EP2264234A1 - Garn, insbesondere Näh- oder Stickgarn - Google Patents

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Publication number
EP2264234A1
EP2264234A1 EP09007876A EP09007876A EP2264234A1 EP 2264234 A1 EP2264234 A1 EP 2264234A1 EP 09007876 A EP09007876 A EP 09007876A EP 09007876 A EP09007876 A EP 09007876A EP 2264234 A1 EP2264234 A1 EP 2264234A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
yarn according
finish
component
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09007876A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mathias Wittmann
Michaela Gerstenlauer
Kenny McMaster
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amann and Soehne GmbH and Co KG
Original Assignee
Amann and Soehne GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amann and Soehne GmbH and Co KG filed Critical Amann and Soehne GmbH and Co KG
Priority to EP09007876A priority Critical patent/EP2264234A1/de
Priority to CN200910168661.4A priority patent/CN101922070B/zh
Publication of EP2264234A1 publication Critical patent/EP2264234A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/46Sewing-cottons or the like
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/02Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with hydrocarbons
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain

Definitions

  • the present invention relates to a yarn, in particular a sewing or embroidery thread, with the features of the preamble of patent claim 1.
  • the finishing agent to be applied in each case has a different chemical structure.
  • the finishing agent consists of a paraffin block, at which the yarn is preferably brought into contact during the last rewinding process, so that a certain amount of the paraffin is distributed more or less evenly over the surface of the yarn.
  • a chemical or physical treatment such as a pH change is brought about , whereby the emulsion breaks and thus a certain proportion of the finish is fixed on the surface of the yarn thus treated.
  • HGW value Haftglleit Robot
  • the elementary quality factor represents the processing properties of the aforementioned yarns, as is the DE 198 60 187 A explicitly proves and occupied.
  • a perfect HGW value is characterized according to this German patent application in that it has a nearly linear behavior over the selected Meßdorf and no sawtooth pattern when the yarn is withdrawn at a slow speed via a friction body, in which case this measurement usually with the aid of Rotschild electronic tensiometer R1192 is performed.
  • the object of the present invention is to provide a yarn provided with a finish on the surface, in particular a corresponding sewing or embroidery yarn, which permits particularly trouble-free processing even under extreme loads during processing.
  • the yarn according to the invention in particular a sewing thread or an embroidery thread according to the invention, is provided with a finishing agent provided on the yarn, which improves the processing properties of the yarn, this finishing layer being predominantly uniformly distributed on the surface of the yarn according to the invention.
  • the yarn according to the invention is so refined that the yarn according to the invention has an avivage wear of less than 8 mg abrasion per 5,000 m yarn, but preferably less than 4 mg Abrasion per 5,000 m of yarn and in particular less than 2 mg of abrasion per 5,000 m of yarn having.
  • the abrasion is determined by a standardized measurement method, as will be explained below.
  • the yarn of the invention is based on the idea that not only, as in the above-mentioned prior art, the stick-slip value (HGW value) is an elementary quality factor but that additionally and in particular, however, alternatively the previously quantified in the yarn according to the invention avivageabrieb represents a very decisive and in particular the decisive value in order to predict the processing properties of the corresponding yarn according to the invention in advance and in particular to ensure that the appropriately finished yarn according to the invention flawlessly in all Machine sewing and embroidery operations can be processed even under extreme conditions.
  • HGW value stick-slip value
  • Such a different stitch or embroidery image is particularly noticeable in that yarn areas of the seam or the embroidery in comparison to adjacent areas have a different voltage, which then has the consequence in particular in very light outer materials that here a Boldern or crimping occurs , Such an error phenomenon can then be further enhanced by subsequent care treatments, for example by subsequent household washes or by ironing.
  • a sewing or embroidery thread is first selected, which is finished according to a predetermined application method.
  • the application methods described above are available, wherein preferably a Badaviv ist or such an application method is selected by the application of a precisely metered amount of lubricant on the surface of the continuously transported yarn.
  • the quantity of the finishing agent to be applied and / or the chemical composition of the finishing agent to be applied is varied until a finished yarn can be produced whose avivageabrief has less than 8 mg of abrasion per 5,000 meters of yarn, preferably less than 4 mg of abrasion per 5,000 meters Yarn and in particular less than 2 mg of abrasion per 5,000 meters of yarn.
  • the respectively to be tested yarn according to the invention with a constant speed and a constant tension by a Fadenleitorgan, which, for example, a needle, a thread tension unit, a gripper, a Nähfuß, a throat plate, a Casserole or eyelet trades, transported.
  • a Fadenleitorgan which, for example, a needle, a thread tension unit, a gripper, a Nähfuß, a throat plate, a Casserole or eyelet trades, transported.
  • the yarn according to the invention can have any construction. However, it is particularly preferred if the yarn according to the invention has the construction of a twisted yarn or a core yarn. In particular, such a thread or coregarn then consists of two to four components, which are connected together to form the twist or the core yarn. Furthermore, the term twist also covers such constructive embodiments of the yarn according to the invention, in which each yarn component forming the twist is made by means of a Lucasverwirbelungsvons of a stationary thread and a cover (effect thread), in which case preferably two to four of these air-fluidized yarns, if necessary be twisted together after Vorzwirnung to form the yarn according to the invention.
  • polyester includes in particular polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate.
  • the total titre in the yarn according to the invention varies between 40 dtex and 3,900 dtex, in particular between 70 dtex and 500 dtex.
  • the yarn according to the invention is formed as a multifilament yarn, it preferably has a total filament number which varies between 16 filaments and 300 filaments, in particular between 24 filaments and 200 filaments.
  • the multifilament yarn of the invention has a Einzelfilamenttiter which varies between 0.6 dtex and 6 dtex, preferably between 1.5 dtex and 4 dtex, such a yarn can be excellent and trouble-free process when the Avivageabrieb a value as already repeatedly described above with less than 8 mg of abrasion per 5,000 meters of yarn and in particular with less than 4 mg of abrasion per 5,000 meters of yarn and preferably less than 2 mg of abrasion per 5,000 meters of yarn.
  • the strength of the yarn according to the invention is determined by the intended use and, in particular, for which sewing and embroidery operations, the yarn according to the invention is to be used and, in the process, should behave particularly susceptible to interference.
  • Preferred strength ranges for the yarn according to the invention vary between 15 cN / tex and 70 cN / tex, in particular between 30 cN / tex and 50 cN / tex.
  • a particularly suitable lubricant which is provided on the yarn according to the invention comprises as constituents (ingredients) one or more polysiloxanes, in particular one or more alkylpolysiloxanes, and / or at least one wax, wherein in the case of the alkylpolysiloxanes the alkyl radical is in particular in the form of saturated linear C 1 -C 4 alkyl.
  • a further embodiment of the yarn according to the invention provides that the lubricant provided thereon on the surface and uniformly distributed over the surface in addition to the polysiloxane or the polysiloxanes and / or the wax or waxes a fatty acid, in particular a C 14 -C 24 fatty acid, a fatty acid derivative of C 14 -C 24 fatty acid and / or an emulsifier, wherein the term fatty acid derivative preferably also includes an alkali metal or alkaline earth metal salt and / or an ester.
  • the C 14 -C 24 fatty acid is not only a saturated fatty acid but also a linear saturated fatty acid, wherein in particular such embodiments contain an emulsifier, as an aqueous dispersion or emulsion either after Badaviv ist or by a spray method, preferably at Room temperature, are applied to the yarn of the invention.
  • the yarn according to the invention comprises such lubricants which contain an ethoxylated emulsifier as emulsifier, the degree of ethoxylation of the emulsifier preferably varying between 6 and 400.
  • the yarn according to the invention contains such an emollient which contains as emulsifier an ethoxylated oil, preferably a castor oil ethoxylate.
