ihrer

   Bei einem für die Anwendung des erfindungs- Ebenheit innerhalb der vom Kunden gewünschten gemäßen Verfahrens typischen Vorgang wurden die Grenzen, als sie auf einem Verziehungsprüfgerät durch die Temperaturfühlvorrichtung in der Mitte 5 hinsichtlich der aufgetretenen Verziehung mit Glasder verschiedenen Zonen ermittelten Temperaturen platten verglichen wurden, die, statt in waagerechter der Umgebungsluft der Glastafeln folgendermaßen Lage auf einem horizontalen Förderer transportiert eingestellt. In den Vorwärmzonen 52 wurde die Tem- zu werden, während des Vorspannens in senkrechter peratur auf 612° C eingestellt, während in den dar- Lage an Zangen aufgehängt worden waren,
   auffolgenden, ziemlich heißen Zonen 54 die Tempe- io Man hat willkürlich gewählte Muster von Kraftraturen auf 649 bzw. 704° C eingestellt wurden. Mit- wagenseitenfenstern aus vorgespanntem Glas von im hin wurde auf der vom Ofeneintritt bis zum Anfang wesentlichen rechteckigem Umriß und gleichfalls aus des Übertragungsteils 15 reichenden Strecke eine vorgespanntem Glas bestehenden Luftabführungs-Steigerung der Umgebungslufttemperatur der Glas- scheiben von im wesentlichen dreieckiger oder trapeztafeln von 612 auf 704° C erreicht. Hierzu wurden 15 ähnlicher Form in Massenproduktion herstellen köndie Rheostateinstellungen, die den den obenliegenden nen, wenn der Stärkenbereich der verschiedenen Heizelementen 32 und den den untenliegenden Heiz- Muster des Gemischs von Erzeugnissen innerhalb elementen 34 zufließenden Strom bestimmen, von von 0,79 mm lag. Es ist hiernach möglich, unter Anvornherein für den Ohmwert der den Strom durch Wendung des erfindungsgemäßen Verfahrens Glasdie obenliegenden Elemente bestimmenden Rheostate 20 platten von etwa 4,77 mm Stärke mit Glasplatten zu 100% angenommen, während die den Strom von 5,56 mm Stärke sowie 6,35 mm starke Glasdurch die untenliegenden Heizelemente bestimmen- platten mit 5,56 mm starken Glasplatten vorzuden Rheostate in den Vorwärmabschnitten 52 nur spannen.

   auf 20% und in den Abschnitten für hochgradige Durch Versuche ist ermittelt worden, daß, um

   Erwärmung 54 auf 30 % eingestellt wurden. 25 Verbrennungs- und Abnutzungsmarkierungen an den

   Der so eingestellte Ofen wurde mit für die Her- Platten auf ein Minimum reduzieren zu können, die

   stellung von Kraftwagenseitenfenstern bestimmten Dauer eines Erwärmungsvorganges am besten zwi-

   Glastafeln von der Nennstärke 5,56 mm, die aus sehen 4 und 5 Minuten liegt. Die Platten sind zur

   Tafelglas der gewichtsmäßigen Zusammensetzung Erzielung eines hinlänglich verformungsfreien Er-

   72,6%, SiO.,, 13,1% Na₂O, 8,6% CaO, 3,6% MgO, 30 Zeugnisses auf Walzen von 2,54 mm Durchmesser,

   0,6% Na₂SO₄, 0,1% NaCl, 0,1% Fe₂O₃ und 1,3% die um je £7,62 cm voneinander auf Abstand stehen,

   Al₀O₃ bestanden, von den Abmessungen 380 · 533 cm mit einer Minimalgeschwindigkeit zwischen 2,29 und

   mit zur Förderrichtung paralleler langer Rechtecks- 2,44 m/min durch den Ofen hindurchzubefördern.

