DE10230797C2

DE10230797C2 - Befestigungsklammer zur Verbindung von Holzbauteilen

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Publication number: DE10230797C2
Application number: DE10230797A
Authority: DE
Inventors: Dieter Reif; Joachim Bader
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-07-16
Filing date: 2002-07-08
Publication date: 2003-09-25
Anticipated expiration: 2022-07-09
Also published as: DE10230797A1; JP2005508463A; CN1545598A; EP1407357A2; AU2002321200A1; ATE340385T1; US7251918B2; CA2453656A1; AU2002321200A8; JP4077791B2; WO2003009138A3; WO2003009138A8; CA2453656C; ES2271310T3; CN1328445C; EP1407357B1; US20040237463A1; WO2003009138A2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungsklammer zur Verbindung von Holz bauteilen untereinander und auf einem Untergrund gemäß Oberbegriff des Patent anspruchs 1, wie sie insbesondere für Bohlen von Balkon- und Terrassenabdeckun gen im Freien Verwendung findet.

Verbindungen von Holzteilen mit dem Ziel, im Freien zwei parallele Bohlen auf ei nem Untergrund so zu befestigen, dass sich zum einen zwischen den Bohlen ein Luftspalt und ein Raum für das Arbeiten des Holzes und zum anderen zwischen dem Untergrund und den Bohlen ebenfalls ein Luftspalt - zur Luftzirkulation und als Maß nahme gegen das Verfaulen - befindet, sind bekannt. So wird in der gängigen Pra xis zwischen die Bohlen in Längsrichtung eine Distanzleiste gesteckt und als Unter tage unter die Bohlen werden schmale Leistenstücke gelegt. Die Befestigung erfolgt dann mittels Schrauben, mit denen die Bohlen vertikal durch die Auflageleistenstü cke hindurch auf dem Untergrund befestigt werden. Die Distanzleisten werden an schließend entfernt. Abgesehen davon, dass die Schrauben der durchbohrten Boh len von oben sichtbar sind, ist häufig die Holzoberfläche aufgebrochen, so dass sich Risse und abstehende Splitter bilden. Über die Löcher dringt Feuchtigkeit und schä digt das Holz. An den Splittern können sich barfuss laufende Kinder leicht verletzen und um die Löcher herum bildet die Witterung Verfärbungen, welche die bereits vor her unschöne Ästhetik der Schrauben noch weiter vertieft. Schließlich entstehen bei langen Bohlen um die Schrauben herum Weitungen im Holz, sofern das Holz und der Untergrund verschiedene Längenausdehnungskoeffizienten aufweisen. Trotz dem ißt diese Methode noch vielfach in Anwendung, weil sie die einzige ist, die aus reichende Belüftungsabstände und damit gute Luftzirkulation gewährleistet und eine größe Nagellänge erlaubt. Dabei sind mindestens ca. 5 mm Fugenabstand und Bo denabstand üblich.

Aus der US-PS 2,116,737 ist ein Verbindungssystem bekannt, durch welches mit Nut und Feder versehene Bretter untereinander und auf einem Untergrund fixiert werden. Dabei wird eine Befestigungsklammer verwendet, deren vertikaler Steg an der Oberseite drei krallenförmig senkrecht herausragende Nägel aufweist, die in die Bohlenflächen eindringen. An der unteren Stegseite sind senkrecht abgebogen zwei Winkelsohlen vorgesehen, jeweils von ca. halber Steglänge, die in entgegengesetzte Richtungen abgebogen sind (links/rechts). Zur Einhaltung des Abstands und Befes tigung am Untergrund ist eine am Untergrund anschraubbare U-förmige Schiene eingesetzt, welche die Klammer über seitliche Stegschultern festhält, wobei die Boh len auf den Schenkeln der Schiene aufliegen. Es besteht somit kein direkter Kontakt der Klammer mit der zu verbindenden Fläche, und bei der Montage müssen die Tei le schräg gestellt werden, um dann eine Verklemmung unter Spannung zu erzielen, wobei das Geradestellen des Teiles mit einfachem Werkzeug z. B. einem Hammer nicht möglich ist. Zudem sind die relativ kurzen Krallen breit und spitz ausgelegt, so dass im Holz einerseits ein Staudruck und andererseits eine Keilwirkung entsteht, welche zu Rissesbildung führen können. Zudem sind die Krallen in Fortsetzung der Stegoberseite geformt, wodurch ein Blechstreifen entsprechend größerer Länge verwendet werden muss. Schließlich sind durch diese bekannten Klammern keine Abstände zwischen den Brettern vorgesehen, wodurch keine Luftzirkulation möglich und kein Schwund berücksichtigt ist, so dass diese Klammern für den Außenbereich nicht geeignet sind.

Aus der US-PS 2,066,813 ist ein ähnlich wie die vorher beschriebene Klammer aufgebautes Verbindungselement bekannt, welches durch längere Winkelsohlen Auflageflächen besitzt, die ein leichteres Einlegen der Platten ermöglicht und die zudem ein Befestigungsloch aufweisen. Diese Verbindungsklammern sind zur Befestigung von Wand-Verkleidungsplatten wie Faser- und Korkplatten ausgelegt, mit schneidenartigen Krallennägeln geringerer Stabilität, die für Holz nicht geeignet sind. Eine Abstandshalterung ist nicht notwendig, ja unerwünscht, da diese Klammern für den Außenbereich aus diesem Grunde nicht verwendbar sind.

Schließlich ist aus der US-PS 441,227 ein Verbindungselement bekannt, welches zur Herstellung von Eckverbindungen von Kisten verwendbar ist. Die Klammer ist dabei aus einem Metallband gefertigt, bei dem als vertikaler Steg ein zungenförmi ger Winkelteil aus dem Band geschnitten und senkrecht hochgebogen ist. In der Platte und im Steg sind zudem drei Eckzungen als Nägel herausgeformt, die in die zu verbindenden Bretter flachseitig eingeschlagen werden. Für eine stirnseitige von außen nicht sichtbare Verbindung sind diese bekannten Klammern nicht geeignet.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Befestigungsklammer oben genannter Gattung anzugeben, die ein kostengünstiges Verbindungsteil darstellt, die sich optimal für eine sichere Verlegung von Holzbohlen im Freien eignet, mit entsprechenden Belüf tungsabständen, die dem hohen Einpresswiderstand von Hartholz und Thermoholz standhält, ohne Reißen oder Splittern des Holzes.

Diese Aufgabe wird durch eine Befestigungsklammer oben genannter Gattung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Dem gemäß ist die Befestigungsklammer ein aus zwei L-Profilen zusammengesetz ter Doppelwinkel und weist einen im Wesentlichen umgekehrten bzw. liegenden T- Querschnitt aufweist. Die Doppelwandigkeit des Steges bringt aber auch den Vorteil einer erhöhten Festigkeit des Steges und einer Abstützung der Nägels des einen Wandteiles durch den andern Wandteil, insbesondere beim Eintreiben der Klam mern bzw. Nägel. Dabei ist der Steg ein aus zwei Profilschenkeln gebildeter Dop pelsteg, also doppelwandig, so dass der Abstand zwischen den Bohlen mindestens die doppelte Blechdicke aufweist. Zudem ist in mindestens einer der beiden Winkel sohlen mindestens eine Befestigungsbohrung vorgesehen, über welche die Klam mern - und damit die Bohlen - am Untergrund befestigbar sind.

