WO2006066727A1 - Befestigungsklammer zur verbindung von holzbauteilen - Google Patents

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WO2006066727A1
WO2006066727A1 PCT/EP2005/013035 EP2005013035W WO2006066727A1 WO 2006066727 A1 WO2006066727 A1 WO 2006066727A1 EP 2005013035 W EP2005013035 W EP 2005013035W WO 2006066727 A1 WO2006066727 A1 WO 2006066727A1
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nail
flags
web
mounting bracket
bracket according
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PCT/EP2005/013035
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Inventor
Dieter Reif
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Braun + Würfele Gmbh & Co.
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Application filed by Braun + Würfele Gmbh & Co. filed Critical Braun + Würfele Gmbh & Co.
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    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801Separate fastening elements
    • E04F13/0832Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0846Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements engaging holes or grooves in the side faces of the covering elements
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    • E04F2015/02105Separate elements for fastening to an underlayer without load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02111Separate elements for fastening to an underlayer without load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer not adjustable
    • E04F2015/02122Separate elements for fastening to an underlayer without load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer not adjustable with fastening elements engaging holes or grooves in the side faces of the flooring elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0517U- or C-shaped brackets and clamps

Definitions

  • the invention relates to a mounting bracket for connecting wood components with each other and on a substrate according to the preamble of claim 1, as used in particular for planks of balcony and patio covers outdoors use.
  • connection system is known, are fixed by which provided with tongue and groove boards with each other and on a substrate.
  • a mounting bracket is used, the vertical web has at the top three claw-shaped perpendicular protruding nails, which penetrate into the screed surfaces.
  • Two angle soles are provided bent vertically at the lower bridge side, each of approximately half the bridge length, which are bent in opposite directions (left / right).
  • a U-shaped rail which can be screwed to the substrate is used, which holds the clamp over lateral web shoulders, the planks resting on the legs of the rail.
  • connection brackets are designed for mounting wall cladding panels such as fiber and cork panels, with lesser claw blade-like claw nails that are not suitable for wood. A spacer is not necessary, yes undesirable, since these brackets are not suitable for outdoor use for this reason.
  • a connecting element is known, which is suitable for the production of corner joints of boxes.
  • the clip is made of a metal band, in which a tongue-shaped angle part is cut out of the band and vertically bent up as a vertical web.
  • three corner tongues are formed out as nails, which are taken flat on the boards to be connected.
  • these known brackets are not suitable.
  • a mounting bracket which is composed of two L-profiles double angle and has a substantially inverted or lying T-cross section.
  • the double-walledness of the bridge brings increased strength, while at the same time the distance between the planks is set at least twice the sheet thickness.
  • at least one fastening bore is provided in the two angle soles, via which the clamps - and thus the planks - can be fastened to the substrate.
  • the bracket double angle is here composed of two L-shaped angle profiles, each lying flat with a profile leg lying to a T-profile with each other by welding, riveting or joining technology, or he is bending technology from a continuous metal strip, so in one piece shaped so that he needs no further connection arrangements.
  • the object of the invention is therefore to provide a mounting bracket above genus, which is a cost-effective, simple connection part, which is optimally suited for the safe laying of wooden planks in the open air, which easily and safely engages in and clamps even very hard plank material without great impact on the clamp and screed.
  • a mounting bracket above-mentioned genus that are provided as tongue-shaped nails, at least at their approach broad nail flags, which are arranged at the upper web end and formed in continuation of the web wall and bent perpendicular to this and parallel to the angle soles, wherein in alternation, in each case a nail flag in the one and the other nail flag in the opposite direction, and that the distance between the upper bearing surfaces of the angle soles for the planks and the nail flags is chosen so that the nail flags provided in the planks longitudinal grooves or Collaborate longitudinal arc grooves.
  • Advantageous embodiments are characterized in the subclaims.
  • nail tabs are provided at least at their base, which are arranged at the upper end of the clip web and formed in continuation of the web or the web wall and bent perpendicular to this parallel to the angle soles, wherein alternately the nail flags point in opposite directions.
  • the distance between the upper contact surfaces of the angle soles for the planks and the nail flags is selected so that the nail flags interact with provided in the planks longitudinal grooves or longitudinal arc grooves.
  • the brackets are only slightly in / squeeze the boards or their grooves or knock in easily, without the risk that due to peculiarities of the plank material, the nails do not penetrate sufficiently or the material bursts or cracks. Is then still the thickness of the nail flags with the height of the planks grooves coordinated so that the grooves are only slightly narrower than the nail flags, then it is ensured that the assembly of the planks with the brackets quickly, smoothly and safely, without risk to Material and workers will happen.
  • the mounting bracket is designed as a double-T profile, bending from a continuous metal strip first as a T-profile with a high vertical double bar, which is slotted centrally on at least Nagelfahnen width, then the nail flags left / right alternately bent be perpendicular to the bridge and at the same time parallel to the profile angle soles.
  • a constructive and thus manufacturing technology very simple part is available, which is also extremely robust by the double-walledness of his center bar and the nail flags and when mounting is not in danger of bending easily.
  • This simple clip concept that is, the composition of the clip from a vertical web, with upper and lower each perpendicularly projecting in both transverse planar elements, allows a whole series of design variants that are adaptable to the respective requirements or can meet these optimally.
  • the width of the angle soles may be greater than the length of the nail flags, preferably twice as long.
  • the angle soles can also have only half the length of the vertical web, while two nail flags are present and angle half-soles and nail flags have the same length and width. If these parts then bend each other alternately bent, in center symmetry, so that nail flags and angle soles protrude the same web half opposite of this, then they each form a Z-section, are thus considered as two juxtaposed Z-profiles.
  • the bridge can also have only one height to about the top of the nail flags, in which case the nail flags are cut from the walls of the double bridge and bent. These nail flags are then no longer double-walled and thus not so resistant. But by the appropriate dimensioning of the screed grooves, this is not a particular problem. Also, the flexural rigidity of the nail flags can be increased by known profiling as needed.
