DE1908280A1 - Neue Textilerzeugnisse und Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung - Google Patents

Neue Textilerzeugnisse und Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung

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DE1908280A1
DE1908280A1 DE19691908280 DE1908280A DE1908280A1 DE 1908280 A1 DE1908280 A1 DE 1908280A1 DE 19691908280 DE19691908280 DE 19691908280 DE 1908280 A DE1908280 A DE 1908280A DE 1908280 A1 DE1908280 A1 DE 1908280A1
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bath
thread
heat treatment
yarns
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Rhodiaceta SA
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Description

Dr. F. Zumsfein - Dr. E. Assmann
Dr. R. Koenigsberger
■ Dipl. Phys. R. Hobbguer
Patentanwälte .
München 2, Bräuhausstralje 4/III
SC 3276
SOCXETE RHODIÄCETA f .Paris/Frankreich
Neue Texti!erzeugnisse und Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Textilerzeug-. nie, das texturiert© Garne mit grossem scheinbarem Volumen und einer dreidimensionalen niehtschraubenförmlgen Kräuselung aufweist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahrens, um solche Produkte herzustellen, soviie eine Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgeraässen Garne.
Es sind bereits verschiedenste Garne, die texturierta Garne genannt werden, bekannt, die man schematisch in Garne mit schraubenförmiger Kräuselung und Garne mit niehtsehräubenförmiger Kräuselung einteilen kann. Die erstereu werden durch Hochdrehen» Fixieren und Zurückdrehen, im allgemeinen mit einem kontinuierlichen Falsehdr&HTerfahren erhalten. Diese Garne zeichnen sich durch ©in© grosse Elastizität ausj
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die für gewiss© Anwendungszwecke durch eine iusUtzIieh© Fixierungsbehandlung herabgesetzt werden muss. ^ ;
Die zweiten weisen Kräuselungen verschiedener auf und sind im allgemeinen viel weniger elastisch, . w&a ins allgemeinen nicht störend ist. Diese Garne werden nach verschiedenen Verfahren erhalten« wie beispleisweise denjeni- ^ gen« bei denen·mechanische»pneumatische oder Kieehano-pneumatische Vorrichtungen eingesetzt werden. Diese Verfahren weisen den Nachteil einer verhMltnism.Kfsig begrenzten Produktionsgeschwindigkeit infolge dar Verwendung von sich bewegenden Bauteilen auf. '
Man hat auch bereits chemisch© Verfahren zur Texturierung von Fäden verwendeta Bs scheint a priori logisoh, sü erwarten, dass leicht reproduzierbarer«! Bedingungen auf chemischem Wege erhalten würden.
Bisher ist diese Texturierungsart aiemlich wenig ©ntwiok®It worden, da die gefundenen Verfahren zu keinen industriellen Ergebnisaeii geführt haben, die mit den auf mechanischen! Wege * beispielsweise durch das Falschdrallverfahren, erhaltenen vergleichbar sind,
Man hat seit langem beobachtet/ dass mit Wasser oder einem hydroxylierten Nichtlösungsmittel, wie beisplelsweis® einem niedrigen aliphatischen Alkohol, einem Glykol oder ainem . Hydroxyester, befeuchtete Garne aus Polyamid, leichter kaltverstreckt werdenkönnen.
Es wurde auch vorgeschlagen/ ©in Kräuselgarn durch Befeuchten eines nichtgereckten oder teilweise gereckten PoIy-
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amidfadens mxfc Wasser, Recken dieses Fadens in der Kälte und ansehliessendes Trocknen in entspanntem Zustand herzustellen. Das Garn wird vor oder naeh dem Recken in der Kälte, jedoch vor dem Entspannen und Trocknen^ einer Wärme behänd'lung, unterzogen.
Später hat man gezeigt, dass das Verstrecken von synthetischen Fäden in solchen, Bädern zur Bildung von oberfläohli-• :hen Rissen oder Sprüngen führt. Ausgehend von diesen Beobach
leno ~f Y tungen wurde ein Verfahren zur Herst ellung von förmigen Garnen vorgeschlagen*»-'das darin besteht, die Einzelfäden einer Spannung auszusetzen-* während sie sich in
" . . . . " . _. ,,,. (oder spalierzeugenden Mittel) Kontakt mit einsm Rissbildungsmittel/DeTinden,, den Sprünge oder Risse aufweisenden Faden auf zumindest das 1,01-fache seiner Länge vor· dem Verstrecken und im allgemeinen bis auf das 2,5-faohe seiner Anfangslgngs zu verstrecken, den Faden
H(ac · zu entziehen
dem Einfluss ^&®s Rissbildungsmifctels msmxs®&®m- und ihn
söhliesslich unter Bildung eines 2exääiSi®l®f8rmigen Garns mit einer orientierten Struktur zu verstrecken.
Es wurde auch vorgeschlagen, texturierte Garne aus einem Fadens dessen Struktur beim Verspinnen durch Einwirkung eines Kühlmittels asymmetrisch gemacht wurde,, herzustellen, indem man ihn einer Spannung aussetzt, während er sich In Kontakt mit einem Rissbildungsbad befindet, ihn mit einem flüssigen Medium, das frei von Rissbildungsmitteln ist* befeuchtet und in feuchtem Zustand verstreekt. Man hat auch Garne mit rissiger Struktur durch Reifen in einem Bissbildungsbad unter leichter Spannung1 und Herausnehmen der Garne aus dem Rissbildungsmittel und starkes'Verstrecken hergestellt. Abgesehen davon, dass dieses Verfahren nicht zu textu rierten Fäden sondern zu Fäden mit einer gerippten OberflSchs führt, erfordert es eine Arbeitsdauer von mehreren Tagen«
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-■* - . WQB2B&
Alle dies® Methoden führen entweder zu einem Produkt, wie beispielsweise einem ^ääSSä^äförmigen Oarn> das kein Ersatz für ein texturiertee Garn sein kann* oder zu einem texturierten Garn, wobai dann jedoeh in Irgendeiner Stufe seiner Herstellung von einem anderen üblichen Verfahren zur Herstellung eines texturierten Garns Gebrauch gemacht wird» wie beispielsweise dem asymmetrischen Abkühlen des Fadens imim Verspinnen« was ein schwierig durchzuführender Arbeitsgang ist. '" . ■ . / ; .- ' "
Es wurde nun ein neues Textilerzeugnis aus texturierten Fäden aus synthetischem thermoplastischem Material gefimden, das in einfacher Weise erhalten werden kann, wobei die Texturierung entweder am Faden selbst kontinuierlich mit der Verstreckungsorientlerung des Fadens vorgenommen werden kann oder, was ein industrieller Vorteil ist, der Faden vorbehandelt werden kann, wobei die Texturierung erst im Verlaufe einer späteren Behänd Itmgss tu fe @m Endprodukt, wie beispielsweise einer Maschenware, einem Gewebe oder dergleichen]) auftritt.
Dieses neue Textilerzeugnis ist dadurch gekennzeichnet,, dass es asehrfädige Sndlosgarne aus synthetischem thermoplastischem Material aufweist, deren Einzelfäden alternativ Zonen aufweisen, deren Durchmesser fortschreitend zwischen zumindest swel verschiedenen Mittelwerten suneh- men υηύ. abnehmen und deren Zonen mit kleinstem Durchmesser den Zonen entspreehen, die den höchsten Kristailinitätsindex und eine höhere Molekularorientierung aufweisen, wo-? bei Jeder Einzelfaden ausserdem eine are!dimensional® nichtsohraubenf9raiige Kräuselung und ein grosses scheinbares Volumen besitzt. Das erfindungsgemässe Textllerseugnls besteht insbesondere aus Polyester.
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Im Falle von Polyäthylenterephthalat sind die dicken Zonen praktisch vollständig amorph und desorientiert, und die dünnen Zonen weisen einen Kristallinitätsindex Über 15 ^* praktisch einen Kristallinitätsindex zwischen 20 und 50 $s auf, wobei der Unterschied der Krlstallinitätsindlees verschiedener Zonen im allgemeinen in der Grössenordnung von 10 bis 30 $ liegt. Selbstverständlich sind diese Zahlen nur als angenäherte Werte angegeben, da die Krlstallinitätsindices von dem Verstreckungsgrad und der nachfolgenden Wärmebehandlung abhängen 6
Der Oesamtkristallinitatsindex dieses Fadens ist gering. Die beobachteten Phänomene der Kristallisation und Molekularorientierung weisen einen reversiblen Charakter auf. Das heisst, dass das erfindungsgemäss erhaltene Garn, wenn man es erneut auf einen Sesamtgrad unterhalb desjenigen Grads, der eine vollständige Orientierung des Garns hervorruft, ^erstreckt und dann dieses Garn in entspanntem Zustand wärmebehandelt, wieder das Aussehen des erfindungsgemässen Garns vor diesem zusätzlichen V@rstrsek.en annimmt,,
Die Messungen des öesamtkristailinltätslndex wurden nach der Methode von VJ3O. Statten [Journal of Applied Polymer Science, Band 7, Seite 303-815 (1963) ] durchgeführt, und -: die Messungen des Orientlerungswinkela nach der Methode von W^A.SIsson [Journal of Textile Research, Band 7* Seite ^25 (1937)]« Die Werte der Kristallinitätsindiees und der Orientierungswinkel für die verschiedenen Zonen wurden unter Berücksichtigung der Gesamtkristallinitätsindices und der ßesamtorientierung des Fadens, d©r Volumenanteile der verschiedenen Zonen, der Beobachtung der H
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der Flüoreszenzv®rgleitihe nach Färbung der verschiedenen Zonen von ein und demselben Faden oder m©hrer<sr Fäden , und der Morphologie dieser Zonen bestimmt.
Die beobachteten Unterschiede der Dicke des Fadens zwischen den verschiedenen Zonen und die beobachtete Anzahl der verschiedenen Zonen hängen auch von den Arbeitsbedingungen ab» Es wird als Auftreten von neuen Zonen angesehen« wenn man das Auftreten von Sequenzen feststellt« bei denen die Ände-.,,-/. rung des mittleren Durehmessers zumindest 1/10 des Wertes dieses Durchmessers beträgt. Der erfindungsgemäss® Faden weist eine Wechselfolge von sumindest zwei verschiedenen Zonen auf* wobei die statistische Verteilung ihrer Abmessungen eine zufällige ist. Es sei bemerktj, dass die oben zur Gharakterisle-. rung dieser Zonen angegebenen Werte des KristallinitMtsindex· ebenfalls statistisch sind* dass si© .Jedoch"-einen .annehmbaren". WahrseheinllehkeitSfaktor haben.
Das erfindungsgemässe ©am zeichnet sich aus duroh seine Mikroporosität und seine s@hr gute Farbaffinität0
In d®r Praxis ist^ das -erfindungsgemässe- Garn ein -röe.'hrfädiges Garn; : - . ■""-. '.".-""■". .". ." .-■ ; ?
Dta vorliegende"-Erfindung'-betrifft .-auch ein neues-Verfahren,--. zur Texturierung von Garnen aus thermoplastischem synthetischem Mat er IaI1, insbesondere aus Polyesterj, durch teilte®ise ¥erstreokuHg eines Garns im Kontakt mit einem-JR-issbil-,-.-■'-'.-■. düngemittel,; das dadurch gekennzeichnet ist* dass di^ Garn nach diesem .'Verstrecken in en tspanntem Zustand deIt wird.
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V7 -
Die Wärmebehandlung 'lässt die oben beschriebene Struktur des Garns in Erscheinung treten. Man sagt dann, dass es entwickelt ist.
Der Verstreokungsgrad sollte unterhalb desjenigen Grads bleiben, der eine vollständige Orientierung des Garns hervorruft.
In der Praxis liegt für Garne aus Polyethylenterephthalat mit Üblichen Einzelfadentitern, wie beispielsweise die bei Wirkwaren oder Webwaren verwendeten» d.h. mit einem Gesamttiter unter 12 den je Einzelfaden, der Verstrecktmgsgrad zwischen 2 und 3„5 und vorteilhafterweise zwischen 2,5 und 5. PUr Garne mit einem Eins®Itlter über 12 den sollte der Verstreckungsgrad zwischen 3 und 4,5 liegen ».-Dieses.'Verstrecken, erfolgt vorteilhafterweise bei einer Temperatur in der Nähe von Zimmertemperatur.
Die Wärmebehandlung kann kontinuerlich am Sam vorgenommen werden oder im Verlaufe einer späteren Behandlung des Garnes oder der Ware während eines" !beliebigen Stufe der Ke rs te llung eines Fertigproduktes» wie beispielsweise einer Färbebehand« lungp oder an dem Endprodukt selbst. Die zwischen dieser Wärmebehandlung und dsm .Verstrecken in einem Rissbildungsbad liegende Zeitspanne kann eine beliebige gewünschte sein, ohne dass diese das erhaltene Produkt beeinflusst, und sie ist nur von Zeltpunkten abhängig, die durch Lagerhaltung oder Transport oder dgl. bedingt sind. '
Diese Wärmebehandlung kann in jeder bekannten Weise, wie beispielsweise mittels Dampf, mit Heissluft, durch Kontakt mit oder durch Eintauehen in ein Bad von erhöhter Temperatur, vor genommen werden.
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Die Rissbildungsmittel sind bekannt., wie beispielsweise die Alkohole,, Glykole, Dime thy !form amid ,Kerosin, .-.Pe-rohioräthylen-;«-. die Poly&ttaylenfltiejslgkeiten vom Typ "Cärbojrax11'»- Pyridin und dergleichen. Solche Verbindungen sind io der» Literatur häufig beschrieben. Vorzugsweise bedient man sieh der leicht erhältlichen Mittel, wie beispielsweise der niedrigen Alkohole j,
Die vorliegende Erfindung'betrifft "auch ein© '-Vorrichtung"-.'zur·-. kontinuierlichen Herstellung eines--texturierten'O&rnSo ©lesevorrichtung, die Zulieferungeeinrichtungen^^^lntaucheinrichtungen für den Faden in ein Rissbildungsmitt©.! enthaltendes Medium, Einrichtungen zum -kontinuierlichen" y@rstre.cken unu -Aufwieke!einrichtungen aufweist, igt
dass si© ausserdem eine "Warmeentspan
die aus Heiz@inrichtungen9 verbanden
tungen^besteht.
DI® Vorrichtung kann, auch-Sinrichtung@£i %w~-B@@!j.Ii©'run Steuerung der Temperatur des RissbiMyfögsbaiäe
Vorteilhafterweise weist diese Vorrichtung auch ©in® riehtung zur Verflechtung der:'Elniee If Men auf f dl® -"-stromauf'-.-der WSremeentspannungselnrlchtujigeh angeordnet lat.Bip® solche Vorrichtung begünstigt die Erhöhung der VoltiraliiBsltMt des Garns. Eine vorteilhafte Verfieöhfcungsvdrrichtung ist die in der französischen Patentschrift 1 k$2 945 beschrJLeben©. '
Die wärraeentspannungseinrlchtung 1st -@si sich bekannt .Sie kann beispielsweise aus eln®m PadenfÖhrungsiaeehanlsmsjä> ing·? besondere Rollen, zusanaaen mit einem HeiabehElter, bestehen, Sie kann auch aus jeder anderen geeigneten 'Einrichtung,- die für die Anwendung~-elner"aAderen;-'-^häadiuhg:dien.t;-.-Wie':"bel« spielswelse einem PärbebshMlter, besfceiieh.
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Sie vorliegende Erfindung soll im folgenden in Verbindung mit den Figures der Seichntang näher erläutert werden. Es seigen:
Fig. -1 eine soheinatisohe Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung«
Fig. 2 eine Darstellung des erhaltenen Einzelfadens und
Fig. 3 eine Darstellung eines erfindungsgemässen mehrfädigen Garns.
Spulengatter
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung weist eine 3SIiK 1 auf» welche Spulen» wie beispielsweise Bobinen 2» trägt, die einen nichtveratreckten Faden 5 zuführen, der durch eine Fadenführung 4 und durch ein Sysfe«» τοπ J^k&lirollen 5 und 6 geführt wird und dann in einen Sehälter 7 eintritt, der ein Rissbildungstoad enthält.
. Liefer
Der Faden 3 wird zwis@he» den ^Su^aa^iorolleii 5 und 6 und den Reokwalsse.n 8 und 9 verstreckfe ♦
Die Wäremeentspannungseinriohtung besteht aus einem HeIzbehülter 12, der stromab d«? Eeck^alzen 8 und 9 angeordnet ist, und aus einem Safes von Bntspam&ungsrollen 13 und 14, die stromab von den Heizbehälter und stromauf von einer Aufwickeleinrichtung 10, beispielsweise einer Spindel, angeordnet sind. Die EntspaRnugigsrellen Ό und 14 führen den Faden mit einer Geeohwisidigkeit, die geringer.als die^mlt der der Faden durch die Hookwaisen 8 und 9 geführt wird ist, was eine Entspannung des F&desä· ®öliht
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Diese Vorrichtung. käim atisserdein eine Heizplatte 11 aufw©i~ sen» die gerade stromab von u@m Behälter ? angeordnet ist #
Bei einer anderen AusfÜhrungef^rai entfernt pan in dar Kalt® dl« letzte» Spur®» des RisgfeilötingBiiitt©!®~ eurenFStoenU$b Fadens in ein© ¥orriahtiing 15 zur V@rflechtung d@r Eins®!fäden, insbesondere in der Kälte» wi@ beispielsweise sine: For* riehtojßg, wie sie in der bereits genannten französischen;■ Patentschrift 1 492 945 beeolirleben let* woteai dies® Vorrieh«- tnng vorteilhafterweise ©trommsf von d©n Be$ki«al-zen B -uM 9-anseordnet ist.
Di® in d@si folgenden Beispi©l®ß verendeen, Mmm® hn
' ' Grenzviskösitätszahl
mit i StA^mM
at) :
in n-Vhl&^ph&rml v<m -'dea'-Ubllohen.-tfert
für Tejs&ilgam© in der
Die folgenden Beispiele orlSixtsrn dl® _Brflndung»! @his@ asu
Han verstreekt tin earn ems
den J® Einzelfaden wad 33 Sins® If tuen auf'-einen'* in einem wässrigen Bad »ifc 25 Gew.-g Kthanol,\da® bei _%©®< gehalten wird. Das Garn wird auch In ein® Vorrichtung 15 3U7 Verflechtung der SiMsmltMsn geführt und- dann is voll stindig entspanntes Zustand In eines ''DampfÖfen -Ί2 bei Temperatur von 1S6°C behandelt· Dl® Geschwindigkeit des in den Bsekwalsen S tmd 9 betrügt 250 m/m%n und die des ßanss in den Snts^imungsrollen 13 und
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Man erhält so ein dam, das eine nach der Methode von Konlngh gemessene Volumin&sität von 2*5 er/g, eine Kräuselung von etwa 25 Wellen/cm und eine Bruchfestigkeit von 3*5 g/den aufweist»
Zu Vergleichszwecken wurden bei Jedem Elementarfaden Messungen der charakterisitisehen Gr£$ss@gi vor und nach der Wärmebehandlung in entspanntem Zustand vorgenommen.
Vor der Wärmebehandlung stellt mm fest« dass, falls der Durchmesser von Jedem Bl@ai8ntarfää@n ussr©g© !massig ist, der Unterschied swis@fo@ii dtoa $ä@ken und am . afkm®n Abschnitten verhältnisaiüsslg gering ä.et»-«c»bd*l Ihr iatttlerer Durchmesser 16j7. bsm-· 15»6 p'btti'igfeo; Mr OdeamtkrlstallinitiEteinaex liegt bei etwa 3 ^0 Bl@ dttaea Äbseliaitfe© haben'©inen Kristallinitätsiniieis in ämr iS^@ ^©n 15* wilir®g|d ü®w_ Kristallini-' tätslndex der diak@n Atentaitte prakfeissli -O ist^ wobei diese beiden Arten von Zonen zieraliöh gut orientiert sind. Bei der mikroskopischen Prüfung w©i@@n dies® Eist^@lflden oberflächliche Hisse uuer Sprünge auf.
Nach Entwicklung dW©ti ul© ¥Mm.®hQhsm,ülwüg, in entspanntem Eustand beoijaahtet ©aBP dass dieses Oar» In ?'λθ-träohtllcher tfelse, suföisuäest um 85 % seiner Anfangsläng« und vorzugsweise um 50 - 80 % «eines» anfänglichen Länge» geschrumpft ist a
Die mikroskopische Beobachtung'zeigt das Vorhandensein von schmalen und ausgebauchten sehr ausgeprägten Zonen» die dem Faden ein wulstig®» Aussehen verleihen (vgl. Fig. 2).
Der Durchmesser der ausgebauchten Abschnitte ist von 16,7 auf 28 w angestiegen s wobei der Durchmesser der dünnen Abschnitte praktisch unverändert geblieben ist. ■
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Man stellt ausserdem fest, dass der Kristallinitätsindex der dünnen Abschnitte dann in der Nähe von 25 % liegt, wälvrend derjenige der dicken Abschnitte in der Nähe von O geblieben ist. Dieser Kristallinltätsunterschied wird auch durch Beobachtung der Fluoreszenz mit Bhodamin B (CI. 45 170) nachgewiesen..
Dafür ist die Orientierung sehr gering. Der Molekularörientierungswinkel ρ beträgt etwa 75° für die dünnen Abschnitt® und 90° für die dicken Abschnitte«
Ausserdem besitzt dieses Garn eine gute Farbaffinität. Diese letztere Eigenschaft wird auf folgend® Weis® nachgewiesen.
Man färbt dieses Garn kontinuierlich, indem man es nach d<§r Wärmebehandlung in entspanntem Zustand und vor dem Aufwickeln in eine Färbevorrichtung führt* die ©ine porös© Wandung mit einer praktisch ebenen glatten Oberfläche aufweist, wie sie in der französischen Patentschrift 1 502 746 beschrieben ist, wobei diese Oberfläche mit einem wässrigen Färbebad imprägniert ist, das 15 g/l des Dispersionsfarbstoffs Disperse Yellow 7 (CI. 26 090) enthält.
Man erhält ein gelbgefärbtes Garn, während unter den gleichen Bedingungen ein übliches Garn aus Polyäthylenterephthalat keine Färbung annimmt.
Man arbeitet wie in Beispiel t, wobei man ©ine Verflechtung der Einzelfäden nach dem Verstrecken und vor dem Aufwickeln
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und der Wärmebehandlung vornimmt. Das Garn weist dann eine Voluminösität von 3 carvg auf«
Beispiel 3
In diesem Beispiel wird das Garn in der gleichen Weise nie oben verstreakt, doch wird es in einer venturi-BUse entwickelt, die mit auf 200eC erhitzter Luft gespeist wird«
Das Garn weist dann eine Voluminösitafc von 2,5 esr/g auf.
Bs ist ersichtlichj dass das heue Texturlerungsverfahren ermöglichte kontinuierlich dame mit hohem scheinbarem Volumen im Verlaufe von sehr einfachen und leicht zu reproduzierenden Arbeitsgänge au erhalten» da die verwendete Vorrichtung ein Minimum an sich bewegenden Bauteilen aufweist, und dass es leicht ist, die chemischen Bider konstanter Konsentration zu reproduzierenο Ausserdem ermöglicht dieses Verfahren« Garne mit erhöht«? Geschwindigkeit zu texturieren, die mit den Geschwindigkeiten'übereinstimmt, die während des AufwiGkelns nach dem Spinnen-Verstrecken erhalten werden.
Au88erdem 1st es möglich, während d@r Wärmbehandlung von Stücken durch die Schrumpfung dieser Game Effekte zu erhalten, die mit denjenigen vergleichbar sind, die durch, schrumpfbare Garne erzielbtu» sind.
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Claims (1)

  1. P a ten tan s ρ r ü c h ®
    1. Textilerzeugnls, gekennzeichnet durch mehrfädig© Endlosgarne aus thermoplastischem syathetisehemMaterial,dersn Einzelfäden abwechselnd gonen aufweisen« deren Durchmesser fortschreitend zwischen zumindest zwei verschiedenen Mittelwerten zunehmen und abnehmen und deren Zonen mit dem geringsten Durchmesser den Zonen entsprechen» di@ sin&n höhsrsn KristallinitMtsindex und @In@ hl3h@re Molekulsr©ri©ntierung aufweisen» wobei jeder Einzelfaden eine dr@idim@nsieftalg nichtschraubenförmige Kräuselung und ®ln grosses ashelobaras Volumen aufweist,
    2. Textilerzeugnis nach Anspruch 1, dadurch, g©kerai2®iehsä(gfc s dass es aus Polyester besteht.
    3. Text Her zeugnis nach'Anspruoh.:2.p'dadurch .gekennz«$ohiiet> .* dass es aus mehrfädigen Bnülosgamen aus" Po.lyäthy-lent'erephV-'-' thalat besteht, deren gonen mit verschiedenen-.Durehniii'sss.miittelwerten «in© Wechselfolge der Kristallinitätslnd.ic@;si zwischen 10 und 30 ^ aufweisen und -derben dicke vollständig desorientiert und amorph SiRu.