Selbstverständlich können die Profilschenkel, die den Doppelsteg bilden, auch selbst gedoppelte Schenkel sein, indem beim Biegen des Blechzuschnitts zum L-Profil, jeweils der Schenkel, der beim Zusammenfügen der Profile als Doppelstegwand dient, durch entsprechendes Einbiegen eines Materialstreifens gedoppelt wird, so dass dann insgesamt z. B. ein Vierfachsteg erhaltbar ist. Die nach innen gebogene Verstärkungs- bzw. Abstandswand kann dabei die ganze Steglänge und Steghöhe ausfüllen. Sie kann aber auch nur in min. einem kurzen Längsstreifen, vorzugsweise am oberen Stegdrittel, oder in mehreren parallelen Querstegen bestehen, die vorzugsweise in Höhe bzw. in der Zone des Nagels des anderen Profils vorzusehen sind, um dem Gegendruck beim Einpressen des Nagels optimiert zu begegnen.

Von Vorteil ist, wenn der Klammer-Doppelwinkel aus zwei L-förmigen Winkelprofilen besteht, die jeweils mit einem Profilschenkel flach aneinander liegend zu einem T- Profil miteinander durch Schweißen, Nieten oder fügetechnisch verbunden sind. Hierdurch können aus entsprechenden Blechstreifen L-förmig gebogene Winkelble che in einfacher Weise zu einer Doppelwinkelplatte zusammengefügt werden, wobei auch denkbar ist, hier handelsübliche Profile zu verwenden.

Besonders vorteilhaft ist, wenn die Doppelwinkelklammer aus einem durchgehenden Metallstreifen biegetechnisch, also aus einem Stück geformt ist. Der mittig in die Blechplatte eingebogene Doppelsteg bedarf keiner weiteren Verbindungsvorkeh rungen.

Vorteilhaft ist des weiteren, wenn die zungenförmigen Nägel nahe des oberen Steg endes angeordnet und direkt aus dem Stegmaterial geschnitten und senkrecht her ausgebogen sind, so dass keine zusätzliche Materialbreite zum Schneiden und Formen krallenförmiger Nägel vorzusehen sind, wie bei den bekannten Klammern. Gleichzeitig können die aus den Doppelstegwänden herausgebogenen Nägel durch die jeweils dahinter befindliche Wand abgestützt bzw. über diese ins Holz einge drückt werden.

Die beidseitig des Doppelsteges angeordneten Befestigungsnägel sind dabei in vor teilhafter Weise so ausgebildet und angeordnet, dass je Stegseite vorzugsweise nur ein Nagel vorgesehen ist, und zwar kann dieser mittig zur Längserstreckung des Steges oder in Längsrichtung außermittig angeordnet sein, z. B. jeweils bei Beginn des äußeren Viertels des Steges. Dabei sind die beiden senkrecht aber gegenläufig von den beiden Stegflächen frei abstehenden Nägel und auch die Klammer insge samt, wie im Weiteren noch ausgeführt wird, zu einem mittig am Steg vorhandenen Symmetriepunkt, versetzt seitensymmetrisch, also die Klammerseiten sind bei Ver satz um 180° der Klammer jeweils identisch. Durch diese Punktsymmetrie muss die Klammer bei der Montage nicht speziell orientiert werden, so dass eine Automatisierung der Montage denkbar ist, bei der die Klammern automatisch zugeführt und mit einem Schlag- oder Druckluftpressgerät montiert werden können.

Dabei können erfindungsgemäß die Nägel horizontal oder vertikal, d. h. parallel oder senkrecht im Verhältnis zu den Winkelsohlen aus dem Doppelsteg herausgebogen sein. Bei Klammern mit niedrigerem Steg wird es vorteilhafter sein, die Nägel hori zontal, also parallel - vorzugsweise von innen nach außen herauszubiegen. Bei hö heren Stegen, also Stegen mit größerer Höhe als die Nagellänge, kann in vorteilhaf ter Weise der Nagel in vertikaler Richtung, und zwar nach oben herausgedrückt vor gesehen sein. Ist dann noch in besonders vorteilhafter Weise der Befestigungsnagel rinnen- oder bogenförmig nach unten offen gewölbt, auch an der Nagelwurzel, zur Spitze hin sich verjüngend, mit einem geringen Radius an der Spitze, dann erinnert die Nagelform auffällig an den oberen Teil eines Vogelschnabels. Die Nagelform ist somit praktisch der Natur abgesehen und äußerst biegesteif über seine gesamte Länge.

Von besonderem Vorteil ist auch, wenn am oberen, also äußeren Teil des Doppel steges beidseitig in Längsrichtung des Steges verlaufend jeweils eine Ausbauchung in Form einer Sicke vorhanden ist, die gemeinsam eine in Längsrichtung verlaufende Doppelsicke und damit einen Stegkopf bilden. Aus den Seitenflächen dieses innen hohlen Stegkopfes ragen die Nägel hervor. Hierdurch kann eine größere Breite des Steges - und damit ein größerer Abstand zwischen den Bohlen erreicht werden. So kann erreicht werden, dass bei einer Materialdicke von nur ca. 1,5 mm die Breite des Stegkopfes 5 mm oder wesentlich mehr beträgt, je nach Auslegung der Sicken. Selbstverständlich ist diese Ausführung sowohl bei den zweistückig geschweißten als auch bei den einstückig ausgeformten Klammern möglich.

Dabei kann der an seiner Oberseite den Stegkopf tragende Steg einen geschlosse nen Stegfuß besitzen, d. h. die beiden Stegbleche liegen hier satt aufeinander. Der Stegfuß kann aber auch offen gestaltet sein, wobei die Bleche mit einem Öffnungs spalt von mindestens 0,5 mm zueinander beabstandet sind. Abgesehen von der da durch erreichten guten Luftzirkulation auch durch den Steg hindurch, wird durch den offenen Stegfuß eine optimale Elastizität der Klammer erreicht, die sich bei Schrumpf- oder Quellvorgängen des Holzes sehr positiv auswirkt, da die Klammer in diesem Falle sozusagen mitarbeitet, sich also elastisch zusammendrücken oder auseinanderziehen lässt.

Da es durch Vorhandensein des hohlen Stegkopfes und des offenen Stegfußes beim Einschlagen dieser querelastischen Klammer Probleme geben könnte, ist von Vorteil, wenn jeweils ungefähr in Nagelhöhe in der Gegenwand des Stegkopfes eine Öffnung zum Hindurchführen eines Einschlag- oder Gegenhaltewerkzeuges vorge sehen ist. So kann durch diese Öffnung hindurch auf die Innenseite der Wand, aus welcher der Nagel absteht, gegengehalten bzw. eingewirkt werden.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Breiten der Winkelsohlen wesentlich größer sind als die Nägellänge, vorzugsweise doppelt so groß bzw. breit, so dass die Winkelsohlen weit unter den Nägeln horizontal herausragen. Abgesehen von der hierdurch erreichten guten Standfestigkeit der Klammer und der guten Drucküber nahme durch die Bohlenbelastung, kann die Bohle auf das hinter dem Nagel befind liche freie Ende der Winkelsohle gelegt werden, so dass dieses sowohl eine Auflage als auch eine Gleitbahn für die Bohle bildet.

Die Winkelsohlen sind dabei gleich lang wie der Doppelsteg, da die Klammer insge samt durch Biegen eines rechteckigen Blechstreifens hergestellt wird. Die Winkel sohlen können jedoch auch nur die halbe Länge des Doppelsteges aufweisen, wo bei die beiden Halbsohlen um die halbe Steglänge versetzt, also wechselseitig vom Steg abragend angeordnet sein sollten. Diese Halbsohlen bringen in erster Linie den Vorteil einer Materialeinsparung, und es ist selbstverständlich, dass zur besseren Zugänglichkeit des Sohlen-Schraubenloches die Nägel jeweils auf der anderen Steghälfte angeordnet sind.

Von besonderem Vorteil ist auch, wenn an den Winkelsohlen jeweils mindestens eine nach oben, in Richtung auf die Nägel aufragende Erhebung in Form einer in Richtung der Breitenerstreckung verlaufenden Sicke vorgesehen ist, mit einem bo gen- oder dachförmigen Querschnitt. Diese dienen in erster Linie der Erhöhung der Auflagefläche der Winkelsohlen, da die Bohlen auf der Oberfläche dieser Sicken aufstehen. Je nach Höhe dieser Abstands- bzw. Auflagesicken ist auch die Beabstandung der Bohlen zum Untergrund beeinflussbar und eine optimale Luftzir kulation erreichbar. Dabei kann eine besonders gute und sichere Bohlenauflage auf den Winkelsohlen erreicht werden, wenn zwei Sicken parallel in Breitenerstreckung jeweils benachbart zum äußeren Seitenrand der Winkelsohlen vorgesehen sind. Da durch besteht die Möglichkeit, das Befestigungsloch mittig zwischen den beiden Si cken anzuordnen.

Das Loch für die Befestigungsschraube ist in vorteilhafter Weise so ausgebildet, dass der Senkwinkel in der Winkelsohle größer ist als der Schraubenkopfwinkel. Dies bewirkt, dass bei Dehnung oder Schrumpfung der Bohle ein Sich-schräg- Stellen des Schraubenkopfes und somit ein mögliches Abreißen der Schraube ver mieden wird. Zudem ist von Vorteil, wenn die Befestigungslöcher als quer verlaufen de Langlöcher ausgebildet sind, wodurch ein witterungsbedingtes Arbeiten (Quellen oder Schrumpfen) der Bohlen ungehindert durch die Schrauben möglich ist.

Eine vorteilhafte Sicherheit gegen Verdrehen wird erfindungsgemäß dadurch er reicht, dass über die Winkelsohlen ein Formschluss mit dem Untergrund gebildet wird, und zwar dadurch, dass an den Winkelsohlen mindestens eine krallenförmige Messerleiste nach unten hervorstehend eingeformt bzw. herausgebogen ist. Diese können an beiden Seitenkanten der Winkelsohlen vorgesehen sein, zumindest am vorderen Stirn- bzw. Seitenende und auf einer Länge von mindestens einem Sechs tel der Sohlenbreite. Beim Anziehen der Befestigungsschrauben drücken sich diese aus den Winkelsohlen nach unten herausragenden Messerleisten ins Holz. Falls das Eindringen ins Holz auf der der Schraube gegenüberliegenden Sohlenseite nicht vollständig ist z. B. bei sehr hartem Holz, genügt ein Draufschlagen oder Drauftreten von oben, um auch dort den Formschluss zu vervollständigen. Um ein besonders gutes Einkrallen zu ermöglichen, kann auch mittig zur Längserstreckung der Winkel sohlen eine U-förmige Rechteckausnehmung von der Tiefe von ca. ¼ der Sohlen breite vorgesehen sein, wobei die in Breitenerstreckung der Sohle verlaufenden Sei tenkanten als krallenförmige Messerleisten nach unten herausgedrückt sind.

Von Vorteil ist des weiteren, wenn an den Längsseiten der Winkelsohlen Auflaufschrägen vorgesehen sind, die auch die ggf. entsprechenden Enden der Sicken mit umfassen. Durch die Ausformung einer Anlaufschräge an den Enden der Winkelsohlen, parallel zum Steg, können die schweren Bohlen mühelos auf die Doppelwinkelplatte geschoben werden, um anschließend montiert zu werden.

Auch ist von Vorteil, wenn die beiden die Klammer bildenden L-Profile selbständige Einzelprofile sind, die so miteinander in Verbindung stehen bzw. bringbar sind, dass sie eine zumindest geringfügige Querverschiebung der beiden Profile zueinander, nicht jedoch in Längsrichtung, erlauben. Dadurch besteht die Möglichkeit, dass im Montagezustand die beiden Profile jeweils zusammen mit den Bohle, in die sie ein geschlagen sind, sich mitbewegen, also die Quer-Schrumpf- oder -Quell- Bewegungen der Bohlen mitmachen. Sie sind aber gleichzeitig über min. ein Quer- Führungselement zwar querverschieblich aber nicht längsverschieblich und nicht höhenverschieblich miteinander verbunden. Sind dann noch in den Winkelsohlen als Befestigungsbohrungen quer sich erstreckende Langlöcher vorgesehen, dann ist eine optimale Mitarbeit der Klammern mit den Bohlen gesichert.

Als Quer-Führungselemente sind aus den Profilstegen senkrecht herausgescherte und zu den Winkelsohlen gleichzeitig gegenfluchtende Führungszungen vorgese hen, die rechteckig sein können, während als mit diesen zusammenarbeitende Füh rungsöffnungen, an den Stegunterseiten und in die Winkelsohlen quer sich öffnend bzw. erstreckend eingearbeitete Führungsausschnitte oder Führungssicken vorge sehen sind.

Die Führungssicken können dabei in vorteilhafter Weise gleichzeitig die vorbe schriebenen Abstandssicken sein, in zur inneren Stegseite hin offenen und entspre chend angepasster Abstimmung mit den Zungenabessungen ausgelegter Ausfüh rung, gleichzeitig einen Quertunnel zur optimierten Belüftung bildend. Auch hier ist in zweckmäßiger bzw. vorteilhafter Weise eine Mittensymmetrie der Klammer vorzuse hen bzw. zu beachten, also z. B. die Nägel jeweils mittig und zueinander fluchtend und die Führungselemente entsprechend außermittig versetzt anzuordnen, so dass identische Klammerprofile vorhanden sind. Bei einem 180°-Verschwenken bzw. Umsetzen der Klammer sind so stets gleich ausgestaltete Klammerseiten vorhanden und es muss allgemein nicht überlegt werden, welches die linke oder die rechte Sei te der Klammer ist, um diese richtig mit der Bohle zu verbinden, denn beide Seiten sind vorzugsweise identisch.

Zwar kann selbstverständlich auch eine mittige Anordnung der Führungselemente vorgesehen sein und eine außermittige Anordnung der Nägel. Dies bedingt jedoch unterschiedliche Profilteile einer Klammer, da dann z. B. das eine Profilteil die mitti ge Zunge und das andere den mittigen Führungsausschnitt besitzt.

Schließlich kann an den oberen Auflageflächen der Winkelsohlen oder deren Füh rungs- und/oder Auflagesicken min. je eine Einkerbung bzw. Ausbuchtung in Form eines schräg in Richtung des Vertikalsteges ansteigenden Nagels vorgesehen sein, vorzugsweise mittensymmetrisch. Diese dienen zur Arretierung des Nagels gegen das Herausziehen aus den Bohlen. Dabei sind diese Nagel-Ausstülpungen so ges taltet, dass deren mittige Oberseiten in Stegrichtung hin ansteigend oder parallel zur Winkelsohlen- bzw. Sickenoberfläche verlaufen während die Unterseiten bzw. die seitlichen, insgesamt schräg verlaufenden Nagel-Scherkanten oder Scherflächen die Nägel zum Steg hin konisch erweitern.

Abschließend sei noch darauf hingewiesen, dass die Erfindung widersprüchliche Gegebenheiten bzw. Aufgaben löst, nämlich den Widerspruch aus kostengünstiger Fertigung (= dünnes Material), großen Abständen (= dickes Material), hoher Nagel festigkeit (= dickes und breites Material) und kein Splittern (= lange und dünne Nä gel), dies alles durch die besonderen Formgebungen der Klammerelemente. Zu sammengefasst sind dies:

- Formen aus einem dünnen Blechstreifen eines Doppelwinkels mit einem Doppel steg,
- Einprägen von Sicken, um Abstandshalter zu bilden, sowohl an Steg (Steg kopf/Bohlenabstand) als auch an den Winkelsohlen (Auflageabstand), eventuell mit offenem Stegfuß,
- besondere Geometrie der Nägel, also Länge ca. doppelt so groß wie der Bohlen abstand, mit rinnenförmige Querwölbung, konisch-räumlicher Schneidkante, aus der Stegwand horizontal oder vertikal herausgeschert,
- an der Unterseite der Winkelsohlen herausragende Messerleisten,
- Befestigungslöcher mit einem Ansenkwinkel größer als der Schraubenkopfwinkel eventuell als Quer-Langlöcher,
- Ausformung einer Anlaufschräge an den Enden der Winkelsohlen als Aufschiebe hilfe für die Bohlen,
- Winkelsohlenbreite ca. doppelt so groß wie die Nagellänge
- Völliges Trennen der Doppelwinkel.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele unter Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Perspektivansicht einer Befestigungsklammer in Ausführung mit zu sammengeschweißten L-Profilen und horizontal herausgescherten Nägeln,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Klammer nach Fig. 1, mit Ausführung mit Befesti gungs-Langlöchern,

Fig. 3 eine schematische Ansicht von mehreren Befestigungsklammern in montier tem Zustand mit Bohlen auf einem Untergrund,

Fig. 4 eine Perspektivansicht einer Befestigungsklammer in Ausführung mit gefal tetem Doppelsteg und vertikal herausgescherten Nägeln,

Fig. 5 eine Ansicht ähnlich wie in Fig. 4, nur mit wechselweise angeordneten hal ben Winkelsohlen,

Fig. 6 eine Draufsicht eines Blechzuschnittes für die Befestigungsklammer nach Fig. 5,

Fig. 7 eine Perspektivansicht einer Befestigungsklammer in Ausführung mit Abstandssicken,

Fig. 8 eine Draufsicht auf einen Nagel nach Pfeil VIII aus Fig. 7,

Fig. 9 eine Draufsicht ähnlich wie in Fig. 9, jedoch mit abgerundeter Flankenform,

Fig. 10 einen axialen Schnitt X-X aus Fig. 8 durch den Nagel,

Fig. 11 eine Seitenansicht gemäß Pfeil XI aus Fig. 9,

Fig. 12 einen Schnitt durch die Nagelspitze gem. Linien XII-XII aus Fig. 8,

Fig. 13 eine Ansicht des Nagels von vorne gemäß Pfeil XIII aus Fig. 7,

Fig. 14 einen Schnitt nahe der Nagelwurzel gem. Linien XIV-XIV aus Fig. 8,

Fig. 15 einen Schnitt nach den Linien XV-XV aus Fig. 7, die Befestigungsloch- Ansenkung darstellend,

Fig. 16 einen Schnitt nach den Linien XVI-XVI aus Fig. 7 durch eine Auflagesicke mit Anschrägung,

Fig. 17 einen Schnitt gemäß Linien XVII-XVII aus Fig. 7, die Anordnung der Messerleiste an der einen Stirnkante der Winkelsohle zeigend,

Fig. 18 einen Schnitt XVIII-XVIII aus Fig. 7, die mittige Einformung von Messer kanten darstellend,

Fig. 19 einen Querschnitt durch eine Klammer in Ausführung ähnlich wie in Fig. 7, jedoch mit offenem Stegfuß und Gegenhaltewerkzeug, und

Fig. 20 einen Schnitt durch eine Ausführung ähnlich wie in Fig. 19, mit breiterem, offenen Steg und schmalem Gegenhalte- bzw. Einschlagwerkzeug.

Fig. 21 eine Perspektivansicht der Klammer in 5ter Ausführung, mit zwei quer ver schieblichen Profilteilen, in zusammengeschobenem Zustand,

Fig. 22 eine Ansicht wie in Fig. 21, mit auseinandergezogenen Profilen, und

Fig. 23 einen Schnitt XXIII-XXIII durch die Klammer gem. Fig. 21, mit aufgesetzten Bohlen.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform handelt es sich um eine Befesti gungsklammer 1, die aus zwei L-Profilen 2, 2' zusammengesetzt ist, in dem die bei den Profile mit ihren vertikalen Schenkeln 3,3' aneinanderliegend über eine Schweißnaht 4 zu einem T-Profil verbunden sind. Die verschweißten Vertikalschen kel 3, 3' bilden dabei einen vertikalen Steg 5, der durch die doppelte Materialdicke besonders stabil ist. Die jeweils zweiten Schenkel der L-Profile 2, 2' sind fluchtend zueinander ausgerichtet und bilden jeweils von dem Steg 5 horizontal wegweisende Winkelsohlen 8, 8', über die die Klammer auf einem hier nicht dargestellten Unter grund aufliegt. In diesen Winkelsohlen 8, 8' ist jeweils ein Befestigungsloch 9, 9' für eine nicht dargestellte Befestigungsschraube mit konischem Senkkopf vorgesehen. Aus den jeweiligen Schenkel des Vertikalsteges sind horizontal ausgeschert je ein senkrecht weisender Nagel 6 bzw. 6' herausgearbeitet, deren Rücken 16 jeweils senkrecht aus dem Steg und gleichzeitig parallel zu den Winkelsohlen 8, 8' ausge richtet sind. Zudem ist zu erkennen, dass die Länge der Nägel 6, 6' nur ungefähr halb so groß ist wie die Breite der Winkelsohlen 8, 8'. Es ist des weiteren zu erken nen, dass die Nägel 6 und 6' so gestaltet sind, dass die Materialdoppelung, durch welche der Steg 5 gebildet ist, an keiner Stelle beidseitig durchbrochen ist. Die Öff nungsform für das Ausstülpen der Nägel ist dabei so geformt, dass die Nägel in die ser Form, z. B. durch Zurückschlagen mit einem Hammer wieder zurückgeführt wer den können. Dies ist vorteilhaft für die Montage der ersten und letzten Bohle, da so eine Verletzungsgefahr durch überstehende Nägel vermieden wird.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist zu erkennen, dass es sich im wesentlichen um die gleiche Ausführungsform wie nach Fig. 1 handelt, nur dass die Nägel 6 und 6' spiegelbildlich zum Steg angeordnet sind und statt der beiden wech selseitig angeordneten Befestigungslöcher 9, 9' nunmehr je Winkelsohle 8, 8' zwei Befestigungslöcher 9, 9' vorgesehen sind, die als quer verlaufende Langlöcher aus gebildet sind, wodurch ein Arbeiten der Bohlen in Querrichtung gegenüber dem Un tergrund möglich ist. Die Klammern werden dabei so montiert, dass die Schrauben bei mittleren Witterungsverhältnissen in der Mitte der Langlöcher zu liegen kommen. Außerdem ist die Klammer so gestaltet, dass sie punktsymmetrisch zum Symmet riepunkt 10 ausgelegt ist, der sich mittig zum Steg und gleichzeitig zur gesamten Klammer befindet, wodurch die Klammer um 180° umgesetzt das jeweils gleiche Bild ergibt.

Fig. 3 zeigt drei Befestigungsklammern 1 mit Bohlen 11 montiert. In dieser Darstel lung wurde die erste Klammer von rechts nach links in die linke Bohle 11 eingetrie ben, wobei zunächst die linke Winkelsohle 8 als Auflagefläche, als Distanzhalter und Führungsfläche gedient hat. Die Fixierung der Bohle 11 beginnt in dem Moment, in dem der Nagel 6 in die Bohle eindringt und endet, wenn die Bohle den Steg 5 er reicht bzw. der Steg 5 an der Bohle ansteht. Danach wird die Klammer mittels der Schraube 12 im Untergrund 13 verschraubt. Es ist selbstverständlich, dass entlang der Bohle mehrere Klammern in Abständen von z. B. je 50 cm montiert und dort be festigt werden. Vorliegend wird jedoch immer nur von einer Klammer gesprochen. Es wird nun die nächste Bohle von rechts eingeführt, wobei die rechte Winkelsohle 8' zunächst als Auflagefläche, Führungsfläche und Distanzplatte dient und der Formschluß mit dem Eindringen des Metallnagels 6' beginnt. Dieser endet wieder um, wenn die zweite Bohle 11 den Steg 5 erreicht, also an diesem entsprechend ansteht. Die Montage setzt sich nun fort, indem die nächste Klammer mit der linken Winkelsohle unter die rechte Seite der mittleren Bohle geschoben und der linke Na gel eingetrieben wird. So geht es fort, bis zur letzten Bohle, die den Abschluß bildet.

Fig. 4 zeigt eine Befestigungsklammer 15, die auf den ersten Blick ähnlich der Klammer 1 nach Fig. 1 aussieht. Der Unterschied ist insbesondere darin zu sehen, dass die Klammer 15 nicht aus zwei zusammengeschweißten Winkeln, sondern aus einem durchgehenden Metallstreifen zu einem T-Profil geformt wurde. Auch sind die Nägel 6, 7, 7' nicht horizontal, sondern vertikal ausgeschert, also ausgeschnitten und hochgebogen, weisen einen geraden senkrechten Nagelrücken 16 bzw. Nagelkamm auf und sind rinnenförmig nach unten offen gebogen und sie durch diese Querwöl bung eine hohe Versteifung erfahren, so dass trotz großer Länge der Nägel ein Ein treiben in hartes Holz möglich ist. Zudem weisen sie konisch-räumliche Scherkanten 17 bzw. Scherflächen 17' auf, die an der Nagelkante bewirken, dass das Holz nicht aufplatzt. Die genauere Nagelform wird noch im Zusammenhang mit weiteren Zeichnungsfiguren nachfolgend näher beschrieben.

Fig. 5 zeigt eine Befestigungsklammer 18, die dem Grunde nach gleich mit der Klammer 15 nach Fig. 4 ausgebildet ist, nur dass nunmehr nicht Winkelsohlen 8, 8' mit voller Länge, sondern nur noch mit halber Länge vorhanden sind, die, wie alle Ausbildungen an der Klammer mittelpunkt-symmetrisch angeordnet sind, also hier um die halbe Länge versetzt.

Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf einen Blechzuschnitt 19, aus dem durch entspre chende Biegen/Abkanten die Klammer 18 gemäß Fig. 5 hergestellt wird. Es ist zu erkennen, dass die wechselseitig abstehenden Winkelsohlen 8, 8' halber Länge eine Materialersparnis beim Ausschneiden aus einem entsprechend langen Blechband, aus dem mehrere Klammerzuschnitte in Längsrichtung des Bandes herausgeschnit ten werden, dabei jeweils in den Ausschnitt der einen Sohle die Sohle des nachfol genden Zuschnitts formmäßig führungsgenau einpasst.

Bei dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Befesti gungsklammer 20 (vierte Ausführungsform), die eine komplexere Form der Klammer 15 nach Fig. 4 darstellt. Im Vergleich zu dieser sind am oberen Teil des Steges 5 zu beiden Seiten quer ausbauchende Sicken 21 und 22 vorgesehen, die zusammen einen hohlen Stegkopf 23 bilden. Am unteren Ende des Steges sind die beiden ebe nen Blechteile spaltlos flach aufeinanderliegend vorgesehen, einen spaltlosen Steg fuß 24 bildend. Zudem ist anzumerken, dass die Nägel 7, 7' vertikal so aus den Stegwänden herausgeschert sind, dass sie vom Stegfuß 24 senkrecht und gleichzei tig parallel zu den Winkelsohlen 8, 8' abragen, so dass sich die Nagelfüße 25 in den Stegkopfflanken/-sicken befinden.

Zudem ist an der vorderen Stirnfläche der Klammer 20 zu erkennen, dass bei einer relativ geringen Blechdicke 27 von ca. 1,5 mm die Breite 26 des Stegkopfes mindes tens 5 mm sein kann, also der optimale Mindestabstand zwischen den Bohlen auf weisen kann. An den Winkelsohlen 8, 8' sind jeweils zwei Auflage- und Abstandssi cken 28 eingearbeitet, die einen U-förmigen Querschnitt aufweisen. Die beiden Auf lagesicken 28 verlaufen dabei parallel zueinander und sind voneinander so beabstandet, dass mittig dazwischen ein Befestigungsloch 9 eingebracht ist. Unter den Auflagesicken 28 sind Kanäle 29 ausgebildet, durch die eine Belüftung des Un tergrundes optimiert wird. Schließlich ist an den jeweils äußeren stirnseitigen Enden der Winkelplatten 8, 8' je eine Messerleiste 30 vorgesehen, die durch Abwärtsdrü cken dieser Kantenzonen ausgebildet sind und in montiertem Zustand in den Unter grund eingreifen, wie insbesondere aus Fig. 17 erkennbar ist. An den äußeren Längskanten der Winkelsohlen 8, 8' ist mittig zudem je eine rechteckige Ausneh mung 31, 31' vorgesehen, die in Breitenerstreckung verlaufende Messerleisten 30 aufweist, die durch entsprechendes Einscheren und nach unten Drücken des Blechmaterials erhalten werden, wie insbesondere aus Fig. 18 ersichtlich ist. In Fig. 7 ist auch zu erkennen, dass an den beiden Längskanten der Winkelsohlen 8, 8' Anlaufschrägen 34 vorgesehen sind, die noch genauer aus Fig. 15 und 17 zu erkennen sind.

Fig. 8 zeigt in Draufsicht die Form eines Nagels 7 mit dem mittigen geraden Rücken 16, den seitlichen Scherkanten 17 bzw. Scherflächen 17', die zuerst in Höhe des Nagelfußes 25 parallel zueinander verlaufen, um dann den Nagel konisch zu verjün gen und schließlich in eine abgerundete Spitze 33 auszulaufen.

Eine ähnliche Ausbildung weist auch der in Fig. 9 dargestellte Nagel 7 auf, nur dass hier die Nagelflanken 17' bzw. die Scherkanten 17 nicht in einer gebrochenen Linie, sondern in einer relativ gleichmäßigen bogenförmigen Schweifung zugespitzt sind.

Aus Fig. 10 ist zu erkennen, wie aus der Vertikalwand 3' eines Doppelsteges 5 der Nagel 7 vertikal von unten nach oben herausgebogen ist und eine genau senkrechte Position einnimmt, so dass der Nagelrücken 16 einen geraden, senkrechten Verlauf zur Stegwand 3 besitzt. Es ist zu dem zu erkennen, dass die untere Seite der Scher fläche bzw. Scherflanke 17' in Richtung auf die Wand hin nach unten gezogen ist, wodurch sich eine größere Breite in der Zone des Nagelfußes und damit eine hohe Steifigkeit des Nagels insgesamt ergibt, was auch aus Fig. 11 ersichtlich ist, wobei hier auch die nach unten gezogene gewölbte Verbreiterung des Nagels entspre chend erkennbar ist.

Fig. 12, 13 und 14 zeigen den Nagel 7 in unterschiedlichen Schnitten bzw. Ansichten und es ist jeweils die geschweifte, nach unten offene Rinnenform zu erkennen, mit oberem geraden Nagelrücken 16, den seitlichen konisch, d. h. spitz zulaufenden Scherkanten 17 bzw. Scherflanken 17' und die mittige Nagelspitze 33. Durch die Vergrößerung des Winkels α in Fig. 12 in den Winkel β gemäß Fig. 14 und die Ver schränkung der Scherflanken 17' von s an der Nagelspitze auf s' am Nagelfuß sowie der Wanderung der Scherflanken vom Nagelrücken aus um den Betrag "x" (Fig. 14), entstehen aus den Blechkanten bzw. -flanken sich verschränkende Flächen.

Aus Fig. 15 ist zu erkennen, dass die Befestigungslöcher 9 in den Winkelsohlen 8 so ausgebildet sind, dass deren Ansenkwinkel größer ist als der Schraubenkopfwinkel der Senkschraube 12, wodurch beim witterungsabhängigen Arbeiten der Bohle ein Schrägstellen des Schraubenkopfes und somit dessen Abreißen vermieden wird.

Aus Fig. 16 ist zu erkennen, dass durch die Sicken 28 eine besonders hohe Auflage fläche für die Bohlen an den Winkelsohlen 8, 8' erreicht wird, dass ein Belüftungska nal 29 vorhanden ist und dass durch die Anlaufschrägen 34 ein bedeutend leichteres Aufschieben der Bohlen auf die Sohlenauflageflächen bzw. -sicken möglich ist.

Fig. 17 zeigt, wie an einer Winkelsohlenseite, die einerseits mit einer Sicke 28 aus gestattet ist, die unter sich einen Belüftungskanal 29 ausbildet, die Außen- bzw. Stirnkante so nach unten gedrückt bzw. verformt ist, dass eine im Schnitt krallenför mig anmutende Messerleiste 30 vorhanden ist, die sich bei entsprechendem vertika len Druck in den Untergrund einarbeitet.

Fig. 18 zeigt den Einschnitt 31 in den Winkelsohlen 8, 8', dessen Quer-Kanten so nach unten gedrückt sind, dass auch hier Messerleisten 30 ausgebildet sind, die sich ebenfalls krallenförmig in den Untergrund einarbeiten.

Fig. 19 zeigt eine Klammer 35 (fünfte Ausführung) im Querschnitt, wobei diese Klammer im wesentlichen wie die Klammer 20 gemäß Fig. 7 ausgebildet ist, nur dass hier der Stegfuß 24 offen ist und die Nägel 7, 7' mittig am Steg, d. h. zueinander fluchtend ausgerichtet sind. Die Stegfuß-Öffnung 36 beträgt mindestens ca. 0,5 mm, so dass diese Öffnung zusammen mit dem Hohlraum des Stegkopfes 23 einen Be lüftungskanal bilden, wodurch die Bohlen und der Bohlenuntergrund optimal belüft bar sind. Da durch den hohlen Stegkopf und die Öffnung 36 zudem eine Querelasti zität der Klammer vorhanden ist, die ein Einschlagen der Klammer an einer Bohle nicht optimal ausführbar macht, ist an der zum Einschlagnagel 7 angeordneten Ge genwand 14 eine Öffnung 37 vorgesehen. Durch diese reicht ein Zapfen eines Ein schlagwerkzeugs 38 so hindurch, dass dessen Stirnfläche an der Rückseite der Wand, an welcher der einzuschlagende Nagel 7 herausragt, ansteht und gegenhält bzw. die Einschlagkraft direkt über die Wand auf den Nagel 7 überträgt. Es ist zu erkennen, dass bei jeweils mittiger Anordnung der beiden Nägel 7, 7', also zueinan der fluchtenden Ausrichtung, das Werkzeug 38 einerseits den einen Nagel 7' über den Zapfen 39 untergreift und andererseits stirnseitig eine Ausnehmung 40, in die der Nagel 7' hineinragt, besitzt.

Zudem zeigt Fig. 20 eine ähnliche Ausbildung wie Fig. 19, nur dass hier der Steg 5 sehr stark geöffnet ist, also eine große Breite 26 des Stegkopfes und eine große Stegfuß-Öffnung 36 besitzt. Da bei der hier dargestellten Ausführungsform keine fluchtende mittige Anordnung der Nägel 7, 7', sondern eine in Längsrichtung versetz te Ausführung, wie vorbeschrieben und dargestellt (Punktsymmetrie), vorhanden ist, kann auch die Öffnung 37 auf gleicher Höhe mit dem Nagel 7 eingebracht sein, so dass das Einschlagwerkzeug 38 mit seinem Zapfen 39 genau am Nagelfuß 25 des Nagels 7 abstützend bzw. eintreibend einwirkt.

Aus Fig. 21 ist, als 5te Ausführungsform der Erfindung, eine Befestigungsklammer 42 zu erkennen, die - ebenfalls wie sie vorbeschriebenen Klammer-Ausführungen - aus zwei L-Profilen zusammengesetzt ist und die ebenfalls eine Mittensymmetrie aufweist, so dass auch hier mit der linken oder rechten Seite bei der Montage be gonnen werden kann. Die Besonderheit dieser Ausführungsform besteht darin, dass die beiden L-Profile nicht mehr fest miteinander verbunden sind, sondern nur noch lose Einzelprofile sind, die paarweise zu einer Klammereinheit formschlüssig inei nandergreifend zusammengeschoben sind. Die beiden identischen Klammer-Profile 2, 2' besitzen mittig in den Vertikal-Schenkeln 3, 3', die im in Fig. 21 dargestellten Montagezustand den Doppelsteg 5 bilden, jeweils einen Nagel 7, 7', die somit in Querrichtung fluchtend zueinander angeordnet sind und deren Ausbildung bereits vorhergehend ausführlich beschrieben wurde. Selbstverständlich können auch hier in den die Stegwände bildenden Profilschenkeln 3, 3' einen Stegkopf bildende Längssicken vorgesehen sein, zur verbreiternden Auslegung des in Montagezustand gebildeten Doppelsteges 5. Es ist zu erkennen, dass in den Winkelsohlen 8, 8' Auf lagesicken 28, 28' und Führungssicken 43, 43' vorgesehen sind. In die Führungssi cken, die mindestens in Sohlendicke zur Schekelinnenseite hin offen sind, reicht je eine Führungszunge 44, 44' horizontal und querverschieblich hinein, wie auch deut licher aus Fig. 23 erkennbar ist. Die Führungszungen sind durch Ausscheren und um 90° bis auf fluchtende Ausrichtung mit den jeweiligen Winkelsohlen herausgebo gen, ausgebildet. Auch weisen die Sohlen 8, 8' jeweils ein Befestigungsloch 9, 9' auf, das auch als Quer-Langloch ausgeführt sein kann. Auf den Sicken 28 und 43 ist zudem jeweils eine vertikal hervorstehende Einkerbung bzw. Ausbuchtung 47, 47' vorgesehen, die zur Erhöhung des Ausziehwiederstandes der im montierten Zustand aufliegenden Bohlen dient. Die Oberseite der Einkerbungen sind schräg ansteigend in Richtung auf die Vertikalschenkel 3, 3' ausgeführt; sie kann aber auch parallel zur Auflagefläche ausgebildet sein und sich in Richtung auf die Vertikalschenkel hin ko nisch verbreitern. An einem jeden Winkelprofil sind zwei Einkerbungsnägel vorgese hen und zwar in symmetrischer Anordnung zum Nagel 7, 7'.

Fig. 22 zeigt die Befestigungsklammer 42 aus Fig. 21, jedoch in in Querrichtung auseinander geschobenem Zustand der die Klammer bildenden Winkelprofile 2, 2'. Hier ist besonders deutlich die Ausformung der Führungszungen 44, 44' durch Aus scheren und Herausbiegen in Gegenrichtung zur jeweiligen Winkelsohle 8, 8' zu er kennen. Es sind als mit den Führungszungen zusammenarbeitende, zweite Füh rungselemente nicht Führungssicken wie in Fig. 21, sondern einfache rechteckige Führungsausschnitte 45, 45' vorhanden. Insgesamt ist zu erkennen, dass die beiden Winkelprofile 2, 2' identisch sind, was sowohl bei der Herstellung als auch bei der Montage große Vorteile bringt. Zudem sind in den Zungen 44, 44' jeweils eine Be festigungsbohrung 46, 46' vorhanden, welche die Nutzung der Winkelprofile auch als Anfangs- oder Endstücke erlauben. In den Winkelsohlen 8, 8' sind auch Einkerbun gen 47, 47' vorgesehen und zwar im wesentlichen mittig, unter dem Nagel 7, 7'.

Schließlich zeigt Fig. 23 eine auf einem Untergrund 13 aufgesetzte, montierte Klammer 42 mit Bohlen 11, 11'. Es ist zu erkennen wie die Bohlen 11, 11' mit einge triebenen Nägeln 7, 7' auf den Sicken 43 bzw. 28 aufliegen und die Einkerbungsnä gel 47, 47' in die Bohlenunterseite eingedrückt sind. Die Führungszunge 44 des rechten Winkelprofils 2' reicht dabei in die Führungsöffnung der Führungssicke 43 des linken Winkelprofils 2 hinein.

Bei der Montage werden die beiden Winkelprofile 2, 2' mittels der Führungszungen ineinandergeschoben und als Einheit montiert. Dabei wird ein auf der Innenseite des durch die beiden Vertikalschenkel 2, 2' gebildeten Steges aufgesetzter, an der Stelle des Nagels freigelegter Druckkörper angesetzt und mit dem Hammer oder einem Einpresswerkzeug montiert. Es kann gleichermaßen von rechts nach links als auch von links nach rechts montiert werden. Nach dem Einpressen eines Winkelprofils 2, 2' wird die zweite Winkelplatte am Untergrund 13 z. B. mit einer Schraube 12 befestigt. Danach wird die nächste Bohle am freien Nagel angesetzt und eingeschlagen oder eingepresst. Nun wiederholt sich der Vorgang.

Tritt nun z. B. ein Schwund in der Bohle auf, dann verschieben sich die Führungs elemente zueinander, also die Führungszungen in den Führungsausschnitten bzw. Führungssicken. Die Vertikalschenkel der Winkelprofile bleiben infolge der einge schlagenen Nägel und deren Ausziehwiderstand fest mit den Bohlen verbunden. Aus Fig. 23 ist auch zu erkennen, dass der Abstand der Bohlen zueinander und zum Untergrund über die Dicke des Materials und der eingeformten Sicken auf das erfor derliche Maß bringbar sind.

Bezugszeichenliste

1

Befestigungsklammer, erste Ausf.

2

,

2

' L-Profile

3

,

3

' Vertikaler Schenkel

4

Schweißnaht

5

Steg

6

,

6

' Nagel, horizontal

7

,

7

' Nagel, vertikal

8

,

8

' Winkelsohle

9

,

9

' Befestigungsloch

10

Symmetriepunkt

11

Bohlen

12

Schrauben

13

Untergrund

14

-

15

Befestigungsklammer, zweite Ausf.

16

Rücken

17

Scherkanten

17

' Scherfläche/-flanke

18

Befestigungsklammer, dritte Ausf.

19

Blechzuschnitt

20

Befestigungsklammer, vierte Ausf.

21

Sicke

22

Sicke

23

Stegkopf

24

Stegfuß

25

Nagelfuß

26

Breite Stegkopf

27

Blechdicke

28

,

28

' Auflagesicken

29

Kanal

30

Messerleiste

31

,

31

' Ausnehmung

32

-

33

Nagelspitze

34

Anlaufschräge

35

Befestigungsklammer, fünfte Ausf.

36

Stegfuß-Öffnung

37

Einführöffnung

38

Einschlagwerkzeug

39

Zapfen

40

Ausnehmung

41

-

42

Befestigungsklammer,

5

te Ausf.

43

Führungssicke

44

Führungszunge

45

Führungsausschnitt

46

,

47

' Befestigungsbohrung

47

,

47

' Einkerbung/Ausbuchtung

Claims

1. Befestigungsklammer zum Verbinden von Holzbauteilen untereinander und auf dem Untergrund, insbesondere von Bohlen von Balkon- und Terrassenabde ckungen (im Freien), mit
einem vertikalen Steg (5),
oben zu beiden Seiten des Steges mindestens je einem senkrecht/horizontal abra genden, zungenförmig zugespitzten Nagel (6, 6', 7, 7'),
unten zu beiden Seiten des Steges senkrecht (horizontal) abragenden Winkelsohlen (8, 8),
dadurch gekennzeichnet, dass
die Befestigungsklammer (1, 15, 18, 20, 35, 42) ein aus zwei L-Profilen (2, 2') zu sammengesetzter Doppelwinkel ist,
der Steg (5) ein aus zwei Profilschenkeln (3, 3') zusammengesetzter Doppelsteg ist, und in mindestens einer der Winkelsohlen (8, 8') mindestens eine Befestigungsboh rung (9, 9') vorgesehen ist.

2. Befestigungsklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden L-Profile (2, 2') der Klammer (1) mit ihren Vertikal-Schenkeln (3, 3') flach aneinander liegend miteinander durch Schweißen, Nie ten oder fügetechnisch zu einem liegenden T-Profil verbunden sind.

3. Befestigungsklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammer (15, 18, 20, 35) aus einem durchgehen den Metallstreifen biegetechnisch als T-Profil geformt ist.

4. Befestigungsklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zungenförmigen Nägel (6, 6', 7, 7') nahe des obe ren Stegendes angeordnet und aus der Stegwand (3, 3') geschnitten und senkrecht zu dieser herausgebogen sind.

5. Befestigungsklammer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf jeder Stegseite ein Nagel (6, 6' bzw. 7, 7') vorhan den ist, wobei diese jeweils mittig oder zur Mitte (10) der Längserstreckung des Ste ges (5) versetzt zueinander angeordnet sind, also mittensymmetrisch.

6. Befestigungsklammer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nägel (6, 6', 7, 7') horizontal oder vertikal, d. h. pa rallel oder senkrecht im Verhältnis zu den Winkelsohlen (8, 8') aus den Stegwänden (3, 3') herausgeschert sind.

7. Befestigungsklammer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nägel (6, 6', 7, 7') rinnen- oder bogenförmig und auch am Nagelfuß (25) gewölbt ausgeführt sind, zur Spitze (33) hin sich verjüngend, ähnlich einem geraden Vogelschnabel, mit geringem Radius an der Spitze (33), wobei die Seiten- bzw. Scherkanten (17) bzw. die dazwischen liegenden jeweiligen Scherflä chen (17'), eine räumliche Schweifung oder Verschränkung zur Vertikalen erfahren, von ca. 45° am Nagelfuß bis 0° an der Nagelspitze (33).

8. Befestigungsklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen äußeren Teil des Doppelsteges (5) beidsei tig längsverlaufend jeweils eine Quer-Ausbauchung in Form einer Sicke (21, 22) vor gesehen ist, gemeinsam eine hohle Doppelsicke und damit einen Stegkopf (23) bil dend, aus dem die Nägel (6, 6', 7, 7') abstehen.

9. Befestigungsklammer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Materialdicke von ca. 1,5 mm die Breite (26) des Stegkopfes (23) mindestens 5 mm beträgt.

10. Befestigungsklammer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stegfuß (24) geschlossen, d. h. die Stegbleche an einander liegend oder offen, d. h. die Bleche auf mindestens 0,5 mm Öffnung (36) zu einander beabstandet sind, einen offenen Stegfuß bildend.

11. Befestigungsklammer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Nägel (7, 7'), zumindest die Nagelfüße (25), am Stegkopf (23) angeordnet sind und an der Gegenwand der den Nagel tragenden Wand des Stegkopfes eine Öffnung (37) zum Hindurchführen eines Einschlagwerk zeuges (38) vorgesehen ist.

12. Befestigungsklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Winkelsohlen (8, 8') größer ist als die Länge der Nägel (6, 6', 7, 7'), vorzugsweise ca. doppelt so lang.

13. Befestigungsklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelsohlen (8, 8') gleich lang sind wie der Doppelsteg (5) oder nur die halbe Länge des Doppelsteges aufweisen, wobei die beiden Halbsohlen um die halbe Steglänge versetzt, aber wechselseitig abragend, zueinander angeordnet sind, in Mittelpunktsymmetrie.

14. Befestigungsklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Winkelsohlen (8, 8') jeweils mindestens eine nach oben, in Richtung auf die Nägel ausgebildete Erhebung in Form einer in Quer- Richtung bzw. Breitenerstreckung der Sohle sich erstreckende Auflage-Sicke (28) vor gesehen ist, wobei die Sicken einen bogen-, dach- oder U-förmigen Querschnitt aufweisen können.

15. Befestigungsklammer nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Winkelsohle (8, 8') zwei parallel zueinander beabstandete Sicken (28) vorgesehen sind und mittig dazwischen die Befestigungsbohrung (9, 9') angeordnet ist.

16. Befestigungsklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsbohrung (9, 9') zur zumindest teilwei sen Aufnahme des konischen Kopfes einer Senkschraube (12) kegelig angesenkt ist und der Senkwinkel größer ist als der Winkel des Schraubenkopfes.

17. Befestigungsklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsbohrungen (9, 9') in Querrichtung sich erstreckende Langlöcher sind.

18. Befestigungsklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den längsseitigen Enden der Winkelsohlen (8, 8'), in Bohleneinschiebrichtung, Auflaufschrägen (34) vorgesehen sind, die auch die ent sprechenden Enden der Sicken (28) mit umfassen.

19. Befestigungsklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Winkelsohlen (8, 8') mindestens eine krallen förmige Messerleiste (30) nach unten herausstehend eingeformt bzw. herausgebogen ist.

20. Befestigungsklammer nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerleisten (30) an beiden Seitenkanten der Winkelsohlen (8, 8') vorgesehen sind, wobei sie zumindest am vorderen Ende und auf eine Länge von mindestens einem Sechstel der Sohlenbreite vorhanden sind.

21. Befestigungsklammer nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils in der Mittelzone der Winkelsohlen (8, 8') eine im wesentlichen U-Rechteckausnehmung (31) mit der Tiefe von ca. ¼ der Sohlenbrei te vorgesehen ist, wobei die in Quererstreckung der Sohlen verlaufenden Seitenkan ten als krallenförmige Messerleisten (30) nach unten herausgedrückt sind.

22. Befestigungsklammer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Klammer (42) aus zwei einzelnen losen L-Profilen (2, 2') gebildet ist, die so zu einer Klammereinheit zusammensteckbar bzw. miteinan der in Verbindung bringbar sind, dass durch einen formmäßigen Eingriff der Profile ineinander.
eine zumindest geringfügige Verschiebung der Profile zueinander in Querrichtung, nicht jedoch in Längsrichtung, möglich ist.

23. Befestigungsklammer nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass zum formmäßigen Eingriff der beiden Klammerprofile (2, 2') Querführungselemente (43, 44, 45) an diesen vorgesehen sind, die einerseits aus einer aus dem Steg (3, 3') herausragenden Führungszunge (44) und andererseits aus einer zu dieser fluchtend im Gegenprofil vorgesehenen Führungsöffnung (43 bzw. 45) besteht.

24. Befestigungsklammer nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungszungen (44) aus dem Profilsteg (3, 3') herausgeschert und zu die sem senkrecht herausstehend und gleichzeitig zu den Winkelsohlen fluchtend ausgebildete Rechtecke sind, während die Führungsöffnungen entweder entsprechend quer durch die Stege hindurch und in die Winkelsohlen hineinreichende Ausschnitte (45) oder Führungssicken (43) sind.

25. Befestigungsklammer nach Anspruch 23 und mindestens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der an jedem Profil (2, 2') vorgesehene Nagel (7, 7') mittig am Profilschenkel angeordnet ist, während die Führungseinrichtungen entsprechend versetzt zur Mitte vorgesehen sind.

26. Befestigungsklammer nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass in den Bohlen-Auflageflächen der Winkelsohlen (8, 8') oder Sicken (43, 45) min. eine vertikal aufragende Ausbuchtung oder Einkerbung (46, 46') in Art eines Nägels nach oben heraussteht, wobei diese in Richtung auf den Steg eine Steigung aufwei sen oder deren Oberseite parallel zur Sohlen- bzw. Sickenoberfläche ist und deren Unterseite sich in gleiche Richtung hin konisch erweitert.