DE1004768B - Verfahren zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit von Polyesterfasern - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung betrifft Verbesserungen bei der Behandlung von Polyesterfasern einschließlich Fäden u. dgl., und zwar insbesondere die Behandlung dieser Fasern mit einem antistatisch wirkenden Schmiermittel.

Bei der Verarbeitung von Textilfasern im allgemeinen und insbesondere von aus endlosen Fäden bestehenden Garnen ergibt sich eine Anzahl von Schwierigkeiten durch die Reibung an Metall-, Glas- oder Porzellanoberflächen. Hierdurch können die Fasern beschädigt oder übermäßigen Spannungen ausgesetzt werden, und es können sich auf ihnen unerwünschte elektrostatische Ladungen ansammeln. Es wurde bereits vorgeschlagen, die Neigung zur Ansammlung elektrostatischer Ladungen dadurch zu vermindern, daß man derartige Textilfasern mit einer wäßrigen Lösung oder Emulsion behandelt, die ein Schmieröl und ein Kondensationsprodukt von 2 bis 6 Gewichtsteilen Äthylenoxyd mit 1 Gewichtsteil eines höheren Fettalkohols enthält. Derartige Lösungen oder Emulsionen sind jedoch bei den in einigen Verfahrensstufen der Verarbeitung von Polyesterfasern angewandten hohen Temperaturen nicht beständig genug.

Es wurde nun gefunden, daß dieser Nachteil vermieden werden kann und man beständige Stoffzusammensetzungen erhält, wenn man ein Gemisch verschiedener Kondensationsprodukte des Äthylenoxyds verwendet.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit von Polyesterfasern besteht darin, daß man die Fasern mit einer wäßrigen Emulsion eines Schmieröls behandelt, die ein Kondensationsprodukt von 1 Mol eines Fettalkohols mit 1,5 bis 5 Mol Äthylenoxyd und ein Kondensationsprodukt von 1 Mol eines Fettalkohols mit 15 bis 30 Mol Äthylenoxyd enthält.

Als Schmieröl verwendet man vorzugsweise ein Mineralöl von niedriger Viskosität. Eine geeignete Viskosität ist diejenige, die in dem Redwood-Viskosimeter Nr. 1 bei 20° eine Ausflußzeit von 40 bis 50 Sekunden ergibt (etwa 5 bis 8 cSt). Das Öl soll weiterhin die folgenden Kennwerte besitzen:

Dichte (15°) 0,80 bis 0,85

Aromaten weniger als 10 %

Verseifbares weniger als 1 %

Jodzahl weniger als 1 (Wijs)

Die Menge des Schmieröls in der Emulsion beträgt gewöhnlich 3 bis 10 Gewichtsprozent, und die Menge des auf die Faser aufgebrachten Öls beträgt vorzugsweise 0,5 bis 1,5 Gewichtsprozent der Faser.

Die Menge der in den Emulsionen enthaltenen Kondensationsprodukte des Äthylenoxyds kann nach Wunsch variieren. Vorteilhaft verwendet man gewöhnlich zwischen 0,1 und 1 Gewichtsprozent eines jeden der Kondensationsprodukte, bezogen auf die Gewichtsmenge der Emulsion.

Verfahren zur Verbesserung der
Verarbeitbarkeit von Polyesterfasern

Anmelder:

Imperial Chemical Industries Limited,
London

Vertreter: Dipl.-Ing. A. Bohr, Dipl.-Ing. H. Bohr,

München 5, und Dr. H. Fincke, Berlin-Lichterfelde West,

Freiwaldauer Weg 28, Patentanwälte

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom. 5. März 1954 und 17. Februar 1955

Harold Sagar, Blackley, Manchester (Großbritannien), ist als Erfinder genannt worden

Die Schmierfähigkeit der Emulsion bei hohen Temperaturen kann durch Zusatz eines Fettsäureesters, wie Äthylstearat oder Äthylpalmitat, erhöht werden. Diese Ester werden zweckmäßig in Mengen von 0,5 bis 3 Gewichtsprozent der Emulsion angewandt.

Zu den Verarbeitungsstufen der Faser, die durch die Verwendung des antistatischen Schmiermittels erleichtert werden, gehört die Streckung, Streckverzwirnung, das Aufwinden, Weben und Stricken. Einige dieser Verfahren, z. B. die Streckung oder Streckverzwirnung, können bei hoher Geschwindigkeit und Temperaturen von 80 bis 200° ausgeführt werden. Unter diesen Bedingungen ist das oben beschriebene antistatische Schmiermittel beständig, bewirkt eine ausgezeichnete Schmierung und setzt die Neigung der Polyesterfaser zur Ansammlung elektrostatischer Ladungen erheblich herab.

