DE1908278A1 - Neue Textilerzeugnisse und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Neue Textilerzeugnisse und Verfahren zu ihrer Herstellung

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DE1908278A1
DE1908278A1 DE19691908278 DE1908278A DE1908278A1 DE 1908278 A1 DE1908278 A1 DE 1908278A1 DE 19691908278 DE19691908278 DE 19691908278 DE 1908278 A DE1908278 A DE 1908278A DE 1908278 A1 DE1908278 A1 DE 1908278A1
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Michel Buzano
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    • D02J1/228—Stretching in two or more steps, with or without intermediate steps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
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Description

Dr. F. Zumsfein - Dr. E. Assmann Dr. R. Koenigsberger
Dipl. Phys." R. Höizliauör
Patenfanv/äHe
München 2, Bräuhaussirafje 4/III
SC 3278
SOCIETE RHODIACSTA, Paris/Frankreich Neue Text!!erzeugnisse und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Textilerzeugnis, das texturierte Garne mit grossem scheinbarem Volumen und einer dreidimensionalen niehtsohraubenfuratigen Kräuselung aufweist« Die Erfindung betrifft aueh ein Verfahren« um solche Produkte herzustellen,-■ sowie eine Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemässen Garne.
Ss sind bereits verschiedenste Garne« die texturiert« Garne genannt werden« bekannt, die man schesn&tisch in Garne mit schraubenförmiger Kräuselung und Garne mit ηichtschraubenfurniger Kräuselung einteilen kann. Die ersteren werden, durch Hochdrehen, Fixieren und Zurückdrehen, im allgemeinen mit einen kontinuierlichen Palschdrallverfahren^erhalten. Diese Garne zeichnen sich durch eine gross® Elastizität aus« die für gewisse Anwendungszwecke durch eine zusätzliche Pixierung8beh&ndlung herabgesetzt werden muss.
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Die zweiten weisen Kräuselungen verschiedenes1 Konfigurationen auf und sind im allgesaeineii viel weniger el&stIsCh1, was Its allgemeinen nicht störend ist. Diese Garne wenla» nash verschiedene» Verfahren erhalten, wie beispielsweise denjenigen, bei denen BWdhanisehe9 pneusafcisehe oder ateaiiaiio-pn®tsia&&ische Vorrichtungen eingesetzt werden. Diese Verfahren weisen den Nachteil einer verhültnismässig begrenzten Pro» duktiofisgesahwindigkeit infolge der Verwendung von sieh be« wegenden Bauteilen *«f.
Man hat aueh bereite cheaisohe Verfahren zur Texturierung von Fäden verwendet. Es scheint a priori logisch, zu erwarten » dass leicht reproduzierbarere Bedingungen aiaf cheaisefesm Wege erhalten «Union«
Bisher ist diese Texturierungsart ziemlich wenig entwickelt worden, da die gefundenen Verfahrea zu keinen industriellen Ergebnissen geführt haben, die mit den auf mechanischem beispielsweise durch das Fl&sehäral!verfahren* arhaltensn vergleichbar sind.
Man hat seit langem beobachtet, dass mit Wasser oder einem hydroxyXlerten Hiöhtl8sungs$alfcfc©le wie beispielsweise niedrigen aliphatischen Alkohol, einem Qlykol oder einem Hydroxyester« befeuchtete Garne aus Polyamid, leichter kaltverstreokt werden
Ss wurde auch vorgeschlagen, ein Kräuselgarn durch Befeuchten eines niohtgereckten oder teilweise gereckten PolvaisidK f»dens mit Wasser, Recken dieses Fadens in der Kälte und ansohlieeseftdes Trocknen in entspanntes Zustand heraus teilen. Das Garn wird vor oder nach de» Hecken in der Kälte, Jedoch vor dem JSntspannen und Traeknen^elner WMrnebehmndiung. zogen« .-■"-_ . '., . : -
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Später hat man gezeigt, dass das Verstrecken von synthetisch®» PSden In solchen BMdern zur Bildung von oberflächlichen Rissen oder Sprüngen führt. Ausgehend von diesen Beo-
knotchenbaehttmgen wurde ein Verfahren zur Herstellung von ]
Garnen vorgeschlagen, das darin besteht» die
Einzelfäden einer,Spannung auszusetzen« während, sie eich in
(oaer spalterzeuqenden Mittel) Kontakt aalt einem Rlssbildungsmiteel/befinden^ den Sprünge oder Bisse aufweisenden Faden auf zumindest das 1,01-fache seiner LMnge vor dem Verstrecken und im allgemeinen bis auf das 2,5-fasfoe seiner Anfangslänge zu verstrecken* den Faden
Cl £5 S * '711 (^ 1*"1 "f~ *7 "1 &\~\ OfI
dem Einfluss eises Rissbildungssaittels mmwa&ffc&Bi und ihn schliesslieh unter Bildung eines «ff§tHKnJlbffgrmigen Garns mit einer orientierten Struktur zu verstrecken.
Es wurde auch vorgeschlagen, texturierte dame aus einem Feöaa, dessen Struktur beim Verspinnen durch Einwirkung eines Ktlhlmittels asymmetrisch gemacht wurde, herzustellen, indem mm®, ihn einer Spannung aussetzt, während er sich in. Kontakt silt einem Rissbildungsbad befindet, ihn mit einem flüssigen MeOiUSi1, da© frei von Hissbildungsaitteln 1st, hefeueiitet und lsi f®ücfotgm Zustanä verstreekt«, Man hat auch Garne mit rissig@F Struktur.durch Ketten:Sm ©inerai Rissbildungsbad unter leiehter Sparmisisg rad Heraussa©SM©Ei der Garne aus dem Rissbildungsmittel und starkes -V®rsfer©eken herge- ■ stellt. Abgesehen davon, dass dieses Verfahren nicht zu texturierten FSden sondern zu Fäden mit einer gerippten Oberfläche führt, erfordert es eine Arhsltsdauer von mehreren Tagen.
Alle diese Methoden führen entweder zu einem Produkt, wie beispielsweise einem jedralsüaziSBfurmigen Garn, das kein Ersatz für ein texturiertes Garn sein kann, oder zu einem texturierten Garn, wobei dann jedoch in Irgendeiner Stufe seiner
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Herstellung von einsm anderen Üblichen Verfahren zwc Herstellung eines texturierten Qarns Gebrauch gem&eht ^iFd s wie beispielsweise dem asymmetrischen Abkühlen .des itedens beim Verspinnen, was ein schwierig- durchZuftihronder-Är-beite- .._ gang ist.
Es sind neu® Texti!erzeugnisse aus texturiert©« grossem scheinbarem Volumen und einer dreidiineneiois&leQ schraubenförmigen Struktur bekannt.
Es wurde nun ein neues Textilerzeugnls aus losgarnen aus thermoplastischem synthetischem Material.; grossest scheinbarem Volumen mit nlchtsohrmn&mt&Fmlgßv dimensional®r Struktur und verbesserter Fesrotestliadtigk&lfe funden. Dieses neue Erzeugnis seißhiiet sish es zumindest ein mehr f ad ige s Endlosgarn ays
synthetischem Material aufweist, bei welchem Jeder faden zumindest drei Arten von Zonen mit verschiedenen-./g&ttfc-leren Durchmessern aufweist, nämlich fein® ν Zonen-"vonν höheres»; Kristallini tat und grösserer Molekularorlentlerungf Zonen geringerer Kristallinität und--geringerer'.i rung und Zonen» die Zwischenzonen genannt' werden«.-deren lerer Durchmesser zwischen den QrensdurehjE®gß©ro nannten Zonen liegt und deren Krietallinltäfc und -Molekular orientierung zwischen denen der vorher genannten Zosi®n lie gen, wobei diese £inzeIfSden ausserdein: Queirril-len mit ga-> ringerer Reliefhöhe zumindest in den dlckstesi Zonen aufwei sen und eine nicht schraubenförmige dreidlmeiislonsile Kräuse lung und ein grosses scheinbares Volumen besitzen.
Diese Einzelfaden können aus jedem thersnoplest!sehen tischen Material» insbesondere aus Polyester.bestehen.