  • the mounting bracket can advantageously be either one piece, so cut from only one piece of material and bent. But it can also be composed of two profile parts.
  • the nail flags can also have only a maximum of half the length of the vertical bridge and alternately protrude left / right, the angle soles can be the same width or wider than the nail flags.
  • the brackets can also be composed of two Z-profiles whose respective top horizontally projecting legs only max. have half the length of the vertical web, the profiles are to be put together so that the nail flags each overlap the free part of the web of the other profile.
  • the profiles can in the assembled state together z. B. be firmly connected by welding.
  • the two profile parts can also be put together only during assembly to form a clamp and connected to the screed.
  • the mounting brackets are used on the planks at a distance from each other of about 50 cm. This is also the case with the clip according to the invention, wherein the plank groove can then be introduced continuously as the entire length of the screed. But it is also possible, only in the desired attachment distance of z. B. 50 cm to introduce only a short arc groove. As a result, only minimal intervention is made in the plank surface and material properties are not significantly influenced.
  • Fig. 1 a perspective view of a mounting bracket in the first embodiment with folded double web and two horizontally bent nail flags;
  • FIG. 2 shows a side view of the fastening clip according to FIG. 1;
  • Fig. 3 is a plan view of the clip of Fig. 1;
  • Fig. 4 is a perspective view of a mounting bracket in the second version with onlygescherten rectangular nail flags
  • Fig. 5 is a view similar to Fig. 4, a third embodiment, with sharpened nail flags;
  • Fig. 6 is a plan view of the mounting bracket of Fig. 5;
  • Fig. 7 is a side view of a mounting bracket in 4ter execution with distance beads, in coupled with planks condition;
  • FIG. 8 shows a plan view of a fastening clip according to FIG. 7;
  • Fig. 9 is a widthwise view of the mounting bracket of Figs. 7 and 8;
  • Fig. 10 is a perspective view of a mounting bracket in 5th embodiment, composed of two identical U-profiles;
  • FIG. 1 1 a perspective view of a mounting bracket in 6ter execution, with nail flags of half the clip length;
  • FIG. 12 is a plan view of the mounting bracket of FIG. 11;
  • FIG. 12 is a plan view of the mounting bracket of FIG. 11;
  • Fig. 13 a perspective view of a 7th embodiment, of Z-profiles with nail flags half length, cross each other;
  • Fig. 14 is a plan view of the mounting bracket of Fig. 13;
  • Fig. 15 is a perspective view of the mounting bracket of Figures 13 and 14, in exploded condition.
  • FIG. 16 shows a perspective view of an attachment clip in the 8th embodiment, in one piece with nail flags and angle soles bent out alternately horizontally with respect to the vertical web;
  • FIG. 17 is a plan view of a sheet metal blank of the mounting bracket of FIG. 16, and
  • Fig. 18 a horizontal section XVIII-XVIII of Fig. 7, with different scored grooves.
  • FIGS. 1 to 9 are fixing brackets, which are bending technically integrally formed from a continuous strip of metal. They all have the same basic shape, namely a vertical double web 5, from which lower left / right angle soles 8, 8 'are bent vertically, in the same horizontal plane, while on the upper side, also left / right nail flags 6, 6', separated by a vertical slot, also provided angled horizontally. From Fig. 2 and 3 can be seen in particular, as the vertical separation slot 7 between the nail flags 6 and 6 'is arranged and the nail flags are in relation to each other in the angle soles and therein mounting holes 9, 9'.
  • Fig. 4 shows a second embodiment of a mounting bracket 10, in which no longer, as in the embodiment of FIGS. 1 to 3 of the double web 5 designed long, vertically slotted and bent in both directions left / right, but the double bridge is in definitive Web height designed and the nail flags 6, 6 'are formed by cutting and bending out of the double leg leg. It can be seen that in this way the nail flags only have a simple sheet thickness and thus have a lower rigidity as in the example described above.
  • Fig. 5 and 6 show a mounting bracket 13, which is designed similar to the mounting bracket 10, except that here the nail flags 6, 6 'do not have a uniform, rectangular shape, but on the inner sides each have a chamfer 14, whereby on the one hand the Penetration is improved and on the other hand, the rigidity of the double web 5 through the small section 11 suffers less.
  • FIG. 7 to 9 a fourth embodiment is shown.
  • This mounting bracket 16 is in principle the same design as the mounting bracket 1 of FIG. 1 to 3, only here in addition in the vertical legs 3, 3 1 of the double bar 5 approximately centrally each outwardly angularly or arcuately pushed out, longitudinal bead 17, 17th 'is introduced, which together form a central web belly 18 in the double web 5.
  • each support beads 19, 19' are provided which serve as an elevated support for the underside of the planks 20, 20 ', which are supported horizontally at the same time on the bridge belly 18 in thus exactly predetermined distance.
  • a mounting bracket 26 which is composed of two U-profiles 27, 27 ', wherein the two profiles with their vertical legs 3, 3' adjacent to each other via a weld 28 to a double -T profile are connected.
  • the welded vertical leg 3, 3 ' also form a vertical web 5, which is particularly stable due to the double material thickness.
  • the respective lower legs of the U-profiles 27,27 ' are aligned with each other and each form of the web 5 horizontally pioneering angle soles 8, 8', via which the clip rests on a substrate, not shown here.
  • angle soles 8, 8 ' is in each case a mounting hole 9, 9' provided for a fastening screw, not shown, with a conical countersunk head.
  • the respective upper legs of the vertical web 5 each form a horizontally pointing nail flag 6 or 6 ', which are aligned parallel to the angle soles 8, 8' at the same time.
  • the length or width of the nail flags 6, 6 ' is only about half the width of the angle soles 8, 8'.
