CN101922070B - 纱线,特别是缝纫或刺绣纱线 - Google Patents
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Abstract
一种纱线，特别是缝纫或刺绣纱线，包括在纱线上的润滑剂，该润滑剂改进了纱线的处理特性，该润滑剂主要布置在纱线的表面上，其特征在于：通过改变要施加的润滑剂的量和/或类型，和/或通过改变施加方法，纱线这样润滑，即纱线的润滑剂磨耗每5000m纱线小于8mg磨耗，优选是每5000m纱线小于4mg磨耗，特别是每5000m纱线小于2mg磨耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种纱线，特别是缝纫或刺绣纱线，它具有权利要求1的前序部分的特征。
背景技术
为了使得纱线(特别是缝纫和刺绣纱线)在制造衣物或家庭织物的范围内完全能够在具有极高缝纫速度(特别是，缝针数在4000和7000针/分钟之间)的相应缝纫机上进行处理，需要在这些纱线的表面上向这些纱线提供合适的润滑剂。在这种情况下，这样的润滑剂具有在使用过程中防止缝纫或刺绣纱线自身极高负载的效果，特别是当这些纱线在用于缝纫机或刺绣机上时受到极大摩擦时，例如，在线引导部件或线制动器处或者在经过要缝纫或刺绣的材料时。除了这种机械应力，纱线还产生相当大的热负载，它的温度在极端情况下远高于合成纱线的熔点，且在某些情况下它可能高达400℃。
根据向纱线施加的类型，在各种情况下，施加的润滑剂具有不同的化学结构。在最简单的实例中，润滑剂由石蜡块构成，纱线优选是在最后的重绕处理过程中在该石蜡块上引导接触，这样，特定量的石蜡大致均匀地分布在纱线的表面上。在浸没润滑中，润滑剂乳液优选是在最后的染色浴中或在染色后的卷绕处理中施加在纱线上，其中，再进行化学或物理处理(例如pH值变化)，以便固定这样施加的润滑剂，因此，乳液裂纹和润滑剂的特定片段固定在这样处理的纱线的表面上。
此外，还已知目前更频繁使用的单线润滑，其中，特别是在染色纱线的重绕过程中，含水润滑剂或无水润滑剂通过间接施加方法或通过喷射方法而以确切计量的量施加在连续输送的纱线的表面上。这些不同的施加方法(它们已经在前面简要介绍)在DE19860187A1中详 细介绍。
目前，专家们认为除了润滑剂在这样润滑的纱线(特别是缝纫和刺绣纱线)的表面上均匀分布，粘滑值(也称为粘滑变化)(＝HGW值)是前述纱线的处理特性的基本质量因素，如DE19860187A中明确强调和证明的那样。根据该德国专利申请，完美的HGW值的特征在于当纱线以低速在摩擦体上面拉动时，它在选定测量长度上有几乎线性的性能，且没有锯齿图案，这种测量通常借助于R1192罗斯柴尔德(Rothschild)电子张力计来进行。
发明内容
本发明的目的是提供一种在表面上提供有润滑剂的纱线，特别是相应的缝纫或刺绣纱线，它在处理过程中即使在极端负载下也完全能够进行无故障的处理。
根据本发明，该目的通过具有权利要求1的区别技术特征的纱线来实现。
本发明的纱线(特别是本发明的缝纫或刺绣纱线)提供有在纱线上的润滑剂，这提高了纱线的处理特性，该润滑剂均匀地主要分布在本发明纱线的表面上。通过改变要施加的润滑剂的量和/或类型，和/或通过改变施加方法，本发明的纱线这样润滑，即本发明的纱线的润滑剂磨耗(abrasion)每5000m纱线小于8mg磨耗，优选是每5000m纱线小于4mg磨耗，特别是每5000m纱线小于2mg磨耗。在这种情况下，磨耗由标准化测量方法来确定，如后面所述。
本发明的纱线基于的基本思想是，(与前述特定的现有技术中相同)不仅粘滑值(HGW值)是基本质量因素，而且，另外和特别是(不过，对于这为可选的)，对于本发明纱线的前面定量的润滑剂磨耗是相当关键的，特别是为了提前预计相应本发明纱线的处理特性的关键值，并特别是通过该方式保证相应润滑的本发明纱线在所有机械缝纫和刺绣操作中即使在极端情况下也能够无任何故障地进行处理。这归因于本申请的发明人已经认识到尽管前面定量的磨耗量极小，但是这些很小量也对处理特性产生值得重视的影响，特别是对于该种纱线 在它的机械处理过程中的运行性能，因此，如果在机械缝纫和刺绣处理中超过前述每5000m纱线大于8mg的磨耗值，产生相当大的混乱，这种结果特别表现为线断开、线损坏和/或线热损坏或对于外部细丝或毛细管(capillaries)的机械损坏和/或不均匀的缝纫或刺绣图案。这样的不同缝纫或刺绣图案特别在与相邻区域相比具有不同拉伸力的缝纫或刺绣纱线区域中发现，这特别在非常轻的面料中具有出现松弛或皱纹的结果。这样的错误效果可能再通过随后的维护处理而进一步恶化，例如通过随后的家庭洗涤或通过熨烫。
不过，所有前述可能的错误都不会在本发明的纱线中出现，因此，本发明的纱线能够特别以非常无故障的方式来进行处理，因此保证合理的制造顺序。当本发明的纱线以极高速度处理时(因此特别是在缝纫区域或在钮扣孔区域中以高达7000针/分钟的缝针顺序时，或者用于在高达1800针/分钟的缝针速度产生相应刺绣品时)，这些优点特别重要。本发明纱线的前述要求保护纱线的、每5000米小于8mg磨耗的该最大润滑剂磨耗(特别是在主权利要求中进一步限定的优选磨耗范围)将在相应缝纫或刺绣测试中、因此特别是在反向缝纫中、在之字形缝纫中、在多方向缝纫中、在钮扣孔缝纫中、在热缝纫中和/或在高缝纫速度和急动的缝纫中粘附在中间止动器上，本发明的纱线表示了优良的处理特性，不过，如果每5000米纱线超过8mg磨耗的润滑剂磨耗限制值该处理特性明显变差，即使具有明显更高的每5000米纱线润滑剂磨耗的纱线图案在粘滑值上与本发明纱线没有不同或只有很小差别。这种惊人效果的原因可以认为是润滑剂的磨耗将沉积在线引导部件或针眼中，特别是随着处理长度的增加，并随着处理长度的增加而在该处积累，这样的结果是，由于润滑剂的沉积或积累，在纱线和前述机械部件之间的摩擦关系将以负面方式变化，因此，当超过润滑剂的磨耗限制值时，前述不希望的产品扰乱将突然和意外地出现。
为了制造前述本发明纱线，首先选择根据前述施加方法来润滑缝纫或刺绣纱线。特别是，首先描述的施加方法可用于此，优选是选择浸没润滑或这样的施加方法，因此，确切计量的润滑剂施加在连续输 送纱线的表面上。因此，要施加的润滑剂量和/或要施加的润滑剂的化学组分将变化，直到可以制造润滑的纱线，该纱线的润滑剂磨耗为每5000m纱线小于8mg的磨耗，优选是每5000m纱线小于4mg磨耗，特别是每5000m纱线小于2mg磨耗。在对于这样制造的纱线调节了用于润滑剂磨耗的该关键标准之后，将检查这样制造的润滑纱线的其它普通的机械-技术数据，这样，以先前的方式来固定简要介绍的制造参数，然后对于各纱线类型进行标准化。
为了确定在主权利要求中定义的润滑剂磨耗，在各种情况下进行检查的本发明纱线以恒定速度和恒定拉伸力输送通过线引导部件，该线引导部件例如包括针、线拉伸单元、夹具、缝纫底座、针板、退绕线轴架或眼。在这种情况下，关键的是确切确定和测量前述线引导部件的粗糙度，该测量基于EN ISO 428 7，且线引导部件的粗糙度小于3.0μm，特别是在2.2和2.8μm之间变化。在各种情况下在5000米预定长度的要研究纱线已输送过线引导部件之后，通过重量分析来确定润滑剂的磨耗，如后面在实例中详细所述的那样。
为了清楚起见，应当知道，在本文中使用的术语“和/或”的意思是合适列出的各元件应当认为都是附加的和可选择的，在附加的情况下，所列出的至少两个元件可以相互组合。
对于本发明纱线的结构，应当知道，本发明纱线可以有任意结构。不过，特别优选是本发明纱线具有合股纱线(扭绞)或芯纱线的结构。特别是，这样的合股纱线或芯纱线由两个或四个组成部分构成，这些组成部分相互连接以便形成合股纱线或芯纱线。而且，术语合股纱线还覆盖本发明纱线的那些结构实施例，其中，形成合股纱线的各纱线组成部分通过空气混合方法而由芯纱线和套纱线来制造，在这种情况下，优选是两个至四个这样的空气混合纱线再扭绞在一起，可以在预先扭绞后进行，以便形成本发明的纱线。
对于由本发明纱线构成或包含本发明纱线的纤维底层，应当知道，它特别包括合成多丝纱线、天然纤维纱线和/或合成纤维纱线，因此特别是聚酯多丝和/或聚酯纤维纱线，聚酰胺6.多丝和/或聚酰胺6.纤维 纱线以及聚酰胺6.6多丝和/或聚酰胺6.6纤维纱线。术语聚酯特别包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸亚丙基。
原则上，对于本发明纱线的总滴定量(但尼尔)并没有限制。在特别用作缝纫或刺绣纱线的本发明纱线的优选实施例中，这些纱线的总滴定量根据它们各自的结构而在40分特和3900分特之间变化，特别是在70分特和500分特之间。
如果本发明纱线设置为多丝纱线，优选是总的丝数目在16丝和300丝之间变化，特别是在24丝和200丝之间。
特别是，当多丝的本发明纱线具有在0.6分特和6分特之间(优选是在1.5分特和4分特之间)变化的单丝滴定量时，这样的纱线能够特别以无故障的方式进行处理(当润滑剂的磨耗具有如前所述的、每5000米纱线小于8mg磨耗的值时，特别是每5000米纱线小于4mg磨耗，更优选是每5000米纱线小于2mg磨耗。
对于本发明纱线的强度，应当知道，强度根据预定用途来确定，特别是根据使用本发明纱线的缝纫和刺绣操作，并应当以特别无故障的方式来进行。本发明纱线的优选强度范围在15cN/特和70cN/特之间变化，特别是在30cN/特和50cN/特之间。
如前所述，在主权利要求所述的本发明纱线中，通过改变润滑剂的类型，对各纱线可以调节润滑剂的磨耗，且润滑剂的磨耗固定为每5000米纱线小于8mg的初始指定的最大润滑剂磨耗。本发明纱线的特别合适润滑剂包含作为组分(含量)的一个或多个聚硅氧烷，特别是一个或多个烷基聚硅氧烷和/或至少一种蜡，其中，在烷基族的烷基聚硅氧烷中特别有饱和线性C1-C4烷基族。
本发明纱线的还一实施例提供了布置在表面上的润滑剂，该润滑剂均匀分布在表面上，且除了聚硅氧烷和/或蜡还包括脂肪酸(特别是饱和C14-C24脂肪酸)、C14-C24脂肪酸的衍生物和/或乳化剂，其中，术语脂肪酸衍生物优选是包括碱或碱土金属盐和/或酯。特别是，C14-C24脂肪酸不仅是饱和脂肪酸，而且是线性饱和脂肪酸，其中，特别 是该实施例包含乳化剂，该乳化剂成水分散剂或乳剂的形式利用浸没润滑或使用喷射方法而施加给本发明的纱线，优选是在室温下进行。
应当知道，对于能够使得前述润滑剂组分(含量)乳化的任意乳化剂都适合该目的。特别是，本发明纱线包括这样的润滑剂，它包含作为乳化剂的乙氧基化乳化剂，其中，该乳化剂的乙氧基化程度优选是在6和400之间变化。
特别优选是，本发明纱线包含这样的润滑剂，该润滑剂包含作为乳化剂的乙氧基化油，优选是蓖麻油乙氧基化物。
前面已经介绍了本发明纱线的优选实施例包括这样的润滑剂，该润滑剂包含作为组分的至少一种蜡。这特别包括固体石蜡、微晶蜡和/或酯蜡，其中，固体石蜡的熔点集中在50℃和80℃之间，微晶蜡的熔点在85℃和95℃之间，酯蜡的滴点在70℃和95℃之间。
根据提供有润滑剂的各本发明纱线以及根据本发明纱线的使用，聚硅氧烷(该聚硅氧烷优选是二甲基聚硅氧烷)的粘度在100mPas和15000mPas之间变化，特别是在500mPas和8000mPas之间。
可以用于多种用途的、等级非常广泛的、在表面提供有润滑剂的本发明纱线的一个实施例包括这样的润滑剂，该润滑剂包含：
75至95wt％(重量百分比)的二甲基聚硅氧烷；
2至10wt％的石蜡；
0至5wt％的微晶蜡；
0至3wt％的酯蜡；
0至5wt％的饱和脂肪酸；
1至3wt％的脂肪酸衍生物，特别是基于饱和C14-C20脂肪酸和链烷醇胺的脂肪酸胺浓缩物；以及
0至2wt％的蓖麻油乙氧基化物。
这样的润滑纱线(它的润滑剂优选是包含对于粘性如前所述的二甲基聚硅氧烷、熔点如前所述的石蜡和微晶蜡或者滴点如前所述的酯蜡、化学结构如前所述的脂肪酸和脂肪酸衍生物、以及乙氧基化程度如前所述的蓖麻油乳化剂)的特征在于：特别是，不同滴定量和结构 的该纱线具有首先在主权利要求的说明中规定的润滑剂磨耗。因此，本发明纱线的该实施例具有如前面对于本发明纱线详细所述的所有优点，并为提高的程度。
还提供了本发明纱线的特别合适的实施例，在这种情况下，润滑剂包含可以通过化学和/或物理方法来检测的至少一个附加组分。除了前面已经介绍的优点，本发明纱线的该实施例还有附加优点，该至少一个附加组分优选是均匀地分布在润滑剂中，这可以通过化学和/或物理方法来检测，还可以检测纱线的来源和/或它分配给特定制造批次，即使当纱线例如存在于已经制成的部件、衣物或家庭织物时。由于提供于本发明纱线的润滑剂中并优选是均匀分配的该至少一个附加组分，润滑剂的磨耗可以并不增加，即使当该至少一个附加组分包括不能溶于润滑剂中的颜料时，令人惊讶的是这是可以建立的。在这种情况下，术语化学和/或物理方法覆盖了所有检测方法，该检测方法能够根据选择的至少一个附加组分的化学结构而对该至少一个组分进行定性和/或定量的检测。
除了经典的湿化学检测方法，在本例中，合适的检测方法特别是物理-化学方法，例如光谱检查方法、原子吸收光谱法、X射线荧光光谱法、质量光谱法、红外线测量、UV测量、磁性测量以及吸附或吸收性能测量，特别是光。特别合适的是，这些物理-化学方法可以直接在本发明纱线上进行，而不需要通过合适提取方法而使得润滑剂与纱线分开和因此隔离。
对于该至少一个附加组分存在于本发明纱线的润滑剂中的浓度，应当知道，该浓度取决于另外包括的至少一个组分的浓度。通常，对于即使在底浓度下也非常容易检测的该组分，在润滑剂中的该至少一个组分的浓度设置成相对较低，而对于检测时需要较高组分浓度的这些组分，在本发明纱线上提供的相关润滑剂具有相应较高的浓度，该至少一个附加组分的优选浓度范围在100ppm和3％之间变化(相对于润滑剂的重量)。
对于在本发明纱线的润滑剂中提供的该至少一个附加组分，有几 种可能性。
第一可能性是，该至少一个组分是有颜色的组分，其中，术语有颜色组分不仅限制在可见光波长的颜色，而且特别还覆盖UV范围，因此覆盖荧光、磷光和/或冷光组分。
除了前述有颜色组分或者代替该有颜色组分，作为第二可能性，布置在本发明纱线上的润滑剂可以包含这样的组分，它包括金属氧化物、硫化物和/或氧化硫化物，特别是稀土金属的氧化物、硫化物和/或氧化硫化物，这些组分特别作为不可溶的组分而存在于润滑剂中。
在第三、同样优选的可能性中，组分由金属形成，特别是磁性金属和/或金属混合物，其中，该金属或该金属混合物再作为前述要求保护的有颜色组分(第一可能性)和/或金属氧化物、金属硫化物和/或金属氧化硫化物(第二可能性)的替代组分或另外存在于本发明纱线的润滑剂中。
特别优选的是，本发明纱线包括这样的润滑剂，该润滑剂不仅包括一种组分，而且包括前述类型的多个组分，在这种情况下，通过改变组分的浓度、化学类型以及组分的数目，这样润滑的各纱线可以相应编码，因此，该编码几乎不可能伪造，特别是当基于此的编码以顾客特定的方式变化和/或在经过预定时间后改进。这样标记的本发明纱线的特殊优点是，对于在各部件中处理的纱线，部件自身可以指定特定制造商，这样，可以简单和有效地打击产品侵权。当添加至润滑剂中的该至少一个组分可以特别简单和快速地在处理纱线的表面上检测时，将能够更好地打击侵权，这是例如当该组分即使在较低浓度时也吸附或吸收光或者产生或影响磁场时的情况。
对于本发明纱线包括前述要求保护的润滑剂的浓度，应当知道，润滑剂的该浓度一方面根据在纱线的处理过程中所需的机械技术特性来确定，并另外有前面所述的低润滑剂磨耗值，这在该润滑剂包含前述附加组分(该附加组分作为颜料存在于润滑剂中)时很重要。本发明纱线的优选实施例具有在它表面上的润滑剂浓度，该润滑剂的浓度在1wt％和10wt％之间变化，特别是在2wt％和5wt％之间变化。
如前面多次所述，在优选实施例中，本发明纱线设置为刺绣纱线，并有聚酯多丝合股纱线的结构，特别是双合股纱线。本发明纱线的另一同样优选实施例是缝纫纱线，该缝纫纱线有聚酯多丝合股纱线结构，特别是双或三合股纱线。在本例中，术语聚酯的意思特别是聚对苯二甲酸乙酯。
当本发明纱线构造为缝纫或刺绣纱线(特别是作为合股纱线)时，在用于各合股(扭绞)组分的这些合股纱线中，但尼尔优选是在50分特和800分特之间变化，特别是在100分特和450分特之间，同时各合股(扭绞)组分的基本线数在24和200之间。换句话说，这样的双合股纱线具有在100分特和1600分特之间的优选总滴定量，特别是在200分特和900分特之间，且总基本线数在48和400之间，而这样的三纱线因此具有在150分特和2400分特之间的优选总滴定量(但尼尔)，特别是在300分特和1350分特之间，且总基本线数在72和600之间。
如前面已经重复解释，本发明还涉及一种预制的物品，它包括至少一个纱线，特别是刺绣或缝纫纱线，如前面对于本发明纱线所述。特别是，当该纱线的润滑剂包含已经在前面详细描述的该至少一个附加组分时(该附加组分可通过化学和/或物理方法来检测)，制造商(该容易制造部件来源于该制造商)可以对于该纱线进行非常快速的检查，从而可以非常有效地打击产品侵权。在本例中，术语容易制造的部件不仅覆盖衣服织物，还覆盖很容易制造的皮革产品，例如手包、手提箱、表带、皮带和/或鞋，还有任意家庭织物以及家具，在这种情况下，还可以通过本发明纱线(它的润滑剂包含前述附加组分，该附加组分可通过化学和/或物理方法来检测)来识别工业纺织品，例如安全带、安全气袋和/或防护服。
本发明纱线的其它优选实施例在从属权利要求中限定。
下面将参考实例详细地介绍本发明的纱线。
单个附图示意地表示了用于确定本发明纱线中的润滑剂的磨耗的测量装置。
要测量的纱线F从位于由5表示的位置处的线轴(未示出)(该线轴同样位于未示出的可旋转线轴板上)拉出，并沿箭头6的方向输送。为了进行该输送，测量装置有供给饼状轮(galette)1和取出饼状轮3，它们各自有绕它们循环多次的纱线。线引导部件2位于供给饼状轮1和取出饼状轮3之间，该线引导部件2例如可以包括针、线拉伸单元、缝纫底座、针板、退绕线轴架或眼。当为本申请中规定的润滑剂磨耗量时，市场上可获得的夹具2用作线引导部件，包括织物复合体(Fabrik Union)，G52908B，引导纱线F在测量过程中通过夹具2的眼。
在测量过程中的纱线拉伸力在由4表示的位置处进行监测，并通过改变供给饼状轮1相对于取出饼状轮3的速度而调节至值100cN。同时，在位置4处测量纱线F的输送速度，并通过改变供给饼状轮1和取出饼状轮3的速度来设置300米每分钟的恒定速度。而且，纱线的量在测量过程中进行检测，并设置为值5000米，这样，在5000米的该测量长度完成后，饼状轮1和3的驱动自动中断。
为了确定润滑剂磨耗的数量，夹具2首先由石油醚(轻聚油)来清洁，并在干燥器中干燥至恒定重量，然后在分析天平上确切称重。然后，夹具2位于用于该目的的保持装置(未示出)中，这样，纱线F在测量过程中通过夹具2中的眼水平运行。夹具2的根据EN ISO4287来测量的粗糙度为Ra＝2.8μm，。在设置测量速度(300米每分钟)和线拉伸力(100cN)之后，再使得5000米的纱线F通过夹具2的眼。然后使得纱线F与夹具2仔细分离，且夹具2重新称重。润滑剂的磨耗由在两个称重部分之间的差别来计算，如下面对于某些实例以表格形式概括。
| 序号 | 纱线 | 结构 | 润滑剂层wt％ (DIN 54278) | 每5000米润 滑剂磨耗 |
| 1 | 标记80 芯纱线 PES/PES | Nm 49 双 | 4.5 | 4mg |
| 2 | 标记120 芯纱线 PES/PES | Nm 76 双 | 5.3 | 6mg |
| 3 | 标记120 芯纱线 PES/PES | Nm 76 双 | 7.3 | 10mg |
| 4 | 标记40 多丝合股纱线 PES | 125分特 f48，双 | 2.2 | 3mg |
| 5 | 标记40 多丝合股纱线 PES | 110分特 f40，双 | 1.9 | 1.8mg |
| 6 | 标记40 多丝合股纱线 PES | 110分特 f40，双 | 1.0 | 11mg |
在前面的表格中使用的缩写词PES的意思是聚对苯二甲酸乙酯。
＊前述三个缝纫纱线No.1至3通过这样的施加方法来润滑，其中，施加在室温(20℃)下利用含水润滑剂[Silwa HCL，施加器：(SingleLub Cold)，制造商：Graf GmbH & Co.KG，Bad Tolz，德国]来进行。对于全部三个缝纫纱线1至3，施加的润滑剂的化学组分都相同。
＊前述三个刺绣纱线No.4至6通过这样的施加方法来润滑，其中，加热至80℃的液化无水润滑剂进行施加[Silwa TL 100，施加器： (Single Lub Hot)，制造商：Graf GmbH & Co.KG，Bad Tolz，德国]来进行。对于全部三个刺绣纱线4至6，施加的润滑剂的化学组分都相同。
纱线1至6的润滑剂各添加有0.1wt％的另一组分，该组分包括稀土金属氧化硫化物，它发射波长在984-986nm之间的光，在这种情况下，该发射的光可以通过覆盖900nm至1000nm波长范围的专用激光指示器来检测。因此，前述另一组分可以在全部六根纱线中检测。
而且，测量全部六个纱线的粘滑值(HGW值)，为此，在恒定负载下以恒定速度和恒定拉伸力引导各纱线通过摩擦体。将通过摩擦测量装置(Honigmann，Model：HCC)来测量这时产生的力并标绘成曲线图，取出速度为2m/min，纱线的拉伸力为110cN。
对于纱线1至6的粘滑值没有发现问题，特别是，纱线2和3以及纱线5和6的粘滑值没有检测到较大的差别。
对前述六个纱线的处理性能进行了研究。为此，缝纫纱线1至3在工业缝纫机上以缝针密度为6000针/分钟的缝纫速度沿之字形方向进行缝纫以及反向缝纫，直到纱线发生断裂或测量被中断。对刺绣纱线4至6进行与缝纫纱线1至3相同的检查，但是区别在于刺绣速度为1500针/分钟的缝针密度。
在下面的表格中重现的结果表示10个测量值/纱线的平均值，其中，表格给出了米数，在该米数之后，纱线发生断裂或测量停止。
| 纱线号 | 之字形方向 | 反向缝纫 |
| 1 | 在3700m之后停止 | 在2700m之后停止 |
| 2 | 在3500m之后停止 | 在2500m之后停止 |
| 3 | 在800m之后纱线断裂 | 在750m之后纱线断裂 |
| 4 | 在2200m之后停止 | 在1700m之后停止 |
| 5 | 在2000m之后停止 | 在1500m之后停止 |
| 6 | 在600m之后纱线断裂 | 在680m之后纱线断裂 |
研究停止是因为直到特定米数仍然没有发生纱线断裂。
在前面表格中重现的纱线2和3与纱线5和6的结果比较确认这 些润滑剂的磨耗每5000米高于8mg的纱线3和6与纱线2和5相比有明显较差的处理特性，尽管它们各自的HGW值相同。其原因可以认为是对于纱线3润滑剂层太厚，而对于纱线6润滑剂层太薄。
Claims (17)
1.一种缝纫或刺绣纱线，包括：
a)在纱线上的润滑剂，该润滑剂改进了纱线的处理特性，该润滑剂主要布置在纱线的表面上，其特征在于：
b)纱线为合股纱线，包含2至4个多丝纱线组分，
c)通过改变要施加的润滑剂的量和/或类型，和/或通过改变施加方法，这样润滑纱线，即纱线的润滑剂磨耗每5000m纱线小于8mg磨耗，通过标准化测量方法确定，利用100cN的纱线拉伸力，300m/min的测量速度和具有在2.2um和2.8um之间的粗糙度的线引导部件，
d)润滑剂包含至少一种附加组分，所述至少一种附加组分被均匀地分配至所述润滑剂中，
e)所述至少一种附加组分通过化学和/或物理方法检测，
f)允许检测纱线的来源和/或它分配给特定制造批次，
g)包含在润滑剂中的所述至少一种附加组分选自由以下构成的组：金属硫化物、金属氧化硫化物、稀土金属氧化物、稀土金属硫化物、稀土金属氧化硫化物和磁性金属。
2.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于：纱线提供有润滑剂，该润滑剂包含作为组分的至少一种聚硅氧烷和/或至少一种蜡。
3.根据权利要求2所述的纱线，其特征在于：润滑剂还包括脂肪酸、脂肪酸衍生物和/或乳化剂。
4.根据权利要求3所述的纱线，其特征在于：乳化剂是乙氧基化乳化剂，具有在6和400之间的乙氧基化程度。
5.根据权利要求3所述的纱线，其特征在于：乳化剂是乙氧基化蓖麻油。
6.根据权利要求2所述的纱线，其特征在于：蜡从以下组中选择：固体石蜡、微晶蜡和酯蜡。
7.根据权利要求6所述的纱线，其特征在于：固体石蜡的熔点在50℃和80℃之间，微晶蜡的熔点在85℃和95℃之间，酯蜡的滴点在70℃和95℃之间。
8.根据权利要求2所述的纱线，其特征在于：聚硅氧烷是二甲基聚硅氧烷，且具有在100mPas和15000mPas之间的粘度。
9.根据权利要求2所述的纱线，其特征在于：该聚硅氧烷是烷基聚硅氧烷。
10.根据权利要求3所述的纱线，其特征在于：该脂肪酸是饱和C14-C24脂肪酸。
11.根据权利要求2至10中任意一个所述的纱线，其特征在于：纱线包括这样的润滑剂，该润滑剂包含：
75至95wt％的二甲基聚硅氧烷；
2至10wt％的固体石蜡；
0至5wt％的微晶蜡；
0至3wt％的酯蜡；
0至5wt％的饱和脂肪酸；
1至3wt％的脂肪酸衍生物；以及
0至2wt％的蓖麻油乙氧基化物。
12.根据权利要求1至10中任意一个所述的纱线，其特征在于：所述至少一种附加组分通过物理-化学方法检测。
13.根据权利要求1至10中任意一个所述的纱线，其特征在于：润滑剂具有浓度在100ppm和相对于润滑剂的重量3％之间的所述至少一种附加组分。
14.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于：纱线的润滑剂磨耗每5000m纱线小于4mg。
15.根据权利要求14所述的纱线，其特征在于：纱线的润滑剂磨耗每5000m纱线小于2mg。
16.根据权利要求11所述的纱线，其特征在于：该脂肪酸衍生物是基于饱和C14-C20脂肪酸和链烷醇胺的脂肪酸胺浓缩物。
17.一种预制的部件，其特征在于：该部件包括如权利要求1至16中任意一个所述的至少一种刺绣或缝纫纱线。
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