DE1149687B

DE1149687B - Verfahren zur Behandlung, insbesondere antistatischen Ausruestung von Textilmaterialien

Info

Publication number: DE1149687B
Application number: DEF35208A
Authority: DE
Inventors: Dr Walter Hagge; Dr Josef Duesing; Dr Joachim Kolbe
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1961-10-25
Filing date: 1961-10-25
Publication date: 1963-06-06
Also published as: NL284615A; US3247018A; AT238134B; BE623927A; GB962421A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Textilmaterialien; das Verfahren besteht darin, daß man die Textilmaterialien mit Umsetzprodukten behandelt, die aus Estern höherer Fettsäuren mit höheren und bzw. oder mehrwertigen Alkoholen und aus in Form von Salzen oder Quaternierungsprodukten vorliegenden Amidaminen bereitet sind, wie sie durch Einwirkung von 1 bis 1,7 Mol einer 6 bis 20 Kohlenstoffatome besitzenden Carbonsäure bzw. eines funktionellen Derivates derselben auf 1 Mol eines Diamins der allgemeinen Formel

Verfahren zur Behandlung,

insbesondere antistatischen Ausrüstung

von Textilmaterialien

Anmelder:

Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft,
Leverkusen

)N-(CH₂)„-NH₂

in der R₁ und R₂ unabhängig voneinander einen Alkylrest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen und η eine Zahl von 2 bis 4 bedeuten, erhältlich sind, wobei die Menge des eingesetzten Diamins nicht mehr als 8 Gewichtsprozent des Umsetzungsproduktes beträgt.

Als Ester, die den erfindungsgemäß zu verwendenden Umsetzungsprodukten zugrunde liegen können, seien beispielsweise Talg, Kokosfett, Olivenöl, Rizinusöl, Palmkernöl, Lanolin, Spermöl und Wollfett genannt; erwähnt seien ferner die Ester, die aus PoIyglycerin und höheren Fettsäuren erhältlich sind, und die Ester, die beim Erhitzen von Polyglycerin mit Fetten, beispielsweise Rindertalg oder Kokosfett, in Gegenwart von kaustischen Alkalien anfallen. ·

Als Amidamine kommen die Produkte in Betracht, die man erhält, wenn man 6 bis 20 Kohlenstoffatome besitzende Carbonsäuren, wie z. B. Caprylsäure, Laurinsäure, Kokosfettsäure, Palmitin- bzw. Palmkernfettsäure, Stearinsäure oder Ölsäure bzw. deren Chloride oder Methylester tropfenweise mit Diaminen der angegebenen Formel, wie Diäthylaminoäthylamin, Dimethylaminopropylamin, Methyläthylaminopropylamin und Diäthylaminobutylamin, bei etwa 170 bis 180° C versetzt und dann 2 Stunden im Vakuum sowie weitere 2 Stunden ohne Vakuum bei dieser Temperatur hält. Die gebildeten Amidamine werden anschließend bei etwa 100 bis 130° C mit beispielsweise Schwefelsäure, Phosphorsäure, Ameisensäure, Essigsäure oder Milchsäure in Salze übergeführt. Zur Überführung der Amidamine in Quaternierungsprodukte können beispielsweise Dimethyl- oder Diäthylsulfat, Äthylbromid, Benzylchlorid, Epichlorhydrin, Chloracetamid oder N-Methylolchloracetamid dienen.

Die Umsetzung der Ester mit den Salzen oder Quaternierungsprodukten der Amidamine wird Dr. Walter Hagge, Dr. Josef Düsing, Leverkusen,
und Dr. Joachim Kolbe, Opladen,
sind als Erfinder genannt worden

zweckmäßig unter 1- bis 2stündigem Erhitzen auf 110 bis 130° C vorgenommen.

