DE2022888A1 - Antistatische emulgierbare Faser-Schmaelzmittel - Google Patents
Antistatische emulgierbare Faser-SchmaelzmittelInfo
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Description
11. Mai 1970
DR. R. POSCHHNRIEÖER
DR. E. BOJ.TTNER Oase W
DIPL-ING. H...J. MÜLLER ;;
Pate.:|t.iiwate
8M-JiSCHtNgI
Lucile-Grahn-Straße 31
Telei·» 4437Ä
Witco öliemical Corporation, 277 Park Avenue
Stew York, N.Y. 10017 (V.St.A.) :
Stew York, N.Y. 10017 (V.St.A.) :
Antistatische emulgierbare Faser-Schmälzmittel
Die vorliegende Erfindung betrifft neue Textilhilfsmitt-el,
und im besonderen betrifft sie Mineralöl enthaltende Mittel, die imstande sind, stabile öl-inWasser-Emulsionen
zu bilden, welche Fasern eine antistatische Ausrüstung verleihen. -
Es ist an sich bekannt, daß das Aufbringen eines Schmälzmittels auf Mineralölbasis auf Fasern die
Verarbeitungsprozesse, wie das Kardieren, Weben, Spinnen u.dgl., bedeutend erleichtert, so daß der
Verschleiß auf den Verarbeitungsmaschinen herabgesetzt und Faserbrüche vermindert werden.
Die auf die Textilfasern aufgebrachten Mittel müssen
auch antistatische Eigenschaften aufweisen. Das Problem,
1 098AS/1861"
die Ansammlung von Ladungen statischer Elektrizität auf den Textilien zu verhindern, hat die Textilindustrie
seit einer Reihe von Jahren beschäftigt. Diese Eigenschaft, statische elektrische Ladungen zu speichern,
tritt am häufigsten bei der Verarbeitung von Kunstfasern, wie sie aus Polyestern und Polyamiden, PolyvTnyT-chlorid,
Polyvinylacetat und anderen Vinylpolymerisaten und ebenso aus Polymerisaten von Acrylsäurederivaten '
hergestellt werden, in Erscheinung.
Es ist vorteilhaft, ein Textil-Schmälzmittel in Form
m* einer Öl-in-Wasser-Emulsion aufzubringen, und ein
Problem, das beim Gebrauch bekannter, in Form von Öl-in-Wasser-Emulsionen vorliegender Mittel nicht
selten unangenehm in Erscheinung tritt, ist die geringe Emulsionsstabilität innerhalb längerer Zeiträume.
Wenn auch bereits zahlreiche Formulierungen in Vorschlag gebracht worden sind, die bekannte antistatische
Verbindungen mit Faser-Schmälzmitteln zu emulgierbaren Präparaten kombinieren, so besteht in der Textilindustrie
dennoch ein dringendes technisches Bedürfnis nach wohlfeilen Mitteln, die nach dem Emulgieren ihre gleich-,
mäßige Zusammensetzung beibehalten und zugleich die erforderlichen antistatischen Eigenschaften und die Gleit-
W fähigkeit auf die Textilfasern wirksam zu übertragen vermögen.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind nun neue emulgierbare antistatische Faser-Schmälzmittel entwickelt
-worden, die aus einer Kombination von einem oder mehreren der folgenden Materialien in den angegebenen
Teilmengen, die Gewichtsteile darstellen,, bestehen:
BAD ORIGINAL
109848/1 SS©
(a) etwa 60 bis 70 Teile eines Mineralöls mit einer Viskosität von etwa 50 bis 125 Saybolt Universal-Sekunden
(S.U.S.) bei 37,8°C;
(b) etwa 10 bis 15 Teile eines Methylesters einer.C.pbis
C-o-Fettsäure;
(c) etwa 6 bis 10 Teile eines Phosphorsäureesters eines
Äthylenoxydadduktes eines
(1) linearen aliphatischen Cg- bis C^g-Alkohols,
(2) verzxieigtkettigen aliphatischen C1Q- bis C20-Alkohols
oder
(3) Mono- und bzw. oder Di-alkylphenols mit 5 bis
12 Kohlenstoffatomen im Alkylrest,
wobei die genannten Addukte 2 bis 20 Mol A'thylenoxyd
pro Möl Alkohol bzw. Alkylphenol enthalten
und die genannten Phosphorsäureester als neutralisierte Alkalisalze vorliegen;
(d) etwa δ bis 10 Teile eines Polyoxyäthylen-sorbitantristeai-ats;
und
(e) etwa ]5 bis 4 Teile eines Alkanolamids einer normalerweise
flüssigen C-.g- bis C.o-Fettsäure.