   seife beschickt. Zur Erreichung einer befriedigenden Qualität muß

   Von 182 Tafeln, die probeweise einmal durch den 35 hiernach der Ofen mindestens 11,57 m lang sein. Ein Ofen 12 hindurchgehen gelassen wurden, wurden längerer Ofen mit größerer Fördergeschwindigkeit 94% ohne Zubruchegehen in den vorgespannten Zu- des ihn durchsetzenden Förderers liefert ein besseres stand überführt, in dem sie mit Erfolg zu Kraft- Erzeugnis, jedoch zu dem Preis einer größeren wagenseitenfenstern verarbeitet werden konnten. Die Wärmezufuhr. Der Bereich von 15,25 bis 18,30 m durch ungleichmäßige Erwärmung ihrer Ober- und 40 stellt einen für ein zufriedenstellendes Arbeiten des ihrer Unterseite leicht aufwärtsgekrümmten Glas- Ofens angemessenen Längenbereich dar.
   tafeln (Durchbiegungshöhe 88 in F i g. 4) wurden bei Prinzipiell ist zu dem bisher beschriebenen Verihrem Durchgang durch die Abschreckstation durch fahren noch zu sagen, daß das Verhältnis der von die Düsen 80 auf ihrer Oberseite einem Kühlluftdruck den unteren Heizelementen der Glasplatte zugeführvon 0,876 ■ 10~² kg/cm² und auf ihrer Unterseite 45 ten Wärme zu der ihr von den oberen Heizelementen einem Kühlluftdruck von 1,005 · 10~² kg/cm² ausge- zugeführten Wärme nach dem Ofenausgang zu wächst setzt. Sie wiesen bei ihrem Austritt aus der Ab- und daß die Geschwindigkeit, mit der die Glastafelschreckstation im wesentlichen die in F i g. 5 wieder- Unterseite Wärme absorbiert, die zu Beginn des Vorgegebene ebene Form auf. Eine anschließend an den ganges im Verhältnis zur Wärmeabsorptionsgeschwin-Arbeitsgang vorgenommene Besichtigung ergab nur 50 digkeit der Tafeloberseite sehr gering ist, gleichfalls leichte Brandflecke an den Tafelkanten, während der gegen das Ende des Erwärmungsvorganges zu stark weitaus überwiegende Teil der Oberfläche von Be- anwächst, während die Temperaturanstiegsgeschwinrührungsmarkicrungen vollständig frei war. Des- digkeit der oberen Glastafelfläche allmählich abgleichen ergab eine Besichtigung der vorgespannten nimmt. Dieses Nebeneinander von Wirkungen setzt Platten, bei der die Reflexion einer zebraartig ge- 55 während der ersten beiden Erwärmungsstadien die streiften Platte an den Glasflächen der Tafel zugrunde Aufwärtskrümmung der Glastafel herab, hebt sie jegelegt wurde, eine viel geringere Riffelung der doch nicht völlig auf, so daß die Glastafel bei ihrem Flächen durch Berührung mit den Förderwalzen als Eintritt in die Abschreckstation zwar stark an Krümfriihcre Tafelproben, bei deren Herstellung das er- mung verloren hat, aber dennoch bei ihrer Vorwärtsfindungsgcmäße Verfahren keine Anwendung ge- 60 bewegung im wesentlichen sich noch auf ihren Seitenfunden hatte. kanten abstützt.

   Zur Bestimmung der Größe der beim Zubruche- Patentansprüche:
   gehen einer Glastafel der vorgenannten Herstellungs- 1. Verfahren zum Befördern von Glastafeln art entstehenden Teilchen, die um so kleiner sind, je gegenüber mit Abstand voneinander angeordnebesser die Tafel vorgespannt ist, wurde eine Glas- 65 ten, sich quer zur Förderrichtung erstreckenden, probe einem Bruchvcrsuch unterzogen. Die Teilchen- drehbaren Förderertcilen durch Einrichtungen größe der zerbrochenen Glastafel lag innerhalb der zur Wärmebehandlung von Glastafeln hindurch, als zulässig aufgestellten Grenzen. Die Tafeln waren dadurch gekennzeichnet, daß die Glas-

   tafeln, bevor sie die Verformungstemperatur erreichen, derart gekrümmt werden, daß sie nur mit ihren Kanten die Fördererteile entlanglaufen und daß die Krümmung der Glastafeln nach Erreichen der Verformungstemperatur wieder beseitigt wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Krümmen der Glastafel durch schnelleres Erwärmen der den Förderteilen abgewandten Fläche der Glastafel erfolgt.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Erwärmungsgeschwindigkeiten der einander abgekehrten Tafelseiten derart eingeregelt wird, daß das auf das Krümmen zurückzuführende Verziehen der Glastafel, noch bevor sie die maximale, verformend wirkende Temperatur erreicht, herabgesetzt, aber nicht völlig beseitigt wird.

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4. 4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmung der Glastafel durch ungleichmäßiges Abkühlen der Seiten derselben, z. B. durch Aufblasen von auf die Tafel vorspannend wirkenden strömenden Kühlmitteln, beseitigt wird.
5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Glastafel in einer im wesentlichen horizontalen Ebene getragen wird, während das kühlende Strömungsmittel auf die Unterseite der Tafel mit größerer Geschwindigkeit als auf die Oberseite der Tafel aufgeblasen wird.
6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß, während das Strömungsmittel auf die Glastafel aufgeblasen wird, auf die Oberseite derselben durch eine Vorrichtung (82) eine kleine, abwärts gerichtete Kraft ausgeübt wird.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 909 586/101