Geeignete Mengenverhältnisse der erforderlichen Komponenten lassen sich durch Vorversuche von Fall zu Fall leicht ermitteln. Die Umsetzungsprodukte können bis zu 70 Gewichtsprozent an der Esterkomponente enthalten, ohne daß die Stabilität daraus hergestellter wäßriger Flotten leidet.

Das Verfahren der vorliegenden Erfindung läßt sich auf Textilmaterialien der verschiedensten Art anwenden, z. B. auf Fasern oder Fäden aus Wolle, Baumwolle, regenerierter Cellulose, Celluloseacetat, Polyurethanen, Polyamiden, Polyestern, Polyolefinen, Polyacrylnitril und bzw. oder Mischpolymeren des Acrylnitril mit anderen Vinylverbindungen, bzw. auf daraus hergestellten Geweben oder Gewirken. Die Behandlung der Textilmaterialien kann in üblicher Weise erfolgen, beispielsweise indem man die Materialien in wäßrigen Bädern, welche die Umsetzungsprodukte enthalten und je nach Wunsch neutral, alkalisch oder sauer eingestellt sind, einige Zeit — zweckmäßig bei 30 bis 60° C — bewegt und anschließend bei etwa 70 bis 90° C trocknet. Das vorliegende Verfahren läßt sich auch auf Garnen in Kufen und Packapparaten, auf konischen Kreuzspulen und auf Stückware jeglicher Art, auf der Haspel und auf dem Foulard anwenden.

An Stelle von Wasser oder zusätzlich zu Wasser können auch Lösungsmittel aliphatischer oder aromatischer Natur für die Herstellung der Bäder verwendet werden. Im allgemeinen beträgt die Menge an

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einem wäßrigen Bad bewegt, welches im Liter 2,5 g der nachstehend beschriebenen Paste enthielt. Dann wurde das Gewebe abgeschleudert und bei 80° C getrocknet. Das so behandelte Gewebe, das keinen 5 unangenehmen Geruch aufwies, besaß einen vollen und weichen Griff; es war gleichzeitig antistatisch ausgerüstet.

Die verwendete Paste war in folgender Weise bereitet worden:

130 Teile Talgfettsäureglycerinester, der durch Erhitzen von 1 Mol Talg und 2 Mol Polyglycerin vom Molekulargewicht 170 in Gegenwart von 1 Gewichtsprozent Kaliumhydroxyd auf 180 bis 200° C erhalten war, wurden 2Vs Stunden bei 100° C mit

Umsetzungsprodukten im Behandlungsbade etwa 2 bis 20 g/l.

Mit Hilfe des Verfahrens der vorliegenden Erfindung gelingt es, den Textilmaterialien eine hohe Gebrauchstüchtigkeit zu verleihen. Materialien, die zur
elektrostatischen Aufladung neigen, werden hervorragend antistatisch ausgerüstet. Bei der Herstellung
von Garnen gewährleistet die Behandlung der Fasern
mit den erfindungsgemäßen Umsetzungsprodukten in
jeder Hinsicht eine gute textile Verarbeitbarkeit, ins- io
besondere auch auf den Karden oder Krempelmaschinen. Die behandelten Textilmaterialien besitzen auch eine erhöhteThermostabilität, die sich bei
verschiedenen Veredlungsprozessen günstig auswirkt.
Weißware, die nach dem Verfahren der vorliegenden 15 20 Teilen Vaseline und 300 Teilen des Acetats eines Erfindung behandelt ist, erfährt in der Hitze keine Amidamins verrührt, welches dadurch hergestellt Veränderung, und bei zu färbenden oder gefärbten war, daß 152 Teile eines Fettsäuregemisches, welches Textilmaterialien ist eine Beeinträchtigung der Fär- insgesamt 98 Gewichtsprozent gesättigte Fettsäuren, bung praktisch nicht zu beobachten. Zur Behandlung und zwar 62% Stearinsäure, 32% Palmitinsäure und von Strümpfen oder Socken aus Polyamidfäden bzw. 20 4% Myristinsäure, enthielt, in Gegenwart von -fasern eignen sich besonders solche Umsetzungs- 124 Teilen Polyglycerin vom Molekulargewicht 170 produkte, zu deren Herstellung Wollfett, Lanolin oder mit 33 Teilen Dimethylaminopropylamin und 18 Gemische aus Wollfett und Talg oder aus Lanolin Teilen Essigsäureanhydrid unter Erhitzen auf 170 und Rizinusöl benutzt sind. Die hiermit behandelten bis 180° C entsprechend den Angaben im dritten Strümpfe und Socken besitzen einen weichen und 25 Absatz der Beschreibung zur Reaktion gebracht vollen Griff, und die Strümpfe lassen sich auch sehr wurden. Das erhaltene Umsetzungsprodukt wurde anleicht formen, da sie gleichzeitig antistatisch aus- schließend mit 550 Teilen warmem destilliertem gerüstet sind. Umsetzungsprodukte, die unter Einsatz Wasser unter Zugabe von etwas Eisessig versetzt, von Quaternierungsprodukten der Amidamine her- Die Menge des eingesetzten Diamins betrug hierbei gestellt sind, eignen sich ferner vorzüglich für Appre- 30 7 Gewichtsprozent des Umsetzungsproduktes, und tür- und Imprägnierzwecke in Verbindung mit Alu- das Molverhältnis von Carbonsäure zu Diamin beniinium- oder Zirkonsalze enthaltenden Paraffin- oder
Wachsemulsionen oder in Verbindung mit wasserlöslichen Harnstoff- oder Melamin-Formaldehyd-Vorkondensationsprodukten. Andere polymere Ver- 35
bindungen, wie z. B. Polyacrylate, können ebenfalls
mitverwendet werden, ferner auch Fettalkohole oder
deren Oxalkylierungsprodukte sowie Mineralöle und
Mineralfette; so vermag z. B. ein Zusatz von 3 bis

5 Gewichtsprozent Stearylalkohol — bezogen auf das 40 nen Weise in einem wäßrigen Bad behandelt, welches Umsetzungsprodukt — die Glätte der eründungs- im Liter 1 g der dort angeführten Paste enthielt. Die gemäß behandelten Textilmaterialien beträchtlich zu
erhöhen. Gewünschtenfalls kann man die Umsetzungsprodukte der vorliegenden Erfindung auch mit
anderen Textilhüfsmitteln, z. B. mit Netzmitteln oder 45
optischen Aufhellern, zur Anwendung bringen.

Hervorgehoben sei auch noch, daß die erfindungsgemäß behandelten Textilmaterialien im allgemeinen
keinen lästigen Amingeruch haben. Um jegliche Belästigung durch Amingeruch auszuschalten, empfiehlt 50 aus polymerem ε-Caprolactam hergestellt waren, es sich, solche Umsetzungsprodukte zu verwenden, wurden in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise für deren Herstellung Salze bzw. Quaternierungs- mit einer wäßrigen Flotte behandelt, die im Liter 3 g produkte von Amidaminen benutzt sind, die in der nachstehend beschriebenen Paste enthielt. Die so Gegenwart von Polyglycerin bereitet wurden; der- behandelten Strümpfe und Socken wiesen dann einen artige Umsetzungsprodukte sind geruchsfrei, und die 55 fülligen, weichen und glatten Griff auf; sie fühlten hiermit behandelten Textilmaterialien weisen ebenfalls sich nicht mehr lappig an. Gleichzeitig waren sie

trug 1,7:1. Die l%ige wäßrige Lösung der erhaltenen 45%igen Paste wies einen p_H-Wert von 4.6 bis 4,9 auf.

Beispiel 2

Fasern aus polymerem ε-Caprolactam (Einzeltiter 1,4/30 mm) wurden in der im Beispiel 1 beschriebe-

so behandelten Fasern wiesen einen weichen und angenehmen Griff auf; ihre Weiterverarbeitung ging störungsfrei vonstatten.

Beispiel 3 Strümpfe aus Fäden oder Socken aus Fasern, die

keinen unangenehmen Amingeruch auf.

Die bisher bekannten Mittel, die zur Behandlung von Textilmaterialien vorgeschlagen sind, weisen die geschilderten vorteilhaften Eigenschaften nicht in 60 gleichem Umfange auf.

Die in den nachfolgenden Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile.

Beispiel 1

Ein Gewebe aus Polyacrylnitrilfasern wurde 30 Minuten im Flottenverhältnis 1:20 bei 40° C in

auch antistatisch ausgerüstet.

Die verwendete Paste war in folgender Weise hergestellt:

265 Teile des Acetats eines Amidamins, welches dadurch bereitet war, daß man 215 Teile 98%ige Palmitinsäure, 42 Teile Dimethylaminopropylamin, 10,5 Teile Dimethylaminobutylamin und 25 Teile Essigsäureanhydrid unter Erhitzen auf 170 bis 65 180° C entsprechend den Angaben im dritten Absatz der Beschreibung miteinander zur Reaktion gebracht hatte, wurden bei 100° C 2 Stunden mit 620 Teilen Wollfett verrührt; anschließend wurde das gebildete

Umsetzungsprodukt mit 1300 Teilen warmem destilliertem Wasser zu einer 40°/oigen Paste verrührt.

Beispiel 4

Strangware oder Stückware, die aus 50 Teilen Polyesterfasern und 50 Teilen Wolle hergestellt war, wurde 30 Minuten bei 45° C im Flottenverhältnis 1:10 in einem wäßrigen Bad bewegt, welches im Liter 3 g der nachstehend beschriebenen Paste enthielt. Nach dem Abschleudern und Trocknen wies die Ware einen deutlich verbesserten Griff auf; außerdem war sie antistatisch ausgerüstet.

Die verwendete Paste war in folgender Weise hergestellt:

Zunächst wurden 260 Teile Stearinsäure entsprechend den Angaben im dritten Absatz der Beschreibung unter Erhitzen auf 170 bis 180° C mit 62 Teilen Diäthylaminoäthylamin amidiert; das gebildete Amidamin wurde IV2 Stunden auf dem siedenden Wasserbad mit 65 Teilen Epichlorhydrin quaterniert und 370 Teile der so erhaltenen quaternären Verbindung wurden dann bei 100° C 2 Stunden mit einer Mischung aus 435 Teilen Rindertalg und 435 Teilen Wollfett verrührt. Anschließend wurde das gebildete Umsetzungsprodukt mit 1800 Teilen warmem destilliertem Wasser zu einer 40%igen Paste verrührt. Der Amingehalt der Paste belief sich auf 5%, und das Molverhältnis von Fettsäure zu Diamin im Amidamin betrug 1,67 :1.

Claims

PATENTANSPRUCH:

Verfahren zur Behandlung, insbesondere antistatischen Ausrüstung von Textilmaterialien, da durch gekennzeichnet, daß man die Textilmaterialien mit Umsetzungsprodukten behandelt, die aus Estern höherer Fettsäuren mit höheren und bzw. oder mehrwertigen Alkoholen und aus in Form von Salzen oder Quaternierungsprodukten vorliegenden Amidaminen bereitet sind, wie sie durch Einwirkung von 1 bis 1,7MoI einer 6 bis 20 Kohlenstoffatome besitzenden Carbonsäure bzw. eines funktionellen Derivats derselben auf 1 Mol eines Diamins der allgemeinen Formel

R_1x

in der R₁ und R₂ unabhängig voneinander einen Alkylrest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen und η eine Zahl von 2 bis 4 bedeuten, erhältlich sind, wobei die Menge des eingesetzten Diamins nicht mehr als 8 Gewichtsprozent des Umsetzungsproduktes beträgt.

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