DE1178033B - Feineisenwalzwerk mit in den Walzgutfuehrungen zwischen dem Fertiggeruest und dem Kuehlbett angeordneten Scheren - Google Patents

Feineisenwalzwerk mit in den Walzgutfuehrungen zwischen dem Fertiggeruest und dem Kuehlbett angeordneten Scheren

Info

Publication number
DE1178033B
DE1178033B DESCH17007A DESC017007A DE1178033B DE 1178033 B DE1178033 B DE 1178033B DE SCH17007 A DESCH17007 A DE SCH17007A DE SC017007 A DESC017007 A DE SC017007A DE 1178033 B DE1178033 B DE 1178033B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
scissors
cooling bed
rolling stock
finishing stand
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DESCH17007A
Other languages
English (en)
Inventor
Paul Breitenbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schloemann AG
Original Assignee
Schloemann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schloemann AG filed Critical Schloemann AG
Priority to DESCH17007A priority Critical patent/DE1178033B/de
Publication of DE1178033B publication Critical patent/DE1178033B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/18Switches for directing work in metal-rolling mills or trains
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B2013/006Multiple strand rolling mills; Mill stands with multiple caliber rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

  • Feineisenwalzwerk mit in den Walzgutführungen zwischen dem Fertiggerüst und dem Kühlbett angeordneten Scheren In Feineisenwalzwerken muß das in mehrfacher Kühlbettlänge hergestellte Walzgut in Kühlbett- oder Handelslängen unterteilt werden. Für diesen Zweck sind zwischen dem Fertiggerüst und dem Kühlbett Scheren angeordnet, wobei bei mehradrigen Kühlbetten zumeist jeder laufenden Walzader eine Schere zugeordnet ist. Das Unterteilen einer Walzader in die gewünschten Längen geschieht derart, daß die laufende Stabspitze den Teilschnitt der Schere automatisch steuert, indem sie durch Betätigen eines Kontaktes den Schnittbefehl für die Schere auslöst. Dieser Kontakt ist in solcher Entfernung hinter der Schere angeordnet, die der gewünschten Schnittlänge für das zu unterteilende Walzgut entspricht.
  • Weil die Gesamtlänge der fertiggewalzten Ader nicht immer genau ein Vielfaches der gewünschten Schnittlänge sein kann, ist das hintere Stabende oft eine Unterlänge und somit ein Abfall.
  • Da aber bei schneller Anstichfolge die fertiggewalzten Walzadern die Schere fast lückenlos durchlaufen, kann sich dann als weiterer Nachteil ergeben, daß auch vom vorderen Ende des nachfolgenden Stabes Unterlängen abgeschnitten werden, weil das Stabende der bereits unterteilten Walzader, um seine Unterlänge durch den nachfolgenden Stab ergänzt, den Schnittbefehl für die Schere auslöst und. somit doppelte Unterlängen anfallen. Diese Anschnittabfälle können vermieden werden, wenn die Stichfolge so weit hinausgezogen wird, bis die einzelnen Scheren nach dem letzten Schnitt des vorherigen Walzstabes jeweils zum Stillstand gekommen sind. Im allgemeinen werden jedoch die Anschnittabfallstücke zugunsten einer schnelleren Stichfolge und damit zur Vermeidung von Verlustzeiten während des Walzbetriebes in Kauf genommen.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, beim Walzen nur in einem Teil der verfügbaren Adern, wie es beispielsweise beim Auswalzen von Walzgut verhältnismäßig großen Querschnittes stets der Fall ist, die Anschnittabfallstücke auch bei schneller .Stichfolge zu unterbinden. Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß jeweils einem Scherenpaar eine in einer der zugehörigen Walzgutführungen angeordnete Weiche vorgeschaltet ist. Die aufeinanderfolgenden Walzgutstränge können somit wechselweise einer der beiden Scheren zugeleitet werden, so daß das Schneiden von Unterlängen am Anfang der Walzgutstränge auch bei schneller Stichfolge vermieden wird.
  • Nach dem Stand der Technik ist es bekannt, hinter einer Schere eine Weiche anzuordnen, um die einzelnen von der Schere geschnittenen Teillängen in verschiedene Rinnen zu leiten. Diese vorbekannte Anordnung der Weiche hinter einer Schere ist nicht geeignet die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe zu lösen. Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles mit einer zweiadrigen Walzenstraße und einem ihr nachgeordneten zweiadrigen Kühlbett zu entnehmen.
  • Mit 1 ist das letzte Fertiggerüst einer Walzenstraße bezeichnet. Der das Fertiggerüst 1 verlassende Walzgutstrang 2 wird mittels der Weiche 3 der ,Schere 4 zugeleitet, er durchläuft die Schere 4, betätigt den Kontaktschalter 5, der entsprechend der gewünschten Teillänge verstellt werden kann, und löst somit in bekannter Weise den Teilschnitt für die Schere 4 aus. Der nachfolgende Walzgutstrang 6 wird nach dem Auslaufen aus dem Fertiggerüst 1 mittels der Weiche 3 der Schere 7, die sonst beim zweiadrigen Walzen zum Unterteilen der zweiten Ader 8 eingesetzt ist, zugeleitet, durchläuft die Schere 7 und löst durch Betätigen des als Kontakt ausgebildeten Anschlages 9 den Teilschnitt für die Schere 7 aus. Die Steuerung der Weiche 3 erfolgt beispielsweise durch einen zwischen dem Walzgerüst 1 und der Weiche 3 angeordneten Schalter 10.

Claims (1)

  1. Patentanspruch: Feineisenwalzwerk mit in den Walzgutführungen zwischen dem Fertiggerüst und dem Kühlbett angeordneten ,Scheren, gekennzeichnet d u r c h eine einem Scherenpaar vorgeschaltete, in einer der zugehörigen Walzgutführungen angeordnete Weiche. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 203 324, 259 232, 505 061, 839 307, 859133; USA.- Patentschrift Nr. 1697 757.
DESCH17007A 1954-12-31 1954-12-31 Feineisenwalzwerk mit in den Walzgutfuehrungen zwischen dem Fertiggeruest und dem Kuehlbett angeordneten Scheren Pending DE1178033B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH17007A DE1178033B (de) 1954-12-31 1954-12-31 Feineisenwalzwerk mit in den Walzgutfuehrungen zwischen dem Fertiggeruest und dem Kuehlbett angeordneten Scheren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH17007A DE1178033B (de) 1954-12-31 1954-12-31 Feineisenwalzwerk mit in den Walzgutfuehrungen zwischen dem Fertiggeruest und dem Kuehlbett angeordneten Scheren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1178033B true DE1178033B (de) 1964-09-17

Family

ID=7427840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DESCH17007A Pending DE1178033B (de) 1954-12-31 1954-12-31 Feineisenwalzwerk mit in den Walzgutfuehrungen zwischen dem Fertiggeruest und dem Kuehlbett angeordneten Scheren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1178033B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3509603A1 (de) * 1985-03-16 1986-09-25 Friedrich Wilhelm Dipl.-Ing. 7761 Moos Elhaus Warmschere

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE259232C (de) *
DE203324C (de) *
US1697757A (en) * 1926-08-09 1929-01-01 Morgan Construction Co Automatic direction-controlling mechanism
DE505061C (de) * 1927-07-23 1930-08-13 Sack Gmbh Maschf Verfahren zur Regelung der Geschwindigkeit laufender Staebe in Verbindung mit Vorrichtung zum Trennen und Ordnen
DE839307C (de) * 1949-08-23 1952-05-19 Siemag Vertriebsgesellschaft M Scherenanlage zum Unterteilen von laufendem Walzgut
DE859133C (de) * 1951-02-13 1952-12-11 Schloemann Ag Vorrichtung zur Einlenkung von sich in Laengsbewegung und hintereinander vorbewegenden Walzstuecken in vorgeschriebene nebeneinanderliegende Bahnen

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE259232C (de) *
DE203324C (de) *
US1697757A (en) * 1926-08-09 1929-01-01 Morgan Construction Co Automatic direction-controlling mechanism
DE505061C (de) * 1927-07-23 1930-08-13 Sack Gmbh Maschf Verfahren zur Regelung der Geschwindigkeit laufender Staebe in Verbindung mit Vorrichtung zum Trennen und Ordnen
DE839307C (de) * 1949-08-23 1952-05-19 Siemag Vertriebsgesellschaft M Scherenanlage zum Unterteilen von laufendem Walzgut
DE859133C (de) * 1951-02-13 1952-12-11 Schloemann Ag Vorrichtung zur Einlenkung von sich in Laengsbewegung und hintereinander vorbewegenden Walzstuecken in vorgeschriebene nebeneinanderliegende Bahnen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3509603A1 (de) * 1985-03-16 1986-09-25 Friedrich Wilhelm Dipl.-Ing. 7761 Moos Elhaus Warmschere

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2457696A1 (de) Regelsystem fuer bandtemperatur
DE1808822A1 (de) Mehradrige kontinuierliche Walzenstrasse zur Herstellung von Draht in grossen Bundgewichten
DE920362C (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Metall-Halbfabrikaten ver-schiedener Art (Draehte, Barren, Stangen, Platten, Baender, Bleche od. dgl.)
DE1427179A1 (de) Verfahren zum verlustlosen Schneiden an Walzgut unterschiedlicher Laenge in Teilstuecke mittels einer Schere
DE1178033B (de) Feineisenwalzwerk mit in den Walzgutfuehrungen zwischen dem Fertiggeruest und dem Kuehlbett angeordneten Scheren
DE2844433C2 (de) Walzstraße zum wahlweisen Walzen von schweren Trägerprofilen oder Schienen
DE1427965C3 (de) Walzwerk für Draht, Band- und Stabstahl mit kontinuierlich arbeitenden Fertigwalzgerüsten
DE2908409C2 (de) Walzstraße zum Walzen von Stäben oder Draht
DE518628C (de) Vorrichtung zum Schneiden von Walzgut
DE724547C (de) Maschine zur Herstellung von geschweissten Rohren
DE926541C (de) Schulterschraegwalzwerk zum Streckreduzieren vorzugsweise starkwandiger Rohre
AT214241B (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von geschweißten Drahtgittern
DE534208C (de) Vorrichtung zum elektrischen Steuern der Arbeitsvorgaenge von Hilfsmaschinen fuer Walzwerke
DE944470C (de) Anordnung der Maschinen zum Schneiden und Richten von Walzstaeben
DE1057048B (de) Walzenstrasse zum Auswalzen eines gemischten Walzprogramms
DE934465C (de) Anordnung von mehradrigen kontinuierlichen Walzenstrassen zum Auswalzen von Feineisen
DE425266C (de) Walzverfahren
DE1652566C3 (de) Kontinuierliche Walzenstraße zur Herstellung von Stabstahl und Draht in Normal- und Edelstahlqualitäten
DE1527625A1 (de) Walzwerksanlage fuer die Herstellung von Draht
DE548961C (de) Verfahren zur Herstellung von duennem und breitem Walzgut in warmem Zustande
DE967071C (de) In einer Walzenstrasse zum Auswalzen von Feineisen, insbesondere Draht, vorgesehene Einrichtung zur Erzielung eines Abstandes zwischen den einzelnen Teilen eines innerhalb der Walzenstrasse geteilten Walzgutstranges
DE493507C (de) Maschine zur Herstellung von Chenille
AT216996B (de)
DE429542C (de) Vorrichtung zum Walzen von Baendern auf Umkehrwalzwerken
DE932363C (de) Einrichtung zur Erzielung eines gewissen Abstandes zwischen den Teilen eines innerhalb einer kontinuierlichen Feineisenstrasse geteilten Walzgutstranges