DE1168860C2 - Verfahren zum Spuelen, Schmaelzen oder Konditionieren von Fasern oder Geweben - Google Patents

Verfahren zum Spuelen, Schmaelzen oder Konditionieren von Fasern oder Geweben

Info

Publication number
DE1168860C2
DE1168860C2 DE1960E0019363 DEE0019363A DE1168860C2 DE 1168860 C2 DE1168860 C2 DE 1168860C2 DE 1960E0019363 DE1960E0019363 DE 1960E0019363 DE E0019363 A DEE0019363 A DE E0019363A DE 1168860 C2 DE1168860 C2 DE 1168860C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
percent
alcohol
fibers
emulsion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1960E0019363
Other languages
English (en)
Other versions
DE1168860B (de
Inventor
Frederick T Lense
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ExxonMobil Technology and Engineering Co
Original Assignee
Exxon Research and Engineering Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Exxon Research and Engineering Co filed Critical Exxon Research and Engineering Co
Publication of DE1168860B publication Critical patent/DE1168860B/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1168860C2 publication Critical patent/DE1168860C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/423—Amino-aldehyde resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
    • D01C1/00—Treatment of vegetable material
    • D01C1/02—Treatment of vegetable material by chemical methods to obtain bast fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M7/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made of other substances with subsequent freeing of the treated goods from the treating medium, e.g. swelling, e.g. polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31859—Next to an aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31862—Melamine-aldehyde
    • Y10T428/31866—Impregnated or coated cellulosic material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31949—Next to cellulosic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2369—Coating or impregnation improves elasticity, bendability, resiliency, flexibility, or shape retention of the fabric
    • Y10T442/2393—Coating or impregnation provides crease-resistance or wash and wear characteristics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2762—Coated or impregnated natural fiber fabric [e.g., cotton, wool, silk, linen, etc.]
    • Y10T442/277—Coated or impregnated cellulosic fiber fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
PATENTSCHRIFT
Internat. KL: D 06 m
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Deutsche Kl.: 8k-1/08
1168860
E 19363 IVc/8k
24. Mai 1960
30. April 1964
12. November 1964
Auslegetag:
Ausgabetag:
Patentschrift stimmt mit der Auslegeschrift überein
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spülen, Schmälzen oder zur Durchführung anderer Konditionierungsbehandlungen von Fasern oder Geweben unter Verwendung höherer Fettalkohole, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man verzweigtkettige einwertige C13- bis C32-AIkOhOIe, die bei etwa 4,4° C flüssig sind, in zur jeweiligen Behandlung genügender Menge auf die Fasern oder Gewebe aufbringt.
Das Verfahren läßt sich auf die Konditionierung von Rohbaumwolle, organischen Derivaten der Cellulose und anderen Fasern mit Netzeigenschaften, die jenen Fasern entsprechen, anwenden, bezieht sich jedoch besonders auf die Konditionierung von Baumwolle vor dem Spinnen.
Bei der Verarbeitung dieses Textilfasermaterials ist es bisher üblich, auf die rohen Fasern nach ihrer Abtrennung von der rohen Wattebahn durch Spritzen oder Streichen eine Konditionierungsflüssigkeit, z. B. ein Mineralöl oder ein mit Modifizierungsstoffen gemischtes Öl aufzutragen, um die anschließende Verarbeitung der Fasern zu Faden oder Garn zu erleichtern. Damit einher geht die Verringerung von Staub im Krempelraum, die Verbesserung der Biegsamkeit und Geschmeidigkeit der Fasern im Hinblick auf den Anfall eines höheren Prozentsatzes von langen Fasern und weniger kurzen oder gebrochenen Fasern und die Herabsetzung der Bildung von statischer Elektrizität bei der anschließenden Verarbeitung, ohne daß übermäßige Befeuchtung erforderlich ist.
Die bekannten Konditionierungsmittel auf Mineralölbasis sind nicht vollkommen zufriedenstellend, da ihre Verwendung unter Umständen zu einer unerwünschten Verminderung der Zugfestigkeit des Garnes führt.
Es ist ebenfalls bekannt, zur Behandlung von Fasern und Geweben Alkohole zu verwenden, wie sie bei der Fischer-Tropsch-Synthese anfallen, oder auch z. B. Cerylalkohol. Dies sind Produkte, die bei 4,4° C fest sind. Cetylalkohol und langkettige, bei 4,4° C feste Alkohole, deren Molekül man durch Kondensation mit Alkylenoxyd noch vergrößert hat, so daß bei Raumtemperatur feste Stoffe resultieren, hat man ebenfalls schon verwendet, in einigen Fällen jedoch in so geringer Menge, daß sie nur dazu dienen, das eigentliche Aviviermittel in Emulsion zu halten. Für diesen zuletzt genannten Zweck hat man auch Octanole, Nonanole usw. verwendet, die die an die erfindungsgemäß zu verwendenden Alkohole gestellten Bedingungen nicht erfüllen. In einem anderen Fall verwendet man Alkohole, die bei 4,4° C feste Stoffe sind, oder ihnen gleichwertige teilverseifte Wachse. Alle diese Substanzen haben den Nachteil, sich in ihrer Eigenschaft als Feststoffe bei Zimmertempera-Verfahren zum Spülen, Schmälzen oder
Konditionieren von Fasern oder Geweben
Patentiert für:
Esso Research and Engineering Company,
Elizabeth, N. J. (V. St. A.)
Vertreter:
ίο Dr. W. Beil, A. Hoeppener und Dr. H. J. Wolff,
Rechtsanwälte,
Frankfurt/M.- Höchst, Antoniterstr. 36
Als Erfinder benannt:
Frederick T. Lense, Mauldin, S. C. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 25. Mai 1959
(815 316, 815 322 und 815 327)
tür auf den behandelten Fasern oder Geweben abzusetzen, was zu Anhäufungen von Feststoffen an einzelnen Stellen der Fasern oder Gewebe und damit zu Fleckenbildung führt.
Erfindungsgemäß verwendet man für die angegebenen Zwecke verzweigtkettige einwertige Alkohole mit 13 bis 32, insbesondere 16 bis 26 und vorzugsweise 16 bis 20 Kohlenstoffatomen, die bei Temperaturen von über etwa 4,4° C flüssig sind.
Insbesonder verwendet man die angegebenen Alkohole in Form von Alkohol-Wasser-Emulsion mit 25 bis 75 Gewichtsprozent der oben beschriebenen Alkohole unter Zusatz eines Emulgiermittels, das der Emulsion keine wesentliche Netzeigenschaften bei der Verarbeitung auf Krempel-, Streck- und Spinnmaschinen verleiht.