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Xm Falle von Polyethylenterephthalat sind die dicken Abschnitte desorientiert und verhältnlsmässig kristallint vorzugsweise liegt ihr Kristalllnitätsindex unter 30 % und ihr Molekiälarorient&erungswlnkel $ in der Nähe von 90°.
Umgekehrt sind die dünnen Abschnitte verhältnismässig kristallin und gut orientiertj sie weisen einen Kristallinitätsindex von vorzugsweise über 20 $, vorteilhafterweise zwischen 30 und 60 #, und einen Molekularorientlerungswinkel unterhalb 4ο® auf«,
Im Gegensatz zu einem texturierten Qarn auf der Basis von Polyethylenterephthalat,das durch Verstrecken in einer einzigen Stufe und anschliessende Wärmebehandlung in entspanntem Zustand erhalten 1st, weist das erflndungsgemässe Garn eine Kristallisation und Molekuiarorientierung mit irreversiblem Charakter auf, was sich in einem Bruch des Garne während einer zusätzlichen Verstreekung auswirkt.
Schliesslich weist dieses Qarn eine gute Farbaffinität auf.
Die Messungen des Qesamtkristallinitätsindex wurden nach der Methode von W.O. Statton [Journal of Applied Polymer Science, Band ?, Seite 803-815 (1903)3 durchgeführt, und die Messungen des Orientierungswinkels nach der Methode von W.A. Sieson [Journal of Textile Research, Band 7» Seite 425 (1937)3· Die Werte der Kristallinitätsindlces und der Orientierungewinkel für die verschiedenen Zonen wurden unter Berücksichtigung der Gesaratkristallinitätsindices und der Qesamtorientierung des Fadens, der Volumenanteile der verschiedenen Zonen, der Beobachtung der ROntgenbeugungsbilder, der Fluoreezenzvergleiche nach Färbung der verschiedenen Zonen von ein und demselben Faden oder mehrerer Fäden und der Morphologie dieser Zonen bestimmt.
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Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines texturierten laehrfMdlgen Endlosgarns aua thermoplastischem synthetischem Material, wie beispielsweise aus Polyester, durch teilweises Ve retrecken in einem Rissbildungsbad und Wärmebehandlung in entspanntem Zustand» das dadurch gekennzeichnet ist« dass das Garn einer Verstrekkung in zumindest 2 Stufen unterzogen wird, von denen zumindest eine in einem Rissbildungsbad vorgenommen wird»
Vorzugsweise 1st der Verstreokungsgraä der ersten Stufe grosser als der Verstreckungsgrad der zweiten Stufe. Vorteilhafterweise beträgt dieser Verstreckungsgrad für Polyethylenterephthalat und füz* Elnzelfaden&iter unterhalb 12 den zwischen 2 und >, wobei der Verstreckungsgrad der zweiten Stufe dann vorteilhafterweise zwischen 1,1 imd 2 liegt.
Die zweite Veretreokungsstufe kann ein Kaltverstrecken oder Warmverstrecken sein. Das Rissbildungemittel kann jedes an sich bekannte sein.
Die Wärmebehandlung in entspanntem Zustand kann kontinuierlich oder in gesonderten Stufen am Faden oder am Stoff Im StUok, beispielsweise kombiniert mit einer Färbebehandlung oder Nachfixlerung des Stoffes, vorgenommen werden. Diese Behandlung kann in einer oder mehreren Stufen durchgeführt werden.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Diese Vorrichtung weist Zuführungseinrichtungen für den Faden, Einrichtungen zum Verstrecken in einem Rissbildungsbad, Einrichtungen zum Verstrefcken ausserhalb des Rissbildungsbads und Aufwickeleinrichtungen auf.
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Gegebenenfalls kaiin diese Vorrichtung Heizeinrichtungen» wie beispielsweise eine Heizplatte, einen Heisofen u. dgl.« aufweisen, ms die zweite Verstreokung in der WMrms durchführen zu können,
Eine solche Vorrichtung kann auch Einrichtungen zur kontinuierlichen Wärmebehandlung des Fadens in entspanntem Zustand und/oder Färbeeinrichtungen aufweisen ο
Öle Erfindung soll im folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung nSher erläutert werden» ohne die Erfindung zu beschränken. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erflndungsgemässen Verfahrene und
Fig. 2 eine sehematische Barste Hang eines erffnäungsgernttssen Einzelfadens.
