DE2535768A1 - Gleitmittel fuer organische fasern und verfahren zum herstellen solcher gleitmittel - Google Patents

Gleitmittel fuer organische fasern und verfahren zum herstellen solcher gleitmittel

Info

Publication number
DE2535768A1
DE2535768A1 DE19752535768 DE2535768A DE2535768A1 DE 2535768 A1 DE2535768 A1 DE 2535768A1 DE 19752535768 DE19752535768 DE 19752535768 DE 2535768 A DE2535768 A DE 2535768A DE 2535768 A1 DE2535768 A1 DE 2535768A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fluorine
diorganopolysiloxanes
carbon
paraffin wax
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19752535768
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Dipl Chem Dr Huber
Helga Lampelzammer
Ewald Dipl Chem Dr Pirson
Franz Wimmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wacker Chemie AG
Original Assignee
Wacker Chemie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wacker Chemie AG filed Critical Wacker Chemie AG
Priority to DE19752535768 priority Critical patent/DE2535768A1/de
Priority to NL7607701A priority patent/NL7607701A/xx
Priority to GB31054/76A priority patent/GB1552657A/en
Priority to US05/709,700 priority patent/US4076672A/en
Priority to FR7624369A priority patent/FR2320982A1/fr
Priority to CA258,750A priority patent/CA1083125A/en
Publication of DE2535768A1 publication Critical patent/DE2535768A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M7/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made of other substances with subsequent freeing of the treated goods from the treating medium, e.g. swelling, e.g. polyolefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/02—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/14—Synthetic waxes, e.g. polythene waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/16—Paraffin waxes; Petrolatum, e.g. slack wax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/17—Fisher Tropsch reaction products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2211/00—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2211/06—Perfluorinated compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/02—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen and halogen only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/06—Perfluoro polymers
    • C10M2213/062—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/02—Unspecified siloxanes; Silicones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
    • C10M2229/041—Siloxanes with specific structure containing aliphatic substituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
    • C10M2229/042—Siloxanes with specific structure containing aromatic substituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
    • C10M2229/043—Siloxanes with specific structure containing carbon-to-carbon double bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
    • C10M2229/044—Siloxanes with specific structure containing silicon-to-hydrogen bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
    • C10M2229/05—Siloxanes with specific structure containing atoms other than silicon, hydrogen, oxygen or carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
    • C10M2229/05—Siloxanes with specific structure containing atoms other than silicon, hydrogen, oxygen or carbon
    • C10M2229/051—Siloxanes with specific structure containing atoms other than silicon, hydrogen, oxygen or carbon containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
    • C10M2229/05—Siloxanes with specific structure containing atoms other than silicon, hydrogen, oxygen or carbon
    • C10M2229/052—Siloxanes with specific structure containing atoms other than silicon, hydrogen, oxygen or carbon containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
    • C10N2020/01—Physico-chemical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/46—Textile oils
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2311—Coating or impregnation is a lubricant or a surface friction reducing agent other than specified as improving the "hand" of the fabric or increasing the softness thereof
    • Y10T442/2328—Organosilicon containing

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbesserung der aus einer wäßrigen Emulsion von durch Emulsionspolymerisation hergestellten Diorganopolysiloxanen bestehenden Gleitmittel für organische Fasern. Die Verbesserung besteht insbesondere arin, daß die erfindungsgemäßen Gleitmittel trotz des Gehalts an mindestens einem Zusatz, der die durch Diorganopolysiloxan bewirkte Erhöhung der Gleitfähigkeit verstärkt, besonders beständige Dispersionen darstellen und außerdem den damit behandelten Fasern besonders hohe Gleitfähigkeit verleihen. Die Verbesserung wird dadurch erzielt., daß die in den Emulsionen enthaltenen Diorganopolysiloxane eine durchschnittliche Viskosität von mindestens 20 OOO cSt bei 25 C haben und im Gemisch mit Paraffinwachsen und/oder aus Fluor- und Kohlenstoff- sowie gegebenenfalls Chloratomen bestehenden Polymeren vorliegen. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Verbesserung der Verfahren zum Herstellen von aus einer wäßrigen Emulsion von durch Emulsionspolymerisation hergestellten Diorganopolysiloxanen, wobei die bei der Polymerisation erzeugten Diorganopolysiloxane eine Viskosität von mindestens 20 000 cSt bei 25 C haben. Die Verbesserung dieser Verfahren wird dadurch erzielt, daß die in an sich bekannter Weise erfolgende Emulsionspolymerisation von Diorganopolysiloxanen in Gegenwart von Paraffinwachsen un^/oder aus Fluor- und Kohlenstoff- sowie gegebenenfalls Chloratomen bestehenden Polymeren durchgeführt wird. : t
709ÖUU/1115
/2
Es ist bereits bekannt, Diorganopolysiloxane, insbesondere Diraethylpolysiloxane, im Gemisch mit Wachsen zur Ausrüstung von organischen Fasern zu verwenden, um den Fasern eine erhöhte Gleitfähigkeit zu verleihen (vgl. z.B. DT-OS 2 l6l 813, offengelegt 20. Juni 1973? Anmelder: Wacker-Chemie GmbH). Durch diese erhöhte Gleitfähigkeit wird die Gefahr des Bruchs, Reißens oder Schmelzens der Faser bzw. des Fadens oder Garns bei Beanspruchung z.B. durch schnellaufende Nähmaschinen oder Webstühle vermieden bzw. vermindert. Weiterhin ist bereits bekannt, wäßrige Emulsionen von durch Emulsionspolymerisation hergestellten Diorganopolysiloxanen als Gleitmittel für Fasern zu verwenden (vgl. z.B. GB-PS 1 227 795, veröffentlicht 7. April 1971, Anmelder: Imperial Chemical Industries Ltd.).
Gegenüber den bisher bekannten, Diorganopolysiloxane enthaltenden Gleitmitteln für organische Fasern oder gegenüber den bisher bekannten, Diorganopolysiloxane und Wachse enthaltenden Gleitmitteln für organische Fasern haben die erfindungsgemäßen'bzw. erfindungsgemäß hergestellten Gleitmittel insbesondere die Vorteile, daß sie keinen Aufwand für organische Lösungsmittel benötigen, deren Verwendung zudem mit der Gefahr gesundheitlicher Beeinträchtigungen, Geruchsbelästigungen, Bränden oder Explosionen Verbunden sein kann, und/oder daß sie mit geringerem Arbeits- und/oder Vorrichtungsaufwand angewendet werden können bzw. beständigere Dispersionen darstellen und/ oder den damit behandelten Fasern höhere Gleitfähigkeit und somit bessere Vernähbarkeit verleihen.
Gegenstand der Erfindung sind aus einer wäßrigen Emulsion von durch Emulsionspolymerisation hergestellten Diorganopolysiloxanen bestehende Gleitmittel für organische Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Emulsion enthaltenen DiorganpoIysiloxane eine durchschnittliche Viskosität von mindestens 20 000 cSt bei 25°C haben und im Gemisch mit mindestens einem Paraffinwachs und/oder mindestens einem aus Fluor- und Kohlenstoff- sowie gegebenenfalls Chloratomen bestehenden Polymeren vorliegen. :
709808/1115 /3
In den Diorganopolysiloxanen der erfindungsgemäßen bzw. erfindungsgemäß hergestellten Gleitmittel sind meist mindestens 90 Molprozent der Siloxaneinheiten Diorganosiloxan(R SiO)-Einheiten. Die gegebenenfalls vorhandenen, restlichen mischpolymeren Siloxaneinheiten sind meist TriorganosiloxaniR.SiO , )-Einheiten. Zusätzlich zu den Diorganosiloxaneinheiten und gegebenenfalls Triorganosiloxaneinheiten können vielfach bis zu 10 Molprozent an weiteren mischpolymeren Siloxaneinheiten, insbesondere RSiO , - und/oder SiO, /„-Einheiten, »eist nur als mehr oder weniger schwer vermeidbare Verunreinigungen vorliegen. In allen diesen Formeln bedeutet R gleiche oder verschiedene, gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoffreste.
Insbesondere wegen der leichten Zugänglichkeit sind vorzugsweise mindestens 50 Prozent der Anzahl der SiC-gebundenen organischen Reste in den Diorganopolysiloxanen der erfindungsgemäßen bzw. erfindungsgeraäß hergestellten Gleitmittel und damit der Reste R in den oben angegebenen Formeln Methylreste. Weitere Beispiele für SiC-gebundene organische Reste in den Diorganopolysiloxanen der erfindungsgemäßen bzw. erfindungsgemäß hergestellten Gleitmittel und für Reste R in den oben angegebenen Formeln sind Alkylreste mit 2 bis 5 Kohlenstoffatomen, wie der Äthyl-, n-Propyl-, Isopropyl-, η-Butyl-, sec.-Butyl-, n-Amyl- und sec.-Amylrest und Arylreste, wie der Phenylrest. Beispiele für substituierte Kohlenwasserstoffreste R sind insbesondere halogenierte Kohlenwasserstoffreste, wie der 3,3,3-Trifluorpropylrest und o-, p- und m-Chlorphenylreste; sowie durch mindestens eine Amingruppe substituierte Kohlenwasserstoffreste, wie der N-beta-Aminoäthyl-gammaaminopropylrest.
Vorzugsweise haben die Diorganopolysiloxane der erfindungsgemäßen bzw. erfindungsgemäß hergestellten Gleitmittel eine Viskosität von höchstens
3 · 10 cSt bei 25°C.
Wäßrige Emulsionen von durch Emulsionspolymerisation hergestellten Diorganopolysiloxanen, wobei die in der Emulsion enthaltenen Diorganopolysiloxane eine durchschnittliche Viskosität von mindestens 20 000 cSt bei 25°C haben, und Verfahren zur Herstellung solcher Emulsionen sind allgemein bekannt (vgl. z.B. DT-OS 1 495 512, offengelegt 9.April 1970, Anmelder: Dow Corning Corp., Midland, Mich., USA} DT-AS 1 57O 451, bekannt gemacht 10. Mai 1972, Anmelder: Dow Corning Corp., Midland,
709808/1115
Mich., USAj DT-OS 1 595 535, offengelegt 19. Februar 1970, Anmelder: Dow Corning Corp., Midland, Mich., USA; die eingangs erwähnte GB-PS 1 227 795 und GB-PS 1 228 527, bekannt gemacht 15. April 1971, Anmelder: Shinetsu Chemical Company, Tokyo, Japan).
Im Rahmen der Erfindung sind als wäßrige Emulsionen von durch Emulsionspolymerisation hergestellten und eine Viskosität von mindestens 20 000 cSt bei 25 C aufweisenden Diorganopolysiloxanen solche bevorzugt, bei denen die für die Emulsionspolymerisation eingesetzten Diorganopolysiloxane 3 bis 500 Si-Atotne je Molekül aufwiesen und als Katalysator für die Emulsionspolymerisation mindestens eine Sulfonsäure der allgemeinen Formel
R1SO3H ,
worin R' einen Alkylrest mit 6 bis l8 Kohlenstoffatomen oder einen Alkylarylrest mit 6 bis l8 Kohlenstoffatomen im Alkylrest bedeutet, verwendet wurde, die nachdem die zu polyraerisierenden bzw. polymerisierten Diorganopolysiloxane die gewünschte Viskosität erreicht haben, durch Zugabe einer basischen Verbindung, wie Ammoniumhydroxyd, Natriumhydroxyd, Kalium- oder Natriumcarbonat oder einem Amin, z.B. Äthanolamin, zu der Emulsion neutralisiert wurde. Einzelne Beispiele für Sulfonsäuren der oben definierten Art sind Dodecylbenzolsulfonsäure, Hexylsulfonsäure, Dodecylsulfonsäure, Octadecylsulfonsäure, Butylnaphthalinsulfonsäure und Nonylnaphthalinsulfonsäure.
Vorzugsweise enthalten die erfindungsgemäßen Gleitmittel 5 his 60 Gewichtsprozent an Diorganopolysiloxanen, die eine durchschnittliche Viskosität von mindesten 20 000 cSt bei 25 C haben, bezogen auf das Gesamtgewicht von in dem jeweiligen Gleitmittel enthaltenem Diorganopolysiloxan und Wasser.
Bei den Paraffinwachsen kann es sich um natürliche und/oder synthetische Paraffinwachse handeln. Bevorzugt sind Vollraffihierte Paraffine (Ölgehalt: 0,5 Gewichtsprozent, Farbe: rein weiß, Geruch: ohne)
709808/1 1 15
und/oder Halbraffinierte Paraffine (Ölgehalt: 1,O bis 2,5 Gewichtsprozent, Farbe: fast weiß, Geruch: gering). Die vorstehenden Bezeichnungen und Angaben von Eigenschaften von Paraffinwachsen wurden "Ulimanns Encyklopädie der technischen Chemie" Bd. 18, München - Berlin - Wien 1967, Seite 274', entnommen. Es können Gemische aus verschiedenen Paraffinwachsen eingesetzt werden. Um eine möglichst starke Erhöhung der Gleitfähigkeit zu erzielen, sind als Paraffinwachse solche bevorzugt, deren Schmelzbereich bei mindestens 30 C, insbesondere bei mindestens 45 C, beginnt und bei höchstens 80 C, insbesondere bei höchstens 65 C, endet.
Bei den anstelle von oder im Gemisch mit Paraffinwachsen in den erfindungsgemäßen bzw. erfindungsgemäß hergestellten Gleitmitteln vorliegenden aus Fluor- und Kohlenstoff- sowie gegebenenfalls Chloratomen bestehenden Polymeren kann es sich um Polytetrafluoräthylen und/ oder Polytrifluorchloräthylen handeln. Bevorzugt ist jedoch Polytetrafluoräthylen. Vorzugsweise haben die aus Fluor- und Kohlenstoffsowie gegebenenfalls Chloratomen bestehenden Polymeren ein Molekulargewicht von 100 000 bis 5 000 000 und eine Teilchengröße von 0,1 bis 0,5 Mikron.
Vorzugsweise enthalten die erfindungsgemäßen bzw. erfindungsgemäß hergestellten Gleitmittel Paraffinwachs und/oder aus Fluor- und Kohlenstoff sowie gegebenenfalls Chloratomen bestehendes Polymer in Mengen von 1 bis 70 Gewichtsprozent, insbesondere IO bis 50 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht von in dem jeweiligen Gleitmittel enthaltenem Diorganopolysiloxan, Paraffinwachs und aus Fluor- und Kohlenstoff- sowie gegebenenfalls Chloratomen bestehendem Polymer.
Außer Diorganopolysiloxanen mit einer durchschnittlichen Viskosität von mindestens 20 000 cSt bei 25 C, Paraffinwachs und/oder aus Fluor- und Kohlenstoff- sowie gegebenenfalls Chloratomen bestehendem Polymer, neutralisiertem Polymerisationskatalysator, wenn die Emulsionspolymerisation nicht mittels eines Ionenaustauscher-Harzes durchge-
709808/1115
führt vurde, und Wasser können die erfindungsgemäßen bzw. erfindungsgemäß hergestellten Gleitmittel gegebenenfalls weitere Stoffe enthalten. Beispiele für solche, meist in Mengen von jeweils höchsten 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des jeweiligen Gleitmittels, vorliegende Stoff© sind anionische und nicht-ionische Emulgatoren sowie Schutzkolloide. Aus den eingangs erwähnten Gründen sind die erfindungsgemäßen bzw. erfindungsgemäß hergestellten Gleitmittel jedoch frei von organischen Lösungemitteln.
Die erfindungsgemäßen Gleitmittel können durch möglichst gleichmäßiges Vermischen einer wäßrigen Emulsion von durch Emulsionspolymerisation hergestellten und eine Viskosität von mindestens 20 000 cSt bei 25 C aufweisenden Diorganopolysiloxanen mit Paraffinwachs und/ oder aus Fluor- und Kohlenstoff-sowie gegebenenfalls Chloratoraen bestehendem Polymer, insbesondere wäßrigen Emulsionen bzw. Suspensionen dieser Stoffe, bereitet werden.
Bevorzugt jedoch als Herstellung der erfindungsgemäßen Gleitmittel ist jedoch ein weiterer Gegenstand der Erfindung, weil dadurch auf besonders einfache Weise besonders beständige Dispersionen erhalten werden.
Dieser weitere Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen der erfindungsgemäßen Gleitmittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Emulsionspolymerisation von Diorganopolysiloxanen in Wasser bis zum Erreichen einer durchschnittlichen Viskosität dieser Diorganopolysiloxane von mindestens 20 000 cSt, gemessen bei 25 C, in Gegenwart mindestens eines Paraffinwachses und/oder mindestens eines aus Fluor- und Kohlenstoff- sowie gegebenenfalls Chloratomen bestehenden Polymeren durchgeführt wird.
Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Organopolysiloxane sind vorzugsweise solche der allgemeinen Formel
7 09808/1115
worin R die oben dafür angegebene Bedeutung hat, χ 0 oder 1 und η eine ganze Zahl im Wert von 3 bis 500 ist, mit der Maßgabe, daß η höchstens 5 ist, wenn χ O ist, gegebenenfalls im Gemisch mit Organopolysiloxanen der allgemeinen Formel R 0(SiR 0) ,R, wobei R die oben dafür angegebene Bedeutung hat und n1 eine ganze Zahl im Wert von mindestens 1 ist.
Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren insgesamt eingesetzten Mengen an Organopolysiloxan betragen vorzugsweise 5 bis 60 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der jeweils eingesetzten Mengen an Organopolysiloxan und Wasser.
Die obigen Ausführungen über die Art der in den erfindungsgemäßen Gleitmitteln enthaltenen Paraffinwachse und/oder aus Fluor- und Kohlenstoff- sowie gegebenenfalls Chloratomen bestehenden Polymeren gelten im vollen Umfang auch für die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Paraffinwachse und/oder aus Fluor- und Kohlenstoff- sowie gegebenenfalls Chloratoraen bestehenden Polymeren.
Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Mengen an Paraffinwachs und/oder aus Fluor- und Kohlenstoff- sowie gegebenenfalls Chloratoraen bestehendem Polymer betragen vorzugsweise 1 bis 7O Gewichtsprozent, insbesondere 10 bis 50 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht von jeweils eingesetztem Organopolysiloxan, Paraffinwachs und aus Fluor- und Kohlenstoff- sowie gegebenenfalls Chloratoraen bestehendem Polymer.
Als Katalysator wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorzugsweise mindestens eine der oben eingehend beschriebenen Sulfonsäuren eingesetzt. Die Menge dieser Sulfonsäuren beträgt vorzugsweise 0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der zu polymerisierenden Organopolysiloxane.
Anionische oder nicht-ionische Emulgatoren können zusätzlich, vorzugsweise in Mengen von jeweils höchstens 5 Gewichtsprozent, bezogen auf
709808/1115
das Gesamtgewicht des jeweiligen Polyraerisationsansatzes, mitverwendet werden. Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise bei Raumtemperatur und beim Druck der umgebenden Atmosphäre durchgeführt. Falls erwünscht, können jedoch auch höhere Temperaturen und/oder höhere oder niedrigere Drücke angewandt werden.
Vorzugsweise werden die erfindungsgemäßen bzw. erfindungsgemäß hergestellten Gleitmittel auf solche organische Fasern aufgetragen, die in Form von einfach oder mehrfach, meist dreifach, gezwirnten Fäden oder Garnen vorliegen. Die mit den erfindungsgemäßen bzw. erfindungsgemäß hergestellten Gleitmitteln zu behandelnden Fasern können jedoch auch ungezwirnte Fäden darstellen. Ebenso können mit den erfindungsgemäßen bzw. erfindungsgemäß hergestellten Gleitmitteln auch Vliese, Matten oder gewebte, gestrickte oder gewirkte Textilien, einschließlich Kleidungsstücken bzw. Teilen von Kleidungsstücken, behandelt werden.
Beispiele für organische Fasern, die mit den erfindungsgemäßen bzw. erfindungsgemäß hergestellten Gleitmitteln behandelt werden können, sind solche aus Volle, Baumwolle, Reyon, Hanf, natürlicher Seide, Polypropylen, Polyäthylen, Polyestern, Polyurethanen, Polyamiden, Celluloseacetat und Polyacrylnitril sowie Gemische aus solchen Fasern.
Die erfindungsgemäßen Gleitmittel können auf die Fasern in beliebiger, für das Auftragen von flüssigen Gleitmitteln auf Fasern geeigneter Weise, z.B. durch Sprühen, Tauchen, Walzen oder Führen der Fasern über eine mit dem jeweils verwendeten Gleitmittel getränkte Unterlage, aufgebracht werden.
Beispiele 1 bis 4 und Vergleichsversuche
Auf jeweils 5OO m von weißem Garn aus dreifach gezwirnter Polyesterstapelfaser, wobei 100 m der ungezwirten Garne 1 g wiegen·(Type "Mara", Firma Gütermann) werden die in der folgenden Tabelle angegebenen Gleit-
709808/1115
2535763 -9-
mittel dadurch aufgetragen, daß das Garn über eine Walze geführt wird, die sich in einer mit dem jeweiligen Gleitmittel gefüllten Wanne dreht, bevor das Garn mittels einer Kreuzspulmaschine (Type "Prämat-JuniorK", Firma Sahm, Eschwege, BRD) aufgespult wird.
Mit den so behandelten Garnen werden jeweils 4 Lagen eines blauen Baumwollköpers (Arbeitsanzugs-Stoff) auf einer Industrie-Nähmaschi^ ne (Type "438", Firma Pfäff) mit 7000 Stichen je Minute unter gleichzeitiger Mitverwendung eines Fadenspannungsgeräts (Firma Schmidt, Waldkraiburg, BRD) vernäht. Als Maße für die Erhöhung der Gleitfähigkeit, die durch die geprüften Gleitmittel bewirkt wird, sind in der folgenden Tabelle die Fadenspannung und die durchschnittliche Länge der Naht angegeben, bei der nach mindestens 5 Wiederholungen des Nähvorgangs das Garn reißt oder schmilzt.
/10
709808/1115
TABELLE
Beispiel Gleitmittel - 1 000
20 000
100 000
1 000 000
350
15 ooo		 Gleitfähigkeit
erhöhender Zu
satz		 Aufnahme
durch das
Garn
Gew.%		 Fadenspannung
g		 Nahtlänge
cm
1
2
3
4		 Emulgiertes Dimethyl-
polysiloxan
cSt bei 25°C		 Paraffinwachs
Polytetrafluor
ethylen
Il
Paraffinwachs		 1,3
1,1
1,4
2,9		 370 - 400
380 - 390
350 - 370
420 - 430 *		 25,9
22,7
23,8
19,4
Vergleichs
versuch		 100 000
100 000
50 000
20 000		 Paraffinwachs
ti		 1,2
3,5
1,2
1,1
1,3
1,7		 t
5OO - 800
500 - 600
500 - 600
450 - 500
450 - 700
430 - 570		 7,6
13,4
17,8
15,7
8,3
11,7
V 1
V 2
V 3
v 4
V 5
V 6
ro cn co
Das gemäß Beispiel 1 verwendete Gleitmittel wird hergestellt wie folgt:
Eine Mischung aus 4 kg eines in den endständigen Einheiten je eine Si-gebundene Hydroxylgruppe aufweisenden Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 145 cSt bei 25 C und 1 kg vollraffiniertem "Paraffin mit einem Schmelzbereich von 54 bis 56 C als Paraffinwachs wird auf 80 C erwärmt und nach dem Schmelzen des Paraffinwachses in einem Homogenisiergerät unter einem Druck von 280 kg/cm homogenisiert. Die so erhaltene Mischung wird in dem gleichen Homogenisiergerät mit 250 g eines nicht-ionischen Emulgators (hergestellt aus Nonylphenol und Äthylenoxyd im Molverhältnis von Ii 23) und einer Losung von 200 g Dodecylbenzolsulfonsäure in 500 g Wasser sowie mit 200 g Wasser unter einem Druck von 28O kg/cm homogenisiert. Nachdem eine völlig gleichmäßige Mischung erzielt ist,
2 wird ebenfalls unter einem Druck von 280 kg/cm mit 358 kg Wasser verdünnt. Dann wird die Dispersion 36 Stunden bei Raumtemperatur stehen gelassen und schließlich mit verdünnter Natronlauge unter Rühren auf den pH-Wert von 7 eingestellt.
Die so erhaltene Dispersion ist sehr beständig. Die dispergierten Teilchen haben einen Durchmesser von 0,05 bis 0,2 Mikron. Das emulgierte Dimethylpolysiloxan hat eine Viskosität von 1OO 0OQ cSt bei 25°C.
Der Anteil der dispergierten Stoffe am Gesamtgewicht der Dispersion beträgt 50 Gewichtsprozent und das Gewichtsverhältnis von Dimethylpolysiloxan zu Paraffinwachs 4:1.
Das gemäß Beispiel 2 verwendete Gleitmittel wird hergestellt wie folgt:
In ein Mischgerät, das mit einem hochtourigen Rührer betrieben wird, werden 500 g in den endständigen Einheiten je eine Si-gebundene Hydroxylgruppe aufweisendes Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 120 cSt bei 25 C und 90 g Dodecylbenzolsulfonsäure gegeben und mit 100 g Wasser vermischt. In die so erhaltene Emulsion werden
/12
709808/1115
unter weiterem Rühren 350 g einer 60 gewichtsprozentigen, wäßrigen Suspension von Polytetrafluoräthylen mit einem Molekulargewicht von etwa 1 000 0OO und einem Teilchendurchmesser von 0,1 bis 0,5 Mikron eingemischt. Nachdem eine völlig gleichmäßige Mischung erzielt ist, wird unter weiterem Rühren langsam mit 642 g Wasser verdünnt. Dann wird die Dispersion 8 Stunden bei Raumtemperatur stehen gelassen und schließlich mit l8 g Äthanolarain auf den pH-Wert von 7 eingestellt.
Die so erhaltene Dispersion ist sehr feinteilig und sehr beständig. Das emulgierte Dimethyl polysiloxan hat eine Viskosität von 100 000 cSt bei 25 C. Der Anteil der dispergierten Stoffe am Gesamtgewicht der Dispersion beträgt 50 Gewichtsprozent und das Gewichtsverhältnis von Dimethylpolysiloxan zu Polytetrafluoräthylen 5s2,1.
Das gemäß Beispiel 3 verwendete Gleitmittel wird hergestellt wie folgt:
In das Mischgerät, das mit einem hochtourigen Rührer betrieben wird, werden 750 g des in den endständigen Einheiten je eine Si-gebundene Hydroxylgruppe aufweisenden Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 120 cSt bei 25 C und 135 9 Dodecylbenzolsulfonsäure gegeben und mit 150 g Wasser vermischt. In die so erhaltene Emulsion werden unter weiterem Rühren 166 g der im Zusammenhang mit der Beschreibung der Herstellung des gemäß Beispiel 2 verwendeten Gleitmittels beschriebenen Suspension von Polytetrafluoräthylen eingemischt. Nachdem eine völlig gleichmäßige Mischung erzielt ist, wird unter weiterem Rühren langsam mit 500 g Wasser verdünnt. Dann wird die Dispersion 210 Minuten bei Raumtemperatur stehen gelassen und schließlich mit verdünnter, Natronlauge auf den pH-Wert von 7 eingestellt.
ι Die so erhaltene Dispersion ist sehr feinteilig und beständig. Das emulgierte Dimethylpolysiloxan hat eine Viskosität von 50 000 cSt bei 25 C. Der Anteil der dispergierten Stoffe am Gesamtgewicht der Dispersion beträgt 50 Gewichtsprozent und das Gewichtsverhältnis von Dimethylpolysiloxan zu Polytetrafluoräthylen 7,5:1.
/13
709808/1 1 1 5
Das gemäß Beispiel 4 verwendete Gleitmittel wird hergestellt wie folgt:
In das Mischgerät, das mit einem hochtourigen Rührer betrieben wird, wird eine auf 80 C erwärmte Mischung aus 300 g des in den endständigen Einheiten je eine Si-gebundene Hydroxylgruppe aufweisenden Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von l45 cSt bei 25 C und 200 g vollraffiniertem Paraffin mit einem Schmelzbereich von 54 bis 56 C als Paraffinwachs nach den Schmelzen des Paraffinwachses gegeben und dort homogenisiert. Die so erhaltene Mischung wird unter weiterem Rühren mit 25 g des nicht-ionischen Emulgators (hergestellt aus Nonylphenol und Äthylenoxid im Molverhältnis 1:23) und einer Lösung von 20 g Dodecylbenzolsul fonsäure in 70 g die Temperatur von BO C aufweisendem Wasser vermischt. Nachdem eine völlig gleichmäßige Mischung erzielt ist, wird unter weiterem Rühren mit 38O ml Wasser verdünnt. Dann wird die Dispersion 3 Stunden bei Raumtemperatur stehen gelassen und schließlich mit Äthanolamin auf den pH-Wert von 7 eingestellt.
Die so erhaltene Dispersion ist sehr beständig. Die dispergierten Teilchen haben einen Durchmesser von 0,05 bis O,2 Mikron. Das emulgierte Dimethylpolysxloxan hat eine Viskosität von 20 000 cSt bei 25 C Der Anteil der dispergierten Stoffe am Gesamtgewicht der Dispersion beträgt 5O Gewichtsprozent und das Gewichtsverhältnis von Dimethylpolysxloxan zu Paraffinwachs 3ί2.
Das gemäß Vergleichsversuch V 1 verwendete Gleitmittel wird hergestellt wie folgt:
4 kg des in den endständigen Einheiten je eine Si-gebundene Hydroxylgruppe aufweisenden Dxmethylpolysxloxans mit einer Viskosität von l45 cSt bei 25 C werden mit 200 g des nicht-ionischen Emulgators (hergestellt aus Nonylphenol und Äthylenoxid im Molverhältnis 1:23) und einer Lösung von I60 g Dodecylbenzolsulfonsäure in 400 g Wasser sowie 200 g
Wasser in dem Homogenisiergerät unter einem Druck von 280 kg/cm homogenisiert. Nachdem eine völlig gleichmäßige Mischung erzielt ist, wird
709808/ 1115
ebenfalls unter einem Druck von 280 kg/cm mit 3»8 kg Wasser verdünnt. Dann wird ein Teil dieser Dispersion 10 Minuten bei Raumtemperatur stehen gelassen und schließlich mit verdünnter Natronlauge unter Rühren auf den pH-Wert von 7 eingestellt.
Das gemäß Vergleichsversuch V 2 verwendet Gleitmittel wird ebenso
wie das gemäß Vergleichsversuch V 1 verwendete Gleitmittel hergestellt mit der Abänderung, daß ein Teil der verdünnten Dispersion vor dem Neutralisieren nicht 10 Minuten, sondern 150 Minuten bei Raumtemperatur
stehen gelassen wird.
Das gemäß Vergleichsversuch V 3 verwendete Gleitmittel wird ebenso wie das gemäß Vergleichsversuch V 1 verwendete Gleitmittel hergestellt mit der Abänderung, daß ein Teil der verdünnten Dispersion vor dem Neutralisieren nicht 10 Minuten, sondern 36O Minuten bei Raumtemperatur stehen gelassen wird.
Das gemäß Vergleichsversuch V 4 verwendete Gleitmittel wird ebenso wie das gemäß Vergleichsversuch V 1 verwendete Gleitmittel hergestellt
mit der Abänderung, daß ein Teil der verdünnten Dispersion vor dem Neutralisieren nicht 10 Minuten, sondern 24 Stunden bei Raumtemperatur
stehen gelassen wird.
Der Anteil der dispergierten Stoffe am Gewicht der gemäß den Vergleichsversuchen V 1 bis V 4 als Gleitmittel verwendeten Dispersionen beträgt jeweils 35 Gewichtsprozent.
Das gemäß Vergleichsversuch V 5 verwendete Gleitmittel wird hergestellt wie folgt:
a) 500 g vollraffiniertes Paraffin mit einem Schmelzbereich von 54 bis 56 C als Paraffinwachs werden auf 80 C erwärmt und nach dem Schmelzen in dem Mischgerät, das mit einem hochtourigen Rührer betrieben
wird, mit 50 g des nicht-ionischen Emulgators (hergestellt aus Nonylphenol"und Äthylenoxid im Molverhältnis 1:23) und 50 g die Temperatur von 80 C aufweisendem Wasser vermischt. Nachdem eine völlig
7 0 9 8 0 8/1115 /l5
gleichmäßige Mischung erzielt ist, wird unter weiterem Rühren mit 400 ml Wasser verdünnt.
b) 500 g eines in den endständigen Einheiten je eine Si-gebundene Hydroxylgruppe aufweisenden Dimeth,ylpolysiloxans mit einer Viskosität von 350 cSt bei 25 C werden in dem Mischgerät, das mit einem hochtourigen Rührer betrieben wird, mit 50 g des nicht-ionischen Emulgators (hergestellt aus Nonylphenol und Äthylenoxid im Molverhältnis Ii23) und 50 g Wasser vermischt. Nachdem eine völlig gleichmäßige Mischung erzielt ist, wird unter weiterem Rühren mit 400 ml Wasser verdünnt. Die so erhaltene Emulsion von Dimethylpolysiloxan wird mit soviel der Paraffinwachs-Emulsion, deren Herstellung unter a) beschrieben wurde, vermischt, daß das Gewichtsverhältnis von Dimethylpolysiloxan zu Paraffinwachs 4:1 beträgt.
Das gemäß Vergleichsversuch 6 verwendete Gleitmittel wird hergestellt wie vorstehend unter b) beschrieben, mit der Abänderung, daß anstelle der 500 g des in den endständigen Einheiten je eine Si-gebundene Hydroxylgruppe aufweisenden Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von
350 cSt bei 25 C 500 g eines in den endständigen Einheiten je eine Si-gebundene Hydroxylgruppe aufweisenden Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 15 000 cSt bei 25 C verwendet werden.
Der Anteil der dispergierten Stoffe am Gesamtgewicht der bei den Vergleichsversuchen V 5 und 6 verwendeten Gleitmittel beträgt jeweils 50 Gewichtsprozent.
Vergleichsversuch 7
Die oben unter b) beschriebene Arbeitsweise wird wiederholt mit der Abänderung, daß anstelle der 5OO g des in den endständigen Einheiten je eine Si-gebundene Hydroxylgruppe aufweisenden Diraethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 350 cSt bei 25 C 500 g eines in den endständigen Einheiten je eine Si-gebundene Hydroxylgruppe aufweisenden Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 50 000 cSt bei 25 C verwendet werden. Beim Vermischen der Dimethylpolysiloxan-Emulsion mit der Paraffinwachs-Emulsion wird eine Emulsion erhalten, die zu unbeständig ist, um auf das Garn aufgetragen werden zu können.
709808/1115 /l6
- 46 -
Vergleichsversuch 8
Die oben unter b) beschriebene Arbeitsweise wird wiederholt mit der Abänderung, daß anstelle der Paraffinwachs-Eraulsion die 6o gewichtsprozentige, wäßrige Suspension von Polytetrafluoräthylen mit einem Molekulargewicht von etwa 1 000 000 und einem Teilchendurchraesser von 0,1 bis 0,5 Mikron in einer Menge, daß das Gewichtsverhältnis von Dimethylpolysiloxan zu Polytetrafluoräthylen 6:1 beträgt, verwendet wird. Beim Vermischen der Dimethylpolysiloxan-Emulsion mit der Polytetrafluoräthylen-Suspension wird eine Dispersion erhalten, die zu unbeständig ist, um auf das Garn aufgetragen werden zu können.
Vergleichsversuch 9
Die in Vergleichsversuch 8 angegebene Arbeitsweise wird wiederholt mit der Abänderung, daß anstelle der 500 g des in den endständigen Einheiten je eine Si-gebundene Hydroxylgruppe aufweisenden Dimethylpolysiloxans rait einer Viskosität von 35O cSt bei 25 C 500 g eines in den endständigen Einheiten je eine Si-gebundene Hydroxylgruppe aufweisenden Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 15 000 cSt bei 25 C verwendet werden. Beim Vermischen der Dimethylpolysiloxan-Emulsion mit der Polytetrafluoräthylen-Suspension wird eine Dispersion erhalten, die zu unbeständig ist, um auf das Garn aufgetragen werden zu können.
Der Vergleich der Ergebnisse der Beispiele 1 bis 4 mit den Ergebnissen der Vergleichsversuche V 2 bis V 4 beweist z.B., daß durch die Mitverwendung von Paraffinwachs oder aus Fluor- und Kohlenstoffatomen bestehendem Polymer den mit einer wäßrigen Emulsion von durch Emulsionspolymerisation hergestellten Diorganopolysiloxanen behandelten Fasern höhere Gleitfähigkeit und damit bessere Vernähbarkeit verliehen wird als sie mit einer wäßrigen Emulsion von durch Emulsionspolymerisation hergestellten Diorganopolysiloxanen gleicher oder ähnlicher Viskosität behandelte Fasern aufweisen.
Der Vergleich der Ergebnisse der Beispiele 1 bis 4 mit den Ergebnissen der Vergleichsversuche V 5 bis 9 beweist, daß wäßrige Dispersionen von
709808/1115
durch Emulsionspolymerisation hergestellten Dxorganopolysiloxanen und Paraffinwachs oder aus Fluor- und Kohlenstoffatomen bestehendem Polymer beständigere Dispersionen darstellen und Fasern eine höhere Gleitfähigkeit verleihen als wäßrige Dispersionen von vor der Emulgierung
bis zum gewünschten Ausmaß der Viskosität polymerisierten Dxorganopolysiloxanen und Paraffinwachs oder aus Fluor- und Kohlenstoffatomen
bestehendes Polymer.
709808/1115

Claims (7)

Patentansprüche :
1) Aus einer wäßrigen Emulsion von durch Emulsionspolymerisation hergestellten Diorganopolysiloxanen bestehende Gleitmittel für organische Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Emulsion enthaltenen Diorganopolysiloxane eine durchschnittliche Viskosität von mindestens 20 0OO cSt bei 25 C haben und im Gemisch mit mindestens einem Paraffinwachs und/oder mindestens einem aus Fluor- und Kohlenstoff- sowie gegebenenfalls Chloratomen bestehenden Polymeren vorliegen.
2) Gleitmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß sie 5 bis 60 Gewichtsprozent an Diorganopolysiloxanen, die eine durchschnittliche Viskosität von mindestens 20 000 cSt bei 25 C haben, bezogen auf das Gesamtgewicht von in dem jeweiligen Gleitmittel enthaltenem Diorganopolysiloxan und Wasser, enthalten.
3) Gleitmittel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß sie als Paraffinwachse solche enthalten, deren Schmelzbereich bei mindestens 30 C beginnt und bei höchstens 80°C endet.
4) Gleitmittel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß die aus Fluor- und Kohlenstoff- sowie gegebenenfalls Chloratomen bestehenden Polymeren ein Molekulargewicht von 100 000 bis 5 000 000 haben.
5) Gleitmittel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß sie Paraffinwachs und/oder aus Fluor- und Kohlenstoff- sowie gegebenenfalls Chloratomen bestehendes Polymer
709808/ 1115
in Mengen von 1 bis 7O Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht von in dem jeweiligen Gleitmittel enthaltenem Diorganopolysiloxan, Paraffinwachs und aus Fluor- und Kohlenstoff- sowie gegebenenfalls Chloratomen bestehendem Polymer, enthalten.
6) Gleitmittel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß sie Paraffinwachs und/oder aus Fluor- und Kohlenstoff- sowie gegebenenfalls Chloratomen bestehendes Polymer in Mengen von 10 bis 50 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht von in dem jeweiligen Gleitmittel enthaltenem Diorganopolysiloxan, Paraffinwachs und aus Fluor- und Kohlenstoff- sowie gegebenenfalls Chloratomen bestehendem Polymer, enthalten.
7) Verfahren zum Herstellen der Gleitmittel nach Anspruch 1 bis 6,
d.a durch gekennzeichnet, daß die Emulsionspolymerisation von Diorganopolysiloxanen in Wasser bis zum Erreichen einer durchschnittlichen Viskosität dieser Diorganopolysiloxane von mindestens 20 000 cSt, gemessen bei 25 C, in Gegenwart mindestens eines Paraffinwachses und/oder mindestens eines aus Fluor- und Kohlenstoff- sowie gegebenenfalls Chloratomen bestehenden Polymeren durchgeführt wird.
709808/1115
DE19752535768 1975-08-11 1975-08-11 Gleitmittel fuer organische fasern und verfahren zum herstellen solcher gleitmittel Ceased DE2535768A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752535768 DE2535768A1 (de) 1975-08-11 1975-08-11 Gleitmittel fuer organische fasern und verfahren zum herstellen solcher gleitmittel
NL7607701A NL7607701A (nl) 1975-08-11 1976-07-12 Glijmiddel voor organische vezels en werkwijze ter bereiding van dergelijke glijmiddelen.
GB31054/76A GB1552657A (en) 1975-08-11 1976-07-26 Lubricants for organic fibres
US05/709,700 US4076672A (en) 1975-08-11 1976-07-29 Lubricants for organic fibres
FR7624369A FR2320982A1 (fr) 1975-08-11 1976-08-10 Lubrifiants a base de polyorganosiloxanes pour fibres organiques
CA258,750A CA1083125A (en) 1975-08-11 1976-08-10 Lubricants for organic fibres

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752535768 DE2535768A1 (de) 1975-08-11 1975-08-11 Gleitmittel fuer organische fasern und verfahren zum herstellen solcher gleitmittel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2535768A1 true DE2535768A1 (de) 1977-02-24

Family

ID=5953741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752535768 Ceased DE2535768A1 (de) 1975-08-11 1975-08-11 Gleitmittel fuer organische fasern und verfahren zum herstellen solcher gleitmittel

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4076672A (de)
CA (1) CA1083125A (de)
DE (1) DE2535768A1 (de)
FR (1) FR2320982A1 (de)
GB (1) GB1552657A (de)
NL (1) NL7607701A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3423942A1 (de) * 1984-06-29 1986-01-09 Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart, 7306 Denkendorf Verfahren und einrichtung zum behandeln von faeden
EP0527286A1 (de) * 1991-08-13 1993-02-17 Goyo Paper Working Co. Ltd. Schmiermittel
WO2004063456A1 (de) 2003-01-14 2004-07-29 Cht R. Beitlich Gmbh Ph-wert unabhängiges avivieren von nähgarnen im ausziehverfahren

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54125789A (en) * 1978-03-15 1979-09-29 Toray Industries Composite knitted fabric
US4382990A (en) * 1980-05-14 1983-05-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coating composition for fibrous polyolefin sheets
US4517240A (en) * 1982-02-22 1985-05-14 National Starch And Chemical Corporation Process for preparing fiberboard
JPS59199871A (ja) * 1983-04-19 1984-11-13 ユシロ化学工業株式会社 繊維処理剤
DE3500168A1 (de) * 1985-01-04 1986-07-17 Chemische Fabrik Tübingen R. Beitlich GmbH & Co, 7400 Tübingen Verfahren zum einbadigen faerben und avivieren von naehgarn sowie mittel zu seiner durchfuehrung
GB2190098B (en) * 1986-05-05 1990-08-15 Celanese Corp Viscosity regulators for water-based spin finishes
DE3829467A1 (de) * 1988-08-31 1990-04-26 Bayer Ag Gleitmittel auf polyorganosiloxanbasis
CN100392108C (zh) * 2002-01-31 2008-06-04 Tfl皮革技术有限责任公司 组合物及其用途
EP1543191B1 (de) * 2002-03-15 2011-10-12 Teijin Aramid B.V. Veredlungszusammensetzung zur behandlung von garnen
US7494165B2 (en) * 2003-07-03 2009-02-24 Netshape Energy Management Llc Method of making bumper system using thermoformed component
FR2893037B1 (fr) * 2005-11-10 2012-11-09 Saint Gobain Vetrotex Procede de fonctionnalisation d'une portion de surface d'une fibre polymerique
US20100136334A1 (en) * 2008-12-02 2010-06-03 Israeli Processing Co., Ltd. Fire Retardant Thread and Method of Manufacture

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3345424A (en) * 1965-07-12 1967-10-03 Pennsalt Chemicals Corp Telomer compositions
NL132213C (de) * 1967-01-09
GB1230779A (de) 1967-10-09 1971-05-05
DE2161813C3 (de) * 1971-12-13 1980-10-23 Wacker-Chemie Gmbh, 8000 Muenchen Gleitmittel auf Grundlage von Diorganopolysiloxanen für organische Fasern
DE2405717B2 (de) * 1974-02-06 1980-04-24 Wacker-Chemie Gmbh, 8000 Muenchen Verfahren zur Erhöhung der Gleitfähigkeit und zum Antielektrostatischmachen von organischen Fasern
US3929721A (en) * 1974-05-24 1975-12-30 Du Pont Process for reducing filler loss in tetrafluoroethylene polymer particles
US4010136A (en) * 1975-06-30 1977-03-01 Dow Corning Corporation Low durometer siloxane elastomers containing polytetrafluoroethylene powder

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3423942A1 (de) * 1984-06-29 1986-01-09 Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart, 7306 Denkendorf Verfahren und einrichtung zum behandeln von faeden
EP0527286A1 (de) * 1991-08-13 1993-02-17 Goyo Paper Working Co. Ltd. Schmiermittel
WO2004063456A1 (de) 2003-01-14 2004-07-29 Cht R. Beitlich Gmbh Ph-wert unabhängiges avivieren von nähgarnen im ausziehverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
CA1083125A (en) 1980-08-05
GB1552657A (en) 1979-09-19
FR2320982B1 (de) 1982-04-30
FR2320982A1 (fr) 1977-03-11
NL7607701A (nl) 1977-02-15
US4076672A (en) 1978-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3018079C2 (de)
DE3924911C2 (de) Wäßrige Organosiloxanzusammensetzung, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung zur Behandlung von Textilien
DE2535768A1 (de) Gleitmittel fuer organische fasern und verfahren zum herstellen solcher gleitmittel
DE2726108C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer wäßrigen Zubereitung zum Schrumpffestmachen von Wolle
EP0057937B2 (de) Verfahren zur Imprägnierung von organischen Fasern
DE2405717B2 (de) Verfahren zur Erhöhung der Gleitfähigkeit und zum Antielektrostatischmachen von organischen Fasern
DE2359966B2 (de) Verfahren zur wasserabweisenden ausruestung von fasermaterialien aller art
EP0063311B1 (de) Substantives Präparationsmittel für Garne oder Zwirne
DE2161813C3 (de) Gleitmittel auf Grundlage von Diorganopolysiloxanen für organische Fasern
EP0156970A2 (de) Verfahren zur Herstellung von wässrigen Emulsionen
DE1904816A1 (de) Textilfasern oder -faeden und ihre Herstellung
DE2016095B2 (de) Griffverbesserung von synthetischen organischen textilfasern
DE2627458B2 (de) Fadenausrfistungsdispersion auf Polysiloxanbasis
DE2505742B2 (de) Behandlungsmittel für synthetische Füllfasern
DE2606211B2 (de) Fiberfill aus Polyesterfasern
DE2341687A1 (de) Nylonverspinnungs-finishmassen
DE19951067B4 (de) Polyesterfasern mit verminderter Pillingneigung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3926005A1 (de) Zusammensetzung in form einer waessrigen dispersion und verfahren zur behandlung von fasermaterialien
DE1801325C3 (de) Verwendung einer Organopolysiloxan-Emulsion zum Schmälzen anorganischer und organischer Fasern
WO2001023394A1 (de) Amidogruppen aufweisende organosiliciumverbindungen
DE19901458C2 (de) Zusammensetzung zur Behandlung von Fäden sowie Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE3113365A1 (de) Waessrige beschichtungsmasse
EP0039783A2 (de) Verfahren zum Dimensionsstabilisieren von flächenförmigen Textilmaterialien
DE1444034C3 (de) Verwendung von gekräuselten Polyester-Stapelfasern als Füll- bzw. Polstermaterialien und Watte
DE2406002C3 (de) Verfahren zum gleichzeitigen Öl- und Wasserabweisendmachen von Fasermaterialien

Legal Events

Date Code Title Description
8131 Rejection