Verhältnismäßig beständige, wäßrige Emulsionen der oben angegebenen Alkohole erhält man durch Verrühren mit einer geringen Menge eines organischen Emulgators mit einem hydrophoben Rest und einem hydrophilen Polyalkylenoxydteil, wobei das Gewichtsverhältnis zwischen diesen Resten so eingestellt ist, daß der Emulgator keine wesentlichen Netzeigenschaften aufweist.
Vorausgesetzt, daß die Netzeigenschaften des Emulgiermittels niedrig genug sind, können Konzentrationen des Emulgiermittels bis zu 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Wassers, in
409 726/295
der Emulsion verwendet werden. Niedrigere Konzentrationen, z. B. 0,05 oder 0,075 bis 1,0, vorzugsweise unter 0,2 Gewichtsprozent werden sowohl hinsichtlich der Kosten als auch der obenerwähnten Netzeigenschaften bevorzugt. Die Emulsionen sind ausreichend beständig, z. B. 1 bis 24 Stunden, und lassen sich nach dem Brechen wieder in Emulsion überführen.
Die Alkohole oder deren Emulsionen können in Mengen bis zu 10 Gewichtsprozent der Fasern auf Baumwollfasern aufgetragen werden, ohne daß die nachfolgende Verwendung solcher Fasern in üblichen, mechanischen Textilverarbeitungsgängen nachteilig beeinflußt wird. Für die meisten Zwecke erweist sich eine Menge von 0,2 bis 10 Gewichtsprozent der Flüssigkeit als zufriedenstellend. Selbst kleine Mengen, z. B. 0,05 Gewichtsprozent, bezogen auf die Fasern, haben feststellbare Wirkung. Jedoch werden Mengen von 0,5 bis 2,0 Gewichtsprozent bevorzugt.
Die zur Verwendung im Rahmen der vorliegenden Erfindung geeigneten Alkohole lassen sich nach dem Aldoxverfahren herstellen, einer Abwandlung des Oxoverfahrens (vgl. USA.-Patentschrift 2 811567).
Die Alkohole sind ohne Emulgator mit Wasser nicht emulgierbar. Besonders geeignete Emulgiermittel sind solche mit einem Gehalt an Verbindungen mit einem hydrophoben Rest mit 20 bis 60, vorzugsweise 20 bis 36 Kohlenstoffatomen und einer hydrophilen Polyalkylenoxydgruppe, die 50 bis 95, vorzugsweise 70 bis 95 Gewichtsprozent des Emulgiermittels ausmacht. Der Kohleiiwasserstoffanteil kann gegebenenfalls ein substituierter Alkyl-, Aryl- oder Alkylarylkohlenwasserstoff, z. B. ein Äther oder Alkohol, sein. Die Alkylenoxydeinheiten in der hydrophylen Gruppe können entweder aus Äthylen oxy d- oder Propylenoxyd bestehen, wobei ersteres bevorzugt wird. Nichtionische Dialkylphenoxy-polyoxyäthylenäthanol werden als Emulgiermittel bevorzugt, und zwar solche, in denen die Alkylsubstituenten des Phenolringes mindestens je 9 Kohlenstoffatome enthalten und die Äthylenoxydeinheiten 75 bis 95 Gewichtsprozent der Verbindung ausmachen. Mit dieser bevorzugten Art Emulgierungsmittel lassen sich die erfindungsgemäßen Emulsionen mit Emulgatorkonzentrationen von 0,05 bis 0,2%, vorzugsweise 0,075 bis 0,125%, bezogen auf das Gewicht des Wassers, in der Emulsion herstellen. Diese Emulgiermittel haben den zusätzlichen Vorteil, daß sie sich zusammen mit den angegebenen Alkoholen in viel höheren Konzentrationen, d. h. falls erwünscht, über 1%, anwenden lassen, ohne daß eine sichtbare Zunahme der Netzwirkung erzielt wird. Hydrophober und hydrophiler Anteil können in ihrer Zusammensetzung variieren, z. B. kann der hydrophobe Anteil aus dem Umsetzungsprodukt von Polyoxyalkylenverbindungen mit Verbindungen mit reaktionsfähigen Wasserstoffatomen (ζ. Β. Alkoholen oder sekundären Aminen) bestehen.
Die Verwendung von Emulsionen bietet Vorteile. So steigert das Emulgiermittel die Netzeigenschaften von Alkohol und Wasser an sich wenig oder überhaupt nicht, und es können beständige Emulsionen mit außerordentlich niedrigen Konzentrationen des Emulgiermittels hergestellt werden, so daß die mögliche Zunahme der Netzeigenschaften auf ein Minimum beschränkt wird. Weder durch Wasser noch durch Alkohole mit höherem Molekulargewicht wie die oben beschriebenen, werden Baumwollfasern bei gewöhnlichen Temperatur- und Druckbedingungerj »überbenetzt«, wenn diese Stoffe in einer Menge von 0,1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Baumwollfasern, aufgetragen werden.
Ein Emulgiermittel ist unbrauchbar, wenn es die Benetzungszeit einer Emulsion aus einem einwertigen, primären, verzweigtkettigen C20-Alkohol und Wasser auf unterhalb etwa 15 Minuten nach dem Standard-Testverfahren 17-1952 (Technical Manual of the
ίο American Association of Textile Chemists and Colorists, 1958, S. 152) unter Verwendung von Standard-Teststrähnen von 2fädigem Baumwollgarn, 0,1 Gewichtsprozent Emulgiermittel, bezogen auf das Gewicht von Wasser und einem Wasser-Alkohol-Gewichtsverhältnis von 25 :75, herabsetzt.
Der in der vorliegenden Beschreibung verwendete Ausdruck »verzweigtkettiger, einwertiger primärer Alkohol« soll sowohl einwertige primäre Alkohole, die neben der Hydroxylgruppe ausschließlich Kohlenstoff- und Wasserstoffatome enthalten, als auch einwertige primäre Alkohole einschließen, die neben der Hydroxylgruppe Kohlenstoff- und Wasserstoffatome und ein einzelnes Äthersauerstoff a torn enthalten.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich auch zum Weich- und Antistatischmachen von Textilien. Die Alkohole können auch als Appretur auf die Textilien aufgetragen werden.
Das vorliegende Verfahren läßt sich, wie angedeutet, auf »Cellulosefaser!!« anwenden, worunter man Baumwollfasern, organische Derivate von Cellulose und andere Fasern, deren Benetzbarkeitseigenschaften diesen Fasern entsprechen, versteht. Beispiele für Derivate von Cellulose sind Celluloseester, z. B. Cellulosepropionat, -butyrat, acetatpropionat, -acetatbutyrat und Celluloseether, wie z.B. Äthyl- und Benzylcellulose.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich auch zum Konditionieren von Stoffen, die. aus anderen natürlichen und synthetischen Fasern hergestellt sind,
z. B. Wolle, Seide, Polyamid, Polyester und Äcrylfasern. Je nach der Art des Stoffes und der gewünschten Eigenschaften kann der Alkohol in Mengen zwischen 0,25 und 2,0, vorzugsweise zwischen 0,25 und 0,5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des zu behandelnden Stoffes, angewendet werden.
Da die Beständigkeit der Emulsion bei dieser Behandlungsart keine Rolle spielt, da durch Bewegung in der Waschvorrichtung ständig erneut eine Emulsion aus enterrralgierten Teilen wiederhergestellt wird, ist das Mengenverhältnis von Wasser zu Alkohol in der Waschvorrichtung nicht kritisch. Die richtige Anwendung der Behandlungslösung läßt sich am besten nach dem Stoffmaterial bestimmen, das behandelt werden soll. Die Emulsion wird vorzugsweise aus 25 bis 35 Gewichtsprozent Wasser und 65 bis 75 Gewichtsprozent Alkohol hergestellt. Die Behandlungstemperaturen können z. B. bei 38 bis 93° C liegen. Für diese Verwendungszwecke eignen sich Anwendungszeiten von über etwa 0,5 Minuten,
z. B. 0,5 bis 20, vorzugsweise 2 bis 5 Minuten.
Beispiel 1
Die Herstellung der 25:75gewichtsprozentigen Wasser-Alkohol-Emulsion erfolgte durch Mischen eines verzweigtkettigen C16-Alkohols mit mittelständiger Carbinolgruppe mit Wasser und 0,1 Gewichtsprozent eines handelsüblichen, nichtionischen Emulgiermittels aus einem Dinonylphenolalkylen-
oxydkondensat mit etwa 85 bis 90 Gewichtsprozent Äthylenoxyd. In einer Textilspinnerei, in der Baumwolle in rohen Bündeln gemischt mit einem Faserschmiermittel gespritzt, zu Wattebahnen verformt, in Lunte gekrempelt und anschließend zu Faden und Garn versponnen wird, wurden Versuche mit den Alkoholemulsionen dieser Art durchgeführt. Ferner wurden Versuche unter Verwendung eines handelsüblichen Faserschmiermittels auf Kohlenwasserstoffbasis durchgeführt. Das letztgenannte Aviviermittel ist ein von der Spinnerei verwendetes handelsübliches Mittel.
Bei jedem Versuch wurde das Aviviermittel in einen Vorratsbehälter eingefüllt, von dem aus es durch besondere Dosierpumpen in Spritzdüsen eingeführt wurde, die an Baumwollöffner angeschlossen waren. Jede Öffnervorrichtung bewältigt pro Stunde 56,6 kg Rohbaumwollballen. Bei jedem Versuch wurden 0,5 bis 0,75 Gewichtsprozent Schmiermittel zugesetzt. Die getränkte Baumwolle wurde anschließend gemischt, zu Bahnen gewalzt, den Krempelmaschinen zugeführt und anschließend zu Garn versponnen. Ein Hauptanteil des innerhalb der Linters enthaltenen Ausschusses wird in der Krempelstufe entfernt.
Die mit der obenerwähnten Alkoholemulsion erfindungsgemäß behandelte Baumwolle zeigt folgende Eigenschaften:
1. Sie ist antistatisch; 2. ihr Aussehen in bezug auf Sauberkeit ist verbessert, was eine stärkere Aus-Schußentfernung beweist; 3. die Baumwolle zeigt einen Glanz, den die mit kohlenwasserstoffhaltigem Schmiermittel behandelte Baumwolle nicht aufweist; und 4. sie zeigt eine bessere Gleichmäßigkeit im Garn und weniger Vorgespinst im Krempelvlies. Die durchschnittliche Verringerung im Vergleich zu der mit handelsüblichen Aviviermittel behandelten Baumwolle beträgt 9bis 6, eineVerbesserungvonrund50°/o.
Beispiel 2
Baumwollene Badetücher wurden mit verzweigtkettigem einwertigem C20-Alkohol behandelt, der unter Verwendung eines C8-Olefms hergestellt ist, und der als nichtionischen oberflächenaktiven Emulgator ein Äthylenoxydkondensat eines geradkettigen C13-Alkohols mit etwa 10 Äthylenoxydeinheiten im Molekül aushält. Der Alkohol wurde in der Menge von etwa 0,25 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Handtücher, verwendet. Das Mengenverhältnis Alkohol—Emulgiermittel betrug etwa 9:1.
Vor der Anwendung des Alkohols und des Emulgiermittels wurden die Handtücher fünf Waschen unterzogen. Die vorgenannte Anwendung erfolgte bei jeder der folgenden acht Wäschen, und der Zustand der Tücher wurde nach insgesamt dreizehn Waschen bewertet.
