CN102251326B - 缝纫纱线或绣花纱线 - Google Patents
缝纫纱线或绣花纱线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102251326B CN102251326B CN201110198634.9A CN201110198634A CN102251326B CN 102251326 B CN102251326 B CN 102251326B CN 201110198634 A CN201110198634 A CN 201110198634A CN 102251326 B CN102251326 B CN 102251326B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- polyester fiber
- tex
- sewing thread
- yarns according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 107
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 96
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 64
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 claims description 5
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 5
- 238000000053 physical method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 4
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 claims description 4
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 4
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 24
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 17
- -1 polyethylene terephthalate form Polymers 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 8
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 5
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 5
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N dichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)Cl JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 229960005215 dichloroacetic acid Drugs 0.000 description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropan-2-ol Chemical compound FC(F)(F)C(O)C(F)(F)F BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N Aesculin Natural products OC[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1Oc2cc3C=CC(=O)Oc3cc2O PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000002535 acidifier Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 210000000707 wrist Anatomy 0.000 description 1
- 238000004846 x-ray emission Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/46—Sewing-cottons or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种纱线，尤其是缝纫纱线或绣花纱线，具有至少一部分由聚酯纤维构成的纱线部分，其中所述纱线具有合股纱、喷气交缠纱或者包芯纱的结构。所述纱线的至少20重量％由以回收聚酯制成的聚酯纤维构成，相对于纱线中聚酯纤维总份额计。所述由回收聚酯制成的聚酯纤维的平均分子量比纺织用聚酯标准纤维或者高强度聚酯纤维的平均分子量小15～40％。
Description
发明领域
本发明涉及具有权利要求1前序部分特征的纱线，尤其是缝纫纱线或者绣花纱线(Stickgarn)。
背景技术
纱线且尤其是缝纫纱线或绣花纱线可以由不同的材料构成。例如已知仅仅由合成纤维或者仅仅由天然纤维构成的纱线。同样已知除了包括天然纤维以外也包括合成纤维部分的纱线，在实践中和以下说明中将此类纱线也称作混纺纱。例如将这种混纺纱设计成包芯纱并且具有由聚酯复丝纤维构成的纱芯和由棉构成的包线层(Umspinnung)。
为了制成上述含合成纤维的纱线(其指的是多纯合成纤维或者混纺纱)，优选使用聚酯纤维(其为短纤维或复丝纤维形式)作为合成纤维，其中在基础纺纱工艺中从相应的聚酯熔体制成专用于生产纱线的这些聚酯纤维。这种聚酯熔体尤其由具有预定分子量或者具有预定分子量分布的聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。这里可区分为纺织用聚酯纤维和工业用聚酯纤维(也已知为高强度聚酯纤维)，它们可根据标准方法测定的特性粘度而区分开来。对于纺织用聚酯纤维，所述特性粘度在0.5dl/g和0.75dl/g之间、优选在0.5dl/g和0.63dl/g之间的数量级，而对于工业用、高强度聚酯纤维，所述特性粘度在大约0.75dl/g和0.95dl/g之间，分别在25℃温度下作为于二氯乙酸中的相应聚合物溶液测得。对于这些作为原材料使用的聚酯纤维，专业人士尤其是缝纫纱线制造商持这样的观点：为了可重现地生产纱线且尤其是缝纫纱线，要求所使用的原材料必须具有预定的特定的不低于某一确定的极限值的特性，因此尤其是特定的极限拉伸力、极限拉伸伸长率和比强度(Feinheitsfestigkeiten)，以尤其是得到一种可重现的纱线且尤其是足以满足在缝纫或刺绣、尤其是机缝或机绣过程中极高要求的缝纫纱线或绣花纱线。
由于原料方面日趋紧缺和聚酯制成的聚合物日用材料(例如尤其是尽管通常在用后集中收集、但是并不再能重新灌装的一次性容器和优选的瓶子)的使用不断增长，因此不是仅以热方式，也就是不再作为垃圾焚烧添加物对这些聚合物日用材料地进行利用和因此将其焚烧，而是为此规划继续利用的这一技术问题日益紧迫。
发明内容
本发明的任务在于提供一种容许对聚酯日用材料加以经济利用、具有至少一部分聚酯纤维构成的纱线部分的纱线，尤其是缝纫纱线或绣花纱线。
根据本发明，采用具有权利要求1特征部分特征的纱线且尤其是缝纫纱线或绣花纱线，解决了这一任务。
含有至少一部分聚酯纤维构成的纱线部分的根据本发明的纱线，尤其是缝纫纱线或绣花纱线，具有合股纱、喷气交缠纱(luftverwirbeltenGarnes)或者包芯纱的结构，其中所述纱线包含至少20重量％的由回收聚酯制成的聚酯纤维，相对于纱线中聚酯纤维总份额计。此外，这种由回收聚酯制成的聚酯纤维的平均分子量比纺织用聚酯标准纤维或者高强度聚酯纤维的平均分子量小15～40％。换句话说，就是将一部分通常使用的纺织用聚酯纤维或者高强度聚酯纤维，即至少其中20重量％，替换成由回收聚酯制成的那些聚酯纤维，其中目前之前所述的含有聚酯的聚合物日用材料、尤其是聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶子充当用于制备由回收聚酯制成的聚酯纤维(以下简称作回收聚酯纤维)的主要来源。
视根据本发明的纱线且尤其是根据本发明的缝纫纱线或绣花纱线的各自结构而定，本发明所推荐的回收聚酯纤维可以是具有预定短纤维长度的短纤维，也可以是连续的(endlose)回收的聚酯复丝纤维。纺织用聚酯纤维尤其是特性粘度介于0.5dl/g和0.75dl/g之间、尤其介于0.5dl/g和0.63dl/g之间的那种短纤维或者复丝纤维，而优选高强度聚酯纤维(其为复丝纤维或纤维纱)的特性粘度在0.75dl/g和0.95dl/g之间，每种情况下在25℃下作为于二氯乙酸中的相应聚合物溶液测定。
在此明确指出，按照以下实施例中详细说明的来测定平均分子量(重均摩尔质量)。
根据本发明的纱线具有一系列优点。首先发现，特别从环保角度来看，通过在根据本发明的纱线中按份额或者仅仅使用回收的聚酯纤维，合理地节约了原料并因此能以特别经济的方式重新利用。但对于专业人士而言令人惊奇地发现，在根据本发明的纱线中以至少20重量％含有的回收聚酯纤维与同样在此存在的非回收聚酯纤维相比，能在色调和色深方面一致地进行染色，其中在这方面有时需要针对各个待染色的色彩细微差别，尤其要通过减小加热速率调整染色工艺，使之适合于在根据本发明的纱线中所加工的不同的聚酯纤维来源(回收聚酯纤维和传统制得的聚酯纤维)。尽管视待回收的含聚酯原料的来源而定，回收的聚酯纤维有时具有的白度低于传统制得的聚酯纤维的白度，但是用根据本发明的纱线、尤其是缝纫纱线或绣花纱线也能制得浅色色调，且在此在根据本发明的纱线的各个纤维部分之间不能辨别出色调或色深的差异。即使在按照本发明的纱线的那些特点在于高份额回收聚酯纤维或者其聚酯纤维总比例仅仅由回收聚酯纤维构成的实施方式中，也能制成可按规定进行加工的缝纫纱线或绣花纱线，尽管未达到在此预定的和对于生产缝纫纱线或绣花纱线所需保持的极限拉伸力值、极限拉伸伸长率值或者比强度值。此外，根据本发明的纱线、尤其是根据本发明所述的缝纫纱线或者绣花纱线，还允许通过改变回收聚酯纤维部分对传统制成的聚酯纤维部分(即不是由回收聚酯制成的聚酯纤维)的比例，而在很宽的范围内调整所期望的机械技术极限值(例如极限拉伸力、极限拉伸伸长率、耐磨强度或者比强度)或者所期望的染色特性以及由此得到的牢度(Echtheiten)，使之宽泛适合于对根据本发明的纱线所提出的各种要求。
在按照本发明的纱线且尤其是根据本发明的缝纫纱线或者根据本发明的绣花纱线的第一种实施方式中，所述纱线具有在100～25重量％之间，尤其在95～50重量％之间的由回收聚酯制成的聚酯纤维，每种情况下相对于纱线中聚酯纤维总份额计。如果根据本发明的纱线是一种混纺纱并且除了含有聚酯纤维之外还含有其它纤维、如尤其是棉纤维或聚酰胺纤维，那么优选总是也在根据本发明的纱线中提供前述高数值的100～95重量％的回收聚酯纤维。按照本发明的仅仅由聚酯纤维和因此由回收聚酯纤维和传统制得的聚酯纤维所构成的纱线的那些实施方式优选具有数值95～50重量％之间的回收聚酯纤维。
根据本发明的纱线的另一种实施方式建议，根据本发明的纱线、尤其是根据本发明的缝纫纱线或绣花纱线总体上是一种聚酯纤维纱线。在此情形下该实施方式可以优选构造为单股纱、双股纱或三股纱形式，和回收聚酯纤维的份额在100～25重量％之间，尤其在95～50重量％之间变化。
在根据本发明的纱线的一个特别有益的改进实施方式中，由回收聚酯制成的聚酯纤维的平均分子量在68,000和82,000之间、尤其在72,000和78,000之间，每种情况下通过凝胶渗透色谱法测定。这里已令人惊奇地表明，这种在平均分子量方面限制在上述范围内的回收聚酯纤维材料在缝纫纱线和绣花纱线的制备中覆盖很宽的应用范围，其中如此制得的缝纫纱线或绣花纱线具有可接受的加工和使用特性，例如尤其是强度、缝纫或刺绣行为和/或色牢度。
尤其是当根据本发明的纱线且尤其是根据本发明的缝纫纱线或者根据本发明的绣花纱线具有这种CIELab白度小于75并且优选在70～30之间变化的回收聚酯纤维时，那么即使回收聚酯纤维的份额很高，这种纱线仍能以很浅的色调进行染色，而在此情况下回收聚酯纤维部分与传统制得的聚酯纤维部分之间不能辨别出色调或色深差异。同样难以确定，这两种纤维部分之间的色牢度差异是可以觉察的。即使在特别长的照射时间之后，这两种纤维部分之间也没有出现色差或者牢度差异。
特别是如果由回收聚酯制成的聚酯纤维具有介于0.1ppm和50ppm之间的聚烯烃浓度，和/或具有介于0.1ppm和100ppm之间的聚氯乙烯浓度，和/或具有介于0.1ppm和80ppm之间的其它杂质、优选金属杂质和/或纤维素杂质浓度，那么根据本发明的纱线的这种实施方式不仅具有前述所期望的机械-技术特性，而且在特别程度上具有之前所述的染色特性和由此得到的良好牢度。
如前已经反复说明的，根据本发明的纱线尤其是一种缝纫纱线。因此根据本发明的缝纫纱线的第一种实施方式设计，缝纫纱线由加捻的聚酯复丝构成，其包含100～25重量％、尤其95～50重量％的由回收聚酯制成的这种聚酯复丝。
此外，根据本发明的缝纫纱线的这种实施方式还具有至少35cN/tex、尤其具有至少45cN/tex的比强度，其中所述合股纱优选是双股纱或者三股纱。根据本发明的缝纫纱线的这种实施方式能卓越地用于形形色色的缝纫操作，并且特征尤其在于很大的缝纫长度而不会出现断线。
在根据本发明的缝纫纱线的第二种实施方式中，其同样构造为合股纱形式，但这里所述的合股纱由具有前述份额的回收聚酯纤维纱的聚酯纤维纱构成。在此，成品聚酯纤维合股纱尤其具有至少30cN/tex、优选至少40cN/tex的比强度，且尤其可将这种合股纱构造成具有优异缝纫特性的双股纱或三股纱形式。
根据本发明的纱线的第三个实施方式设计为加捻的包芯纱形式，并尤其具有至少30cN/tex、尤其至少35cN/tex的比强度。成品缝纫纱线的比强度变化取决于这种包芯纱结构中回收聚酯复丝纱是否构成纱芯，或者是否回收聚酯纤维纱构成包线层。如果回收聚酯复丝纱构成纱芯，那么这种实施方式的比强度就在30cN/tex和35cN/tex之间；而如果在回收聚酯纤维纱构成包线层的这种实施方式中，则主要通过纱芯材料保证比强度，从而相应地在以纺织用标准复丝纤维作为纱芯材料的情况下比强度在30cN/tex和50cN/tex之间，而在以高强度标准复丝纱作为纱芯材料的情况下比强度在45cN/tex和70cN/tex之间。
在根据本发明的缝纫纱线的第四种实施方式中，其由喷气织构纱、尤其是高度捻转的单股纱至四股纱构成，其中所述喷气织构纱具有至少30cN/tex、尤其至少35cN/tex的比强度。对于这种喷气织构缝纫纱线，具体强度也取决于内部的支持材料(Stehermaterial)或者具有由涡流产生的拱结构和圈结构的外部覆层是否由回收聚酯复丝纤维构成。如果仅仅覆层部分或完全地由这些回收聚酯复丝纤维构成，则比强度几乎主要取决于、也就是大约85～95％取决于纱芯材料、尤其是传统纺织用或者工业用高强度聚酯复丝-纱芯材料的比强度。这种情况下，比强度在35cN/tex和50cN/tex之间变化(对于纺织用聚酯复丝-纱芯材料)，或者在50cN/tex～70cN/tex之间变化(对于工业用高强度聚酯复丝-纱芯材料)。相反，根据本发明的缝纫纱线则具有由回收聚酯复丝纤维构成的纱芯，因此这种实施方式具有在30cN/tex和45cN/tex之间、尤其在35cN/tex和43cN/tex之间变化的比强度。
根据本发明的缝纫纱线的第五种实施方式(其尤其用于内衣以及用于缝边)设计，在此情形中所述缝纫纱线是一种膨化(gebauschtes)复丝纱线，尤其是单股缝纫纱或双股缝纫纱，并具有至少20cN/tex的比强度、尤其至少25cN/tex和优选30cN/tex和40cN/tex之间的比强度。由于对这种缝纫纱线尤其在强度和优选地缝纫强度方面并非要求如此之高，因此比强度优选在23cN/tex和35cN/tex之间变化。这些在比强度方面的要求也适用于绣花纱线，而与结构无关。
为了能够鉴定根据本发明的纱线的制造商或者其组成，也就是它的回收聚酯纤维的定量份额，根据本发明的纱线、尤其是根据本发明的缝纫纱线的一种改进实施方式设计，在纱线上提供能改善加工特性的整理剂(Avivage)，所述整理剂主要设置在纱线表面上，其中该整理剂含有至少一种能以化学和/或物理方法检测的、容许上述要求的鉴定的附加成分。
能够令人惊奇地发现，通过提供在根据本发明的纱线的整理剂之中并且优选在那里均匀分布的所述至少一种附加的成分，不会导致提高整理剂磨损或机械-技术特性或染色行为或色牢度，即使所述的至少一种附加成分是不溶于整理剂之中的颜料也不会。这里，术语“化学和/或物理方法”包括容许根据所选的至少一种附加成分的化学结构来定性和/或定量检测所述至少一种成分的所有检测方法。
在此，合适的检测方法除了典型的湿化学检测方法之外，尤其还有物理化学方法，例如光谱法、原子吸收光谱法、X射线荧光光谱法、质谱法、红外测量、紫外测量、磁性测量、测量吸附或吸收特性(特别是光的)。在此，特别适宜的方式是可以直接在根据本发明的纱线上进行这些物理化学方法，且不需要为此通过相应的萃取法从纱线上溶出整理剂并在此之后将其分离。
关于根据本发明的纱线的整理剂中存在地至少一种附加的其他成分的浓度，一般而言应注意，该浓度取决于这是何种附加的至少一种成分。一般而言适用如下情况，对于即使浓度很小也可非常容易检测出来的那些成分，采用相对较低浓度的在整理剂中的所述至少一种成分；而对于需要较大成分浓度才能将其检测出来的那些成分，提供在根据本发明纱线上的与此相关的整理剂具有相应高的浓度，其中所述至少一种附加成分相对于整理剂重量计的优选浓度范围在100ppm至3％之间变化。
关于提供在根据本发明纱线的整理剂中的至少一种附加成分的类型，存在多种方案。
例如第一种方案设计，在此所述至少一种成分是一种有色成分，其中术语“有色成分”并非仅限于可见光波长下的色彩，而是尤其也包括紫外光范围的，并因此涵盖荧光、磷光和/或发光成分。
除了上述有色成分之外，或者代替这种有色成分地，作为第二种方案，提供在根据本发明的纱线上的整理剂可以包括含有金属氧化物、硫化物和/或氧化物-硫化物和尤其是稀土的氧化物、硫化物和/或氧化物-硫化物的这些成分，其中所述这些成分尤其那时作为不溶于整理剂中的成分存在。
在同样有益的第三种方案中，通过金属、尤其是磁性金属和/或金属混合物构成所述的成分，其中作为上述有色成分(第一种方案)和/或金属氧化物、金属硫化物和/或者金属氧化物-硫化物(第二种方案)的替代或除此之外，所述金属或金属混合物也存在于根据本发明的纱线的整理剂之中。
如果根据本发明的纱线具有不仅包括一种、而且也包括多种上述类型成分的整理剂，则特别有益，其中于是可以通过改变浓度、成分的化学类型以及成分数量对每一种以此经过整理的纱线进行相应编码，结果使得尤其当针对客户改变基于此的编码和/或经过预定的时间之后修改所述编码时，也几乎不可能伪造该编码。如此标记的根据本发明的纱线的特殊优点的原因在于，可以根据相应部件中经过加工的纱线将该部件本身对应于某个特定制造商，从而能够由此简单而有效地打击产品盗版。由于如下所述而在更强程度上实现这一点：可以特别简单而迅速地在经过加工的纱线表面上检测出添加到整理剂之中的至少一种成分，这例如适合于即使在很小浓度下这种成分也吸附或吸收光或者引起或影响磁场的情况。
关于根据本发明的纱线所具有的上述整理剂的浓度，应注意，所述整理剂的浓度取决于纱线加工过程中所需的机械-技术性能。纱线表面上整理剂的浓度通常在1～10重量％之间、尤其在2～5重量％之间变化。
如果按照上述结构将根据本发明的纱线构造成缝纫纱线或绣花纱线，则相对于每种纱线成分，这种纱线的纤度优选在50dtex和500dtex之间、和特别在100dtex和250dtex之间变化，而这种纱线成分的单丝数(Elementarfadenzahl)则在16～64之间。
关于根据本发明的纱线的总纤度原则上没有限制，其中尤其也可作为缝纫纱线或绣花纱线的根据本发明的纱线的实施方式优选在50dtex和1,500dtex之间、尤其在100dtex和1,000dtex之间变化。
如果将根据本发明的纱线构造成复丝纱线，则其具有的总丝数在16～300丝之间，尤其在24～100丝之间。
如果根据本发明的复丝纱线具有在0.6dtex和6dtex之间、优选在1.5dtex和4dtex之间变化的单丝纤度，则能够优异和无问题地加工这种纱线。
此外本发明还涉及一种成品部件，所述成品部件具有至少一种纱线，尤其是缝纫纱线或绣花纱线，如之前根据根据本发明的纱线所描述的一样。特别是如果这种纱线的整理剂含有上述至少一种能够以化学和/或物理方法检测出来的附加成分，则可以根据这种纱线非常快速地检验该成品件源自于哪家制造商，从而由此能够十分有效地抵制产品侵权。这里的术语“成品部件”并非仅仅涵盖服装纺织品，而且也涵盖成品皮件，例如手提包、箱子、手表腕带、腰带和/或者鞋子，以及还有各种类型的家纺织品和家具，其中同样可以借助根据本发明的纱线来鉴别工业用纺织品，例如安全带、气囊和/或防护服，所述纱线的整理剂含有之前所述的可利用化学和/或物理方法检测出来的附加成分。
本说明书中所用的术语“聚酯”不仅包括聚对苯二甲酸乙二醇酯，而且也包括聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯。
在此明确指出，本文中所用的术语“和/或”的含义是将相应列举中的各个要素看做既是加和的又是择一性的，其中所谓加和的含义是将列举的至少两个要素相互结合。
本发明说明书范畴内的整理剂指的是为了加工和进一步加工根据本发明的纱线而施加上的任何物质。优选的整理剂具有一种或多种聚硅氧烷、尤其是一种或多种烷基聚硅氧烷和/或至少一种蜡作为组分(内容物)，其中所述烷基聚硅氧烷中烷基残基尤其作为饱和的直链C1-C4-烷基残基存在。
特别地，所述整理剂除了具有上述一种或多种聚硅氧烷和/或一种或多种蜡之外，还具有脂肪酸，尤其是C14-C24-脂肪酸、C14-C24-脂肪酸的脂肪酸衍生物和/或乳化剂，其中术语“脂肪酸衍生物”优选也包括碱金属或碱土金属盐和/或者酯。所述C14-C24-脂肪酸优选不仅是饱和脂肪酸，也是直链饱和脂肪酸，其中这些实施方式尤其包含乳化剂，其作为水性分散体或乳液按照浸浴整理法(Badavivierung)或者按照喷淋法，优选在室温下被施用到根据本发明的纱线上。
关于乳化剂注意的是适于此的是能够使上述整理剂的组分(内容物)乳化的任意乳化剂。根据本发明的纱线尤其具有包括乙氧基化乳化剂作为乳化剂的那些整理剂，所述乳化剂的乙氧基化度优选在6～400之间变化。
特别合适的是，根据本发明的纱线所含的整理剂优选含有乙氧基化油、尤其是蓖麻油乙氧基化物作为乳化剂。
按照以上所述，根据本发明的纱线的优选实施方式具有包含至少一种蜡作为组分的这样一种整理剂。这里涉及的尤其是石蜡、微晶蜡和/或酯蜡，所述石蜡主要具有在50℃～80℃之间的熔点，微晶蜡具有在85℃～95℃之间的熔点，酯蜡具有在70℃～95℃之间的滴点。
视配备了整理剂的相应纱线以及根据本发明的纱线的用途而定，聚硅氧烷、(优选是二甲基聚硅氧烷)的粘度在100mPas和15,000mPas之间、尤其在500mPas和8,000mPas之间。
根据本发明的在其表面上配置有整理剂的纱线的一种用途多样而且广泛利用的实施方式，具有包含以下物质的整理剂：
75～95重量％二甲基聚硅氧烷，
2～10重量％石蜡，
0～5重量％微晶蜡，
0～3重量％酯蜡，
0～5重量％饱和脂肪酸，
1～3重量％脂肪酸衍生物，尤其是基于饱和C14-C20-脂肪酸和烷醇胺的脂肪酸-胺缩合物，以及
0～2重量％蓖麻油乙氧基化物。经过如此整理后的纱线(其整理剂优选含有前述依据粘度规定的二甲基聚硅氧烷、依据熔点规定的石蜡和微晶蜡或依据滴点规定的酯蜡、依据其化学结构规定的脂肪酸和脂肪酸衍生物以及前述依据乙氧基化度限定的蓖麻油乳化剂)的特征在于，特别地，即使粗细和结构不同，该纱线也具有开头在主权利要求描述中详述的整理剂磨损。因此根据本发明的纱线的这种实施方式在更强的程度上具有如之前针对根据本发明的纱线所描述的所有优点。
从属权利要求中描述了根据本发明的纱线的有益改进实施方式。
以下将依据实施例对本发明进行更详细阐述。
实施例
测定平均分子量
从各待检验的聚酯纤维试样中取20mg并转移到密闭的玻璃瓶之中。分别将0.7ml六氟异丙醇加入到该纤维试样之中。轻微摇晃试样，将其静置过夜。然后在试样中掺入氯仿直至在加入大约10ml氯仿之后起初出现的混浊消失为止。利用一次性注射器经过0.2μ的特富龙膜过滤器将如此制成的溶液过滤到试样瓶中。接着从中分别将20μl注射到凝胶渗透色谱分析设备之中。
利用Mw范围介于1,180～400,000之间的聚苯乙烯标准物进行校准。使用下列依次连接的柱进行凝胶渗透色谱分析；JordiDVB凝胶：100、1,000、10,000和100,000埃。使用氯仿Chromasolv，1ml/分钟，作为洗脱剂，检测在254nm波长下进行。对每一个试样进行双重测定。对于上述测量方法需注意：这里涉及的是Denkendorf的纺织化学与化纤研究所称作“ITCF-Hausmethode-于氯仿中的PES的GPC”的方法。下表反映了结果。
在反映了对于不同试样1～3双重测定的结果的上表中，Mw表示平均分子量(重均摩尔质量)和Mz表示离心法平均摩尔质量。
对于1号试样检测了一种传统的712型聚酯复丝纱线，供应商：PerformanceFibers，BadHersfeld。
对于2号试样检测了由回收聚酯制成的聚酯复丝，其用于以下所述的合股纱1和3中。
对于3号试样检测了由回收聚酯制成的聚酯复丝，其在以下所述的包芯纱2中用作纱芯材料。
测定白度
为测定白度将各待检试样以三层平行缠绕在白纸板制成的绕线卡上，使得绕线卡的表面被每种情况下三层平行缠绕的待检纱线完全遮盖。在下列条件下在Graf&Co.GmbH(Bad)公司的440型商用多色打版机(Cardwinder)上进行缠绕：
叠置缠绕层的数目：3层
缠绕过程中的横向移动：0.48mm/圈
缠绕速度：1,500圈/分钟
缠绕面积：3.5cmx4cm
缠绕张力，在考虑平行缠绕没有瑕疵的情况下取决于各个所要缠绕的纱线
在DatacolorInternational(Dietlikon，瑞士)公司的SpectraflashSF600型传统分光光度计上以360～700nm波长范围检测各个纱线试样的如此制得的缠绕体的白度。为此，将上述制得的纱线缠绕体固定在分光光度计的相应试样架中并进行相应测量。使用制造商提供的CIELab-白度为80的白色瓷砖进行校准。通过分光光度计设定的内部算法将利用瓷砖测定的值调整到白度100的硫酸钡的CIELab值，使得本文中所使用的白度数据基于参比材料硫酸钡来计。
经检验的所有纱线未经荧光增白，以致与此相应地没有紫外光部分会影响指定的CIELab白度。其中可以得到如下表所示的白度值。
白度取决于由回收聚酯制成的聚酯纤维相对于纱线中聚酯纤维总份额计的份额(重量％)
| 经检验的纱线 | 回收聚酯复丝纤维的份额，重量％ | CIELab-白度 |
| 纱线1 | 0 | 81 |
| 纱线2 | 20 | 75 |
| 纱线3 | 40 | 69 |
| 纱线4 | 60 | 58 |
| 纱线5 | 80 | 51 |
| 纱线6 | 100 | 45 |
纱线2～6的区别仅在于其由回收聚酯制成的聚酯复丝纤维的定量份额，而纱线1则不含由回收聚酯制成的聚酯复丝纤维。相反，纱线1是一种712型聚酯复丝纱线，供应商：PerformanceFibers(BadHersfeld)，如上述在平均分子量测定中作为1号试样所述的那样。在此明确指出，纱线1～6的结构是相同的，并且其区别仅在于如在上表中所示的回收聚酯复丝纤维的定量份额不同，其中纱线6则100重量％由回收的聚酯复丝纤维构成。
实施例1～3
根据传统的加捻方法，在考虑以下所述的技术细节的情况下制备三种复丝合股纱，以下称作合股纱1、合股纱2和合股纱3，其中全部三种复丝合股纱都由100％由回收聚酯制成的聚酯纤维构成。合股纱1和2是缝纫纱线，合股纱3是绣花纱线。合股纱1～3具有以下特性：
| 纱线名称 | 合股纱1 | 合股纱2 | 合股纱3 |
| 纤度(dtex) | 170x3 | 140x2 | 175x2 |
| 极限拉伸力(cN) | 1,850 | 1,490 | 1,345 |
| 极限拉伸伸长率(％) | 19 | 21 | 26 |
| 纱线捻度(t/m，原始合股纱中) | S 670 | S 640 | S 635 |
| 合股纱捻度(t/m，原始合股纱中) | Z 450 | Z 580 | Z 600 |
| 比强度(cN/tex) | 36 | 53 | 38 |
| 白度CIELab | 43 | 48 | 45 |
在此明确指出，所有白度数据均涉及在将其加工成为所需纱线、尤其是加工成为所需缝纫纱线或绣花纱线之前的由回收聚酯制成的聚酯纤维(复丝或纤维纱)，除非另有明确说明。
使用从聚酯瓶回收并且重新基础纺成的聚酯作为生产合股纱1和合股纱3的原料，而为生产合股纱2的原料则是在纤维生产过程中错误生产之后重新熔化并且基础纺成的高强度回收聚酯。
以上2号试样项下所示制备合股纱1的材料的平均分子量测定结果。
由上述合股纱(合股纱1和合股纱2，两者均设计成缝纫纱线)确定缝纫效率。结果汇总在下表之中。
上表和以下所用的名称(Fa/Fe)表示由分别三次试验得到的平均值，其中Fa表示断线数平均值，Fe表示漏针数平均值。
使用经过改进的PfaffDOST缝纫机型工业缝纫机(483-G-8/01-900/5类)测定所述缝纫效率，其中基础是针迹长度为5针/cm，针刺频率为5,000针/分钟和针体系是System134。沿经纱方向将斜纹织物的两层裁剪为150cm，在一侧上缝合。带条宽度在纬纱方向约为20cm。对于每个单位和绷紧区域制作5个线缝，其中缝制长度750cm或者直至断线。
为进行评价，测定所有五个线缝的平均缝纫长度与总缝制物长度之比，得出各个检验纱线的倒缝特性，其以％表示。为排除缺陷，使相应结果与使用标准线测定的值相关联。
实施例4和5
根据传统的方法在考虑以下所述的技术细节的情况下制备两种包芯纱，以下称作包芯纱1和包芯纱2，其中这两种包芯纱包含100％由回收聚酯制成的聚酯复丝纤维作为纱芯材料。两种包芯纱的包线层由传统的聚酯短纤维构成。包芯纱1和2设计为缝纫纱线，并且具有以下特性：
使用从聚酯瓶回收并且重新基础纺成的聚酯作为包芯纱2的纱芯原料，而用于制备包芯纱1的纱芯的原料则是纤维生产过程中错误生产之后重新熔化并且基础纺成的高强度回收聚酯。上表中注明的包芯纱1和包芯纱2的CIELab值仅仅涉及用纤维纱对其进行包缠之前在这些包芯纱中经加工的纱芯材料。
以上2号试样项下反映了用于包芯纱2的纱芯并且由回收聚酯制成的聚酯复丝的平均分子量测定结果。
从上述都设计为缝纫纱线的包芯纱1和2确定缝纫效率，如与上述实施例1～3中所述的那样。结果汇总在下表之中。
| 缝纫操作 | 包芯纱1 | 包芯纱2 |
| Z字形，150cN(Fa/Fe) | 0/0 | 0.15/0.012 |
| Z字形，175cN(Fa/Fe) | 0/0 | 0.34/0.23 |
| 倒缝，150cN(％) | 100 | 96 |
| 倒缝，200cN(％) | 100 | 48 |
| 倒缝，250cN(％) | 97 | 8 |
| 倒缝，300cN(％) | 73 | 4 |
实施例6和7
根据传统的方法在考虑以下所述的技术细节情况下制备两种膨化纱，以下称作膨化纱1和膨化纱2，其中这两种膨化纱100％由以回收聚酯制成的聚酯复丝纤维构成。膨化纱1和2设计成缝纫纱线，并且具有以下特性：
| 纱线名称 | 膨化纱1 | 膨化纱2 |
| 纤度(dtex) | 193x1 | 188x2 |
| 极限拉伸力(cN) | 703 | 1,342 |
| 极限拉伸伸长率(％) | 25 | 26 |
| 纠缠点(Tengelpunkte)数量/m | 10-20 | 10-20 |
| 合股纱捻度(t/m，原始合股纱中) | S 85 | Z 85 |
| 比强度(cN/tex) | 36 | 36 |
| 白度CIELab | 45 | 48 |
使用从聚酯瓶回收并且重新基础纺成的聚酯作为这两种膨化纱的原料。
Claims (34)
1.缝纫纱线或绣花纱线，具有至少一部分由聚酯纤维构成的纱线部分，其中所述纱线具有合股纱、喷气交缠纱或者包芯纱的结构，其特征在于所述纱线包含至少20重量％的由回收聚酯制成的聚酯纤维，相对于纱线中聚酯纤维总份额计，和所述由回收聚酯制成的聚酯纤维的平均分子量比具有0.5dl/g和0.75dl/g之间特性粘度的纺织用聚酯标准纤维或者具有0.75dl/g和0.95dl/g之间特性粘度的高强度聚酯纤维的平均分子量小15～40％。
2.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，所述纱线具有相对于纱线中聚酯纤维总份额计在100～25重量％之间的由回收聚酯制成的聚酯纤维。
3.根据权利要求2所述的纱线，其特征在于，所述纱线具有相对于纱线中聚酯纤维总份额计在95～50重量％之间的由回收聚酯制成的聚酯纤维。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的纱线，其特征在于，所述纱线是聚酯纤维纱线。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的纱线，其特征在于，所述由回收聚酯制成的聚酯纤维具有通过凝胶渗透色谱法测定的介于68,000和82,000之间的平均分子量。
6.根据权利要求5所述的纱线，其特征在于，所述由回收聚酯制成的聚酯纤维具有通过凝胶渗透色谱法测定的介于72,000和78,000之间的平均分子量。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的纱线，其特征在于，所述由回收聚酯制成的聚酯纤维具有介于0.1ppm和50ppm之间的聚烯烃浓度。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的纱线，其特征在于，所述由回收聚酯制成的聚酯纤维具有介于0.1ppm和100ppm之间的聚氯乙烯浓度。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的纱线，其特征在于，所述由回收聚酯制成的聚酯纤维具有介于0.1ppm和80ppm之间的其他杂质浓度。
10.根据权利要求9所述的纱线，其特征在于，所述其他杂质是金属杂质和/或纤维素杂质。
11.根据权利要求1-3中任一项所述的纱线，其特征在于，所述由回收聚酯制成的聚酯纤维具有小于75的CIELab-白度。
12.根据权利要求11所述的纱线，其特征在于，所述由回收聚酯制成的聚酯纤维具有介于70和30之间的CIELab-白度。
13.根据权利要求1-3中任一项所述的纱线，其特征在于，所述纱线是缝纫纱线并且由加捻的聚酯复丝构成，和具有至少35cN/tex的比强度。
14.根据权利要求13所述的纱线，其特征在于，所述纱线是缝纫纱线并且由加捻的聚酯复丝构成，和具有至少45cN/tex的比强度。
15.根据权利要求1-3中任一项所述的纱线，其特征在于，所述纱线是缝纫纱线并且由加捻的聚酯纤维纱线构成，和具有至少30cN/tex的比强度。
16.根据权利要求15中所述的纱线，其特征在于，所述纱线是缝纫纱线并且由加捻的聚酯纤维纱线构成，和具有至少40cN/tex的比强度。
17.根据权利要求1-3中任一项所述的纱线，其特征在于，所述纱线是缝纫纱线并且由加捻的包芯纱构成，和具有至少30cN/tex的比强度。
18.根据权利要求17所述的纱线，其特征在于，所述纱线是缝纫纱线并且由加捻的包芯纱构成，和具有至少35cN/tex的比强度。
19.根据权利更求1所述的纱线，其特征在于，所述纱线是缝纫纱线并且由喷气织构纱构成，其中所述喷气织构纱具有至少30cN/tex的比强度。
20.根据权利要求19所述的纱线，其特征在于，所述纱线是缝纫纱线并且由为高度捻转的单股至四股纱的喷气织构纱构成。
21.根据权利要求19或20所述的纱线，其特征在于，所述喷气织构纱具有至少35cN/tex的比强度。
22.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，所述纱线是膨化复丝纱线，并且具有至少20cN/tex的比强度。
23.根据权利要求22所述的纱线，其特征在于，所述纱线是单股或两股膨化复丝缝纫纱线。
24.根据权利要求22或23所述的纱线，其特征在于，所述纱线是膨化复丝纱线，并且具有至少25cN/tex的比强度。
25.根据权利要求22或23所述的纱线，其特征在于，所述纱线是膨化复丝纱线，并且具有介于30cN/tex和40cN/tex的比强度。
26.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，在所述纱线上提供改善加工特性的整理剂，所述整理剂包含以下物质：
75～95重量％二甲基聚硅氧烷，
2～10重量％石蜡，
0～5重量％微晶蜡，
0～3重量％酯蜡，
0～5重量％饱和脂肪酸，
1～3重量％脂肪酸衍生物，
0～2重量％蓖麻油乙氧基化物，
以及其他至少一种能够用化学和/或物理方法检测出来的附加成分。
27.根据权利要求26所述的纱线，其特征在于，所述成分是可通过物理-化学方法检测出的。
28.根据权利要求26或27所述的纱线，其特征在于，所述整理剂具有相对于整理剂重量计浓度在100ppm和3％之间的所述成分。
29.根据权利要求26或27所述的纱线，其特征在于，所述成分是有色成分。
30.根据权利要求26或27所述的纱线，其特征在于，所述成分是金属氧化物。
31.根据权利要求26或27所述的纱线，其特征在于，所述成分是稀土的氧化物、硫化物和/或氧化物-硫化物。
32.根据权利要求26或27所述的纱线，其特征在于，所述成分是金属。
33.根据权利要求26或27所述的纱线，其特征在于，所述成分是磁性金属和/或金属混合物。
34.成品部件，其特征在于，所述部件具有权利要求1～33中任一项所述的至少一种绣花纱线或缝纫纱线。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102010020704.7 | 2010-05-17 | ||
| DE102010020704 | 2010-05-17 | ||
| DE102011016762.5 | 2011-04-12 | ||
| DE201110016762 DE102011016762A1 (de) | 2010-05-17 | 2011-04-12 | Näh- oder Stickgarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102251326A CN102251326A (zh) | 2011-11-23 |
| CN102251326B true CN102251326B (zh) | 2016-03-16 |
Family
ID=44514385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110198634.9A Active CN102251326B (zh) | 2010-05-17 | 2011-05-16 | 缝纫纱线或绣花纱线 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2388360B1 (zh) |
| CN (1) | CN102251326B (zh) |
| DE (1) | DE102011016762A1 (zh) |
| ES (1) | ES2463142T3 (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103132206B (zh) * | 2011-11-29 | 2015-12-02 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种复合纱线、吸湿冷感纺织品及其应用 |
| CN102560790A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-11 | 宁波双鸟带业有限公司 | 一种含金银线的绣花线的加工方法 |
| CN102719957A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-10 | 江南大学 | 免染赛络纺混色纱线及其纺纱方法 |
| CN109881491A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-06-14 | 宁波萌恒抽纱有限公司 | 一种鱼丝线绣花的加工方法 |
| EP3725923A1 (en) * | 2019-04-16 | 2020-10-21 | Calik Denim Tekstil San. Ve Tic. A.S. | Composite yarn, fabric comprising the composite yarn, method for producing a composite yarn and arrangement for producing a composite yarn |
| CN110274805B (zh) * | 2019-06-04 | 2021-01-22 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 一种检测合股纱复合材料性能用试样的制备方法 |
| CN113638094A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-12 | 广州市洲图工艺品有限公司 | 一种十字绣绣线及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85107349A (zh) * | 1984-08-30 | 1987-04-08 | 赫彻斯特股份公司 | 高强度聚酯纱线的生产方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201011A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-09-05 | Teijin Ltd | 制電性ポリエステル繊維 |
| JPH04108124A (ja) * | 1990-08-21 | 1992-04-09 | Iwao Yamaji | 超高分子量ポリエチレン繊維糸使用又は、混入通糸の樹脂加工を容易にする通糸の構成方法 |
| JP3890633B2 (ja) * | 1996-08-22 | 2007-03-07 | 東洋紡績株式会社 | 回収ポリエステルを使用した繊維製品の製造法 |
| JP2000160429A (ja) * | 1998-11-27 | 2000-06-13 | Toyobo Co Ltd | ポリエステルフィラメント及びそれを用いたミシン糸 |
| JP2002371442A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-26 | Toray Ind Inc | 毛布用再生ポリエステル紡績糸およびそれを用いた毛布 |
| US7841162B2 (en) * | 2003-07-10 | 2010-11-30 | Return Textiles, Llc | Yarns, particularly yarns incorporating recycled material, and methods of making them |
| US20090173055A1 (en) * | 2008-01-09 | 2009-07-09 | Scott Silver | Composite cotton and polyester yarn and method for making same |
-
2011
- 2011-04-12 DE DE201110016762 patent/DE102011016762A1/de not_active Withdrawn
- 2011-04-23 EP EP11003402.2A patent/EP2388360B1/de active Active
- 2011-04-23 ES ES11003402T patent/ES2463142T3/es active Active
- 2011-05-16 CN CN201110198634.9A patent/CN102251326B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85107349A (zh) * | 1984-08-30 | 1987-04-08 | 赫彻斯特股份公司 | 高强度聚酯纱线的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2463142T3 (es) | 2014-05-27 |
| CN102251326A (zh) | 2011-11-23 |
| EP2388360B1 (de) | 2014-03-26 |
| EP2388360A1 (de) | 2011-11-23 |
| DE102011016762A1 (de) | 2011-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102251326B (zh) | 缝纫纱线或绣花纱线 | |
| EP2037026B1 (en) | Knit fabric and sports garment | |
| EP1873284B1 (en) | Tape for printed label production and process for producing tape | |
| EP1772543B1 (en) | Combined filament polyester yarn and woven or knit fabric comprising the same | |
| CN101922070B (zh) | 纱线,特别是缝纫或刺绣纱线 | |
| JP2007092254A (ja) | 偽造防止の織ラベルおよび偽造防止の織編物の製造法 | |
| EP3889329B1 (en) | Cloth and fiber article | |
| EP1544334B1 (en) | Size identification system for bed sheets and the like | |
| JP2003153709A (ja) | ファスナー | |
| US20060213176A1 (en) | Poly(butylene terephthalate) sewing thread | |
| JP2003155639A (ja) | 偽造防止用テープとその製造法 | |
| EP3406779B1 (en) | Fabric and fiber product | |
| EP3469124B1 (en) | Method for communicating fiber properties of a yarn | |
| JP2986714B2 (ja) | 織ラベルの製造法 | |
| RU2780193C1 (ru) | Нить швейная и способ ее получения | |
| JP7284257B2 (ja) | 複合糸および布帛および繊維製品 | |
| Shamsuzzaman | Investigating the Performance of Sewn Seams from Woven Fabrics | |
| JP2023002088A (ja) | 経編地および衣料 | |
| CN114959972A (zh) | 复合加工丝及其用途 | |
| JP2005187996A (ja) | 混用品の染色方法 | |
| JP2005256247A (ja) | 筒状編地 | |
| DE102010020705A1 (de) | Näh- oder Stickgarn |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |