DE112007001482T5 - Mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion, Reflektor, Beleuchtungsanordnung und Flüssigkristall-Display-Anordnung unter dessen Verwendung - Google Patents

Mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion, Reflektor, Beleuchtungsanordnung und Flüssigkristall-Display-Anordnung unter dessen Verwendung Download PDF

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Hiroshi Ichihara-shi KAWATO
Masami Ichihara-shi Kogure
Toshio Ichihara-shi ISOZAKI
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Idemitsu Kosan Co Ltd
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Abstract

Eine mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion, umfassend eine lichtreflektierende Harzschicht (A) und eine Harzsubstratschicht (B), welche einen anorganischen Füllstoff in einer Menge von 30 Massen-% oder mehr umfasst und ein Biegemodul von 5 GPa oder mehr aufweist.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion, welche für die Herstellung eines Reflektors verwendet wird, welcher eine Beleuchtungseinheit für eine Flüssigkristall-Display-Anordnung bildet, einen Reflektor, welcher sie verwendet, eine Beleuchtungseinheit und eine Flüssigkristall-Display-Anordnung.
  • Stand der Technik
  • Im Allgemeinen bestehen Flüssigkristall-Display-Anordnungen aus einer Beleuchtungseinheit und einem Flüssigkristall-Paneel, und die Beleuchtungseinheit besteht aus einem schwarzen Gehäuse und einem Frontgehäuse, welche aus einem Folienmetall hergestellt werden, einem Lichtquellenträger, einer Lichtquelle, einem Lichtschirm-Paneel und/oder einer Lichtführplatte und einer Hintergrundbeleuchtung, bestehend aus einem Steuerkreis, wie einem Inverter.
  • Allerdings bestehen die herkömmlichen Flüssigkristall-Display-Anordnungen und die Beleuchtungseinheit aus einer Vielzahl an Komponenten, was zu einem Problem führt, da mehrere Montageschritte erforderlich sind.
  • Die Hintergrundbeleuchtung wird grob in drei Arten unterteilt, eine vom Direkt-Typ, eine vom Lichtführungs-Typ und eine vom Tandem-Typ, das heißt ein Hybrid aus den beiden anderen Arten. Unter anderem wurde die Entwicklung einer Hintergrundbeleuchtung vom Direkt-Typ und einer Hintergrundbeleuchtung vom Tandem-Typ (Hybrid) in den letzten Jahren aktiv verfolgt, da die Hintergrundbeleuchtung, welche für Flüssigkristall-Fernseher mit einem großen Bildschirm verwendet wird, eine große Helligkeit erfordern.
  • Konfiguration der Hintergrundbeleuchtung vom Direkt-Typ
  • Eine Hintergrundbeleuchtung vom Direkt-Typ besteht aus einem flachen oder gewellten plattenförmigen Reflektor, welcher durch Auftragen und Laminieren eines Harzschaums auf einem Substrat aus einer metallischen Aluminiumfolie gebildet wird, einer Mehrzahl an Lichtquellen, einem Lichtquellenträger, einem Lichtschirm-Paneel, einer Mehrzahl an optischen Filmen und einem Gehäuse aus einer Metallfolie (Rückgehäuse und Frontgehäuse) (siehe zum Beispiel Patentdokumente 1 bis 5).
  • Konfiguration der Hintergrundbeleuchtung vom Tandem-Typ (Hybrid)
  • Eine herkömmliche Hintergrundbeleuchtung vom Tandem-Typ (Hybrid) besteht aus einem Reflektor, welcher gebildet wird durch Auftragen und Laminieren eines Harzschaums auf einem Substrat aus einer metallischen Aluminiumfolie oder auf einer Mehrzahl an reflektierenden Folien, einer Mehrzahl an Lichtquellen, einem Lichtquellenträger, einem Lichtschirm-Paneel, einer Mehrzahl an Lichtführungsplatten, einer Mehrzahl an optischen Filmen und einem Gehäuse aus einer Metallfolie (Rückgehäuse und Frontgehäuse) (siehe zum Beispiel Patentdokumente 6 bis 8).
  • Die Flüssigkristall-Display-Anordnung besteht aus einem Flüssigkristall-Paneel, welches auf der zuvor erwähnten Hintergrundbeleuchtung laminiert ist.
  • Der Reflektor, welcher die Hintergrundbeleuchtung bildet, besteht aus einem Harzschaum, welcher auf einem Substrat aus einer metallischen Aluminiumfolie gebunden und laminiert ist, um den Reflektor vor einem Wölben oder Deformieren zu schützen und um die Struktur aufrecht zu erhalten. Im Allgemeinen wird der Reflektor einer Verarbeitung von Metallfolien, wie einer Pressformgebung zum Bilden einer gewellten Platte und einem Faltprozess zur Herstellung einer Seitenfläche unterworfen.
  • Allerdings erlaubt das Verfahren des Herstellens des Reflektors durch Binden und Laminieren des Harzschaums auf dem Substrat aus der metallischen Aluminiumfolie nur eingeschränkt Verarbeitungen von Metallfolien zu einer komplexen Form (die Schicht des Harzschaums blättert von dem Aluminiumsubstrat ab, was zu einer Positionsverschiebung führt), so dass ein üblicherweise verfügbares Aluminiummaterial 52S nicht verwendet werden kann, und es anstatt dessen erforderlich ist, ein teures Aluminiummaterial zu verwenden, um die Verarbeitungseigenschaften der Metallfolie zu gewährleisten. Demgemäß war es erforderlich, den Lichtquellenträger mit den vereinigten Funktionen einer verstärkender Struktur, um ein Verdrehen des resultierenden Reflektors zu verhindern, Träger für die Lichtquelle, Reflektionsteil und Isolationsfunktion gegenüber Wärmebildung an dem Ende einer Lichtquellenelektrode durch Spritzgussformgebung unter Verwendung einer Zusammensetzung auf Basis von Polycarbonatharz/Titanoxid oder Ähnlichen separat bereitzustellen, die Lichtquelle auf dem Reflektor anzuordnen und den Lichtquellenträger anzubringen und zu fixieren. Darüber hinaus ist ein Anstieg des Gewichtes in dem Fall, in welchem eine metallische Aluminiumfolie verwendet wird aufgrund der Wandstärke des Gehäuses von 1 mm für eine Bildschirmgröße von 22 Inch; 1,5 mm für eine Bildschirmgröße von 30 Inch; und 2 mm für eine Bildschirmgröße von 40 Inch (siehe zum Beispiele Patentdokumente 9 bis 15) unvermeidbar.
  • Andererseits ist es schwierig, ein Wölben oder eine Deformation durch thermische Ausdehnung in Folge einer Temperaturerhöhung zu verhindern, wenn der Reflektor nur aus einer Harzzusammensetzung auf Basis von Polycarbonatharz/Titanoxid mit einer Lichtreflexionsfunktion gebildet wird. Es war darüber hinaus schwierig, die erforderliche Formsteifigkeit zum Ausbilden eines Gehäuses als Träger des Flüssigkristall-Paneels bereitzustellen (zum Beispiel siehe Patentdokumente 16 und 17). Obwohl mehrere Verfahren vorgeschlagen wurden, durch Optimieren der Struktur des Endes der Lichtquellenelektrode die Wärme abzuführen, das heißt von einer Quelle der Wärmebildung, war kein Verfahren davon in der Lage, die Anzahl an Komponenten zu reduzieren (siehe zum Beispiel Patentdokumente 18 bis 20).
    • Patentdokument 1: japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2004-22352
    • Patentdokument 2: japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2004-127643
    • Patentdokument 3: japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2001-215497
    • Patentdokument 4: japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2001-13880
    • Patentdokument 5: japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2001-22285
    • Patentdokument 6: japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2003-346537
    • Patentdokument 7: japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2002-72204
    • Patentdokument 8: japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2002-7503
    • Patentdokument 9: japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2004-55182
    • Patentdokument 10: japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2004-139871
    • Patentdokument 11: japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2004-39533
    • Patentdokument 12: japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2004-47151
    • Patentdokument 13: japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2004-55524
    • Patentdokument 14: japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2004-29738
    • Patentdokument 15: japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2004-063459
    • Patentdokument 16: japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2004-102119
    • Patentdokument 17: japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2003-162901
    • Patentdokument 18: japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2004-134281
    • Patentdokument 19: japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2001-216807
    • Patentdokument 20: japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2003-234012
  • Offenbarung der Erfindung
  • Aufgabe, welche durch die vorliegende Erfindung gelöst wird
  • Die vorliegende Erfindung wurde durchgeführt, um das zuvor erwähnte Problem zu lösen, und eine Aufgabe ist es, die Anzahl an Komponenten in Beleuchtungseinheiten zu reduzieren und die Anzahl an Montageschritten zum Zusammenbauen zu reduzieren, und eine mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion zum Bilden eines dünnen und leichten Reflektors, einen Reflektor, welcher diese Folie umfasst, eine Lichteinheit, welche mit dem Reflektor ausgestattet ist, und eine Flüssigkristall-Display-Anordnung, welche mit der Beleuchtungseinheit versehen ist, bereitzustellen.
  • Merkmale zum Lösen der Probleme
  • Die Erfinder haben sich mit der Lösung des zuvor beschriebenen Problems beschäftigt. Als ein Ergebnis haben sie herausgefunden, dass das Problem gelöst werden kann durch Verwendung einer mehrschichtigen Folie für die Lichtreflexion, umfassend eine lichtreflektierende Harzschicht (A) und eine Harzsubstratschicht (B), welche einen anorganischen Füllstoff in einer Menge von 30 Massen-% oder mehr umfasst und ein Biegemodul von 5 GPa oder mehr aufweist, und darüber hinaus durch Verwenden einer mehrschichtigen Folie für die Lichtreflexion mit einer flexiblen Harzschicht (C), welche auf die Seite der Harzsubstratschicht (B) auflaminiert ist. Die vorliegende Erfindung wurde auf Basis dieser Erkenntnis vervollständigt,
  • Das bedeutet, dass die vorliegende Erfindung betrifft
    • (1) eine mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion, umfassend eine lichtreflektierende Harzschicht (A) und eine Harzsubstratschicht (B), welche einen anorganischen Füllstoff in einer Menge von 30 Massen-% umfasst und ein Biegemodul von 5 GPa oder mehr aufweist,
    • (2) die mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion gemäß Punkt (1), worin der Y-Wert des reflektierten Lichtes der Lichtreflexionsschicht (A) gleich 95 oder größer ist,
    • (3) die mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion gemäß Punkt (1) oder (2), worin die thermische Leitfähigkeit der Harzsubstratschicht (B) gleich 1 W/m·°C oder höher ist,
    • (4) die mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion gemäß einem der Punkte (1) bis (3), worin die flexible Harzschicht (C) ausgebildet ist, um (A)/(B)/(C) zu bilden,
    • (5) die mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion gemäß Punkt (4), worin die Zugdehnung der flexiblen Harzschicht (C) gleich 30% oder mehr ist,
    • (6) die mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion gemäß einem der Punkte (1) bis (5), worin die lichtreflektierende Harzschicht (A) eine Harzzusammensetzung auf Polycarbonat-Basis, enthaltend Titanoxid in einer Menge von 20 bis 60 Massen-%, oder einen porösen reflektierenden Film oder eine poröse reflektierende Folie aus einem thermoplastischen Harz umfasst,
    • (7) die mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion gemäß einem der Punkte (1) bis (6), worin der anorganische Füllstoff, welcher in der Harzsubstratschicht (B) enthalten ist, gebildet wird aus mindestens zwei Arten, ausgewählt aus Talk, Glimmer, Wollastonit, Kaolin, Calciumcarbonat, Aluminiumoxid, Graphit, Bornitrid, Titanoxid, Glasfaser oder Kohlefaser,
    • (8) die mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion gemäß einem der Punkte (1) bis (7), worin die Dicke der lichtreflektierenden Harzschicht (A) in einem Bereich von 0,1 bis 2 mm liegt, diejenige der Harzsubstratschicht (B) von 0,3 bis 1 mm und diejenige der flexiblen Harzschicht (C) von 0,1 bis 0,5 mm beträgt,
    • (9) einen Reflektor, umfassend die mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion gemäß einem der Punkte (1) bis (8),
    • (10) der Reflektor gemäß Punkt (9), umfassend eine lichtreflektierende Platte, ein Anschlussbereich zum Anschließen eines Stromkreises, eine Verstärkungsrippenbereich und einen Tragerahmen für das Lichtschirm-Paneel, und gegebenenfalls umfassend eine Haltevorrichtung für die Lampe, einen Lampenträger und eine Tragesäule für das Lichtschirm-Paneel, bestehend aus einem einzigen Teil,
    • (11) ein Verfahren zum Herstellen des Reflektors gemäß Punkt (9) oder (10), worin der Reflektor geformt wird durch eine Thermoformgebung, umfassend ein Formgebungsverfahren und einen Faltverarbeitungsprozess,
    • (12) eine Lichteinheit, welche mit dem Reflektor gemäß Punkt (9) oder (10) ausgestattet ist, und
    • (13) eine Flüssigkristall-Display-Anordnung, ausgestattet mit der Lichteinheit gemäß Punkt (12).
  • Effekte der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung ermöglicht die Reduzierung der Anzahl an Komponenten in einer Lichteinheit und die Anzahl an Schritten zum Zusammenbau und stellt eine mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion zum Ausbilden eines dünnen und leichten Reflektors, einen Reflektor unter deren Verwendung, eine Lichteinheit, welche mit dem Reflektor ausgestattet ist, und eine Flüssigkristall-Display-Anordnung, welche mit der Lichteinheit ausgestattet ist, zur Verfügung.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 ist eine Querschnittansicht eines Beispiels einer Lichtführungs-Hintergrundbeleuchtung, welche den Reflektor verwendet, welcher aufgebaut ist aus der mehrschichtigen Folie für die Lichtreflexion der vorliegenden Erfindung.
  • 2 ist eine Querschnittansicht, welche ein Beispiel einer linearen Lichtquelle einer Hintergrundbeleuchtung vom Direkt-Typ darstellt, die einen Reflektor für die lineare Lichtquelle der Hintergrundbeleuchtung vom Direkt-Typ verwendet mit einem Reflektor in der Form einer gewellten Platte, aufgebaut aus der mehrschichtigen Folie zur Lichtreflexion der vorliegenden Erfindung.
  • 3 ist eine Querschnittdarstellung, welche ein Beispiel einer punktförmigen Lichtquelle einer Hintergrundbeleuchtung vom Direkt-Typ darstellt, welche einen Reflektor für die punktförmige Lichtquelle der Hintergrundbeleuchtung vom Direkt-Typ verwendet, welcher eine Mehrzahl an parabelförmigen Querschnittsanordnungen an dem Boden der reflektierenden Oberfläche, umfassend die mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion der vorliegenden Erfindung, aufweist.
  • 4 ist ein Diagramm, welches ein Beispiel des Reflektors für die punktförmige Lichtquelle einer Hintergrundbeleuchtung vom Direkt-Typ, weiche in 3 verwendet wird, darstellt, welche eine Mehrzahl an parabelförmigen Querschnittsanordnungen an dem Boden der Reflexionsoberfläche, umfassend die mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion der Erfindung, aufweist.
  • 5 ist eine Querschnittsdarstellung für den Reflektor für die punktförmige Lichtquelle einer Hintergrundbeleuchtung vom Direkt-Typ, welche in 4 dargestellt wird, die eine Mehrzahl an parabelförmigen Querschnittsanordnungen an dem Boden der Reflexionsoberfläche aufweist.
  • Beste Ausführungsform zum Durchführen der Erfindung
  • Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung im Detail beschrieben.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion, welche verwendet wird für die Herstellung eines Reflektors, welcher eine Beleuchtungseinheit (Hintergrundbeleuchtung) für eine Flüssigkristall-Display-Anordnung darstellt, einen Reflektor, welcher diese Folie umfasst, eine Lichteinheit, welche mit einem Reflektor ausgestattet ist, und eine Flüssigkristall-Display-Anordnung, welche mit der Lichteinheit ausgestattet ist.
  • Die mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie die lichtreflektierende Harzschicht (A) und die Harzsubstratschicht (B), welche einen anorganischen Füllstoff in einer Menge von 30 Massen-% oder mehr umfasst und ein Biegemodul von 5 GPa oder mehr aufweist, umfasst.
  • Die mehrschichtige Folie verbessert die Steifigkeit der lichtreflektierenden Platte und des Reflektors, welcher hergestellt wird durch Formgeben der mehrschichtigen Folie, unterdrückt das Verdrehen des Reflektors, bei welchem es sich um ein Problem im Zusammenhang mit einer Hintergrundbeleuchtung eines großen Bildschirmes handelt, und ermöglicht eine Verringerung der Dicke und eine Gewichtseinsparung.
  • Es ist bevorzugt, als die lichtreflektierende Harzschicht (A) (i) eine poröse gestreckte Reflexionsfolie, (ii) eine überkritische geschäumte Reflexionsfolie, (iii) eine mehrschichtige Folie, bestehend aus mehreren Hundert an Harzschichten mit einer Dicke von ¼ λ und verschiedenen Brechungsindizes, (iv) eine Reflexionsfolie, bestehend aus einer thermoplastischen Harzzusammensetzung, enthaltend Titanoxid oder ähnliches, zu verwenden.
    • (i) wird beispielhaft erläutert durch einen weißen Polyethylenterephthalat (PET)-Film, wie E6SV und E60L, hergestellt durch Toray Industries Inc., und einen porösen gestreckten Film aus Polypropylen (PP) wie White Refstar, hergestellt durch Mitsui Chemicals, Inc., (ii) wird beispielhaft erläutert durch eine ultrafein geschäumte lichtreflektierende Platte MCPET (geschützter Handelsname), hergestellt durch Furukawa Electric Co., Ltd., welche hergestellt wird durch Formgeben eines Polyesterfilms mit einem überkritischen Gas, um eine mittlere Porengröße von 20 μm oder weniger zu erreichen, (iii) wird beispielhaft erläutert durch eine ESR-Reflexionsfolie, hergestellt durch Sumitomo 3M Limited, und (iv) wird beispielhaft erläutert durch eine Harzzusammensetzung aus Polycarbonat, hergestellt durch Vermischen von Titanoxid mit einem Polycarbonatharz in einer Menge von 30 bis 60 Massen-%. Es ist bevorzugt, dass die Dicke der Lichtreflexionsschicht (A) gleich 0,1 bis 2 mm ist.
  • Es ist bevorzugt, dass der Y-Wert des reflektierten Lichtes der Lichtreflexionsharzschicht (A), welche die lichtreflektierende mehrschichtige Folie der vorliegenden Erfindung bildet, gleich 95 oder mehr, weiter bevorzugt gleich 98 oder mehr, und weiter bevorzugt gleich 99 oder mehr, ist. Es ist bevorzugt, dass die gesamte Lichtdurchlässigkeit gleich 0,5% oder weniger, weiter bevorzugt gleich 0,2% oder weniger und weiter bevorzugt gleich 0,1% oder weniger, ist. Im Hinblick auf größere Y-Werte bestehen keine besonderen Beschränkungen. Durch Einstellen des Y-Wertes auf so große Werte wie möglich kann die Helligkeitseigenschaft als Lichtreflektor für die praktische Anwendung verbessert werden.
  • Es besteht keine besondere Beschränkung bezüglich der Harzzusammensetzung für die lichtreflektierende Harzschicht, welche verwendet wird für das Bilden der lichtreflektierenden Harzschicht (A), allerdings ist es bevorzugt, eine Zusammensetzung aus Polycarbonatharz zu verwenden, enthaltend, zum Beispiel, ein Polycarbonatharz oder die Polymermischung als ein Matrixharzbestandteil, vermischt mit einem Organopolysiloxan in einer Menge von 0,1 bis 5 Massen-Teilen und, falls erforderlich, einem flammenhemmenden Mittel und einem flammenhemmenden Hilfsstoff in einer Menge von 0,1 bis 5 Massen-Teilen im Gesamten, basierend auf 100 Massen-Teilen der Polycarbonatharz-Zusammensetzung, enthaltend Titanoxid in einer Menge von 8 bis 50 Massen-%. Die Harzzusammensetzung für die lichtreflektierende Harzschicht liefert eine lichtreflektierende Harzfolie mit einer hervorragenden Reflexion, mit einem lichtblockierenden Effekt und einer Lichtbeständigkeit. Wenn die Menge an Titanoxid weniger als 8 Massen-% beträgt, sind die Reflexion und der lichtblockierende Effekt nicht ausreichend. In dem Fall des Übersteigens von 50 Massen-% wird es schwierig, Titanoxid mit dem Polycarbonatharz zu vermischen. Wenn das Titanoxid mit dem Polycarbonatharz vermischt wird, ist es erforderlich, ein Organopolysiloxan in einer Menge von 0,1 bis 5 Massen-Teilen einzumischen, um die Zersetzung des Polycarbonatharzes durch das Titanoxid zu unterdrücken. Mit dem Organopolysiloxan von weniger als 0,1 Massen-Teile kann die Zersetzung nicht unterdrückt werden. Mit mehr als 5 Massen-Teilen führt das überschüssige Organopolysiloxan merklich zur Bildung von Rückständen in der Form. Bevorzugte Beispiele für ein Organopolysiloxan umfassen eine Verbindung auf Silikonbasis, in welche eine Alkoxygruppe, wie eine Methoxy- und Ethoxygruppe, in eine auf Silikon basierende Verbindung (zum Beispiel Organosiloxan) oder ähnliches eingeführt ist.
  • Als das flammenhemmende Mittel wird ein bekanntes Mittel, wie eine Verbindung auf Basis von Phosphorsäureester und eine Verbindung auf Basis von Organopolysiloxan, verwendet, Als der flammenhemmende Hilfsstoff kann Teflon (geschützter Handelsname) als ein das Schmelzen verhinderndes Mittel verwendet werden. Die Gesamtmenge des flammhemmenden Mittels und des flammhemmenden Hilfsmittels, welche eingemischt werden, beträgt 0,1 bis 5 Massen-Teile, basierend auf 100 Massen-Teile der Polycarbonatharz-Zusammensetzung, enthaltend Titanoxid in einer Menge von 8 bis 50 Massen-%. In dem Fall von weniger als 0,1 Massen-Teil wird die Flammenwiderstandsfähigkeit nicht erreicht, während in dem Fall von mehr als 5 Massen-Teilen die Glasübergangstemperatur aufgrund eines weichmachenden Effektes merklich abfällt und die Wärmebeständigkeit beeinflusst wird. Die bevorzugte Menge davon beträgt 1 bis 4 Massen-Teile,
  • Die Harzsubstratschicht (B) mit dem Biegemodul von 5 GPa oder mehr wirkt als eine Schicht hoher Steifigkeit oder eine Schicht mit hoher Steifigkeit und hoher thermischer Leitfähigkeit. Es besteht im Hinblick auf die Harzsubstratschicht (B) keine Einschränkung, so lange sie das Verdrehen des resultierenden Reflektors verhindert, allerdings ist es bevorzugt, eine Substratharzschicht zu verwenden, welche eine thermoplastische Harzzusammensetzung umfasst, die Formbarkeit, Wärmebeständigkeit, Flammenbeständigkeit und ein hohes Biegemodul aufweist.
  • Es ist bevorzugt, als die thermoplastische Harzzusammensetzung eine Harzzusammensetzung zu verwenden, welche ein thermoplastisches Harz mit einer thermischen Verformungstemperatur von 120°C oder höher umfasst, wie ein Harz auf Basis von Polycarbonat, ein Harz auf Basis von PBT, ein Harz auf Basis von PET und ein Harz auf Basis von Polyethersulfon oder eine Polymermischung davon, enthaltend 2 oder mehr Arten als ein Matrixharz, worin das thermoplastische Harz einen gepulverten anorganischen Füllstoff oder ein versteifte Fasern in einer Menge von 5 Massen-Teilen oder mehr, basierend auf 100 Massen-Teilen des thermoplastischen Harzes, und gegebenenfalls ein flammenhemmendes Mittel, umfasst.
  • Die bevorzugte Dicke der Harzsubstratschicht (B) ist ungefähr 0,3 bis 1 mm, obwohl sie in Abhängigkeit des Biegemoduls der zu bildenden Schicht variiert.
  • In der lichtreflektierenden mehrschichtigen Folie der vorliegenden Erfindung ist das Biegemodul der Harzsubstratschicht (B) (eine Harzschicht von hoher Steifigkeit) gleich 5 GPa oder mehr. Mit dem Biegemodul von 5 GPa oder mehr wird das Durchbiegen des Reflektors, welcher ausgehend von der lichtreflektierenden mehrschichtigen Folie gebildet wird, unterdrückt. Das bevorzugte Biegemodul ist vorzugsweise 7 GPa oder mehr, weiter bevorzugt 10 GPa oder mehr und weiter bevorzugt 15 GPa oder mehr. Höhere Biegemodule ermöglichen das Bilden von dünneren Harzsubstratschichten (B) und ermöglichen eine mehrschichtige Folie mit einem hervorragenden geringen Gewicht und einer hervorragenden Formbarkeit. Andererseits ist es, um das Biegemodul zu verbessern, erforderlich, eine große Menge an anorganischen Füllstoffen, wie gepulverten anorganischen Füllstoffen und versteifte Faser, in das thermoplastische Harz, welches verwendet wird, einzuarbeiten. Dieses führt zu einem Abfall in der Extrusionsformbarkeit, wenn die Harzsubstratschicht (B) durch Extrusionsformgebung gebildet wird. Es ist wichtig, zwischen dem Biegemodul und der Extrusionsverarbeitbarkeit ein Gleichgewicht zu realisieren und die Menge an einzumischenden anorganischen Füllstoffen und an thermoplastischem Harz, welches als das Matrixharz verwendet wird, auf geeignete Weise gemäß der Viskoelastizität auszuwählen. Im Hinblick auf die Extrusionsformbarkeit ist es bevorzugt, gepulverte anorganische Füllstoffe zu verwenden und somit das Biegemodul zu verbessern. Wenn die versteifte Faser zusätzlich verwendet wird, ist es bevorzugt, die Menge der Faser auf bis zu 10 Massen-% der Zusammensetzung zu begrenzen, da die versteiften Fasern, wie Glasfaser und Kohlenstofffaser, zu einem Abbau der Extrusionsformbarkeit führen. Es ist bevorzugt, dass die gesamte Menge davon ungefähr 80 bis 40 Vol.-% des Volumens der Harzmatrix beträgt. Es ist bevorzugt, dass die Menge der gepulverten anorganischen Füllstoffe, welche eingemischt werden, 20 bis 60 Massen-% betragen, obwohl sie von der spezifischen Masse der Zusammensetzung abhängt. In dem Fall von weniger als 20 Massen-% kann ein ausreichendes Biegemodul nicht erreicht werden und daher ist es wahrscheinlich, dass sich der Reflektor verbiegt, während mit mehr als 60 Massen-% die Extrusionsformbarkeit erheblich abnimmt und das Ausbilden der Folie schwierig wird. Zum Beispiel ist es möglich, das Biegemodul auf 10 GPa oder mehr in der Polycarbonatharz-Zusammensetzung durch Einmischen von 40 Massen-% an Talk und 20 Massen-% an Glimmer als den gepulverten anorganischen Füllstoff einzustellen. Es ist auch möglich, die thermische Leitfähigkeit der Harzsubstratschicht (B) zusätzlich durch Auswahl der Kombination des gepulverten anorganischen Füllstoffes und der versteiften Faser und der Menge davon, welche eingemischt wird, zu verbessern.
  • Wenn das Polycarbonatharz als Matrixharz-Bestandteil als das thermoplastische Harz verwendet wird, um eine hohe Steifigkeit der Harzsubstratschicht (B) zu erreichen, ist es bevorzugt, eine Polycarbonatharz-Zusammensetzung zu verwenden, welche ein Organopolysiloxan in einer Menge von 0,1 bis 5 Massen-Teile und, falls erforderlich, ein flammhemmendes Mittel und einen flammhemmenden Hilfsstoff in einer Menge von 0,1 bis 5 Massen-Teilen als die Gesamtmenge, basierend auf 100 Massen-Teilen der Polycarbonatharz-Zusammensetzung, enthaltend 2 oder mehr Arten der anorganischen Füllstoffe in einer Menge von 20 bis 60 Massen-%, enthält. Der anorganische Füllstoff, wie vorliegend verwendet, steht für einen anorganischen Füllstoff, wie Talk, Glimmer, Wollastonit, Kaolin und Calciumcarbonat, und versteifte Fasern, wie Glasfaser und Kohlenstofffaser. Der vorliegende anorganische Füllstoff ist dadurch gekennzeichnet, dass er 2 oder mehr Arten davon enthält.
  • Es ist bevorzugt, dass die thermische Leitfähigkeit der Harzsubstratschicht (B) der vorliegenden Erfindung gleich 1 W/m·°C oder höher ist. Je höher die thermische Leitfähigkeit ist, desto besser ist die Wärmeabführung der Wärme von der Lichtquelle, so dass ein Abfall der Leuchtausbeute der Lichtquelle unterdrückt wird. Weiter bevorzugt ist die thermische Leitfähigkeit 5 bis 15 W/m·°C. Im Allgemeinen gesagt kann es, um die thermische Leitfähigkeit von 15 W/m·°C oder mehr aufrecht zu erhalten, erforderlich sein, die Menge des gepulverten anorganischen Füllstoffes und der versteiften Faser, welche eingemischt werden, auf eine hohe Konzentration einzustellen. Dieses verschlechtert nicht nur die Extrusionsformbarkeit, sondern verschlechtert darüber hinaus die Benetzbarkeit zwischen dem Harz und den Substanzen, welche miteinander vermischt werden, und erzeugt eine Staubemission, welche zu Fehlern aufgrund von Fremdsubstanzen führen kann, wenn eine Anwendung im Bereich der Hintergrundbeleuchtung für ein Flüssigkristall-Display angestrebt wird. Im Hinblick auf das Auftreten dieser Fehler ist es erforderlich, die Kombination und Menge des gepulverten anorganischen Füllstoffes und der versteiften Faser, welche verwendet werden, auf eine geeignete Weise auszuwählen.
  • Es ist bevorzugt, dass die Dicke der lichtreflektierenden mehrschichtigen Folie der vorliegenden Erfindung, welche aus der lichtreflektierenden Harzschicht (A) und der Harzsubstratschicht (B) besteht, gleich 0,5 bis 3 mm ist. Wenn die Dicke kleiner als 0,5 mm ist, ist die Steifigkeit des Reflektors nicht ausreichend, obwohl der Reflektor die Harzsubstratschicht (B) enthält, und es ist unwahrscheinlich, dass der lichtblockierende Effekt aufrechterhalten werden kann. Demgegenüber sind in dem Fall des Überschreitens von 3 mm die Steifigkeit und die optischen Eigenschaften (Reflexion und Lichtblockierung) ausreichend groß, allerdings entsteht ein Nachteil aufgrund eines höheren Gewichtes.
  • Es ist bevorzugt, dass die lichtreflektierende mehrschichtige Folie der vorliegenden Erfindung die flexible Harzschicht (C) mit einer Zugdehnung von 30% oder mehr auf der Seite der Harzsubstratschicht (B) umfasst, so dass der Aufbau(A)/(B)/(C) gegeben ist. Durch Bereitstellen der flexiblen Harzschicht (C) mit einer Zugdehnung von 30% oder mehr ist es möglich, eine Faltverarbeitbarkeit und Dreheigenschaften zu erreichen. Darüber hinaus führt sie zu einem verstärkenden Effekt an der Stelle, an welcher Belastung mit hoher Wahrscheinlichkeit konzentriert auftritt, wie am Rand oder einem Rippenbereich des Reflektors. Eine bevorzugte Zugdehnung ist vorzugsweise 50% oder mehr und weiter bevorzugt 100% oder mehr.
  • Durch Ausbilden einer dreischichtigen Struktur, bestehend aus mindestens der lichtreflektierenden Harzschicht (A), der Harzsubstratschicht (B) und der flexiblen Harzschicht (C), ist es möglich, die Festigkeit zu verbessern, welche für die lichtreflektierende mehrschichtige Folie erforderlich ist. Mit anderen Worten ausgedrückt unterdrückt die flexible Harzschicht (C) die Brüchigkeit, welche in der Harzsubstratschicht (B) am Rand, an den Rippen oder an gefalteten Stellen des Reflektors auftritt, wenn der Reflektor formgegeben wird und verbessert somit die Freiheitsgrade in der Formgebung und der Form. Es gibt keine besonderen Beschränkungen hinsichtlich der flexiblen Harzschicht (C), solange das Harz eine Duktilität bei Raumtemperatur, bei welcher die Flexibilität gemessen wird, aufweist, allerdings ist es im Hinblick auf die Flammbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und Verformbarkeit bevorzugt, die Polycarbonatharz-Zusammensetzung, enthaltend Additive, wie einen anorganischen Füllstoff oder einen Farbstoff oder ein Pigment, und ein flammhemmendes Mittel, falls erforderlich, in einer Menge von weniger als 5 Massen-Teile zu verwenden. Zum Beispiel stellt eine Harzzusammensetzung, enthaltend ein Polycarbonatharz, welches mit Ruß in einer Menge von weniger als 5 Massen-Teilen versehen ist, nicht nur Flexibilität, sondern gleichzeitig auch einen lichtblockierenden Effekt zur Verfügung.
  • Die bevorzugte Dicke der jeweiligen Schichten in der mehrschichtigen Folie mit der dreischichtigen Struktur, umfassend die lichtreflektierende Harzschicht (A), die Harzsubstratschicht (B) und die flexible Harzschicht (C), ist gleich 0,1 bis 2 mm für die lichtreflektierende Harzschicht (A), gleich 0,3 bis 1 mm für die Harzsubstratschicht (B) und gleich 0,1 bis 0,5 mm für die flexible Harzschicht (C).
  • Der Reflektor der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass er unter Verwendung der mehrschichtigen Folie für die Lichtreflexion gemäß einem der Punkte (1) bis (8), welche oben erwähnt sind, hergestellt wird. Durch die Auswahl der vorliegenden Schicht-Zusammensetzungen zu der mehrschichtigen Folie, welche zum Formen des Reflektors verwendet wird, ist es möglich, einen leichten und großen Reflektor mit hoher Bildhelligkeit und geringer Ablenkung zu erhalten.
  • Der Reflektor der vorliegenden Erfindung umfasst vorzugsweise eine lichtreflektierende Platte, ein Anschlussteil für das Anschließen eines Stromkreises, einen verstärkten Rippenbereich (rib portion) und einen unterstützenden Rahmen für das Lichtschirm-Paneel und gegebenenfalls einen Lampenhalter, einen Lampenträger und den Lichtschirm tragende Säulen, welche in einem einzigen Stück integriert vorliegen.
  • Der Reflektor kann durch ein übliches Thermoformgebungsverfahren (Vakuumformgebungsverfahren), ein Verfahren der Formpressung und/oder ein Verfahren des Faltens unter Verwendung einer mehrschichtigen Folie für die Lichtreflexion hergestellt werden.
  • Die vorliegende Erfindung stellt darüber hinaus eine Lichteinheit zur Verfügung, welche ausgestattet ist mit einer Lichtführungsplatte, welche auf einen Reflektor montiert ist, umfassend eine Lichtreflexionsplatte, ein Anschlussteil für das Anschließen eines Stromkreises, einen verstärkten Rippenbereich und einen Rahmen zum Stabilisieren eines Lichtstreu-Paneels, und gegebenenfalls einen Lampenhalter, einen Lampenträger und eine das Lichtstreu-Paneel tragende Säule in einem einzigen Stück integriert und eine Lichtquelle umfasst, Zum Beispiel wird eine Lichtquelle auf einem dicken Wandteil der Lichtführungsplatte angeordnet, um die Lichteinheit zu bilden, welche aus einer Oberflächenlichtquelle vom Kanten-Typ besteht, wie einem Flüssigkristall-Fernsehen, einem Personal-Computer und einem Display. Wenn die Lichteinheit der vorliegenden Erfindung in einer Anordnung eines Flüssigkristall-Displays verwendet wird, kann entweder eine Hintergrundbeleuchtungsmethode oder eine Vordergrundbeleuchtungsmethode verwendet werden.
  • Eine Vielzahl an Lichtquellen werden verwendet in Abhängigkeit von der Displaygröße der Flüssigkristall-Display-Anordnungen und der erforderlichen Helligkeit für die Lichteinheit. Die Lichtquellen, welche verwendet werden, schließen ein eine lineare oder U-förmige Kaltkathodenfluoreszenzlampe (CCFL), eine punktförmige Lichtquelle, wie ein optisches Halbleiterelement (LED) und diejenigen, welche linear oder in einer gleichen Ebene angeordnet sind, ein. Der Lichtquellenträger, welcher im Allgemeinen verwendet wird, wird nicht aus einem Folienmetall, sondern aus einem Spritzgussprodukt der thermoplastischen Harzzusammensetzung gebildet. Unter anderem weist die Polycarbonatharz-Zusammensetzung, enthaltend Titanoxid, einen lichtreflektierenden Effekt auf und eine Struktur, welche verwendet werden kann, ist diejenige, welche eine Rippenstruktur außerhalb der die Lichtquelle tragenden Funktion bildet, um die Torsionsfestigkeit der lichtreflektierenden Platte zu verbessern.
  • Das Lichtstreu-Paneel wird im Allgemeinen gebildet aus Acrylharzen wie Polyacrylsäure, Poly(methylmethacrylat) (PMMA), Polyacrylnitril, Ethylacrylat-2-Chlorethylacrylat-Copolymer, n-Butylacrylat-Acrylnitril-Copolymer, Acrylnitril-Styrol-Copolymer, Acrylnitril-Butadien-Copolymer und Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer; einem Polycarbonatharz oder in den vergangenen Jahren aus einer Harzzusammensetzung, die hergestellt wurde durch Vermischen eines lichtstreuenden Mittels mit einem transparenten Harz, wie einem cyclischen Olefinharz, und mit einer Dicke von ungefähr 1 bis 3 mm. Es wird ausgesucht gemäß der Bildschirmgröße des Flüssigkristall-Displays und der Lichteinheit,
  • Was optische Filme betrifft, so werden diejenigen mit einer Mehrzahl an Funktionen laminiert. Im Allgemeinen umfassen die optischen Filme einen lichtstreuenden Film zum Ausgleichen der Oberflächenhelligkeit der Lichteinheit und eine Prismafolie mit einer die Helligkeit verbessernden Funktion. Diese Filme werden durch Laminieren von mehreren Filmen in Abhängigkeit von der Helligkeit und Gleichförmigkeit der Helligkeit verwendet. Die Lichtführplatte wird im Allgemeinen gebildet aus Acrylharzen, wie Polyacrylsäure, Poly(methylmethacrylat) (PMMA), Polyacrylnitril, Ethylacrylat-2-Chlorethylacrylat-Copolymer, n-Butylacrylat-Acrylnitril-Copolymer, Acrylnitril-Styrol-Copolymer, Acrylnitril-Butadien-Copolymer und Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer; einem Polycarbonatharz; oder, in den vergangenen Jahren aus einem transparenten Harz mit guten Lichtführeigenschaft, wie einem cyclischen Olefinharz. Es wird in Abhängigkeit von dem Umfeld der Verwendung, der Bildschirmgröße usw. ausgewählt. Auf der Außenseite der Lichtführplatte werden Diffusionsmuster mit einer weißen Farbe, welche lichtstreuende Eigenschaften aufweist, aufgedruckt und eine feine Ungleichmäßigkeit wird bearbeitet. Die Diffusionsmuster und die feine Ungleichmäßigkeit sind optische Wandler, welche es ermöglichen, das einfallende Licht einer Lichtquelle oder einer punktförmigen Lichtquelle von der Oberfläche gleichmäßig und wirkungsvoll in die Ausgangsrichtung hin zu emittieren.
  • Beispiele
  • Die vorliegende Erfindung wird nunmehr im Detail mit Hilfe von Beispielen beschrieben, allerdings ist die vorliegende Erfindung nicht auf diese Beispiele beschränkt.
  • Die physikalischen Eigenschaften wurden gemäß den folgenden Methoden gemessen.
  • (1) Biegemodul (GPa)
  • Gemessen gemäß JIS K7171
  • (2) Y-Wert des reflektierten Lichtes
  • Ein spektraler Reflexionskoeffizient wurde unter Verwendung eines standardisierten weißen Bretts, welches von N. P. L. (UK's National Physical Laboratory) zugelassen ist, unter einer D65-Lichtquelle bei einem Blickwinkel von 10° unter Verwendung eines Farbmeters und eines Farbdifferenzmeters LCM2020 Plus, hergestellt von Macbeth Corp., gemessen, und der Y-Wert wurde ausgehend von diesen gemessenen Ergebnissen berechnet.
  • (3) Gesamt-Lichtdurchlässigkeit (%)
  • Gemessen gemäß JIS K7105,
  • (4) Zugdehnung (%)
  • Gemessen gemäß JIS K7127,
  • (5) Thermische Leitfähigkeit (W/m·°C)
  • Gemessen mit einem Heißplattenverfahren unter Verwendung eines thermophysikalischen Analysators TPA-501, hergestellt von Kyoto Electronics Manufacturing Co., Ltd.
  • (6) Helligkeit (%)
  • Wie in dem Beispiel beschrieben, wurde eine Hintergrundbeleuchtung von 32 Inch unter Verwendung des Reflektors hergestellt. Dann wurde die Helligkeit unter Verwendung eines Analysators für die Farbheterogenität, Eyescale 3, hergestellt durch I-System Corporation, gemessen.
  • (7) Duchbiegung (mm)
  • Ein durch Thermoverformung hergestelltes Produkt wurde auf eine ebene Oberfläche gegeben und zwei diagonal gegenüberliegende Ecken wurden angehoben. Die Höhe, um welche angehoben wurde, während die verbleibenden zwei diagonalen Ecken die ebene Oberfläche noch berührten, wurde als die Durchbiegung definiert.
  • (1) Herstellung von Harzzusammensetzungen, welche die jeweiligen Schicht bilden
  • Herstellungsbeispiel 1 (Herstellung von einer Harzzusammensetzung für die lichtreflektierende Harzschicht (A-1))
  • 1,8 Massen-Teile eines Organopolysiloxans (Handeslname BY16-161; hergestellt von Dow Corning Toray Co., Ltd.), 0,3 Massen-Teile an Polytetrafluorethylen (PTFE, Handelsname CD076; hergestellt von Asahi Glass Co., Ltd.) und 0,1 Massen-Teile Triphenylphosphin (Handelsname JC263; hergestellt von Johoku chemical Co., Ltd.) wurden in insgesamt 100 Massen-Teile einer Matrix gemischt, welche zusammengesetzt ist aus 32 Massen-Teilen eines Harzes auf Basis von Polycarbonat, aufgebaut aus einem Copolymer aus Polycarbonat und Polydimethylsiloxan (Taflon FC1700, hergestellt von Idemitsu Kosan Co., Ltd.; Mv = 17000, PDMS-Gehalt = 3 Massen-%), 18 Massen-Teilen eines geradkettigen Polycarbonats auf Basis von Eisphenol A (Taflon FN2500A, hergestellt von Idemitsu Kosan Co., Ltd.; Mv = 25000) und 50 Massen-Teilen gepulvertes Titanoxid (Handelsname PF726; hergestellt von Ishihara Sangyo Kaisha Ltd.). Die resultierende Mischung wurde bei 280°C mit einem Doppelschnecken-Extruder geschmolzen und geknetet, um sie in Pellet-Form zu formen und um eine Harzzusammensetzung für die lichtreflektierende Harzschicht (A-1) zu erhalten.
  • Herstellungsbeispiel 2 (Herstellung einer Harzzusammensetzung für die Harzsubstratschicht (B-1))
  • 1 Massen-Teil eines Organopolysilxans (Handelsname BY16-161, hergestellt von Dow Corning Toray Co., Ltd.), 0,05 Massen-Teile eines Antioxidationsmittels (Triphenylphosphin (Handelsname JC263; hergestellt von Johoku chemical Co., Ltd.)) und 0,3 Massen-Teile Teflon (registrierte Schutzmarke)-Pulver (Polytetrafluorethylen (PTFE, Handelsname CD076; hergestellt von Asahi Glass Co., Ltd.)) wurden in insgesamt 100 Massen-Teile einer Matrix eingemischt, welche besteht aus 40 Massen-Teilen eines Harzes auf Basis von Polycarbonat, zusammengesetzt aus dem Copolymer des Polycarbonats und Polydimethylsiloxan (FC1700, hergestellt von Idemitsu Kosan Co., Ltd.), 40 Massen-Teilen Talk und 20 Massen-Teilen Glimmer. Die resultierende Mischung wurde dann bei 280°C mit einem Doppelschnecken-Extruder geknetet, um sie in Pellet-Form umzuformen und um eine Harzzusammensetzung für die Harzsubstratschicht (B-1) zu erhalten,
  • Herstellungsbeispiel 3 (Herstellung einer Harzzusammensetzung für die Harzsubstratschicht (B-2))
  • 1 Massen-Teil eines Organopolysiloxans (Handelsname BY16-161, hergestellt von Dow Corning Toray Co., Ltd.), 0,05 Massen-Teile eines Antioxidationsmittels (Triphenylphosphin (Handelsname JC263; hergestellt von Johoku chemical Co., Ltd.)) und 0,3 Massen-Teile Teflon (registrierte Schutzmarke)-Pulver (Polytetrafluorethylen (PTFE, Handelsname CD076; hergestellt von Asahi Glass Co., Ltd.)) wurden in insgesamt 100 Massen-Teile einer Matrix eingemischt, welche aus 40 Massen-Teilen eines Harzes auf Basis von Polycarbonat, zusammengesetzt aus dem Copolymer des Polycarbonats und Polydimethylsiloxan (FC1700, hergestellt von Idemitsu Kosan Co., Ltd.), 40 Massen-Teilen Talk und 20 Massen-Teilen Graphit bestand, Die resultierende Mischung wurde dann bei 280°C mit einem Doppelschnecken-Extruder geknetet, um sie in Pellet-Form umzuformen und um eine Harzzusammensetzung für die Harzsubstratschicht (B-2) zu erhalten.
  • Herstellungsbeispiel 4 (Herstellung einer Harzzusammensetzung für die flexible Harzschicht (C-1))
  • 0,3 Massen-Teile eines organischen Alkalimetallsalzes (Megafac F114, hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals Inc.), 0,3 Massen-Teile einer reaktiven Silikon-Verbindung mit Teflon (registrierte Schutzmarke)-Pulver (KR511, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), 1 Massen-Teil eines Masterbatches schwarzer Farbe und 0,03 Massen-Teile eines Antioxidationsmittels wurden in insgesamt 100 Massen-Teile des Harzes auf Polycarbonat-Basis, aufgebaut aus dem Copolymer von Polycarbonat und Polydimethylsiloxan (FC1700, hergestellt von Idemitsu Kosan Co., Ltd.), eingebaut. Die resultierende Mischung wurde dann bei 280°C mit einem Doppelschnecken-Extruder geknetet, um sie in Pellet-Form umzuformen und um eine Harzzusammensetzung für die flexible Harzschicht (C-1) zu erhalten.
  • Beispiel 1-1 (Herstellung eines mehrschichtigen Folie)
  • Unter Verwendung der Harzzusammensetzung für die Harzsubstratschicht (B-1) und der Harzzusammensetzung für die flexible Harzschicht (C-1 ) wurde eine zweiartige, zweischichtige Mehrschicht-Extrusionsformgebung bei einer Extrusionstemperatur von 260°C durchgeführt. E6SV, hergestellt von Toray Industrie Inc., wurde als die lichtreflektierende Harzschicht (A) verwendet. E6SV wurde sofort nachdem die mehrschichtige Extrusionsformgebung durchgeführt wurde (Walzentemperatur von 100°C) in eine Walze eingeführt, um ein Laminat zu bilden, um somit eine mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion mit einer dreiartigen/dreischichtigen Struktur zu erhalten.
  • Der Y-Wert des reflektierten Lichtes betrug 99,5 für die lichtreflektierende Harzschicht (A), das heißt, der Einzelschicht aus E6SV.
  • Die Dicke der Harzsubstratschicht betrug 0,5 mm und das Biegemodul der einzelnen Schicht betrug 10 GPa.
  • Die Dicke der flexiblen Harzschicht betrug 0,1 mm und die Zugdehnung der einzelnen Schicht betrug 101%.
  • Die Konfiguration der Schicht war: lichtreflektierende Harzschicht/Harzsubstratschicht/flexible Harzschicht = 0,4/0,5/0,1 mm, und wurde als dreilagige mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion (1-1) mit einer Gesamtdicke von 1 mm bezeichnet,
  • Beispiel 2-1
  • Unter Verwendung der Harzzusammensetzung für die lichtreflektierende Harzschicht (A-1) und der Harzzusammensetzung für die Harzsubstratschicht (B-1) wurde eine Extrusionsformgebung unter denselben Extrusionsbedingungen wie in Beispiel 1-1 durchgeführt, um eine zweiartige, zweischichtige mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion zu erhalten. Der Y-Wert des reflektierten Lichtes der resultierenden mehrschichtigen Folie für die Lichtreflexion betrug 98,5 als eine Einzelschicht. Die Dicke der resultierenden lichtreflektierenden Harzschicht betrug 0,4 mm, die Dicke der Harzsubstratschicht betrug 0,5 mm und das Biegemodul der Einzelschicht betrug 10 GPa, Die Konfiguration der Schicht war wie folgt: lichtreflektierende Harzschicht/Harzsubstratschicht = 0,4/0,5 mm, und wurde als eine zweischichtige mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion (2-1) mit einer gesamten Dicke von 0,9 mm bezeichnet.
  • Beispiel 3-1
  • Unter Verwendung der Harzzusammensetzung für die lichtreflektierende Harzschicht (A-1), der Harzzusammensetzung für die Harzsubstratschicht (B-1) und der Harzzusammensetzung für die flexible Harzschicht (C-1) wurde eine Extrusionsformgebung unter denselben Extrusionsbedingungen wie in Beispiel 1-1 durchgeführt, um eine dreiartige, dreischichtige mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion zu erhalten, Der Y-Wert des reflektierten Lichtes betrug 98,5 bei einer einzigen lichtreflektierenden Harzschicht der resultierenden mehrschichtigen Folie.
  • Die Dicke der resultierenden lichtreflektierenden Harzschicht betrug 0,4 mm, die Dicke der Harzsubstratschicht betrug 0,5 mm und das Biegemodul der einzelnen Schicht betrug 10 GPa.
  • Die Dicke der flexiblen Harzschicht betrug 0,1 mm und die Zugdehnung der einzelnen Schicht war 101%.
  • Die Konfiguration der Schicht war wie folgt: lichtreflektierende Harzschicht/Harzsubstratschicht/flexible Harzschicht = 0,4/0,5/0,1 mm, und wurde als eine dreischichtige mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion (3-1) mit einer gesamten Dicke von 1,0 mm bezeichnet.
  • Beispiel 4-1
  • Unter Verwendung der Harzzusammensetzung für die lichtreflektierende Harzschicht (A-1 ), der Harzzusammensetzung für die Harzsubstratschicht (8-2) und der Harzzusammensetzung für die flexible Harzschicht (C-1) wurde eine Extrusionsformgebung unter denselben Extrusionsbedingungen wie in Beispiel 1-1 durchgeführt, um eine dreiartige, dreischichtige mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion (3-1) zu erhalten. Der Y-Wert des reflektierten Lichtes betrug 98,5 bei einer einzigen lichtreflektierenden Harzschicht der resultierenden mehrschichtigen Folie für die Lichtreflexion.
  • Die Dicke der resultierenden lichtreflektierenden Harzschicht betrug 0,4 mm als eine einzelne Schicht, die Dicke der Harzsubstratschicht betrug 0,5 mm, die thermische Leitfähigkeit der einzelnen Schicht war 3 W/°C und das Biegemodul war 9,5 GPa.
  • Die Dicke der flexiblen Harzschicht betrug 0,1 mm und die Zugdehnung der einzelnen Schicht war 101%.
  • Die Konfiguration der Schicht war wie folgt: lichtreflektierende Harzschicht/Harzsubstratschicht/flexible Harzschicht = 0,4/0,5/0,1 mm, und wurde als eine dreischichtige mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion (4-1) mit einer gesamten Dicke von 1,0 mm bezeichnet,
  • Vergleichsbeispiel 1-1
  • Unter Verwendung der Harzzusammensetzung für die lichtreflektierende Harzschicht (A-1) wurde eine Extrusionsformgebung bei einer Extrusionstemperatur von 260°C durchgeführt, um eine lichtreflektierende Folie als eine einzelne Schicht mit einer Dicke von 1,0 mm zu erhalten. Der Y-Wert des reflektierten Lichtes der resultierenden Lichtreflexionsfolie war 98,5.
  • Beispiel 1-2 (Herstellung eines Reflektors für eine lichtführende Hintergrundbeleuchtung)
  • Unter Verwendung der dreilagigen mehrlagigen Folie für die Lichtreflexion (1-1), welche in Beispiel 1-1 hergestellt worden war, wurde ein Reflektor (Lampengehäuse) durch Thermoformgebung bei 180°C für die Installation einer Lichtführungsplatte gebildet, ein Lichteingangsfenster, welches es ermöglicht, die Lichtquelle unter Kontakt auf der Lichtführplatte anzuordnen, und ein Reflektor, welcher die Lichtquelle bedeckt, wurden mittels Ausstanzen (Abgraten) gebaut, und darüber hinaus wurde ein Faltaufmass zum Bilden eines Rahmens um einen offenen Teil des Reflektors vorgesehen, um einen Rahmen auf der lichtaustretenden Seite der Lichtführplatte durch einen Faltprozess zu bilden. So wurde ein Reflektor mit 17 Inch geformt.
  • Beispiel 2-2 (Herstellung eines Reflektors für die Hintergrundbeleuchtung vom Direkt-Typ für eine lineare Lichtquelle)
  • Unter Verwendung der zweischichtigen mehrschichtigen Folie für die Lichtreflexion (2-1), welche in Beispiel 2-1 hergestellt worden war, wurde eine Vakuumformgebung bei 180°C durchgeführt, um einen Reflektor von 32 Inch zu bilden, welcher eine lichtreflektierende Platte mit einer gewellten reflektierenden Oberfläche, einen Lampenhalter, eine den Lichtschirm tragende Säule, einen den Lichtschirm tragenden Rahmen, eine verstärkte Rippenstruktur an der Peripherie des Reflektors und ein Anschlussteil zum Festklemmen von Schrauben auf der gegenüberliegenden Seite des Bodens der Reflexionsplatte integriert umfasste.
  • Beispiel 3-2 (Herstellung eines Reflektors für eine Hintergrundbeleuchtung vom Direkt-Typ für eine lineare Lichtquelle)
  • Unter Verwendung der zweischichtigen mehrschichtigen Folie für die Lichtreflexion (3-1), welche in Beispiel 3-1 hergestellt worden war, wurde eine Vakuumformgebung bei 180°C durchgeführt, um einen Reflektor von 32 Inch zu bilden, welcher eine lichtreflektierende Platte mit einer gewellten reflektierenden Oberfläche, einen Lampenhalter, eine den Lichtschirm tragenden Säule, einen den Lichtschirm tragenden Rahmen, eine verstärkte Rippenstruktur an der Peripherie des Reflektors und ein Anschlussteil zum Festklemmen von Schrauben auf der gegenüberliegenden Seite des Bodens der Reflexionsplatte integriert umfasste. Die Durchbiegung des Reflektors betrug 30 mm.
  • Beispiel 4-2 (Herstellung eines Reflektors für eine Hintergrundbeleuchtung vom Direkt-Typ für eine lineare Lichtquelle)
  • Unter Verwendung der zweischichtigen mehrschichtigen Folie für die Lichtreflexion (4-1), welche in Beispiel 4-1 hergestellt worden war, wurde eine Vakuumformgebung bei 180°C durchgeführt, um einen Reflektor von 32 Inch zu bilden, welcher eine lichtreflektierende Platte mit einer gewellten reflektierenden Oberfläche, einen Lampenhalter, eine den Lichtschirm tragenden Säule, einen den Lichtschirm tragenden Rahmen, eine verstärkte Rippenstruktur an der Peripherie des Reflektors und ein Anschlussteil zum Festklemmen von Schrauben auf der gegenüberliegenden Seite des Bodens der Reflexionsplatte integriert umfasste. Die Durchbiegung des Reflektors betrug 30 mm.
  • Beispiel 5-2 (Herstellung eines Reflektors für eine Hintergrundbeleuchtung vom Direkt-Typ für eine punktförmige Lichtquelle)
  • Unter Verwendung der dreischichtigen mehrschichtigen Folie für die Lichtreflexion (4-1), welche in Beispiel 4-1 hergestellt worden war, wurde ein Formpressen durchgeführt, um einen Reflektor mit einer Mehrzahl an parabolischen Querschnittsanordnungen auf der Rückseite des Bodens der Reflexionsplatte zu bilden. Durchbohrungen für LED-Lichtquellen-Belichtung wurden auf dem Boden eines Minimalbereichs der Parabolen erzeugt.
  • Vergleichsbeispiel 1-2 (Herstellung eines Reflektors für eine Hintergrundbeleuchtung vom Direkt-Typ für eine lineare Lichtquelle) Unter Verwendung einer einschichtigen Folie für die Lichtreflexion, welche in Vergleichsbeispiel 1-1 hergestellt worden war, wurde eine Vakuumformgebung bei 180°C durchgeführt, um einen Reflektor von 32 Inch zu bilden, umfassend eine lichtreflektierende Platte mit einer gewellten reflektierenden Oberfläche, einen Lampenhalter, eine den Lichtschirm tragenden Säule, einen den Lichtschirm tragenden Rahmen, eine verstärkte Rippenstruktur an der Peripherie des Reflektors und ein Anschlussteil zum Festklemmen von Schrauben auf der gegenüberliegenden Seite des Bodens der Reflexionsplatte. Die Durchbiegung des Reflektors betrug 80 mm.
  • Beispiel 1-3 (Herstellung einer lichtführenden Hintergrundbeleuchtung, dargestellt in 1)
  • 1 zeigt einen Querschnitt der lichtführenden Hintergrundbeleuchtung, welche in dem vorliegenden Beispiel hergestellt wurde.
  • Nach Anordnen der Lichtführplatte 5 auf dem Reflektor, hergestellt in Beispiel 1-2, wurde das Faltmaß (Rahmenteil), welches um den Öffnungsteil des Reflektors angeordnet war, um den Öffnungsteil des Reflektors gefaltet, um die Lichtführplatte zu bedecken, und dann wurden die Lichtführplatte 5 und der Reflektor zusammengeführt und mittels Ultraschallschweißen fixiert. Die Lichtquellen 1 (Kaltkathodenfluoreszenzlampen) wurden durch den Öffnungsteil, welcher an dem Seitenende des Reflektors, enthaltend die resultierende Lichtführplatte 5, gebildet war, eingeführt, die Lichtquellen wurden mit einer Elektrodenendbeschichtung aus Silikonkautschuk fixiert und mit einem Inverter verbunden, um die Hintergrundbeleuchtung, welche in 1 dargestellt ist, zu vervollständigen. Als die Helligkeit der resultierenden Hintergrundbeleuchtung gemessen wurde, zeigte sich, dass die Helligkeit ungefähr 10% größer ist als diejenige einer Hintergrundbeleuchtung in einem herkömmlichen System, bestehend aus einer Reflexionsfolie aus E6SV und einem Folienmetallgehäuse.
  • Beispiel 2-3 (Herstellung einer Hintergrundbeleuchtung vom Direkt-Typ, dargestellt in 2)
  • 2 zeigt eine Querschnittsansicht einer linearen Lichtquelle für eine Hintergrundbeleuchtung vom Direkt-Typ, welche in dem vorliegenden Beispiel hergestellt wurde.
  • Eine Hintergrundbeleuchtung, welche in 2 dargestellt ist, wurde wie folgt hergestellt: die Lichtquellen 1 (16 Kaltkathodenfluoreszenzlampen, Gesamtstromverbrauch von 140 W) und ein Inverter wurden auf einen Reflektor montiert, welcher in Beispiel 2-2 hergestellt worden war, der letztere wurde mit den Lichtquellen 1 verbunden, das Lichtstreu-Paneel 8 wurde auf den Öffnungsteil des Reflektors montiert und der lichtstreuende Film 6 wurde auf das Lichtstreu-Paneel 8 montiert, um die Hintergrundbeleuchtung herzustellen, welche zusammengesetzt ist aus einem Reflektor von 32 Inch ohne Verwendung eines Metallgehäuses durch Folienmetallverarbeitung. Als die Helligkeit der resultierenden Hintergrundbeleuchtung gemessen wurde, zeigte sich, dass die Helligkeit in allen Fällen ungefähr 6% größer ist als diejenige von Hintergrundbeleuchtungen in herkömmlichen Systemen, die aufgebaut sind aus der Reflexionsfolie E6SV, hergestellt von Toray industries Inc. und einem Folienmetallgehäuse. Als die Temperatur durch Einführen eines Thermoelements in die Hintergrundbeleuchtung nach einer Stunde Leuchten gemessen wurde, betrug die innere Atmosphären-Temperatur 80°C.
  • Beispiel 3-3 (Herstellung einer Hintergrundbeleuchtung vom Direkt-Typ, gezeigt in 2)
  • Eine Hintergrundbeleuchtung, welche in 2 dargestellt ist, wurde wie folgt hergestellt; die Lichtquellen 1 (16 Kaltkathodenfluoreszenzlampen, Gesamtstromverbrauch von 140 W) und ein Inverter wurden auf einen Reflektor montiert, welcher in Beispiel 3-2 hergestellt worden war, der letztere wurde mit den Lichtquellen 1 verbunden, das Lichtstreu-Paneel 8 wurde auf den Öffnungsteil des Reflektors montiert und der lichtstreuende Film 6 wurde auf das Lichtstreu-Paneel 8 montiert, um die Hintergrundbeleuchtung herzustellen, welche zusammengesetzt ist aus einem Reflektor von 32 Inch ohne Verwendung eines Metallgehäuses durch Folienmetallverarbeitung. Als die Helligkeit der resultierenden Hintergrundbeleuchtung gemessen wurde, zeigte sich, dass die Helligkeit in allen Fällen ungefähr 6% größer ist als diejenige von Hintergrundbeleuchtungen in herkömmlichen Systemen, die aufgebaut sind aus der Reflexionsfolie E6SV, hergestellt von Toray Industries Inc. und einem Folienmetallgehäuse. Als die Temperatur durch Einführen eines Thermoelements in die Hintergrundbeleuchtung nach Leuchten während einer Stunde eingeführt wurde, betrug die innere Atmosphären-Temperatur 80°C.
  • Beispiel 4-3 (Herstellung einer Hintergrundbeleuchtung vom Direkt-Typ, dargestellt in 2)
  • Eine Hintergrundbeleuchtung, welche in 2 dargestellt ist, wurde wie folgt hergestellt; die Lichtquellen 1 (16 Kaltkathodenfluoreszenzlampen, Gesamtstromverbrauch von 140 W) und ein Inverter wurden auf einen Reflektor montiert, welcher in Beispiel 4-2 hergestellt worden war, der letztere wurde mit den Lichtquellen 1 verbunden, das Lichtstreu-Paneel 8 wurde auf den Öffnungsteil des Reflektors montiert und der lichtstreuende Film 6 wurde auf das Lichtstreu-Paneel 8 montiert, um die Hintergrundbeleuchtung herzustellen, welche zusammengesetzt ist aus einem Reflektor von 32 Inch ohne Verwendung eines Metallgehäuses durch Folienmetallverarbeitung, Als die Helligkeit der resultierenden Hintergrundbeleuchtung gemessen wurde, zeigte sich, dass die Helligkeit in allen Fällen ungefähr 6% größer ist als diejenige von Hintergrundbeleuchtungen in herkömmlichen Systemen, die aufgebaut sind aus der Reflexionsfolie E6SV, hergestellt von Toray Industries Inc. und einem Folienmetallgehäuse. Als die Temperatur durch Einführen eines Thermoelements in die Hintergrundbeleuchtung nach Leuchten für eine Stunde eingeführt wurde, betrug die innere Atmosphärentemperatur 70°C.
  • Beispiel 5-3 (Herstellung einer Hintergrundbeleuchtung vom Direkt-Typ, dargestellt in 3)
  • 3 ist eine Querschnittsansicht der punktförmigen Lichtquelle für die Hintergrundbeleuchtung vom Direkt-Typ, hergestellt in dem folgenden Beispiel.
  • Eine Hintergrundbeleuchtung, welche in 3 dargestellt ist, wurde wie folgt hergestellt: Die Punktlichtquellen 11 (210 LED-Lichtquellen, Gesamtstromverbrauch von 200 W) und ein Kontrollschaltkreis wurden auf dem Reflektor montiert, welcher in Beispiel 5-2 hergestellt worden war, der letztere wurde mit den Lichtquellen 1 verbunden, das Lichtstreu-Paneel 8 wurde auf den Öffnungsteil des Reflektors montiert und der lichtstreuende Film 6 wurde auf dem Lichtstreu-Paneel 8 montiert, um die Hintergrundbeleuchtung herzustellen, welche zusammengesetzt ist aus einem Reflektor von 32 Inch ohne Verwendung eines Metallgehäuses durch Folienmetallverarbeitung. Als die Helligkeit der resultierenden Hintergrundbeleuchtung gemessen wurde, zeigte sich, dass die Helligkeit in allen Fällen ungefähr 10% größer ist als diejenige von Hintergrundbeleuchtungen in herkömmlichen Systemen, die aufgebaut sind aus der Reflexionsfolie E60L, hergestellt von Toray Industries Inc. und einem Folienmetalllaminat (Alset, hergestellt von Mitsubishi Plastics Inc,).
  • Vergleichsbeispiel 1-3 (Herstellung einer Hintergrundbeleuchtung vom Direkt-Typ)
  • Eine Hintergrundbeleuchtung, aufgebaut aus einem Reflektor von 32 Inch ohne Verwendung eines Metallgehäuses durch Folienmetallverarbeitung, wurde hergestellt durch Montieren von Lichtquellen (16 Kaltkathodenfluoreszenzlampen, Gesamtstromverbrauch 140 W) und einem Inverter auf dem Reflektor in Vergleichsbeispiel 1–2, Verbinden mit den Lichtquellen, Montieren des Lichtstreu-Paneels auf den Öffnungsteil des Reflektors und weiter Montieren der Diffusionsfilm auf den Lichtstreu-Paneel.
  • Industrielle Anwendbarkeit
  • Die vorliegende Erfindung ermöglicht die Reduzierung der Anzahl an Komponenten in der Lichteinheit und die Reduzierung der Anzahl an Montageschritten und stellt eine mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion zum Bilden eines dünnen und leichten Reflektors, einen Reflektor unter deren Verwendung, eine Lichteinheit, welche mit dem Reflektor ausgestattet ist, und eine Flüssigkristall-Display-Anordnung, welche mit der Lichteinheit ausgestattet ist, zur Verfügung.
  • Abstract
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion zum Ausbilden eines dünnen und leichten Reflektors, einen Reflektor unter deren Verwendung, eine Lichteinheit, welche mit dem Reflektor ausgestattet ist, und eine Flüssigkristall-Display-Anordnung, welche mit der Lichteinheit ausgestattet ist, mit einer reduzierten Anzahl an Komponenten in der Lichteinheit und in den Montageschritten, was erreicht wird durch Herstellen eines Reflektors, umfassend eine lichtreflektierende Platte, ein Anschlussteil zum Anschließen eines Schaltkreises, einen verstärkten Rippenbereich und einen Rahmen zum Tragen des Lichtstreu-Paneels und gegebenenfalls umfassend einen Lampenhalter, einen Lampenträger und eine Säule zum Tragen des Lichtstreu-Paneels, welche in einem einzelnen Teil integriert vorliegen, eine Lichteinheit, welche mit dem Reflektor ausgestattet ist, und eine Flüssigkristall-Display-Anordnung, welche die Lichteinheit verwendet, worin die mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion eine mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion, umfassend eine lichtreflektierende Harzschicht (A) und eine Harzsubstratschicht (B) umfasst, welche einen anorganischen Füllstoff in einer Menge von 30 Massen-% oder mehr umfasst und welche ein Biegemodul von 5 GPa oder mehr aufweist, und eine mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion, welche darüber hinaus mit einer flexiblen Harzschicht (C) auf der Seite der Harzsubstratschicht ausgestattet ist,
    • 1
    Lichtquelle (Kaltkathodenfluoreszenzlampe, Heißkathodenfluoreszenzlampe, Fluoreszenzkathodenlampe mit externer Elektrode und ähnliches)
    2
    Lichtreflexionsplatte, aufgebaut aus der mehrschichtigen Folie für die Lichtreflexion der vorliegenden Erfindung
    3
    optische Filme (lichtstreuender Film, Prismafolie und ähnliches)
    4
    Drehachsenteil
    5
    Lichtführplatte
    6
    Lichtstreufilm
    7
    Prismafolie
    8
    Lichtschirm-Paneel
    9
    Frontgehäuse
    10
    Metallbasis für LED-Schaltkreis
    11
    LED-Lichtquelle
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Claims (17)

  1. Eine mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion, umfassend eine lichtreflektierende Harzschicht (A) und eine Harzsubstratschicht (B), welche einen anorganischen Füllstoff in einer Menge von 30 Massen-% oder mehr umfasst und ein Biegemodul von 5 GPa oder mehr aufweist.
  2. Die mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion nach Anspruch 1, worin der Y-Wert des reflektierten Lichtes der Lichtreflexionsharzschicht (A) gleich 95 oder größer ist.
  3. Die mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion nach Anspruch 1, worin die thermische Leitfähigkeit der Harzsubstratschicht (B) gleich 1 W/m·°C oder höher ist.
  4. Die mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion nach Anspruch 1, worin die flexible Harzschicht (C) gebildet ist, um einen Aufbau (A)/(B)/(C) zu bilden.
  5. Die mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion nach Anspruch 4, worin die Zugdehnung der flexiblen Harzschicht (C) gleich 30% oder mehr ist.
  6. Die mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion nach Anspruch 1, worin die Lichtreflexionsharzschicht (A) eine Harzzusammensetzung auf Polycarbonat-Basis, enthaltend Titanoxid in einer Menge von 20 bis 60 Massen-%, oder einen porösen reflektierenden Film oder Folie aus einem thermoplastischen Harz umfasst.
  7. Die mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion nach Anspruch 4, worin die lichtreflektierende Harzschicht (A) eine Harzzusammensetzung auf Basis von Polycarbonat, enthaltend Titanoxid in einer Menge von 20 bis 60 Massen-%, oder einen porösen reflektierenden Film oder Folie aus einem thermoplastischen Harz umfasst.
  8. Die mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion nach Anspruch 1, worin der anorganische Füllstoff, welcher in der Harzsubstratschicht (B) enthalten ist, gebildet wird von mindestens 2 Arten, ausgewählt aus Talk, Glimmer, Wollastonit, Kaolin, Calciumcarbonat, Aluminiumoxid, Graphit, Bornitrid, Titanoxid, Glasfaser und Kohlefaser.
  9. Die mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion nach Anspruch 4, worin die Dicke der lichtreflektierenden Harzschicht (A) in einem Bereich von 0,1 bis 2 mm ist, diejenige der Harzsubstratschicht (B) gleich 0,3 bis 1 mm ist und diejenige der flexiblen Harzschicht (C) gleich 0,1 bis 0,5 mm ist.
  10. Ein Reflektor, umfassend die mehrschichtige Folie für die Lichtreflexion nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
  11. Der Reflektor nach Anspruch 10, umfassend eine lichtreflektierende Platte, ein Anschlussteil zum Anschließen eines Schaltkreises, einen verstärkten Rippenteil, einen das Lichtstreu-Paneel tragenden Rahmen, gegebenenfalls einen Lampenhalter, einen Lampenträger und eine das Lichtstreu-Paneel tragende Säule, welche in einem einzelnen Stück integriert vorliegen.
  12. Ein Verfahren zum Herstellen des Reflektors nach Anspruch 10, worin der Reflektor geformt wird durch ein Thermoformverfahren, ein Formpressverfahren und/oder ein Faltformverfahren,
  13. Ein Verfahren zum Herstellen des Reflektors nach Anspruch 11, worin der Reflektor geformt wird durch ein Thermoformverfahren, ein Formpressverfahren und/oder ein Faltformverfahren.
  14. Eine Lichteinheit, ausgestattet mit dem Reflektor gemäß Anspruch 10.
  15. Eine Lichteinheit, ausgestattet mit dem Reflektor gemäß Anspruch 11.
  16. Eine Flüssigkristall-Display-Anordnung, ausgestattet mit der Lichteinheit gemäß Anspruch 14.
  17. Eine Flüssigkristall-Display-Anordnung, ausgestattet mit der Lichteinheit gemäß Anspruch 15.
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