Die Tücher wurden in einer automatischen Haushaltswaschmaschine mit mittlerer Füllung gewaschen. Jeder Waschvorgang bestand aus einer Waschstufe und drei Spülstufen. Die Waschstufen wurden bei 66 bis 69° C durchgeführt. Zu Beginn jeder Wasch stufe wurde 1A Tasse eines üblichen Haushaltswaschmittels zugesetzt. Beim dritten Spülwasser wurde eine Wassertemperatur von etwa 48° C eingehalten. Der C20-Alkohol und das Emulgiermittel wurden in der dritten Spülstufe zugesetzt.
Ein anderer Teil der Tücher wurde nach dem gleichen Verfahren wie oben gewaschen, jedoch ohne Zugabe des C20-Alkohols und des Emulgiermittels. Diese Handtücher wurden ebenfalls insgesamt dreizehnmal gewaschen und anschließend mit den erfindungsgemäß behandelten Tüchern verglichen.
Nach Beendigung der oben beschriebenen Behandlung zeigen die behandelten Tücher folgenden Befund:
1. Die behandelten Tücher fühlten sich weich, schmiegsam und angenehm an und sind weicher als
ίο die Tücher des Blindversuches; 2. die behandelten Tücher zeigen eine besondere Lockerheit bzw. Luftigkeit; wenn man sie neben eine gleiche Anzahl der unbehandelten Tücher legte, sind sie merklich höher als die Tücher des Blindversuches; 3. behandelte
X5 weiße Tücher sind weiß und hell; die Farben der gefärbten Tücher sind klar, und 4. bei Gebrauch zeigen die Badetücher im Vergleich zu den Tüchern des Blindversuches keine Abnahme der Saugfähigkeit.
Beipiel 3
Eine 25 : 75-Wasser-Alkohol-Emulsion wurde mit
dem C16-Alkohol von Beispiel 1 unter Verwendung von 0,1 Gewichtsprozent eines äthoxylischen Dinonylphenols mit etwa 88 Gewichtsprozent Äthylenoxydanteil hergestellt.
Diese Emulsion wurde analog Beispiel 2 verwendet. Es zeigt sich, daß die gewaschenen Textilien im Vergleich zu den unbehandelten Stoffen erhöhte Weichheit und Lockerheit aufwiesen.
Beispiel 4
Baumwoll- und Kunstseidefasern wurden mit einer 50 : 50-Wasser-Alkohol-Emulsion eines C16-Alkohols nach dem Verfahren von Beispiel 1 gespritzt. Die Menge des Emulgiermittels, eines Dinonylphenoläthylenoxydkondensats, betrag 0,125 °/o (bezogen auf das Wasser in der Emulsion). Es enthielt etwa 55 bis 60 Äthylenoxydeinheiten pro Molekül. Eine zweite Gruppe von Baumwoll- und Kunstseidefasern wurde
4© mit Wasser allein gespritzt. Eine dritte Gruppe von Baumwoll- und Kunstseidefasern blieb unbehandelt. Jede Fasergrappe wurde unter Zugbeanspruchung über eine Metallfläche gezogen. Es wurde gefunden, daß die mit der Alkohol-Wasser-Emulsion behandelten Fasern überlegene Anti-Reibungs- und antistatische Eigenschaften besaßen.
Beispiel 5
Baumwolle wurde, wie im Beispiel 1 beschrieben, mit einem verzweigtkettigen, einwertigen primären C16-Alkohol gespritzt. Die Baumwolle wurde gemischt, zu Bahnen verformt, gekrempelt und anschließend versponnen. Die Ergebnisse sind mit denen des Beispiels 1 vergleichbar.
Beispiel 6
Baumwolle wurde, wie im Beispiel 1 beschrieben, mit einem verzweigtkettigen, einwertigen, primären C20-Alkohol gespritzt. Die Baumwolle wurde gemischt, zu Bahnen verformt, gekrempelt und anschließend zu Garn und Faden versponnen. Die Ergebnisse sind mit denen des Beispiels 1 vergleichbar.

