DE1281015B

DE1281015B - Verfahren zur Herstellung und Isolierung von Loetverbindungen an den Stirnverbindungen der Statorwicklungen grosser Wechselstrommaschinen

Info

Publication number: DE1281015B
Application number: DE1962B0069945
Authority: DE
Inventors: Emil Boeser
Original assignee: BBC Brown Boveri France SA
Current assignee: BBC Brown Boveri France SA
Priority date: 1962-12-12
Filing date: 1962-12-12
Publication date: 1968-10-24

Description

Verfahren zur Herstellung und Isolierung von Lötverbindungen an den Stirnverbindungen der Statorwicklungen großer Wechselstrommaschinen Zusatz zum Patent: 1180 045 Das Hauptpatent betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Lötverbindungen an den Stimverbindungen der Statorwicklungen großer Wechselstrommaschinen und zum Isolieren derselben, bei dem eine wannenförtnige Isolierkappe aus hitzebeständigem Kunststoff unter Einhaltung einer horizontalen Lage ihrer offenen Seite über die senkrecht nach unten gerichteten Stabenden sowie deren Stirnverbinder geschoben wird und die von der Kappe aufgenommenen Teile mittels Induktionserwärmung aufgeheizt werden, so daß das von oben in die wannenförmige Isolierkappe eingeführte Lot schmilzt und die Verlötung unter gleichzeitigem vollständigem Ausfüllen der noch freien Zwischenräume zwischen den Kupferleitern und der Kappe herbeigeführt und bei dem ferner die Isolierkappe als Teilisolation auf der Lötverbindung verbleibt.
Eine solche nach dem bekannten Verfahren hergestellte Stirnverbindung wird nach Beendigung'der Lötarbeiten so weit mittels Isolierband umwickelt, daß der blanke Leiterstab zwischen Isolierkappe und der Leiterstabisolation zur Verhinderung von Überschlägen zu Nachbarwindungen isoliert ist. Das Umwickeln mit Isolierband ist jedoch mit einem erheblichen Zeitaufwand verbunden, der verständlicherweise hohe Lohnkosten verursacht.
Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, den Arbeitsaufwand bei der Herstellung einer solchen Stirnverbindung zu verringern. Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei einem Verfahren der vorgenannten Art erfindungsgemäß dadurch, daß die Isolierkappe bis über die Isolation der Stabenden geschoben und nur im Bereich des Stirnverbinders mit Lot ausgegossen wird, während der obere Teil der Isolierkappe mit einem Gießharz ausgefüllt wird.
Bei dem neuen Verfahren ragt die Leiterstabisolation also noch in die Isolierkappe hinein. Beim Lötvorgang ist der Spiegel des flüssigen Lotes dabei so weit von der Leiterstabisolation entfernt, daß diese von dem flüssigen Lot nicht beschädigt werden kann. Durch das anschließende Ausgießen mit einem Gießhar7 ergibt sich eine fugenlose in die Leiterstabisolation übergehende Isolation, die unbedingt durchschlagfest ist.
Ein Ausführungsbeispiel einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Stirnverbindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigt Fi g. 1 einen Längsschnitt durch die Stimverbindung, F i g. 2 einen Schnitt der in F i g. 1 dargestellten Stirnverbindung längs der Linie A-A und F i g. 3 eine Ansicht der Isolierkappe.
In der F i g. 1 sind die Stabenden beider Wicklungsstäbe mit 1 und 2 bezeichnet, während deren Isolation mit 8 bezeichnet ist. Die Wicklungsisolation ist an den Enden der beiden Wicklungsstäbe entfernt. über die Stabenden 1 und 2 ist eine aus Kupferband gebogene, vorzugsweise rechteckförmige Hülse 9 geschoben, deren Höhe etwas niedriger als der abisolierte Teil der Stabenden 1 und 2 ist. Zwischen die Stabenden 1 und 2 ist innerhalb der Hülse 9 ein metallenes Füllstück 7, das z. B. aus Kupfer besteht, eingesetzt. Über die Hülse 9 wiederum ist eine Isolierkappe 4 geschoben, deren Höhe größer als die Höhe des abisolierten Teiles der Stabenden ist. Die Isolierkappe 4 ist aus einem hohen Temperaturen widerstehenden Kunststoff, z. B. einem glasfaserverstärktem Epoxyd- oder Polyesterharz, hergestellt. Der Zwischenraum zwischen den Stabenden 1 und 2 ist oberhalb des Füllstückes 7 in der F i g. 1 mit 11 bezeichnet. Die Hohlräume innerhalb der Isolierkappe 4 sind bis zur Oberkante der Hülse 9 vollkommen mit Lot ausgefüllt.
Die Lötverbindung selbst wird folgendermaßen hergestellt: Als erstes muß die elektrische Maschine, deren Stirnverbindungen verlötet werden sollen, in eine solche Lage gebracht werden, daß die untere Fläche der auf die beiden Stabenden 1 und 2 aufgeschobenen Isolierkappen 4 in einer horizontalen Ebene liegt. Zu diesem Zweck wird es meist erforderlich sein, eine elektrische Maschine mit horizontaler Achse um 901 zu schwenken, so daß die zu verbindenden Stabenden vertikal stehen. Anschließend wird eine in den Zeichnungennicht eingezeichnete Induktionsspufe über die Isolierkappe 4 geschoben und mit einer Wechselstromquelle,'z. B. einem Mittelfrequenzgenerator, verbunden. Nach dem Einschalten der Stromquelle entsteht innerhalb der Spule, also auch im Inneren der Isolierkappe 4, ein elektromagnetisches Feld, das die Hülse 9, das Füllstück 7 und auch die Stabenden 1 und 2 erwärmt. Die elektrischen Werte zur induktiven Erwärinung sind so gewählt, daß die zu verlötenden Teile 1, 2, 7 und 9 schnell die Schmelztemperatur des Lotes erreichen. Ist diese Temperatur erreicht, wird der Lötstelle so viel Lot zugeführt, bis alle Hohlräume innerhalb der Isolierkappe bis zur Oberkante der Hülse 9 ausgefüllt sind. Anschließend kann die Induktionsspule über die nächste Isolierkappe 4 geschoben werden und dort der geschilderte Lötvorgang wiederholt Werden. Nachdem die Lötstelle abgekühlt ist, wird die Isolierkappe 4 mit einem Gießharz, wie z. B. einem Epoxydharz, bis zum Rande ausgegossen.
Die Isolierkappe 4 kann an ihrem oberen Rand einige, vorzugsweise runde Öffnungen 10 aufweisen. Beim Ausgießen der Isolierkappe4 mit dem Gießharz läuft dieses in die Löcher, die an der Außenseite mit einem Klebestreifen verschlossen sind, hinein und verbindet nach dem Erhärten die Gießharzmasse mit der Isolierkappe 4 und damit mit der Stirnverbindung unverlierbar.

Claims

Patentanspruch: Verfahren zur Herstellung von Lötverbindungen an den Stirnverbindungen der Statorwicklungen großer Wechselstrommaschinen und zum Isolieren derselben, bei dem eine wannenfönnige Isolierkappe aus hitzebeständigem Kunststoff unter Einhalten einer horizontalen Lage ihrer offenen Seite über die senkrecht nach unten gerichteten Stabenden sowie deren Stimverbinder geschoben wird und die von der Kappe aufgenommenen Teile mittels Induktionserwärmung aufgeheizt werden, so daß das von oben in die wannenförmige Isolierkappe eingeführte Lot schmilzt und die Verlötung unter gleichzeitigem vollständigem Ausfüllen der noch freien Zwischenräume zwischen den Kupferleitern und der Kappe herbeigeführt, und bei dem ferner die Isolierkappe als Teilisolation auf der Lötverbindung verbleibt, nach Patent 1180 045, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß die Isolierkappe bis über die Isolation der Stabenden geschoben und nur im Bereich des Stirnverbinders mit Lot ausgegossen wird, während der obere Teil der Isolierkappe mit einem Gießharz ausgefüllt wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 315 729, 377 610, 649 796; französische Patentschrift Nr. 1275 733.