DE1469042A1

DE1469042A1 - Verfahren zur Herstellung von Kunstfaeden

Info

Publication number: DE1469042A1
Application number: DE19601469042
Authority: DE
Inventors: Cipriano Cipriani; Soehngen John William
Original assignee: Celanese Corp
Current assignee: Celanese Corp
Priority date: 1959-11-03
Filing date: 1960-11-02
Publication date: 1969-01-30
Also published as: FR1273540A; NL257294A; US3267189A; US3109697A; GB961400A

Description

PATENTANWÄLTE 1 / C Q Π / O

DR.-ING.VON KREISLER DR.-ING. SCHöN WALD ^b ^ ^U ^ DR. SIEBENEICHER DR.-1NG. TH. MEYER

KDLNl, DEICHMANNHAUS Köln, den 21.Oktober 1060 Dt/Bt.

CELANESr. COaPOa »TION OF m: ;;tICA_t leo Madison Avenue, New York. 16. New York (U.St./i.)

Verfahren gar Herstellung von Kunstfäden.

LIe Erfindung besieht »ich auf ein Verfahren zur Herstellung von Kunstfäden durch Naßverspinnen insbesondere einer Lösung eines Collulosetr!esters von organischen Säuren, beispielsweise eines Esters mit einem Gehalt von weniger als 0,29 freien Hydroxylgruppen je Anhydro-glukoseeinheit im Cellulosemolektll.

Bei der Herstellung von Kunstfäden durch Ausdrüoken einer Lösung von Cellulosetriacetat oder von anderen Cellulosetriestern in einem organischen Lösungsmittel in ein flussiges Koaguliermittel besteht eine erhebliche Gefahr, daß sich die gerade gebildeten Fäden beim Trocknen KUX wieder vereinigen. Es ist daher wünschenswert, daß Maßnahmen vorgesehen werden, durch die die eineeinen Fäden voneinander getrennt gehalten werden, oder daß besondere Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, die den Übergang des frisch gesponnenen gequollenen Fadens in eins For^regeln, in der die Fäden bei Berührung nicht mehr aneinander haften.

Gegenstand der Erfindung 1st ein äußerst wirksames Verfahren bei dem diese Schwierigkeiten vermieden werden und bsi den ausserdon Cellulosetrtesterfäden mit besonders wertvollen physikalischen Eigenschaften erhalten werden. Das erfindung·- gemäße Verfahren bietet den Vorteil, daß es gswünschtenfalls ohne Anwendung von irgendwelchen Spoelalverfahren oder -vorrichtungen neben dor Spinnausrüstung durchgeführt werden kann

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Mit Bezug auf die physikalischen Eigenschaften der erfindungsgemäß hergestellten Fäden wird darauf hingewiesen, daß dadurch, daß im wesentlichen eine Vereinigung der einzelnen Fäden vermieden wird, eine gxtfiere Festigkeit des Endproduktes erreicht wird· ^T:s wurde darüberhinaus festgestellt, daß die erfindungsgeiüäß erhaltenen Produkte aussergewöhnlich leicht in Form von Stapelfasern bearbeitet worden können und daß solche Stapelfasern auf üblichen Anlagen ohne irgendwelche Spezialbehandlungen oder zusätzliche Verfahren auf Grund der Faserart in ausgezeichnete Garne verarbeitet werden können. Bisher hat man durch Naßspinnen von Cellulosetriacetat hergestellte Stapelfasern nur sehr schwierig in befriedigender Vieise zu Garn verarbeiten können, wobei beispielsweise eine ,iederholung des Krerapelverfahrens erforderlich wurde, um Teilchen zu erhalten, die zu einem befriedigenden Garn versponnen werden können. Diese Maßnahme kann sogar erforderlich· sein, wenn Verfahrensniaßnahiaen vorgesehen sind, mit deren Hilfe die Fäden beim Trocknen voneinander getrennt gebalten werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist daher vorteilhaft sogar in Fällen anzuwenden, bei denen beispielsweise Kräuselfasern hergestellt werden vie nach dem Verfahren des deutschen Patents (Patentanmeldung C 16 963 IVc/29 b)

