EP0011803B1 - Verfahren zur Herstellung eines voluminösen, falschdrahttexturierten Haargarns - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines voluminösen, falschdrahttexturierten Haargarns Download PDF

Info

Publication number
EP0011803B1
EP0011803B1 EP79104579A EP79104579A EP0011803B1 EP 0011803 B1 EP0011803 B1 EP 0011803B1 EP 79104579 A EP79104579 A EP 79104579A EP 79104579 A EP79104579 A EP 79104579A EP 0011803 B1 EP0011803 B1 EP 0011803B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filaments
yarn
filament
texturing
false
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP79104579A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0011803A1 (de
Inventor
Günther Dr. Bauer
Wolfgang Dr. Burghardt
Hilmar Dr. Möller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6055442&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0011803(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Publication of EP0011803A1 publication Critical patent/EP0011803A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0011803B1 publication Critical patent/EP0011803B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0246—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting at least some of the filaments being simultaneously broken or cut, e.g. by stretching or abrading

Definitions

  • the present invention relates to methods for producing a voluminous filament yarn with individual protruding filament ends by false-wire texturing, in combination with a drawing process, at least some of the filaments used having a buckling abrasion resistance of less than about 1500 turns.
  • DE-AS 2 308 031 describes a method for producing a voluminous, false-wire textured filament yarn with individual protruding filament ends, which can be obtained from false filament texturing, possibly in combination with a drawing process, from multifilament threads or yarns.
  • at least some of the filaments used must have a kink abrasion resistance of less than about 1500 turns, since then under the conditions of the false wire texturing, the filaments with an kink abrasion resistance of less than about 1500 turns in the actual texturing zone due to the transverse stresses prevailing there in irregular fashion Break gaps.
  • the hair yarn obtained in this way can also be subjected to processes for increasing the thread closure, which allow the protruding filament ends to be bound in at least temporarily.
  • the value of the resistance to buckling under given texturing conditions determines the number of protruding filament ends which result from the transverse stress in the texturing zone.
  • the tendency to pilling of the fabrics and knitted fabrics produced is also determined by their resistance to buckling.
  • two properties are inevitably coupled to one another by the selected resistance to buckling of the individual filaments or the yarn, namely the number of protruding filament ends produced, that is to say the so-called hairiness, and the pill properties of the.
  • the number of protruding filament ends can also be varied by the texturing conditions, but these are already predetermined in practice by the degree of desired crimping of the filament yarn. Because of these inevitable dependencies, it was not possible, for example, to produce a yarn that had a light hairiness with very good pill properties. A prerequisite for a very low tendency to pills on a textile fabric is a low value of the resistance to buckling. Such a value inevitably leads to a large number of protruding filament ends according to the procedure of the previous literature.
  • the object of the present invention is to provide a method which allows the production of voluminous filament yarns with individual protruding filament ends by false-twist texturing in connection with a drawing process, the hairiness, i.e. the number of protruding filament ends per unit length can be determined separately from the crimping properties and the pill behavior.
  • the type and composition of the spin finish can have a significant influence on the number of protruding filament ends per unit length in the case of polyester filaments. It has been observed that some preparations lead to very hairy filament yarns, while other preparations under the same texturing and stretching conditions result in little or no hairiness. An exact assignment of the hairiness to be expected when using preparations of known composition has not yet been possible, but a simple measurement method that allows a prediction of the hairiness to be expected can be provided. It was found that only the polyester filaments which have a kink abrasion resistance of less than 1500 turns and also have a tear index of more than 5, preferably more than 10, break at irregular intervals in the texturing zone under the conditions of false twist texturing.
  • the crack index is preferably in the range between 10 and 100, particularly preferably between 30 and 80.
  • the correlation found between the value of the tear index and the hairiness of the voluminous filament yarn produced only applies to filaments which have a reduced resistance to buckling under less than about 1500 turns.
  • the relationship between the resistance to buckling and the tendency to pills is shown in DAS 2 308 031, as are the following preferred ranges for the resistance to buckling.
  • the crack index indicates the number of tension cracks that are observed during cold drawing of undrawn or still drawable filaments per 1 mm of filament of a filament.
  • a still stretchable piece of spun thread is arranged under the microscope so that the individual filaments are clearly visible.
  • One end of this spun filament is firmly clamped, the free other end is guided over a roll and loaded with a weight so that a stretching process begins slowly.
  • the split cracks which run over the circumference of the individual filaments, can then be observed, if present.
  • the crack index is now determined in such a way that the stretching can be carried out until a maximum of cracks have formed.
  • the tear index then indicates the number of cracks per 1 mm of filament of a filament at which the maximum number of cracks was observed.
  • the stretched thread has no gap surfaces or the like and practically does not differ in its appearance from a thread that was prepared with another spinning preparation that does not lead to the formation of split cracks .
  • the crack index is influenced by a number of factors, such as the spinning and winding conditions and the storage conditions of the undrawn but prepared preparation of the spinning material.
  • the type of preparation used undoubtedly has the main influence on the achievable crack index.
  • these measurements are carried out immediately before the filament yarns are processed.
  • filaments of the filament yarn can have the desired high value of the tear index and thus lead to the formation of filament ends, or only some of the filaments have this property.
  • Filament yarns which consist of filaments with a high value of the crack index in a ratio of 7: 3 to 3: 7, mixed with filaments that have a low value of the crack index, resulted in knitted fabrics and fabrics, which are particularly pleasing to the good and have good properties distinguished.
  • a single polyester raw material which due to its structure leads to threads with low resistance to buckling, is spun through nozzles which have at least two different types of nozzle holes.
  • This measure makes it possible to produce spun threads that differ in their titer by about 2 to 4 times. If such multifilament threads are exposed to the effects of a spin finish which leads to high tear index values, then supply yarns are obtained which are characterized by their voluminousness, their hairiness and in particular by the textile values of these yarns.
  • a further preferred embodiment of the method according to the invention consists of dividing multifilament threads after leaving the nozzle and a certain degree of consolidation into partial strands which are treated with different spin finishes. After this different spin preparation of the partial strands, the multifilament thread can be combined again and wound up together on a spinning bobbin.
  • This process can be carried out with multifilament threads of the same or different single titer and, after the stretch texturing treatment, leads to bulky yarns in which part of the filaments is not broken, while another part has led to the formation of protruding filament ends at irregular intervals. This procedure is much easier to carry out than a separate spinning, if necessary using double extruders and subsequent folds of the required supply yarn.
  • polyester raw materials suitable for producing the supply yarns or yarn components according to the invention with reduced buckling resistance are known. They can be obtained, for example, by adding modifiers in the polycondensation reaction in accordance with German Auslegeschrift 1720647 and 1 520 984. Suitable modifiers are e.g. Silane-ethane-phosphonic acid ester or glycerin, pentaerythritol or trimellitic acid.
  • the crack index is determined by the type of preparation of the still stretchable delivery yarns made of polyethylene terephthalate provided with these preparations.
  • the number of protruding filament ends is influenced by the stretching and texturing conditions, so the simple assignment between the crack index and hairiness only applies if the parameters are otherwise unchanged.
  • a supply yarn according to the invention was produced by plying from 2 spun yarn components.
  • One component of the supply yarn consisted of polyethylene terephthalate spinning threads of dtex 91 f 8 spinning titer, which had been obtained at a winding speed of 2000 m / min.
  • the spun threads were provided with an 18% aqueous emulsion of a preparation "P".
  • the preparation order measured as methanol extract, averaged 0.6%.
  • the other yarn component of the supply yarn showed a diter of 91 f 24 dtex and was obtained with a winding speed of 1900 m / min.
  • the thread raw material was obtained in accordance with Example 1 of DE-AS 1 720 647, but replacing the 2.4 g of zinc acetate with 3.1 g of manganese acetate and increasing the amount of trimethoxysilanethanephosphonic acid diethyl ester from 48 to 72 g.
  • the differently prepared supply yarns were drawn and textured using a sapphire spindle on a false wire texturing machine.
  • the draw was 1: 2.49 at a heater temperature of 185 ° C.
  • the false twist applied was 3036 turns / m.
  • the hairiness of the voluminous filament yarns obtained was determined using a Shirley Yarn Hairiness Meter from Shirley Development Ltd, England. With this device, more than 2 mm of filament ends protruding from the yarn structure are optically determined and registered. Hairiness here means the number of filament ends counted per 100 m of yarn. The measurement of the resistance to buckling and its connection with the tendency to pills is already discussed in DE-AS 2 308 031.
  • Supplying yarns for false twist drawn texturing were produced by plying 2 spun threads made of polyethylene terephthalate.
  • the one thread component (spinning titer dtex 153 f 16) was made of polyethylene terephthalate of rel. Viscosity 1.80 prepared according to Example 1 and provided with preparation P, the spinning speed was 2500 m / min.
  • the second component with the dtex 153 f 32 spin titer was made from a polyethylene terephthalate of rel. Modified with 0.3% by weight trimethylolpropane. Viscosity 11rel 1.57 manufactured. Before winding at 1600 m / min speed, this thread component was washed with aq. Emulsions of preparations "A" or "P" treated in the usual way. The components that had been folded prior to stretch texturing resulted in supply yarns that were simultaneously drawn and false-wire textured on a type 5 texturing machine from Barmag Barmer Maschinenfabrik AG.
  • the undrawn individual filaments provided with a preparation showed the following tear indices.
  • the spinning titer dtex 300 f 64 supply yarn according to the invention consisted of a polyethylene terephthalate of relative viscosity 1.57 modified with 0.5% by weight trimethylolpropane.
  • the filaments obtained had been prepared in the usual manner with aqueous emulsions of preparations A, F or P before winding, the preparation order was 0.75% in each case, the spinning take-off speed was 1500 m / min.
  • the following tear indices were measured on the filaments obtained.
  • the crimp was determined in accordance with the information in DE-OS 2 211 843, p. 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Filamentgarns mit einzelnen abstehenden Filamentenden durch Falschdrahttexturieren, in Kombination mit einem Verstreckprozess, wobei zumindest ein Teil der eingesetzten Filamente eine Knickscheuerbeständigkeit von weniger als etwa 1500 Touren aufweist.
  • In der DE-AS 2 308 031 wird ein Verfahren zum Herstellen eines voluminösen, falschdrahttexturierten Filamentgarns mit einzelnen abstehenden Filamentenden beschrieben, das durch Falschdrahttexturieren, ggf. in Kombination mit einem Verstreckprozess, aus multifilen Fäden oder Garnen erhalten werden kann. Gemäss der zitierten Auslegeschrift muss zumindest ein Teil der eingesetzten Filamente eine Knickscheuerbeständigkeit von weniger als etwa 1500 Touren aufweisen, da dann unter den Bedingungen der Falschdrahttexturierung die Filamente mit einer Knickscheuerbeständigkeit von weniger als etwa 1500 Touren in der eigentlichen Texturierzone durch die dort herrschenden Querbeanspruchungen in unregelmässigen Abständen brechen. Nach dieser Vorveröffentlichung kann das so erhaltene Haargarn noch Verfahren zur Erhöhung des Fadenschlusses unterworfen werden, die ein zumindest temporäres Einbinden der abstehenden Filamentenden gestatten. Bei diesem vorbeschriebenen Verfahren bestimmt der Wert der Knickscheuerbeständigkeit bei gegebenen Texturierbedingungen die Zahl der abstehenden Filamentenden, die durch die Querbeanspruchung in der Texturierzone entstehen. Andererseits wird jedoch auch die Pillneigung der erzeugten Gewebe und Gewirke durch ihre Knickscheuerbeständigkeit bestimmt. Gemäss dem Verfahren der DE-AS 2308031 sind also durch die gewählte Knickscheuerbeständigkeit der Einzelfilamente bzw. des Garnes zwei Eigenschaften zwangsläufig miteinander gekoppelt, nämlich die Zahl der erzeugten abstehenden Filamentenden, also die sogenannte Haarigkeit, und die Pilleigenschaften des . Garnes bzw. der daraus hergestellten Flächengebilde. Die Zahl der abstehenden Filamentenden kann zwar auch noch durch die Texturierbedingungen variiert werden, diese sind jedoch praktisch schon vorgegeben durch den Grad der gewünschten Kräuselung des Filamentgarnes. Aufgrund dieser zwangsläufigen Abhängigkeiten war es beispielsweise nicht möglich, ein Garn zu erzeugen, das eine leichte Haarigkeit mit sehr guten Pilleigenschaften aufwies. Voraussetzung für eine sehr geringe Pillneigung eines Textilflächengebildes ist ein niedriger Wert der Knickscheuerbeständigkeit. Ein solcher Wert führt aber zwangsläufig zu einer grossen Zahl von abstehenden Filamentenden gemäss dem Verfahren der Vorliteratur.
  • Nach der DE-AS 2 308 031 war praktisch nur eine Möglichkeit zur Lösung dieser beispielhaften Aufgabe denkbar, nämlich der Einsatz eines aus zwei verschiedenen multifilen Fäden gefachten Zuliefergarns, bei dem die Filamente mit verminderter Knickscheuerbeständigkeit nur einen geringen Bruchteil der Gesamtfadenzahl des Zuliefergarns ausmachen. Eine solche Verfahrensweise ist jedoch aufwendig und störanfällig.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das das Herstellen von voluminösen Filamentgarnen mit einzelnen abstehenden Filamentenden durch Falschdrahttexturieren in Verbindung mit einem Verstreckprozess gestattet, wobei die Haarigkeit, d.h. die Zahl der abstehenden Filamentenden pro Längeneinheit getrennt von den Kräuseleigenschaften und dem Pillverhalten festgelegt werden kann.
  • Es wurde nun überraschend gefunden, dass die Art und Zusammensetzung der Spinnpräparation einen wesentlichen Einfluss auf die Zahl der abstehenden Filamentenden pro Längeneinheit bei Polyesterfilamenten haben kann. Es wurde nämlich beobachtet, dass einige Präparationen zu sehr haarigen Filamentgarnen führen, während andere Präparationen unter den gleichen Texturier- und Streckbedingungen keine oder eine nur geringe Haarigkeit ergeben. Eine genaue Zuordnung der zu erwartenden Haarigkeit bei Verwendung von Präparationen bekannter Zusammensetzung kann bisher nicht gegeben werden, wohl aber ein einfaches Messverfahren, das eine Vorhersage der zu erwartenden Haarigkeit gestattet. Es wurde gefunden, dass nur die Polyesterfilamente, die eine Knickscheuerbeständigkeit von weniger als 1500 Touren aufweisen und ausserdem einen Rissindex von mehr als 5 bevorzugt mehr als 10 besitzen unter den Bedingungen der Falschdralltexturierung in der Texturierzone in unregelmässigen Abständen brechen. Wird dieser Rissindex von 5 unterschritten, so erhält man beim Falschdrahttexturieren ein gekräuseltes Filamentgarn, das keine abstehenden Filamentenden aufweist, während bei einem Wert des Rissindex von beispielsweise 1000 ein sehr haariges Filamentgarn erzeugt wird. Bevorzugt liegt der Rissindex im Bereich zwischen 10 und 100, besonders bevorzugt zwischen 30 und 80.
  • Die gefundene Korrelation zwischen dem Wert des Rissindex und der Haarigkeit des erzeugten voluminösen Filamentgarns gilt jedoch nur für Filamente, die eine verminderte Knickscheuerbeständigkeit von weniger als etwa 1500 Touren aufweisen. Der Zusammenhang zwischen Knickscheuerbeständigkeit und Pillneigung ist in der DAS 2 308 031 dargestellt, ebenso die hieraus folgenden bevorzugten Bereiche für die Knickscheuerbeständigkeit. Bei der bevorzugten Verwendung unverstreckter, aber vororientierter Filamentgarne, speziell aus Polyestern wie Polyäthylenterephthalat ist es nicht erforderlich, dass die vorgelegten Spinngarne bereits vor der kombinierten Verstreckung und Texturierung die erforderliche geringe Knickscheuerbeständigkeit von weniger als 1500 Touren aufweisen. Die erforderliche geringe Knickscheuerbeständigkeit muss jedoch gegeben sein, wenn das Zuliefergarn den Drallgeber der eingesetzten Falschdrahtvorrichtung erreicht. Die Bestimmung der Knickscheuerbeständigkeit erfolgt in diesem Fall an einem optimal verstreckten Zuliefergarn. Filamente mit normaler Knickscheuerbeständigkeit (ca. 3000 bis 4000 Touren) ergeben dagegen keine Haarigkeit bei einer Falschdraht-Strecktexturierung auch wenn sie Rissindices grösser 5 aufweisen.
  • Der Rissindex gibt die Zahl der Spannungsrisse an, die bei einem Kaltverstrecken unverstreckter bzw. noch verstreckbarer Filamente je 1 mm Filament eines Spinnfadens beobachtet werden. Hierzu wird ein noch verstreckbares Stück Spinnfaden unter dem Mikroskop so angeordnet, dass die Einzelfilamente gut sichtbar sind. Das eine Ende dieses Spinnfilaments wird fest eingespannt, das freie andere Ende über eine Rolle geführt und mit einem Gewicht so belastet, dass ein Verstreckvorgang langsam abzulaufen beginnt. Während des Verstreckvorganges lassen sich dann, falls vorhanden, die Spaltrisse, welche über den Umfang der einzelnen Filamente verlaufen, beobachten. Der Rissindex wird nun derart bestimmt, dass man die Verstreckung so weit ablaufen lässt, bis sich maximal viele Risse gebildet haben. Hier beendet man die Verstreckung und bestimmt die Zahl der Risse, pro Längeneinheit der Filamente in diesem Zustand. Der Rissindex gibt dann die Zahl der Risse je 1 mm Filament eines Spinnfadens an, bei dem die maximale Zahl an Rissen beobachtet wurde.
  • Die Messung muss mehrfach durchgeführt werden, um einen gesicherten Mittelwert bestimmen zu können. Zur Veranschaulichung wurde in der Figur ein Einzelfilament (1) wiedergegeben, bei dem eine Anzahl von Spannungsrissen (2) beobachtet werden können.
