DE2630658A1 - Anschlusstueck fuer hohle teilleiter - Google Patents
Anschlusstueck fuer hohle teilleiterInfo
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/22—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors consisting of hollow conductors
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K9/00—Arrangements for cooling or ventilating
Description
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Ri/Ca 15.6.1976
BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden (Schweiz)
Anschlussstück für hohle Teilleiter
Die Erfindung bezieht sich auf ein Anschlussstück zur Kühlmittelzufuhr
bei einer zumindest teilweise aus Hohlleitern bestehenden Wicklung elektrischer Maschinen mit einer Hülse,
in der die Hohlleiterenden gasdicht eingebettet sind und einem mit der Hülse verbundenen Nippel sowie auf ein Verfahren
zu dessen Herstellung.
Aus der DT-AS l'28l'0l6 ist bereits ein Verfahren zur Herstellung
einer Einrichtung zur gleichzeitigen Schaltverbindung mit Kühlmittelzu- und -ableitung für flüssigkeitsgekühlte
Wicklungen elektrischer Maschinen bekannt, bei der
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die Enden der Leiterbündel der zusammenzuschaltenden Stäbe
fluchtend abgebogen und in Oeffnungen stirnseitiger Abschlusswände einer Schalt- und Verbindungshülse eingefügt und mit den
Abschlusswänden abgedichtet und verbunden werden. Danach werden die Abschlusswände in gegenüberliegende Oeffnungen der
T-förmigen Schalt- und Verbindungshülse eingesetzt und mit
dieser vereinigt.
Dieses Verfahren ist jedoch insbesondere bei Grossir.aschinen
aufwendig, da nur in vertikaler Lage der Leiterenden die Lötung vorgenommen werden kann. Andernfalls erfolgt eine ungleichmässige
Lotverteilung, welche aufgrund der geringen Zwischenräume der Leiterenden sowieso schon unzureichend ist.
Ferner ist das Einlöten der Abschlusswände in die Verbindungshülse umständlich, da die Hülse und die Abschlusswände erwärmt
werden müssen und das Lot schlecht einzubringen ist.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Anschlussstück der eingangs genannten Gattung zu schaffen, das die Nachteile
des Bekannten nicht aufweist und dass sich durch einfache und wirtschaftliche Herstellung auszeichnet.
Diese Aufgabe wird bei einem Anschlussstück der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der
Nippel auf die Hülse aufgeschrumpft ist.
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Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemässen Anschlussstückes ist darin zu erblicken, dass eine garantiert dichte
Verbindung der Leiterenden mit den Kühlmittelzu- und -ableitungen erreicht wird, welche auf einfache und billige Weise
hergestellt werden kann.
Es ist von Vorteil, den Nippel an der Innenwandung des aufzuschrumpfenden
Teiles mit mindestens einem sich über den gesamten Umfang erstreckenden Wulst zu versehen. Beim Schrumpfen
des Nippels wird dieser Wulst in die Hülse gedrückt. Es ist daher zweckmässig, dass der Nippel aus einem härteren
'Material besteht als die Hülse. Als Material für den Nippel ist Chromnickelstahl und als Material für die Hülse Kupfer
besonders geeignet. Um unnötig grosse Schlauchquerschnitte zu vermeiden,ist es zweckmässig,den Nippel mit einem Schlauchanschlussteil
kleineren Durchmessers zu versehen. Zur besseren Haftung und Abdichtung des Schlauches auf dem Schlauchanschlussteil
ist es zweckmässig,die Aussenseite des Schlauchanschlussteiles mit Querrillen zu versehen. Als Lot für gasdichte Einbettung
der Leiterenden in die Hülse ist Silfosfolie besonders geeignet.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlussstückes, welches dadurch gekenn-
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zeichnet ist, dass die Leiterenden in die Hülse gasdicht eingebettet
werden, der Nippel erwärmt und über die Hülse geschoben
wird.
Zweckmässigerweise wird der Nippel in einem induktiven Heizmittel auf ca. 8500 erwärmt und nach dem Aufschieben auf die
Hülse abgekühlt. Zur Verbindung der Leiterenden mit der Hülse ist es von Vorteil, die Leiterenden durch die Hülse
durchzuschieben, zwischen die Leiterenden Silfosfolien zu legen und beim Löten die Leiterenden soweit zurückzuziehen,
dass die Enden ca. 1 mm aus der Hülse herausstehen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus einem nachstehend anhand der Zeichnung näher erläuterten Ausführungsbeispiel.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 einen Nippel,
Fig. 2 eine Hülse.
Fig. 2 eine Hülse.
