EP0011803B1

EP0011803B1 - Verfahren zur Herstellung eines voluminösen, falschdrahttexturierten Haargarns

Info

Publication number: EP0011803B1
Application number: EP79104579A
Authority: EP
Inventors: Günther Dr. Bauer; Wolfgang Dr. Burghardt; Hilmar Dr. Möller
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1978-11-24
Filing date: 1979-11-19
Publication date: 1985-01-16
Also published as: US4300344A; DE2967359D1; DE2850854A1; JPS5576132A; EP0011803A1; DE2850854C2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Filamentgarns mit einzelnen abstehenden Filamentenden durch Falschdrahttexturieren, in Kombination mit einem Verstreckprozess, wobei zumindest ein Teil der eingesetzten Filamente eine Knickscheuerbeständigkeit von weniger als etwa 1500 Touren aufweist.
In der DE-AS 2 308 031 wird ein Verfahren zum Herstellen eines voluminösen, falschdrahttexturierten Filamentgarns mit einzelnen abstehenden Filamentenden beschrieben, das durch Falschdrahttexturieren, ggf. in Kombination mit einem Verstreckprozess, aus multifilen Fäden oder Garnen erhalten werden kann. Gemäss der zitierten Auslegeschrift muss zumindest ein Teil der eingesetzten Filamente eine Knickscheuerbeständigkeit von weniger als etwa 1500 Touren aufweisen, da dann unter den Bedingungen der Falschdrahttexturierung die Filamente mit einer Knickscheuerbeständigkeit von weniger als etwa 1500 Touren in der eigentlichen Texturierzone durch die dort herrschenden Querbeanspruchungen in unregelmässigen Abständen brechen. Nach dieser Vorveröffentlichung kann das so erhaltene Haargarn noch Verfahren zur Erhöhung des Fadenschlusses unterworfen werden, die ein zumindest temporäres Einbinden der abstehenden Filamentenden gestatten. Bei diesem vorbeschriebenen Verfahren bestimmt der Wert der Knickscheuerbeständigkeit bei gegebenen Texturierbedingungen die Zahl der abstehenden Filamentenden, die durch die Querbeanspruchung in der Texturierzone entstehen. Andererseits wird jedoch auch die Pillneigung der erzeugten Gewebe und Gewirke durch ihre Knickscheuerbeständigkeit bestimmt. Gemäss dem Verfahren der DE-AS 2308031 sind also durch die gewählte Knickscheuerbeständigkeit der Einzelfilamente bzw. des Garnes zwei Eigenschaften zwangsläufig miteinander gekoppelt, nämlich die Zahl der erzeugten abstehenden Filamentenden, also die sogenannte Haarigkeit, und die Pilleigenschaften des . Garnes bzw. der daraus hergestellten Flächengebilde. Die Zahl der abstehenden Filamentenden kann zwar auch noch durch die Texturierbedingungen variiert werden, diese sind jedoch praktisch schon vorgegeben durch den Grad der gewünschten Kräuselung des Filamentgarnes. Aufgrund dieser zwangsläufigen Abhängigkeiten war es beispielsweise nicht möglich, ein Garn zu erzeugen, das eine leichte Haarigkeit mit sehr guten Pilleigenschaften aufwies. Voraussetzung für eine sehr geringe Pillneigung eines Textilflächengebildes ist ein niedriger Wert der Knickscheuerbeständigkeit. Ein solcher Wert führt aber zwangsläufig zu einer grossen Zahl von abstehenden Filamentenden gemäss dem Verfahren der Vorliteratur.
Nach der DE-AS 2 308 031 war praktisch nur eine Möglichkeit zur Lösung dieser beispielhaften Aufgabe denkbar, nämlich der Einsatz eines aus zwei verschiedenen multifilen Fäden gefachten Zuliefergarns, bei dem die Filamente mit verminderter Knickscheuerbeständigkeit nur einen geringen Bruchteil der Gesamtfadenzahl des Zuliefergarns ausmachen. Eine solche Verfahrensweise ist jedoch aufwendig und störanfällig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das das Herstellen von voluminösen Filamentgarnen mit einzelnen abstehenden Filamentenden durch Falschdrahttexturieren in Verbindung mit einem Verstreckprozess gestattet, wobei die Haarigkeit, d.h. die Zahl der abstehenden Filamentenden pro Längeneinheit getrennt von den Kräuseleigenschaften und dem Pillverhalten festgelegt werden kann.
Es wurde nun überraschend gefunden, dass die Art und Zusammensetzung der Spinnpräparation einen wesentlichen Einfluss auf die Zahl der abstehenden Filamentenden pro Längeneinheit bei Polyesterfilamenten haben kann. Es wurde nämlich beobachtet, dass einige Präparationen zu sehr haarigen Filamentgarnen führen, während andere Präparationen unter den gleichen Texturier- und Streckbedingungen keine oder eine nur geringe Haarigkeit ergeben. Eine genaue Zuordnung der zu erwartenden Haarigkeit bei Verwendung von Präparationen bekannter Zusammensetzung kann bisher nicht gegeben werden, wohl aber ein einfaches Messverfahren, das eine Vorhersage der zu erwartenden Haarigkeit gestattet. Es wurde gefunden, dass nur die Polyesterfilamente, die eine Knickscheuerbeständigkeit von weniger als 1500 Touren aufweisen und ausserdem einen Rissindex von mehr als 5 bevorzugt mehr als 10 besitzen unter den Bedingungen der Falschdralltexturierung in der Texturierzone in unregelmässigen Abständen brechen. Wird dieser Rissindex von 5 unterschritten, so erhält man beim Falschdrahttexturieren ein gekräuseltes Filamentgarn, das keine abstehenden Filamentenden aufweist, während bei einem Wert des Rissindex von beispielsweise 1000 ein sehr haariges Filamentgarn erzeugt wird. Bevorzugt liegt der Rissindex im Bereich zwischen 10 und 100, besonders bevorzugt zwischen 30 und 80.
Die gefundene Korrelation zwischen dem Wert des Rissindex und der Haarigkeit des erzeugten voluminösen Filamentgarns gilt jedoch nur für Filamente, die eine verminderte Knickscheuerbeständigkeit von weniger als etwa 1500 Touren aufweisen. Der Zusammenhang zwischen Knickscheuerbeständigkeit und Pillneigung ist in der DAS 2 308 031 dargestellt, ebenso die hieraus folgenden bevorzugten Bereiche für die Knickscheuerbeständigkeit. Bei der bevorzugten Verwendung unverstreckter, aber vororientierter Filamentgarne, speziell aus Polyestern wie Polyäthylenterephthalat ist es nicht erforderlich, dass die vorgelegten Spinngarne bereits vor der kombinierten Verstreckung und Texturierung die erforderliche geringe Knickscheuerbeständigkeit von weniger als 1500 Touren aufweisen. Die erforderliche geringe Knickscheuerbeständigkeit muss jedoch gegeben sein, wenn das Zuliefergarn den Drallgeber der eingesetzten Falschdrahtvorrichtung erreicht. Die Bestimmung der Knickscheuerbeständigkeit erfolgt in diesem Fall an einem optimal verstreckten Zuliefergarn. Filamente mit normaler Knickscheuerbeständigkeit (ca. 3000 bis 4000 Touren) ergeben dagegen keine Haarigkeit bei einer Falschdraht-Strecktexturierung auch wenn sie Rissindices grösser 5 aufweisen.
Der Rissindex gibt die Zahl der Spannungsrisse an, die bei einem Kaltverstrecken unverstreckter bzw. noch verstreckbarer Filamente je 1 mm Filament eines Spinnfadens beobachtet werden. Hierzu wird ein noch verstreckbares Stück Spinnfaden unter dem Mikroskop so angeordnet, dass die Einzelfilamente gut sichtbar sind. Das eine Ende dieses Spinnfilaments wird fest eingespannt, das freie andere Ende über eine Rolle geführt und mit einem Gewicht so belastet, dass ein Verstreckvorgang langsam abzulaufen beginnt. Während des Verstreckvorganges lassen sich dann, falls vorhanden, die Spaltrisse, welche über den Umfang der einzelnen Filamente verlaufen, beobachten. Der Rissindex wird nun derart bestimmt, dass man die Verstreckung so weit ablaufen lässt, bis sich maximal viele Risse gebildet haben. Hier beendet man die Verstreckung und bestimmt die Zahl der Risse, pro Längeneinheit der Filamente in diesem Zustand. Der Rissindex gibt dann die Zahl der Risse je 1 mm Filament eines Spinnfadens an, bei dem die maximale Zahl an Rissen beobachtet wurde.
Die Messung muss mehrfach durchgeführt werden, um einen gesicherten Mittelwert bestimmen zu können. Zur Veranschaulichung wurde in der Figur ein Einzelfilament (1) wiedergegeben, bei dem eine Anzahl von Spannungsrissen (2) beobachtet werden können.
Wird die Verstreckung der Einzelfilamente weitergeführt, so verschwinden die Spannungsrisse wieder, der verstreckte Faden weist keine Spaltflächen oder ähnliches mehr auf und unterscheidet sich praktisch nicht in seinem Aussehen von einem Faden, der mit einer anderen Spinnpräparation präpariert wurde, die nicht zur Ausbildung von Spaltrissen führt.
Es wurde gefunden, dass eine weitgehende Proportionalität zwischen dem Rissindex und der Zahl der erzeugten abstehenden Filamentenden pro Längeneinheit beim Streckfalschdrahttexturieren besteht. Es ist daher ohne Schwierigkeit möglich, durch entsprechende Auswahl einer Spinnpräparation einen bestimmten Rissindex bei noch verstreckbaren Fäden zu erzielen und damit auch die gewünschte Haarigkeit der voluminösen Filamentgarne vorherzubestimmen. Die an den Filamenten zu beobachtenden Knickscheuerwerte werden durch die Art der Präparation und daher auch von der Grösse der gemessenen Rissindices nicht beeinflusst.
Wie Untersuchungen ergeben haben, wird der Rissindex von einer Reihe von Faktoren beeinflusst, so beispielsweise von den Spinn- und Spulbedingungen und den Lagerbedingungen des unverstreckten, jedoch mit einer Präparation versehenen Spinnmaterials. Unzweifelhaft hat jedoch die Art der verwendeten Präparation den Haupteinfluss auf den erzielbaren Rissindex. Um den Einfluss der Lagerzeit auf den Wert des Rissindex weitgehend aufzuheben, werden diese Messungen unmittelbar vor der Verarbeitung der Fiiamentgarne vorgenommen.
Mit Hilfe der einfach durchzuführenden Rissindexbestimmung ist eine Einteilung der Präparationen nach dem Grade ihrer Spaltflächenbildung bei noch verstreckbaren Filamenten möglich.
Je nach Art des Einsatzes können alle Filamente des Filamentgarns den gewünschten hohen Wert des Rissindexes besitzen und somit zur Ausbildung von Filamentenden führen oder aber nur ein Teil der Filamente weist diese Eigenschaft auf. Filamentgarne, die im Verhältnis 7:3 bis 3:7 aus Filamenten mit einem hohen Wert des Rissindexes in Mischung mit Filamenten, die einen geringen Wert des Rissindexes aufweisen, bestehen, ergaben Gewirke und Gewebe, die sich durch besonders gefälligen Warenausfall bei sehr guten Gebrauchseigenschaften auszeichneten.
Bei einem besonders bevorzugten Verfahren wird ein einziger Polyesterrohstoff, der aufgrund seines Aufbaus zu Fäden mit niedriger Knickscheuerbeständigkeit führt, durch Düsen, die wenigstens 2 verschieden grosse Arten von Düsenlöchern aufweisen, versponnen. Durch diese Massnahme ist es möglich, Spinnfäden zu erzeugen, die sich in ihrem Titer etwa um das 2- bis 4-fache unterscheiden. Werden derartige multifile Fäden der Einwirkung einer Spinnpräparation ausgesetzt, die zu hohen Rissindexwerten führt, so werden Zuliefergarne erhalten, die sich durch ihre Voluminösität, ihre Haarigkeit und insbesondere durch die textilen Werte dieser Garne auszeichnen. Es konnte festgestellt werden, dass unter diesen Bedingungen Zuliefergarne erhalten werden, die bei dem anschliessenden Strecktexturieren zu voluminösen Haargarnen verarbeitet werden können, wobei praktisch nur die feinen Einzelfilamente in unregelmässigen Abständen innerhalb der Texturierzone brechen, während die Einzelfilamente mit stärkerem Titer für eine ausreichende Garnfestigkeit und Steifigkeit daraus erzeugter textiler Flächengebilde sorgen.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, multifile Fäden nach dem Austritt aus der Düse und einer gewissen Verfestigung in Teilstränge aufzuteilen, die mit unterschiedlichen Spinnpräparationen behandelt werden. Nach dieser unterschiedlichen Spinnpräparierung der Teilstränge kann der multifile Faden wieder vereinigt und gemeinsam auf einer Spinnspule aufgewickelt werden. Dieses Verfahren kann sowohl mit multifilen Fäden gleichen wie unterschiedlichen Einzeltiters durchgeführt werden und führt nach der Strecktexturierbehandlung zu gebauschten Garnen, bei denen ein Teil der Filamente nicht gebrochen ist, während ein anderer Teil in unregelmässigen Abständen zur Ausbildung von abstehenden Filamentenden geführt hat. Diese Verfahrensweise ist wesentlich einfacher durchzuführen als ein getrenntes Verspinnen ggf. unter Verwendung von Doppelextrudern und anschliessenden Fachen des benötigten Zuliefergarns.
Die zur Herstellung der erfindungsgemässen Zuliefergarne bzw. Garnkomponenten mit verminderter Knickscheuerbeständigkeit geeigneten Polyesterrohstoffe sind bekannt. Sie können beispielsweise durch Zusatz von Modifizierungsmitteln bei der Polykondensationsreaktion gemäss den deutschen Auslegeschriften 1720647 und 1 520 984 erhalten werden. Als Modifizierungsmittel eignen sich z.B. Silanäthan-phosphonsäureester oder Glyzerin, Pentaerythrit oder Trimellithsäure.
Die nachfolgenden Beispiele zeigen den erfindungsgemässen Zusammenhang zwischen dem Rissindex im noch verstreckbaren Liefergarn und der Zahl der abstehenden Filamentenden des daraus hergestellten streckexturierten Filamentgarnes. Der Rissindex wird in diesen Beispielen durch die Art der Präparation der mit diesen Präparationen versehenen noch verstreckbaren Liefergarne aus Polyäthylenterephthalat festgelegt. Die Zahl der abstehenden Filamentenden wird dabei, wie auch die Kräuseleigenschaften des texturierten Garns, von den Streck- und Texturierbedingungen beeinflusst, die einfache Zuordnung zwischen Rissindex und Haarigkeit gilt also nur bei sonst unveränderten Parametern.
Soweit nicht in den Beispielen anders beschrieben, wurden zur Bestimmung der textilen Werte, wie Knickscheuerbeständigkeit, Pillverhalten usw. Methoden angewandt, die in der DE-AS 2 308 031 beschrieben werden.

Beispiel 1

Ein erfindungsgemässes Zuliefergarn wurde durch Fachen aus 2 Spinnfädenkomponenten hergestellt.
Die eine Komponente des Zuliefergarns bestand aus Polyäthylenterephthalat-Spinnfäden des Spinntiters dtex 91 f 8, die mit einer Aufwickelgeschwindigkeit von 2000 m/min erhalten worden waren. Als Fadenrohstoff diente Polyäthylenterephthalat mit einer relativen Viskosität von 1,80, gemessen an einer Lösung von 1 g in 100 ml einer Mischung Phenol-Tetrachloräthan (Gewichtsverhältnis 3:2) bei 25°C.
Vor der Aufspulung wurden die Spinnfäden mit einer 18%igen wässrigen Emulsion einer Präparation «P» versehen. Der Präparationsauftrag betrug, gemessen als Methanolextrakt, durchschnittlich 0,6%. Die wässrige Emulsion wies einen Brechungsindex n_D ²⁰ = 1,3592 auf.
Zusammensetzung der Präparation «P»

45 Gew.-Teile Paraffinöl 200 m Pa s /20°C
20 Gew.-Teile Stearyiaikohoi-8 AeO (Äthylenoxyd)
20 Gew.-Teile Cocosfettalkohol - 5 AeO
15 Gew.-Teile lsotridecylalkohol - 8 Ae0

Die andere Garnkomponente des Zuliefergarns zeigte einen Spinntiter von dtex 91 f 24 und war mit einer Aufwickelgeschwindigkeit von 1900 m/min erhalten worden. Der Fadenrohstoff wurde in Anlehnung an Beispiel 1 der DE-AS 1 720 647 erhalten, wobei jedoch die 2,4 g Zinkacetat durch 3,1 g Manganacetat ersetzt werden und die Menge des Trimethoxysilanäthanphosphonsäurediäthylesters von 48 auf 72 g erhöht wurde. Die relative Viskosität dieses Polymerisats betrug η_rel, = 1.59.
Die Spinnfäden wurden vor der Aufspulung ebenfalls mit wässriger Emulsion von Präparationen behandelt und zwar entweder mit einer 18%igen Emulsion der Präparation «P» bzw. einer 15%igen Lösung einer Präparation «A_" (Brechungsindex n_D ²⁰ = 1,3535) oder einer 12%igen wässrigen Emulsion der Präparation «F» (Brechungsindex n_D ²⁰ = 1,3495).
Die Präparationen «A_" und «F_" wiesen die folgenden Zusammensetzungen auf

Präparation A
- 95 Gewichtsteile eines Pentaerythritäthoxilatpropoxilats (4:1)
- 5 Gewichtsteile Kalium-dilaurylphosphat
Präparation F
- 47 Gewichtsteile Trimethylolpropantrilaurat
- 26 Gewichtsteile Polyoxäthylen-sorbithexa-oleat
- 20 Gewichtsteile Äthylenoxid-Propylenoxid-Copolymerisat, Mol.-Gew. ca. 3000
- 20 Gewichtsteile n-Nonylphenol . 10 Ae0
- 5 Gewichtsteile Ölsäure
- 2 Gewichtsteile Kaliumhydroxid

Bei den einzelnen Präparationsbestandteilen wurden Handelsprodukte üblicher Reinheit eingesetzt.
Die Prüfung auf Spannungsrisse gemäss der obengenannten Messmethode erfolgte an Einzelfilamenten des Zuliefergarns. Die erhaltenen Messwerte sind in der Tab. 1 zusammengestellt. Diese Tabelle enthält auch die Messwerte der Knickscheuerbeständigkeit, die an Einzelfilamenten der verstreckten, nicht texturierten Zuliefergarne bestimmt wurde. Die Verstreckung betrug 1:2,2.
Die unterschiedlich präparierten Zuliefergarne wurden mit Hilfe einer Saphirspindel auf einer Falschdrahttexturiermaschine verstreckt und texturiert. Die Verstreckung betrug 1:2,49 bei einer Heizertemperatur von 185°C. Der aufgebrachte Falschdrall betrug 3036 Touren/m.
Die Haarigkeit der erhaltenen voluminösen Filamentgarne wurde mit Hilfe eines Shirley Yarn Hairiness Meter der Fa. Shirley Development Ltd, England bestimmt. Mit diesem Gerät werden mehr als 2 mm aus dem Garnverband abstehende Filamentenden auf optischem Wege festgestellt und registriert. Unter Haarigkeit wird hier die Zahl der so gezählten Filamentenden je 100 m Garn verstanden. Die Messung der Knickscheuerbeständigkeit und ihr Zusammenhang mit der Pillneigung wird bereits in der DE-AS 2 308 031 diskutiert.
Sämtliche Messungen erfolgten unmittelbar vor der Strecktexturierung. Wiederholungen der Messungen nach Lagerzeiten von bis zu 26 Tagen ergaben geringfügig erhöhte Werte des Rissindex und eine entsprechend geringfügig erhöhte Haarigkeit bei den mit den Präparationen «F» und «P» behandelten Fäden. Die Knickscheuerbeständig-
keit wird praktisch weder durch die Art der Präparation noch durch die Lagerzeit beeinflusst.

Beispiel 2

Durch Fachen von 2 Spinnfäden aus Polyäthylenterephthalat wurden Zuliefergarne für die Falschdraht-Strecktexturierung hergestellt.
Die eine Fädenkomponente (Spinntiter dtex 153 f 16) wurde aus Polyäthylenterephthalat der rel. Viskosität 1.80 entsprechend Beispiel 1 hergestellt und mit der Präparation P versehen, die Spinngeschwindigkeit betrug 2500 m/min. Die zweite Komponente mit dem Spinntiter dtex 153 f 32 wurde aus einem mit 0,3 Gew.-% Trimethylolpropan modifizierten Polyäthylenterephthalat der rel. Viskosität _11rel 1.57 hergestellt. Vor dem Aufspulen mit 1600 m/min Geschwindigkeit wurde diese Fädenkomponente mit wässr. Emulsionen der Präparationen «A» bzw. «P» in üblicher Weise behandelt. Die vor dem Strecktexturieren gefachten Komponenten ergaben Zuliefergarne, die auf einer Strecktexturiermaschine vom Typ FK 5 der Barmag Barmer Maschinenfabrik AG simultan verstreckt und falschdrahttexturiert wurden.
An den strecktexturierten Proben der Fädenkomponenten wurden die folgenden Knickscheuerwerte bestimmt

Spinntiter dtex 153 f 16 3464 Touren
Spinntiter dtex 153 f 32 (modifiziert) 438 Touren

Die unverstreckten jedoch mit einer Präparation versehenen Einzelfilamente zeigten folgende Rissindices.
Wurde ein Zuliefergarn aus den Garnkomponenten unmodifiziert dtex 153 f 16, präpariert mit Präparation P u. modifiziert dtex 153 f 32, präpariert mit der Präparation P der Strecktexturiermaschine vorgelegt, konnten bei einer Heizertemperatur von 185 °C, einer Verstreckung von 1:2,0 und einem Falschdrall von 2653 Touren/m ein voluminöses Bauschgarn erhalten werden, das eine Haarigkeit, gemessen mit dem Shirley Yarn Hairiness Meter, von 24 Haare/100 m aufwies.
Wurde dagegen ein Zuliefergarn eingesetzt, bei dem abweichend mit der Präparation «A» präpariert wurde, konnten auch bei einem Falschdrall von 3036 Touren/m, Verstreckungen von 1:2,146 bis 1:2,45 und Heizertemperaturen von 185 bis 245°C nur Bauschgarne erzeugt werden, die keinerlei Haarigkeit aufwiesen.

Beispiel 3

Das erfindungsgemässe Zuliefergarn vom Spinntiter dtex 300 f 64 bestand aus einem mit 0,5 Gew.-% Trimethylolpropan modifiziertem Polyäthylenterephthalat der relativen Viskosität 1.57. Die erhaltenen Spinnfäden waren mit wässrigen Emulsionen der Präparationen A, F oder P vor dem Aufwickeln in üblicher Weise präpariert worden, der Präparationsauftrag betrug jeweils 0,75%, die Spinnabzugsgeschwindigkeit 1500 m/ min. An den erhaltenen Spinnfäden wurden die folgenden Rissindices gemessen.
Spinnfäden, die 1:2,2 verstreckt waren, wiesen eine Knickscheuerbeständigkeit von ca. 450 Touren auf.
Bei einer Strecktexturierung der unterschiedlich präparierten Zuliefergarne mit Hilfe einer Falschdrallspindel wurde das Fädenmaterial jeweils 1:2,20 verstreckt, der aufgebrachte Falschdraht betrug jeweils 2813 T/m.
Die unterschiedlichen Verfahrensbedingungen und die Eigenschaften der erzeugten Haargarne sind nachfolgend zusammengestellt.
Gleiche Garne wie im ersten Teil dieses Beispiels wurden einer Strecktexturierung unterworfen, bei der ein 3-achsiger Friktionsdrallgeber, bestehend aus 12 Scheiben mit Keramikoberfläche der Rauhigkeit 50 (Feldmühle AG), den Falschdrall erzeugt. Die Zuliefergarne wurden hier 1:2,54 verstreckt.
Die Bestimmung der Einkräuselung erfolgte gemäss den Angaben in der DE-OS 2 211 843, S. 12.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Filamentgarnes mit einzelnen abstehenden Filamentenden durch Streck-Falschdrall-Texturieren eines noch verstreckbaren mit einer Texturierpräparation versehenen Polyester-Zuliefergarns, wobei zumindest zum Teil Einzelfilamente verwendet werden, die eine Knickscheuerbeständigkeit von weniger als etwa 1500 Touren vor dem Drallgeber aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens auf einem Teil der Einzelfilamente des Garnes mit der Knickscheuerbeständigkeit von weniger als etwa 1500 Touren eine Texturierpräparation aufgebracht wird, die einen Rissindex von über 5 in den Einzelfilamenten bewirkt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein multifiles Garn aus einer Düse mit unterschiedlich grossen Düsenlöchern ausgesponnen wird, wobei der Unterschied der verschiedenen Düsenlöcher so ausgewählt wird, dass der Titer der gröberen Einzelfilamente etwa das 1,5- bis 3-fache des Titerwertes der feineren Einzelfilamente beträgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein multifiles Garn nach dem Ausspinnen aus einer Düse unter schliessender Verfestigung jedoch vor einem ersten Aufwikkein in wenigstens zwei Teilstränge aufgeteilt wird und wenigstens ein Teilstrang mit einer Texturierpräparation behandelt wird, die den behandelten Einzelfilamenten einen Rissindex von grösser 5 verleiht.