DE2733493C2 - Glättemittel für Textilfasermaterial - Google Patents

Glättemittel für Textilfasermaterial

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DE2733493C2
DE2733493C2 DE2733493A DE2733493A DE2733493C2 DE 2733493 C2 DE2733493 C2 DE 2733493C2 DE 2733493 A DE2733493 A DE 2733493A DE 2733493 A DE2733493 A DE 2733493A DE 2733493 C2 DE2733493 C2 DE 2733493C2
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Manfred 4000 Düsseldorf Petzold
Günter Uphues
Peter 4010 Hilden Waltenberger
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
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    • D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions

Description

Eine bekannte Methode zur Verbesserung der Glätte von Textilfasermaterial ist das sogenannte Trockenparaffinieren. Hierbei wird das zu behandelnde Garn während des Spulens über festes Paraffin geführt. Der Faden nimmt durch Abrieb eine von der Art des Paraffins, vom Anpreßdruck und von der Materialgeschwindigkeit abhängige Menge Paraffin auf.
Dieses Verfahren hat jedoch wesentliche Nachteile. So ist zur reibungslosen Weiterverarbeitung des Textilmaterial der Auftrag einer genau definierten Paraffinmenge erforderlich, wobei in Abhängigkeit von der Jahreszeit verschiedene Paraffintypen zur Anwendung kommen. Beim Spulen ist eine Herabsetzung dernormalen Spulgeschwindigkeii um 20-25% erforderlich. Ferner muß die Einhaltung geeigneter Temperaturen für die Lagerung der parafiinierten Spulen beachtet werden.
Beim Verarbeiten der Garne, insbesondere von Einfachgarnen, kann es während des Paraffmierens zu Garnaufschiebungen und zu Fadenbrüchen kommen. Ein weiterer Nachteil ist das mögliche Ausblühen des Paraffins bei späteren Dämpf- und Bügelprozessen.
Weiterhin reicht die Trockenparaffinierung im allgemeinen nicht aus, um dem Material auch einen gaten Griff zu verleihen. Hierzu ist die zusätiliche Behandlung mit einem üblichen kationischen Avivagemitlsl erforderlich.
Aufgabe der Erfindung ist die Entwicklung eines Hilfsmittels, das zur Behandlung der verschiedensten Textilfasermateriaiien, wie Cellulose-, WoIl-, Synthesefasermaterial oder Gemischen derselben geeignet ist und diesen Materialien die Tür die Weiterverarbeitung erforderliche Glätte sowie einen guten Griff und Antistatikeffekt verleiht.
In der DE-OS 26 21 881 wird ein Glättemittel für Textilfasermaterial vorgeschlagen, das gekennzeichnet ist durch folgende Zusammensetzung:
(I) 5 -20 Gew.-% Fettsäureester aus 1 Mol Fettsäure mit 14-18 C-Atomen und 1 Mol eines ein- oder mehr
wertigen Alkohols mit 1-8 C-Atomen.
(II) 1-35 Gew.-% Paraffin des Schmelzbereiches 40-600C
wobei die Summe von (1) und (II) 20-50 Gew.-% beträgt,
(III) l-10Gew.-% Fettsäureamidopolyamin der allgemeinen Formel
Ί (— 0CR')o N — (CH2Kn-1 N—(CH2)„|—N
J (-H).»4 „
worin -OCR1, ein Fettacylrest mit 14-22 C-Atomen, m = 2-6, η = 1-3, ο = 1-3 ist,
(IV) 0-5 Gew.-% Fettsäuremonoalkanolamide oder -dialkanolamide oder -polydialkanolamide aus 1 Mol
Fettsäure, Fettsäuregemischen oder entsprechenden Fettsäuremethylestern mit 12-20 C-Atomen und 1 Mol eines Monoalkanolamins oder 1 oder 2 Moleines Dialkanolamins mit 4-6 C-Atomen,
(V) 0-5 Gew.-% Quartärammoniumsalz der allgemeinen Formel
R1 R2—N—Rs
R4
J Xe
60
worin R2 ein Kohlenwasserstoffrest mit 12-18 C-Atomen, R? ein Kohlenwasserstoffrest mit 1 -18 C-Atomen, R1 und R5 Kohlenwasserstoffreste mit 1 -2 C-Atomen, Xs ein salzbil- es dendes Anion ist.
(VI) 0-5 Gew.-% eines Äthylenoxidadduktes an gerad- oder verzweigtkettige, gesättigte oder ungesättigte
höhere Alkohole mit 9-22 C-Atomen oderan Alkylphenole mit 12-20 C-Aiomenoderan höhere Fettsäuren oder Fettsäureamidopolyamine oder Alkylamine mit 12-22 C-Atomen, oder Gemische solcher Addukte,
wobei die Summe von (III), (IV), (V) und (VI) 1-12 Gew.-% beträgt,
(VII) 0-1 Gew.-% eines Schutzkolloids,
(VIII) 0- i0 Gew.-% eines mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmittels,
(IX) 1-10 Gew.-% einer niederen Carbonsäure oder Hydroxycarbonsäure mit 1-4 C-Atomen,
(X) Rest zu 100 Ge\v.-% Wasser.
Die praktische Erfahrung mit den Glättemitteln der DE-OS 2621881 hat nun gezeigt, daß es beim Trocknen
des ausgerüsteten Materials, insbesondere bei der Schnell- oder Drucktrocknung, dadurch zu Störungen kommen kann, daß wasserdampfflüchtige Bestandteile, insbesondere die Fettsäureester (I), abdampfen und sich an den kälteren Apparateteilen niederschlagen. Es ist die Aufgabe der Erfindung, diie Glättemittel der DE-OS 26 21 88 i insoweit zu verbessern, daß Störungen beim Trocknungsprozeß nicht mehr aufireten.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Glättemittel für Textilfasermaterial, das gekennzeichnet ist durch folgende Zusammensetzung:
(Ia) 0-50 Gew.-7i> Fettsäureester aus 1 rvioi Fettsäure mit 8-18 C-Atomen und 1 MoI eires einwertiger, Alkohols mit 9-22 C-Atomen,
(Ib) 0-50 Gew.-% Fettsäureester aus 1-6MoI Fettsäure mit 8-18 C-Atomen und 1 Mol eines 2 bis 6 Hydroxylgruppen enthaltenden Alkohols mit 2-18 C-Atomen,
(Ha) 0-50 Ge\v.-% Paraffin des Schmelzbereiches 40-600C.
(Hb) 0-25 Gew.-% Flüssigparaffin,
wobei die Summe von (Ia), (Ib), (Ha) und (Hb) 10-50 Gew.-% beträgt,
(III) l-10Gew.-% Fettsäureamidopolyamin der allgemeinen Formel
(—OCR1),,
N— (CH2L-1 N-(CH2Ll-N
(—H)„t4-O
worin -OCR1 ein Fettacyl mit 14-22 C-Atomen, m = 2-6, η = 1-3, ο = 1-3 st,
(IV) 0-5 Gew.-% Fettsäuremonoalkanolamide oder -dialkanolamide oder -poilydialkanolamide aus 1 Mol Fettsäure, Fettsäuregemischen oder entsprechenden Fettsäuremethylestern mit 12-20 C-Atomen und 1 Mol eines Monoaikanolamins oder 1 oder 2 Mol eines Dialkanolamins mit 4-6 C-Atomen,
0-5 Gew.-% Quartärammoniumsalz der allgemeinen Formel
R2 —N —R5
R4
Xe
worin R2 ein Kohlenwassersioffrest rit 12-18 C-Atomen, R} ein Kohlenwasserstoffrest mit 1 -18 C-Atomen. R' und R5 Kohlenwasserstoffreste mit 1 -2 C-Atomen, X0 ein salzbildendes Anion ist,
(VI) 0-5 Gew.-% eines Äthylenoxidadduktes an gerad- oder verzweigtkettige, gesättigte oder ungesättigte
höhere Alkohole mit 9-22 C-Atomen oderan Alkylphenole mit 12-20 C-Atomen oderati höhere Fettsäuren oder Fettsäureamidopolyamine oder Alkylamine mit 12-22 C-Atomen, oder Gemische solcher Addukte,
wobei die Summe von (III), (IV), (V) und (VI) 1-12 Gew.-% beträgt,
(VII) 0-1 Gew.-% eines Schutzkolloids,
(VIII) 0-10 Gew.-% eines mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmittels,
(IX) 1-10 Gew.-% einer niederen Carbonsäure oder Hydroxycarbonsäure mit 1-4 C-Atomen,
(X) Rest zu 100 Gew.-% Wasser.
Bevorzugt werden Glättemittel der folgenden Zusammensetzung:
0-20 Gew.-% des Fettsäureesters (Ia)
0-20 Gew.-% des Fettsäureester (Ib)
10-501 Gew.-% der Komponente (Ha) in Form eines Paraffins des Schmelzbereiches 50-600C 0-10 Gew.-% des Flüssigparaffins (Hb)
2-8,0 Gew.-% des Fettsäureamidopolyamins (III)
0,5-2,0 Gew.-% eines Fettsäuredialkanolamids oder -polydialkanolamids der Gruppe (IV)
0-2,5 Gew.-% des Quartärammoniumsalzes (V)
0,1-3,0 Gew.-% der Komponente (VI) in Form eines Adduktes von 35-85 Gew.-% Äthylenoxid an einen ί höheren Alkohol mit 16-18 C-Atomen oder an Nonylphenol
0-0.1 Gew.-% des Schutzkolloids (VII)
0-4 Gew-% des Lösungsmittels (VIII)
2-8 Gew-% der Komponente (IX) in Form von konzentrierter Essigsäure
Rest zu 100 Gew.-% an Wasser (X).
Diese Glättemittel stellen lagerstabile, wäßrige, kationische Dispersionen dar, deren spezifische Substantivität insbesondere die Applikation im Ausziehverfahren ermöglicht.
Als r-ettsaureester der hormel (Ia) kommen insbesondere Palmitinsäure- oder Stearmsaureester mit gerad- oder verzweigtkettigen Alkoholen der Kettenlängen Q2 -Q8 in Betracht, insbesondere Stearinsäureisotridecylester.
Die Fettsäureester der Formel (Ib) sind insbesondere Partial- oder Vollester von Fettsäuren der Kettenlängen Ci2-Cm mit Äthylenglykol, Propylenglykol, Glycerin oder Pentaerythrit. Bevorzugt werden die aus 3-4 Mol Fettsäure und 1 MoI Pentaerythrit erhaltenen Partialester verwendet, z. B. aus Fettsäuregemischen bestehend aus ca. 50% Caproylsäure, 40% Caprinsäure und 10% Laurinsäure.
Als Paraffine (Ha) werden vorzugsweise solche des Schmelzbereiches 50-600C verwendet.
Geeignete Flüssigpar.iffine sind ι. B. Vaselinöle des Viskositätsbereiches von 30-80 mm2/s.
Die Fettsäureamidopolyamine der Formel (III) werden vorzugsweise erhalten aus gesättigten Fettsäuren bzw. Fettsäuregemischen mit 16-22 C-Atomen mit Polyalkylenpolyaminen, wie Polyäthylen- oder Polypropylen^!-, -tetra- oder -pentamin, wobei die Umsetzung in einem solchen Molverhältnis erfolgt, daß wenigstens ein zur Salzbildung befähigtes Aminstickstoffatom erhalten bleibt. Als Beispiel ist zu nennen das Umsetzungsprodukt aus 2 Mol Stearinsäure mit I MoI Diäthylentriamin. Bevorzugt werden jedoch solche Fettsäureamidopolyamine, die gemischte Acylreste der C-Kettenlängen Q6-C22 besitzen und bei denen m. η und ο = 2-3 sind. Die Fettsäureamidopolyamine liegen in FGrm ihrer Salze mit niederen Carbonsäuren oder Hydroxycarbonsäuren mit 1 -4 C-Atomen, z. B. Essigsäure oder Glykolsäure vor.
Fettsäuremonoalkanolamide o^er -dialkanolamide oder -polydialkanolamide entsprechend (IV) werden
cmäiicH uüfch KünucfiSatiün von l fviül cificS rvf ünüäikänoiäFfünS GuCT VGiI ι z. i-riGi CiHCS ι*τϊαιΐν3ΠΟΐ«ΐϊιϊΐΐο, 2. «^.
Monoäthanolamin oder Diäthanolamin oder Dipropanolamin mit 1 Mol Fettsäure, Fettsäuregemischen oder entsprechenden Fettsäuremethylestern mit 12-20 C-Atomen (vgl. Lindner, »Tenside-Textilhilfsmittel-Waschrohstoffe« (1967) Seiten 904-912). Beispiele hierfür sind das Kondensationsprodukt aus 1 Mol Laurinsäure und 1 Mol Mon"äthanol-min,aus 1 Mol Kokosfettsäure und 2 Mol Diäthanolamin,aus 1 Mol Laurinsäure oder Ölsäure und 1 Mol Diäthanolamin oder aus 1 Mol Kokosfettsäure und 1 Mol Dipropanolamin.
Geeignete Quartärammoniumsalze (V) sind beispielsweise Lauryltrimethylammoniumchlorid, Dodecylbenzyltrimethylammoniummethosulfat oder Distearyl-dimethyl-ammoniumchlorid.
Die Glättemittel enthalten ferner 0-5 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 -3,0 Gew.-% eines Äthylenoxidadduktes an gerad- oder verzweigtkettige, gesättigte oder ungesättigte höhere Alkohole mit 9-22, vorzugsweise 16-18 C-Atomen, z. B. das Addukt von 20 Mol Äthylenoxid an 1 MoI Oleylalkohol oder an Alkylphenole mit 12-20 C-Atomen, z. B. das Addukt von 10 MoI Äthylenoxid an Nonylphenol oder an höhere Fettsäuren oder Fettsäureamidopolyamine oder Alkylamine mit 12-22 C-Atomen, oder Gemische dieser Addukte. Der Äthylenoxidgehalt der Addukte soll 35-85 Gew.-% betragen. Bevorzugt werden die Äthylenoxidaddukte an höhere Aikohole oder Alkylphenole wie Nonylphenol.
Als Schutzkolloide (VlI) sind vorzugsweise Methylcellulose, Hydroxyäthylcellulose, Leim, Polyvinylalkohol Gder Gummiarabicum zu nennen.
Als in Wasser nicht mischbare Lösungsmittel (VIII) kommen aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Hexan, Benzol, Toluol, Xylol, Alkylbenzol, symmetrische oder asymmetrische Ketone, wie Diisobutylketon, symmetrische oder asymmetrische Äther, wie Dibutyläther, oder Halogenkohlenwasserstoffe, wie Trichlorethylen oder Perchloräthylen in Betracht.
Die niederen Carbonsäuren (IX) dienen zurSalzbildung mit den Fettsäureamidopolyaminen bzw. zur Neutralisation anderer basischer Bestandteile der Komposition und sollten vorteilhaft in einer Menge von 3-8 Mol je Aminstickstoff-Äquivalent eingesetzt werden. Geeignet sind beispielsweise Essigsäure oder Glykolsäure.
Die Komposition wird mit Wasser (X) zu 100 Gew.-% ergänzt und in eine stabile Dispersion übergeführt, was in üblicher Weise durch Verrühren bei erhöhten Temperaturen und unter Verwendung von Rührwerken, Dispergatoren, Homogenisatoren erfolgen kann. Vorzugsweise wird destilliertes oder demineralisiertes Wasser verwendet.
Die erfindungsgeniäß beanspruchten Gläitemittel können zur Ausrüstung von Textilfaserrnaieriaiien, wie WdIe, Baumwolle, Zellwolle, Polyacrylnitril-, Polyester-, Polyamid-, Triacetat-, Polyäthylen-, Polypropylenfasermaterial und Gemischen derselben, vorzugsweise Mischungen von Polyacrylnitril/Wolle, Polyacrylnitril/ Baumwolle, Polyester/Wolle, Polyester/Zellwolle und Polyamid/Wolle sowie von mineralischem Fasermaterial,
wie Asbest oder Glasfasern, vorzugsweise Glasfasermaterial verwendet werden. Vorzugsweise liegen die Fasermaterialien als Kreuzspulen, Raketenspulen, Stranggarn, Muffs oder Kammzug vor. Das Material kann gebleicht, gefärbt und/oder krumpffrei ausgerüstet sein.
Die Applikation der Glättemittel kann in üblichen Apparaturen, wie Färbeapparaten für Kreuzspulen, Raketenspulen, Stranggarn, Muffs oder auf der Liseuse für Kammzug erfolgen. Vorzugsweise wird im Ausziehverfahren aus wäßriger Flotte bei einem Flottenverhältnis von 1 : 8 bis 1 : 40 und einem Flotten-pH von 2-8, vorzugsweise 4,5-6,5 in HT-Apparaten bzw. 6,5-7,5 in offenen Apparaten bei 25-8O0Cgearbeitet, wobei die Konzentration 0,2-3,0, vorzugsweise 0,2 -1,5 Gew.-% an Glättemittelwirkstoff, bezogen auf das Warengewicht, beträgt.
Die Ausrüsturg kann auch in Gegenwart von Elektrolyten, wie Natriumacetat, Natriumsulfat, Natriumchlorid, erfolgen.
Das ausgerüstete Material zeigt eine ausgezeichnete Glätte und einen weichen, voluminösen und geschmeidigen Griff, weshalb eine zusätzliche Applikation von Avivagemitteln nicht erforderlich ist. Die Glättewerte bzw. Reibwerte liegen, gemessen auf der Reibwertwaage der Fa. Schlafhorst, bei allen Textilfasermaterialien unter 0,18 My, vorzugsweise bei 0,12-0,15 My und weisen eine hohe Gleichmäßigkeit auf. Hieraus ergibt sich eine sehr gute Verarbeitbarkeit, z. B. beim Stricken oder Wirken. Ferner zeigen sich bei der Weiterverarbeitung der ausgerüsteten Textilfasermaterialien keine Schwierigkeiten durch elektrostatische Aufladung. Die aus solchen Garnen hergestellten Gestricke und Gewirke zeigen gute und ruhige Maschenbilder. Das beanspruchte Glättemittel eignet sich insbesondere fur solche Fälle, wo die Trocknung des ausgerüsteten Materials bei relativ hohen Temperaturen, z. B. in Schnell- oder Drücktrocknungsvcrfahrcn erfolgt.
Beispiele
Glättemittel gemäß Erfindung
A) 12,0 Gew.-% Stearinsäureisotridecylester, | 18,0 Ge\v.-% Paraffin, F. P. 52-54°C, ψ
4,8 Gew.-% Fettsäureamidopolyamin entsprechend (III), worin -OCR1 ein Acylrest mit der C-Ketten- i
verteilung C,h = 20%, C,8 = 40%, C20 = 10%, C22 = 30%, m = 2, η = 3, ο = 3 ist,
0,2 Gew.-% Hydrotalgalkohol · 20 ÄO,
1,0 Gew.-% Kokosfettsäurediäthanolamid,
4,8 Gew.-% Essigsäure 60%ig,
59,2 Gew.-% Wasser.
B) 30,0 Gew.-% Paraffin, F. P. 52-54°C, ftj
4,0 Gew.-% Fettsäureamidopolyamin entsprechend (III), worin -OCR1 ein Acylrest mit der C-Ketten- |
verteilung Clb = 25%, C18 = 35%, C20 = 15%, C22 = 35%, /// = 2, η = 2, ο = 2 ist,
1,0 Gew.-% Kokosfettsäurepolydiäthanolamid,
1,0 Gew.-% Fettsäureamidopolyamin-Äthoxylat, dessen Ausgangs-Fettsäureamidopolyamin die vorste- I
hende C-Kettenlängen-Verteilung aufweist, und das ca. 43 Cew.-% ÄO enthält, |
1,0 Gew.-% eines Adduktes aus einem Fettalkoholgemisch der Kettenlängen C16-Ci8 und 5,1 Mol ÄO, " das einen HLB-Wert von 10 aufweist,
2,8 Gew.-% Essigsäure, 60%ig,
60,2 Gew.-% Wasser.
C) 24,5 Gew.-% Paraffin, F. P. 52-54°C,
5,5 Gew.-% Vaselinöl, 40 mm2/s,
4,0 Gew.-% Fettsäureamidopolyamin entsprechend Glättemittel A),
0,9 Gew.-% Kokosfettsäurepolydiäthanolamid,
0,4 Gew.-% Essigsäure, 60%ig,
61,1 Gew.-% Wasser.
D) 10,0 Gew.-% Stearinsäureisotridecylester,
20,0 Gew.-% Paraffin, F. P. 54-56°C
5,4 Gew.-% Fettsäureamidopolyamin entsprechend (III), worin -OCR1 ein Acylrest mit der C-Ketten-
verteilung C,4 = 2%, C,6 = 16%, C18 = 42%, C20 = 20%, C22 = 18% ist. Durch noch vorhandene freie Fettsäure beträgt die SZ 27. m = 2, η = 3; ο = 3.
1,0 Gevr.-% Kokosfettsäurepolydiäthanolamid,
0,2 Gew.-% Cetyl-Stearylalkohol ■ 20 ÄO,
3,5 Gew.-% Essigsäure,
59,9 Gew.-% Wasser.
E) 12,5 Gew.-% Pentaerythrif-tetra-Carbonsäureester, worin die Carbonsäure ein Gemisch aus 50% Capryl-
säure, 40% Caprinsäure und 10% Laurinsäure ist.
12,5 Gew.-% Paraffin, F. P. 50-520C,
4,0 Gew.-% Fettsäureamidopolyamin entsprechen Glättemittel A),
0,7 Gew.-% Kokosfettsäurepolydiäthanolamid,
0,5 Gew.-% Nonylbenryl-trimethylammoniumchlorid,
2,0 Gew.-% Diisobutylketon,
5.7 Gew.-% Essigsäure, 60%n,
62,1 Gew.-% Wasser.
F) 7,0 Gew.-% Palmitinsäureisotridecyiester,
23,0 Gew.-% Paraffin, F. P. 50-520C,
3.8 Gew.-% Fettsäureamidopolyamin entsprechend Glättemittel A)
1,0 Gew.-% Laurinsäurepolydiäthanolamid,
6,0 Gew.-% Essigsäure, 45%ig,
5,0 Gew.-% l%ige Polyvinylalkohollösung,
54,2 Gew.-% Wasser.
5 Die Gliittemittei A) - F) stellen stabile Dispersionen dar, die mit Wasser in jedem Verhältnis mischbar sind.
Anwendungsbeispiele für Glättemittel Beispiel 1
Wollgarn-Kreuzspulen wurden in einem HT-Färbeapparat nach vorausgehender Färbung und Spülung bei einem Flottenverhältnis von 1 :10 mit 2% Glättemittel A) (bezogen auf Warengewicht) behandelt. Der pH-Wert der Flotte betrug 6,0 und die Temperatur 400C. Nach 20 Minuten wechselseitiger Zirkulation war das Glättemittel gleichmäßig aufgezogen.
Das Garn wurde anschließend geschleudert und in einem Schnelltrockner getrocknet. Ein Abdampfen von Bestandteilen des Glättemittels wurde nicht festgestellt.
Das auf diese Weise erhaltene Garn ließ sich störungsfrei zu einem hochwertigen Gestrick weiterverarbeiten.
Beispiel 2
Gefärbtes Baumwoll-Material wurde nach sorgfältiger Spü. jng und Absäuerung bei einem pH-Wert von 5,5 mit einer Flotte, die bezogen auf Warengewicht 1,5% des Glättemittels B) enthielt, 10 Minuten lang bei 5O0C aviviert. Bei guter Egalität zog das Glättemittel vollständig auf das Garn auf.
Die Trocknung erfolgte nach dem Schleudern in einem Drucktrockner. Abscheidungen von flüchtigem Glättemittel konnten an keiner Stelle der Trockenapparatur festgestellt werden.
Ai '"«rund ausgezeichneter Glätte (Reibwert = 0,18 My) ließ sich das Material einwandfrei weiterverarbeiten.
Beispiel 3
Polyacrylnitril-Hochbauschgarn, das in einem offenen Färbeapparat kationisch gefärbt und anschließend auf 500C kaltgespült worden war, wurde während 20 Minuten mit einer zirkulierenden Flotte, die 1,8% (vom Warengewicht) des beanspruchten Glättemittels C) enthielt, bei einem pH-Wert von 6,8-7,3 behandelt. Das Glättemittel war danach quantitativ auf das Fasermaterial aufgezogen, was sich auch durch eine vollständige Enttrübung der Behandlungsflotte bemerkbar machte.
Nach dem Abschleudern wurde auf einem für Hochbauschgarn üblichen Trockner entwässert.
Das so erhaltene Garn zeichnete sich durch eine hervorragende Glätte (Reibwert = 0,16 My) sowie einen angenehmen Griff aus.
Beispiel 4
Raketenspulen mit einem Mischgarn aus Polyacrylnitril/Wolle wurden in üblicher Weise gefärbt und danach im Flottenverhältnis 1 :17 mit 2% Glättemittel D) 20 Minuten lang bei einem pH-Wert von 5,5-6,0 unu einer Endtemperatur von 45°C behandelt.
Die Ware ließ sich ohne Schwierigkeiten in einem Schnelltrockner entwässern. Das aus dem Garn (Reibwert «
= 0,15 My) hergestellte Gewirke hatte einen voluminösen Griff und war frei von Garnaufschiebungen. i
Beispiel 5
In einem Färbeapparat wurde PAC-Garn bei einem Flottenverhältnis 1:10 gefärbt und gleichzeitig mit Glättemittel F) aviviert.
Das Färbe-/Avivagebad enthielt, bezogen auf das Warengewicht:
0,15% eines basischen Farbstoffes mit dem Color Index: Basic Yellow 21 (Astrazongelb 7 GLL® Bayer),
0,10% eines basischen Farbstoffes mit dem Color Index: Basic Red 18, Nr. 11 085 (Astrazonrot GTL®
Bayer),
0,10% eines basischen Farbstoffes mit dem Color Index: Basic Blue 45 (Astrazonblau 5 GL® Bayer), 55 |
4,0% Essigsäure, 30%ig, n
5,0% Glaubersalz,
1,0% handelsüblichen Retarder,
0,3% handelsübliches, nichtionogenes Dispergiermittel,
1.5% Glättemittel F),
0,5% handelsüblichen, kationischen Weichmacher.
Es wurde bei 800C in das Färbe-/Avivagebad eingegangen, bei geschlossenem Apparat während 30 Minuten auf 98°C erhitzt, 15 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt 'ind aviviert, dann auf ca. 500C abgekühlt, mit Kaltwasser gespült, das so ausgerüstete Material geschleudert und in einem Schneiltrockner bis zur Erreichung von 1100C getrocknet. Während der Trocknung kam es zu keinerlei Störungen, das Material war gleichmäßig gefärbt, besaß eine ausgezeichnete Glätte und einen weichen, geschmeidigen Griff.

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Glättemittel für Textilfasermaterial, dadurch gekennzeichnet, daß es folgende Zusammensetzung aufweist:
(Ia) 0-50 Gew.-% Fettsäureester aus 1 Mol Fettsäure mit 8-18 C-Atomen und I MoI eines einwertigen
Alkohols mit 9-22 C-Atomen, (Ib) 0-50 Gew.-% Fettsäureester aus 1-6 Mol Fettsäure mit 8-18 C-Atomen und 1 Mol eines 2 bis
Hydroxylgruppen enthaltenden Alkohols mit 2-18 C-Atomen, (Ha) 0-50 Gew.-% Paraffin des Schmelzbereiches 40-60°C, (Hb) 0-25 Gew.-% Flüssigparaffin,
wobei die Summe von (Ia), (Ib), (Ha) und (Hb) 10-50 Gew.-% beträgt,
(III) 1-10 Gew.-% Fettsäureamidopolyamin der Formel
(— OCR')„ N-(CH2L-[N-(CH2)J-N
L '
worin -OCR' ein Fettacyl mit 14-22 C-Atomen, m = 2-6, η = 1-3, ο = 1-3 ist,
(IV) 0-5 Gew.-% Fettsäuremonoalkanolamide oder -dialkanolamide oder -polydialkanolamide aus
1 Mol Fettsäure, Fettsäuregemischen oder entsprechenden Fettsäuremethylestern mit 12-20 C-Atomen und 1 Mol eines Monoalkanolamins oder 1 oder 2 Mol eines Dialkanolamins mit 4-6 C-Atomen,
(V) 0-5 Gew.-% Quartärammoniumsalz der allgemeinen Formel
R3 R2—N —R5
R4
worin R2 ein Kohlenwasserstoffrest mit 12-18 C-Atomen, R3 ein Kohlenwasserstoffrest mit 1-18 C-Atomen, R4 und R5 Kohlenwasserstoffreste mit 1-2 C-Atomen, X^ ein salzbildendes Anion ist,
(VI) 0-5 Ge\v.-% eines Äthylenoxidadduktes an gerad-oder verzweigtkettige, gesättigte oder ungesät
tigte höhere Alkohole mit 9-22 C-Atomen oder an Alkylphenole mit 12-20 C-Atomen oder an höhere Fettsäuren oder Fettsäureamidopolyamine oder Alkylamine mit 12-22 C-Atomen, oder Gemische solcher Addukte,
wobei die Summe von (III), (IV), (V) und (VI) 1-12 Gew.-% beträgt,
(VII) 0-1 Gew.-% eines Schutzkolloids,
(VIII) 0-10 Gew.-% eines mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmittels,
(IX) 1-10 Gew.-% einer niederen Carbonsäure oder Hydroxycarbonsäure mit 1-4 C-Atomen,
(X) Rest zu 100 Gew.-% Wasser.
2. Glättmittel nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung:
0-20 Gew.-% des Fettsäureesters (Ia) 0-20 Gew.-% des Fettsäureesters (Ib) 10-50 Gew.-% der Komponente (Ha) in Form eines Paraffins des Schmelzbereiches 50-600C 0-10 Gew.-% des Flüssigparaffins (lib) 2-8,0 Gew.-% des Fettsäureamidopolyamins (III) 0,5-2 Gew.-% eines Fettsäuredialkanolamids oder -polydialkanolamids der Gruppe (IV) 0-2,5 Gew.-% des Quartärammoniumsalzes (V)
0,1-3 Gew.-% der Komponente (VI) in Form eines Adduktes von 35-85 Gew.-% Äthylenoxid an einen höheren Alkohol mit 16-18 C-Atomen oder an Nonylphenol 0-0,1 Gew.-% des Schutzkolloids (VII) 0-4 Gew.-% des Lösungsmittels (VIII) 2-8 Gew.-% der Komponente (IX) in Form von konzentrierter Essigsäure Rest zu 100 Gew.-% an Wasser (X).
3. Glättemittel nach einem der Ansprüche I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fettsäureester (Ia) Stearinsäureisotridecylester ist.
4. Glättemittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Fettsäureester (Ib) ein Part:alester des Pentaerythrits ist.
5. Verwendung des Glättemitteis nach einem der Ansprüche ! bis 4 zur Behandlung von Textilfasermaterial aus wäßriger Flotte im Ausziehverfahren.
6. Verwendung des Glättemittels nach einem der Ansprüche I bis 4 zur Behandlung von Textilfasermaterial im Aufsprüh- oder Tauchverfahren.
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