Gemäß der Erfindung erhält man die Kunstfäden durch Ausdrücken einer Lösung eines Cellulosetrtesters in einem organischen Lösungsmittel in ein flüssiges ^r oaguliermittel und anschließendes Eintauchen des noch in gequollenem Zustand vorliegenden fadenartigen Materials in eine Flüssigkeit, die eine organische Verbindung mit einer aliphatischen Kette ▼on mindestens 14 Kohlenstoff-, Silicium- oder Sauerstoffatomen mit einem Molekulargewicht von mindestens 175, einen Schmelzpunkt unter 50°, einem Siedepunkt von wenigstens 200° und einer Löslichkeit in dem Cellulosetrieeter von unter 10 /'· enthält, wonach das mit der Flüssigkeit befeuchtet· Material getrocknet wird.

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Cellulosetrjacetatbesitzt eine erhebliclie Bedeutung zur herstellung von Fasern und Fäden for Textil zwecke und die ' rf indun;·; wird daher insbesondere mit Bezug auf diese Verbindung beschrieben. Die Erfindung besitzt besonderen Vert Mit liezug auf die Herstellung von Fasern und Fäden, die durch Naßverspinnen und Verstrecken unter Verwendung eines flüssigen !Coagulieruittels mit sehr hoher ,;Uel 'kraft für Cellulosetriacetat, wie es im latent ·· (Patentanmeldung C 16 243 IVc/29 b) beschrieben ist, erhalten werden. Vorzugsweise erfolgt die Herstellung von CellulosetriacetatJuden nach dem Verfahren der Erfindung unter Verwendung einer Lösung von Cellulosetriacetat mit einera Aeetylwert von ulndestens 60 , berechnet als gebundene esigsäure, in Methylen

In
Chlorid oder/einer Lischung von Methylenchlorid mit bis zu 15 £-Gew.#- Methanol und Ausdrücken dieser Lösung in ein Koagulieriaittel, das luethylenchlorid und Methanol enthält, wobei die prozentuale Konzentration des Methylenchlorids 7^,25 + 5 - der Temperatur des Koaguliermlttels in Grad beträgt· VIe Erfindung ermöglicht darisberhinaus die herstellu: von leichtspinnbaren Fäden einer Denierzahl unter 2, wie nachstehend hoch ausgeführt wird, und die Spinnbedingungen erfassen daher vorzugsweise die Anwendung einer ausreichenden Abzugsgeschwindigkeit, um Fäden dieser Denierzahl zu erhalten·

In der Beschreibung sind alle Teile und Prozentangaben Gewichtsangaben, wenn nichts anderes angeführt ist. Die prozentuale Löslichkeit der organischen Xttuiml Verbindung in der Flüssigkeit, in dee das gequollene fadenartige Material eingetaucht wird, in dem Cellulosetriester wird vie folgt bestimmt:

Eine abgewogene Menge von 3 Denier-Fäden aus Cellulosetriacetat oder anderen CeIlulosetriestern wird in die organisch Verbindung, die in flliesiger Form vorliegt, 5 liinuten bei 50° eingetaucht, -nschließend werden die Faden abgezogen und 10 Minuten in Perchloräthylen gespült, uiu alle die

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Verbindungen zu entfernen, die los· an die Oberfläche der Fäden gelagert sind. Die Fäden werden dann mit Diäthyläther 30 Minuten einer SoxhJet-Extraktion unterworfen, die organische Verbindung extrahiert, durch Abdampfene des Äthers gewonnen und anschließend gewogen. Das ermittelte Gewicht, dividiert durch das Gewicht des trockenen Fadens und mit 100 multipliziert,ergibt die prozentuale Löslichkeit· In der Praxis erhält uian eine ausreichend genaue Bestimmung der Löslichkeit, wenn man unterstellt, daß das Gewicht der organischen Verbindung auf den Fäden gleich der Differenz sswischen dem Fadengewicht nach der Trocknung 4e4, die der Perchloräthylensptilung folgt, und dem ursprunglichen Trockengewicht der Faden- Vorzugsweise 1st die verwendete organische Verbindung in dem Celluloseester weniger als 5 % löslich.

