DE10152426B4 - Wasserfreie Zubereitung und deren Anwendung als Nähgarnavivage - Google Patents

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Abstract

Wasserfreie Zubereitung, gekennzeichnet durch einen Gehalt, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung, an
(1) 70–98 Gew.-% eines Polydialkylsiloxans mit Trimethylsilyl- und/oder Hydroxylendgruppen und einer Viskosität von 50–10000 mPa·s,
(2) 1–29 Gew.-% eines Paraffinwachses,
(3) 0–6 Gew.-% einer Fettsäure mit 8–22 Kohlenstoffatomen,
(4) 0–6 Gew.-% eines Fettsäureesters mit 8–22 Kohlenstoffatomen im Fettsäurerest und 3–22 Kohlenstoffatomen im Fettalkoholrest sowie
(5) 1–5 Gew.-% eines Mediators der Formel (I)
Figure 00000001
wobei n in Formel (I) bzw. die Summe von n und m in der Formel (II) zwischen 2 und 50 liegt, das Verhältnis von n : m in Formel (II) zwischen 1 : 1 und 49 : 1 liegt und der Rest R1
Figure 00000002
bedeutet, worin R3 = -H, -CH3; X = -OR4 oder -NHR4; der Rest R4 = -H, -Na, -K, -NH4, -Alkyl mit 2–22 Kohlenstoffatomen oder -Phenyl bedeuten und der Rest R2 in der Formel (II) aus -CH3 oder -OH...

Description

  • Die Erfindung betrifft eine wasserfreie Zubereitung und deren Anwendung als Nähgarnavivage.
  • Es ist bekannt, dass zum Avivieren von Nähgarnen Zubereitungen aus Silikonölen, Paraffinen und anderen Additiven verwendet werden, welche dem avivierten Garn besondere Gleit- und Reibungseigenschaften verleihen, um den hohen Beanspruchungen während des Nähprozesses gerecht zu werden.
  • Die Ursachen für die extrem hohe Beanspruchung des Nähfadens sind vielfältig. Hervorzuheben sind folgende Parameter: die Fadenbremsung (abhängig von der an der Nähmaschine eingestellten Bremskraft), die durch die Fadenanzugsfeder verursachte Kraft, die an Umlenkstellen entstehenden Reibkräfte, die andauernden Wechselbelastungen des Nähgarns sowie die bei ruckartigen Beschleunigungen auftretenden Massenträgheitskräfte. Bei den heute betriebenen Industrienähmaschinen mit Nähzyklen zwischen 6000/min und 12000/min wird ein definiertes Fadenstück bis zu 60 mal je cm Naht durch das Nadelöhr gezogen. Daraus resultieren extrem hohe Reibungs- und Scheuerkräfte, einerseits durch den Kontakt der Einzelfaser des Fadens zu den Maschinenteilen der Nähmaschine, insbesondere des Nadelöhrs, andererseits durch die Reibung der Einzelfasern aneinander innerhalb des Faserverbundes während der Schlingenbildung.
  • Aufgrund der hohen Nähgeschwindigkeit erhitzen sich diverse Maschinenteile durch die Reibung mit dem Nähgut auf Temperaturen bis zu 400°C. Dies trifft insbesondere auf die Nähnadel beim Durchstechen des Nähgutes und den Reibungskontakt zwischen Metall der Nähnadel und dem Gewebe/Gewirke des zu vernähenden Substrates oder auch auf den Fadengeber zu. Die mit dem Nähgarn in direktem Kontakt stehenden, reibungsbedingt extrem hoch erhitzten Maschinenteile sind besonders kritisch für Nähgarne aus synthetischen Materialien, wie z.B. Polyamid (PA) oder insbesondere Polyester (PES). Deren Erweichungsbereich liegt mit 210–250°C je nach Provenienz derart niedrig, dass Nähnadeltemperaturen von über 300°C zum Anschmelzen und damit Abreißen des Nähgarns führen. Dies tritt insbesondere beim Nähen von mehrlagigem, dichtgewebtem Nähgut, wie z.B. Denimartikeln (Jeans) etc. auf.
  • Um die Standfestigkeit des Nähgarnes gegen die beschriebenen Beanspruchungen zu verbessern, werden üblicherweise Mittel zur Avivage verwendet, welche Paraffinwachs als oberflächenglättende Komponente sowie Polydimethylsiloxane zur Reduktion der Übertragung der Reibungswärme von der Nähnadel auf das Nähgarnsubstrat enthalten.
  • Mischungen der Gleitmittelkomponenten Paraffin und Polydimethylsiloxan sowie ggf. anderen Zusätzen wie z.B. Fettsäuren und -estern sowie ggf. Antistatika sind jedoch bei Umgebungstemperatur nicht stabil, sondern bilden heterogene, grob disperse Systeme, welche während des Lagerns zur Entmischung in mehrere Phasen neigen. Eine kontinuierliche, homogene Phase stellt sich üblicherweise nur bei Temperaturen über dem Schmelzpunkt der kohlenwasserstoffbasierenden Komponenten ein, d.h. meistens über 70°C. Dies bedeutet, dass die Zubereitungen bei diesen hohen Temperaturen auf das Nähgarn appliziert werden müssen, um das zur Erzielung optimaler Nähergebnisse notwendige konstante Verhältnis der Einzelkomponenten der Avivage zueinander zu erreichen und auf das Nähgarn zu überfragen. Diese Applikationsmethode des Stands der Technik wird als „Hot-melt"-Verfahren bezeichnet.
  • Die EP-A-0340575 beschreibt wasserfreie Zubereitungen aus Polydimethylsiloxan und einer Fettsäure oder einem Fettamin sowie üblichen Zusatzstoffen, welche bei einer Temperatur von 45°C klare, homogene Lösungen darstellen. Beim Abkühlen auf Umgebungstemperatur fallen jedoch die kohlenwasserstoffhaltigen Zubereitungsanteile wieder aus und führen – je nach Zusammensetzung – zu pastösen bis wachsartigen Produkten.
  • In der DE-C-196 15 983 sind wasserfreie Zubereitungen beschrieben, bestehend aus 65–95 Gewichtsteilen Polydimethylsiloxan mit 350 bis 5000 mPa·s bei 25°C und 35 bis 5 Gewichtsteilen Paraffin, welches bei Umgebungstemperatur fest oder flüssig ist, sowie einem Compatibilizer, bestehend aus einem alkyl- oder alkoxyterminiertem Polydimethylsiloxan. Der Zusatz des Compatibilizers soll dabei bewirken, dass klare, homogene Mischungen entstehen und nicht die übliche Entmischung beim Erkalten der Zubereitungen aus Siliconöl und Paraffin eintritt. Soweit jedoch bei derartigen Zubereitungen die für optimale Reibwerte und Nähbarkeit notwendigen Siliconöle mit Viskositäten >350 mPa·s sowie Paraffine mit Schmelzpunkten zwischen 40 und 60°C Verwendung finden, vermag der zugesetzte Compatibilizer zwar eine Entmischung beim Erkalten der Zubereitung zu verhindern, die Mischung ist jedoch in Abhängigkeit vom eingesetzten Compatibilizertyp pastös bis cremig-fest. Mit derartigen Zubereitungen ist daher eine Anwendung nur auf beheizten Galetten oder speziellen Applikatoren möglich.
  • Um Zubereitungen zu erhalten, welche auch bei Umgebungstemperatur applizierfähig sind, lassen sich gemäß EP-A-0474467 Mischungen von Polydimethylsiloxan und Paraffinwachsemulsionen in wässriger Phase verwenden. Derartige Zubereitungen sind bei Umgebungstemperatur flüssig und können mittels einer Galette auf Nähgarn appliziert werden. Der zur Produktverflüssigung notwendige Wasseranteil kann jedoch Korrosionen an Maschinenteilen bewirken sowie während der Anwendung auf der Galette bei Maschinenstillstandszeiten durch Wasserverdunstung zur Viskositätserhöhung bzw. dem Eintrocknen der Zubereitung führen. Des weiteren ist aufgrund des Wasseranteiles ein nachträgliches Trocknen der Nähgarnspulen unerlässlich, um eine Schimmelbildung während der Lagerung zu vermeiden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine wasserfreie und bei Umgebungstemperaturflüssige Zubereitung herzustellen, welche zur Avivage von Nähgarn bei Umgebungstemperatur oder nur geringfügig erhöhten Temperaturen geeignet ist. Gleichzeitig sollen die zu erreichenden nähtechnischen Eigenschaften Reibwert und Nähbarkeit des Nähgarnes denen des Stands der Technik, wie sie durch wässrige Avivagepräparationen erreicht werden, überlegen sein.
  • Überraschenderweise ist dieses Eigenschaftsprofil mit einer Zubereitung zu erreichen, welche neben den aus dem Stand der Technik bekannten Komponenten einen Mediator enthält, welcher die Viskosität der erfindungsgemäßen Zubereitungen soweit herabsetzt, dass eine Anwendung mittels einer Galette schon bei Umgebungstemperatur oder nur unwesentlich erhöhten Temperaturen möglich ist. Die erfindungsgemäßen Zubereitungen entmischen sich dabei nicht, sondern bleiben in Abhängigkeit von der gewählten Zusammensetzung als homogene Dispersion erhalten. Gleichzeitig werden die technologischen Eigenschaften des Nähgarnes, wie Reibwert und Nähbarkeit gegenüber dem Stand der Technik verbessert.
  • Der erste Gegenstand der Erfindung sind nun wasserfreie Zubereitungen, gekennzeichnet durch einen Gehalt, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung, an
    • (1) 70–98 Gew.-% eines Polydialkylsiloxans mit Trimethylsilyl- und/oder Hydroxylendgruppen und einer Viskosität von 50–10000 mPa·s,
    • (2) 1–29 Gew.-% eines Paraffinwachses,
    • (3) 0–6 Gew.-% einer Fettsäure mit 8–22 Kohlenstoffatomen,
    • (4) 0–6 Gew.-% eines Pettsäureesters mit 8–22 Kohlenstoffatomen im Fettsäurerest und 3–22 Kohlenstoffatomen im Fettalkoholrest sowie
    • (5) 1–5 Gew.-% eines Mediators der Formel (I)
    Figure 00040001
    wobei n und m ganze Zahlen sind, n in Formel (I) bzw. die Summe von n und m in der Formel (II) zwischen 2 und 50 liegt, das Verhältnis von n : m in Formel (II) zwischen 1 : 1 und 49 : 1 liegt und der Rest R1
    Figure 00040002
    bedeutet, worin R1 = -H1 -CH3; X = -OR4 oder -NHR4; der Rest R4 = -H, -Na, -K, -NH4, -Alkyl mit 2–22 Kohlenstoffatomen oder -Phenyl bedeuten und der Rest R2 in der Formel (II) aus -CH3 oder -OH besteht.
  • Sämtliche Gewichtsangaben der erfindungsgemäßen Zubereitungen beziehen sich auf die Gesamtzusammensetzung der erfindungsgemäßen Zubereitung. Als bevorzugte Bereiche sind für die Komponente (1) ein Bereich von 75–95, besonders bevorzugt von 90–95 Gewichtsprozent, für die Komponente (2) 1–20, insbesondere jedoch 1–10 Gewichtsprozent zu nennen. Sofern die Komponenten (3) und (4) zugesetzt werden, liegt deren Konzentration bevorzugt im Bereich von 1–6, insbesondere von 1–3 Gewichtsprozent. Die Konzentration der Komponente (5) liegt in einem Bereich von 1–5, bevorzugt von 1–3 Gewichtsprozent.
  • Die Komponente (1) besteht aus Polydialkylsiloxan mit Trimethylsilyl- und/oder Hydroxylendgruppen, welches eine Viskosität von 50–10000 mPa·s aufweist. Bevorzugt werden lineare Polydimethylsiloxane mit Trimethylsilyl- und/oder Hydroxylendgruppen verwendet. Die seitenständigen Methylgruppen können jedoch auch durch andere organische Alkyl- oder Arylgruppen ersetzt sein. Als solche kommen z.B. Ethyl- oder Phenylgruppen in Frage. Die Komponente (1) kann in einheitlicher Form bevorzugt aus Polydimethylsiloxan oder α,ω-dihydroxyterminiertem Polydimethylsiloxan sowie Gemischen aus beiden bestehen. Die Herstellung von Polydialkylsiloxanen der Komponente (1) ist dem Fachmann bekannt und beispielsweise von Noll "Chemie + Technologie der Silicone" S. 162 ff. oder Houben-Weyl „Methoden der organischen Chemie" E20/3 S.221 ff., beschrieben.
  • Zur Applikation der Zubereitungen auf das Nähgarn mittels der Galette ist eine möglichst niedrige Viskosität der Zubereitung Voraussetzung. Vorzugsweise werden daher Silikonöle eingesetzt, welche bei Umgebungstemperatur Viskositäten von 50–10000 mPa·s, insbesondere 1000–5000 mPa·s aufweisen.
  • Komponente (2) der Zubereitung besteht aus einem Paraffinwachs. Das Wachs kann aus den üblichen, dem Fachmann hinreichend bekannten Kohlenwasserstoffen der verschiedensten Provenienz bestehen. Es können sowohl natürliche Wachse, wie Bienenwachs und Carnaubawachs, als auch synthetische Wachse wie Polyethylenwachse und Fischer-Tropsch-Wachse eingesetzt werden. Besonders zu bevorzugen sind jedoch lineare Paraffinwachse, ggf. mit einem Anteil von 1–5 Gew.-% an kurzkettigen, bei Umgebungstemperatur flüssigen, linearen Kohlenwasserstoffen.
  • Aus dem Stand der Technik sind optimale Schmelzpunkte der verwendeten Paraffine bekannt. So ergeben niedrig schmelzende Paraffine mit einem Schmelzpunkt <50°C deutlich bessere Reibwerte als solche mit Schmelzpunkten >60°C. Besonders zu bevorzugen sind deshalb Paraffinwachse mit einem Schmelzbereich von 40–70°C, insbesondere jedoch solche mit einem Schmelzbereich von 46–58°C.
  • Die in der erfindungsgemäßen Zubereitung verwendete Komponente (3) besteht bevorzugt aus aliphatischen, unverzweigten, gesättigten oder ungesättigten Carbonsäuren. In der erfindungsgemäßen Zusammensetzung können bevorzugt Fettsäuren mit 14–20 Kohlenstoffatomen und besonders mit 16–18 Kohlenstoffatomen im Fettrest vorliegen. Sofern es sich um ungesättigte Fettsäuren handelt, können diese eine oder mehrere Doppelbindungen im Fettrest enthalten. Es können auch erfindungsgemäß mehrere, voneinander verschiedene Fettsäuren Verwendung finden. Die Herstellung der Fettsäuren der Komponente (3) ist dem Fachmann bekannt und beispielsweise in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (5. Aufl.) A10, S. 254 ff., beschrieben.
  • Die in der erfindungsgemäßen Zubereitung verwendete Komponente (4) weist im Säurerest bevorzugt 10–22 Kohlenstoffatome, insbesondere jedoch 14–18 Kohlenstoffatome auf. Der Fettsäurerest kann dabei linear oder verzweigt sein sowie eine oder mehrere Doppelbindungen enthalten. Im Fettalkoholrest können vorzugsweise 3–18 Kohlenstoffatome vorliegen, wobei der Rest linear, insbesondere jedoch verzweigt sein kann. Die Herstellung der Fettsäureester der Komponente (4) ist dem Fachmann bekannt und beispielsweise in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (5. Aufl.) A9, S. 572 ff., beschrieben.
  • Bei der in der erfindungsgemäßen Zubereitung verwendeten Komponente (5) handelt es sich um Verbindungen, welche die Viskosität der erfindungsgemäßen Zubereitungen soweit herabsetzen, dass eine Anwendung bei Umgebungstemperatur oder nur unwesentlich erhöhten Temperaturen möglich ist. Unter Umgebungstemperatur sollen Temperaturen von 20–45°C verstanden werden. Die erfindungsgemäßen Zubereitungen entmischen sich dabei nicht, sondern bleiben in Abhängigkeit von der gewählten Zusammensetzung als homogene Dispersionen erhalten. Die Herstellung des Mediators der Komponente (5) ist dem Fachmann bekannt und kann beispielsweise analog der in in der EP-A-0 955 340 aufgeführten Beispiele 1–9 durchgeführt werden. Die ganzen Zahlen n in der Formel (I) liegen bevorzugt zwischen 2 und 10, die ganzen Zahlen der Summe von n und m in der Formel (II) bevorzugt zwischen 25 und 50. Das Verhältnis von n : m in der Formel (II) liegt bevorzugt in einem Bereich von 5 : 1 und 25 : 1. Für den Rest R4 wird vorzugsweise ein Alkylrest mit 10–18 Kohlenstoffatomen verwendet.
  • Neben den genannten Komponenten können Zusätze weiterer Komponenten erfolgen, um besondere Effekte zu erzielen.
  • So können beispielsweise geringe Anteile von organischen Phosphorverbindungen, insbesondere organisch modifizierten Phosphorsäureestern die elektrostatischen Eigenschaften der avivierten Nähgarne verbessern. Sofern die Garne eine biostatische oder biozide Eigenschaft erhalten sollen, kann dies durch Zusatz von 0,1–0,2 Gew.-% von Isothiazolinonderivaten erreicht werden.
  • Die Vorteile der erfindungsgemäßen Zubereitung bestehen einerseits in einer deutlichen Reduktion des Reibwerts der damit ausgerüsteten Nähgarne, andererseits in einer Herabsetzung der während des Nähprozesses entstehenden Reibungswärme im Bereich des Nadelöhrs sowie der anderen mit dem Nähgarn in Kontakt stehenden Maschinenteile, wodurch die Gefahr von Fadenbrüchen während des Nähvorganges deutlich herabgesetzt wird. Ein weiterer Vorteil liegt in der niedrigen Viskosität der Zubereitung, welche es zulässt, dass die Applikation mittels einer Galette auf das Nähgarn erfolgen kann, ohne die Zubereitung zur Erreichung einer homogenen Phase auf Temperaturen über den Schmelzpunkt der Einzelkomponenten hinaus erwärmen zu müssen. Abhängig von der Art und der Menge des eingesetzten Paraffins sowie der anzutreffenden Umgebungstemperatur kann es jedoch notwendig werden, eine geringfügige Temperaturanhebung auf 35 bis 45°C vorzunehmen.
  • Aufgrund der wesentlich niedrigeren Applikationstemperaturen gegenüber dem herkömmlichen „Hot-melt"-Verfahren, welches bei Temperaturen zwischen 70 und 90°C durchgeführt wird, können erhebliche Energieeinsparungen durch teilweisen oder vollständigen Wegfall der Beheizung des Galettensystemes erreicht werden. Nachdem die erfindungsgemäße Zubereitung auch keinen Wasserzusatz enthält, werden die damit verbundenen Nachteile wie Korrosion von Maschinenteilen, Viskositätserhöhung der Zubereitung durch Austrocknung oder Schimmelbildung auf den ausgerüsteten Nähgarnen vermieden. Die erfindungsgemäßen Zubereitungen können allenfalls Spuren von Wasser enthalten, welche als Verunreinigungen durch die verwendeten Bestandteile eingetragen werden. Die Menge etwa eingetragenen Wassers beträgt höchstens 0,5 Gew.-%, bevorzugt höchstens 0,1 Gew.-%.
  • Die erfindungsgemäßen Zubereitungen werden durch einfaches Vermischen der anspruchsgemäßen Komponenten bei Temperaturen oberhalb des Schmelzpunktes der Einzelkomponenten und anschließendes Abkühlen auf Umgebungstemperatur hergestellt.
  • Weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Zubereitungen gemäß Anspruch 1 als Nähgarnavivage.
  • Die erfindungsgemäßen Zubereitungen eignen sich hervorragend zur Applikation auf Nähgarnen zur Herabsetzung des Reibwertes und der während des Nähprozesses entstehenden Reibungswärme im Bereich des Nadelöhrs sowie der anderen mit dem Nähgarn in Kontakt stehenden Maschinenteile. Die Nähgarne können aus Naturfasern und/oder Synthetikfasern, insbesondere PES- und PA-Fasern bestehen. Sofern es sich um Synthetikgarne handelt, können diese sowohl aus Stapelfasern als auch aus Monofilfasern hergestellt sein. Für den speziellen Anwendungsbereich der Stickgarne können auch trilobale Synthetikgarne zur Anwendung kommen. Die Applikation erfolgt in zweckmäßiger Weise auf der dem Fachmann geläufigen Galette, wobei die erfindungsgemäßen Zubereitungen aus einem ggf. beheizten Vorratsbehälter mittels Pumpsystemen über ggf. ebenfalls beheizte Leitungen dem Galettentrog zugeführt werden. Die Applikation kann je nach Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Zubereitung bei Umgebungstemperatur oder ggf. geringfügig erhöhter Temperatur bei 35–45°C erfolgen.
  • Je nach Garntyp und dem gewünschten Verwendungszweck des Nähgarnes können Auflagemengen der erfindungsgemäßen Zubereitungen im Bereich zwischen 2 und 20 Gew.-% bezogen auf das Nähgarngewicht zur Anwendung kommen.
  • Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung (vgl. nachstehende Tabelle). Die Applikation als Nähgarnavivage erfolgte mittels eines Laborgerätes. Die in der Tabelle in der drittletzten Zeile angegebenen Viskositätszahlen beziehen sich auf die Viskosität der verwendeten Zubereitungen und wurden mit einem Viskosimeter der Firma „Haake", Karlsruhe, Typ VT 500, Messkörper SVDIN bei 23°C bestimmt. Die Reibwerte wurden mit einem Testgerät „Anchor Friction Tester" der Firma Kerr & Co. bestimmt.
  • Die Nähbarkeit wurde auf einer Doppelsteppstichnähmaschine des Typs „Dürkopp 211-5 (mit hüpfendem Untertransport)" gemäß folgender Methode getestet:
    Fünf Lagen eines leinwandbindigen PAC-Markisengewebes wurden in Kettrichtung übereinandergelegt und an einem Ende zusammengenäht. Im Abstand von ca. 2 cm vom genähten Anfang wurde eine Startlinie im rechten Winkel zur Kettrichtung gezeichnet. Aus diesem Gewebe wurden 10 cm breite (Schußrichtung) und 30 cm lange Streifen (Kettrichtung) geschnitten und für je eine Einzelprüfung verwendet. Während des Nähtests wurde das Testgewebe locker geführt. Die Oberfadenspannung war auf optimale Naht mit 4 mm Stichlänge eingestellt. Die Einstellungen der Nähmaschine blieben während des Testnähens konstant. Das Nähen erfolgte mit 5000 Stichen/min bis zum Fadenbruch. Für jede Naht wurde eine neue Nadel verwendet, um den Einfluss von Ablagerungen auf der Nadel auszuschließen. Nach dem Fadenbruch wurde die Länge der genähten Naht von der Starlinie bis zur Fadenbruchstelle in cm ausgemessen. Aufgrund der hohen Meßwertstreuung wurden pro Test jeweils 15 Einzelnähte erzeugt und der niedrigste und höchste Wert sowie unsaubere Nähte nicht für die Beurteilung herangezogen. Die restlichen Ergebnisse wurden gemittelt. Beispiele (Tabelle):
    Figure 00090001
    • 1: n = 10, R1= Gruppe (III), R3 = -H, X = -OR4, R4 = -C22H45
    • 2: n = 8, R1 = Gruppe (IV), R3 = -CH3, X = -OR4, R4 = -C18H37
    • 3: n = 30, m = 2, R1 = Gruppe (V), R2 = -OH, R3 = -H, X = -NHR4, R4 = -C18H37

Claims (2)

  1. Wasserfreie Zubereitung, gekennzeichnet durch einen Gehalt, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung, an (1) 70–98 Gew.-% eines Polydialkylsiloxans mit Trimethylsilyl- und/oder Hydroxylendgruppen und einer Viskosität von 50–10000 mPa·s, (2) 1–29 Gew.-% eines Paraffinwachses, (3) 0–6 Gew.-% einer Fettsäure mit 8–22 Kohlenstoffatomen, (4) 0–6 Gew.-% eines Fettsäureesters mit 8–22 Kohlenstoffatomen im Fettsäurerest und 3–22 Kohlenstoffatomen im Fettalkoholrest sowie (5) 1–5 Gew.-% eines Mediators der Formel (I)
    Figure 00100001
    wobei n in Formel (I) bzw. die Summe von n und m in der Formel (II) zwischen 2 und 50 liegt, das Verhältnis von n : m in Formel (II) zwischen 1 : 1 und 49 : 1 liegt und der Rest R1
    Figure 00110001
    bedeutet, worin R3 = -H, -CH3; X = -OR4 oder -NHR4; der Rest R4 = -H, -Na, -K, -NH4, -Alkyl mit 2–22 Kohlenstoffatomen oder -Phenyl bedeuten und der Rest R2 in der Formel (II) aus -CH3 oder -OH besteht.
  2. Verwendung der Zubereitungen gemäß Anspruch 1 als Nähgarnavivage.
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