    4« Textilerzeugnls nach einero der Ansprüche 1 bis -> Form ¥©n mehrfädigen
    5» Verfahren zur ?®%turi«mng von Oarnen aus Material, insbesondere aus Polyester, durch teilweise Streckung «isi«s OArns im Kontakt stat sizism fiissbllduiigsb&d .dadyrch g®S*cmiz*.lo?m#t 9 dass dieses 9asKi nach d®m 4in«i* WMrm'dbelsandliiRii in
    wird, - '■.......■■ ■.
    t- ■ .
    6. Verfahren nach Anspruch 5$ dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlung kontinuierlich durchgeführt wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet« dass die Wänaebehandlung in einer Fabrikationestufe eines Endprodukts durchgeführt wird.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet» dass ein Garn aus Polyalkylenterephthalat verwendet wird.
    9. Verfahren nach eine» der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet» dass als Risebildungsbad ein aus einer hydroxylierten Verbindung bestehendes Bad verwendet wird.
    10. Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, dass als Rissbildungsbad ein aus einem niedrigen Alkohol bestehendes Bad verwendet wird.
    11« Verfahren nach einem der Anspruchs 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Garn aus Polyethylenterephthalat in einem Rissbildungsbad auf einen Grad zwischen 2 und ^^l für Garne mit einem Einzelfaden titer unterhalb 12 den verstr©e!ct wird.
    12, Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet', dass ein Garn aus PolySthylenterephthalat in einem Rissbildungsbad auf einen Grad zwischen 5 und 4,5 für Garne mit einem Einzelfadentiter Über 12 den verstreckt wird,■
    13. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Veretreokung in einem Riesbildungebad bei einer Temperatur in der Nähe von Zimmertemperatur vorgenommen wird.
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    ΛΒ0Β2Β4
    14. Verfahren nach einem der Ansprüche Sl bis 1>, dadurch ge? kennzeichnet, dass das in einem Rissbildungsbad verstreckte Garn in entspanntem Zustand durch gesättigten Dampf wärmebehandelt wird. , ,
    15. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das in einem Rissbildungsbad verstreckte Garn in entspanntem Zustand durch Heissluft wärmebehandelt
    Wird. ·.·■'· ■..-■■"■■■ : . - · : -; ■■_..■-■; y
    16. Vorrichtung zur kontinuierlichen. Herstellung texturierten Garne durch Verstrecken in einem Rissbildung^- bad und ansohllessende Wärmebehandlung in entspanntem Zustand nach einem der Ansprüche 5 bis 15» mit Zuliefereinrichtungen, Einrichtungen zum Eintauchen dee Garns in @in Hissbildungsmittel enthaltendes Medium, Einrichtungen zum Ver« strecken und Einrichtungen mm Atafvfiekaln, dadurch gekdnnzs|.eh· net, dass si« ausserdem ein© Wärmeentspannungseißrichtung aufweist, di® aus Heizeinrichtungen» verbunden mit Enfcspannungseinrichtungen, besteht.
    17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie ausserdem eine -Vorrichtung zur Verflechtung der Einzelfäden aufweist^ die stromab von den V@rstreokungg®inrichtungen und stromauf von der WSnneentspannungseinriehtung angeordnet ist. . ·
    18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder-17, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Wärmebehandlung in entspanntem Zustand «us einem mit gesättigtem Dampf gefüllten Gefäss besteht.
    909837/1424
    19. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17* dadurch gekennzeichnet« dass die VHraebehanälungaelnrlohtung aus einer mit Überhitzter Luft gespeisten Düse besteht.
    20. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17* dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Wärmebehandlung in entspanntem Zustand aus einem FKrhebad besteht.
    9098377 1424
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