Claims (10)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Spülen, Schmälzen oder zur Durchführung anderer Konditionierungsbehandlungen von Fasern oder Geweben unter Verwendung höherer Fettalkohole, dadurch ge-
kennzeichnet, daß man verzweigtkettige einwertige C13- bis C32-Alkohole, die bei etwa 4,4° C -flüssig sind, in zur jeweiligen Behandlung genügender Menge auf die Fasern oder Gewebe aufbringt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Alkohol einen C20-Alkohol verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man auf Cellulosetextilien ein wäßriges Bad einwirken läßt, das eine wäßrige Emulsion eines verzweigtkettigen, einwertigen, primären C13- bis C32-Alkohols und 0,05 bis 10 Gewichtsprozent eines Emulgiermittels, bezogen auf das Gewicht des Alkohols, enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man das Bad bei einer Temperatur von 37 bis 93° C hält.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Cellulosetextilgewebe mit Wasser wäscht, dem 0,25 bis 2,0 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Stoffes, eines Gemisches zugesetzt wurden, das einen verzweigtkettigen, einwertigen, primären C13- bis C32-Alkohol und ein Emulgiermittel enthält, worin das Emulgiermittel 0,05 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Alkohols, beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Fasern vor dem Spinnen, nachdem sie von der Baumwollsaat getrennt worden sind, der Behandlung mit 0,05 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf die Fasern eines verzweigtkettigen, einwertigen, primären C13- bis C32-Alkohols unterzieht, wobei der Alkohol bei allen Temperaturen zwischen 4,4 und 46° C flüssig ist.
7. Verfahren nach Anspruch 1, zur Konditionierung von Baumwolle, dadurch gekennzeichnet, daß man die Fasern nach ihrer Trennung von Baumwollsamen und vor dem Spinnen einer gleichmäßigen Einwirkung von 0,2 bis 10 Gewichtsprozent (bezogen auf die Fasern), einer Emulsion unterzieht, die 25 bis 75 Gewichtsprozent eines verzweigtkettigen, einwertigen, primären C13- bis C32-AIkOhOIs, 25 bis 75 Gewichtsprozent Wasser und 0,05 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Wasser, eines Emulgiermittels enthält, das der Emulsion keine wesentliche Netzfähigkeit ve leiht, wobei der Alkohol bei Temperaturen zwischen 4,4 und 46° C flüssig ist.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die Behandlung mit 0,2 bis 2,0 Gewichtsprozent einer Emulsion durchführt, die 0,05 bis 1,0 Gewichtsprozent eines Emulgiermittels, bezogen auf das Gewicht des Wassers, enthält, dessen hydrophober Anteil 20 bis 60 Kohlenstoff atome pro Molekül besitzt, wobei das Molekül zu 50 bis 95 Gewichtsprozent aus einer hydrophilen Alkylenoxydgruppe besteht.
9. Verfahren nach Anspruch 1 zur Konditionierung von rohen Textilfasern vor dem Krempeln, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Fasern gleichmäßig 0,2 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Fasern, einer Emulsion aufträgt, die 25 bis 75 Gewichtsprozent eines verzweigtkettigen, einwertigen, primären C13- bis C32-Alkohols, 25 bis 75 Gewichtsprozent Wasser und 0,05 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Wasser, eines Emulgiermittels enthält, das der Emulsion keine wesentliche Netzfähigkeit verleiht und wobei der Alkohol bei Temperaturen zwischen 4,4 und 46° C flüssig ist.
10. Verfahren nach Anspruch· 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Textilrohfasern krempelt und gegebenenfalls verspinnt, die einer gleichmäßigen Behandlung mit 0,1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Fasern, eines verzweigtkettigen, einwertigen, primären C16- bis C20-Alkohols unterworfen worden sind, wobei der Alkohol bei allen Temperaturen zwischen 4,4 und 46° C flüssig ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 857 338;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1 004 768; .
belgische Patentschrift Nr. 446 059;
französische Patentschrift Nr. 1127 014;
britische Patentschrift Nr. 760 766.
DE1960E0019363 1959-05-25 1960-05-24 Verfahren zum Spuelen, Schmaelzen oder Konditionieren von Fasern oder Geweben Expired DE1168860C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US81531759 US3061474A (en) 1959-05-25 1959-05-25 Process for treating cellulosic fabric, composition therefor and fabric resulting therefrom

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1168860B DE1168860B (de) 1964-04-30
DE1168860C2 true DE1168860C2 (de) 1964-11-12

Family

ID=25217440

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1960E0019363 Expired DE1168860C2 (de) 1959-05-25 1960-05-24 Verfahren zum Spuelen, Schmaelzen oder Konditionieren von Fasern oder Geweben
DE19601419430 Pending DE1419430A1 (de) 1959-05-25 1960-05-25 Verfahren zum Knitterfestmachen von Cellulosetextilien

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19601419430 Pending DE1419430A1 (de) 1959-05-25 1960-05-25 Verfahren zum Knitterfestmachen von Cellulosetextilien

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3061474A (de)
BE (1) BE591186A (de)
DE (2) DE1168860C2 (de)
GB (2) GB878846A (de)
NL (2) NL251989A (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4228594A1 (de) * 1992-08-27 1994-03-03 Maeurer & Wirtz Gmbh & Co Kg Mittel zum Reinigen und Konditionieren der Haare, der Haut sowie von Textilien und harten Oberflächen

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE446059A (de) * 1940-07-03
DE857338C (de) * 1944-03-18 1952-11-27 Basf Ag Praeparationsmittel fuer Kunstfasern, insbesondere Zellwolle
GB760766A (en) * 1953-12-18 1956-11-07 Spinnfaser Ag A process of treating regenerated cellulose staple fibre
FR1127014A (fr) * 1954-03-29 1956-12-06 Shell Res Ltd Composition lubrifiante pour textiles
DE1004768B (de) * 1954-03-05 1957-03-21 Ici Ltd Verfahren zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit von Polyesterfasern

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR964185A (de) * 1942-02-07 1950-08-08
US2729577A (en) * 1953-02-27 1956-01-03 Du Pont Method of imparting antistatic properties to textile materials
US2765287A (en) * 1954-04-30 1956-10-02 Rohm & Haas Condensation products of urea-formaldehyde resin and an amide and methods for producing them
US2876207A (en) * 1956-03-15 1959-03-03 Du Pont Stabilized liquid coating composition containing butadiene 1-3 and method of preparing same

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE446059A (de) * 1940-07-03
DE857338C (de) * 1944-03-18 1952-11-27 Basf Ag Praeparationsmittel fuer Kunstfasern, insbesondere Zellwolle
GB760766A (en) * 1953-12-18 1956-11-07 Spinnfaser Ag A process of treating regenerated cellulose staple fibre
DE1004768B (de) * 1954-03-05 1957-03-21 Ici Ltd Verfahren zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit von Polyesterfasern
FR1127014A (fr) * 1954-03-29 1956-12-06 Shell Res Ltd Composition lubrifiante pour textiles

Also Published As

Publication number Publication date
GB878846A (en) 1961-10-04
NL251990A (de) 1900-01-01
BE591186A (de) 1900-01-01
NL251989A (de) 1900-01-01
DE1168860B (de) 1964-04-30
US3061474A (en) 1962-10-30
GB920659A (en) 1963-03-13
DE1419430A1 (de) 1968-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0914513B1 (de) Verfahren zur hydrophilen ausrüstung von fasern oder vliesstoffen
DE4127922C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Angorakaninchenhaar-Garn
DE2733493A1 (de) Glaettemittel fuer textilfasermaterial
DE3238395A1 (de) Glaettemittel fuer textilfasermaterial
DE1296737B (de) Verfahren zum Herstellen von Faeden und Fasern aus Regeneratcellulose
DE1168860C2 (de) Verfahren zum Spuelen, Schmaelzen oder Konditionieren von Fasern oder Geweben
DE1494751A1 (de) Verfahren zum Vorspinnen von Polypropylenfasern
DE1469457A1 (de) Textilschmaelze
DE2927027A1 (de) Mittel zum fluessigparaffinieren von garnen
DE1245898B (de) Schaumarmes, egalisierendes Netzmittel
DE4239341C2 (de) Gewebe aus Baumwolle mit kaschmirartigem Charakter und Verfahren zu dessen Hesttellung
DE914176C (de) Verfahren zur Herstellung von torsionsentspannten Woll- und Mischtgarnen
DE764971C (de) Mittel zum Praeparieren kuenstlicher Spinnfasern
DE896843C (de) Verfahren zur Herstellung kuenstlicher, hohler Cellulosefaeden
DD300605A7 (de) Zusammensetzung zur behandlung von textilem material
DE388219C (de) Verfahren zum Schmelzen von Spinnfasern
DE566944C (de) Verfahren zur Verminderung der elektrischen Aufladung von Textilfasern
AT139102B (de) Verfahren zum Schmälzen von Textilmaterialien.
AT210380B (de) Fett- und ölfreie Schmälzmittel für die Wollindustrie
DE728235C (de) Schmaelzmittel
AT122953B (de) Verfahren zum Behandeln von Textilfasern.
DE1075028B (de) trf Fran cesco Malaguzzi, Mailand (Italien) j Mischgarn
DE738944C (de) Verfahren zur Herstellung von Viskosekunstfasern
AT143165B (de) Verfahren zur Herstellung von Mischgarn.
DE1090625B (de) Verfahren zum Avivieren von Viskosereyon fuer Kordzwecke