  • Wird die Verstreckung der Einzelfilamente weitergeführt, so verschwinden die Spannungsrisse wieder, der verstreckte Faden weist keine Spaltflächen oder ähnliches mehr auf und unterscheidet sich praktisch nicht in seinem Aussehen von einem Faden, der mit einer anderen Spinnpräparation präpariert wurde, die nicht zur Ausbildung von Spaltrissen führt.
  • Es wurde gefunden, dass eine weitgehende Proportionalität zwischen dem Rissindex und der Zahl der erzeugten abstehenden Filamentenden pro Längeneinheit beim Streckfalschdrahttexturieren besteht. Es ist daher ohne Schwierigkeit möglich, durch entsprechende Auswahl einer Spinnpräparation einen bestimmten Rissindex bei noch verstreckbaren Fäden zu erzielen und damit auch die gewünschte Haarigkeit der voluminösen Filamentgarne vorherzubestimmen. Die an den Filamenten zu beobachtenden Knickscheuerwerte werden durch die Art der Präparation und daher auch von der Grösse der gemessenen Rissindices nicht beeinflusst.
  • Wie Untersuchungen ergeben haben, wird der Rissindex von einer Reihe von Faktoren beeinflusst, so beispielsweise von den Spinn- und Spulbedingungen und den Lagerbedingungen des unverstreckten, jedoch mit einer Präparation versehenen Spinnmaterials. Unzweifelhaft hat jedoch die Art der verwendeten Präparation den Haupteinfluss auf den erzielbaren Rissindex. Um den Einfluss der Lagerzeit auf den Wert des Rissindex weitgehend aufzuheben, werden diese Messungen unmittelbar vor der Verarbeitung der Fiiamentgarne vorgenommen.
  • Mit Hilfe der einfach durchzuführenden Rissindexbestimmung ist eine Einteilung der Präparationen nach dem Grade ihrer Spaltflächenbildung bei noch verstreckbaren Filamenten möglich.
  • Je nach Art des Einsatzes können alle Filamente des Filamentgarns den gewünschten hohen Wert des Rissindexes besitzen und somit zur Ausbildung von Filamentenden führen oder aber nur ein Teil der Filamente weist diese Eigenschaft auf. Filamentgarne, die im Verhältnis 7:3 bis 3:7 aus Filamenten mit einem hohen Wert des Rissindexes in Mischung mit Filamenten, die einen geringen Wert des Rissindexes aufweisen, bestehen, ergaben Gewirke und Gewebe, die sich durch besonders gefälligen Warenausfall bei sehr guten Gebrauchseigenschaften auszeichneten.
  • Bei einem besonders bevorzugten Verfahren wird ein einziger Polyesterrohstoff, der aufgrund seines Aufbaus zu Fäden mit niedriger Knickscheuerbeständigkeit führt, durch Düsen, die wenigstens 2 verschieden grosse Arten von Düsenlöchern aufweisen, versponnen. Durch diese Massnahme ist es möglich, Spinnfäden zu erzeugen, die sich in ihrem Titer etwa um das 2- bis 4-fache unterscheiden. Werden derartige multifile Fäden der Einwirkung einer Spinnpräparation ausgesetzt, die zu hohen Rissindexwerten führt, so werden Zuliefergarne erhalten, die sich durch ihre Voluminösität, ihre Haarigkeit und insbesondere durch die textilen Werte dieser Garne auszeichnen. Es konnte festgestellt werden, dass unter diesen Bedingungen Zuliefergarne erhalten werden, die bei dem anschliessenden Strecktexturieren zu voluminösen Haargarnen verarbeitet werden können, wobei praktisch nur die feinen Einzelfilamente in unregelmässigen Abständen innerhalb der Texturierzone brechen, während die Einzelfilamente mit stärkerem Titer für eine ausreichende Garnfestigkeit und Steifigkeit daraus erzeugter textiler Flächengebilde sorgen.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, multifile Fäden nach dem Austritt aus der Düse und einer gewissen Verfestigung in Teilstränge aufzuteilen, die mit unterschiedlichen Spinnpräparationen behandelt werden. Nach dieser unterschiedlichen Spinnpräparierung der Teilstränge kann der multifile Faden wieder vereinigt und gemeinsam auf einer Spinnspule aufgewickelt werden. Dieses Verfahren kann sowohl mit multifilen Fäden gleichen wie unterschiedlichen Einzeltiters durchgeführt werden und führt nach der Strecktexturierbehandlung zu gebauschten Garnen, bei denen ein Teil der Filamente nicht gebrochen ist, während ein anderer Teil in unregelmässigen Abständen zur Ausbildung von abstehenden Filamentenden geführt hat. Diese Verfahrensweise ist wesentlich einfacher durchzuführen als ein getrenntes Verspinnen ggf. unter Verwendung von Doppelextrudern und anschliessenden Fachen des benötigten Zuliefergarns.
  • Die zur Herstellung der erfindungsgemässen Zuliefergarne bzw. Garnkomponenten mit verminderter Knickscheuerbeständigkeit geeigneten Polyesterrohstoffe sind bekannt. Sie können beispielsweise durch Zusatz von Modifizierungsmitteln bei der Polykondensationsreaktion gemäss den deutschen Auslegeschriften 1720647 und 1 520 984 erhalten werden. Als Modifizierungsmittel eignen sich z.B. Silanäthan-phosphonsäureester oder Glyzerin, Pentaerythrit oder Trimellithsäure.
  • Die nachfolgenden Beispiele zeigen den erfindungsgemässen Zusammenhang zwischen dem Rissindex im noch verstreckbaren Liefergarn und der Zahl der abstehenden Filamentenden des daraus hergestellten streckexturierten Filamentgarnes. Der Rissindex wird in diesen Beispielen durch die Art der Präparation der mit diesen Präparationen versehenen noch verstreckbaren Liefergarne aus Polyäthylenterephthalat festgelegt. Die Zahl der abstehenden Filamentenden wird dabei, wie auch die Kräuseleigenschaften des texturierten Garns, von den Streck- und Texturierbedingungen beeinflusst, die einfache Zuordnung zwischen Rissindex und Haarigkeit gilt also nur bei sonst unveränderten Parametern.
  • Soweit nicht in den Beispielen anders beschrieben, wurden zur Bestimmung der textilen Werte, wie Knickscheuerbeständigkeit, Pillverhalten usw. Methoden angewandt, die in der DE-AS 2 308 031 beschrieben werden.
    • Beispiel 1
  • Ein erfindungsgemässes Zuliefergarn wurde durch Fachen aus 2 Spinnfädenkomponenten hergestellt.
  • Die eine Komponente des Zuliefergarns bestand aus Polyäthylenterephthalat-Spinnfäden des Spinntiters dtex 91 f 8, die mit einer Aufwickelgeschwindigkeit von 2000 m/min erhalten worden waren. Als Fadenrohstoff diente Polyäthylenterephthalat mit einer relativen Viskosität von 1,80, gemessen an einer Lösung von 1 g in 100 ml einer Mischung Phenol-Tetrachloräthan (Gewichtsverhältnis 3:2) bei 25°C.
  • Vor der Aufspulung wurden die Spinnfäden mit einer 18%igen wässrigen Emulsion einer Präparation «P» versehen. Der Präparationsauftrag betrug, gemessen als Methanolextrakt, durchschnittlich 0,6%. Die wässrige Emulsion wies einen Brechungsindex nD 20 = 1,3592 auf.
  • Zusammensetzung der Präparation «P»
    • 45 Gew.-Teile Paraffinöl 200 m Pa s /20°C
    • 20 Gew.-Teile Stearyiaikohoi-8 AeO (Äthylenoxyd)
    • 20 Gew.-Teile Cocosfettalkohol - 5 AeO
    • 15 Gew.-Teile lsotridecylalkohol - 8 Ae0
  • Die andere Garnkomponente des Zuliefergarns zeigte einen Spinntiter von dtex 91 f 24 und war mit einer Aufwickelgeschwindigkeit von 1900 m/min erhalten worden. Der Fadenrohstoff wurde in Anlehnung an Beispiel 1 der DE-AS 1 720 647 erhalten, wobei jedoch die 2,4 g Zinkacetat durch 3,1 g Manganacetat ersetzt werden und die Menge des Trimethoxysilanäthanphosphonsäurediäthylesters von 48 auf 72 g erhöht wurde. Die relative Viskosität dieses Polymerisats betrug ηrel, = 1.59.
  • Die Spinnfäden wurden vor der Aufspulung ebenfalls mit wässriger Emulsion von Präparationen behandelt und zwar entweder mit einer 18%igen Emulsion der Präparation «P» bzw. einer 15%igen Lösung einer Präparation «A" (Brechungsindex nD 20 = 1,3535) oder einer 12%igen wässrigen Emulsion der Präparation «F» (Brechungsindex nD 20 = 1,3495).
  • Die Präparationen «A" und «F" wiesen die folgenden Zusammensetzungen auf
    • Präparation A
      • 95 Gewichtsteile eines Pentaerythritäthoxilatpropoxilats (4:1)
      • 5 Gewichtsteile Kalium-dilaurylphosphat
    • Präparation F
      • 47 Gewichtsteile Trimethylolpropantrilaurat
      • 26 Gewichtsteile Polyoxäthylen-sorbithexa-oleat
      • 20 Gewichtsteile Äthylenoxid-Propylenoxid-Copolymerisat, Mol.-Gew. ca. 3000
      • 20 Gewichtsteile n-Nonylphenol . 10 Ae0
      • 5 Gewichtsteile Ölsäure
      • 2 Gewichtsteile Kaliumhydroxid
  • Bei den einzelnen Präparationsbestandteilen wurden Handelsprodukte üblicher Reinheit eingesetzt.
  • Die Prüfung auf Spannungsrisse gemäss der obengenannten Messmethode erfolgte an Einzelfilamenten des Zuliefergarns. Die erhaltenen Messwerte sind in der Tab. 1 zusammengestellt. Diese Tabelle enthält auch die Messwerte der Knickscheuerbeständigkeit, die an Einzelfilamenten der verstreckten, nicht texturierten Zuliefergarne bestimmt wurde. Die Verstreckung betrug 1:2,2.
  • Die unterschiedlich präparierten Zuliefergarne wurden mit Hilfe einer Saphirspindel auf einer Falschdrahttexturiermaschine verstreckt und texturiert. Die Verstreckung betrug 1:2,49 bei einer Heizertemperatur von 185°C. Der aufgebrachte Falschdrall betrug 3036 Touren/m.
  • Die Haarigkeit der erhaltenen voluminösen Filamentgarne wurde mit Hilfe eines Shirley Yarn Hairiness Meter der Fa. Shirley Development Ltd, England bestimmt. Mit diesem Gerät werden mehr als 2 mm aus dem Garnverband abstehende Filamentenden auf optischem Wege festgestellt und registriert. Unter Haarigkeit wird hier die Zahl der so gezählten Filamentenden je 100 m Garn verstanden. Die Messung der Knickscheuerbeständigkeit und ihr Zusammenhang mit der Pillneigung wird bereits in der DE-AS 2 308 031 diskutiert.
  • Sämtliche Messungen erfolgten unmittelbar vor der Strecktexturierung. Wiederholungen der Messungen nach Lagerzeiten von bis zu 26 Tagen ergaben geringfügig erhöhte Werte des Rissindex und eine entsprechend geringfügig erhöhte Haarigkeit bei den mit den Präparationen «F» und «P» behandelten Fäden. Die Knickscheuerbeständig-
    Figure imgb0001
    keit wird praktisch weder durch die Art der Präparation noch durch die Lagerzeit beeinflusst.
    • Beispiel 2
  • Durch Fachen von 2 Spinnfäden aus Polyäthylenterephthalat wurden Zuliefergarne für die Falschdraht-Strecktexturierung hergestellt.
  • Die eine Fädenkomponente (Spinntiter dtex 153 f 16) wurde aus Polyäthylenterephthalat der rel. Viskosität 1.80 entsprechend Beispiel 1 hergestellt und mit der Präparation P versehen, die Spinngeschwindigkeit betrug 2500 m/min. Die zweite Komponente mit dem Spinntiter dtex 153 f 32 wurde aus einem mit 0,3 Gew.-% Trimethylolpropan modifizierten Polyäthylenterephthalat der rel. Viskosität 11rel 1.57 hergestellt. Vor dem Aufspulen mit 1600 m/min Geschwindigkeit wurde diese Fädenkomponente mit wässr. Emulsionen der Präparationen «A» bzw. «P» in üblicher Weise behandelt. Die vor dem Strecktexturieren gefachten Komponenten ergaben Zuliefergarne, die auf einer Strecktexturiermaschine vom Typ FK 5 der Barmag Barmer Maschinenfabrik AG simultan verstreckt und falschdrahttexturiert wurden.
  • An den strecktexturierten Proben der Fädenkomponenten wurden die folgenden Knickscheuerwerte bestimmt
    • Spinntiter dtex 153 f 16 3464 Touren
    • Spinntiter dtex 153 f 32 (modifiziert) 438 Touren
  • Die unverstreckten jedoch mit einer Präparation versehenen Einzelfilamente zeigten folgende Rissindices.
    Figure imgb0002
  • Wurde ein Zuliefergarn aus den Garnkomponenten unmodifiziert dtex 153 f 16, präpariert mit Präparation P u. modifiziert dtex 153 f 32, präpariert mit der Präparation P der Strecktexturiermaschine vorgelegt, konnten bei einer Heizertemperatur von 185 °C, einer Verstreckung von 1:2,0 und einem Falschdrall von 2653 Touren/m ein voluminöses Bauschgarn erhalten werden, das eine Haarigkeit, gemessen mit dem Shirley Yarn Hairiness Meter, von 24 Haare/100 m aufwies.
  • Wurde dagegen ein Zuliefergarn eingesetzt, bei dem abweichend mit der Präparation «A» präpariert wurde, konnten auch bei einem Falschdrall von 3036 Touren/m, Verstreckungen von 1:2,146 bis 1:2,45 und Heizertemperaturen von 185 bis 245°C nur Bauschgarne erzeugt werden, die keinerlei Haarigkeit aufwiesen.
    • Beispiel 3
  • Das erfindungsgemässe Zuliefergarn vom Spinntiter dtex 300 f 64 bestand aus einem mit 0,5 Gew.-% Trimethylolpropan modifiziertem Polyäthylenterephthalat der relativen Viskosität 1.57. Die erhaltenen Spinnfäden waren mit wässrigen Emulsionen der Präparationen A, F oder P vor dem Aufwickeln in üblicher Weise präpariert worden, der Präparationsauftrag betrug jeweils 0,75%, die Spinnabzugsgeschwindigkeit 1500 m/ min. An den erhaltenen Spinnfäden wurden die folgenden Rissindices gemessen.
    Figure imgb0003
  • Spinnfäden, die 1:2,2 verstreckt waren, wiesen eine Knickscheuerbeständigkeit von ca. 450 Touren auf.
  • Bei einer Strecktexturierung der unterschiedlich präparierten Zuliefergarne mit Hilfe einer Falschdrallspindel wurde das Fädenmaterial jeweils 1:2,20 verstreckt, der aufgebrachte Falschdraht betrug jeweils 2813 T/m.
  • Die unterschiedlichen Verfahrensbedingungen und die Eigenschaften der erzeugten Haargarne sind nachfolgend zusammengestellt.
    Figure imgb0004
  • Gleiche Garne wie im ersten Teil dieses Beispiels wurden einer Strecktexturierung unterworfen, bei der ein 3-achsiger Friktionsdrallgeber, bestehend aus 12 Scheiben mit Keramikoberfläche der Rauhigkeit 50 (Feldmühle AG), den Falschdrall erzeugt. Die Zuliefergarne wurden hier 1:2,54 verstreckt.
    Figure imgb0005
  • Die Bestimmung der Einkräuselung erfolgte gemäss den Angaben in der DE-OS 2 211 843, S. 12.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Filamentgarnes mit einzelnen abstehenden Filamentenden durch Streck-Falschdrall-Texturieren eines noch verstreckbaren mit einer Texturierpräparation versehenen Polyester-Zuliefergarns, wobei zumindest zum Teil Einzelfilamente verwendet werden, die eine Knickscheuerbeständigkeit von weniger als etwa 1500 Touren vor dem Drallgeber aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens auf einem Teil der Einzelfilamente des Garnes mit der Knickscheuerbeständigkeit von weniger als etwa 1500 Touren eine Texturierpräparation aufgebracht wird, die einen Rissindex von über 5 in den Einzelfilamenten bewirkt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein multifiles Garn aus einer Düse mit unterschiedlich grossen Düsenlöchern ausgesponnen wird, wobei der Unterschied der verschiedenen Düsenlöcher so ausgewählt wird, dass der Titer der gröberen Einzelfilamente etwa das 1,5- bis 3-fache des Titerwertes der feineren Einzelfilamente beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein multifiles Garn nach dem Ausspinnen aus einer Düse unter schliessender Verfestigung jedoch vor einem ersten Aufwikkein in wenigstens zwei Teilstränge aufgeteilt wird und wenigstens ein Teilstrang mit einer Texturierpräparation behandelt wird, die den behandelten Einzelfilamenten einen Rissindex von grösser 5 verleiht.
EP79104579A 1978-11-24 1979-11-19 Verfahren zur Herstellung eines voluminösen, falschdrahttexturierten Haargarns Expired EP0011803B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2850854A DE2850854C2 (de) 1978-11-24 1978-11-24 Verfahren zur Herstellung eines voluminösen, falschdrahttexturierten Filamentgarnes mit einzelnen abstehenden Filamentenden
DE2850854 1978-11-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0011803A1 EP0011803A1 (de) 1980-06-11
EP0011803B1 true EP0011803B1 (de) 1985-01-16

Family

ID=6055442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP79104579A Expired EP0011803B1 (de) 1978-11-24 1979-11-19 Verfahren zur Herstellung eines voluminösen, falschdrahttexturierten Haargarns

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4300344A (de)
EP (1) EP0011803B1 (de)
JP (1) JPS5576132A (de)
DE (2) DE2850854C2 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113089142A (zh) * 2021-04-07 2021-07-09 宜兴市钧源纺织有限公司 长纤细绒纱线的制作方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2398729A (en) * 1943-06-29 1946-04-16 American Viscose Corp Filament extrusion device
US3088188A (en) * 1960-01-04 1963-05-07 Monsanto Chemicals Manufacture of shaped objects of acrylonitrile polymer by wet spinning
US3043088A (en) * 1958-11-26 1962-07-10 Du Pont Process for making bulky yarn
GB971573A (en) * 1962-08-14 1964-09-30 British Nylon Spinners Ltd Improvements in or relating to the manufacture of bulked yarns
US3680301A (en) * 1970-09-23 1972-08-01 Rhodiaceta Textured polyethylene terephthalate yarns
DE2308031B2 (de) * 1973-02-19 1976-02-26 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Voluminoeses falschdrahttexturiertes filamentgarn und verfahren zu seiner herstellung
DE2308138B2 (de) * 1973-02-19 1976-04-15 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Filamentgarn und verfahren zu seiner herstellung
US3987614A (en) * 1973-02-19 1976-10-26 Hoechst Aktiengesellschaft Voluminous filament yarn
DE2313473C3 (de) * 1973-03-17 1978-12-07 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Herstellen von FiIamentgarn mit Füamentenden
GB1472931A (en) * 1973-04-28 1977-05-11 Unitika Ltd Yarn production method
JPS50135332A (de) * 1974-04-15 1975-10-27
US4110965A (en) * 1976-12-20 1978-09-05 Monsanto Company Spun-like hand yarn process
GB1602089A (en) * 1977-06-09 1981-11-04 Teijin Seiki Co Ltd Bulky yarn producing apparatus
US4088016A (en) * 1977-07-11 1978-05-09 Eastman Kodak Company Method and apparatus for determining parameters of a staple length distribution of fibers in yarn slivers

Also Published As

Publication number Publication date
DE2850854A1 (de) 1980-06-04
EP0011803A1 (de) 1980-06-11
US4300344A (en) 1981-11-17
DE2850854C2 (de) 1983-01-20
JPS5576132A (en) 1980-06-09
DE2967359D1 (en) 1985-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2510361C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Polyamidgarnes
DE68916514T2 (de) Polyester-baumwolle-mischgarne und dazu verwendete stapelfasern aus polyester.
DE3112247C2 (de)
DE2447715C3 (de) Vorgarn und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2308031B2 (de) Voluminoeses falschdrahttexturiertes filamentgarn und verfahren zu seiner herstellung
DE2428483B2 (de) Garn bestehend aus einem ungedrehten spinnfaserbaendchen und mindestens einem dieses spinnfaserbaendchen umwindenden filamentgarn
DE2614116A1 (de) Verschlungenes garn und verfahren zur herstellung desselben
DE69222439T2 (de) Verfahren zum texturieren eines gezwirnten multifilamentgarnes und ein verfahren zur teppichherstellung
DE2942131C2 (de)
EP0022065B2 (de) Falschdrall-streck-texturiertes Filamentgarn aus synthetischen Polymeren und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2907535A1 (de) Wie-gesponnenes multifilamentgarn
DE2332773C2 (de) Kompositgarn und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2308138A1 (de) Filamentgarn und verfahren zu seiner herstellung
DE1710029A1 (de) Gesponnenes Garn und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2312465A1 (de) Verfahren zum weben von kette und schuss
DE3248396A1 (de) Stapelfasergarne durch verflechtung
EP0011803B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines voluminösen, falschdrahttexturierten Haargarns
DE2313473C3 (de) Verfahren zum Herstellen von FiIamentgarn mit Füamentenden
DE2850853A1 (de) Einkomponenten-haargarn
AT352852B (de) Im wesentlichen glattes filamentgarn mit einzelnen abstehenden filamentenden und ver- fahren zu seiner herstellung
EP0323986B1 (de) Verfahren zum vorverwirbeln eines synthetischen multifilament-vorlagegarnes sowie ein nach dem verfahren hergestelltes garn
DE1510508A1 (de) Verfahren zur Herstellung mehrfarbiger Faeden
DE3424632A1 (de) Textilprodukt von typ stapelfasergarn, verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DE2428484A1 (de) Drehungsfreies multifilamentgarn und verfahren zu seiner herstellung
DE2462400A1 (de) Umwindegarn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19801108

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 2967359

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850228

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: RHODIA AG

Effective date: 19850910

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: RHODIA AG

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 19851108

NLR2 Nl: decision of opposition
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST