DE3706362A1 - Glaettemittel fuer textilfasermaterialien - Google Patents

Glaettemittel fuer textilfasermaterialien

Info

Publication number
DE3706362A1
DE3706362A1 DE19873706362 DE3706362A DE3706362A1 DE 3706362 A1 DE3706362 A1 DE 3706362A1 DE 19873706362 DE19873706362 DE 19873706362 DE 3706362 A DE3706362 A DE 3706362A DE 3706362 A1 DE3706362 A1 DE 3706362A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
agents
smoothing
fiber materials
textile fiber
textile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19873706362
Other languages
English (en)
Inventor
Rudolf Dr Veitenhansl
Peter Waltenberger
Fritz Dr Lange
Guenter Uphues
Uwe Dr Ploog
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Priority to DE19873706362 priority Critical patent/DE3706362A1/de
Priority to AT88102421T priority patent/ATE82779T1/de
Priority to EP88102421A priority patent/EP0280206B1/de
Priority to BR8800842A priority patent/BR8800842A/pt
Priority to KR1019880002045A priority patent/KR880010181A/ko
Priority to JP63047340A priority patent/JPS63227869A/ja
Publication of DE3706362A1 publication Critical patent/DE3706362A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/347—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated ethers, acetals, hemiacetals, ketones or aldehydes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/165—Ethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M7/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made of other substances with subsequent freeing of the treated goods from the treating medium, e.g. swelling, e.g. polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions

Description

Die Erfindung betrifft Mittel zum Glätten von Textilfaserma­ terialien, ein Verfahren zum Glätten von Textilfasermaterialien sowie die Verwendung von Dialkylethern als Glättemittel.
Höhere Ablaufgeschwindigkeiten von Garnen und Fäden sowie differenzierte und ausgefeilte Techniken zur Herstellung textiler Flächengebilde haben dazu geführt, daß in der modernen Textil­ industrie an das Laufverhalten von Garnen immer höhere Anfor­ derungen gestellt werden. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, müssen auf die Garne sowie die daraus hergestellten Flächengebilde zur Verbesserung ihrer Weiterverarbeitungs­ eigenschaften glättende und geschmeidigmachende Substanzen aufgebracht werden.
Die zum Einsatz gelangenden Glättemittel müssen zum einen die Reibung sowohl zwischen den einzelnen Fasern als auch zwischen Fasern beziehungsweise Garnen und Metall reduzieren, zum anderen eine einwandfreie Vernähbarkeit textiler Flächengebilde gewährleisten. Treten beim Vernähen zu hohe Reibkräfte auf, entstehen Nähschäden, indem Fäden angeschlagen, zerschlagen oder thermisch geschädigt werden. Die Folge von Nähschäden sind insbesondere bei Maschenware folgenschwer, weil spätestens bei mechanischer Beanspruchung der Ware Fallmaschen entstehen. Aus diesem Grunde ist auch die Beweglichkeit der Fäden im Maschen­ verband von großer Bedeutung. Die Verminderung der Nadelein­ stichkräfte während des Nähens auf modernen Schnellnähern hat besondere Bedeutung gewonnen, da Schnellnäher rein mechanisch bis 7000 Einstiche pro Minute leisten können. Hierzu sind jedoch dickere, da schwingungsstabilere Nadeln erforderlich, die wiederum leichter Maschenschäden verursachen.
Paraffine, Ester, Polyethylene, Silikone sowie Polyalkylenglycole sind bekannte Glättemittel (siehe beispielsweise in "Melliand Textilberichte" 3, 203 bis 207 [1977]), deren Wirksamkeit in vielen Fällen von der Art des Fasersubstrates abhängt. Aus der deutschen Patentanmeldung DE-OS 32 38 395 sind Polyethylene mit einem mittleren Molekulargewicht von 3000 bis 8000, einer Dichte von 0,94 bis 1,01, einer Säurezahl von 25 bis 60 und einer Ver­ seifungszahl von 40 bis 80 als Glättemittel für Textilfaserma­ terialien bekannt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand in der Entwick­ lung von Glättemitteln, die im Vergleich zu Glättemitteln aus dem Stand der Technik eine deutliche Verbesserung, d. h. Redu­ zierung der Reibung zwischen einzelnen Fasern und zwischen Fasern und Metall sowie eine deutliche Verringerung der Ein­ stichkräfte bewirken und deren Wirksamkeit von der Art des Fasersubstrates unabhängig ist.
Die Erfindung geht von der überraschenden Feststellung aus, daß mit symmetrischen und/oder nichtsymmetrischen Dialkylethern der allgemeinen Formel
R1-O-R2
mit R1, R2 = gerad- und/oder verzweigtkettige, gesättigte und/oder ungesättigte, gewünschtenfalls mit OH-Gruppen substituierte C6-24-Alkyle behandelte Textilfasermaterialien stark verminderte Reibungskoeffizienten sowie deutlich reduzierte Ein­ stichkräfte aufweisen.
Gegenstand der Erfindung sind dementsprechend Mittel zum Glätten von Textilfasermaterialien in Form von Lösungen, Emulsionen oder Dispersionen, die dadurch gekennzeichnet sind, daß sie symmetrische und/oder nichtsymmetrische Dialkylether der allgemeinen Formel
R1-O-R2
mit R1, R2 = gerad- und/oder verzweigtkettige, gesättigte und/oder ungesättigte, gewünschtenfalls mit OH-Gruppen sub­ stituierte C6-24-Alkyle natürlichen und/oder synthetischen Ursprungs alleine oder in Kombination mit bekannten Glättemitteln enthalten.
Ein weiterer Erfindungsgegenstand ist ein Verfahren zum Glätten von Textilfasermaterialien, das dadurch gekennzeichnet ist, daß Textilfasermaterialien mit Mitteln geglättet werden, die symmetrische und/oder nichtsymmetrische Dialkylether der allgemeinen Formel
R1-O-R2
mit R1, R2 = gerad- und/oder verzweigtkettige, gesättigte und/oder ungesättigte, gewünschtenfalls mit OH-Gruppen sub­ stituierte C6-24-Alkyle natürlichen und/oder synthetischen Ursprungs alleine oder in Kombination mit bekannten Glättemitteln enthalten.
Ferner ist die Verwendung von symmetrischen und/oder nicht­ symmetrischen Dialkylethern der allgemeinen Formel
R1-O-R2
mit R1, R2 = gerad- und/oder verzweigtkettige, gesättigte und/oder ungesättigte, gewünschtenfalls mit OH-Gruppen substitu­ ierte C6-24-Alkyle natürlichen und/oder synthetischen Ursprungs alleine oder in Kombination mit bekannten Glättemitteln als Glättemittel für Textilfasermaterialien Gegenstand der Erfindung.
In der vorliegenden Erfindung steht der Begriff "Alkyl" für ge­ sättigte und/oder ungesättigte Alkylreste, das heißt für Alkyl- und/oder Alkenylreste.
Vorzugsweise sind in den erfindungsgemäßen Glättemitteln Dialkyl­ ether enthalten, die 8 bis 22 C-Atome in den Alkyl-Resten natür­ lichen und/oder synthetischen Ursprungs enthalten, beispielsweise Octyl-dodecylether, Didodecylether, Talg-stearylether, Ditalg­ ether, Distearylether, Oleyl-stearylether und/oder 2-Hydroxy­ hexadecyl-talgether. Besonders bevorzugt werden Dialkylether mit 16 bis 18 C-Atomen in den Alkylketten natürlichen und/oder synthetischen Ursprungs, beispielsweise Ditalgether, Distearyl­ ether, Talgstearylether und/oder 2-Hydroxyhexadecyl-talgether.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Dialkylether erfolgt in an sich bekannter Weise, indem beispielsweise Alkali- oder Ammonium­ salze von C6-24-Alkylsulfaten mit C6-24-Alkylalkoholen bei 180°C umgesetzt werden oder der Ring endständig alkoxylierter C6-24-Olefine mit C6-24-Alkylalkoholen, gegebenenfalls in Gegen­ wart eines Katalysators, bei 120-150°C geöffnet wird.
Symmetrische und/oder unsymmetrische Dialkylether werden als einzige Glättemittelkomponente oder aber in Kombination mit be­ kannten Glättemitteln in Glättemittelmischungen eingesetzt. Als bekannte Glättemittel kommen vorzugsweise Paraffine mit Erweichungspunkten zwischen 35 und 80°C, Polyethylene beispielsweise anoxidierte Polyethylenwachse, die in DE-OS 32 38 395 beschrieben werden, Fettsäureester mit 8 bis 22 C-Atomen im Fettrest und 1 bis 22 C-Atomen im Alkoholrest, beispielsweise Palmitinsäuremethylester, Stearylstearat, Behenylbehenat und/oder Isotridecylstearat, Silikone, bei­ spielsweise Dimethylpolysiloxan und/oder Polyalkylenglycole, beispielsweise Polyethylenglycole mit mittleren Molekulargewichten von 600 bis 2000, zum Einsatz. In Glättemittelmischungen liegt das Gewichtsverhältnis Dialkylether zu Glättemitteln aus dem Stand der Technik vorzugsweise zwischen 10 : 1 und 1 : 4, besonders bevorzugt zwischen 4 : 1 und 1 : 1.
Die erfindungsgemäßen Glättemittel werden in Form von Lösungen, Emulsionen oder Dispersionen auf Textilfasermaterialien aufge­ bracht. Die Applikation kann sowohl aus Wasser als auch aus organischen Lösungsmitteln, beispielsweise aliphatischen und/oder aromatischen Kohlenwasserstoffen, wie Benzin, Cyclohexan, Toluol, Xylol oder halogenierten, vorzugsweise chlorierten Kohlenwasserstoffen, wie Methylenchlorid, per-Chlorethylen, erfolgen. In Lösungen liegt der Glättemittelgehalt zwischen 5 und 10 Gewichtsprozent, in Emulsionen und Dispersionen zwischen 5 und 30 Gewichtsprozent. Vorzugsweise werden die erfindungs­ gemäßen Glättemittel in Form wäßriger Dispersionen auf Textil­ fasermaterialien aufgebracht. Unter dem Begriff "Textilfaser­ materialien" sind natürliche Fasern, beispielsweise Baumwolle, Wolle und/oder Zellwolle, synthetische Fasern, beispielsweise Polyacrylnitril, Polyester, Polyamid, Triacetat, Polyethylen und/oder Polypropylen sowie Mischungen natürlicher und synthe­ tischer Fasern zu verstehen. Die Textilfasermaterialien können als Flocke, Kammzug, Strickgarn, Webgarn, Nähgarn, Wirkware, Gewebe oder Nonwovens, vorzugsweise als Strickgarn, Webgarn, Nähgarn, Wirkware oder Gewebe vorliegen. Das Material kann rohweiß, gebleicht oder gefärbt sein. Bei den Garnen kann es sich wohl um Filament- als auch um Fasergarne handeln.
Die Herstellung der wäßrigen Dispersionen, die die erfindungs­ gemäßen Glättemittel enthalten, erfolgt in an sich bekannter Weise, indem entweder alle Komponenten bei 80 bis 170°C ver­ mischt werden oder alle Komponenten mit Ausnahme von Wasser geschmolzen werden und anschließend Wasser, gegebenenfalls unter Druck, bei 80 bis 170°C zugegeben wird. Es ist jedoch auch möglich, die Schmelze zu 80 bis 100°C heißem Wasser zu geben. Die entstehenden feinteiligen wäßrigen Dispersionen weisen Feststoffgehalte von 5 bis 40 Gewichtsprozent und pH-Werte von 3,5 bis 11 auf.
Die erfindungsgemäßen Glättemittel werden mit Hilfe üblicher Apparaturen, wie Färbeapparaturen für Kreuzspulen, Strang oder Muffs, Haspelkufen oder Düsenfärbeanlagen auf die Textilfaser­ materialien appliziert. Die Applikation nach einem Auszieh­ verfahren, beispielsweise einem Ziehverfahren aus einem Farb- oder Spülbad erfolgt aus wäßriger Flotte mit einem Flotten­ verhältnis zwischen 1 : 2 und 1 : 40 und einem pH-Wert in der Flotte zwischen 2 und 8 bei Temperaturen zwischen 25 und 80°C und einer auf das Warengewicht bezogenen Konzentration von 0,2 bis 3,0, vorzugsweise von 0,2 bis 2,5 Gewichtsprozent an Glättemittelwirkstoff. Die erfindungsgemäßen Glättemittel können auch nach einem Zwangsapplikationsverfahren, beispielsweise Foulardieren, Tauchschleuderverfahren, Galettenapplikation, über Dosierpumpensysteme, wie sie bei der Herstellung synthetischer Filamentgarne üblich sind oder Aufsprühen, auf Textilfaser­ materialien aufgebracht werden. Im Foulardverfahren wird - auf 100% Wirkstoffgehalt gerechnet - mit einer Konzentration von 1 bis 50 g/l Flotte, vorzugsweise von 5 bis 20 g/l Flotte gearbeitet, wobei gleichzeitig auch Hochveredelungsmittel wie Knitterarm- oder Krumpffest-Ausrüstungsmittel eingesetzt werden können.
Neben der Verminderung der Reibung zwischen einzelnen Fasern und zwischen Fasern und Metall sowie der Reduzierung der Ein­ stichkräfte werden von Textil- und/oder Faserhilfsmitteln noch weitere Eigenschaften verlangt: So sollen diese beispielsweise zu keinen oder nur zu geringen Vergilbungen führen, scherstabil, weichmachend, wenig, wenn nicht sogar nicht schäumend sowie thermostabil sein. Um diesen Forderungen gerecht zu werden, können die erfindungsgemäßen Glättemittel, die vorzugsweise in Form wäßriger Dispersionen vorliegen, mit Weichmachern sowie üblichen in Textil- und/oder Faserhilfsmitteln enthaltenen Hilfsstoffen wie Antioxidantien, Entschäumern, Stabilisatoren, Antistatika, Konservierungsmitteln, pH-Wert-Regulantien und/oder Duftstoffen abgemischt werden. Textil- und/oder Faserhilfsmittel mit einem Gehalt an erfindungsgemäßen Glättemitteln enthalten vorzugsweise
5 bis 30 GewichtsprozentDialkylether alleine oder in Kombination mit Paraffinen, Polyethylenen, Fettsäure­ estern, Silikonen und/oder Polyalkylen­ glycolen 1 bis 20 GewichtsprozentDispergatoren 0 bis 15 GewichtsprozentWeichmacher 0 bis  6 Gewichtsprozentübliche in Textil- und/oder Faserhilfsmitteln enthaltene Hilfsstoffe beispielsweise Antioxydantien, Ent­ schäumer, Stabilisatoren, Anti­ statika, Konservierungsmittel, pH-Wert-Regulantien und/oder Duftstoffe ad 100 GewichtsprozentWasser.
Die vorzugsweise in Form wäßriger Dispersionen vorliegenden er­ findungsgemäßen Glättemittel können nach an sich bekannten Methoden mit nichtionischen, kationischen, anionischen und/oder amphoteren Dispergatoren in Wasser dispergiert werden. Geeignete nichtionische Dispergatoren sind alkoxylierte, vorzugsweise ethoxylierte und/oder propoxylierte Fette, Öle, Fettalkohole mit 8 bis 24 C-Atomen im Fettrest, Fettamine mit 8 bis 24 C-Atomen im Fettrest und/oder C8-18-Alkylphenole, beispielsweise Rizinusöl mit 25 Ethylenoxideinheiten, Talgalkohol mit 5 Ethylenoxideinheiten, Talgalkohol mit 20 Ethylenoxideinheiten, C12-18-Kokosalkohol mit 10 Ethylenoxideinheiten und/oder Nonylphenol mit 10 Ethylenoxid­ einheiten. Fettamine enthalten beispielsweise 2 bis 10 Ethylen­ oxideinheiten. Als kationische Dispergatoren kommen alkoxylierte, vorzugsweise ethoxylierte und/oder propoxylierte Alkylamine mit 10 bis 22 C-Atomen in Form ihrer Ammoniumsalze in Frage, bei­ spielsweise Stearylamin mit 10 Mol Ethylenoxid. Als anionische Dispergatoren eignen sich beispielsweise Alkali- und/oder Ammoniumsalze von C6-24-Fettsäuren, C8-22-Alkyl- und/oder C8-22-Alkylethersulfate, C8-22-Alkyl- und/oder C8-22-Alkylben­ zolsulfonate, C8-22-Alkyl- und/oder C8-22-Alkylbenzolsulfo­ succinate und/oder C8-22-Alkyl- und/oder C8-22-Alkylether­ phosphate. Als amphotere Dispergatoren eignen sich zum Beispiel C8-22-Alkyldimethylbetaine, N-C8-22-Alkylamidobetaine und/oder von Aminosäuren abzuleitende Amphotenside.
Als weichmachende Komponente können den Textil- und/oder Faserhilfsmitteln mit einem Gehalt an erfindungsgemäßen Glätte­ mitteln Fettsäureamidopolyamine zugesetzt werden, die vorzugsweise aus gesättigten C16-22-Fettsäuren oder C16-22-Fettsäuregemischen sowie deren Estern und Polyalkylenpolyaminen wie Diethylentriamin, Triethylentetramin, Tetraethylenpentamin oder Aminoethylethanolamin erhalten werden, wobei die Umsetzung in einem solchen Molverhältnis erfolgt, daß zur Salzbildung befähigte Aminstickstoffatome erhalten bleiben. Die Fettsäureamidopolyamine liegen in Form ihrer Salze mit vorzugsweise niederen Carbonsäuren oder Hydroxycarbonsäuren mit 1 bis 4 C-Atomen, beispielsweise Essigsäure oder Glycolsäure vor. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung eignen sich auch anorganische Säuren, beispielsweise Halogenwasserstoffe, wie Chlorwasserstoff, Sauerstoffsäuren des Phosphors, wie Orthophosphorsäure, phosphorige- und unterphosphorige Säure, Sauerstoffsäuren des Schwefels, wie Schwefelsäure und schweflige Säure sowie Borsäure und Phosphonsäuren zur Bildung von Fettsäureamidopolyaminsalzen.
Des weiteren eignen sich Quartärammoniumsalze wie Lauryl-tri­ methylammoniumchlorid, Dodecylbenzyl-trimethyl-ammoniummetho­ sulfat, Dimethyl-distearylammoniumchlorid und/oder 3-Ethyl-1-hy­ droxyethyl-2-heptadecyl-imidazolinium-ethylsulfat als Weichmacher in Textil- und/oder Faserhilfsmitteln mit einem Gehalt an erfin­ dungsgemäßen Glättemitteln. Ferner können auch Mono- und/oder Diethanolamide, wie Talgfettsäurediethanolamid, als weichmachende Bestandteile in den erfindungsgemäßen Glättemitteln enthalten sein.
Textil- und/oder Faserhilfsmittel mit einem Gehalt an erfin­ dungsgemäßen Glättemitteln enthalten 0 bis 0,5 Gewichtsprozent Antioxidantien, beispielsweise Sauerstoffsäuren des Phosphors, wie phosphorige- und unterphosphorige Säure, oder Alkalidi­ sulfite, 0 bis 1,0 Gewichtsprozent Entschäumer auf Silikonbasis, 0 bis 1,0 Gewichtsprozent Stabilisatoren, beispielsweise Stärke­ derivate und Gummi arabicum, 0 bis 5 Gewichtsprozent Antistatika, beispielsweise alkoxylierte, vorzugsweise ethoxylierte und/oder propoxylierte C6-24-Fettamine, 0 bis 0,05 Gewichts­ prozent Konservierungsmittel, beispielsweise Formaldehyd, pH-Wert-Regulantien, beispielsweise C1-4-Carbonsäuren und/oder C1-4-Hydroxycarbonsäuren, wie Essigsäure, Glycolsäure, Alkali­ hydroxide, wie Kaliumhydroxid und/oder Aminoalkohole, wie 2-Di­ ethylaminoethanol und/oder 0 bis 0,1 Gewichtsprozent Duftstoffe.
Die mit den erfindungsgemäßen Glättemitteln behandelten Textil­ fasermaterialien zeigen unabhängig von der Art, wie die Glätte­ mittel auf das Textilfasermaterial appliziert werden, deutlich geringere Reibwerte sowie stark reduzierte Einstichkräfte. Die erfindungsgemäßen Glättemittel besitzen eine hohe Thermostabilität bei der Herstellung hochfester Filamentgarne und sind unter thermischer Belastung, beispielsweise beim Trocknen oder Fixieren farbstabil und nicht flüchtig.
Beispiele Beispiel 1
Nach dem Tauchschleuderverfahren wurden Xylollösungen, die jeweils ein Glättemittel enthielten, auf verschiedene Garnsubstrate appliziert und die entsprechenden Reibwerte auf der Reibwert­ waage der Firma Schlafhorst gemessen (Tabelle 1). Im Vergleich zu Glättemitteln des Standes der Technik zeigt das erfindungsgemäße Glättemittel Ditalgether deutlich reduzierte Reibwerte.
(Bw = Baumwolle, PES = Polyester, PAC = Polyacryl, Wo = Wolle, MG = Molekulargewicht)
Tabelle 1
Beispiel 2
EO bedeutet Ethylenoxid
Herstellung stabiler wäßriger Dispersionen A bis E, die er­ findungsgemäße Glättemittel enthalten.
  • A)
    115,5 g2-Hydroxyhexadecyl-talgether
    (hergestellt durch Ringöffnung eines endständig epoxidierten C16-Olefins mit technischem Talgalkohol)  38,5 ganoxidiertes Hochdruck (HD-)Polyethylen
    (mittleres Molekulargewicht = 4500; Säurezahl (SZ) = 30)   4,5 g2-Diethylaminoethanol  13,3 gTalgalkohol · 5 EO   6,7 gTalgalkohol · 20 EO  20,0 gC12-18-Kokosalkohol · 10 EO   0,6 gNatriumdisulfit 600,9 gWasser
Die aufgeführten Einsatzstoffe wurden 1 Stunde bei 155-160°C unter Rühren in einem Becherautoklaven erhitzt. Nach dem Abkühlen wurden 800 g einer feinteiligen Dispersion mit einem pH-Wert von 8,8 erhalten.
  • B)
    100,0 gTalgstearylether
    (hergestellt durch Reaktion von Na-Talgalkylsulfat mit n-Octadecanol)  10,0 gRizinusöl · 25 EO  25,0 gDitalgdimethylammoniumchlorid   2,5 gEssigsäure 372,5 gWasser
Mit Ausnahme des Wassers wurden die Einsatzstoffe in einer einfachen Rührapparatur homogen geschmolzen. Bei 80°C ließ man das ebenfalls auf 80°C erwärmte Wasser innerhalb 15 Minuten zufließen, rührte noch 30 Minuten und kühlte dann ab.
Die feinteilige Dispersion wies einen pH-Wert von 5,2 auf.
  • C)
    100,0 gTalgstearylether
    (hergestellt analog B)  54,0 ganoxidiertes HD-Polyethylen analog A   4,8 gKalilauge, 45%ig  20,0 gC12-18 Kokosalkohol · 10 EO  20,0 gNonylphenol · 10 EO   0,8 gNatriumdisulfit 600,4 gWasser
Aus den Einsatzstoffen wurden nach der in A beschriebenen Methode 800 g einer feinteiligen Dispersion hergestellt, deren pH-Wert 9,8 betrug.
  • D)
     86,6 gOctyldodecylether
    (hergestellt durch Reaktion von Na-Dodecylsulfat mit n-Octanol)  28,9 ganoxidiertes HD-Polyethylen analog A   3,4 g2-Diethylaminoethanol  10,0 gTalgalkohol · 5 EO   5,0 gTalgalkohol · 20 EO  15,0 gC12-18 Kokosalkohol · 10 EO   0,6 gNatriumdisulfit 454,5 gWasser
Aus den Einsatzstoffen wurden nach der in A beschriebenen Methode 604 g einer feinteiligen Dispersion mit einem pH-Wert von 9,1 hergestellt.
  • E)
    250,0 g der nach D erhaltenen Dispersion und
    250,0 g einer üblichen, pseudokationischen, textilen Weichmacher-Dispersion (Fettsäureamidoamin aus gehärtetem Rindertalg und Aminoethylethanolamin in der Form des Acetats) mit 20% Wirkstoff wurden miteinander gemischt. Es wurde eine feinteilige lagerstabile Dispersion erhalten.
Beispiel 3 (Vergleich)
Formulierungen stabiler wäßriger Dispersionen F bis K, die Glättemittel aus dem Stand der Technik enthalten.
  • F)
    190,0 gNiederdruck (LD) - Polyethylen
    (mittleres Molekulargewicht = 1650; SZ = 26; Schmelzpunkt = 98-102°C)  24,7 gOleylalkohol · 5 EO  24,7 gKokosalkohol · 10 EO  20,0 gKalilauge, 20%ig   1,0 gFormalin, 30%ig 741,0 gWasser
  • G)
    192,5 gHD-Polyethylen (mittleres Molekular­ gewicht = 4700; SZ = 29; Schmelzpunkt = 130-140°C)  11,2 gDiethylethanolamin  20,0 gKokosalkohol · 10 EO  13,3 gTalgalkohol · 5 EO   6,7 gTalgalkohol · 20 EO   1,65 gNa2S2O5 755,0 gWasser
  • H)
    200,0 gLD-Polyethylen analog F  55,0 gTalgamin · 10 EO   6,3 gEssigsäure, 10%ig 750,0 gWasser
  • I)
    179,5 gHD-Polyethylen analog C  20,8 gGlycolsäure, 70%ig  53,7 gTalgamin · 2 EO   3,1 gNatriumdisulfit 742,9 gWasser
  • J)
    180,0 gParaffinum durum (Schmelzpunkt = 52-54°C) 120,0 gIsotridecylstearat   2,4 gStearylalkohol · 20 EO  48,0 gFettsäureamidopolyamin, Basis : Behen/Stearin­ säure und Tetraethylenpentamin;
    Ntitr. = 3,2%   9,6 gKokosfettsäure-Polydiethanolamid  48,0 gEssigsäure, 60%ig 592,0 gWasser
  • K)
     15,0 gStearylstearat   5,0 gIsotridecylstearat   2,0 gRizinusöl · 25 EO   5,0 gDimethyl-distearylammoniumchlorid   0,5 gEssigsäure, 60%ig  72,5 gWasser
Anwendungsbeispiel 1
Garn aus 100% Baumwolle wurde auf einem Hochtemperatur-Kurz­ flottenfärbeapparat in der Aufmachung als Preßspule gefärbt. Die Färbung wurde mit Reaktivfarbstoffen durchgeführt, geseift und zur Verbesserung der Naßechtheiten nachbehandelt. Die an­ schließende Glättebehandlung erfolgte aus frischem Bad in essigsaurem Medium bei einem pH-Wert von 5,5 während 20 Minu­ ten bei 50°C. Zur Anwendung gelangten die wäßrigen Disper­ sionen, die die erfindungsgemäßen Glättemittel B und E sowie die bekannten Glättemittel H, I und J enthalten, mit einer jeweiligen Wirkstoffauflage von 0,6 Gewichtsprozent. Die Trocknung der Garne erfolgte auf einem Drucktrockner.
Die Reibungskoeffizienten My wurden auf der Schlafhorstreib­ wertwaage ermittelt und sind in Tabelle 2 zusammengestellt.
Tabelle 2
Anwendungsbeispiel 2
Auf einer Labor-Düsenfärbemaschine wurde BW/PES-Maschenware mit Reaktiv- und Dispersionsfarbstoffen gefärbt. Die Avivierung erfolgte aus frischem Bad bei einem pH-Wert von 6 in 20 Minuten bei 45°C unter Einsatz wäßriger Dispersionen, enthaltend die erfindungsgemäßen Glättemittel B und E oder die bekannten Glättemittel H, I oder J, mit Wirkstoffauflagen von jeweils 0,5 Gewichtsprozent. Die Trocknung der Warenabschnitte wurde in einem Tumbler durchgeführt.
Als Maß für die Vernähbarkeit wurden die Nähnadeleinstichkräfte auf einer Pfaff-Industrienähmaschine Typ 483 mit eingebautem Einstichkraft-Aufnehmer, 4000 Stiche pro Minute gemessen. Die Mittelwerte aus 50 Einzeleinstichen sind in Tabelle 3 aufgeführt.
Tabelle 3
Anwendungsbeispiel 3
Baumwollwirkware wurde auf dem Foulard unter Einsatz von 50 g/l Flotte Stabitex® FRD, Henkel KGaA (Dimethyloldihydroxyethy­ lenharnstoff) und 5,0 g/l Flotte Magnesiumchlorid als Katalysator hochveredelt. Auf dem Spannrahmen wurde eine Schockkonden­ sation während 30 Sekunden bei 175°C vorgenommen. Zur Ver­ besserung der Nähfähigkeit und der Griffgebung wurde den Flotten je 50 g/l Flotte der wäßrigen Dispersionen, enthaltend die erfindungsgemäßen Glättemittel A, B, C, D oder E oder die bekannten Glättemittel F, G, H, I, J oder K zugegeben. Der Abquetscheffekt auf dem Foulard betrug etwa 80%.
Die Nähnadeleinstichkräfte in cN wurden analog Anwendungs­ beispiel 2 ermittelt und sind in Tabelle 4 zusammengestellt.
Tabelle 4

Claims (8)

1. Mittel zum Glätten von Textilfasermaterialien in Form von Lösungen, Emulsionen oder Dispersionen dadurch gekennzeichnet, daß diese Mittel symmetrische und/oder nichtsymmetrische Dialkylether der allgemeinen Formel R1-O-R2mit R1, R2 = gerad- und/oder verzweigtkettige, gesättigte und/oder ungesättigte, gewünschtenfalls mit OH-Gruppen substituierte C6-24-Alkyle natürlichen und/oder synthetischen Ursprungs alleine oder in Kombination mit bekannten Glättemitteln enthalten.
2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Alkylreste R1 und R2 8 bis 22, vorzugsweise 16 bis 18 C-Atome besitzen.
3. Mittel nach einem oder beiden der Ansprüche 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß diese Mittel als bekannte Glättemittel Paraffine, Polyethylene, Fettsäureester, Silikone und/oder Polyalkylenglycole enthalten.
4. Mittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis Dialkylether zu bekannten Glättemitteln zwischen 10 : 1 und 1 : 4, vorzugsweise zwischen 4 : 1 und 1 : 1 liegt.
5. Mittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel in Form wäßriger Di­ spersionen vorliegen.
6. Mittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß diese Mittel enthalten: 5 bis 30 GewichtsprozentDialkylether alleine oder in Kombination mit bekannten Glättemitteln 1 bis 20 GewichtsprozentDispergatoren 0 bis 15 GewichtsprozentWeichmacher 0 bis  6 Gewichtsprozentübliche in Textil- und/oder Faserhilfsmitteln enthaltende Hilfs­ stoffe, beispielsweise Antioxidantien, Entschäumer, Stabilisatoren, Antistatika, Konservierungsmittel, pH-Wert-Regulantien und/oder Duftstoffe ad 100 GewichtsprozentWasser.
7. Verfahren zum Glätten von Textilfasermaterialien dadurch ge­ kennzeichnet, daß Textilfasermaterialien mit einem Mittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 behandelt werden.
8. Verwendung von Dialkylethern nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 als Glättemittel für Textilfasermaterialien.
DE19873706362 1987-02-27 1987-02-27 Glaettemittel fuer textilfasermaterialien Withdrawn DE3706362A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873706362 DE3706362A1 (de) 1987-02-27 1987-02-27 Glaettemittel fuer textilfasermaterialien
AT88102421T ATE82779T1 (de) 1987-02-27 1988-02-19 Glaettemittel fuer textilfasermaterialien.
EP88102421A EP0280206B1 (en) 1987-02-27 1988-02-19 Lubricating agent for textile fibre materials
BR8800842A BR8800842A (pt) 1987-02-27 1988-02-26 Composicoes e processo para o alisamento de materiais fibrosos texteis,bem como utilizacao de eteres dialquilicos
KR1019880002045A KR880010181A (ko) 1987-02-27 1988-02-27 방직 섬유용 평활화 제제
JP63047340A JPS63227869A (ja) 1987-02-27 1988-02-27 繊維製品繊維滑化製剤

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873706362 DE3706362A1 (de) 1987-02-27 1987-02-27 Glaettemittel fuer textilfasermaterialien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3706362A1 true DE3706362A1 (de) 1988-09-08

Family

ID=6321919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873706362 Withdrawn DE3706362A1 (de) 1987-02-27 1987-02-27 Glaettemittel fuer textilfasermaterialien

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0280206B1 (de)
JP (1) JPS63227869A (de)
KR (1) KR880010181A (de)
AT (1) ATE82779T1 (de)
BR (1) BR8800842A (de)
DE (1) DE3706362A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5464660A (en) * 1991-05-02 1995-11-07 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Use of special compounds as smoothing agents in combing oils

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5525243A (en) * 1994-08-31 1996-06-11 Henkel Corporation High cohesion fiber finishes
JP2007302151A (ja) * 2006-05-12 2007-11-22 Toyoda Gosei Co Ltd エアバッグ
DE102009054802B4 (de) * 2009-12-16 2017-08-17 Holmenkol Gmbh Verwendung von Fettalkoholethern als Gleitmittel für Sportgeräte, Gleitmittelzusammensetzung und Verfahren zur Beschichtung eines Sportgeräts

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2234721A (en) * 1937-11-26 1941-03-11 Eastman Kodak Co Yarn treating process and composition therefor
JPS5115563A (ja) * 1974-07-30 1976-02-07 Asahi Denka Kogyo Kk Mizunoshoriho

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5464660A (en) * 1991-05-02 1995-11-07 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Use of special compounds as smoothing agents in combing oils

Also Published As

Publication number Publication date
EP0280206B1 (en) 1992-11-25
EP0280206A2 (de) 1988-08-31
JPS63227869A (ja) 1988-09-22
EP0280206A3 (de) 1990-04-18
KR880010181A (ko) 1988-10-07
BR8800842A (pt) 1988-10-04
ATE82779T1 (de) 1992-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0312677B1 (de) Mittel zum Glätten von Textilfasermaterialien
EP0583446B1 (de) Wachsdispersionen, deren herstellung und verwendung
EP0187136B1 (de) Verfahren zum einbadigen Färben und Avivieren von Nähgarn
DE2733493C2 (de) Glättemittel für Textilfasermaterial
EP0108925B1 (de) Glättemittel für Textilfasermaterial
DE4332607A1 (de) Wäßrige Wachs- und Silicon-Dispersionen, deren Herstellung und Verwendung
DE10259291B4 (de) Hochkonzentrierte, selbstemulgierende Zubereitungen, enthaltend Organopolysiloxane und Alkylammoniumverbindungen und deren Verwendung in wässrigen Systemen
DE1593950A1 (de) Behandlung von Textilien
EP0354397B1 (de) Behandlung von Wolle und Polyamidfasern
DE4433597C2 (de) Verfahren zur Erhöhung der Naßgleitfähigkeit von Textilmaterial und Naßgleitmittel dafür
DE3706362A1 (de) Glaettemittel fuer textilfasermaterialien
CH625288A5 (de)
EP0131865A1 (de) Veresterte, oxalkylierte quaternäre Ammoniumverbindungen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung als Faserpräparationsmittel
EP0415279B1 (de) Verwendung von ethoxylierten Fettsäureamiden als Textilweichmacher
DE1469249C (de) Präparieren, Avivieren und antistatisches Ausrüsten von Textilgut
DE1149687B (de) Verfahren zur Behandlung, insbesondere antistatischen Ausruestung von Textilmaterialien
DE1444031C (de) Verfahren zum antistatischen Präparieren von Gebilden aus synthetischen makromolekularen Stoffen
DE1011392B (de) Verfahren zum partiellen Verseifen von geformten Gebilden aus hochschmelzenden Polymeren mit Estergruppen in der Kette
DE1469249A1 (de) Praeparieren,Avivieren und antistatisches Ausruesten von Textilgut
DE2447410B2 (de) Praeparationsmittel zur herstellung von synthetischen stapelfasern mit ausgepraegter oeffnungswilligkeit
CN112176724A (zh) 一种聚芳噁二唑短纤维纺丝油剂及其制备方法
DE1211577B (de) Verfahren zur antistatischen Avivage von Fasern, Faeden und daraus hergestellten Textilien
CH575365A5 (de)
DE2538815A1 (de) Kontinuierliches verfahren zum optischen aufhellen
DE1444031A1 (de) Verfahren zum Praeparieren und antistatischen Ausruesten von Gebilden aus synthetischen makromolekularen Stoffen

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee