EP0187136B1

EP0187136B1 - Verfahren zum einbadigen Färben und Avivieren von Nähgarn

Info

Publication number: EP0187136B1
Application number: EP86100042A
Authority: EP
Inventors: Jürgen Dr. Kurz
Original assignee: CHT R Beitlich GmbH
Current assignee: CHT Germany GmbH
Priority date: 1985-01-04
Filing date: 1986-01-03
Publication date: 1991-10-09
Anticipated expiration: 2006-01-03
Also published as: DE3500168C2; US4583987A; EP0187136A2; DE3500168A1; EP0187136A3; DE3681796D1

Description

Es ist bekannt, Nähgarn mit Mitteln zu behandeln, die Diorganopolysiloxane als Hitzeschutzmittel und Paraffinwachse als Gleitmittel enthalten, beispielsweise aus DE-OS 21 61 813 und 25 35 768. Die für diese Behandlung eingesetzten Techniken sind vielfältig. So kennt man bis heute das Galettenverfahren (DE-OS 21 62 417 und 27 08 650), das Tauchverfahren (DE-OS 27 53 200) und das Ausziehverfahren (DE-OS 28 16 196 und 31 15 679). Als Nachteile der einzelnen Verfahren sind zu nennen: beim Galettenverfahren der aufwendige Avivageprozeß am einzelnen Faden, beim Tauchverfahren die beschränkte Wiederverwendbarkeit der Tauchbäder und beim Ausziehverfahren die Notwendigkeit des Erwärmens und einer genauen Einstellung des pH-Wertes.
Alle bisher gebräuchlichen Avivageverfahren für Nähgarne haben darüber hinaus einen gemeinsamen Nachteil: sie erfordern nach Beendigung der Färbephase eine zusätzliche Prozeßstufe.
Aus der DE-A-21 01 227 ist außerdem ein Verfahren zum Färben von texturierten Fasern bekannt, bei dem in das Färbebad ein Schmiermittel auf Basis eines im wesentlichen linearen Organopolysiloxans eingearbeitet ist.
Die JP-A-76 12 000 beschreibt das Färben von Nylon Nähgarnem durch Klotzen mit Mischungen aus einer Farbstofflösung in einem Alkohol und aus einem Paraffin, woran sich eine Wärmebehandlung anschließt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Ausrüstung (Avivage) von Garnen aus synthetischen Garnen, nativen Garnen oder aus Seelen-Garnen (z.B. Umspinnungszwirnen aus PES und Bw) mittels eines Avivagemittels auf Basis polymerer Organosiliciumverbindungen, bei dem das Avivagemittel im Färbebad eingesetzt wird und man ein gleichzeitiges Färben und Avivieren in einer Prozeßstufe durchführt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man zur Ausrüstung von Nähgarn das nachstehend definierte Avivagemittel, in Wasser dispergiert oder gelöst, einsetzt. Bei diesem Verfahren treten die erwähnten Nachteile der bisher bekannten Nähgarn-Ausrüstungsmethoden nicht auf.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird durch eine besondere Zusammensetzung des eingesetzten Avivage-Mittels ermöglicht, wie sie nachstehend erläutert wird.
Die Anmelderin hat festgestellt, daß beim Einsatz der nachstehenden Avivage-Mittel in dem (Farbstoffe enthaltenden) Färbebad keinerlei Störung des Färbeverlaufs, des Farbstoffauszugs und der Echtheiten der gefärbten Garne auftritt. Dies ist um so überraschender, als im Bad anionische und kationische Bestandteile vorhanden sind. Die im gleichen Bad gleichzeitig gefärbten und avivierten Garne genügen überraschenderweise in allen Anforderungen dem Qualitätsstandard, der bisher in zwei oder mehr Arbeitsgängen erhalten wurde. Somit ermöglicht die Erfindung eine überaus wirtschaftliche Arbeitsweise unter Einsparung von Zeit und von einem oder mehreren Behandlungsbädern.
Nachstehend wird die Erfindung im einzelnen erläutert.
Als synthetische Garne sind beispielsweise zu nennen Polyestergarne (PES) und Polyamidgarne (PA), wie PA 6,6. Als native Garne sind beispielsweise Baumwollgarne (Bw) zu nennen. Beispiele für Seelen-Garne sind Umspinnungszwirne aus Polyester (PES) und Baumwolle (Bw).
Die besonderen, für das erfindungsgemäße Verfahren geeigneten Avivage-Mittel sind dadurch gekennzeichnet, daß sie folgende Bestandteile, in Wasser dispergiert oder gelöst, enthalten:

a) 1 bis 80 Gew.-% Siliconöl einer Viskosität von 500 bis 100 000 mPa.s bei 25 C;
b) 1 bis 50 Gew.-% Pflanzenwachs, tierisches Wachs, Montanwachs, Wachs aus Erdöl (insbesondere Paraffinwachs) und/oder Polyolefin-Wachs, wobei diese Wachse einen Schmelzpunkt von jeweils ? 35 C haben;
c) 0 bis 20 Gew.-% einer quartären Ammonium-Verbindung der Formel
Ri = Alkyl G 2-C22
R_{2 =} Alkyl C₁-C₂₂
R₃= Alkyl C₁-C₂₂
R4 = Alkyl C_l-C₄
A = salzbildendes Anion und/oder einer diquartären Ammonium-Verbindung der Formel
worin R_i, R₂, R₃ und A wie oben definiert sind, und x 2 oder 3 bedeutet, und/oder eines Alkylimidazolinsalzes mit Alkylresten von 12 bis 22 C-Atomen;
d) 1 bis 10 Gew.-% eines Fettsäure-Kondensationsproduktes, aufgebaut aus C₁₂-C₂₂-Fettsäuren und Alkanolaminen bzw. Polyaminen, in Form eines Salzes;
e) 0 bis 5 Gew.-% Aminoxid der Formel
wobei R C₈-₁₂-Alkyl oder -Alkenyl, R₁ C_1-4-Alkyl, R₂ H oder C_1-4-Alkyl und n Zahlen von 0 bis 6 bedeuten;
f) 1 bis 10 Gew.-% nichtionogene Emulgatoren, Basis C₁₂-C₂₂-Fettalkohol oder -Fettsäure oder lso- tridecylfettsäureester,mit jeweils 2 bis 50 Mol angelagertem Ethylenoxid (EO);
g) 0 bis 10 Gew.-% nichtionogene Emulgatoren auf Basis ethoxylierter Triglyzeride;
h) 0 bis 10 Gew.-% kationaktive Emulgatoren, Basis C₁₂-C₂₂ Fettamin mit 2 bis 30 Mol angelagertem

Ethylenoxid (EO).
Die vorstehend genannten Angaben in Gewichtsprozent sind jeweils auf das Avivage-Mittel in Form der wäßrigen Dispersion bezogen. Dabei gelten für die einzelnen Bestandteile a) bis h) folgende Erläuterungen. Bestandteil a): Seine Menge beträgt im allgemeinen 1 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 50 Gew.-%, und insbesondere 20 bis 40 Gew.-%. Als Siliconöl ist beispielsweise ein Methylsiliconöl (insbesondere Dimethylpolysiloxan) mit einer Viskosität von 500 bis 100 000 mPa.s, vorzugsweise 2000 bis 30 000 mPa.s, jeweils bei 25^. C, zu nennen. In dem Siliconöl können aber auch längerkettige Alkylgruppen (wie z.B. Äthyl-oder Propylgruppen)und/oder Phenylgruppen, als Substituenten vorhanden sein. Die Kettenenden werden aus Trimethylsilylgruppen und in beschränkter Anzahl auch aus Dimethylhydroxysilylgruppen gebildet. Die Menge des Siliconöls in den erfindungsgemäßen Mitteln hängt von der Art des zu behandelnden Nähgarns ab. Bei synthetischen Garnen kann man Zubereitungen mit einem hohen Anteil an Siliconöl (z.B. 20 bis 50 Gew.-%) verwenden. Besteht das Nähgarn im wesentlichen oder zumindest an seiner Oberfläche aus nativem Fasermaterial, dann kann man Avivage-Mittel verwenden, deren Siliconanteil zugunsten des Wachsanteils erniedrigt ist; das Mittel kann dann z.B. 1 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 5 Gew.-%, Siliconöl enthalten.
Bestandteil b): Seine Menge beträgt im allgemeinen 1 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 20 Gew:-%, und insbesondere 2 bis 10 Gew.-%. Die anspruchsgemäßen Wachse haben jeweils einen Schmelzpunkt von ≥ 35° C. Als Beispiel für Pflanzenwachse sind insbesondere Carnaubawachs und Jojobaöl zu nennen. Als Beispiele für tierische Wachse kommen insbesondere Bienenwachs und Wollwachs in Frage. Montanwachse sind beispielsweise durch Veredlung von Montanwachs hergestellte Ester- und Säurewachse. Unter den Wachsen aus Erdöl sind insbesondere Paraffinwachse zu nennen. Für Polyolefinwachse sind beispielsweise zu nennen Hochdruck-Polyethylenwachs-Oxidate und Niederdruck-Polyolefinwachs-Oxidate.
Bevorzugt sind vollraffinierte Paraffine (Ölgehalt: beispielsweise 0,5 Gew.-%, Farbe: rein weiß, Geruch: ohne) und/oder halbraffinierte Paraffine (Ölgehalt: beispielsweise 1,0 bis 2,5 Gew.-%, Farbe: rein weiß, Geruch: gering), wie sie in "Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie", Band 24, Verlag Chemie GmbH, D-6940 Weinheim, 1980 beschrieben sind.
Bevorzugte Gleitmittel sind auch makrokristalline Paraffine (Paraffinwachse) mit einem Schmelzpunkt zwischen 40 und 65 °C. In Frage kommen auch höherschmelzende mikrokristalline Paraffine (Mikrowachse). Diese werden dann bevorzugt(zum Zwecke der leichteren Emulgierung) mit niedriger schmelzenden Paraffinen verschnitten; hierbei sind insbesondere Mischungen von 10 bis 30 Gewichtsteilen nieder schmelzendem Paraffin und 90 bis 70 Gewichtsteilen höher schmelzendem Paraffin zu nennen. Es können auch Gemische aus verschiedenen Wachsen eingesetzt werden.
Bestandteil c): Die Menge dieser gegebenenfalls vorhandenen Komponente beträgt im allgemeinen 0 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 0 bis 10 Gew.-%. Innerhalb der anspruchsgemäßen Alkylkettenlänge von R₁ sind Alkylreste mit C₁₂-C₁₄, mit C₁₆-C₁₈ und mit C₂₂ bevorzugt. Bei den Alkylkettenlängen von R₂ und R₃ kommen insbesondere Alkylreste mit C₁ , mit C₂, mit C₁₂-C₁ und mit C₁₆-C₁ in Frage. Als Alkylkettenlängen bei R4 sind besonders Methyl und Äthyl bevorzugt. Als Beispiele für salzbildende Anionen A sind vor allem Chloride sowie Metho- und Äthosulfate zu nennen. Innerhalb der anspruchsgemäßen C₁₂-C₂₂-Alkylreste bei den Alkylimidazolinsalzen sind beispielsweise Alkylreste mit C₁₂-C₁₄, mit C₁₆-C₁₈ und mit C₂₂ zu nennen.
Bestandteil d): Seine Menge beträgt im allgemeinen 1 bis 10 Gew.-%, insbesondere 1 bis 6 Gew.-% .
Als C₁₂-C₂₂-Fettsäure-Komponente (der Fettsäure-Kondensationsprodukte) sind beispielsweise solche mit C₁₂-C₁₄, mit C₁₆-C₁₈ und mit C₂₂ zu nennen, insbesondere Stearinsäure oder Behensäure. Als Alkanolamin ist beispielsweise Triäthanolamin zu nennen, als Polyamin beispielsweise Dimethylaminopropylamin. Die Salze können mit anorganischen Säuren oder mit niederen organischen Carbonsäuren oder Hydroxycarbonsäuren gebildet sein. Bevorzugte Salze anorganischer Säuren sind Chloride, Sulfate, Formiate und Acetate.
Bestandteil e): Bei dieser gegebenenfalls vorhandenen Komponente sind als Beispiele für die Alkylreste bei R₁ und R₂ vor allem Methyl und Äthyl zu nennen. Bevorzugte Bedeutungen von n sind 0,1 und 2.
Bestandteil f): Seine Menge beträgt im allgemeinen 1 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 5 Gew.-%. Die Kettenlänge der genannten Fettalkohol-, Fettsäure- oder Fettsäureester-Komponente beträgt beispielsweise C₁₂-C14 oder C₁₆-C₁₈. Unter den Ethylenoxidanlagerungsprodukten sind solche mit 15 bis 25 Mol EO bevorzugt. Als Bestandteil f) besonders zu nennen sind Stearylalkohol x 50 EO und Isotridecylstearat x 2 EO.
Bestandteil g): Die Menge dieser gegebenenfalls vorhandenen Komponente beträgt im allgemeinen 0 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0 bis 5 Gew.-%. Nur als Beispiel für die anspruchsgemäße Gruppe ist Rizinusöl x 8 EO zu nennen.
Bestandteil h): Die Menge dieser gegebenenfalls vorhandenen Komponente beträgt im allgemeinen 0 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0 bis 5 Gew.-%. Innerhalb der Fettamine sind beispielsweise solche mit C₁₂-Ci₄- oder mit C₁₆-C₁₈-Alkylresten zu nennen. Unter den genannten Ethylenoxidanlagerungsprodukten sind solche mit 2 bis 10 Mol EO bevorzugt. Nur als beispielsweise Vertreter der Komponente h) sind Oleylamin x 2 EO und Stearylamin x 5 EO zu nennen.
Die Bestandteile c), d) und e) erfüllen mehrere Funktionen, je nachdem, ob das Garn aus synthetischen, nativen oder aus Seelengarn besteht. Sie wirken in den erfindungsgemäßen Mitteln einerseits als Antielektrostatika, als Weichmachungsmittel und in einem Synergismus zu den Wachsen auch als Gleitmittel, andererseits besitzen sie eine stabilisierende Wirkung, wirken bei der Herstellung der Zubereitungen (Avivage-Mittel) als Coemulgatoren und fördern das gleichmäßige Ausziehverhalten der Mittel während des Färbeprozesses.
Die Bestandteile f), g) und h) wirken als Emulgatoren bei der Herstellung der Färbebad-Avivage-Mittel, fördern die antielektrostatische Wirksamkeit der beschriebenen Hilfsmittel und stabilisieren den Einsatz der Mittel in den einzelnen Färbeflotten.
Die Avivage-Mittel lassen sich auf verschiedene Art herstellen. Sie werden bevorzugt in der Weise hergestellt, daß man die Bestandteile a) und b) getrennt emulgiert, wobei der Emulgator f) allein oder zusammen mit den Emulgatoren g) und/oder h) eingesetzt werden kann. Die Bestandteile c), d) und e) werden bevorzugt gemeinsam mit der Komponente b) emulgiert.
Man kann die erhaltenen Dispersionen von a) und b) nach Fertigstellung miteinander vermischen oder die Emulsion der Komponente b) dazu benutzen, eine Voremulsion des Bestandteils a) fertig zu emulgieren. Bei den beschriebenen Mitteln stellt Wasser die äußere Phase dar, es, handelt sich also um Öl-in-Wasser-Emulsionen (O/W-Emulsion). Die Emulsionen können entweder drucklos (Wasser-in-Wachs-Verfahren oder Wachs-in-Wasser-Verfahren) oder im Niederdruck-Autoklaven hergestellt werden. Zur optimalen Stabilität in den Färbeflotten ist es vorteilhaft, die Mittel zu homogenisieren, z.B. indem man die Mischungen durch eine Kolloidmühle und/oder eine Hochdruck-Homogenisiermaschine pumpt.
Das Avivage-Mittel kann im Färbebad in verschiedenen Mengen eingesetzt werden. Vorteilhaft beträgt die Menge des Avivage-Mittels 5 bis 25 Gew.-%, insbesondere 10 bis 20 Gew.-%, des Gewichts der zu färbenden Ware.
Bezüglich der Details, die zum Färben von Nähgarn-Zwirnen aus synthetischen Garnen, nativen Garnen und aus Seelen-Garnen in der Praxis gebräuchlich sind, wird auf die einschlägige Fachliteratur und auf die Farbkarten der Farbhersteller verwiesen. Die bei Nähgarn üblichen Farbstoffklassen werden daher nur summarisch erwähnt. Es sind dies: bei PES die üblichen Dispersionsfarbstoffe; bei PA 6,6 die üblichen Säurefarbstoffe, aber auch übliche 1 : 2 Metallkomplexfarbstoffe und bei hellen Farben gelegentlich auch übliche Dispersionsfarbstoffe; bei PES/Bw Mischungen aus üblichen Dispersions- und üblichen Reaktiv- bzw. üblichen Küpen-Farbstoffen; und bei Bw die Klasse der üblichen Reaktiv- und der üblichen KüpenFarbstoffe. Die Färbeflotte kann (außer den Farbstoffen) die üblichen Färbehilfsmittel enthalten, wie z.B. Dispergier-, Egalisier- und Stellmittel sowie Färbebeschleuniger.
Die Applikation der Avivagemitteldispersionen erfolgt in üblicher Weise in üblichen Färbeapparaten, wie sie zum Färben von Textilgarnen verwendet werden. Bevorzugt wird in Flottenverhältnissen von 1 : 4 bis 1 : 50, insbesondere 1 : 4 bis 1 : 15 und bei Temperaturen von 40 bis 140°C, vorzugsweise 100 bis 140°C gearbeitet.
Die Erfindung soll anhand der folgenden Beispiele näher erläutert werden, wobei ihre Anwendung jedoch in keiner Weise eingeschränkt werden soll.
Die Angabe (^*) bei dem Dispersionsfarbstoff in Beispiel 1, Ziffer 2 und bei dem Dispersions-/Küpen-Farbstoff im Beispiel 2, Ziffer 2 bedeutet, daß sich die jeweils einzusetzende Farbstoffmenge nach der gewünschten Farbnuance richtet; die Einstellung dieser Farbstoffmenge ist dem Färbefachmann geläufig und kann jederzeit den Farbkarten der Farbhersteller entnommen werden.

Beispiel 1

1. Zusammensetzung der Zubereitung (Avivage-Mittel)

a) 35,0 Gew.-% Dimethylpolysiloxan (20 000 mPa.s)
b) 8,0 Gew.-% Paraffinwachs, Fp. 58 bis 60 C
c) 3,0 Gew.-% eines 1:1-Kondensates aus Behensäure und Dimethylaminopropylamin, in Form des Chlorids
d) 1,5 Gew.-% Stearylalkohol x 50 EO (Ethylenoxid)
e) 1,5 Gew.-% Rizinusöl x 8 EO
f) 1,0 Gew.-% Oleylamin x 2 EO
g) 50,0 Gew.-% demineralisiertes Wasser

2. Erfindungsgemäße Applikation der Zubereitung

PES-Nähzwirn aus Filamentgarn, Spinnfasergarn (baumwoll- oder schappe-gesponnen) oder Texturgarn wird zunachst in üblicher Weise nach z.B. folgender Rezeptur vorgereinigt:

1 bis 2 g/I nichtionogenes Waschmittel
0,5 bis 1 g/I calcinierte Soda
20 min 50 bis 60 °C
10 min 40°C spülen
10 min 20° C spülen

Dann wird die Färbe- und Avivageflotte einbadig wie folgt angesetzt:

x Dispersionsfarbstoff (^*)
1 bis 2 g/I anionaktives Egalisier- und Durchfärbemittel
0,5 bis 1 g/I Färbebeschleuniger
0,5 g/I anionaktives Dispergiermittel
10 bis 15 % erfindungsgemäße Zubereitung ph 4,5 bis 5,5 mit Essigsäure

Bei Kreuzwickeln wird die Flotte vorzugsweise wechselseitig durch die Wickelkörper und/oder Spulen gepumpt, z.B. 4 Minuten von außen nach innen und 2 Minuten von innen nach außen.
5 Minuten bei ca. 40 °C behandeln, aufheizen mit 1,5 bis 2°/min auf 130 bis 135°C (HT-Bedingungen, d.h. Hochtemperaturbedingungen), 30 bis 60 Minuten bei 130 bis 135°C färben, HT-Ablaß oder abkühlen, zweimal 3 Minuten spülen bei 80° C
Bei dunklen Farbtönen gegebenenfalls reduktiv reinigen mit

1 bis 2 g/l nichtionogenes Egalisier- und Dispergiermittel
3 bis 6 ml/l Natronlauge, 38° Be
3 bis 6 g/l Hydrosulfit
20 Minuten 90° C, zweimal heiß spülen, zweimal warm spülen, eventuell neutralisieren auf pH 5,5.

Die Färbeflotte ist einwandfrei stabil. Es kommt zu keinerlei Ausfällungen zwischen der schwach kationaktiven erfindungsgemäßen Zubereitung und den anionaktiven Dispergier-, Egalisier- und Stellmitteln. Die Farb- und Reibechtheiten entsprechen den im Nähgarnsektor üblichen hohen Ansprüchen. Der Nähzwirn ist fertig ausgerüstet, besitzt die geforderten Gleit- und Näheigenschaften und bedarf nach der Trocknung keinerlei weiterer Avivage vor der Umspulung in die Verkaufsaufmachung.

Beispiel 2

1. Zusammensetzung der Zubereitung
(Avivage-Mittel)

wie bei Beispiel 1.1

2. Erfindungsgemäße Applikation der Zubereitung

PES/Bw-Nähgarnaus Seelengarn,bestehend aus einer PES-Filamentseele und einem Bw-Mantel, wird in üblicher Weise (z.B. nach Beispiel 1.2) gegebenenfalls unter Zusatz von 1 g/I eines anionaktiven Komplexbildners vorgereinigt und anschließend, wie im folgenden beschrieben, in einer Prozeßstufe gleichzeitig gefärbt und aviviert: dabei wird - nur als Beispiel - eine Mischung aus Dispersions- und Küpenfarbstoffen ausgewählt.
Man läßt in üblicher Weise zunächst 0,5 bis 1 g/I eines anionaktiven Egalisier- und Durchfärbemittels bei pH 4,5 bis 5,5 (essigsauer) 5 Minuten bei ca. 40° C vorlaufen. Anschließend erfolgt Zugabe von x/y % Dispersions-/Küpen-Farbstoff (^*) und 10 bis 15 % erfindungsgemäße Zubereitung
Man stellt die Flottenzirkulation auf 4 Minuten außen-innen, 2 Minuten innen-außen (vgl. Beispiel 1.2), heizt mit 1,5 bis 2°/min auf 130 bis 135°C auf (HT-Bedingungen), färbt 30 bis 45 Minuten bei 130 bis 135°C, kühlt ab, verküpt und oxidiert anschließend wie für (die zum Einsatz kommenden) Küpenfarbstoffe vorgeschrieben.
Die Färbeflotte ist einwandfrei stabil. Der Nähzwirn entspricht den üblichen Qualitätsansprüchen und bedarf keinerlei weiterer Avivage vor der Umspulung in die Verkaufsaufmachung.

Beispiel 3

1. Zusammensetzung der Zubereitung

(Avivage-Mittel)

a) 35,0 Gew.-% Dimethylpolysiloxan (12 500 mPa.s)
b) 5,0 Gew.-% Paraffinwachs, Fp. 54 bis 56 C
c) 1,5 Gew.-% Paraffinwachs, Fp. 44 bis 46° C
d) 4,5 Gew.-% eines 2:1 Kondensates aus Stearinsäure und Triäthanolamin, in Form des Sulfates
e) 2,5 Gew.-% Isotridecylstearat x 2 EO
f) 1,5 Gew.-% Stearylamin x 5 EO
g) 50,0 Gew.-% demineralisiertes Wasser

2. Erfindungsgemäße Applikation der Zubereitung

Die Zubereitung wird wiederum wie bei Beispiel 1 und 2 beschrieben als Avivage-Mittel im Färbebad von Nähgarn aus synthetischen Garnen, nativen Garnen und aus Seelen-Garnen eingesetzt und ermöglicht ein gleichzeitiges Färben und Avivieren in einer Prozeßstufe.

Claims

1. Verfahren zur Ausrüstung (Avivage) von Garnen aus synthetischen Garnen, nativen Garnen oder aus Seelen-Garnen mittels eines Avivagemittels auf Basis polymerer Organosiliciumverbindungen, wobei das Avivagemittel im Färbebad eingesetzt wird und man ein gleichzeitiges Färben und Avivieren in einer Prozeßstufe durchführt, dadurch gekennzeichnet daß man zu Ausrüstung von Nähgarn ein Avivagemittel einstzt, das folgende Bestandteile, in Wasser dispergiert oder gelöst, enthält:

a) 1 bis 80 Gew.-% Siliconöl einer Viskosität von 500 bis 100 000 mPa.s bei 25° C;

b) 1 bis 50 Gew.-% Pflanzenwachs, tierisches Wachs, Montanwachs, Wachs aus Erdöl (insbesondere Paraffinwachs) und/oder Polyolefin-Wachs, wobei diese Wachse einen Schmelzpunkt von jeweils ≧ 35 C haben;

c) 0 bis 20 Gew.-% einer quartären Ammonium-Verbindung der Formel

_R1 = Alkyl C₁₂-C₂₂

R₂= Alkyl C₁-C₂₂

R₃ = Alkyl C₁-C₂₂

R₄ = Alkyl C₁-C₄

A = salzbildendes Anion und/oder einer diquartären Ammonium-Verbindung der Formel

worin Ri, R₂, R₃ und A wie oben definiert sind, und x 2 oder 3 bedeutet, und/oder eines Alkylimidazolinsalzes mit Alkylresten von 12 bis 22 C-Atomen;

d) 1 bis 10 Gew.-% eines Fettsäure-Kondensationsproduktes, aufgebaut aus C1₂-C₂₂-Fettsäuren und Alkanolaminen bzw. Polyaminen, in Form eines Salzes;

e) 0 bis 5 Gew.-% Aminoxid der Formel

wobei R C_S-₁₂-Alkyl oder C₈-C₁₂-Alkenyl, R₁ C_1-4-Alkyl, R₂ H oder C_1-4-Alkyl und n Zahlen von 0 bis 6 bedeuten;

f) 1 bis 10 Gew.-% nichtionogene Emulgatoren, Basis C₁₂-C₂₂-Fettalkohol oder -Fettsäure oder Isotridecylfettsäureester, mit jeweils 2 bis 50 Mol angelagertem Ethylenoxid;

g) 0 bis 10 Gew.-% nichtionogene Emulgatoren auf Basis ethoxilierter Triglyzeride;

h) 0 bis 10 Gew.-% kationaktive Emulgatoren, Basis C₁₂-C₂₂-Fettamin mit 2 bis 30 Mol angelagertem Ethylenoxid.