  • preferred embodiments of the yarn according to the invention have such a finish which contains as component at least one wax.
  • these are in particular a paraffin wax, a micro wax and / or an ester wax, wherein the paraffin wax mainly a melting point between 50 ° C and 80 ° C, the microwax a melting point between 85 ° C and 95 ° C and the ester wax a Drop point between 70 ° C and 95 ° C, exhibit.
  • the viscosity of the polysiloxane which is preferably a dimethylpolysiloxane, varies between 100 mPas and 15,000 mPas, in particular between 500 mPas and 8,000 mPas.
  • a particularly suitable embodiment of the yarn according to the invention provides that in this case the lubricant contains at least one additional component that can be detected by chemical and / or physical methods.
  • This embodiment of the yarn according to the invention has, in addition to the advantages already described above the additional advantage that it is possible on the basis of at least one additional, preferably homogeneously distributed in the lubricant component, which is detectable by chemical and / or physical methods, the origin of Garnes and / or its assignment to a certain production batch also prove if the yarn, for example is processed in the made-up part, the garment or the home textile.
  • the term chemical and / or physical methods covers all detection methods which, depending on the chemical structure of the selected at least one additional component, allow a qualitative and / or quantitative detection of these at least one component.
  • Suitable detection methods include not only classical, wet-chemical detection methods, but also physico-chemical methods, such as spectroscopic method, atomic absorption spectroscopy, X-ray fluorescence spectroscopy, mass spectroscopy, infrared measurements, UV measurements, measurements of magnetism and measurements of adsorption or absorption behavior, in particular of light , It is particularly suitable in this case if these physical-chemical methods can be carried out directly on the yarn according to the invention, without it being necessary for this purpose to detach the finishing agent from the yarn by means of corresponding extraction methods and to subsequently isolate it.
  • the concentration in which the at least one additional further component is present in the finish of the yarn according to the invention depends on which additional at least one component is involved.
  • the concentration of these at least one component in the lubricant is set relatively low, while those components for whose detection a greater concentration of components is required, the relevant Avivage, which is provided on the yarn according to the invention, has a correspondingly high concentration, wherein a preferred concentration range of the at least one additional component varies between 100 ppm and 3%, based on the weight of the finish.
  • the at least one component is a colored component
  • the term colored component is not limited only to the color at the wavelength of visible light but in particular also includes the UV range and thus fluorescent, phosphorescent and / or luminescent components covers.
  • the finishing agent provided on the yarn according to the invention may contain such a component which comprises a metal oxide, a sulfide and / or an oxide sulfide and in particular an oxide, a sulfide and / or or a rare earth oxide-sulfide, which components are particularly present as components insoluble in the finish.
  • the component is formed by a metal, in particular a magnetic metal, and / or a metal mixture, this metal or this metal mixture then alternatively or additionally to the above-mentioned colored component (first possibility) and / or the metal oxide, metal sulfide and / or metal oxide sulfide (second possibility) is present in the finish of the yarn according to the invention.
  • the yarn according to the invention has such a finish which comprises not just one component but a plurality of components of the type described above, whereby by variation of the concentration, the chemical nature of the component and the number of components then each yarn finished with it is correspondingly can be encoded, with the result that a falsification of this coding is almost impossible, in particular when an encoding based thereon is customer-specific and / or modified after a predetermined time has elapsed.
  • the particular advantage of such a marked yarn according to the invention is that based on the processed in the respective part yarn then the part itself can be assigned to a particular manufacturer, so that thereby effectively and easily the product piracy can be combated.
  • the at least one component added to the finish can be detected particularly easily and quickly on the surface of the processed yarn, which is true, for example, if this component also ad- ditions small amounts of light absorbs or causes or influences a magnetic field.
  • the concentration in which the yarn according to the invention has the aforementioned finish is based on the one hand on the required mechanical and technological properties during the processing of the yarn and, in particular, on the other hand, has the low avivage wear values described above. which is important when such a lubricant contains the previously described additional component which is present in the lubricant as a pigment.
  • Preferred embodiments of the yarn according to the invention have finishing concentrations on their surface which are between 1% by weight and 10% by weight, in particular between 2% by weight and 5% by weight, vary.
  • the yarn of the invention is formed in a preferred embodiment as embroidery yarn and has the construction of a polyester multifilament yarn, in particular a double-twisted on.
  • a further, likewise preferred embodiment of the yarn according to the invention is a sewing thread which has the construction of a polyester multifilament twine, in particular a double or triple twine.
  • polyester in particular polyethylene terephthalate.
  • the titre for these twisted yarns for each twisting component preferably varies between 50 dtex and 800 dtex and in particular between 100 dtex and 450 dtex, while the filament count for each twist component is between 24 and 200 is.
  • such a double twist thus has a preferred total titre between 100 dtex and 1600 dtex, especially between 200 dtex and 900 dtex, and a total filament count between 48 and 400, while such a triple twist accordingly has a preferred total denier between 150 dtex and 2400 dtex, especially between 300 dtex and 1350 dtex, and has a total filament count between 72 and 600.
  • the present invention further relates to a prefabricated part, which comprises at least one yarn, in particular an embroidery or sewing yarn, as described above with reference to the yarn according to the invention.
  • a prefabricated part which comprises at least one yarn, in particular an embroidery or sewing yarn, as described above with reference to the yarn according to the invention.
  • the finish of such a yarn contains the above detailed at least one additional component which can be detected by chemical and / or physical methods, can be very quickly check on the basis of such a yarn, from which manufacturer this prefabricated part, so that so that product piracy can be counteracted very effectively.
  • the term prefabricated part covers not only clothing textiles but also made-up leather goods, such as handbags, suitcases, watch bands, belts and / or shoes, and also home textiles of any kind and furniture, whereby it is also possible technical textiles, such as seat belts, Airbags and / or protective clothing by means of the yarn according to the invention, the finishing of which contains the previously described additional, with chemical and / or physical methods detectable component to identify.
  • the single figure schematically illustrates the measuring device with which the abrasion is determined in the yarn according to the invention.
  • the yarn to be measured F is withdrawn and transported in the direction of arrow 6.
  • the measuring device on a Railgalette 1 and a Abzugsgalette 3, which are each wrapped several times by the yarn F.
  • a yarn guide element 2 is arranged, which may be, for example, a needle, a thread tension unit, a presser foot, a throat plate, a casserole grid or an eyelet.
  • a commercial gripper 2 is used as the thread guide, which is the factory union, G 52908 B, wherein the yarn F is guided through the eye of the gripper 2 during the measurement.
  • the yarn tension during the measurement is controlled at the point indicated by 4 and set by varying the relative speeds of the delivery godet 1 to the withdrawal godet 3 to a value which is 100 cN.
  • the transport speed of the yarn F is measured at point 4 and set by varying the speeds of the delivery godet 1 and the godet 3 to a constant speed of 300 meters per minute.
  • the amount of yarn is detected during the measurement and set to a value of 5,000 meters, so that automatically after this measurement length of 5,000 meters, the drives of the godets 1 and 3 is interrupted.
  • the gripper 2 is first cleaned with a light gasoline (Exanol) and dried in a desiccator to constant weight and hereafter weighed exactly on an analytical balance. Thereafter, the gripper 2 in a holding device provided for this purpose (not shown) arranged so that the yarn F horizontally passes through the provided in the gripper 2 eyelet during the measurement.
  • the measuring speed 300 meters per minute
  • the thread tension (100 cN) then pass through 5,000 meters of yarn F, the eye of the gripper 2.
  • the yarn F is carefully separated just before the gripper 2 and the gripper 2 is weighed back.
  • PES polyethylene terephthalate
  • a further component which was a rare earth oxide sulfide emitting light of a wavelength between 984-986 nm, was added to each of the yarns of yarns 1 to 6, this light emitted via a special laser pointer , which covers the wavelength range 900 nm to 1,000 nm, can be detected. In all six yarns so the previously described further component could be detected.