Es wird darauf hingewiesen, daß das gequollene Fadenmaterial in die Flüssigkeit eingetaucht wird, die die organische Verbindung enthält, s ist nicht erforderlich, ein stationäres Flüssigkeitsbad zu verwenden,und das Fadenmaterial kann beispielsweise durch eine FlUssigkeitskaskade hindurchgeführt w«rds,ßs 1st Jedoch wesentlich, daß das gequollene Fadenmaterial vollständig mit der Flüssigkeit benetzt wird.

Es hat sich als vollständig befriedigend erwiesen, die organische Verbindung in das zur Herstellung der Fäden verwendete Koaguliermittel oder sogar in die Spinnlösung einzutragen* Dabei steht das Fadenmaterial vom Augenblick seiner pildung an mit der organischen Verbindung in Berührung, und es wird die Verwendung von zusätzlichen Verfahren oder Vorrichtungen bei der Anwendung der organischen Verbindung vermieden.

Erfindungsgemäß besonders geeignete organische Verbindungen umfassen höhere Alkylester wie Laurylacetat, Ester wie Glyzeride von höheren Fettsäuren, die vorzugsweise nur

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Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff enthalten, wie Stearin-, Ölein-, Linol-, Bicinus-, Isoricinus-, Dihydroxystearln-, Arachlsöl» und LIgnoeerinsäure, niedere Poly» alkylenglycoIe wie Polyäthylenglycol, Iolypropylenglycol und/oder Mischungen davon, vorzugsweise mit Molekulargewichten zwischen etwa 600 bis 1000, deren Äther oder Ester, Silikonöle wie Polyimethylsiloxan und Kohlenwasserstofföle.

Von den vorstehend angeführten Verbindungen werden die Kohlenwasserstofföle bevorzugt, da sie eine merkliche Verbesserung der Verarbeitbarkeit des Fadenmaterials bewirken. So kann man mit ihrer Hilfe Stapelfasern einer sehr niedrigen Denierzahl herstellen, die leicht auf Üblichen Baumwollkrempelvorrichtungen kardiert werden können. Solche öle sind billig und können leicht aus Stoffen erhalten werden, die erfindungsgeaäß beispielsweise vor dem Färben anfallen. Die geeignetesten Kohlenwasserstofföle sind farblose Mineralöle auf im wesentlichen aliphatlecher Basis wie paraffinischer oder naphthenischen Basen, mit Viskositäten von 30 bis 400 Sekunden, gemessen bei 38° mit dem Saybolt-Universalvlskosimeter, vorzugsweise mit Viskositäten zwischen 40 und 100 Sekunden, Molekulargewichten zwischen 175 und 400, vorzugsweise 200 bis 300, Anfangesiedepuhkten über 200°, vorzugsweise über 250°,und Dampfdrücken unter 0,1 nun/Hg bei 38°.

Die Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Verwendung der bevorzugten Kohlenwasserstofföle und deren Eintragung in das Koagullermittel beschrieben. ':s wurde «überraschenderweise festgestellt» daß die Gegenwart des Kohlenwasserstofföles In dem Koaguliermittel die Spinnetabilltat verbessert, d.h. daß bei einer gegebene» Spinngevchwindigkeit weniger gebrochene Fäden vorliegen bzw. daß für eine gegebene Anzahl ▼on Fadenbrtlchen die maximal mögliche Spinngeschwindigkeit halter ist. Es wird angenommen, daß das Kohlenwasserstofföl die Koagnlationsgesehwlndigkeit der Fäden verzögert· Die Fäden weisen höhere Zähigkeiten und/oder Dehnungen auf,

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als wenn kein Kohlenwasserstofföl im Koaguliert!ttel vorliegt. Der Zähigkeitsfaktor, d.h. die Zähigkeit multipliziert mit der uadratwurzel der Dehnung, ist häufig 10 oder mehr größer als ohne Kohlenwasserstoff» öl· LHe Schiin enzugfestigkeitseigenechaften werden durch die Gegenwart des Kohlenwasserstofföles ebenfalls verbessert; das Produkt weist einen verbesserten Abriebwiderstand und eine verbesserte Biegungseriatidung auf.

Das Kohlenwasserstofföl kann auch in einem der Spinnvorrichtung naciigeschalteten Had auf die Fäden angewandt werden, dabei wird auch noch eine Verbesserung der Verarbeitbarkelt erreicht. Venn das angewendete besondere Verfahren anschließend an die Fadenbildung die Verwendung einer Waschflüssigkeit erforderlich macht» kann das Kohlenwasserstofföl dispergiert oder gelöst in der vaschfltissigkeit zugegeben werden. Bei Verwendung einer Vaschflüssigkeit kann es sogar bei Vorliegen des KohlenwasserstoffÖles in dem Koaguliermittel erforderlich sein, der Waschflüssigkeit Kohlenwasserstofföl zuzusetzen, um seine vollständige Entfernung von den Fäden zu verhindern.

Zweckmäßig wird das Kohlenwasserstofföl dem iioaguliermittel in nteilen von 0,1 bis 3, vorzugsweise 0_f5 nie 1 #, bezogen auf das Gewicht des Koaguliermittels, zugegeben, um seine günstige .irkung in einem wesentlichen Ausmaß auszuüben. Nfedrigere Anteile bewirken eine geringere Verbesserung, währet höhere Anteil« weniger wirtschaftlich sind und die erreichten Ergebnisse nicht wesentlich verbesser*.

Der genaue Anteil des Kohlenwasserstofföle in dem Koaguliermittel schwenkt in Abhänigkeit von Faktoren wie der Zuführgeschwindigkeit dee Koaguliermittels zu dem Fadenmaterial, der Denieratahl and der Verweilzeit des Fadenmaterial« im Koaguliermittel sowie dem Grad der iSxtrdct lon des verbrauchten Koaguliermittels beim Austritt der Fäden daraus«

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Unter BerückeichtIgung aller dieser Faktoren soll die Konzentration des KohlenwasserstoffÖles im allgemeinen ausreichen, um 0,1 bis 5 %, vorzugsweise 0,5 bis 2 %, bezogen auf das Trockengewicht der Fäden, an Kohlemvasser- »tofföl auf den Fäden zu belassen.

¹ enn das Kohlenwasserstofföl nicht im Koaguliertnittel sondern statt dessen oder au ss er dem in einer \ aschfltlesigkeit vorliegt, soll die Konzentration derart sein, daß etwa die gleiche Menge Kohlenwasserstofföl auf den Fäden verbleibt, wenn diese die Waschflüssigkeit verlassen.

Nach dem Verlassen der Spinnvorrichtung oder etwa verwendeter Waschvorrichtungen werden dl« das Kohlenwasserstofföl tragenden Fäden in gewünschter Welse getrocknet und können auf übliche \\else geschmiert werden, jedoch ist eine solche Schmierung nicht notwendig. Vorzugsweise wird in dieser Verfahrensstufe ein antistatisches Mittel derart anwendet, daß sich das Mittel an der Aussenseite der Fäden befindet, wo es seine Wirkung in größtem Ausmaße ausübt. Das Mittel kann Jedoch in dem Koaguliermittel oder der Waschflüssigkeit vorliegen. Die Fäden werden anschließend geschnitten und auf üblichen Dt timw«ollkreuipelvorrichtungen ohne Schwierigkelten gekrempelt. Wenn man dagegen kein Kohlenwasserstofföl zu dem Koaguliermittel gie-bt und statt dessen das Kohlenwasserstofföl zusammen mit dem antistatische] Mittel nach dem Trocknen in einer solchen Menge aufsprüht, daß auf den Fäden der gleiche Anteil Kohlenwasserstofföl verbleibt» 1st das ausgedrückte Produkt weniger stabil, die ftrsikalIschen Eigenschaften sind nicht so gut, ein Zusammenkleben der Fäden/iftMtft vermieden und das zu Stapelfasern zerschnittene lrodukt kann nicht so leicht wie das erfindungsgemäße iBddukt gekrempelt werden, sondern benötigt besondere Krempeltücher und/oder wiederholten Durchgang durch die Krempelvorrichtung. Die Verbesserung des KrempelVermögens 1st am größton bei der Herstellung von Fasern von etwa 2 Denle: oder eniger, da Fasern einer solchen niedrigen Denier-Zahl

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nur nach den erfindungagemäßen Verfahren in einen einzigen Durchgang durch übliche Krempelvorrichtungen, die mit gefülltem Drahtgewebe ausgerüstet sind, gekrempelt werden können.

Das Kohlenwasserstofföl wird im wesentlichen gleichmäßig auf die Oberfläche der Fäden verteilt, während in Gegensatz dazu durch Aufsprühen oder Aufbürsten des Kohlenwasserstofföle auf die trockenen Fäden ein diskontinuierlicher Film gebildet wird* Das gegebenenfalls vorliegende antistatische· Mittel schwimmt auf der dünnen Schicht des Kohlenwasserstoff-

Die Erfindung wird in den nachstehenden Beispielen erläutert. Beispiel 1

Eine 22 #ige Lösung von Cellulosetriacetat mit einem Acetylwert von 61,5» berechnet als gebundene Essigsäure, in 91/9-Methylenchlorld/Methanol wird waagerecht durch eine Öffnung mit einem Durchmesser von 0,1 ra in ein 1 m langes Bad von 41,5/58,5-Methylenohlorid/kethanol-Koagulierinittel ausgepresst, daß bei 35° gehalten wird und 0,5 Gew.-^ des gesamt«· Koagul!ermittele eines farblosen Mineralöls mit einer ViskosIt von 50 Saybolt-Ünivereal-Sekunden bei 38° enthält. Das Mone~ fil wird mit einer Geschwindigkeit von 72 m je Minute aufgenommen and hat eine Denlersahl von 3. Seine Zähigkeit beträgt 2,09 g/Denier und »eine Dehnung 26,2 %» Jeder dieser Werte 1st mehrfach höher als die entsprechenden Werte von auf gleich Welse hergestellten Aionofiien, wobei jedoch das Koaguliernlttel kein Mineralöl enthält, pie Schiingenfestigkeit wird um etwa 25 $ vergrößert und die Schlin^endehnung üb etwa 50 $, wenn in de« Koagullermittel Mineralöl vorliegt. Die SchiIngenfestigkeitseigenschaften bestimmt man duroh Verbinden von 2 Fasern in U-Form, die eine durch die andere gezogen werden, und Ziehen an jedem Paar freier Enden·

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Beispiel 2

Sie Im Beispiel 1 verwendete Spinnlösung wird waagerecht durch einen Spinnkopf mit 40 öffnungen von 0,1 mm Durchmesser in ein 42/58 Methylenchlorid/Methanol-Koagullermittel versponnen, das bei 35° gehalten wird und 0,12 Gew.-# des im Beispiel 1 verwendeten farblosen Mineralöls enthält. 7,5 cm vom Spinnkopf entfernt betreten die gerade gebildeten Fäden den erweiterten Einlass eines 65 cd langen waagerechten Glasrohres ei it einer Heizten Weite von 10 ram, durch das* das Koagullernmittel im Gegenstrom zu dem koagulierten Fadenbündel mit einer linearen Geschwindigkeit von 26 m je Minute fließt. Vom Auslaßende des ilohres wird das Garnbündel über 3 Führungen geleitet, durch die es von dem Koaguliert!ttel abgetrennt wird. Das Garnbündel wird nbtsJtibkwJtani dreimal durch ein 132,5 cm langes Kupferrohr mit einer 1 ichten Veite von 5 cm geführt, anschließend zwischen mit einer Umlaufgeschwindigkeit von 150 in Je Minute betriebenen Leitwalzen und danach zu einer Abzugespule geführt. Um die Trocknung zu erreichen, wird Luft von 90 durch das Kupferrohr geblasen. Das gebildete Garn neigt nicht zum Zusammenheften, besitzt einen welchen Griff und ausgezeichnete physikalische Eigenschaften.

Arbeitet man nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren, jedoch in Abwesenheit von Mineralöl, dann erhält man ein Garn, dessen Fäden in erheblichem Ausmaß aneinander haften und das einen harten oder breitartigen Griff besitzt.

Beispiel 3

Das Verfahren des Beispiels 2 wird mit der Ausnahme wiederholt, dass die 0,12 % Mineralöl durch 1 Gew.-??. des Koagu-1!ermittele Polyathylenglykol (Polyäthylenoxyd) mit einem Molekulargewicht von etwa 1500 ersetzt werden. Das Produkt zeigt keine Neigung ana Zusammenhaften.

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Beispiel 4

Die Id Beispiel 1 verwendete Spinnlösung wird aufwärts durch einen Spinnkopf mit 139G Öffnungen lait einem Durchmesser von U₁I mm in ein 11,7/48,3 iiethyleneiilorid/Metlianol-Ko; gulieriaitf el versponnen, dus i»ei 34,7° gebalten wird und 2,3 des in Beispiel 1 verwendeten üls, bezogen auf das Gewicht des gesamten Soaguliorciittels, enthält. Von der Spinndüse treten die friechgebild'-ten Faden 122,5 cm durch eine geradestehende Spinnkolonne mit einer lichten Veite von 2,5 esa. Unter deu Spinnkopf v.ird frisches Koagulierinittel ialt einer Geschwindigkeit von 35C,6 Liter je Stunde zugeführt und bewegt sich in der gleichen Richtung wie die Fäden und fließt aiii Kopf der Kolonnen über. Das verbrauchte Koagulierent<el wird von den Fäden abgewjteht, die zwischen mit einer Umlaufgeschwindigkeit von 80 m je Minute arbeitenden Antriebswalzen hindurehgeführt, anschließend voneinander durch Durchgang durch eine Luftdüse nach deui Verführen des Patentes ··.··.·...· (Patetanmeldung C 16 953 IVc/29 b) getrennt und danach in spnnungslosei^ Zustand getrocknet werden. Die Geschwindigkeit der Antriebsvaljsen von 80 α je Minute ist 7 mal größer als die Geschwindigkeit,nit der die Spinnlösung durch den Spinnkopf tritt,und sie bewirkt die Streckung oder Dehnung der Fäden, um ihnen die gewünschten physikalischen Kigenschaften zu verleihen. Die Fäden besitzen durchschnittlich eine Stärke von 3 Denier, enthalten 3,5 >£ Mineral-öl und haben eine Zähigkeit von 2,57 g je Denier, ein Dehnungsvermügen von 24,5 .' und einen Dehnungsfaktor von 12,7.

Beispiel 5

Das Verfahren des Beispiels 4 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß das Koagulierinit el 0,5 i einer Zusammensetzung enthält, die iü,8 des im Beispiel 1 verwendeten Mineralöls, 20 $ Tr !ethanolamine st er von Kokosnußöl säuren, 28,5 ^ Phosphate von C_n- bis C. «,-Alkanolen alt einer alitieren

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C-Zahl von lü, 3,2 Triäthan 1amIn und 2,5 > ditertiäres Amy 1 phenol enthält. Die Fäden enthalten 0,9 'k der vor-

stehend angeführten Stoffe. Sie besitzen eine mittlere Zähigkeit von 2,49 g je Henier, eine Dehnung von 25,3 v. und einen Dehnung8faktor von 12,5.

Im Vergleich zu den in deui vorstehenden Beispiel erhaltenen Ergebnissen besitzen Fäden wit dem gleichen Anteil von Mineralöl, Kokosnußbiester, »lkyl phosphat, Triüthanolamin und dltertiüreui Aciyl phenol, die besprüht und anschießend getrocknet wurden, einen Dehnungsfaktor von Π,5 und können nur schwierig gekrempelt v. er den, Trenn sie zu Stapelfasern zerkleinert werden.

Beispiel 6

Das Verfahren des Beispiels 4 wird mit der usnahme wiederholt, daß die Spinngeschvindigkeit auf die iiälfte verringert wird, ttbi 1,5 Denier-Fäden herzustellen. Die Fäden werden nach dem Trocknen πit 0,2 % ihres Gewichtes einer Mischung von 70 Teilen Vassr, 12 Teilen Triäthanolaniin und 16 Teilen des Ihosphats einer Mischung von Alkanolen mit einer mittleren C-Zahl von 18 besprtiht» zu Stapelfasern von etwa 5 cn Länge zerschnitteipünd mit Luft ins Gleichgewicht gebracht.Die Fasern enthaltenes ^Mineralöl, haben eine Zähigkeit von 2»¹ g Je Denier, ein »ehnungsveraögen von 22 ', und einen Dehnungsfaktor von 9,8. Die Fasern sind offen und bilden ein loses Vlies, das als Aufnehmewindung bezeichnet wird und auf einer Krempelvorrichtung mit gefüllten Drahtgewebe verformt, zu einem Abstreifer gezogoh und weiter gestreckt und zu einem Garn verzwirnt wird, ohne daft Irgendwelche Schvierigkeiten auftreten.

f.PT

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Claims

- 12 Patentansprüche

l.| Verfuhren zur Herstellung von Kunstfäden durch Verspinnen einer Lösung eines Cellulosetrlestere In einem organischen Lösungsmittel in ein flüssiges Koaguliormittel, dadurch gekennzeichnet» daß das noch in gequollenem Zustand vorliegende Fadenmaterial in eine Flüssigkeit eingetaucht wird, die eine organische Verbindung mit einer aliphatischen Kette von mindestens 14 Atomen der elemente Kohlenstoff, Silicium oder Sauerstoff mit einem Molekulargewicht von mindestens 176» einen Schmelzpunkt unter 50°, einem siedepunkt von wenigstens 200° und einer Löslichkeit im Cellulosetriester von unter 10 % enthält, und anschließend das mit der Flüssigkeit befeuchete Material getrocknet wird.

2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenneelohnet« daß man Cellulosctriacetatfäden durch Verspinnen einer Lösung von Cellulosetriacetat in ein flüssiges Koaguliermittel mit starkem _vuelleffekt auf das Cellulosetriacetat herstellt«

3.) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Lösung von cellulosetriacetat mit einem Acetylwert von mindestens 60 fi_t berechnet als gebundene Essigsäure, In Methylenchlorid oder einer Mischung von Methylenchlorid alt bis zu 15 Gew.- ' Methanol In ein Koaguliermittel verspinnt, das Methylenchlorid und Methanol enthält, wobei die Konzentration des Methylenchloride 75,28 + 5 mines der Temperatur dee Koaguliermlttels in Grad entspricht.

4.) Verfahren naoh Ansprüchen 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenmaterial aus dem Koagullermlttel alt einer solchen linearen Geschwindigkeit abgezogen wird, dasein Faden elfter Denlerzahl unter 2 erhalten wird·

δ.) Verfahren naoh Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet» daß zwischen 0,1 und δ # organische Verbindung auf 4m Faden- . material niedergeschlagen werden»

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6«) Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die organische Verbindung in dem flüssigen Koagulierfliittel, vorzugsweise in Mengen zwischen O₁I und 3 ,vorliegt.

7.) Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die organische Verbindung ein Kohlenwasserstofföl auf im wesentlichen aliphatischer Basis, vorzugsweise ein farbloses Mineralöl mit einer Viskosität von 40 bis 100 Sekunden bei 36 » einem Molekulargewicht von 200 bis 300, einem Siedepunkt Über 250 und einem Dampfdruck von unter 0,1 mm *tg bei 38° ist.

8.) Verfahren nach Ansprüchen 1 bis β, dadurch gekennzeichnet, daß die organische Verbindung ein niederes )olyalkylenglykol mit einem Molekulargewicht von 600 bis 1000 ist.

9») Cellulosetriacetatstapelfasern mit einer Mineralölschicht gekennzeichnet durch eine Denierzahl von unter 2, eine Zähigkeit von über 2 g je Denier und einer Dehnung über 20 %.

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