In Fig. 1 ist ein Nippel 1 dargestellt, welcher aus einem Schlauchanschlussteil 2 mit kleinerem Durchmesser, einem
Schrumpfteil 3 mit grösserem Durchmesser und einem konischen
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J?
Verbindungsteil 4 besteht. Der Schlauchanschlussteil 2 ist an
seiner Aussenseite mit Querrillen 5 versehen, durch die ein fester Sitz eines Schlauches auf dem Schlauchanschlussteil 2
erreicht wird. Der Schrumpfteil 3 weist an seiner Innenwandung
sechs Wülste 6 auf, die sich über den gesamten Umfang erstrecken und deren axialer Querschnitt dreieckig ist.
Fig. 2 zeigt eine Hülse 7, in die eine Vielzahl Hohlleiter 8 eingelötet sind. Der Innendurchmesser der Hülse 7 ist an einem
Ende durch einen Konus 9 erweitert. Die in dem Konus 9 befindlichen Leiterenden 10 sind etwas geweitet und geringfügig
über das Ende der Hülse 7 hinausgeführt.
Zur Herstellung eines derartigen Anschlussstückes geht man wie folgt vor:
Die Leiterenden 10 werden durch die Hülse 7 gesteckt ., soweit, dass sie aus der Hülse 7 herausstehen. Die Leiterenden.
Io werden etwas geweitet und somit an den Konus 9 der Hülse angepasst. Anschliessend werden zwischen die Leiter Silfosfolien
gelegt, die Hülse 7 induktiv erwärmt und bei Flüssigwerden des Lotes die Leiterenden 10 soweit zurückgezogen, bis
sie nur noch ca. 1 nun aus der Hülse 7 herausstehen. Dadurch entsteht eine feste und absolut dichte Verbindung der Leiter
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mit der Hülse 7. Der aufzuschrumpfende Teil 3 des Nippels 1 wird in einer Induktionsspule auf ca. 850 erwärmt, wobei
zur Vermeidung von Oxydation der Innenseite Argon durch den Nippel 1 geblasen wird. Nach ausreichender Erwärmung wird
der aufzuschrumpfende Teil 3 über die Hülse 7 geschoben und an Luft abgekühlt. Durch das Schrumpfen des Nippels 1 dringen
die Wülste 6 in das relativ weiche Material der Hülse 7 ein, so tief, bis die Innenwand des Schrumpfteiles 3 fest auf
der Hülse 7 liegt.
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Leerseite
Claims (10)
1.J Anschlussstück zur Kühlmittelzufuhr bei einer zumindest
teilweise aus Hohlleitern bestehenden Wicklung elektrischer Maschinen mit einer Hülse, in der die Kchlleiterenden
gasdicht eingebettet sind und einem mit der Hülse verbundenen Nippel, dadurch gekennzeichnet, dass der Mippel
(1) auf die Hülse (7) aufgeschrumpft ist.
2. Anschlussstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der Nippel (1) an der Innenwandung des aufzuschrumpfenden Teiles (3) mindestens einen sich über den gesamten
Umfang erstreckenden Wulst (6) aufweist.
3. Anschlussstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der Nippel (1) aus einem härteren Material besteht als die Hülse (7).
4. Anschlussstück nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet,
dass der Nippel (1) aus Chromnickelstahl und die Hülse
(7) aus Kupfer besteht.
(7) aus Kupfer besteht.
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ORIGINAL INSPECTED
S5/7C - #■ -
5. Anschlussstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der Nippel (1) mit einem Schlauchanschlussteil (2) kleineren Durchmessers versehen ist.
6. Anschlussstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,'
dass der Schlauchanschlussteil (2) an seiner Aussenseite mit Querrillen (5) versehen ist.
7. Verfahren zur Herstellung eines Anschlussstückes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterenden
(10) in die Hülse (7) gasdicht eingebettet werden, der Nippel (1) erwärmt und über die Hülse (7) geschoben
wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
der Nippel (1) mit einem induktiven Heizmittel auf ca. 850° erwärmt und nach dem Aufschieben auf die Hülse (7)
an Luft abgekühlt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, dass
an der Innenwandung des aufzuschrumpfenden Teiles (3) des Nippels (1) angeordnete Wülste (6) während des Schrumpfvorganges
in die Hülse (7) gepresst werden.
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10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
die Leiterenden (10) durch die Hülse (7) geschooen, zwischen
die Leiterenden (10) Silfosfolien gelegt und beim Löten die Leiterenden (10) soweit zurückgezogen werden,
bis die Enden ca. 1 mm aus der Hülse (7) herausstehen.
BBC Aktiengesellschaft
Brown, Boveri & Cie.
Brown, Boveri & Cie.
709851/0621
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