CN109322154B - 一种用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及麻纺织技术领域，尤其是一种用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法，该润滑剂由如下重量百分比的组分制备而成：四酯基季铵盐3％‑6％；聚氧乙烯醚8809 2％‑3％；硅蜡6％‑9％；硅烷偶联剂KN‑550 3％‑5％；催化剂T‑50 2‑3％；D4八甲基环四硅氧烷15％‑20％；冰醋酸0.5％‑1.5％；去离子水余量。该润滑剂的制备方法是按照配方比例称重，采用阶段性的搅拌，加热，调试获取成品，本发明提高了粗纱最小强力，降低了强力CV值，使细纱机牵伸区的力更趋于均匀，纺后细纱蓬松柔软，提高络筒效率，对后续细纱染色没有影响，降低了织造过程中的断头率，有效提高纺织效率。

Description

一种用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及麻纺织技术领域，尤其是一种用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法。

背景技术

中国是麻纺织大国，长三角地区和珠三角地区已经成为全球最主要的亚麻生产中心，亚麻布是使用亚麻纤维纺织而成的织品，麻纺是利用麻类纤维制造纺织品的技术，把麻纤维加工成纱线的各种纺纱工艺过程。纺纱用的麻类纤维包括韧皮纤维和叶纤维。韧皮纤维有苎麻、黄麻、槿麻、苘麻、亚麻、大麻等。叶纤维有剑麻、蕉麻等。麻类纤维资源丰富，具有纤维长、伸长小、吸湿放湿快等特点，所纺纱线可以制成各种麻织物、水龙带、传送带以及各类缝纫用麻线等，供衣着、装饰、工农业生产和国防建设多方面使用，所以麻纺在纺织工业中占有重要的地位。我国亚麻产品以东北为主，供纺织用的亚麻，必须质地柔软而坚韧。

麻纺工序包括原料准备，前期处理，清花，梳棉，预并，条卷，精梳，并条，粗纱，细纱，络筒，检验打包。其中细纱工序是把末道并条机输出的纤维条，在细纱机上经过牵伸、加拈纺成一定支数的管纱。细纱机的牵伸机构大多采用皮圈轻质辊等形式，加拈一般采用悬吊式翼锭机构，也有采用离心锭的，纺成的细纱经槽筒络筒机络成筒子，再在悬吊式翼锭拈线机上拈合，制成不同股数的麻线。由于麻纤维的抱合力差，强力弱，在细纱工序时，易导致细纱机牵伸区的力不均匀，纺后细纱不蓬松，质地较硬，降低了络筒效率，影响后续细纱染色，提高了织造过程中的断头率，降低了纺织效率，因此，加大用于处理亚麻或大麻粗纱的润滑剂的研究，有助于提高纺织效率，促进麻纺行业发展。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，提供了一种用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法，在由粗纱到细纱的过程中，其可提高最小强力，降低强力CV值，能够使细纱机牵伸区的力更趋于均匀，纺后细纱蓬松柔软，提高络筒效率。对后续细纱染色没有影响，降低了织造过程中的断头率，有效提高纺织效率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，一种用于处理麻类粗纱的润滑剂，该润滑剂由如下重量百分比的组分制备而成：

四酯基季铵盐 3％-6％；

聚氧乙烯醚8809 2％-3％；

硅蜡 6％-9％；

硅烷偶联剂KN-550 3％-5％；

催化剂T-50 2-3％；

D4八甲基环四硅氧烷 15％-20％；

冰醋酸 0.5％-1.5％；

去离子水 余量。

上述的用于处理麻类粗纱的润滑剂，该润滑剂组分的具体重量百分比如下：

四酯基季铵盐 5％；

聚氧乙烯醚8809 2.5％；

硅蜡 8％；

硅烷偶联剂KN-550 4％；

催化剂T-50 2.6％；

D4八甲基环四硅氧烷 18％；

冰醋酸 1％；

去离子水 余量。

上述的用于处理麻类粗纱的润滑剂，所述催化剂T-50为铂酸催化剂。

一种用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法，包括以下步骤：

(1)、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；

(2)、加热搅拌：将去离子水加入到配置有搅拌装置的反应釜内，将反应釜的温度调节为45-50℃，温度稳定后，将重量百分比为15％-20％的D4八甲基环四硅氧烷加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为100-200rpm，将反应釜的温度升温至95℃；搅拌时间为30-50min；

(3)、升温搅拌：继续将反应釜温度控制在95℃保温1小时，然后加入6-9％的硅蜡，继续升到110度，冲入氮气保温50分钟，依次将重量百分比为2％-3％的聚氧乙烯醚8809、加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为150-200rpm，搅拌时间为20-30min，至搅拌均匀；

(4)、加料保温：将重量百分比为3％-5％的硅烷偶联剂KN-550和2-3％铂酸催化剂T-50分口同时滴加，匀速滴加至反应釜内，整个过程用时保持在40min；保温110度；

(5)、冷却滤料：将反应釜温度冷却至45-55℃后，将将重量百分比为3％-6％的四酯基季铵盐加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为200-350rpm，搅拌时间为20-25min，至搅拌均匀后，过滤出料；

(6)、调试成品：用重量百分比为0.5％-1.5％的冰醋酸调试步骤(6)制得混合液体的PH值为7-9，得到乳白色的均匀乳液，即为成品。

上述的用于处理含亚麻或大麻粗纱的润滑剂的制备方法，

(1)、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；

(2)、加热搅拌：将去离子水加入到配置有搅拌装置的反应釜内，将反应釜的温度调节为47℃，温度稳定后，将重量百分比为18％的D4八甲基环四硅氧烷加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为150rpm，将反应釜的温度升温至95℃；搅拌时间为40min；

(3)、升温搅拌：继续将反应釜温度控制在95℃保温1小时，然后加入8％的硅蜡，继续升到110度，冲入氮气保温50分钟，依次将重量百分比为2.5％的聚氧乙烯醚8809、加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为180rpm，搅拌时间为25min，至搅拌均匀；

(4)、加料保温：将重量百分比为4％的硅烷偶联剂KN-550和2.6％铂酸催化剂T-50分口同时滴加，匀速滴加至反应釜内，整个过程用时保持在40min；保温110度；

(5)、冷却滤料：将反应釜温度冷却至50℃后，将重量百分比为5％的四酯基季铵盐加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为300rpm，搅拌时间为23min，至搅拌均匀后，过滤出料；

(6)、调试成品：用重量百分比为1％的冰醋酸调试步骤(5)制得混合液体的PH值为8，得到乳白色的均匀乳液，即为成品。

本发明用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法的有益效果是，在由粗纱到细纱的过程中，其提高了粗纱最小强力，降低了强力CV值，使细纱机牵伸区的力更趋于均匀，本发明润滑剂中的酯基季铵盐是一种新型阳离子表面活性剂，具有良好的柔软平滑性、抗静电性、杀菌性能，既可单独使用，也可与滑爽型硅油、软片、硬脂酸、高碳醇等配合使用，该产品是软片、软油精、软油膏的替代品，是所有阳离子型季铵盐柔软剂的升级版，用量少，成本低，一般用织物重量的千分之二到三(2～3‰)即可达到满意的柔顺效果，用该产品整理过的织物在高温烘干后，织物不易泛黄，具有极高的性价比，纺后细纱蓬松柔软，提高络筒效率，对后续细纱染色没有影响，降低了织造过程中的断头率，有效提高纺织效率。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明做详细描述。

一种用于处理麻类粗纱的润滑剂，该润滑剂由如下重量百分比的组分制备而成：

四酯基季铵盐 3％-6％；

聚氧乙烯醚8809 2％-3％；

硅蜡 6％-9％；

硅烷偶联剂KN-550 3％-5％；

催化剂T-50 2-3％；

D4八甲基环四硅氧烷 15％-20％；

冰醋酸 0.5％-1.5％；

去离子水 余量。

优选的，该润滑剂组分的具体重量百分比如下：

四酯基季铵盐 5％；

聚氧乙烯醚8809 2.5％；

硅蜡 8％；

硅烷偶联剂KN-550 4％；

催化剂T-50 2.6％；

D4八甲基环四硅氧烷 18％；

冰醋酸 1％；

去离子水 余量。

优选的，所述催化剂T-50为铂酸催化剂。

实施例一；

一种用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法，包括以下步骤：

(1)、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；

(2)、加热搅拌：将去离子水加入到配置有搅拌装置的反应釜内，将反应釜的温度调节为45-50℃，温度稳定后，将重量百分比为15％-20％的D4八甲基环四硅氧烷加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为100-200rpm，将反应釜的温度升温至95℃；搅拌时间为30-50min；

(3)、升温搅拌：继续将反应釜温度控制在95℃保温1小时，然后加入6-9％的硅蜡，继续升到110度，冲入氮气保温50分钟，依次将重量百分比为2％-3％的聚氧乙烯醚8809、加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为150-200rpm，搅拌时间为20-30min，至搅拌均匀；

(4)、加料保温：将重量百分比为3％-5％的硅烷偶联剂KN-550和2-3％铂酸催化剂T-50分口同时滴加，匀速滴加至反应釜内，整个过程用时保持在40min；保温110度；

(5)、冷却滤料：将反应釜温度冷却至45-55℃后，将将重量百分比为3％-6％的四酯基季铵盐加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为200-350rpm，搅拌时间为20-25min，至搅拌均匀后，过滤出料；

(6)、调试成品：用重量百分比为0.5％-1.5％的冰醋酸调试步骤(6)制得混合液体的PH值为7-9，得到乳白色的均匀乳液，即为成品。

实施例二：

一种用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法，包括以下步骤：

(1)、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；

(2)、加热搅拌：将去离子水加入到配置有搅拌装置的反应釜内，将反应釜的温度调节为47℃，温度稳定后，将重量百分比为18％的D4八甲基环四硅氧烷加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为150rpm，将反应釜的温度升温至95℃；搅拌时间为40min；

(3)、升温搅拌：继续将反应釜温度控制在95℃保温1小时，然后加入8％的硅蜡，继续升到110度，冲入氮气保温50分钟，依次将重量百分比为2.5％的聚氧乙烯醚8809、加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为180rpm，搅拌时间为25min，至搅拌均匀；

(4)、加料保温：将重量百分比为4％的硅烷偶联剂KN-550和2.6％铂酸催化剂T-50分口同时滴加，匀速滴加至反应釜内，整个过程用时保持在40min；保温110度；

(5)、冷却滤料：将反应釜温度冷却至50℃后，将重量百分比为5％的四酯基季铵盐加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为300rpm，搅拌时间为23min，至搅拌均匀后，过滤出料；

(6)、调试成品：用重量百分比为1％的冰醋酸调试步骤(5)制得混合液体的PH值为8，得到乳白色的均匀乳液，即为成品。

实施例三：

一种用于处理麻类粗纱的润滑剂及其制备方法，包括以下步骤：

(1)、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；

(2)、加热搅拌：将去离子水加入到配置有搅拌装置的反应釜内，将反应釜的温度调节为50℃，温度稳定后，将重量百分比为20％的D4八甲基环四硅氧烷加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为200rpm，将反应釜的温度升温至95℃；搅拌时间为50min；

(3)、升温搅拌：继续将反应釜温度控制在95℃保温1小时，然后加入9％的硅蜡，继续升到110度，冲入氮气保温50分钟，依次将重量百分比为3％的聚氧乙烯醚8809、加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为200rpm，搅拌时间为30min，至搅拌均匀；

(4)、加料保温：将重量百分比为5％的硅烷偶联剂KN-550和3％铂酸催化剂T-50分口同时滴加，匀速滴加至反应釜内，整个过程用时保持在40min；保温110度；

(5)、冷却滤料：将反应釜温度冷却至55℃后，将将重量百分比为6％的四酯基季铵盐加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为350rpm，搅拌时间为25min，至搅拌均匀后，过滤出料；

(6)、调试成品：用重量百分比为1.5％的冰醋酸调试步骤(6)制得混合液体的PH值为9，得到乳白色的均匀乳液，即为成品。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不局限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种 用于处理麻类粗纱的润滑剂，其特征是，该润滑剂组分的具体重量百分比如下：

四酯基季铵盐5％；

聚氧乙烯醚8809 2.5％；

硅蜡8％；

硅烷偶联剂KN-550 4％；

催化剂T-50 2.6％；

D4八甲基环四硅氧烷18％；

冰醋酸1％；

去离子水余量；

所述催化剂T-50为铂酸催化剂。

2.根据权利要求1所述的用于处理麻类粗纱的润滑剂的制备方法，其特征是，

(1)、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；

(2)、加热搅拌：将去离子水加入到配置有搅拌装置的反应釜内，将反应釜的温度调节为47℃，温度稳定后，将重量百分比为18％的D4八甲基环四硅氧烷加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为150rpm，将反应釜的温度升温至95℃；搅拌时间为40min；

(3)、升温搅拌：继续将反应釜温度控制在95℃保温1小时，然后加入8％的硅蜡，继续升到110度，冲入氮气保温50分钟，依次将重量百分比为2.5％的聚氧乙烯醚8809、加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为180rpm，搅拌时间为25min，至搅拌均匀；

(4)、加料保温：将重量百分比为4％的硅烷偶联剂KN-550和2.6％铂酸催化剂T-50分口同时滴加，匀速滴加至反应釜内，整个过程用时保持在40min；保温110度；

(5)、冷却滤料：将反应釜温度冷却至50℃后，将重量百分比为5％的四酯基季铵盐加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为300rpm，搅拌时间为23min，至搅拌均匀后，过滤出料；

(6)、调试成品：用重量百分比为1％的冰醋酸调试步骤(5)制得混合液体的PH值为8，得到乳白色的均匀乳液，即为成品。