Spulengatter ■ .
Eine Bobine 2* die. auf eisern Bäft& 1 montiert ist, gibt einen Faden 3 ab, der «listete die äbgaberollen 4 und 5 geführt wird, wobei er durch eine
Der Faden 5 wird in Kontakt mit einem HissbiMnngsmittel In einem Behälter 7 gebracht und ein erstesmal zwischen dem Abgaberollensystest 4 und 5 und einem ersten Heckwalzensatz 8 und 9 verstreckt.
Der Faden wird ansohlieesend ein zweites Mal zwischen diesem ersten Reokwalzenaatz 8 und 9 und einem zweiten Reckwalzensatz 10 und 11 verstreckt. Der Faden geht ansetiliessend durch einen Fadenführer 12 und wird von einem Aufwiekelsystem salt einer Spindel 15 aufgenommen.
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Dieses darn wird in entspanntem Zustand entweder kontinuierlich oder in getrennten Stufen als Garn oder Im Stück als Stoff wärmebehandelt.
GestSse eine? anderen Ausführungsform der erfindungfigemlteeen'.."7*- vorrichtung iet eine Heizplatte 13 zwischen dem Behälter und dem ersten iteokwalzensats 8 und 9 angeordnet.
Qemäss einer weiteren Ausführungsforfti läuft der Faden einen Heizofen 14, der stromab von dem zweiten Keokwalzensatz 10 und 11 und stromauf von Entspannungsvollen 16 und 1T angeordnet ist. ;
In den folgenden Beispielen weist das verwendet®ι Polyäthylsn terephthalateine ^^^^ΙέέϊίΐΙ^ώ^ΜΑ^^1^ o-Chlorphenol von einest üblichen Viert für Text!!garne aus dieses Hmterial in der Mähe von 0,65 auf.
2>i@ folgenden Beispiele erläutern die Erfindung« ohne sie foesohrMnken. t
Beispiel 1 _ ■- ■ . . '_ " ::. ; :. ::.;
Man behandelt mit Hilf® der im vorstehenden, beeehrietienen^ Vorrichtung ohne Einrichtung zur Wärmebehandlung in entspänfitem Zustand ein Polyäthylenterephthalatgarn mit 1?,5 den je Einzel· faden und ^O Einzelfäden durch Führen in ein wässriges Bad mit 25 % Äthanol^ das auf eine Temperatur von 35eC gebracht ist»
Das dam wird in entspanntem Zustand auf folgende Weise behandelt. Man taucht das Garn in Wasser von 40eC ein« die Temperatur dieses Wassers fortsehreitend bi® auf 100®C
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und hält das öarn 5 Minuten bei dieser Temperatur. Das Garn wird anschliessend unter Spannung an der Luft getrocknet und dann 5 Minuten bei 18O°C getrocknet.
Xn der folgenden Tabelle sind die et it verschiedenen Einstellungen erhaltenen Ergebnisse zusammengestellt.
Erster Verstreckungsgrad 2,1 2,1 2.1 2,5 2,8 2
Zweiter Verstreckungsgrad 1,2 1,7 1,9 1,2 1,2 2,1
Titer in den 850 180 180 220 200 21
Schrumpfung in siedendem
Wasser in # 23 20 20 25 23
Krauselungaeffskt in % 2,2 2,1 1,7- 1,7
Voluminös!tat in ecm/g 2,5 1,9 1,5 2.3
Dehnung in % m 55 21
Die Voluminösität ist die nach dem Test von Koningh erhaltene.
Der Krauselungseff ekt wird erhalten, indem das Garn unter einer Belastung von 0,05 g/den gemessen wird, was eine Lunge I1 ergibt, das Garn dann 24 Stunden unter einer Belastung von 0*001 g/den belassen wird und die neue Länge 1« gemessen wird. Der Kräuselungseffekt wird dann durch das Verhältnis
κ 100
bestimmt.
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Die Schrumpfung In siedendem Wasser wird auf folgende Weis® bestimmt?