  • HGW value stick-slip value
  • the stick-slip value of the yarns 1 to 6 was not objectionable, in particular could not be found in the stick-slip value of the yarns 2 and 3 and the yarns 5 and 6 no serious difference.
  • the processing behavior was examined.
  • the sewing yarns 1 to 3 were sewn on an industrial sewing machine at a sewing speed of 6,000 stitches / min in a zigzag direction and backward sewing until a yarn break occurred or the measurement was stopped.
  • the embroidery yarns 4 to 6 were checked identically to the sewing yarns 1 to 3, but with the difference that in this case the embroidery speed was at a stitch density of 1,500 stitches / min.

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Abstract

Es wird ein Garn, insbesondere Näh- oder Stickgarn, mit einer auf dem Garn vorgesehenen, die Verarbeitungseigenschaften des Garns verbessernden Avivage, die überwiegend auf der Oberfläche des Garnes angeordnet ist, beschrieben, bei dem durch Variation der Menge und/oder Art der aufzutragenden Avivage und/oder durch Variation des Applikationsverfahrens das Garn derart aviviert ist, daß das Garn einen Avivageabrieb von weniger als 8 mg Abrieb pro 5.000 m Garn, vorzugsweise von weniger als 4 mg Abrieb pro 5.000 m Garn und insbesondere von weniger als 2 mg Abrieb pro 5.000 m Garn, aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Garn, insbesondere ein Näh- oder Stickgarn, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
  • Um Garne, insbesondere jedoch um Näh- oder Stickgarne, im Rahmen der Herstellung von Bekleidungsstücken oder Heimtextilien auf entsprechenden Nähmaschinen, die eine extrem hohe Nähgeschwindigkeit, so insbesondere eine Stichzahl zwischen 4.000 und 7.000 Stiche/Minute besitzen, überhaupt verarbeiten zu können, ist es erforderlich, diese Garne auf ihrer Oberfläche mit einer geeigneten Avivage zu versehen. Hierbei bewirkt eine derartige Avivage, daß das Näh- oder Stickgarn selbst vor den extrem hohen Belastungen bei der Verwendung geschützt wird, zumal diese Garne bei ihrer Benutzung an den Näh- oder Stickmaschinen einer extremen Reibung, beispielsweise an Fadenleitorganen oder Fadenbremsen, oder beim Durchdringen des Näh- bzw. Stickgutes unterworfen werden. Neben dieser mechanischen Beanspruchung tritt zusätzlich noch eine erhebliche thermische Belastung des Garnes auf, deren Temperatur im Extremfall weit oberhalb des Schmelzpunktes eines synthetischen Garnes liegt und teilweise bis zu 400 °C betragen kann.
  • Abhängig von der Art der Applikation auf das Garn weist die jeweils aufzubringende Avivage einen unterschiedlichen chemischen Aufbau auf. Im einfachsten Fall besteht die Avivage aus einem Paraffinblock, an dem das Garn vorzugsweise während des letzten Umspulprozesses in Kontakt geführt wird, so daß hierdurch eine bestimmte Menge des Paraffins mehr oder weniger gleichmäßig über die Oberfläche des Garnes verteilt wird. Bei der Badavivierung wird eine Emulsion einer Avivage vorzugsweise im letzten Färbebad oder während des sich an die Färbung anschließenden Spülprozesses auf das Garn aufgebracht, wobei zur Fixierung einer derartig aufgetragenen Avivage dann eine chemische oder physikalische Behandlung, beispielsweise eine pH-Wert-Veränderung, herbeigeführt wird, wodurch die Emulsion bricht und damit ein bestimmter Anteil der Avivage auf der Oberfläche des so behandelten Garnes fixiert ist.
  • Daneben sind die heute häufiger angewendeten Einzelfaden-Avivierungen bekannt, bei denen insbesondere während eines Umspulprozesses des gefärbten Garnes eine wäßrige Avivage oder eine wasserfreie Avivage mittels eines indirekten Auftragsverfahrens oder über ein Sprühverfahren in einer exakt dosierten Menge auf die Oberfläche des kontinuierlich transportierten Garnes appliziert wird. Diese vorstehend kurz nur angesprochenen unterschiedlichen Applizierverfahren sind im Detail in der DE 198 60 187 A1 beschrieben.
  • Bisher ist die Fachwelt davon ausgegangen, daß neben einer gleichmäßigen Verteilung der Avivage auf der Oberfläche des damit avivierten Garnes insbesondere für Näh- und Stickgarne der Stick-Slip-Wert, der auch als Haftgleitwechsel (= HGW-Wert) bezeichnet wird, der elementare Qualitätsfaktor für die Verarbeitungseigenschaften der zuvor genannten Garne darstellt, wie dies die DE 198 60 187 A explizit herausstellt und belegt. Ein perfekter HGW-Wert zeichnet sich gemäß dieser deutschen Patentanmeldung dadurch aus, daß er ein nahezu lineares Verhalten über die ausgewählte Meßlänge und kein Sägezahnmuster besitzt, wenn das Garn mit einer langsamen Geschwindigkeit über einen Reibkörper abgezogen wird, wobei hier üblicherweise diese Messung mit Hilfe des Rotschild-Elektronik-Tensiometer R1192 durchgeführt wird.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein mit einer Avivage auf der Oberfläche versehenes Garn, insbesondere ein entsprechendes Näh- oder Stickgarn, zur Verfügung zu stellen, das auch bei extremen Belastungen während der Verarbeitung eine besonders störungsfreie Verarbeitung erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Garn mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Garn, insbesondere ein erfindungsgemäßes Näh- oder ein erfindungsgemäßes Stickgarn, ist mit einer auf dem Garn vorgesehenen, die Verarbeitungseigenschaften des Garns verbessernden Avivage versehen, wobei diese Avivage überwiegend auf der Oberfläche des erfindungsgemäßen Garnes gleichmäßig verteilt ist. Durch Variation der Menge und/oder der Art der aufzutragenden Avivage und/oder durch Variation des Applikationsverfahrens ist das erfindungsgemäße Garn derart aviviert, daß das erfindungsgemäße Garn einen Avivageabrieb von weniger als 8 mg Abrieb pro 5.000 m Garn, vorzugsweise jedoch von weniger als 4 mg Abrieb pro 5.000 m Garn und insbesondere von weniger als 2 mg Abrieb pro 5.000 m Garn, aufweist. Hierbei wird der Abrieb nach einem standardisierten Meßverfahren bestimmt, wie dies nachfolgend noch erläutert ist.
  • Das erfindungsgemäße Garn beruht auf dem Grundgedanken, daß nicht nur, wie beim vorstehend genannten Stand der Technik, der Stick-Slip-Wert (HGW-Wert) ein elementarer Qualitätsfaktor ist sondern daß zusätzlich und insbesondere jedoch alternativ hierzu der zuvor beim erfindungsgemäßen Garn quantifizierte Avivageabrieb einen ganz entscheidenden und insbesondere den entscheidenden Wert darstellt, um die Verarbeitungseigenschaften des entsprechenden erfindungsgemäßen Garnes im Vorfeld vorauszusagen und insbesondere hierüber auch sicherzustellen, daß das entsprechend avivierte erfindungsgemäße Garn sich einwandfrei bei allen maschinellen Näh- und Stickoperationen selbst unter extremen Bedingungen verarbeiten läßt. Dies wird darauf zurückgeführt, daß die Erfinder der vorliegenden Anmeldung erkannt haben, daß, obwohl die vorstehend quantifizierten Abriebsmengen extrem klein sind, diese kleinen Mengen einen erheblichen Einfluß auf die Verarbeitungseigenschaften und insbesondere auf das Laufverhalten eines derartigen Garnes bei seiner maschinellen Verarbeitung haben mit der Folge, daß mit Überschreitung des vorstehend angegebenen Abriebwertes von mehr als 8 mg pro 5.000 m Garn bei maschinellen Näh- und Stickprozessen erhebliche Störungen auftreten, die sich insbesondere in einem Fadenabriß, einer Fadenbeschädigung und/oder in einer thermischen Fadenbeschädigung oder einer mechanischen Beschädigung der äußeren Filamente bzw. Kapillaren und/oder einem ungleichmäßigen Naht- bzw. Stickbild ausdrücken. Ein derartiges unterschiedliches Naht- bzw. Stickbild wird insbesondere dadurch auffällig, daß Garne Bereiche der Naht bzw. der Stickerei im Vergleich zu benachbarten Bereichen eine unterschiedliche Spannung aufweisen, was insbesondere bei sehr leichten Oberstoffen dann zur Folge hat, daß hier ein Boldern oder Kräuseln auftritt. Eine derartige Fehlererscheinung kann dann durch nachfolgende Pflegebehandlungen, so zum Beispiel durch nachfolgende Haushaltswäschen oder durch ein Bügeln, noch verstärkt werden.
  • Alle die zuvor beschriebenen Fehlermöglichkeiten treten jedoch bei dem erfindungsgemäßen Garn nicht auf, so daß sich das erfindungsgemäße Garn insbesondere sehr störungsfrei verarbeiten läßt und damit einen rationellen Produktionsablauf gewährleistet. Diese Vorteile sind insbesondere dann gravierend, wenn das erfindungsgemäße Garn mit extrem hohen Geschwindigkeiten, so insbesondere bei Stichfolgen von bis zu 7.000 Stichen/Minute im Nahtbereich oder im Knopflochbereich oder zur Herstellung von entsprechenden Stickereien mit Stichgeschwindigkeiten von bis zu 1.800 Stichen pro Minute, verarbeitet wird. Dieser zuvor beim erfindungsgemäßen Garn angesprochene maximale Avivageabrieb von weniger als 8 mg Abrieb pro 5.000 Meter Garn und insbesondere die im Hauptanspruch desweiteren genannten bevorzugten Abriebsbereiche eingehalten werden, zeigt das erfindungsgemäße Garn bei entsprechenden Näh- bzw. Stickprüfungen, so insbesondere beim Rückwärtsnähen, beim Zick-Zack-Nähen, beim multidirektionalen Nähen, beim Knopflochnähen, beim thermischen Nähen und/oder beim Nähen mit hohen Nähgeschwindigkeiten und ruckartigem Zwischenstopps, exzellente Verarbeitungseigenschaften, die jedoch bei Überschreitung des Grenzwertes des Avivageabriebes von 8 mg Abrieb pro 5.000 Meter Garn dann deutlich verschlechtert werden, auch selbst wenn ein derartiges, einen wesentlich höheren Avivageabrieb pro 5.000 Meter Garn aufweisendes Garnmuster sich im Stick-Slip-Wert nicht oder nur unwesentlich von dem erfindungsgemäßen Garn unterscheidet. Als Ursache für diesen überraschenden Effekt wird angenommen, daß sich der Avivageabrieb insbesondere mit zunehmender Verarbeitungslänge an Fadenleitorganen oder Nadelösen insbesondere bei Näh- und Stickmaschinen ablagert und mit zunehmender Verarbeitungslänge sich dort auch ansammelt, mit der Folge, daß durch die Ablagerung bzw. Ansammlung des Abriebes die Reibungsverhältnisse zwischen Garn und den zuvor genannten Maschinenteilen in negativer Weise ändern, mit der Folge, daß bei Überschreitung des Grenzwertes des Avivageabriebes dann die vorstehend genannten unerwünschten Produktionsstörungen plötzlich und unerwartet auftreten.
  • Zur Herstellung des vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Garnes wählt man zunächst ein Näh- bzw. Stickgarn aus, das nach einem zuvor festgelegten Applikationsverfahren aviviert wird. Hierfür stehen insbesondere die eingangs beschriebenen Applikationsverfahren zur Verfügung, wobei vorzugsweise eine Badavivierung oder ein solches Applikationsverfahren ausgewählt wird, durch das eine exakt dosierte Menge an Avivage auf die Oberfläche des kontinuierlich transportierten Garnes appliziert wird. Hiernach wird die Menge der aufzutragenden Avivage und/oder die chemische Zusammensetzung der zu applizierenden Avivage so lange variiert, bis ein aviviertes Garn hergestellt werden kann, dessen Avivageabrieb weniger als 8 mg Abrieb pro 5.000 Meter Garn, vorzugsweise weniger als 4 mg Abrieb pro 5.000 Meter Garn und insbesondere weniger als 2 mg Abrieb pro 5.000 Meter Garn aufweist. Nachdem dieses entscheidende Kriterium des Avivageabriebes für das so hergestellte Garn eingestellt worden ist, werden die weiteren, üblichen mechanisch-technologischen Daten des so hergestellten avivierten Garnes überprüft, so daß dann die in der vorstehenden Weise kurz beschriebenen Herstellungsparameter fixiert und für den jeweiligen Garntyp dann standardisiert werden können.
  • Um den im Hauptanspruch definierten Avivageabrieb zu bestimmen, wird das jeweils zu überprüfende erfindungsgemäße Garn mit einer konstanten Geschwindigkeit und einer konstanten Spannung durch ein Fadenleitorgan, bei dem es sich beispielsweise um eine Nadel, eine Fadenspannungseinheit, einen Greifer, einen Nähfuß, eine Stichplatte, ein Auflaufgitter oder eine Öse handelt, transportiert. Entscheidend hierbei ist auch, daß die Rauhigkeit der zuvor genannten Fadenleitorgane exakt definiert und gemessen wird, wobei diese Messung in Anlehnung an die EN ISO 4287 erfolgt, und die Fadenleitorgane eine Rauhigkeit besitzen, die kleiner als 3,0 µm liegt und insbesondere zwischen 2,2 und 2,8 µm variiert. Nachdem eine vorgegebene Länge von 5.000 Meter des jeweils zu untersuchenden Garnes so über das Fadenleitorgan transportiert worden ist, erfolgt die Bestimmung des Avivageabriebes gravimetrisch, wie dies nachfolgend noch bei einem Ausführungsbeispiel im Detail erläutert ist.
  • Klarstellend sei angemerkt, daß der im vorliegenden Text verwendete Begriff "und/oder" die Bedeutung hat, daß die einzelnen Elemente bei der entsprechenden Aufzählung sowohl additiv als auch alternativ zu sehen sind, wobei bei der additiven Benennung dann mindestens zwei Elemente der Aufzählung miteinander kombiniert sind.
  • Bezüglich der Konstruktion des erfindungsgemäßen Garnes ist festzuhalten, daß das erfindungsgemäße Garn jede Konstruktion aufweisen kann. Besonders bevorzugt ist es jedoch, wenn das erfindungsgemäße Garn die Konstruktion eines Zwirnes oder eines Coregarnes aufweist. Insbesondere besteht ein derartiger Zwirn bzw. ein derartiges Coregarn dann aus zwei bis vier Komponenten, die unter Ausbildung des Zwirnes oder des Coregarnes miteinander verbunden sind. Desweiteren deckt der Begriff Zwirn auch solche konstruktiven Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Garnes ab, bei denen jede einzelne, den Zwirn ausbildende Garnkomponente mittels eines Luftverwirbelungsverfahrens aus einem Steherfaden und einer Überlage (Effektfaden) hergestellt sind, wobei dann vorzugsweise zwei bis vier dieser luftverwirbelten Garne, ggf. nach Vorzwirnung unter Ausbildung des erfindungsgemäßen Garnes miteinander verzwirnt werden.
  • Bezüglich des Fasersubstrates, aus dem das erfindungsgemäße Garn besteht oder das das erfindungsgemäße Garn beinhaltet, ist festzuhalten, daß es sich hierbei insbesondere um synthetische Multifilamentgarne, natürliche Fasergarne und/oder synthetische Fasergarne handelt, so insbesondere um Polyester-Multifilamente und/oder Polyester-Fasergarne, Polyamid 6.-Multifilamente und/oder Polyamid 6.-Fasergarne, sowie Polyamid 6.6-Multifilamente und/oder Polyamid 6.6-Fasergarne. Der Begriff Polyester umfaßt insbesondere Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat und Polytrimethylenterephthalat.
  • Grundsätzlich sind bezüglich des Gesamtiters bei dem erfindungsgemäßen Garn keine Grenzen gesetzt. Bei bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Garnes, die insbesondere auch als Näh- oder Stickgarne verwendet werden, variiert der Gesamttiter dieser Garne, abhängig von ihrer jeweiligen Konstruktion, zwischen 40 dtex und 3.900 dtex, insbesondere zwischen 70 dtex und 500 dtex.
  • Wird das erfindungsgemäße Garn als Multifilamentgarn ausgebildet, so weist es bevorzugt eine Gesamtfilamentzahl auf, die zwischen 16 Filamenten und 300 Filamenten, insbesondere zwischen 24 Filamenten und 200 Filamenten, variiert.
  • Insbesondere dann, wenn das multifile erfindungsgemäße Garn einen Einzelfilamenttiter besitzt, der zwischen 0,6 dtex und 6 dtex, bevorzugt zwischen 1,5 dtex und 4 dtex, variiert, so läßt sich ein derartiges Garn hervorragend und störungsfrei verarbeiten, wenn der Avivageabrieb einen Wert aufweist, wie dieser bereits vorstehend wiederholt mit kleiner als 8 mg Abrieb pro 5.000 Meter Garn und insbesondere mit weniger als 4 mg Abrieb pro 5.000 Meter Garn und vorzugsweise von weniger als 2 mg Abrieb pro 5.000 Meter Garn beträgt.
  • Bezüglich der Festigkeit des erfindungsgemäßen Garnes ist festzuhalten, daß sich die Festigkeit danach richtet, für welchen Anwendungszweck und insbesondere für welche Näh- und Stickoperationen das erfindungsgemäße Garn eingesetzt und dabei sich besonders störunanfällig verhalten soll. Bevorzugte Festigkeitsbereiche für das erfindungsgemäße Garn variieren zwischen 15 cN/tex und 70 cN/tex, insbesondere zwischen 30 cN/tex und 50 cN/tex.
  • Wie bereits vorstehend beim erfindungsgemäßen Garn im Zusammenhang mit dem Hauptanspruch erläutert ist, läßt sich durch Variation der Art der Avivage der Avivageabrieb für das jeweilige Garn einstellen und auf den eingangs genannten maximalen Avivageabrieb von weniger als 8 mg pro 5.000 Meter Garn festlegen. Eine besonders geeignete Avivage, die auf dem erfindungsgemäßen Garn vorgesehen ist, weist als Bestandteile (Inhaltsstoffe) ein oder mehrere Polysiloxane, insbesondere ein oder mehrere Alkylpolysiloxane, und/oder mindestens ein Wachs auf, wobei bei den Alkylpolysiloxanen der Alkylrest insbesondere als gesättigter linearer C1-C4-Alkylrest vorliegt.
  • Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Garnes sieht vor, daß die dort auf der Oberfläche vorgesehene und gleichmäßig über die Oberfläche verteilte Avivage neben dem Polysiloxan bzw. den Polysiloxanen und/oder dem Wachs bzw. den Wachsen desweiteren eine Fettsäure, insbesondere eine C14-C24-Fettsäure, ein Fettsäurederivat der C14-C24-Fettsäure und/oder einen Emulgator aufweist, wobei der Begriff Fettsäurederivat vorzugsweise auch eine Alkali- oder Erdalkalisalz und/oder ein Ester umfaßt. Insbesondere ist die C14-C24-Fettsäure nicht nur eine gesättigte Fettsäure sondern auch eine lineare gesättigte Fettsäure, wobei insbesondere solche Ausführungsformen einen Emulgator enthalten, die als wäßrige Dispersion bzw. Emulsion entweder nach der Badavivierung oder nach einem Sprüh-Verfahren, vorzugsweise bei Raumtemperatur, auf das erfindungsgemäße Garn appliziert werden.
  • Bezüglich des Emulgators ist festzuhalten, daß hierfür jeder Emulgator geeignet ist, der in der Lage ist, die zuvor beschriebenen Bestandteile (Inhaltsstoffe) der Avivage zu emulgieren. Insbesondere weist das erfindungsgemäße Garn solche Avivagen auf, die als Emulgator einen ethoxilierten Emulgator enthalten, wobei der Ethoxilierungsgrad des Emulgators vorzugsweise zwischen 6 und 400 variiert.
  • Besonders geeignet ist es, wenn das erfindungsgemäße Garn eine solche Avivage enthält, die als Emulgator ein ethoxiliertes Öl, vorzugsweise ein Rhizinusöl-Ethoxilat, enthält.
  • Bereits vorstehend ist dargelegt worden, daß bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Garnes eine solche Avivage aufweisen, die als Bestandteil mindestens ein Wachs enthalten. Hierbei handelt es sich insbesondere um ein Paraffinwachs, um ein Mikrowachs und/oder um ein Esterwachs, wobei das Paraffinwachs schwerpunktmäßig einen Schmelzpunkt zwischen 50 °C und 80 °C, das Mikrowachs einen Schmelzpunkt zwischen 85 °C und 95 °C und das Esterwachs einen Tropfpunkt zwischen 70 °C und 95 °C, aufweisen.
  • Abhängig von dem jeweiligen Garn, das mit der Avivage versehen wird und abhängig von dem Einsatz des erfindungsgemäßen Garnes variiert die Viskosität des Polysiloxans, das vorzugsweise ein Dimethylpolysiloxan ist, zwischen 100 mPas und 15.000 mPas, insbesondere zwischen 500 mPas und 8.000 mPas.
  • Eine vielfach anzuwendende und sich sehr weit bewerte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Garnes, das auf seiner Oberfläche mit einer Avivage versehen ist, weist eine solche Avivage auf, die zwischen
    • 75 bis 95 Gew.% Dimethylpolysiloxan,
    • 2 bis 10 Gew.% Paraffinwachs,
    • 0 bis 5 Gew.% Mikrowachs,
    • 0 bis 3 Gew.% Esterwachs,
    • 0 bis 5 Gew.% gesättigte Fettsäuren,
    • 1 bis 3 Gew.% Fettsäurederivate, insbesondere Fettsäure-Amin-Kondensate auf der Basis von gesättigten C14-C20-Fettsäuren und Alkanolaminen, und
    • 0 bis 2 Gew.% Rhizinusöl-Ethoxilate
    enthält. Ein derartig aviviertes Garn, dessen Avivage vorzugsweise die zuvor anhand der Viskosität spezifizierten Dimethylpolysiloxane, anhand der Schmelzpunkte spezifizierte Paraffin- und Mikrowachse bzw. anhand des Tropfpunktes spezifizierten Esterwachse, anhand ihres chemischen Aufbaus spezifizierten Fettsäuren und Fettsäurederivate sowie die vorstehend anhand des Ethoxilierungsgrades definierten Rhizinusöl-Emulgatoren enthält, zeichnet sich dadurch aus, daß insbesondere dieses Garn auch in unterschiedlichen Stärken und Konstruktionen einen Avivageabrieb aufweist, der eingangs bei der Beschreibung des Hauptanspruchs spezifiziert ist. Dementsprechend weist eine derartige Ausführung des erfindungsgemäßen Garnes in verstärktem Maße alle die Vorteile auf, wie sie vorstehend für das erfindungsgemäße Garn ausführlich beschrieben sind.
  • Eine besonders geeignete Ausführungsform des erfindungsgemäßen Garnes sieht vor, daß hierbei die Avivage wenigstens eine zusätzliche, mit chemischen und/oder physikalischen Methoden nachweisbare Komponente enthält. Diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Garnes weist neben den bereits zuvor beschriebenen Vorteilen den zusätzlichen Vorteil auf, daß es anhand der mindestens einen zusätzlichen, vorzugsweise homogen in der Avivage verteilten Komponente, die mit chemischen und/oder physikalischen Methoden nachweisbar ist, möglich ist, die Herkunft des Garnes und/oder dessen Zuordnung zu einer bestimmten Produktionscharge auch dann nachzuweisen, wenn das Garn beispielsweise in dem konfektionierten Teil, dem Bekleidungsstück oder der Heimtextilie verarbeitet ist. Überraschend konnte festgestellt werden, daß durch diese mindestens eine zusätzliche Komponente, die in der Avivage des erfindungsgemäßen Garnes vorgesehen und vorzugsweise dort homogen verteilt ist, keine Erhöhung des Avivageabriebes verursacht wird, selbst dann nicht, wenn es sich bei dieser mindestens einen zusätzlichen Komponente um ein in der Avivage unlösbares Pigment handelt. Hierbei deckt der Begriff chemische und/oder physikalische Methoden alle Nachweisverfahren ab, die, abhängig von dem chemischen Aufbau der ausgewählten mindestens einen zusätzlichen Komponente, einen qualitativen und/oder quantitativen Nachweis dieser mindestens einen Komponente erlauben.
  • Geeignete Nachweismethoden sind dabei neben den klassischen, naßchemischen Nachweismethoden insbesondere physikalisch-chemische Methoden, wie zum Beispiel spektroskopische Methode, Atomabsorptionsspektroskopie, Röntgenfluoreszenzspektroskopie, Massenspektroskopie, Infrarot-Messungen, UV-Messungen, Messungen des Magnetismuses sowie Messungen des Ad- oder Absorptionsverhaltens, insbesondere von Licht. Besonders geeignet ist es hierbei, wenn diese physikalisch-chemischen Methoden direkt an dem erfindungsgemäßen Garn durchgeführt werden können, ohne daß es hierzu erforderlich ist, die Avivage über entsprechende Extraktionsverfahren vom Garn abzulösen und hiernach zu isolieren. Bezüglich der Konzentration, in der die mindestens eine zusätzliche weitere Komponente in der Avivage des erfindungsgemäßen Garnes vorhanden ist, ist allgemein festzuhalten, daß sich diese Konzentration danach richtet, um welche zusätzliche mindestens eine Komponente es sich dabei handelt. Allgemein gilt, daß solche Komponenten, die auch in geringen Konzentrationen sehr einfach nachweisbar sind, die Konzentration dieser mindestens einen Komponente in der Avivage relativ niedrig angesetzt wird, während solche Komponenten, für deren Nachweis eine größere Konzentration an Komponenten erforderlich ist, die diesbezügliche Avivage, die auf dem erfindungsgemäßen Garn vorgesehen ist, eine entsprechend hohe Konzentration aufweist, wobei ein bevorzugter Konzentrationsbereich der mindestens einen zusätzlichen Komponente zwischen 100 ppm und 3 %, bezogen auf das Gewicht der Avivage, variiert.
  • Bezüglich der Art der mindestens einen zusätzlichen Komponente, die in der Avivage des erfindungsgemäßen Garnes vorgesehen ist, bestehen mehrere Möglichkeiten.
  • So sieht eine erste Möglichkeit vor, daß hierbei die mindestens eine Komponente eine farbige Komponente ist, wobei der Begriff farbige Komponente nicht nur auf die Farbigkeit bei der Wellenlänge des sichtbaren Lichtes beschränkt ist sondern insbesondere auch den UV-Bereich umfaßt und somit fluoreszierende, phosphorisierende und/oder lumineszierende Komponenten abdeckt. Zusätzlich zu der zuvor beschriebenen farbigen Komponente oder anstelle dieser farbigen Komponente kann als zweite Möglichkeit die auf dem erfindungsgemäßen Garn vorgesehene Avivage eine solche Komponente enthalten, die ein Metalloxid, ein Sulfid und/oder ein Oxid-Sulfid und insbesondere ein Oxid, ein Sulfid und/oder ein Oxid-Sulfid der Seltenen Erden, umfaßt, wobei diese Komponenten insbesondere dann als in der Avivage unlösliche Komponenten vorliegen.
  • Bei einer dritten, ebenfalls vorteilhaften Möglichkeit wird die Komponente durch ein Metall, insbesondere ein magnetisches Metall, und/oder ein Metallgemisch ausgebildet, wobei dieses Metall bzw. dieses Metallgemisch dann alternativ oder zusätzlich zu der zuvor angesprochenen farbigen Komponente (erste Möglichkeit) und/oder dem Metalloxid, Metallsulfid und/oder Metalloxid-Sulfid (zweite Möglichkeit) in der Avivage des erfindungsgemäßen Garnes vorhanden ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das erfindungsgemäße Garn eine solche Avivage aufweist, die nicht nur eine Komponente sondern mehrere Komponenten der zuvor beschriebenen Art umfaßt, wobei durch Variation der Konzentration, der chemischen Art der Komponente und der Anzahl der Komponenten dann jedes hiermit avivierte Garn entsprechend codiert werden kann, mit der Folge, daß eine Fälschung dieser Codierung nahezu unmöglich ist, insbesondere dann, wenn eine hierauf beruhende Codierung kundenspezifisch variiert und/oder nach Ablauf einer vorgegebenen Zeit modifiziert wird. Der besondere Vorteil eines derartig markierten erfindungsgemäßen Garnes liegt darin begründet, daß anhand des in dem jeweiligen Teil verarbeiteten Garnes dann das Teil selbst einem bestimmten Hersteller zugeordnet werden kann, so daß hierdurch wirksam und einfach die Produktpiraterie bekämpft werden kann. Dies wird im verstärktem Maße dadurch erreicht, daß die mindestens eine Komponente, die der Avivage zugesetzt ist, auf der Oberfläche des verarbeiteten Garnes besonders einfach und schnell nachgewiesen werden kann, was beispielsweise dann zutrifft, wenn diese Komponente auch in geringen Konzentrationen Licht ad- oder absorbiert oder ein magnetisches Feld hervorruft oder beeinflußt.
  • Bezüglich der Konzentration, in der das erfindungsgemäße Garn die zuvor angesprochene Avivage aufweist, ist festzuhalten, daß sich diese Konzentration der Avivage einerseits nach den erforderlichen mechanisch-technologischen Eigenschaften bei der Verarbeitung des Garnes richtet und zusätzlich noch insbesondere die eingangs beschriebenen, geringen Avivageabriebswerte besitzt, was dann wichtig ist, wenn eine derartige Avivage die zuvor beschriebene zusätzliche Komponente enthält, die in der Avivage als Pigment vorliegt. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Garnes weisen Avivagekonzentrationen auf ihrer Oberfläche auf, die zwischen 1 Gew.% und 10 Gew.%, insbesondere zwischen 2 Gew.% und 5 Gew.%, variieren.
  • Wie bereits vorstehend mehrfach erwähnt, ist das erfindungsgemäße Garn in einer bevorzugten Ausführungsform als Stickgarn ausgebildet und weist die Konstruktion eines Polyester-Multifilament-Zwirnes, insbesondere eines Zweifach-Zwirnes, auf. Eine weitere, ebenfalls bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Garnes stellt ein Nähgarn dar, das die Konstruktion eines Polyester-Multifilament-Zwirnes, insbesondere eines Zweifach- oder Dreifach-Zwirnes, besitzt. Hierbei bedeutet der Begriff Polyester insbesondere Polyethylenterephthalat.
  • Wird das erfindungsgemäße Garn als Näh- oder Stickgarn und insbesondere als Zwirn ausgebildet, so variiert bei diesen gezwirnten Garnen für jede Zwirnkomponente der Titer bevorzugt zwischen 50 dtex und 800 dtex und insbesondere zwischen 100 dtex und 450 dtex, während die Elementarfadenzahl für jede Zwirnkomponente zwischen 24 und 200 beträgt. Mit anderen Worten weist demnach ein derartiger Zweifachzwirn einen bevorzugten Gesamttiter zwischen 100 dtex und 1.600 dtex, insbesondere zwischen 200 dtex und 900 dtex, und eine Gesamtelementarfadenzahl zwischen 48 und 400 auf, während ein derartiger Dreifachzwirn dementsprechend einen bevorzugten Gesamttiter zwischen 150 dtex und 2.400 dtex, insbesondere zwischen 300 dtex und 1.350 dtex, und eine Gesamtelementarfadenzahl zwischen 72 und 600 besitzt.
  • Wie bereits vorstehend wiederholt ausgeführt, betrifft die vorliegende Erfindung desweiteren ein konfektioniertes Teil, wobei dieses mindestens ein Garn, insbesondere ein Stick- oder Nähgarn, aufweist, wie dies zuvor anhand des erfindungsgemäßen Garnes beschrieben ist. Insbesondere dann, wenn die Avivage eines derartigen Garnes die vorstehend ausführlich dargelegte mindestens eine zusätzliche Komponente enthält, die mit chemischen und/oder physikalischen Methoden nachweisbar ist, läßt sich anhand eines derartigen Garnes sehr schnell überprüfen, von welchem Hersteller dieses konfektionierte Teil stammt, so daß damit sehr wirksam einer Produktpiraterie entgegengewirkt werden kann. Hierbei deckt der Begriff konfektioniertes Teil nicht nur Bekleidungstextilien sondern auch konfektionierte Lederware, wie beispielsweise Handtaschen, Koffer, Uhrarmbänder, Gürtel und/oder Schuhe, und auch Heimtextilien jeglicher Art sowie Möbel ab, wobei es ebenfalls möglich ist, technische Textilien, wie beispielsweise Sicherheitsgurte, Airbags und/oder Schutzbekleidung mittels des erfindungsgemäßen Garnes, dessen Avivage die zuvor beschriebene zusätzliche, mit chemischen und/oder physikalischen Methoden nachweisbare Komponente enthält, zu identifizieren.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Garnes sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Garn wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Die einzige Figur bildet schematisch die Meßvorrichtung ab, mit der bei dem erfindungsgemäßen Garn der Abrieb bestimmt wird.
  • Von einer nicht abgebildeten, an der mit 5 gekennzeichneten Stelle angeordneten Garnspule, die auf einem ebenfalls nicht abgebildeten drehbaren Spulenteller angeordnet ist, wird das zu messende Garn F abgezogen und in Pfeilrichtung 6 transportiert. Um diesen Transport zu bewirken, weist die Meßvorrichtung eine Liefergalette 1 und eine Abzugsgalette 3 auf, die jeweils mehrfach von dem Garn F umschlungen werden. Zwischen der Liefergalette 1 und der Abzugsgalette 3 ist ein Fadenleitorgan 2 angeordnet, bei dem es sich beispielsweise um eine Nadel, eine Fadenspannungseinheit, einen Nähfuß, eine Stichplatte, ein Auflaufgitter oder um eine Öse handeln kann. Bei den in der vorliegenden Anmeldung angegebenen Avivageabriebmengen wird ein handelsüblicher Greifer 2 als Fadenleitorgan verwendet, bei dem es sich um das Fabrik Union, G 52908 B, handelt, wobei das Garn F während der Messung durch die Öse des Greifers 2 geführt wird.
  • Die Garnspannung während der Messung wird an der mit 4 bezeichneten Stelle kontrolliert und durch Variation der Relativgeschwindigkeiten der Liefergalette 1 zur Abzugsgalette 3 auf einen Wert eingestellt, der 100 cN beträgt. Gleichzeitig wird an der Stelle 4 die Transportgeschwindigkeit des Garnes F gemessen und durch Variation der Geschwindigkeiten der Liefergalette 1 und der Abzugsgalette 3 auf eine konstante Geschwindigkeit von 300 Meter pro Minute eingestellt. Ferner wird die Garnmenge während der Messung erfaßt und auf einen Wert von 5.000 Meter eingestellt, so daß automatisch nach Ablauf dieser Meßlänge von 5.000 Metern die Antriebe der Galetten 1 und 3 unterbrochen wird.
  • Zur quantitativen Bestimmung des Avivageabriebes wird der Greifer 2 zunächst mit einem Leichtbenzin (Exanol) gereinigt und in einem Exikator bis zur Gewichtskonstanz getrocknet und hiernach auf einer Analysenwaage exakt eingewogen. Hiernach wird der Greifer 2 in einer hierfür vorgesehenen Haltevorrichtung (nicht abgebildet) so angeordnet, daß das Garn F waagerecht die in dem Greifer 2 vorgesehene Öse während der Messung durchläuft. Die Rauhigkeit des Greifers 2 betrug Ra=2,8 µm, gemessen nach EN ISO 4287. Nach Einstellung der Meßgeschwindigkeit (300 Meter pro Minute) und der Fadenspannung (100 cN) durchlaufen dann 5.000 Meter des Garnes F die Öse des Greifers 2. Hiernach wird das Garn F vorsichtig kurz vor dem Greifer 2 abgetrennt und der Greifer 2 zurückgewogen. Aus der Differenz der beiden Einwaagen errechnet sich der Avivageabrieb, wie dieser nachfolgend für einige Beispiele tabellarisch zusammengefaßt ist.
    lfd. Nr. Garn Konstruktion Avivageauflage in Gew.% (DIN 54278) Avivageabrieb pro 5.000 Meter
    1. Etikettnr 80 Coregarn PES/PES Nm 49 2-fach 4,5 4 mg
    2. Etikettnr 120 Coregarn PES/PES Nm 76 2-fach 5,3 6 mg
    3. Etikettnr 120 Coregarn PES/PES Nm 76 2-fach 7,3 10 mg
    4. Etikettnr 40 Multifilamentzwirn PES 125 dtex f48, 2-fach 2,2 3 mg
    5. Etikettnr 40 Multifilamentzwirn PES 110 dtex f40, 2-fach 1,9 1,8 mg
    6. Etikettnr 40 Multifilamentzwirn PES 110 dtex f40, 2-fach 1,0 11 mg
  • Die in der vorstehenden Tabelle verwendete Abkürzung PES bedeutet Polyethylenterephthalat.
  • * Die zuvor genannten drei Nähgarne lfd. Nr. 1 bis 3 wurden mittels eines Applikationsverfahrens aviviert, bei dem der Auftrag bei Raumtemperatur (20 °C) mit einer wasserhaltigen Avivage (Silwa HCL, Applikator: Single Lub Cold, Hersteller: Graf GmbH & Co. KG, Bad Tölz, Deutschland) erfolgte. Die chemische Zusammensetzung der applizierten Avivagen war bei allen drei Nähgarnen 1 bis 3 identisch.
  • ** Die zuvor genannten drei Stickgarne lfd. Nr. 4 bis 6 wurden mittels eines Applikationsverfahrens aviviert, bei dem der Auftrag der auf 80 °C erwärmten, verflüssigten und wasserfreien Avivage (Silwa TL 100, Applikator: Single Lub Hot, Hersteller: Graf GmbH & Co. KG, Bad Tölz, Deutschland) erfolgte. Die chemische Zusammensetzung der applizierten Avivagen war bei allen drei Stickgarnen 4 bis 6 identisch.
  • Den Avivagen der Garne 1 bis 6 wurden jeweils 0,1 Gew.% einer weiteren Komponente zugemischt, bei der es sich um ein Seltene Erden Oxidsulfid handelte, das Licht einer Wellenlänge zwischen 984-986 nm emittiert, wobei dieses emittierte Licht über einen speziellen Laserpointer, der den Wellenlängenbereich 900 nm bis 1.000 nm abdeckt, detektiert werden kann. In allen sechs Garnen konnte so die zuvor beschriebene weitere Komponente nachgewiesen werden.
  • Desweiteren wurde von allen sechs Garnen der Stick-Slip-Wert (HGW-Wert) gemessen, wobei zu diesem Zweck das jeweilige Garn unter konstanter Belastung mit konstanter Geschwindigkeit und konstanter Spannung über einen Reibkörper geführt wird. Die dabei auftretenden Kräfte wurden mittels eines Friktionsmeßgerätes (Firma Honigmann, Typ: HCC) gemessen und grafisch aufgezeichnet, wobei die Abzugsgeschwindigkeit bei 2 m/min und die Spannung des Garnes bei 110 cN lag.
  • Der Stick-Slip-Wert der Garne 1 bis 6 war nicht zu beanstanden, insbesondere konnte im Stick-Slip-Wert der Garne 2 und 3 und der Garne 5 und 6 kein gravierender Unterschied festgestellt werden.
  • Von den zuvor genannten sechs Garnen wurde das Verarbeitungsverhalten untersucht. Hierfür wurden die Nähgarne 1 bis 3 auf einer industriellen Nähmaschine mit einer Nähgeschwindigkeit mit einer Stichdichte von 6.000 Stichen/min in Zick-Zack-Richtung und Rückwärtsnähen so lange vernäht, bis ein Garnriß auftrat oder die Messung abgebrochen wurde. Die Stickgarne 4 bis 6 wurden identisch zu den Nähgarnen 1 bis 3 überprüft, jedoch mit dem Unterschied, daß hierbei die Stickgeschwindigkeit bei einer Stichdichte von 1.500 Stichen/min lag.
  • Die in der folgenden Tabelle wiedergegebenen Ergebnisse stellen Mittelwerte aus 10 Messungen/Garn dar, wobei die Tabelle die Meterzahl angibt, nach der es zu einem Garnriß gekommen ist bzw. die Messung abgebrochen wurde.
    Garn-Nr. Zick-Zack-Richtung Rückwärtsnähen
    1. nach 3.700 m abgebrochen * nach 2.700 m abgebrochen *
    2. nach 3.500 m abgebrochen * nach 2.500 m abgebrochen *
    3. Garnriß nach 800 m Garnriß nach 750 m
    4. nach 2.200 m abgebrochen * nach 1.700 m abgebrochen *
    5. nach 2.000 m abgebrochen * nach 1.500 m abgebrochen *
    6. Garnriß nach 600 m Garnriß nach 680 m
    * Die Untersuchung wurde abgebrochen, da bis zur angegebenen Meterzahl kein Garnriß auftrat.
  • Der Vergleich der zuvor in den Tabellen wiedergegebenen Ergebnisse der Garne 2 und 3 sowie der Garne 5 und 6 beweist, daß die Garne 3 und 6, deren Avivagenabrieb über 8 mg pro 5.000 Meter lag, im Vergleich zu den Garnen 2 und 5 deutlich schlechtere Verarbeitungseigenschaften aufwiesen, obwohl ihr jeweiliger HGW-Wert identisch war. Als Ursache hierfür ist bei Garn 3 eine zu hohe Avivageauflage und bei Garn 6 eine zu geringe Avivageauflage anzusehen.

Claims (17)

  1. Garn, insbesondere Näh- oder Stickgarn, mit einer auf dem Garn vorgesehenen, die Verarbeitungseigenschaften des Garns verbessernden Avivage, die überwiegend auf der Oberfläche des Garnes angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß durch Variation der Menge und/oder Art der aufzutragenden Avivage und/oder durch Variation des Applikationsverfahrens das Garn derart aviviert ist, daß das Garn einen Avivageabrieb von weniger als 8 mg Abrieb pro 5.000 m Garn, vorzugsweise von weniger als 4 mg Abrieb pro 5.000 m Garn und insbesondere von weniger als 2 mg Abrieb pro 5.000 m Garn, aufweist.
  2. Garn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn ein Zwirn ist und 2 bis 4 multifile Garnkomponenten enthält.
  3. Garn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn mit einer Avivage versehen ist, die als Bestandteile mindestens ein Polysiloxan, insbesondere ein Alkylpolysiloxan, und/oder mindestens ein Wachs enthält.
  4. Garn nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Avivage desweiteren eine Fettsäure, insbesondere eine gesättigte C14-C24-Fettsäure, ein Fettsäurederivat und/oder einen Emulgator aufweist.
  5. Garn nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Emulgator ein ethoxilierter Emulgator, vorzugsweise mit einem Ethoxilierungsgrad zwischen 6 und 400, ist.
  6. Garn nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Emulgator ein ethoxiliertes Öl, insbesondere ein Rhizinusöl-Ethoxilat, ist.
  7. Garn nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Wachs aus der Gruppe ausgewählt ist, die Paraffinwachs, Mikrowachs und Esterwachs umfaßt.
  8. Garn nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Paraffinwachs einen Schmelzpunkt zwischen 50 °C und 80 °C, daß das Mikrowachs einen Schmelzpunkt zwischen 85 °C und 95 °C und daß das Esterwachs einen Tropfpunkt zwischen 70 °C und 95 °C, aufweist.
  9. Garn nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Polysiloxan ein Dimethylpolysiloxan ist und eine Viskosität zwischen 100 mPas und 15.000 mPas aufweist.
  10. Garn nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn eine solche Avivage aufweist, die zwischen 75 bis 95 Gew.% Dimethylpolysiloxan,
    2 bis 10 Gew.% Paraffinwachs,
    0 bis 5 Gew.% Mikrowachs,
    0 bis 3 Gew.% Esterwachs,
    0 bis 5 Gew.% gesättigte Fettsäuren,
    1 bis 3 Gew.% Fettsäurederivate, insbesondere Fettsäure-Amin-Kondensate auf der Basis von gesättigten C14-C20-Fettsäuren und Alkanolaminen, und
    0 bis 2 Gew.% Rhizinusöl-Ethoxilate
    enthält.
  11. Garn nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Avivage wenigstens eine zusätzliche, mit chemischen und/oder physikalischen Methoden nachweisbare Komponente enthält.
  12. Garn nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente durch eine physikalisch-chemische Methode nachweisbar ist.
  13. Garn nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Avivage die Komponente in einer Konzentration zwischen 100 ppm und 3 %, bezogen auf das Gewicht der Avivage, aufweist.
  14. Garn nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente eine farbige Komponente ist.
  15. Garn nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente ein Metalloxid, insbesondere ein Oxid, ein Sulfid und/oder ein Oxid-Sulfid der Seltenen Erden, ist.
  16. Garn nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente ein Metall, insbesondere ein magnetisches Metall, und/oder ein Metallgemisch ist.
  17. Konfektioniertes Teil, dadurch gekennzeichnet, daß das Teil mindestens ein Garn, insbesondere ein Stick- oder Nähgarn, nach einem der Ansprüche 1 bis 16 aufweist.
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