Die Phosphorsäureester, die in der bei der Herstellung
anfallenden Form im allgemeinen Gemische von Mono- und
Diestern darstellen, werden vorzugsweise durch Umsetzung von 1 Mol P2°5 mifc 2 bis ^'5 Mol der Äthylenoxydaddukte
des linearen aliphatischen Alkohols bzw. Alkylphenols bei einer Temperatur bis zu etwa 100°C in Gegenwart oder
Abwesenheit eines inerten organischen flüssigen Verdünnungsmittels hergestellt, am besten bei einer Temperatur
von etwa 50 bis 650C. Solche Phosphatester-Herstellungsverfahren
sind z.B. in den USA-Patentschriften 2 441 295,
2 676 975* 2 701 258 und 3 004 056* ferner- in Chemical
Industries, Oktober 1942, Seiten 5I6 bis 521 und 557 und
109848/1068
in Organo Phosphorous Compounds, John Wiley & Sons, New York, 1950 Seiten 220 bis 223 beschrieben worden.
Geeignete Vertreter von Alkoholen und Alkylphenolen, aus denen die vorerwähnten Äthylenoxydaddukte hergestellt
worden sind und die z.B. mit P0Or- zwecks Ge-
25
winnung der erwähnten Phosphorsäureester umgesetzt werden, sind n-Octylalkohol, n-Nonylalkohol, n-Decylalkohol,
n-Dodecylalkohol, n-Tridecylalkohol, n-Tetradecylalkohol,
n-Pentadecylalkohöl, n-Hexadecylalkohol,
Oleylalkohol, n-Stearylalkoholj Oxo-Alkohole mit 10
bis 20 Kohlenstoffatomen, z.B. Oxo-Trideeylalkohol,
Oxo-Hexadecylalkohol und Oxo-Pentadecylalkohol (und
andere, wie sie in der USA-Patentschrift 2 965 678 angeführt sind); 2-Äthyloctanöl und verzweigtkettige
Dodecanole, Tetradecanole, Hexadecanole und Octadecanole;
Amylphenol, Diamylphenol, Nonylphenol, Dinonylphenol,
Dodecylphenol und Didodecylphenol; von besonderer Brauchbarkeit
sind die Phosphorsäureester der Addukte aus 2 bis 8 Mol Äthylenoxyd und linearen aliphatischen
C10- bis C1 j,-Alkoholen (Decyl-, Undecyl-j, Dodecyl-,
Tridecyl- und Tetradecylalkohole) sowie Gemischen von zwei oder mehreren der genannten Alkohole.
Die Phosphorsäureester können mit einem Alkali (z.B. dem Hydroxyd eines Alkalimetalles, wie Natrium, Kalium,
Lithium oder Ammonium) in situ während der Herstellung des Schmälzmittels neutralisiert werden, oder sie können
in bereits neutralisierter Form zugesetzt werden.■ Vorzugsweise wird Kaliumhydroxyd als neutralisierendes
Mittel benutzt, hauptsächlich wegen seiner besseren Löslichkeit, und es wird üblicherweise als 45$lge Lösung
zugegeben. Die genaue Menge der zugesetzten Base hängt
1098A8/18SS
natürlich von stöchiometrischen Erwägungen ab. In der
Regel wird ein geringer Überschuß über die stöchiometrisch erforderliche Menge hinaus angewendet, da der
empfehlenswerte p^-Bereich des fertigen Emulsionsmittels bei 7i5 bis 8,5 liegt. Dieses End-pH hat sich.im
Hinblick auf das Erfordernis der Emulsionsstabilität und zwecks Verhinderung oder Verminderung einer Korrosion
beim Inkontaktkommen des Mittels mit den Textilfasern und der Apparatur als besonders geeignet erwiesen.
Die Methylester der Fettsäuren, die in den erfindungsgemäßen Mitteln gut brauchbar sind, bestehen aus den
Methylestern von gesättigten und ungesättigten C12-bis
Cjo-Fettsäuren, und in Frage kommende Vertreter
dieser Säuren sind die Laurinsäure, Myristinsäure,
Palmitinsäure, Stearinsäure, ölsäure, Oleopalmitinsäure,
Tallölfettsäuren und technische und andere Gemische der genannten Säuren, wie das Kokosölfettsäuregemisch
und verschiedene, enger geschnittene Fraktionen von Fettsäuregeraischen. Ein besonders empfehlenswertes
Gemisch von Methylestern von Fettsäuregemischen ist das unter der Bezeichnung "CE-l8" von der Firma The Procter
& Gamble Company im Handel vertriebene Produkt, das aus etwa 70 % Methyl-oleat, -linolat und -stearat, 25 %
Methylpalmitat und als Rest aus wechselnden Mengen von
Methyllaurat und -myristat besteht.
Das Polyoxyäthylen-sorbitantristearat wird im allgemeinen
durch Kondensieren von Sorbitantristearat mit Äthylenoxyd hergestellt. Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung
soll diese Verbindung einen HLB-Wert von etwa 8 bis
oder 40 bis 75 Gewichtsprozent Äthylenoxyd aufweisen.
1 09 84 8/18S6
Besonders geeignet ist ein Polyoxyäthylen-sorbitan- .;
tristearat mit einem Gehalt von etwa 52 Gewichtsprozent
Äthylenoxyd.
Zu den Alkanolamiden der normalerweise flüssigen C, gbis
C^-Fettsäuren, die einen Bestandteil der erfindungsgemäßen
Mittel bilden, gehören beispielsweise das ölsäurediäthanolamid, Tallölfettsäurediäthanolamid,
Linolsäurediäthanolamid sowie die entsprechenden Fettsäureamide
der Glycerinmono- und -diamine, des Dipropanolamins, Diisopropanolamins, Aminoäthyl-äthanolamins,
Dibutanolamins und Diisobutanolamins. Mit besonderem Vorteil verwendet man ölsäurediäthanolamid,, und dieses
kann z.B. durch mehrstündiges Kondensieren äquimölarer Mengen von Diäthanolamin und ölsäure oder durch
Kondensieren von etwa 1,5 bis 2 Mol Diäthanolamin mit
1 Mol Ölsäure bei Temperaturen von 150 bis l65°C hergestellt
werden, oder durch Kondensieren von ölsäure in Form eines Esters derselben, ζ„Β. des Triglyceridesters,
mit Diäthanoiamins oder durch Kondensieren von
Methyloleat mit Diäthanolamin in Gegenwart von Natriummethylat als Katalysator, oder durch Oxyäthylieren des
Amids der ölsäure.
Die Reihenfolge des Zumischens der Bestandteile bei der Herstellung der erfindungsgemäßen emulgierbaren Schmälζ-mittel
ist nicht von kritischer Bedeutung, doch ist es für gewöhnlich empfehlenswerter^, dem Mineralöl die übrigen
Bestandteile unter Mischen zuzusetzen.
Bei der Herstellung der Emulsionen, die zur Verwendung
bei der Ausführung der vorliegenden Erfindung bestimmt
109848/1
sind, tritt die Emulgierung in Wasser>
einschließlich Leitungswasser, bei Temperaturen oberhalb oder unterhalb
Zimmertemperatur durch einfaches Vermischen des Sehmälzmittels mit dem Wasser leicht ein. So kann z.B.
eine Emulsion mit einem Gehalt von 10. Gewichtsprozent des Schmälzmittels bei 100C sehr schnell hergestellt
werden, ohne daß innerhalb von 24 Stunden irgendeine
Trennung zu beobachten ist.
Die bevorzugt in Frage kommenden Öl-in-Wasser-Emulsionen bestehen aus 10 Gewichtsteilen des Schmälzmittels und
90 Gewichtsteilen Wasser. Jedoch kann dieser Zusammensetzungs-Bereich beträchtlich variiert werden, und er
kann z.B. .5 Dis 20 Teile Schmälzmittel und 95 bis 80 Teile
Wasser betragen. Im allgemeinen ist es nicht empfehlenswert,
einen Schmälzmittelgehalt von JO Gewichtsprozent zu überschreiten, da die Emulsion bei diesen höheren
Gehalten zur Verdickung neigt und die Stabilität der Grenze des zulässigen Maßes zustrebt. Demzufolge
enthalten die erwähnten Emulsionen, allgemein gesagt, 70 bis 99 Teile Wasser und JO bis 1 Teil Schmälzmittel.
Die erfindungsgemäßen Mittel bewirken eine äußerst zufriedenstellende
Einstellung der Reibung Faser-an-Faser und Faser-an-Metall. Eine Ansammlung von elektrostatischen
Ladungen auf den behandelten Fasern wird weitgehend oder im wesentlichen verhütet. Das Aufbringen
auf die Fasern kann nach jeder üblichen Methode erfolgen, z.B. durch Tauehen, Aufsprühen oder Aufwalzen.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher
erläutern, deren Umfang aber in keiner Weise einschränken.
BAD ORIGINAL 109848/1856
Alle angegebenen Teile bedeuten Gewichtsteile.
Ein flüssiges, emulgierbares, antistatisches Schmälzmittel wurde durch Kombinieren der folgenden Bestandteile
hergestellt:
Teile ■*■:-
(a) weisses Mineralöl (Viskosität
55 Saybolt Universal-Sekunden bei
37,8°C) 64,5
(b) Methylestergemisch, das zu 70 %
aus Methyloleat, -linoleat und
-stearat, zu 25 fo aus Methylpalmitat
und zu 5 % aus Methyllaurat und
aus Methyloleat, -linoleat und
-stearat, zu 25 fo aus Methylpalmitat
und zu 5 % aus Methyllaurat und
-myristat besteht' 12,5
(c) Phosphorsäureester eines linearen
aliphatischen Alkohols (Cj0- bis
aliphatischen Alkohols (Cj0- bis
C^-Alkylreste) mit einem Durchschnittsmolekulargewicht
von l80
in dem 4 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol
Alkohol angelagert sind 6,1
in dem 4 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol
Alkohol angelagert sind 6,1
(d) 45 $ige wäßrige Kaliumhydroxydlösung 1*9··
(e) Polyoxyäthylen-sorbitantrlstearat .
(52,5 Gewichtsprozent Ä'thylenoxyd) 10,0
(52,5 Gewichtsprozent Ä'thylenoxyd) 10,0
(f) ölsäurediäthanolamid 4,0
Diese Formulierung wies in einer lO^igen wäßrigen
Emulsion ein pH von 8,3 auf. Eine lO^ige Emulsion
war mit Leitungswasser bei 100C, 25°C und 500C unter
gelindem Rühren leicht herstellbar. Nach 24 Stunden konnte kein Aufrahmen oder irgendeine andere Instabilität
beobachtet werden.
109848/18S6
Beispiele 2-5
Es wurden die gleichen Bestandteile wie in Beispiel 1
verwendet, die Mengen in Gewichtsteilen jedoch in der unten· angegebenen Weise variiert. Die durch Buchstaben
dargestellten Bestandteile beziehen sich auf die in Beispiel 1 verendeten Materialien.
Bestand | 2 | 2 | Gewichtsteile | 1 . |
teil | 62,5 | 6o,5 | 70,0 | |
13,5 | 13,5 | 66,5 | 13,5 | |
(a) | 10,0 | 10,0 | 13,5 | 8,0 |
(b) | 3,0 | 3,0 | 6,1 | 2,5 |
(C-) | 8,0 | 10,0 | 1,9 | 6,0 |
(d) | 3,0 | 3,0 | 8,0 ■ | 1,9 |
(e) | ||||
(f) | ||||
Mit jedem der Mittel der Beispiele 2 bis 5 wurde eine
lO^ige Emulsion hergestellt und bei Raumtemperatur gelagert, um die Stabilität der Emulsion durch visuelle
Beobachtung zu überprüfen. Nach 24 Stunden konnte kein
oder nur ein äußerst geringes Aufrahmen, öligwerden oder eine Ringbildung beobachtet werden.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die vorteilhaften Wirkungen in bezug auf Gleitfähigkeit und Widerstandsfähigkeit
gegen die Ansammlung von statischen elektrischen Ladungen nach dem Aufbringen der erfindungsgemäßen
Mittel auf die jeweils angegebenen bestimmten Fasern.
10 98 4 8-/18-5-6
Halbwertzeit der elektrostatischen-„,
- Ladung _
mit einer 25-gewicht.sprozentigen Emulsion
Faser-Kon- des Beispiels 1 behan-
trollversuch delte Faser
.Nylon 7200 Sekunden 120 Sekunden
Daoron "1^ 10000 Sekunden 135 Sekunden
Polypropylen ++' I800 Sekunden 78 Sekunden
' Handelsbezeichnung einer Polyäthylenterephthalat-Polyesterfaser
' ·
' 210 Denier, 35-fädige Polypropylenfaser
Diese Zahlenwerte vei'anschaulichen die vorteilhaften antistatischen
Eigenschaften, welche die erfindungsgemäßen
Mittel verleihen. Die Teste wurden nach der spezifischen Widerstandsmethode unter Verwendung der Rothschild-Apparatur
durchgeführt» Der als Maß für die Entladungsgeschwindigkeit angegebene Zahlenwert ist die Halbwertszeit
einer durch 20 Faserstränge aufgebrachten elektrostatischen 100 Volt-Ladung. Die zu den Kontrollversuchen
benutzten Nylon- und Dacron-Fasern waren einer Behandlung zur Entfernung der Fabrikationsappretur unterworfen worden,
während die Polypropylenfaser diese Origlnalappretur
enthielt.
Die folgenden Versuchsergebnisse veranschaulichen die Reibungseigenschaften von Fasern, welche mit Emulsionen
behandelt worden sind, die unter Verwendung der erfin-
109848/t8
dungsgemäßen Mittel hergestellt wurden. Die Tests wurden unter Verwendung eines Rothschild-Spannungsmessers
durchgeführt, der eine kontinuierliche Ablesung der Spannung in Gramm beim Testen der Fasern ermöglicht.
A. Nylon
Fadenspannung in Gramm Garn-an-Metall Garn-an-Garn
Faser-Kontrollversuch 30 - 40 20 - 30
mit einer 25-gewichtsprοζentigen
Emulsion .
des Mittels des" Beispiels 1 behandelte
Faser 4θ - 50 12
des Mittels des" Beispiels 1 behandelte
Faser 4θ - 50 12
Versuchsbedingungen! 30*48 m/Minute (100 ft./min.)
relative Feuchtigkeit 34 f bei 21,1°C.
Die Fabrikationsapp^retur war von der zum Kontrollversuch
benutzten Faser durch Extrahieren entfernt worden. Hier kommt die überlegene Brauchbarkeit in einer beträchtlichen
Herabsetzung der Garn-an-Garn-Fadenspannung ■
unter gleichzeitiger Eliminierung der Schwankung der Spannungswerte zum Ausdruck.
Fadenspannung in Gramm Garn-an-Metall Garn-an-Garη
Faser-Kontrollversuch 31-45 27 - 39
mit einer 25-gewichts-
prozentigen Emulsion des
Mittels des Beispiels 1
behandelte Faser 35 - 44 16-20
109848/18S6
Versuchsbedingungen; 6,1 m/Minute (20 ft./min.)
relative Feuchtigkeit 34$ bei 21,1°C.
Die Fabrikations-Appretur wurde auf der zum Kontrollversuch benutzten Faser belassen. Sowohl für die Reibung
Garn-an-Garn als auch für die Garn-an-Metall-Reibung
wurde die Schwankungsbreite vermindert, und gleichzeitig wurde die Fadenspannung Garn-an-Garn beträchtlich
erniedrigt.
C. Dacron +^ (70 Denierf
Fadenspannung in Gramm Garn-an-Metall - Garn-an-Garn
Faser-Kontroll-
versuch 70 - 77 77 - 87
mit einer 25-gewichtsprozentigen Emulsion
des Mittels des Beispiels 1 behandelte
Faser 48 - 50 29 - 30
des Mittels des Beispiels 1 behandelte
Faser 48 - 50 29 - 30
relative Feuchtigkeit bei 20 - 22,20C
Versuchsbedingungen: 6,1 m/Minute (20 ft./min.)
relative Feuchti gleich 38 bis 4l
Handelsbezeichnung einer Polyäthylenterephthalat-Polyesterfaser
Die Fabrikations-Appretur war von der zum Kontrollversuch
benutzten Faser entfernt worden. Abermals war eine beträchtliche Herabsetzung der Fadenspannung unter gleichzeitiger
Reduzierung der Schwankungsbreite auf einen Mindestwert festzustellen.
Es sei bemerkt, daß es an sich bekannt ist, antistatische
Textilhilfsmittel unter Mitverwendung verschiedener
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Phosphorsäureestersalze herzustellen, wie sie z.B. in
den USA-Patentschriften 2 730 498/ 2 842 462, 3 170 877
und 3 056 744 beschrieben sind. In keiner dieser Patentschriften und - soweit ersichtlich - auch in keiner anderen 'Schrifttumsstelle sind jedoch die Mittel beschrieben oder vorgeschlagen worden, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung entwickelt worden sind und die, wie gefunden wurde, äußerst vorteilhafte Eigenschaften aufweisen und wohlfeil hergestellt werden können.
den USA-Patentschriften 2 730 498/ 2 842 462, 3 170 877
und 3 056 744 beschrieben sind. In keiner dieser Patentschriften und - soweit ersichtlich - auch in keiner anderen 'Schrifttumsstelle sind jedoch die Mittel beschrieben oder vorgeschlagen worden, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung entwickelt worden sind und die, wie gefunden wurde, äußerst vorteilhafte Eigenschaften aufweisen und wohlfeil hergestellt werden können.
10 9 8 4 8/1856 "
Claims (1)
- Patentansprüche1. Emulgierbare Faser-Schmälzmittel, dadurch gekennzeichnet, daß sie - in Gewichtsteilen ausgedrückt - bestehen aus(a) etwa 6o bis ?O Teilen eines Mineralöls mit einer Viskosität von etwa 50 bis 125 Saybolt Universal-Sekunden bei 37,8°C;(b) etwa 10 bis 15 Teilen eines Methylesters einer C12- bis C .,c-Fett säure j(c) etwa 6 bis 10 Teilen eines Alkalisalzes eines w' Phosphorsäureester eines Äthylenoxydadduktes ■ wenigstens eines Vertreters der Gruppe der(i) linearen aliphatischen Cn- bis C1O-AIkO-hole;
(ii) verzweigtkettigen aliphatischen C1n- bisCp„-Alkohole und(iii) Mono- und bzw. oder Di-alkylphenole mit 5 bis 12 Kohlenstoffatomen im Alkylrest, wobei die genannten Addukte 2 bis 20 Mol Äthylenaxyd pro Mol Alkohol bzw. Alkylphenol enthalten;(d) etwa 8 bis 10 Teilen Polyoxyäthylen-sorbitantristearat mit einem Gehalt von 40 bis 7-5 Gewichts-A prozent Äthylenoxyd und(e) etwa 5 bis k Teilen eines Alkanolamids einer normalerweise flüssigen C1^- bisC,g-Fettsäure.2. Mittel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bestandteil (c) aus einem Alkalisalz eines Phosphorsäureesters eines Adduktes aus 2 bis 8 Mol Äthylenoxyd und einem linearen aliphatischen C1n- bis C1^- Alkohol besteht.109848/185«j5. Mittel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bestandteil (e) aus einem Diäthanolamid der ölsäure oder einer Tallölfettsäure besteht.H. Mittel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bestandteil (a) aus einem Mineralöl mit einer Viskosität von etwa 55 Saybolt Universal-Sekunden bei 37j8°C, der genannte Bestandteil (c) aus einem Phosphorsäureester eines Gemisches von linearen aliphatischen C.Q- bis C,j,-Alkoholen mit einem Durchschnittsmolekulargewicht von etwa l8o, das 4 Mol A'thylenoxyd je Mol genanntem Alkohol adduktmäßig gebunden enthält und wobei der genannte Phosphorsäureester -als Kaliumsalz vorliegt, und der genannte Bestandteil (d) aus Polyoxyäthylen-sorbitantristearat mit einem Ä'thylenoxydgehalt von etwa 50 Gewichtsprozent bestehen.5. Wäßrige Emulsionen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 70 bis 99 Gewichtsteilen Wasser und ^O bis 1 Gewichtsteilen des Mittels gemäß Anspruch 1 bestehen.6. Wäßrige Emulsionen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus etwa 90 Gewichtsteilen Wasser und etwa 10 Gewichtsteilen des Mittels gemäß Anspruch 1 bestehen.7. Wäßrige Emulsionen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus etwa So bis 95 Gewichtsteilen Wasser und etwa 20 bis 5 Gewichtsteilen des Mittels gemäß Anspruch bestehen.BAD ORIGINAL 109848/18568. Wäßrige Emulsionen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus etwa 8o bis 95 Gewichtsteilen Wasser und etwa 20 bis 5 Gewichtsteilen des Mittels gemäß Anspruch J bestehen.o. Wäßrige Emulsionen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus etwa δθ bis 95 Gewichtsteilen Wasser und etwa 20 bis 5 Gewichtsteilen des Mittels gemäß Anspruch bestehen.109848/1856
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