DE9421551U1 - Naßgleitmittel für die Erhöhung der Naßgleitfähigkeit von Textilmaterial - Google Patents

Naßgleitmittel für die Erhöhung der Naßgleitfähigkeit von Textilmaterial

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Description

SANDOZ-PATENT-GMBH
79539 Lörrach ^-<-
15OJ5?28/GM
NAßGLEITMITTEL FÜR DIE ERHÖHUNG DER NAßGLEITFÄHIGKEIT VON TEXTILMATERIAL
Bei der Behandlung von textlien Flächengebilden in Strangform, im wesentlichen Vorbehandeln, Färben, optisch Aufhellen oder Nachbehandeln, in wäßriger Flotte unter solchen Bedingungen, daß im textlien Substrat Lauffalten entstehen können oder Reibungen vom Substrat gegen benachbartes Substrat oder Apparateteile stattfinden können, sind unerwünschte Erscheinungen die Markierung der Lauffalten und die Entstehung und Markierung von Scheuerstellen, welche dann als entsprechende Unegalitäten das Warenbild und gegebenenfalls auch die physikalischen Eigenschaften der behandelten Ware und folglich der fertigen Ware beeinträchtigen. Um diesen störenden Erscheinungen entgegen zu wirken, werden in den entsprechenden Verfahrensstufen Naßgleitmittel eingesetzt, die die Neigung zur Bildung bzw. Stabilisierung und folglich Markierung von Falten, insbesondere Lauffalten, verringern und die Reibung Substrat/Substrat und Substrat/Metall und folglich die Neigung zur Bildung und Markierung von Scheuerstellen verringern. Eine störende Erscheinung beim Einsatz von Naßgleitmitteln ist allerdings deren Empfindlichkeit auf hohe Elektrolytgehalte der Flotten oder/und auf mehr oder weniger ausgeprägte Temperaturschwankungen oder auch insbesondere auf hohe Scherkräfte, die in manchen Behandlungsapparaturen (insbesondere Düsenfärbeapparaten) vorkommen können.
Es wurde nun gefunden, daß bestimmte wäßrige Wachsoxydatdispersionen, wie sie unten als (D) definiert sind, die obengenannten Anforderungen überraschend gut erfüllen und sich hervorragend als Naßgleitmittel eignen.
Die Erfindung betrifft Nassgleitmittel zur Erhöhung der Naßgleitfähigkeit beim Behandeln von textlien Flächengebilden, (insbesondere Vorbehandeln, Färben, optisch Aufhellen oder/und Nachbehandeln) in wäßriger Flotte.
&bull; ·&diams; *·
Gegenstand der Erfindung ist insbesondere ein silikonfreies Naßgleitmittel, welches eine wäßrige Dispersion (D) eines mit Hilfe eines Dispergators (B) in der wäßrigen Phase dispergierten Wachses (W) ist, wobei in (D)
das Wachs (W) ein oxydiertes Kohlenwasserstoffwachs oder ein Gemisch oxydierter Kohlenwasserstoffwachse ist, welches eine Säurezahl > 5 aufweist,
und der Dispergator (B)
ein nicht-ionogenes, anionaktives oder amphoteres Tensid oder ein Gemisch von zwei oder mehreren solcher Tenside ist, welches einen HLB > 7 aufweist,
und die Dispersion (D) gegebenenfalls mindestens ein Schutzkolloid (C) enthält, aber im wesentlichen frei von anderen Wachsen als (W) und von anderen Tensiden als (B) und (C) ist.
Als Wachse (W) können im allgemeinen bekannte oxydierte Wachse eingesetzt werden. Die oxydierten Kohlenwasserstoffwachse sind im allgemeinen carboxygruppenhaltige, oxydierte und gegebenenfalls teilverseifte Kohlenwasserstoff wachse und umfassen allgemein beliebige synthetische und/oder mineralische Wachse, die in der oxydierten Form noch eine Wachsstruktur haben, insbesondere oxydierte Mikrowachse oder oxydierte Polyolefinwachse (vornehmlich Polyäthylenwachse) oder noch Wachse, die gegebenenfalls direkt in oxydierter Form synthetisisert werden, besonders Fischer-Tropsch-Wachse, und auch deren Oxydationswachse, wobei die genannten oxydierten Wachse, besonders die oxydierten Polyolefinwachse und die Fischer-Tropsch-Wachse, gegebenenfalls teilverseift sein können. Unter den erwähnten Wachsen sind die oxydierten und gegebenenfalls teilverseiften Mikrowachse, Fischer- -Tropsch Wachse und Polyäthylenwachse bevorzugt. Solche Wachse sind im allgemeinen bekannt und können durch übliche Parameter charakterisiert werden, wie die Nadelpenetration (z.B. nach ASTM-D 1321 oder -D 5)» den Erstarrungspunkt, den Tropfpunkt, die Dichte, die Säurezahl oder/und gegebenenfalls auch die Verseifungszahl. Unter den genannten Wachsen (W) sind diejenigen bevorzugt, deren Nadelpenetration < 20 rlmtn ist, oder vorteilhaft im Bereich von 0,1 bis 15 dmm liegt, und deren Säurezahl im Bereich von 5 bis 70, vorteilhaft 8 bis 45. insbesondere 8 bis 40 liegt. Die Dichte der Wachse (W) liegt vorteilhaft im Bereich von 0,90 bis 1,02, vorzugsweise 0,91 bis 0,99, insbesondere 0,92 bis 0,97- Unter den genannten Wachsen
sind besonders die oxydierten Polyäthylenwachse, vornehmlich oxydierte Hochdruckpolyäthylene, bevorzugt, vor allem solche mit einer Nadelpenetration im Bereich von 1 bis 9
Die Säurezahl von (W) ist vorteilhaft > 7. vorzugsweise > 8. Vornehmlich liegt die Säurezahl von (W) im Bereich von 5 bis 70, vorteilhaft 7 bis 42, vorzugsweise 8 bis 35·
Als Tenside (B) kommen vornehmlich die folgenden in Betracht:
(B. ) ein nicht-ionogenes Tensid oder ein Gemisch nicht-ionogener Tenside, mit HLB > 7,
(B.) ein anionaktives Tensid, welches eine Carbonsäure oder Sulfonsäure oder ein Schwefelsäure- oder Phosphorsäureteilester oder ein Salz davon ist, oder ein Gemisch solcher anionaktiver Tenside, mit HLB >
(B,) ein amphoteres Tensid, welches eine amino- oder ammoniumgruppenhaltige Carbonsäure oder Sulfonsäure oder ein amino- oder ammoniumgruppenhaltiger Schwefelsäure- oder Phosphorsäureteilester, oder ein Salz davon ist, oder ein Gemisch solcher amphoterer Tenside, mit HLB > 7.
oder Gemische von zwei oder mehreren der Tenside (B. ) bis (B,), insbesondere ein Gemisch von mindestens einem Tensid (B, ) mit mindestens einem Tensid (B2) oder (B3).
Als Tenside (B1 ) kommen im allgemeinen bekannte Verbindungen in Betracht, im wesentlichen solche mit Emulgator- bzw. Dispergatorcharakter. Emulgatoren bzw. Dispergatoren mit nicht-ionogenem Charakter sind in der Technik zahlreich bekannt und auch in der Fachliteratur beschrieben, z.B. in M.J. SCHICK "Non-ionic Surfactants" (Band 1 von "Surfactant Science Series", Marcel DEKKER Inc., New-York, I967). Geeignete nicht-ionogene Dispergatoren (B. ) sind vornehmlich Oxalkylierungsprodukte von Fettalkoholen, Fettsäuren, Fettsäure-mono- oder -dialkanolamiden (worin "alkanol" besonders für "äthanol" oder "isopropanol" steht) oder Fettsäurepartialestern von tri- bis hexafunktionellen aliphatischen Polyolen oder noch Interoxalkylierungsprodukte von Fettsäureestern (z.B. von natürlichen Triglyceriden),
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wobei als Oxalkylierungsmittel C2_4-Alkylenoxyde und gegebenenfalls Styroloxyd in Betracht kommen und vorzugsweise mindestens 50 % der eingeführten Oxakyleneinheiten Oxäthyleneinheiten sind; vorteilhaft sind mindestens 80 % der eingeführten Oxyalkyleneinheiten Oxäthyleneinheiten; besonders bevorzugt sind alle eingeführten Oxalkyleneinheiten Oxäthyleneinheiten. Die Ausgangsprodukte für die Anlagerung der Oxalkyleneinheiten (Fettsäuren, Fettsäure-mono- oder -dialkanolamide, Fettalkohole, Fettsäureester oder Fettsäurepolyolpartialester) können beliebige übliche Produkte sein, wie sie zur Herstellung solcher Tenside verwendet werden, vornehmlich solche mit 9 bis 24, vorzugsweise 11 bis 22, besonders bevorzugt 16 bis 22 Kohlenstoffatomen im Fettrest. Die Fettreste können ungesättigt oder vorzugsweise gesättigt, verzweigt oder vorzugsweise linear sein; es seien beispielsweise folgende Fettsäuren genannt: Laurinsäure, Myristinsäure, PaI-mitinsäure, Stearinsäure, Ölsäure, Arachidinsäure und Behensäure sowie technische Fettsäuren, z.B. Talgfettsäure, Kokosfettsäure, technische Ölsäure, Tallöl-fettsäure und technische Sojaölsäure, und deren Hydrierungs- und/oder Destillationsprodukte; als Fettsäure-mono- oder -dialkanolamide können beispielsweise die Mono- oder Di-äthanol- oder -isopropanolamide der genannten Säuren erwähnt werden; als Fettalkohole können die Derivate der jeweiligen genannten Fettsäuren sowie Synthesealkohole {z.B. Tetramethylnonanol) erwähnt werden. Als Partialester der genannten Polyole seien beispielsweise die Mono- oder Difettsäureester von Glycerin, Erythrit, Sorbit oder Sorbitan erwähnt, insbesondere die Sorbitan-mono- oder -di-oleate oder -stearate. Von den genannten Produkten sind die oxalkylierten Fettalkohole bevorzugt, vor allem die Oxäthylierungsprodukte von gesättigten, linearen Fettalkoholen, insbesondere diejenigen der folgenden durchschnittlichen Formel
R-0-tcH2&mdash;CH2&mdash;Oj&mdash;H (I),
worin R einen aliphatischen, gesättigten, linearen Kohlenwasserstoffrest
mit 11 bis 22 Kohlenstoffatomen
und &eegr; 5 bis 16
bedeuten,
oder Gemische solcher Tenside.
Der HLB-Wert der Tenside (B1) liegt vorteilhaft im Bereich von 8 bis 15, vorzugsweise im Bereich von 10 bis 14. Von den Verbindungen der Formel (I) sind besonders diejenigen, worin R 13 bis 22 Kohlenstoffatome, vor allem 16
- 5 bis
22 Kohlenstoffatome enthält, bevorzugt.
Als anionaktive Tenside {B_) kommen im allgemeinen an sich bekannte Säuren mit tensidem Charakter in Betracht, wie sie an sich als Dispergatoren, z.B. als Emulgatoren oder als Waschmittel, üblicherweise Verwendung finden. Solche tensiden anionischen Verbindungen sind in der Technik bekannt und in der Fachliteratur zahlreich beschrieben, z.B. in "Surfactant Science Series", Band 7 ("Anionic Surfactants"). Insbesondere kommen solche anionaktiven Tenside in Betracht, die einen lipophilen Rest enthalten {insbesondere den Rest einer Fettsäure oder einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest eines Fettalkphols) der beispielsweise &dgr; bis 2k Kohlenstoffatome, vorteilhaft 12 bis 22 Kohlenstoffatome, insbesondere 14 bis 22 Kohlenstoffatome enthält und aliphatisch oder araliphatisch sein kann und wobei die aliphatischen Reste linear oder verzweigt, gesättigt oder ungesättigt sein können. Vorzugsweise sind die lipophilen Reste rein aliphatisch, insbesondere so wie oben für die nicht-ionogenen Tenside beschrieben. Die Carbon- oder Sulfonsauregruppe kann unmittelbar an den Kohlenwasserstoffrest gebunden sein (insbesondere als Fettsäure, z.B. in Form von Seifen oder als Alkansulfonsäure) oder auch über eine durch mindestens ein Heteroatom unterbrochene Brücke, welche vorzugsweise aliphatisch ist. Die Einführung von Carbqxygruppen kann z.B. durch Carboxyalkyiierung von Hydroxygruppen oder Monoveresterung einer Hydroxygruppe mit einem Dicarbonsäureanhydrid erfolgen, z.B. in solch ein Molekül wie oben als Ausgangsprodukt für die Oxalkylierung zu nicht-ionogenen Tensiden genannt oder auch von Oxalkylierungsprodukten davon, wobei zur Oxalkylierung Oxirane verwendet werden können, vornehmlich Äthylenoxyd, Propylenoxyd oder/und Butylenoxyd und gegebenenfalls Styroloxyd, und vorzugsweise mindestens 50 Mol-# der eingesetzten Oxirane Äthylenoxyd ist; beispielweise sind dies Anlagerungsprodukte von 1 bis 12 Mol Oxiran an 1 Mol Hydroxyverbindungen besonders wie oben als Edukt zur Oxalkylierung genannt. Zur Carboxyalkyiierung werden vornehmlich Halogenalkancarbonsauren eingesetzt, vorteilhaft solche, worin der Halogen-alkylrest 1 bis 4 Kohlenstoffatome, vorzugsweise 1 oder Kohlenstoffatome, enthält, Halogen vornehmlich für Chlor oder Brom steht und die Säuregruppe gegebenenfalls in Salzform vorliegen kann. Eine Carboxygruppe kann z.B. auch durch Monoveresterung einer aliphatischen Dicarbonsäure eingeführt werden, z.B. durch Umsetzung einer Hydroxyverbindung mit einem zyklischen Anhydrid, z.B. mit Phthalsäureanhydrid oder einem aliphatischen Anhydrid mit 2 oder 3 Kohlenstoffatomen zwischen den beiden
&bull; · I
Carboxygruppen, z.B. Bernsteinsäureanhydrid, Maleinsäureanhydrid oder GIutarsäureanhydrid. Analog können durch Veresterung z.B. auch Phosphorsäureoder Schwefelsäurepartialestergruppen eingeführt werden. Als Sulfonsäuren kommen im Wesentlichen Sulfonierungsprodukte von Paraffinen (z.B. hergestellt durch Sulfochlorierung oder Sulfoxydation), von a-01efinen und von ungesättigten Fettsäuren in Betracht. Die anionaktiven Tenside werden vorteilhaft in Form von Salzen eingesetzt, wobei zur Salzbildung vorzugsweise hydrophilisierende Kationen in Betracht kommen, insbesondere Alkalimetallkationen (Lithium, Natrium, Kalium) oder Ammoniumkationen [z.B. unsubstituiertes Ammonium, Mono-, Di- oder TrI-(C1 _2-alkyl)-ammonium oder Mono-, Dioder Tri-(C. ,-hydroxyalkyl)-ammonium oder Morpholinium] oder auch Erdalkalimetallkationen (z.B. Calcium oder Magnesium). Unter den genannten anionaktiven Tensiden (B2) sind die estergruppenfreien bevorzugt, vornehmlich Seifen, insbesondere Aminseifen, sowie die Carboxymethylierungsprodukte oxäthylierter Fettalkohole und die Sulfonsäuren, vorzugsweise in Salzform wie oben genannt, besonders als Alkalimetallsalze.
Als amphotere Tenside (B,) kommen ebenfalls bekannte Verbindungen in Betracht, vornehmlich solche die durch Einführung mindestens einer anionischen Gruppe in ein Tensid vom kationaktiven Typus, das eine reaktive Hydroxy- oder Aminogruppe enthält, erhältlich sind [z.B. durch Carboxyalkylierung von Aminogruppen, durch Veresterung von Hydroxygruppen zur Einführung von SuIfato- oder Phosphatogruppen, durch Monoacylierung von Amino- oder Hydroxygruppen mit cyclischen Dicarbonsäureanhydriden analog wie oben zu (B ) beschrieben, durch Sulfomethylierung von Aminogruppen, z.B. durch Umsetzung mit Formaldehyd und Natriumbisulfit oder durch Umsetzung einer Aminogruppe mit dem Addukt von Natriumbisulfit an Epichlorhydrin] oder noch amphotere Verbindungen vom Betaintypus.
Vorzugsweise sind die Tenside (B) frei von leicht verseifbaren Gruppen, insbesondere von Estergruppen.
Von den Tensiden (B, ), (B,) und (B,) sind die Tenside (B_) und vor allem (B1) bevorzugt.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht (B) ausschließlich aus (B1 ).
Das Gewichtsverhältnis von (B) zu (W) wird zweckmäßig so gewählt, daß eine wäßrige Dispersion von (W) entstehen kann, und liegt vorteilhaft im Bereich von 10 bis 50, vorzugsweise 12 bis kO, insbesondere 15 bis 35» Gewichtsteilen (B) pro 100 Gewichtsteile (W).
Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird zusätzlich zu (B), vorteilhaft zu B., ein Schutzkolloid (C) eingesetzt. Als Schutzkolloide kommen beliebige an sich als solche bekannte Produkte in Betracht, vorzugsweise nicht-ionogene Verbindungen, insbesondere zur Erhöhong der Hydrophilie chemisch modifizierte Polysaccharide [z.B. hydroxy-(C, ,-alkyl)-oder/und carboxymethyl- und gegebenenfalls methyl-modifizierte Polysaccharide] oder hydrophile Vinylpolymere (z.B. Polyvinylalkohole oder Polyvinylpyrrolidone) oder noch Oxathylierungsprodukte von höheren aliphatischen Alkoholen. Der HLB der Schutzkolloide, insbesondere der nicht-ionogenen, ist vorteilhaft > 15, vorzugsweise > 16,5. besonders im Bereich von 16,5 bis 19.
Bevorzugte Schutzkolloide (C) sind Oxathylierungsprodukte von aliphatischen Fettalkoholen oder Synthesealkoholen, z.B. von solchen wie oben als Edukt für die Herstellung von (B.) beschrieben. Besonders bevorzugte Schutzkolloide entsprechen der durchschnittlichen Formel
R1 __&ogr;_&Igr;&ogr;&eegr;2&mdash;CH2&mdash;&thgr;] H {II) ,
worin R1 einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 11 bis 18 Kohlenstoffatomen
und m 24 bis 100
bedeuten,
und können als Einzelverbindungen oder auch als Gemische solcher Verbindungen vorliegen.
Vorzugsweise bedeutet m in der Formel (II) 30 bis 60, insbesondere 35 bis
Wird ein Schutzkolloid (C) eingesetzt, so werden pro 100 Gewichtsteile (W) z.B. 2,5 bis 30, vorteilhaft 5 bis 30 Gewichtsteile, vorzugsweise 7,5 bis 25 Gewichtsteile Schutzkolloid (C) eingesetzt. Da in wäßrigem Milieu
Schutzkolloide des oben beschriebenen Typus der Formel (II) je nach Oxäthylierungsgrad relativ stark zum Schäumen neigen können, ist es allerdings bevorzugt, möglichst kleine Mengen davon einzusetzen, insbesondere weniger als 18 Gewichtsteile davon (vornehmlich 2,5 bis 15 Gewichtsteile davon) pro 100 Gewichtsteile (W). Die Verwendung von (C) ist vor allem dann bevorzugt, wenn als (B) (B. ) eingesetzt wird.
Die erfindungsgemäßen Dispersionen können auf sehr einfache Weise hergestellt werden, z.B. durch Verrühren des geschmolzenen Wachses (W) mit (B) und Verdünnen mit Wasser (z.B. durch Einrühren). Allfällige übrige Komponenten können vor oder auch nach der Verdünnung mit Wasser zugegeben werden. Es können sehr feine, stabile, (W)- und (B)-haltige Dispersionen erhalten werden, wobei durch Zugabe von (C) die Elektrolytbeständigkeit von (D) zusätzlich günstig beeinflußt werden kann.
Die erfindungsgemäßen wäßrigen Dispersionen (D) werden zweckmäßig mit solch einem Feststoffgehalt formuliert, daß sie rührbar und gießbar sind und können von dickflüssiger bis dünnflüssiger Konsistenz sein. Der Gehalt an (W) in (D) kann in einem entsprechenden geeigneten Bereich variieren und liegt vorteilhaft im Bereich von 3 bis 35> vorzugsweise 5 bis 25 Gew.-% (W) bezogen auf (D). Der pH der wäßrigen Dispersionen (D) kann im deutlich sauren bis deutlich basischen Bereich liegen, vornehmlich im pH-Bereich von k bis 12, und wird vorteilhaft dem Tensidsystem (B) entsprechend gewählt. Für (B ) liegt der pH vorteilhaft im Bereich von pH 6,5 bis pH 11, vorzugsweise im Bereich von pH 7.5 bis pH 10,5; für (B2) liegt der pH vorteilhaft im Bereich von pH 7,5 bis pH 12, vorzugsweise im Bereich von pH 8 bis pH 11. Zur Einstellung des pH-Wertes können geeignete Zusätze (E) verwendet werden, insbesondere Basen (E1) oder Säuren (E-). Als Basen (E.) werden zweckmäßig wasserlösliche Alkalien (z.B. Alkalimetallhydroxyde), Ammoniak oder niedrigmolekulare aliphatische gegebenenfalls cyclische Amine [z.B. Mono-, Di- oder Tri-(C2_3-hydroxyalkyl)-amin oder Morpholin] verwendet, die bei der Verwendung von (B2) gegebenenfalls auch zur Salzbildung der entsprechenden freien Säuren (B2) dienen können.
Gegebenenfalls können die erfindungsgemäß einzusetzenden Dispersionen (D) zusätzlich mindestens ein Frostschutzmittel (F) enthalten.
Als Frostschutzmittel (F) kommen an sich bekannte Produkte in Betracht, insbesondere nicht-ionogene, vornehmlich niedrigmolekulare Amide (z.B. Acetamid oder Harnstoff) und aliphatische Oligohydroxyverbindungen [z.B. mit 2 bis 12, vorzugsweise 3 bis 10, insbesondere 4 bis 8, Kohlenstoffatomen, z.B. Glycerin oder/und Mono- oder Oligo-(C._ -alkylen)-glykole] oder auch deren Mono-(C. ,-alkyl)-äther.
Wenn (F) eingesetzt wird, kann dessen Anteil in (D) in einem breiten Bereich variieren. Das Gewichtsverhältnis von (F) zu (D) liegt vorteilhaft im Bereich von 0,5 bis 15 Gewichtsteilen (F) pro 100 Gewichtsteile (D), vorzugsweise im Bereich von 1 bis 10 Gewichtsteilen (F) pro 100 Gewichtsteile (D).
Gegebenenfalls können die erfindungsgemäß einzusetzenden Dispersionen (D) zusätzlich mindestens ein Konservierungszusatz (G) enthalten, welcher zweckmäßig ein Biozid ist.
Als (G) kommen vor allem Fungizide und Bakterizide in Betracht, z.B. käufliche Produkte, die in den jeweils empfohlenen Konzentrationen eingesetzt werden können.
Die wie oben beschrieben erhältlichen Dispersionen (D) sind sehr feinteilig; es können z.B. Dispersionen (D) hergestellt werden, worin die Teilchengröße der dispergierten Teilchen im Bereich von 0,01 bis 10 pm, vorzugsweise 0,05 bis 1 um liegt. Die Dispersionen (D) können, so wie sie hergestellt worden sind, direkt gehandhabt und transportiert werden, es sind insbesondere sehr lagerbeständige und feine Dispersionen (D) erhältlich, auch solche die sehr frost- und hitzebeständig sind.
Vorteilhaft sind die erfindungsgemäß einzusetzenden Dispersionen (D) im wesentlichen frei von anderen Komponenten als (W), (B), (C), (E), (F), (G) und Wasser, insbesondere frei von Silikonverbindungen.
Die oben beschriebenen Dispersionen (D) finden ihren Einsatz als Naßgleitmittel, d.h. als Hilfsmittel beim Behandeln mit (T) (z.B. Vorbehandeln, Färben, optischen Aufhellen oder Nachbehandeln) von textlien Flächengebilden unter solchen Bedingungen, unter welchen an sich sonst Lauffalten entstehen können oder Reibungen im oder am Substrat stattfinden können, wobei
- &iacgr;&ogr; -
die erfindungsgemäß einzusetzenden Dispersionen (D) zur Verhinderung der Stabilisierung und Markierung der im Laufe der Behandlung entstehenden Falten und zur Verhinderung von schädlichen Reibungen dienen. Bei solchen Verfahren handelt es sich im wesentlichen um Ausziehverfahren aus kurzer Flotte (Gewichtsverhältnis Flotte/Substrat z.B. im Bereich von 3:1 bis 40:l, meistens 4:1 bis 20:1) unter den an sich üblichen Behandlungsbedingungen und -zeiten (z.B. im Bereich von 20 Minuten bis 3 Stunden).
Die Dispersionen (D) sind nicht Substantiv, daher auf dem Substrat kaum vorhanden und werden z.B. durch Spülen oder durch Seifen und gegebenenfalls Spülen oder nur durch das Ablassen der Behandlungsflotte am Schluß des Verfahrens eliminiert.
Die Behandlungsmittel (T) sind im allgemeinen Textilchemikalien, die nach der jeweiligen Behandlung des Substrates, für den Teil der auf dem Substrat nicht fixiert ist, vom Substrat wieder entfernt werden, z.B. durch Waschen oder/und Spülen, oder/und einfaches Bad ablassen.
Als (T) kommen die folgenden Untergruppen in Betracht:
(T. ) Vorbehandlungsmittel (hauptsächlich Netzmittel, Säure, Alkalien, Waschmittel, Enzyme, Bleichmittel),
(T2) Hauptbehandlungsmittel (hauptsächlich Netzmittel, Farbstoffe, Färbehilfsmittel, optische Aufheller),
(T3) Nachbehandlungsmittel (hauptsächlich Fixiermittel für Färbungen, Weichmacher, Nachseifemittel, Abziehmittel, Alkalien),
wobei die jeweiligen Behandlungen in wäßrigem Medium durchgeführt werden.
Als Verfahren in welchen Lauffalten im textlien Substrat entstehen können, sind im wesentlichen solche gemeint, in welchen das nasse Substrat durch Einwirkung und gegebenenfalls Interferenz verschiedener Kräfte dazu neigt, sich in Falten zu legen. Die Falten, die in solchen Verfahren entstehen, können an sich durch Stabilisierung im Laufe des Behandlungsverfahrens zur Markierung der Knickstellen führen, was zu den eingangs genannten Nachteilen führen kann. In solchen Verfahren dienen die Dispersionen (D) als Lauffaltenverhinderungsmittel, u.zw. insoweit als sie ein Gleiten des nassen Stoffes bzw. der nassen Falten begünstigen bzw. ermöglichen und
somit eine schädliche Stabilisierung der Lauffalten verhindern können. Als lauffaltenverursachende Behandlungsverfahren kommen vornehmlich Behandlungen auf einem Haspel (insbesondere in einer Haspelkufe) oder vor allem in Düsenfärbeapparaten (jet-dyeing machines) in Betracht, worin das Substrat in jedem Zyklus über den Haspel bzw. durch die Düse geführt wird, an welcher Stelle die Faltenbildung oder/und die auf die Falten einwirkenden Kräfte, die zur Stabilisierung der Falten führen können, am stärksten sind.
Als Verfahren, in welchen Reibungen im oder am textlien Substrat stattfinden können, sind im wesentlichen solche gemeint, in welchen das nasse Substrat durch hohe Laufgeschwindigkeit, Führung durch Düsen oder/und Änderung der Laufrichtung oder/und -geschwindigkeit gegen Apparateteile oder benachbarte Substratteile reibt. Die Scheuerstellen, die in solchen Verfahren entstehen, können im Laufe des Behandlungsverfahrens zur Markierung derselben und zur Beeinträchtigung der physikalischen Eigenschaften des Substrates führen. In solchen Verfahren dienen die Dispersionen (D) als Naßgleitmittel, insoweit als sie ein Gleiten des nassen Stoffes (besonders auf benachbartem Stoff oder auf Metall) begünstigen bzw. ermöglichen und somit eine schädliche Reibung des Substrates verhindern können. Als scheuerstellenverursachende Behandlungsverfahren kommen vornehmlich Behandlungen in Düsenfärbeapparaten (jet-dyeing machines) in Betracht, worin das Substrat in jedem Zyklus durch die Düse geführt wird, an welcher Stelle die relative Beschleunigung oder/und die auf das Substrat einwirkenden Kräfte am stärksten sind, und worin das Substrat in jedem Zyklus von der eigenen Lage in der Flotte zur Düse gezerrt wird, so daß an den jeweiligen Stellen die Substrat-gegen-Substrat Beschleunigung bzw. Substrat-gegen-Metall Beschleunigung stellenweise Reibungen verursachen kann, die zu den genannten Scheuerstellen führen können.
Als Substrate für das erfindungsgemäße Verfahren und für die erfindungsgemäßen Naßgleitmittel eignen sich im allgemeinen beliebige Substrate, wie sie in den genannten Verfahren eingesetzt werden können, insbesondere solche die gegebenenfalls modifizierte Cellulosefasern enthalten, z.B. Baumwolle, Leinen, Jute, Hanf, Ramier und modifizierte Baumwolle (z.B. Viskoserayon oder Celluloseacetate) sowie baumwollhaltige Fasergemische (z.B. Baumwolle/Polyester, Baumwolle/Polyacryl, Baumwolle/Polyamid oder Baumwolle/Polyamid/Polyurethan). Das textile Substrat kann in einer
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- 12 - * 15&ohacgr;?»§·&idiagr;50*5728&Tgr;/&agr;&Mgr;
beliebigen Form eingesetzt werden, wie sie in den genannten Verfahren behandelt werden können, z.B. als Schlauchware, als offene Textilbahnen oder auch als Halbfertigware wie sie für Haspel oder Jet geeignet ist; es können sowohl Maschenware als auch Gewebe eingesetzt werden {z.B. feine bis grobe einfache Maschenware oder auch Interlock, feine bis grobe Gewebe, Frotte-Ware, Samt und durchbrochene oder/und maschinenbestickte Textilien).
Die erfindungsgemäßen Naßgleitmittel (D) werden zweckmäßig in solchen Konzentrationen eingesetzt, daß im jeweiligen Verfahren eine wirksame Verhinderung der Faltenmarkierung und Scheuerstellenbildung erfolgt. Sie zeichnen sich durch ihre Wirksamkeit und Ausgiebigkeit aus und können in sehr niedrigen Konzentrationen eine sehr hohe Wirkung zeigen; vorteilhaft werden sie in solchen Konzentrationen eingesetzt, die 0,01 bis 2 g (W) pro Liter Flotte, vornehmlich 0,02 bis 1,5 g (W) pro Liter Flotte, vorzugsweise 0,03 bis 1 g (W) pro Liter Flotte, besonders bevorzugt 0,04 bis 0,5 g (W) pro Liter Flotte entsprechen.
Da die erfindungsgemäßen Naßgleitmittel (D) sich auch durch ihre große Unabhängigkeit von Temperaturschwankungen auszeichnen und weitgehend elektrolytbeständig sind, können sie auch in einer sehr weiten Auswahl von Behandlungsbedingungen, wie sie für die Behandlung mit Textilchemikalien (T) in der Technik vorkommen, insbesondere zur Vorbehandlung mit (T1), zum Färben oder optischen Aufhellen mit (T2) und zum Nachbehandeln mit (T3) eingesetzt werden, z.B. mit (T1) beim Abkochen (z.B. beim Beuchen), beim Entschlichten oder beim Bleichen, mit (T.) beim Färben oder optischen Aufhellen oder auch mit (T3) beim Nachbehandeln, insbesondere mit kationischen Fixiermitteln zur Verbesserung der Färbungsechtheiten (besonders der. Naßechtheiten), vor allem aber beim Färben. Für das Färben oder optische Aufhellen können beliebige, für das jeweilige Substrat und Verfahren und für den gewünschten Effekt geeignete Farbstoffe oder optische Aufheller (T,) verwendet werden. Für das Färben von cellulosehaltigen Substraten können beliebige entsprechende Farbstoffe eingesetzt werden, z.B. Reaktivfarbstoffe, Direktfarbstoffe, Küpenfarbstoffe, Schwefelfarbstoffe oder auch basische Farbstoffe, wobei für das Färben von Substraten aus Fasergemischen, insbesondere aus Cellulosefasern und Synthesefasern, auch entsprechende zusätzliche Farbstoffe verwendet werden können, insbesondere Dispersionsfarbstoffe. Die Verfahren können beliebige Temperaturbereiche durchlaufen, wie sie für das jeweilige Substrat und das eingesetzte Behandlungsmittel, sowie durch die
Apparatur bedingt und den gewünschten Zweck zum Einsatz kommen, z.B. von Raumtemperatur (z.B. bei Färbebeginn) bis zu HT-Bedingungen {z.B. im Bereich von 102 bis l40°C, in der geschlossenen Apparatur). Auch der Elektrolytgehalt der Flotten kann beliebig sein, wie er sonst für die jeweiligen Verfahren üblicherweise zum Einsatz kommt, z.B. entsprechend den jeweils zum Abkochen, zum Bleichen oder zum Entschlichten verwendeten Konzentrationen an Alkalimetallverbindungen, oder noch den Alkalimetallsalz-(z.B. Kochsalz- oder Natriumsulfat-)-konzentrationen oder/und Alkalimetallhydroxyd- oder -carbonatkonzentrationen, wie sie beim Färben mit den genannten Farbstoffen zum Einsatz kommen, sei es als Verschnittkomponente in handelsüblichen Farbstoffpräparaten oder/und als Aufziehhilfsmittel beim Färben oder optischen Aufhellen, oder noch als Alkalien die beim Färben mit Schwefelfarbstoffen, Küpenfarbstoffen oder Reaktivfarbstoffen zum Einsatz kommen.
Als Nachbehandlungsmittel (T,) zur Erhöhung der Echtheiten der Färbungen kommen im allgemeinen an sich bekannte polykationische Produkte hoher Ladungsdichte in Betracht, vornehmlich aliphatische Kondensationsprodukte von Dicyandiamid oder Epichlorhydrin mit einem aliphatischen mono- oder Polyamin oder von Epichlorhydrin und Ammoniak, die gegebenenfalls in protonierter Form vorliegen. Für solche Nachbehandlungen werden vorteilhaft solche Dispersionen (D) eingesetzt, worin (B) aus (B1) oder/und (B3) besteht, während für Vorbehandlung, Färbung und Aufhellung vorzugsweise in (D) das Dispergiersystem (B) aus (B1) oder/und (B2) besteht. Besonders bevorzugt besteht (B) ausschließlich aus (B1) oder aus (B2) und (B3).
Besonders vorteilhaft werden die dispersionen (D) als Naßgleitmittel beim Färben eingesetzt, vorzugsweise in Düsenfärbeapparaten, besonders bevorzugt für das Färben von zellulosehaltigen Substraten.
Durch die große Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen und hohe Elektrolytkonzentrationen können die erfindungsgemäßen Naßgleitmittel (D) unter den genannten Bedingungen eingesetzt werden und optimal zur Geltung kommen, ohne daß deren Wirkung beeinträchtigt wird. Durch die große Scherkraftstabilität der Naßgleitmittel (D), besonders derjenigen, die nur aus (W), (B) und gegebenenfalls (C), (E), (F) und/oder (G) in wäßriger Dispersion bestehen, sind diese besonders auch als Naßgleitmittel in Düsenfärbeapparaten geeignet, vor allem auch in solchen, worin die Ware bzw. die Flotte
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extrem hohen dynamischen Beanspruchungen ausgesetzt sind, beziehungsweise worin in der Flotte sehr hohe Scherkräfte zur Entfaltung kommen.
Durch Einsatz der erfindungsgemaßen Naßgleitmittel (D) können z.B. optimal vorbehandelte, optisch aufgehellte, gefärbte oder/und nachbehandelte Materialien erhalten werden, in welchen die Wirkung des jeweiligen Behandlungsmittels {Vorbehandlungsmittels, Farbstoffes, optischen Aufhellers bzw. Nachbehandlungsmittels) nicht beeinträchtigt ist und das Warenbild optimal ist.
Die Wirksamkeit der Präparate (D) kann durch Messung des Reibungskoeffizienten z.B. wie folgt ermittelt werden: Ein erstes Stück Stoff wird an den Innenboden einer niedrigen, flachen Wanne anliegend gespannt, mit einer Klemme an einem Ende befestigt und mit einer Menge Flotte bedeckt, die den praxisüblichen Flottenverhältnissen entspricht; darauf wird ein 200 g Gewicht mit glattem, flachem, rechteckigem Boden, auf welchen ein zweites Stück des gleichen Stoffes gespannt und befestigt ist, waagrecht aufgelegt. Nun wird das aufgelegte, mit dem zweiten Stück Stoff bespannte Gewicht (= "Schlitten") in die Längsrichtung der Wanne und des ersten gespannten StoffStückes {= "Bahn") gezogen, bis es sich in Bewegung setzt und bis es eine konstante Geschwindigkeit erreicht, und es wird die Zugkraft ermittelt, die benötigt wird, um den "Schlitten" auf der "Bahn", von dem mit der Klemme fixierten Ende ausgehend, waagrecht in Bewegung zu setzen und sich waagrecht in die Zugrichtung bei konstanter Geschwindigkeit zu bewegen. Dadurch können sowohl die statische Reibung als auch die kinetische Reibung und somit sowohl der statische Reibungskoeffizient als auch der kinetische Reibungskoeffizient ermittelt werden.
Bezeichnet man mit NQ die normale Kraft (d.h. das Gewicht des "Schlittens" auf der "Bahn"), mit Z die waagrechte Zugkraft die erforderlich ist, um den "Schlitten" auf der "Bahn" in Bewegung zu setzen, und mit Z die waagrechte Zugkraft, die erforderlich ist, um den "Schlitten" bei konstanter Geschwindigkeit auf der "Bahn" in Bewegung zu halten, so kann der statische Reibungskoeffizient &mgr;&dgr; durch die folgende Formel
Zs
und der kinetische Reibungskoeffizient &mgr;&kgr; durch die folgende Formel
&mgr; = &mdash;
ausgedrückt werden.
Durch den Einsatz von (D) können nicht nur &mgr;&kgr; sondern auch &mgr; auf sehr niedrige Werte gebracht werden.
In den folgenden Beispielen bedeuten die Teile Gewichtsteile und die Prozente Gewichtsprozente; die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben. In den Applikationsbeispielen werden die Farbstoffe in handelsüblicher Form mit einem Aktivsubstanzgehalt von ca. 25 % eingesetzt, die angegebenen Konzentrationen beziehen sich auf diese Form. CI. steht für Colour Index. Das Natriumsulfat ist als Glaubersalz eingesetzt und die angegebenen Mengen davon beziehen sich auf das Glaubersalz.
Es werden die folgenden Wachse, Dispergatoren und Schutzkolloide eingesetzt:
Wachs Typ Nadelpenetratxon rropfpunkt Saurezahl Dichte 0,96
(ASTM D-I32I bzw. D-5)
(A1) Polyäthylen, 5 dmm 103* c 25 0,94
oxydiert
(A2) Polyäthylen, 2 dmm 106'C 15 0,94
oxydiert
(A3) Polyäthylen, 4 dmm 104 °C 16 0,92
oxydiert,
/&Lgr; \
V / /		 Polyäthylen, 7 dmm 100° C 16 -
oxydiert
/A \
\ c /		 Mikrowachs, 2 dmm 98'C 13
oxydiert
- 16 -
Dispergatoren
(&Bgr;.. ) Stearylalkohol-poly(10)-äthylenglykoläther
(B1_) Hexadecanol-poly(10)-äthylenglykoläther
(B13) Stearylalkohol-poly(8)-äthylenglykoläther
(B21) Ölsäure
(B2-) Oley1-/Cetyl-alkohol-poly(12)-athylenglykolessigsaures Natrium
Schutzkolloid
(C1 ) Stearylalkohol-poly(4&thgr;)-äthylenglykoläther.
Zur Herstellung der folgenden Dispersionen werden die genannten Komponenten, mit Ausnahme von Wasser und Schutzkolloid in der angegebenen Reihenfolge in das geschmolzene Wachs eingerührt und anschliessend das Wachs zu Wasser-Emulgierverfahren verwendet. Das Schutzkolloid wird am Schluss zugegeben. Es ist vorteilhaft, nur ein Teil des Wassers vorzulegen um ein dreifach konzentriertes Produkt zu erhalten und anschliessend das Restwasser zuzugeben.
Beispiel 1 Dispersion (D, )
7,00 Teile Wachs (A1) 4,73 Teile Dipropylenglykol 1,60 Teile Dispergator (Bn) 0,23 Teile Kaliumhydroxyd 1,03 Teile Schutzkolloid (C1) 85,4l Teile Wasser pH 9.
Beispiel 2 Dispersion (D2)
7,00 Teile Wachs (A2) 4,73 Teile Dipropylenglykol 1,60 Teile Dispergator (B11) 0,23 Teile Kaliumhydroxyd 1,03 Teile Schutzkolloid (C1) 85,41 Teile Wasser pH 10,3-
Beispiel 3 Dispersion (D3)
7,00 Teile Wachs (A5) 4,73 Teile Dipropylenglykol 1,60 Teile Dispergator (B11) 0,23 Teile Kaliumhydroxyd 1,03 Teile Schutzkolloid (C1 85,41 Teile Wasser pH 10,4.
Beispiel 4 Dispersion (D4)
7,00 Teile Wachs (A1) 4,73 Teile Dipropylenglykol 1,60 Teile Dispergator (B12) 0,23 Teile Kaliumhydroxyd 1,03 Teile Schutzkolloid (C1 85,4l Teile Wasser pH 9.
Beispiel 5 Dispersion (D5)
7,00 Teile Wachs (A1 ) 4,73 Teile Dipropylenglykol 1,60 Teile Dispergator (B13) 0,23 Teile Kaliumhydroxyd 1,03 Teile Schutzkolloid (C1 85,41 Teile Wasser pH 9-
Beispiel 6 Dispersion (D,)
7,00 Teile Wachs (A3) ,1,75 Teile Dispergator (B11 )
0,15 Teile Kaliumhydroxyd 91,10 Teile Wasser
pH eingestellt mit wenig Eisessig von 10 auf 8,5·
- 18 - "" *" *tfa*s*e*"15O-*57287GM Beispiel 7 Dispersion (D7)
7,00 Teile Wachs (A4) 1,33 Teile Dispergator (B11) 0,11 Teile Kaliumhydroxyd 91,56 Teile Wasser pH 7,9.
Beispiel 8 Dispersion (D.)
* Q
7,00 Teile Wachs (A1) 1,23 Teile Dispergator 1,23 Teile Morpholin 90,54 Teile Wasser pH 9,2.
Beispiel 9 Dispersion (D.)
7,00 Teile Wachs (A1 ) 1,23 Teile Dispergator (B22I 1,23 Teile Morpholin 90,54 Teile Wasser pH 9,4.
Beispiel 10 Dispersion (D10)
7,00 Teile Wachs (A1) 4,78 Teile Dipropylenglykol 1,62 Teile Dispergator (B32) 0,24 Teile Kaliumhydroxyd 1,04 Teile Schutzkolloid (C1 85,32 Teile Wasser pH 9,4.
Die mit den Dispersionen (D,) bis (D10) nach der oben-angegebenen Meßmethode auf laugiertem Baumwollkretonne, in einer Flotte enthaltend 2 g/l der jeweiligen Dispersion (D1) bis (D10) und 50 g/l Natriumsulfat, im Verhält-
- 19 -
nis Flotte:Substrat = 20:1, bei 50°C ermittelten Reibungskoeffizienten &mgr;. und &mgr;&kgr; sind wie folgt (Reproduzierbarkeit: 2 %)
Dispersion 1,37 Verminderung in % 1,16 Verminderung in %
ohne 1,08 - 0,90 -
(D1) 1,10 21 0,97 22
(D2) 1,14 20 1,00 16
(D3) 1,12 17 0,97 14
1,06 18 0,91 16
(D5) 1,04 23 0,92 22
<D6> 1,06 24 0,93 21
(D7) 1,14 23 0,97 20
(D8> 1,09 17 0,95 16
(D9) 1,13 21 0,98 18
<Dio> 18 15
Applikationsbeispiel A [Färben von reiner Baumwolle mit Reaktivfarbstoffen
- Kaltfärber - in der Haspelkufe]
In l600 Teile einer auf 40°C erwärmten wäßrigen Flotte, die 120 Teile Natriumsulfat und 3 Teile Dispersion (D. ) enthält, werden 100 Teile Baumwollgewebe eingetragen. Man fügt dem Bad eine Lösung von 3,3 Teilen C.I. Reactive Red 147 in 100 Teilen Wasser zu und läßt die Apparatur bei 40°C 30 Minuten laufen. Dann werden in Zeitabständen von jeweils 5 Minuten 5 Mal je 20 Teile einer 10 #-igen Soda-Lösung zugegeben. Es wird dann auf 60°C aufgeheizt und die Färbung wird bei dieser Temperatur noch weitere 30 Minuten durchgeführt. Nach der üblichen Fertigstellung {Spülen, Waschen), erhält man eine sehr egale Rotfärbung mit einem ausgezeichneten Warenbild.
Auf analoge Weise wie die Dispersion (D1 ) wird im Applikationsbeispiel A die gleiche Menge an einer jeden der Dispersionen (D_) bis (D10) eingesetzt.
- 20 -
Applikationsbeispiel B [Färben von reiner Baumwolle mit Reaktivfarbstoffen
- Heißfärber - im Düsenfärbeapparat {Laborjet
MATHIS)]
In 800 Teile einer auf 80°C erwärmten wäßrigen Flotte, die 70 Teile Natriumsulfat und 2 Teile Dispersion (D. ) enthält, werden 100 Teile Baumwollgewebe eingetragen. Man fügt dem Bad eine Lösung von 3,1 Teilen C.I. Reactive Blue 52 in 100 Teilen Wasser zu und die Flotte wird auf 95°C aufgeheizt. Nach 30 Minuten bei dieser Temperatur werden in Zeitabständen von jeweils 5 Minuten, 5 Mal je k Teile einer 3 #-igen NaOH-Lösung zugegeben, und die Färbung wird noch weitere k0 Minuten durchgeführt. Nach der Fertigstellung auf übliche Weise (Spülen, Waschen) erhält man eine sehr egale und ruhige Blaufärbung.
Auf analoge Weise wie die Dispersion (D1 ) wird im Applikationsbeispiel B die gleiche Menge an einer jeden der Dispersionen (D2) bis (D10) eingesetzt.
Applikationsbeispiel C [Färben von reiner Baumwolle mit Schwefelfarbstoffen im Düsenfärbeapparat (Laborjet MATHIS)]
In 800 Teile einer auf 40°C erwärmten wäßrigen Flotte enthaltend 2 Teile Dispersion (D1), 10 Teile einer 30 #-igen NaOH-Lösung, 3 Teile Soda und 10 Teile Glukose, werden 100 Teile Baumwollgewebe eingetragen. Man fügt dann dem Bad eine Lösung von 15 Teilen vorreduziertem C.I. Sulphur Black in 100 Teilen Wasser zu und es wird auf 95*C aufgeheizt. Beim Erreichen dieser Temperatur werden 100 Teile einer 25 #-igen Kochsalzlösung zugegeben und die Färbung wird noch weitere 40 Minuten durchgeführt. Nach Abkühlen auf 70°C wird das Färbebad abgelassen und die Ware 4 Mal heiß und 2 Mal kalt gespült.
Auf analoge Weise wie die Dispersion (D1 ) wird im Applikationsbeispiel C die gleiche Menge an einer jeden der Dispersionen (D_) bis (D, Q) eingesetzt.
Applikationsbeispiel D [Färben von reiner Baumwolle mit Direktfarbstoffen
in der Haspelkufe]
In l600 Teile einer auf 40°C erwärmten wäßrigen Flotte, die 3 Teile Dispersion (D1 ) enthält, werden 100 Teile Baumwollgewebe eingetragen. Man fügt dann dem Bad eine Lösung von 1,2 Teilen CI. Direct Violet 66 in 100 Teilen Wasser zu und es wird auf 95°C aufgeheizt. Beim Erreichen dieser Temperatur werden 100 Teile einer I5 #-igen Natriumsulfatlösung über 20 Minuten zugegeben und die Färbung wird noch weitere 30 Minuten bei konstanter Temperatur durchgeführt. Nach Abkühlen auf 1JO'C wird das Bad abgelassen und die Ware mehrmals heiß und kalt gespült. Man erhält eine egale Violettfärbung mit einem sehr ruhigen Warenbild.
Auf analoge Weise wie die Dispersion (D, ) wird im Applikationsbeispiel D die gleiche Menge an einer jeden der Dispersionen (D.) bis (D. Q) eingesetzt.
Applikationsbeispiel E [Färben von Polyester/Baumwolle-Mischgewebe mit
Dispersionsfarbstoffen und Direktfarbstoffen im Düsenfärbeapparat (Laborjet MATHIS)]
In 9OO Teile einer auf 50"C erwärmten wäßrigen Flotte, die 1,5 Teile Dispersion (D1 ) und 10 Teile Natriumsulfat enthält, werden 100 Teile Polyester/Baumwolle-Mischgewebe 67/33 eingetragen. Man fügt dann dem Bad eine Dispersion von 0,35 Teilen Foron Gelbbraun RD-2RS, 0,09 Teilen CI. Disperse Red 73 und 0,11 Teilen Foron Blau RD-GLF und eine Lösung von 0,2 Teilen CI. Direct Yellow 162, 0,09 Teilen CI. Direct Red 83:1 und 0,33 Teilen CI. Direct Brown 240 in 50 Teile Wasser zu. Nach Einstellung des pH- -Wertes auf 5 mit Essigsäure, wird das Bad bei einer Aufheizgeschwindigkeit von l,5°C/min von 50°C auf 130°C aufgeheizt und die Färbung wird noch 30 Minuten bei 130°C weitergeführt. Dann wird es von 130°C auf 70°C abgekühlt und die Färbung auf übliche Weise (Spülen, Waschen) fertiggestellt. Man erhält eine sehr egale und ruhige Braunfärbung.
Auf analoge Weise wie die Dispersion (D1 ) wird im Applikationsbeispiel E die gleiche Menge an einer jeden der Dispersionen (D.) bis (D10) eingesetzt.
- 22 - CasVlSO-5728/GM
Applikationsbeispiel F [Färben von Polyester/Baumwolle-Mischgewebe mit
Dispersionsfarbstoffen und Direktfarbstoffen im Düsenfärbeapparat (Rotostream THYSS)]
Das im Applikationsbeispiel E beschriebene Verfahren wird in einem Rotostream-Düsenfärbeapparat der Fa. THYSS bei einem Verhältnis Flotte:Ware = 10:1, auf 200 kg Polyester/Baumwolle Mischgewebe 67/33, mit 200 1 Flotte und bei 2 Flottenumwälzungen/Minute (d.h. bei einer Flottenumwälzung von 4-000 1/minute) wiederholt. Es wird ebenfalls eine sehr egale und ruhige Braunfärbung erhalten.
Applikationsbeispiel G [Färben von Polyester/Zellwolle-Mischgewebe mit
Dispersionsfarbstoffen und Direktfarbstoffen im Düsenfärbeapparat (Laborjet MATHIS)]
In 900 Teile einer auf 50°C erwärmten wäßrigen Flotte, die 1 Teil Dispersion (D,) und 60 Teile Natriumsulfat enthält, werden 100 Teile Polyester/-Zellwolle-Mischgewebe 70/30 eingetragen. Man fügt dann dem Bad eine Lösung von 0,35 Teilen CI. Reactive Blue 4l und 0,73 Teilen CI. Reactive Green 12 in 50 Teilen Wasser zu; nach 20 Minuten wird eine Lösung von 1,5 Teilen Soda in 50 Teilen Wasser zugegeben und es wird noch weitere 20 Minuten bei 50"C gefärbt. Dann wird eine Dispersion von 0,073 Teilen CI. Disperse Yellow 54 und 0,53 Teilen CI. Disperse Blue 60 in 50 Teilen Wasser dem Bad zugefügt und es wird bei einer Aufheizgeschwindigkeit von l,5°C/Min von 50*C auf 130*C aufgeheizt. Die Färbung wird noch weitere 45 Minuten bei 130*C durchgeführt und dann wird das Bad bei einer Abkühlgeschwindigkeit von 2*C/Min auf 60*C abgekühlt. Nach der Fertigstellung auf übliche Weise (Spülen, Waschen) erhält man eine sehr egale Grünfärbung mit einem perfekten Warenbild.
Auf analoge Weise wie die Dispersion (D.) wird im Applikationsbeispiel G die gleiche Menge an einer jeden der Dispersionen (D.) bis (D10) eingesetzt.
Applikationsbeispiel H [Färben von Polyester/Baumwolle-Mischgewebe mit
Dispersionsfarbstoffen und Direktfarbstoffen im Düsenfärbeapparat (Rotostream THYSS)]
- 23 - CäsVY50-5?28/GM
Das im Applikationsbeispiel G beschriebene Verfahren wird in einem Rotostream-Düsenfärbeapparat der Fa. THYSS bei einem Verhältnis Flotte:Ware = 10:1, auf 200 kg Polyester/Zellwolle Mischgewebe 70/30, mit 200 1 Flotte und bei 2 Flottenumwälzungen/Minute (d.h. bei einer Flottenumwälzung von 4000 1/minute) wiederholt. Es wird ebenfalls eine sehr egale Grünfärbung mit einem perfekten Warenbild erhalten.
Applikationsbeispiel J [Bleichen im Düsenfärbeapparat (Laborjet MATHIS)]
In einem Jet, der 900 Teile einer auf 50*C erwärmten wäßrigen Flotte enthält, werden 100 Teile abgekochtes Baumwollgewebe eingetragen. Man fügt dann dem Bad eine Dispersion von 2 Teilen Dispersion (D.) in 33 Teilen Wasser, eine Lösung von 1,2 Teilen Ätznatron in 33 Teilen Wasser und eine Lösung von 3 Teilen Wasserstoffperoxyd 35 Gew.-% in 33 Teilen Wasser zu. Danach wird die Flotte auf 95°C aufgeheizt und die Ware wird 45 Minuten bei dieser Temperatur behandelt. Nach Abkühlen bei 70°C wird das Bad abgelassen und die Ware heiß und kalt gespült. Man erhält ein gebleichtes Gewebe ohne Scheuerstellen.
Auf analoge Weise wie die Dispersion (D. ) wird im Applikationsbeispiel J die gleiche Menge an einer jeden der Dispersionen (D2) bis (D..) eingesetzt.
Applikationsbeispiel K [kationische Nachbehandlung einer Direktfärbung in
der Haspelkufe]
Die im Applikationsbeispiel D erhaltene Violettfärbung wird mit 1500 Teilen einer Flotte von 50°C versetzt, die 3 Teile Dispersion (D. ) und 3 Teile eines polykationischen Fixiermittels (Kondensationsprodukt aus 1 Mol Diäthylentriamin und 1 Mol Dicyandiamid, mit Schwefelsäure protoniert) enthält. Die Färbung wird 30 Minuten lang bei konstanter Temperatur behandelt und anschließend, nach Ablassen der Flotte, mit frischem Wasser mehrmals kalt gespült. Man erhält eine sehr egale Violettfärbung mit guten Naßechtheiten.
Auf analoge Weise wie die Dispersion (D. ) wird im Applikationsbeispiel K die gleiche Menge an einer jeden der Dispersionen (D2) bis (D?) eingesetzt.
Beispiel 11
206,85 Teile Wachs (A1) sowie 47,99 Teile Dispergator (Bn) und 142,32 Teile Dipropylenglykol (2,2'-Dihydroxydipropylather) werden unter Stickstoff auf 120°C erhitzt. Bei dieser Temperatur wird eine homogene Schmelze erhalten, die mit 6,95 Teilen Kaliumhydroxid, fest, in Pulverform, versetzt wird, wobei die Temperatur leicht ansteigt. Nun wird auf 130°C geheizt und nach ca. 20 Minuten bei dieser Temperatur die Schmelze zu 492,47 Teilen Wasser von 95°C zulaufen gelassen. Nach ca. 10 Minuten bei 95°C wird auf 30°C gekühlt. Bei dieser Temperatur werden sodann 103,42 Teile einer 30#igen wässrigen Lösung des Schutzkolloides (C,) beigefügt. Anschliessend werden noch 2000,00 Teile Wasser zugegeben und ausgeladen.
Es wird eine Mikrodispersion erhalten, die analog wie die Dispersionen D, bis D,- hervorragende Nassgleiteffekte liefert.
&phgr; &phgr;&phgr; &phgr; &phgr; · &phgr;

Claims (5)

- 25 SCHUTZANSPRÜCHE
1. Silikonfreies Naßgleitmittel, welches eine wäßrige Dispersion (D) eines mit Hilfe eines Dispergators (B) in der wäßrigen Phase dispergieren Wachses (W) ist, wobei in (D)
das Wachs (W) ein oxydiertes Kohlenwasserstoffwachs oder ein Gemisch oxydierter Kohlenwasserstoffwachse ist, welches eine Säurezahl > 5 aufweist,
und der Dispergator (B) ein nicht-ionogenes, anionakives oder amphoteres Tensid oder ein Gemisch von zwei oder mehreren solcher Tenside ist, welches einen HLB > 7 aufweist,
und die Dispersion (D) gegebenenfalls mindestens ein Schutzkolloid (C) enthält, aber im wesentlichen frei von anderen Wachsen als (W) und von anderen Tensiden als (B) und (C) ist.
2. Silikonfreies Naßgleitmittel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß (D) mindestens ein Schutzkolloid (c), mindestens ein Mittel (E) zur pH-Einstellung, mindestens ein Frostschutzmittel (F) und/oder mindestens ein Konservierungsmittel (G) enthält.
3. Naßgleitmittel gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß (B)
(B.) ein nicht-ionogenes Tensid oder ein Gemisch nicht-ionogener
Tenside, mit HLB > 7,
ist.
4. Naßgleitmittel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3 im wesentlichen bestehend aus (W), (B) und Wasser und mindestens einem der Zusätze (C), (E), (F) und (G).
5. Naßgleitmittel gemäß einem der Ansprüche 1 bis k, worin die Teilchengrösse der dispergierten Teilchen im Bereich von 0,05 bis 1 um liegt.
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