Man misst eine Länge L^ des Oarns unter einer Belastung von P,05 g/den, taucht dieses Garn in siedendes Hasser während Minuten* trocknet es im Trockenschrank bei tOO°C während 30 Minuten» hängt das Garn auf und lässt es 15 Minuten hängen und belastet @s dann wieder mit 0,05 g/den, was sine Länge ergibt.
Die Schrumpfung in siedendem Wasser wird durch das folgende Verhältnis ausgedrücktι
Beispiel 2
Der Versuch ist mit dem vorhergehenden identische wobei diesesmal jedoch eine auf 120*C gebrachte Heisplatte zwischen dem Behälter 7 und dera ersten Reckwalzsnsatz 8 und 9 angeordnet ist« Die Arbeitsbedingungen und die Ergebnisse sind die folgenden]
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-
Erster ¥erstreekung8grad		 2,5 2,8
Zweiter Verstreokungsgrad 1,2 1,2
Titer in den 215 190
Schrumpfung in siedendem Wasser
in % 26 22
Kräuselimgsef fekt in % *,2 2,8
Yoltuainüsitgt in ccm/g 2Λ 2,3
Beispiel 3 ' ·
Man ^erstreckt ein PolySthyleaterephfchalatgarn mit 1.8 den je Einzelfaden und JO Einseiften in eineia Behälter« der sin wässriges Bed mit 25 % ilfchanol, das bei 400C gehalten wird» enthält, auf einen Grad von 2,1.
Das ßam wird anschlieesenä kontinuierlich auf einen Grad von 1,2 ^erstreckt und ümm la @ntspaimt@ei %»stand in einem Dampf offen bei 1159C wamebehasd@lt β
Dieses Garn besitzt die folgenden Merkmale:
Kräuselungseffekt in f£ 2,25
Voluminösität in com/g . 2,5
Festigkeit in g/den 2,5
Schrumpfung in siedendem
Hasser in % 28
Bruchdehnung in % 30
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Der Faden weist das in Pig. 2 schematised dargestellte Aussehen auf, wobei der Durchmesser (a) der dünnen Abschnitt® in dsr Orussenordnung von JQ μ liest» der Jenig© (b) der Zwisefianatesotmitte praktiseh $6 ρ beträgt und derjenige der dicken Abschnitte (e) in der Näh® von 50 μ liegt.
Die Rillen sind in den dicken Abschnitten besonders gut ausgeprägte doch sei bemerkt, dass ihre Form eindeutig abgeflachter ist im Vergleich zu derjenigen» die bei verstreekten* nieht in entspanntem Zustand war sie behände.lter* Fäden beobachtet wird,
Sie Orientierung der dünnen Abschnitte ist gut und der toi® zuvor angegeben bestimmte Orientierungswinkel % betrügt 30°V während die dicken Teile vollständig desorientiert sind, wo-^ bei der Winkel £ in der Nähe von 90° liegt.
Öle Zwischenabschnitte weisen eine ziemlich geringe Orientierung auf, wobei der Möiekiilarorientierungswink@l Viert® besitzt» die zwischen den beiden vorgenannten Werten
Das so erhaltene Garn zeichnet sich duroh seine Kräuselung, die ihm die Qualitäten von.texturierten Garnengibt, sein® FosiBbestMndigkeit und seine FarbafflnitMt aus.
Diese FarbaffinitMt kann durch den folgenden Versuch geseigt werden;
Man färbt ein Gewebe, das aus geraMss dem vorhergehendenBeispiel erhaltenen Garnen und ausüblichen PolyMthylenterephthalatgarnen des gleichen Titers erhalten ist.
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Der Farbstoff ist ein Gemisch aus den folgenden Farbstoffent
0,3 ββ*.-£ "Disperse Orange 11w (CI0 60 700) 0,6 Oew.-Si "Disperse Violet 1" (C.I. 61 100) 3,5 OeWo-3* "Disperse Blue 7" (CI. 62 500)
Das Bad enthält ausserdem 1 cera/1 oxyäthyllertes RicinusÖl als Dispergiermittel und 1 aem/1 Essigsäure„ Die Farbstoffe sind mit ihren Hamen, die sie im Colour Index of Dyers and Colouriets tragen, bezeichnet. Die Färbung wird anschließsend in einem Behälter durch Eintauchen bei 4©*C, fortschreitende ErhShung der Temperatur mit einer Rate von 1®/Minute bis su 989C, Halten der Temperatur des Bads bsi diesem Wert während 90 Minuten und ansshliessendes Abkühlen und Spülen vorgenommen.
Das erfindungsgeiQgsse Qarn färbt sich vollständig, während das übliche Qarn kaum gefärbt ist.
Die erfindungegemässen Oarae können allein oder in Mischung in Form von mehrfädigen Endlosgamen oder Stapelfasern bei den meisten Text1!anwendungen verwendet werden, insbesondere können sie zu Geweben und Oestrloken oder Gewirken verarbeitet werdenί
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Claims (11)

Patent.an8p.pue Ii ©
1. Textilerzeugnis, das raehrfSdige Enölosgarae aus thermoplastischem synthetischen Material Aufweist, dadurch gekennzeichnet« dass die Einzelfäden zumindest dir®! Arten von Zonen mit verschiedenen mittleren Durchmessern aufweisen« wobei die dünnsten Zonen die stärkste Kristallini tat- und die beste Molekularorientierung aufweisen» die dicksten Zonen die geringste KristallinitSt und die geringste Molskul&rorienfciensng aufweisen und die Zwischenzonen genannten Eonen, deren Durchmesser zwisohen den Grenzdurohmessem der zuvor genannten Zonen liegt, eine KristallinitSt und eine Molekularorient ie-
ψ rung aufweisen« die zwischen denjenigen die? vorgenannten Zonen liegen, und wobei die Einzelfäden aasserdem Querrillen mit abgeflachtem Relief zumindest in de« dicksten Zonen aufweisen und eine nicht schraubenförmige dreidimensionale Kräuselung und ein grosses scheinbares Volumen besitzen.
2. Text!lerzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es aus Polyäthylenterephthalat bestellt.
>. Textllerzeugnis nach Anspruch 1 ©der 2« dadurch gekennzeichnet, dass die dicksten Abschnitte -die«8 Einzelfäden desorientiert und relativ kristallin sind.
, k, Textilerzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis ^, dadurch gekennzeichnet, dass die dünnsten Abschnitte der Einzelfäden relativ kristallin und gu'j orientiert sind.
5. Text Her Zeugnis nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dünnsten Abschnitte der Einzelfäden einen Kristall!- nitätsindex über 20 % und einen Molekulau?orlenti©rungswinkel unterhalb 4oe aufweisen.
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6. Verfahren zur Texturierung eines Garras aus thermoplastischem synthetischem Material, insbesondere aus Polyester» durch teilweise» Verstrecken in einen HissMldungsbad und ansohliesaende Wärmebehandlung in entspann tem Zustand» dadurch gekennzeichnet* dass das Garn einer Verstreekung in zumindest zwei Stufen unterzogen wird, von denen zumindest eine ineinem Rissbildungebad vorgenommenwird.
7· Verfahren nach Anspruch 6e dadurch gekennzeichnet „ dass ein Garn aus Polyethylenterephthalat verwandet wird.
8. Verfahre« nach Anspruch 6 oder 7» dadurch gekennzeichnet, dass das Gant einer doppelten Verstreckung unterzogen wird, von denen eine in einem Rissbildungsbad vorgenommen wird und dieandere ausserhalb dieses Bads, wobei diese beiden Ver-Streckungsstufen kontinuierlich durchgeführt werden»
9» Verfahren nach Anspruch 6 oder 7» dadurch gekennzeichnet, dass das Garn einer doppelten Verstreckung unterzogen wird, von denen eine in einem Rissbildungsbad vorgenommen wird und die andere ausserhalb dieses Bads, wobei diese Verstreckungsstufen getrennt vorgenommen werden.
10. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verstreokung auf einen Grad zwischen 2 und 5 und die zweite Verstreckung auf eineiWSrad von 1,1 bis 2 vorgenommen wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10» dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlung in entspanntem Zu·» stand in zumindest zwei gesonderten Arbeitsgänge« vorgenommen wird.
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Le e rs ei te
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