Das antistatische Schmiermittel kann mit besonderem

Vorteil bei Polyesterfasern auf Grundlage von Glykolen oder Terephthalsäure, ζ. B. Polyäthylenterephthalatfasern, angewandt werden.

Die Emulsion kann auf die Faser oder das Garn durch Versprühen mittels eines Zerstäubers aufgebracht werden. So kann man z. B. das Garn bei seinem Durchgang von einer Walze zu einer anderen während des Behandlungsverfahrens besprühen, oder man kann das Garn über eine »Benetzungswalze« führen, die einen Film der Emulsion trägt, wobei das Schmiermittel von der Walze auf das Garn übertragen wird.

Das Aufbringen des Schmiermittels auf die Fasern oder das Garn kann auch durch Eintauchen des Gutes

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in die Emulsion mit Hilfe eines beliebigen Systems von Führungswalzen oder -rollen erfolgen.

Die folgenden Beispiele, in denen die Teile sich auf Gewichtsmengen beziehen, dienen zur Erläuterung der Erfindung, sollen sie jedoch nicht beschränken.

Beispiel!

Eine konzentrierte Öl-in-Wasser-Emulsion wird folgendermaßen hergestellt.

Man mischt 21,6 Teile Mineralöl mit 5,4 Teilen Äthylstearat oder Äthylpälmitat oder eines Gemisches dieser Ester und mit 1,4 Teilen des Kondensationsproduktes von 1 Mol Cetylalkohol und 2,5 Mol Äthylenoxyd. Die Mischung wird -langsam unter- Rühren zu 69,8 Teilen _. Wasser zugesetzt, die 1,8 Teile des Kondensationsproduktes von 1 Mol Cetylalkohol und 17 Mol Äthylenoxyd enthalten.

Diese Emulsion wird dann durch eine übliche Platten- und Düsenhomogenisiermaschine hindurchgeschickt, um eine feine Dispersion von Öltröpfchen zu erzeugen. Die Homogenisierung wird unterhalb 30° durchgeführt. Die konzentrierte Emulsion kann dann nach Bedarf verdünnt werden. Im allgemeinen sind Emulsionen mit einem Gehalt von 3 bis 10 Teilen Öl auf 100 Teile zur Anwendung auf Polyesterfasern, z. B. durch Tauchen oder Besprühen, vor ihrer Weiterverarbeitung zufriedenstellend. Sowohl die konzentrierten als auch die verdünnten Emulsionen sind bei 100° beständig.

Beispiel 2

64,8 Teile Mineralöl werden mit 12 Teilen Äthylstearat oder Äthylpalmitat oder eines Gemisches beider Ester und 6 Teilen des Kondensationsproduktes von 1 Mol Cetylalkohol und 2,5 Mol Äthylenoxyd gemischt. Die Mischung wird Iangsam unter Rühren zu 214,2 Teilen Wasser zugesetzt, die 3 Teile des Kondensationsproduktes von 1 Mol Cetylalkohol und 17 Mol Äthylenoxyd enthalten.

Die Emulsion kann nach Beispiel 1 auf Polyesterfasern aufgebracht werden.

Beispiel 3

129,6 Teile Mineralöl werden mit 36 Teilen Äthylstearat oder Äthylpalmitat oder eines Gemisches beider Ester und 6 Teilen des Kondensationsproduktes von 1 Mol Cetylalkohol und 2,5 Mol Äthylenoxyd gemischt. Die Mischung wird Iangsam unter Rühren zu 416,4 Teilen Wasser zugesetzt, die 12 Teile des Kondensationsproduktes und 1 Mol Cetylalkohol und 17 Mol Äthylenoxyd enthalten.

Die Emulsion kann nach Beispiel 1 auf Polyesterfasern aufgebracht werden.

Das in den obigen Beispielen verwendete Mineralöl ist frei von verseifbaren Anteilen und ungesättigten -Bindungen. Seine Viskosität entspricht einer Ausnußzeit von 40 bis 50 Sekunden aus dem Reswood-Viskosimeter Nr. 1 bei 20°. Seine Dichte beträgt 0,80 bis 0,85 bei 15°.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit von Polyesterfasern, dadurch gekennzeichnet, daß man die Fasern mit einer wäßrigen Emulsion eines Schmieröls behandelt, die ein Kondensationsprodukt von 1 Mol eines Fettalkohols mit/15 bis 30 Mol Äthylenoxyd enthält.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Schmieröl ein Mineralöl von niedriger Viskosität verwendet.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Schmieröl in Mengen von 3 bis 10% der Emulsion anwendet.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man ein jedes der beiden Kondensationsprodukte des Äthylenoxyds in Mengen von 0,1 bis 1 Gewichtsprozent der Emulsion anwendet.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man der Emulsion einen Fettsäureester zusetzt. i

© 609 840/415 S.