  • the mounting bracket 30 has substantially the same embodiment as that of FIG. 11, except that the nail flags 6 and 6 'are alternately cut halfway to the web and mutually arranged mounting holes 9, 9th 'allow in the now shorter angle soles 8, 8'.
  • the clip is designed so that it is point symmetrical to the axis of symmetry 31 designed is, which is centered on the bridge and at the same time to the entire clip, whereby the clip is converted by 180 ° results in the same image.
  • Fig. 1 to 15 show a mounting bracket 32 as 7th embodiment, in which two Z-profiles 33,33 'are used, the respective upper leg is half removed.
  • the two Z-profiles are joined together so that their nail flags 6, 6 'respectively overlap the web of the other profile, while their vertical legs 3, 3' abut each other and form a web 5.
  • the two Z-profiles 33, 33 ' are identical (offset by 180 °) and are horizontally displaceable or can be plugged together, wherein the nail flags 6, 6' in the width direction in each case via the legs 33rd , 33 'pushed / plugged, then rest on this and at the same time are supported on the inside in the longitudinal direction together.
  • the two Z-profiles can be welded together before assembly by welding to form a substantially double-T-profile, as shown in Fig. 13 or coupled as two individual parts respectively during assembly only pushed together / mated with the planks.
  • Fig. 16 shows as eighth embodiment, a mounting bracket 35, which looks at first glance similar to the brackets 30 and 32 of FIG. 11 to 15. The difference is to be seen in particular in the fact that the clamp 35 has not been formed from two welded or collapsed Z-profiles, but from a continuous metal strip to a double-T-profile, which in itself represents two longitudinally coupled Z-profiles.
  • This mounting bracket is simple (see Fig. 17) of a sheet metal blank with two broadside centrally introduced cuts 36, 36 'formed, which alternately perpendicular bent nail flags 6, 6' and angle soles 8, 8 'are formed.
  • Fig. 18 finally shows very schematically a horizontal section XVIII-XVIiI of Fig. 7, in which on the one hand two planks 20, 20 'via a mounting bracket 16 are kept at a distance of 38. Their nail flags 6, 6 'engage in the longitudinal grooves 21, 21' of the planks.
  • the object of the invention is in the construction industry for connecting wood components with each other and on a substrate, in particular of planks of balcony and patio covers outdoors, or beams, commercially applicable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Es wird eine Befestigungsklammer zum Verbinden von Holzbauteilen untereinander und auf dem Untergrund beschrieben, wie sie insbesondere zum Befestigen von Bohlen von Balkon- und Terrassenabdeckungen im Freien Verwendung finden. Diese weist die Form eines liegenden T-Profiles auf, an dessen vertikalem Steg zu beiden Seiten zungenförmige Nägel abragen, während unten horizontal Winkelsohlen abragen. Wesentlich ist, dass am oberen Ende des Steges (5) breite Nagelfahnen (6, 6’) in Weiterführung der Stegwand aus dieser horizontal abgebogen sind und abwechselnd links/rechts weisen. Dabei sit der Abstand zwischen der oberen Bohlen-Auflagefläche der Winkelsohlen (8, 8’) und den Nagel fahnen (6, 6’) so gewählt, dass die Nagelfahnen mit dem Bohlennuten (21, 21’) zusammenwirken.

Description

Befestiqunqsklammer zur Verbindung von Holzbauteilen
Technisches Gebiet:
Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungsklammer zur Verbindung von Holzbauteilen untereinander und auf einem Untergrund gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 , wie sie insbesondere für Bohlen von Balkon- und Terrassenabdeckungen im Freien Verwendung findet.
Stand der Technik: Verbindungen von Holzteilen mit dem Ziel, im Freien zwei parallele Bohlen auf einem Untergrund so zu befestigen, dass sich zum einen zwischen den Bohlen ein Luftspalt und ein Raum für das Arbeiten des Holzes und zum anderen zwischen dem Untergrund und den Bohlen ebenfalls ein Luftspalt - zur Luftzirkulation und als Maßnahme gegen das Verfaulen - befindet, sind bekannt. So wird in der gängigen Praxis zwischen die Bohlen in Längsrichtung eine Distanzleiste gesteckt und als Unterlage unter die Bohlen werden schmale Leistenstücke gelegt. Die Befestigung erfolgt dann mittels Schrauben, mit denen die Bohlen vertikal durch die Auflageleistenstücke hindurch auf dem Untergrund befestigt werden. Die Distanzleisten werden anschließend entfernt. Abgesehen davon, dass die Schrauben der durchbohrten Bohlen von oben sichtbar sind, ist häufig die Holzoberfläche aufgebrochen, so dass sich Risse und abstehende Splitter bilden. Ü- ber die Löcher dringt Feuchtigkeit und schädigt das Holz. An den Splittern können sich barfuss laufende Kinder leicht verletzen und um die Löcher herum bildet die Witterung Verfärbungen, welche die bereits vorher unschöne Ästhetik der Schrauben noch weiter vertieft. Schließlich entstehen bei langen Bohlen um die Schrauben herum Weitungen im Holz, sofern das Holz und der Untergrund verschiedene Längenausdehnungskoeffizienten aufweisen. Trotzdem ist diese Methode noch vielfach in Anwendung, weil sie die einzige ist, die ausreichende Be- lüftungsabstände und damit gute Luftzirkulation gewährleistet und eine große Na- gellänge erlaubt. Dabei sind mindestens ca. 5 mm Fugenabstand und Bodenabstand üblich. Aus der US-PS 2,116,737 ist ein Verbindungssystem bekannt, durch welches mit Nut und Feder versehene Bretter untereinander und auf einem Untergrund fixiert werden. Dabei wird eine Befestigungsklammer verwendet, deren vertikaler Steg an der Oberseite drei krallenförmig senkrecht herausragende Nägel aufweist, die in die Bohlenflächen eindringen. An der unteren Stegseite sind senkrecht abgebogen zwei Winkelsohlen vorgesehen, jeweils von ca. halber Steglänge, die in entgegengesetzte Richtungen abgebogen sind (links/rechts). Zur Einhaltung des Abstands und Befestigung am Untergrund ist eine am Untergrund anschraubbare U-förmige Schiene eingesetzt, welche die Klammer über seitliche Stegschultern festhält, wobei die Bohlen auf den Schenkeln der Schiene aufliegen. Es besteht somit kein direkter Kontakt der Klammer mit der zu verbindenden Fläche, und bei der Montage müssen die Teile schräg gestellt werden, um dann eine Verklemmung unter Spannung zu erzielen, wobei das Geradestellen des Teiles mit einfachem Werkzeug z. B. einem Hammer nicht möglich ist. Zudem sind die relativ kurzen Krallen breit und spitz ausgelegt, so dass im Holz einerseits ein Staudruck und andererseits eine Keilwirkung entsteht, welche zu Rissesbildung führen können. Zudem sind die Krallen in Fortsetzung der Stegoberseite geformt, wodurch ein Blechstreifen entsprechend größerer Länge verwendet werden muss. Schließlich sind durch diese bekannten Klammern keine Abstände zwischen den Brettern vorgesehen, wodurch keine Luftzirkulation möglich und kein Schwund berücksichtigt ist, so dass diese Klammern für den Außenbereich nicht geeignet sind.
Aus der US-PS 2,066,813 ist ein ähnlich wie die vorher beschriebene Klammer aufgebautes Verbindungselement bekannt, welches durch längere Winkelsohlen Auflageflächen besitzt, die ein leichteres Einlegen der Platten ermöglicht und die zudem ein Befestigungsloch aufweisen. Diese Verbindungsklammern sind zur Befestigung von Wand-Verkleidungsplatten wie Faser- und Korkplatten ausgelegt, mit schneidenartigen Krallennägeln geringerer Stabilität, die für Holz nicht geeignet sind. Eine Abstandshalterung ist nicht notwendig, ja unerwünscht, da diese Klammern für den Außenbereich aus diesem Grunde nicht verwendbar sind. Aus der US-PS 441 ,227 ist ein Verbindungselement bekannt, welches zur Herstellung von Eckverbindungen von Kisten verwendbar ist. Die Klammer ist aus einem Metallband gefertigt, bei dem als vertikaler Steg ein zungenförmiger Winkelteil aus dem Band geschnitten und senkrecht hochgebogen ist. In der Platte und im Steg sind zudem drei Eckzungen als Nägel herausgeformt, die in die zu verbindenden Bretter flachseitig eingeschlagen werden. Für eine stirnseitige von außen nicht sichtbare Verbindung sind diese bekannten Klammern nicht geeignet.
Schließlich ist aus der DE 102 30 797 C2 eine Befestigungsklammer bekannt, die ein aus zwei L-Profilen zusammengesetzter Doppelwinkel ist und einen im Wesentlichen umgekehrten bzw. liegenden T-Querschnitt aufweist. Die Doppelwan- digkeit des Steges bringt eine erhöhte Festigkeit, wobei zugleich der Abstand zwischen den Bohlen mit mindestens der doppelten Blechdicke festgelegt ist. Dabei ist in den beiden Winkelsohlen mindestens eine Befestigungsbohrung vorgese- hen, über welche die Klammern - und damit die Bohlen - am Untergrund befestigbar sind. Der Klammer-Doppelwinkel ist hierbei aus zwei L-förmigen Winkelprofilen zusammengesetzt, die jeweils mit einem Profilschenkel flach aneinander liegend zu einem T-Profil miteinander durch Schweißen, Nieten oder fügetechnisch verbunden sind, oder er ist aus einem durchgehenden Metallstreifen biegetechnisch, also aus einem Stück geformt, so dass er keine weiteren Verbindungsvorkehrungen benötigt. An jeder Stegflanke ist ein spitzer, zungenförmiger Nagel angeordnet, der direkt aus dem Stegmaterial geschnitten und senkrecht herausgebogen ist. Abgesehen davon, dass die Herstellung dieser Klammern durch die vor dem Profilbiegen herausgestanzten und -gedrückten Nägel kom- plexer ist, müssen diese Nägel dann zuerst auch in die Bohlenflanken eingeschlagen und danach die darauffolgende Bohle auf der anderen Klammernseite sehr kräftig angedrückt bzw. mit harten Schlägen aufgebracht werden. Bei harten Bohlenhölzem ist dies jedoch relativ schwierig.
Technische Aufgabe:
Aufgabe der Erfindung ist es somit, eine Befestigungsklammer oben genannter Gattung anzugeben, die ein kostengünstiges, einfaches Verbindungsteil darstellt, die sich optimal für eine sichere Verlegung von Holzbohlen im Freien eignet, die ohne große Schlagtätigkeiten auf Klammer und Bohle leicht und sicher in auch sehr hartes Bohlenmaterial eingreift und in diesem festhält.
Offenbarung der Erfindung sowie deren Vorteile:
Diese Aufgabe wird durch eine Befestigungsklammer oben genannter Gattung dadurch gelöst, dass als zungenförmige Nägel, zumindest an ihrem Ansatz breiten Nagelfahnen vorgesehen sind, die am oberen Stegende angeordnet und in Weiterführung der Stegwand gebildet und senkrecht zu dieser und parallel zu den Winkelsohlen abgebogen sind, wobei in Abwechslung jeweils eine Nagelfahne in die eine und die andere Nagelfahne in die entgegengesetzte Richtung weist, und dass der Abstand zwischen den oberen Auflageflächen der Winkelsohlen für die Bohlen und den Nagelfahnen so gewählt ist, dass die Nagelfahnen mit in den Bohlen vorgesehenen Längs-Nuten oder Längs-Bogennuten zusammenwirken. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Dem gemäß sind an der Befestigungsklammer als zungenförmige Nägel zumindest an ihrem Ansatz breite Nagelfahnen vorgesehen, die am oberen Ende des Klammersteges angeordnet sind und in Weiterführung des Steges bzw. der Steg- wand gebildet und senkrecht zu dieser parallel zu den Winkelsohlen abgebogen sind, wobei abwechselnd die Nagelfahnen in jeweils entgegengesetzte Richtung weisen. Zudem ist der Abstand zwischen den oberen Auflageflächen der Winkelsohlen für die Bohlen und den Nagelfahnen so gewählt, dass die Nagelfahnen mit in den Bohlen vorgesehenen Längs-Nuten oder Längs-Bogennuten zusammen- wirken. Somit können die Befestigungsklammern mit ihren Nagelfahnen in die Bohlen-Nuten so eingedrückt werden, dass sie einerseits die Bohlen satt untergreifen und eine sichere Auflage bilden und andererseits in den Nuten klemmend festgehalten sind, dadurch den Abstand zwischen den Bohlen sicherstellend. Die Klammern sind nur noch leicht in/an die Bohlen bzw. deren Nuten einzudrücken oder leicht einzuklopfen, ohne dass die Gefahr besteht, dass wegen Besonderheiten des Bohlenmaterials die Nägel nicht ausreichend eindringen oder das Material platzt bzw. Risse bekommt. Wird dann noch die Dicke der Nagelfahnen mit der Höhe der Bohlen-Nuten so aufeinander abgestimmt, dass die Nuten nur geringfügig schmäler sind als die Nagelfahnen, dann ist sichergestellt, dass die Montage der Bohlen mit den Klammern schnell, reibungslos und sicher, ohne Gefahr für Material und Arbeitenden vonstatten geht.
Es ist vorteilhaft, wenn die Befestigungsklammer als Doppel-T-Profil ausgebildet ist, aus einem durchgehenden Metallstreifen biegetechnisch zuerst als T-Profil mit einem hohen vertikalen Doppelsteg, der mittig auf mindestens Nagelfahnen-Breite geschlitzt ist, sodann die Nagelfahnen links/rechts wechselweise abgebogen werden, senkrecht zu Steg und gleichzeitig parallel zu den Profil-Winkelsohlen. Ein konstruktiv und dadurch fertigungstechnisch sehr einfaches Teil ist dadurch verfügbar, das zudem noch durch die Doppelwandigkeit seines Mittensteges und der Nagelfahnen äußerst robust ist und beim Montieren nicht Gefahr läuft, leicht zu verbiegen.
Dieses einfache Klammer-Konzept, also die Zusammensetzung der Klammer aus einem vertikalen Steg, mit oberen und unteren jeweils senkrecht in beide Querrichtungen abstehenden flächigen Elementen, ermöglicht eine ganze Reihe von Ausführungsvarianten, die den jeweiligen Anforderungen anpassbar sind bzw. diesen optimal gerecht werden können.
So besteht die Möglichkeit, die Länge und die Breite der Winkelsohlen und der Nagelfahnen sehr unterschiedlich auszulegen, wodurch unterschiedliche Profil- formen entstehen bzw. die Klammer kann aus unterschiedlichen Profilen oder Profilteilen zusammengesetzt werden.
So kann die Breite der Winkelsohlen größer sein als die Länge der Nagelfahnen, vorzugsweise doppelt so lang. Die Winkelsohlen können aber auch nur die halbe Länge des Vertikal-Steges aufweisen, während zwei Nagelfahnen vorhanden sind und Winkel-Halbsohlen und Nagelfahnen die gleiche Länge und Breite besitzen. Werden dann biegetechnisch diese Teile wechselseitig abragend zueinander ab- gebogen, in Mittensymmetrie, so dass Nagelfahnen und Winkelsohlen der gleichen Steghälfte entgegengesetzt von dieser abragen, dann bilden diese jeweils einen Z-Querschnitt, sind somit wie zwei aneinandergesetzte Z-Profile zu betrachten.
Anstatt die Doppelstege ca. doppelt lang zur Bereitstellung der Nagelfahnen auszubilden, kann der Steg auch nur eine Höhe bis ca. Oberseite der Nagelfahnen besitzen, wobei dann die Nagelfahnen aus den Wandungen des Doppelsteges geschnitten und hochgebogen werden. Diese Nagelfahnen sind dann nicht mehr doppelwandig und somit nicht mehr so widerstandsfähig. Durch die entsprechende Dimensionierung der Bohlen-Nuten stellt dies aber kein besonderes Problem dar. Auch kann die Biegesteifigkeit der Nagelfahnen durch bekannte Profilierungen bedarfsweise erhöht werden.
Wie vorerwähnt, kann die Befestigungsklammer in vorteilhafter Weise entweder einstückig, also aus nur einem Materialstück zurechtgeschnitten und -gebogen werden. Sie kann aber auch aus zwei Profilteilen zusammengesetzt sein.
So können zwei U-Profile verwendet werden, die mit ihrer Basis aneinanderge- lehnt miteinander z. B. durch Schweißen zu einem Doppel-T-Profil fest verbindbar sind. Dabei können dann die Winkelsohlen doppelt so breit sein wie die Nagelfahnen, um einen guten Zugang zu den Schrauben zu haben.
Die Nagelfahnen können aber auch nur maximal die halbe Länge des Vertikal- Steges haben und wechselweise links/rechts abragen, wobei die Winkelsohlen gleich breit oder breiter als die Nagelfahnen sein können.
Die Klammern können aber auch aus zwei Z-Profilen zusammengesetzt sein, deren jeweilig oben horizontal abragende Schenkel nur max. die halbe Länge des Vertikal-Steges haben, wobei die Profile so zusammenzustecken sind, dass die Nagelfahnen jeweils den freien Teil des Steges des anderen Profils übergreifen. Die Profile können in dem so zusammengesteckten Zustand miteinander z. B. durch Schweißen fest verbunden sein. Die beiden Profilteile können aber auch jeweils erst während der Montage zu einer Klammer zusammengesteckt und mit der Bohle verbunden werden.
Bekanntlich werden die Befestigungsklammern an den Bohlen in einem Abstand zueinander von ca. 50 cm eingesetzt. Dies ist auch bei der erfindungsgemäßen Klammer der Fall, wobei die Bohlen-Nut dann als die ganze Länge der Bohle durchlaufend eingebracht sein kann. Es besteht aber auch die Möglichkeit, nur jeweils in dem gewünschten Befestigungsabstand von z. B. 50 cm ein nur kurze Bogen-Nut einzubringen. Dadurch wird in die Bohlenoberfläche nur minimal eingegriffen und nicht das Materialverhalten wesentlich beeinflusst.
Von besonderem Vorteil ist auch, wenn am mittleren Teil des Doppelsteges beidseitig in Längsrichtung des Steges verlaufend jeweils eine Ausbauchung in Form einer Sicke vorhanden ist, die gemeinsam eine in Längsrichtung verlaufende Dop- pelsicke und damit einen Stegbauch bilden. Hierdurch kann eine größere Breite des Steges und damit ein größerer Abstand zwischen den Bohlen erreicht werden. So kann erreicht werden, dass bei einer Materialdicke von nur ca. 1 ,5 mm die Breite des Stegbauches 5 mm oder wesentlich mehr beträgt, je nach Ausle- gung der Sicken. Selbstverständlich ist diese Ausführung sowohl bei den zweistückig geschweißten als auch bei den einstückig ausgeformten Klammern möglich.
Kurzbeschreibung der Zeichnung, in der zeigen:
Fig. 1 : eine Perspektivansicht einer Befestigungsklammer in erster Ausführung mit gefaltetem Doppelsteg und zwei horizontal abgebogenen Nagelfahnen;
Fig. 2: eine Seitenansicht der Befestigungsklammer nach Fig. 1 ;
Fig. 3: eine Draufsicht auf die Klammer nach Fig. 1 ;
Fig. 4: eine Perspektivansicht einer Befestigungsklammer in 2ter Ausführung mit herausgescherten rechteckigen Nagelfahnen;
Fig. 5: eine Ansicht ähnlich wie in Fig. 4, einer 3ten Ausführung, mit angespitzten Nagelfahnen; Fig. 6: eine Draufsicht auf die Befestigungsklammer nach Fig. 5;
Fig. 7: eine Seitenansicht einer Befestigungsklammer in 4ter Ausführung mit Abstandssicken, in mit Bohlen gekoppelten Zustand;
Fig. 8: eine Draufsicht auf eine Befestigungsklammer nach Fig. 7; Fig. 9: eine Breitenansicht der Befestigungsklammer nach Fig. 7 und 8;
Fig. 10: eine Perspektivansicht einer Befestigungsklammer in 5ter Ausführung, zusammengesetzt aus zwei gleichen U-Profilen;
Fig. 1 1 : eine Perspektivansicht einer Befestigungsklammer in 6ter Ausführung, mit Nagelfahnen von halber Klammerlänge; Fig. 12: eine Draufsicht auf die Befestigungsklammer nach Fig. 11 ;
Fig. 13: eine Perspektivansicht einer 7ten Ausführung, aus Z-Profilen mit Nagelfahnen halber Länge, gegenseitig übergreifend;
Fig. 14: eine Draufsicht auf die Befestigungsklammer nach Fig. 13;
Fig. 15: eine Perspektivansicht auf die Befestigungsklammer nach Fig. 13 und 14, in auseinandergezogenem Zustand;
Fig. 16: eine Perspektivansicht einer Befestigungsklammer in 8ter Ausführung, einteilig mit wechselweise horizontal zum Vertikalsteg herausgebogenen Nagelfahnen und Winkelsohlen;
Fig. 17: eine Draufsicht auf einen Blechzuschnitt der Befestigungsklammer nach Fig. 16, und
Fig. 18: einen Horizontalschnitt XVIII-XVIII aus Fig. 7, mit unterschiedlichen Bohlennuten.
Wege zur Ausführung der Erfindung: Bei den in Fig. 1 bis 9 dargestellten Ausführungsformen handelt es sich um Befestigungsklammern, die biegetechnisch einstückig aus einem durchgehenden Metall streifen geformt sind. Sie weisen alle die gleiche Grundform auf, nämlich einen vertikalen Doppelsteg 5, von dem unten links/rechts Winkelsohlen 8, 8' senkrecht abgebogen sind, in gleicher Horizontalebene, während an der Ober- seite, ebenfalls links/rechts Nagelfahnen 6, 6', getrennt durch einen Vertikalschlitz, ebenfalls horizontal abgewinkelt vorgesehen sind. Aus Fig. 2 und 3 ist insbesondere zu erkennen, wie der vertikale Trennungsschlitz 7 zwischen den Nagelfahnen 6 und 6' angeordnet ist und die Nagelfahnen zu den in Winkelsohlen und den darin angeordneten Befestigungslöchern 9, 9' im Verhältnis zueinander stehen.
Fig. 4 zeigt als zweite Ausführungsform eine Befestigungsklammer 10, bei der nicht mehr, wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 3 der Doppelsteg 5 lang ausgelegt, vertikal geschlitzt und nach beiden Richtungen links/rechts umgebogen ist, sondern der Doppelsteg ist in definitiver Steg-Höhe ausgelegt und die Nagel- fahnen 6, 6' sind durch Ausschneiden und Herausbiegen aus dem Doppelsteg- Schenkel ausgeformt. Es ist zu erkennen, dass hierdurch die Nagelfahnen nur noch einfache Blechdicke besitzen und somit eine geringere Steifigkeit haben wie bei dem vorhergehend beschriebenen Beispiel.
Fig. 5 und 6 zeigen eine Befestigungsklammer 13, die ähnlich ausgeführt ist, wie die Befestigungsklammer 10, nur dass hier die Nagelfahnen 6, 6' nicht eine gleichmäßige, rechteckige Form aufweisen, sondern an den Innenseiten jeweils eine Anschrägung 14 besitzen, wodurch einerseits die Eindringfähigkeit verbessert wird und andererseits die Steifigkeit des Doppelsteges 5 durch den kleinen Ausschnitt 11 weniger leidet.
In Fig. 7 bis 9 ist eine 4te Ausführungsform dargestellt. Diese Befestigungsklammer 16 ist im Prinzip gleich ausgebildet wie die Befestigungsklammer 1 aus Fig. 1 bis 3, nur das hier zusätzlich in den vertikalen Schenkeln 3, 31 des Doppelsteges 5 ungefähr mittig je eine nach außen eckig oder bogenförmig herausgedrückte, längsverlaufende Sicke 17, 17' eingebracht ist, die zusammen einen mittigen Stegbauch 18 in dem Doppelsteg 5 bilden.
In den Winkelsohlen 8, 8' sind jeweils Auflagesicken 19, 19' vorgesehen, die als erhöhte Auflage für die Unterseite der Bohlen 20, 20' dienen, die sich gleichzeitig längsseitig am Stegbauch 18 in somit genau vorbestimmtem Abstand horizontal abstützen. Dabei befinden sich die Nagelfahnen 6, 6' in Längsnuten 21 , 21 ' der Bohlen 20, 20' eingedrückt. Es ist zu erkennen, dass die Nuten 21 , 21 ' eine etwas geringere Höhe aufweisen, als die Nagelfahnen 6, wodurch die Nagelfahnen 6, 6' in die Nuten mit etwas Kraftaufwand eindrϋckbar und somit einklemmbar sind.
Aus Fig. 8 und 9 ist zu erkennen, dass in den Winkelsohlen jeweils längsseitig Einschnitte 22 vorgesehen sind, die bis in die Auflagesicken 19, 19' hineinreichen, wodurch eine Belüftung dieser Sicken-Hohlräume sichergestellt ist. Die Befestigungsklammern 16 sind dabei über Schrauben 23 am Untergrund 24 festgelegt.
In der in Fig. 10 dargestellten 5ten Ausführungsform handelt es sich um eine Befestigungsklammer 26, die aus zwei U-Profilen 27, 27' zusammengesetzt ist, wobei die beiden Profile mit ihren vertikalen Schenkeln 3, 3' aneinanderliegend über eine Schweißnaht 28 zu einem Doppel-T-Profil verbunden sind. Die verschweißten Vertikalschenkel 3, 3' bilden dabei ebenfalls einen vertikalen Steg 5, der durch die doppelte Materialdicke besonders stabil ist. Die jeweils unteren Schenkel der U-Profile 27,27' sind fluchtend zueinander ausgerichtet und bilden jeweils von dem Steg 5 horizontal wegweisende Winkelsohlen 8, 8', über welche die Klammer auf einem hier nicht dargestellten Untergrund aufliegt. In diesen Winkelsohlen 8, 8' ist jeweils ein Befestigungsloch 9, 9' für eine nicht dargestellte Befestigungs- schraube mit konischem Senkkopf vorgesehen. Die jeweiligen oberen Schenkel des Vertikalsteges 5 bilden je eine horizontal weisende Nagelfahne 6 bzw. 6', die gleichzeitig parallel zu den Winkelsohlen 8, 8' ausgerichtet sind. Zudem ist zu erkennen, dass die Länge bzw. Breite der Nagelfahnen 6, 6' nur ungefähr halb so groß ist wie die Breite der Winkelsohlen 8, 8'.
Bei dem in Fig. 11 und 12 dargestellten 6ten Ausführungsbeispiel besitzt die Befestigungsklammer 30 im wesentlichen die gleiche Ausführungsform wie diejenige nach Fig. 11 , nur dass die Nagelfahnen 6 und 6' zur Hälfte bis zum Steg wechselweise abgeschnitten sind und wechselseitig angeordnete Befestigungslöcher 9, 9' in den nunmehr kürzeren Winkelsohlen 8, 8' ermöglichen. Damit ist die Klammer so gestaltet, dass sie punktsymmetrisch zur Symmetrieachse 31 ausgelegt ist, die sich mittig zum Steg und gleichzeitig zur gesamten Klammer befindet, wodurch die Klammer um 180° umgesetzt das jeweils gleiche Bild ergibt.
Fig. 1 bis 15 zeigen eine Befestigungsklammer 32 als 7te Ausführungsform, bei der zwei Z-Profile 33,33' zur Verwendung kommen, deren jeweiliger oberer Schenkel halb abgetragen ist. Die beiden Z-Profile sind so zusammengefügt, dass ihre Nagelfahnen 6, 6' jeweils den Steg des anderen Profils übergreifen, während ihre Vertikalschenkel 3, 3' aneinander liegen und einen Steg 5 bilden.
Dabei ist aus Fig.15 erkennbar, wie die beiden Z-Profile 33, 33' identisch ausgebildet sind (um 180° versetzt) und horizontal zueinander verschiebbar bzw. zusammensteckbar sind, wobei die Nagelfahnen 6, 6'in Breitenrichtung jeweils über die Schenkel 33, 33' geschoben/ gesteckt, dann auf diesen aufliegen und gleichzeitig innenseitig in Längsrichtung aneinander abgestützt liegen. Die beiden Z- Profile können dabei vor Montage durch Schweiße zu einem im Wesentlichen Doppel-T-Profil zusammengeschweißt sein, wie in Fig. 13 dargestellt oder als zwei Einzelteile jeweils bei der Montage nur zusammengeschoben/zusammengesteckt mit den Bohlen gekoppelt werden.
Fig. 16 zeigt als 8te Ausführungsform eine Befestigungsklammer 35, die auf den ersten Blick ähnlich den Klammern 30 und 32 nach Fig. 11 bis 15 aussieht. Der Unterschied ist insbesondere darin zu sehen, dass die Klammer 35 nicht aus zwei zusammengeschweißten oder zusammengeschobenen Z-Profilen, sondern aus einem durchgehenden Metallstreifen zu einem Doppel-T-Profil geformt wurde, das an sich zwei längsgekoppelte Z-Profile darstellt. Diese Befestigungsklammer ist einfach (siehe Fig. 17) aus einem Blechzuschnitt mit zwei breitseitig mittig eingebrachten Einschnitten 36, 36' gebildet, wodurch wechselweise senkrecht abgebogene Nagelfahnen 6, 6' und Winkelsohlen 8, 8' gebildet werden.
Fig. 18 schließlich zeigt sehr schematisch einen horizontalen Schnitt XVIII-XVIiI aus Fig. 7, bei dem einerseits zwei Bohlen 20, 20' über eine Befestigungsklammer 16 auf Abstand 38 gehalten sind. Dabei greifen deren Nagelfahnen 6, 6' in die Längsnuten 21 , 21' der Bohlen ein.
Es ist auch dargestellt, wie an der einen, hier unteren Längsseite der Bohle 20' statt einer durchgehenden Längsnut mehrere bogenförmige Nuten 39 eingearbeitet sind, in welche die Nagelfahnen 6 der Befestigungsklammern 16 (es kann aber auch jede andere der vorbeschriebenen acht Klammerausführungen sein) eingreift. Hierdurch wird weniger in das Bohlenmaterial eingegriffen.
Gewerbliche Anwendbarkeit:
Der Gegenstand der Erfindung ist in der Bauindustrie zum Verbinden von Holzbauteilen untereinander und auf einem Untergrund, insbesondere von Bohlen von Balkon- und Terrassenabdeckungen im Freien, oder von Balken, gewerblich anwendbar.
Bezugszeichenliste:
1. Befestigungskiammer, erste AL
2 -
3, 3' Vertikaler Schenkel
4 -
5. Doppelsteg
6, 6' Nagelfahnen
7 Vertikaler Schlitz
8, 8" Winkelsohle
9, 9" Befestigungsloch
10. Befestigungsklammer, 2te Ausf.
11. Ausschnitt
12. —
13. Befestigungsklammer, 3te Ausf.
14. Anschrägung 15. —
16. Befestigungsklammer, 4te Ausf.
17, 17' Sicken
18. Stegbauch
19, 19" Auflagesicken
20, 20' Bohlen
21 , 21 ' Nuten
22. Einschnitte
23. Schrauben
24. Untergrund
25. —
26. Befestigungsklammer, 5te Ausf.
27, 27. -U-Profil
28 Schweißnaht
29. —
30. Befestigungsklammer, 5te Ausf.
31 Symmetrieachse
32. Befestigungsklammer, 7te Ausf.
33, 33". Z-Profil
34. —
35. Befestigungsklammer, 8te Ausf.
36, 36'. Einschnitte
37. Peofilierung
38. Abstand
39. Bogen-Nut
40.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e:
1. Befestigungsklammer zum Verbinden von Holzbauteilen untereinander und auf dem Untergrund, insbesondere von Bohlen von Balkon- und Terrassenabde- ckungen (im Freien), mit einer Ausbildung als liegendes T-Profil mit einem vertikalen Steg (5), an dem zu beiden Seiten mindestens je ein zungenförmiger Nagel (6, 7) senkrecht/horizontal abragt, und unten zu beiden Seiten des Steges senkrecht (horizontal) abragenden Winkelsohlen (8, 8'), mit mindestens je einer Befestigungsbohrung darin, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass als zungenförmige Nägel, zumindest an ihrem Ansatz breiten Nagelfahnen (6, 6') vorgesehen sind, die am oberen Stegende angeordnet und in Weiterführung der Stegwand (5, 3, 3') gebildet und senkrecht zu dieser und parallel zu den Winkelsohlen (8, 8') abgebogen sind, wobei in Abwechslung jeweils eine Nagel- fahne (6) in die eine und die andere Nagelfahne (6') in die entgegengesetzte Richtung weist, und dass der Abstand zwischen den oberen Auflageflächen der Winkelsohlen (8, 8') für die Bohlen (20, 20') und den Nagelfahnen so gewählt ist, dass die Nagelfahnen mit in den Bohlen vorgesehenen Längs-Nuten (21 , 21 ') o- der Längs-Bogennuten (39) zusammenwirken.
2. Befestigungsklammer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Nagelfahnen (6, 6') und die Breite der Bohlennuten (21 , 21 ', 39) so aufeinander abgestimmt sind, dass die Nuten zumindest geringfügig schmäler sind als die Dicke der Nagelfahnen und gleichzeitig tiefer sind als die Nuten-Fahnenbreite.
3. Befestigungsklammer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsklammer (1 , 16) ein Doppel-T-Profil ist, mit einem vertikalen Doppelsteg (5) aus einem durchgehenden Metallstreifen biegetechnisch als T- Profil geformt, mit hohem Doppelsteg, der mittig geschlitzt (7) ist, wobei die so gebildeten Nagelfahnen (6, 6') links/rechts wechselweise abgebogen sind, senkrecht zum Steg (5) und gleichzeitig parallel zu den Winkelsohlen 8, 8').
4. Befestigungsklammer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Mittelteil des Doppelsteges (5) beidseitig längsverlaufend jeweils eine Quer-Ausbauchung als Sicke (17, 17') vorgesehen ist, die gemeinsam eine hohle Doppelsicke und damit einen Stegbauch (18) bilden.
5. Befestigungsklammer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Materialdicke von ca. 1,5 mm die Breite (38) des Stegbauches (18) und damit der Bohlenabstand mindestens 5 mm beträgt.
6. Befestigungsklammer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Winkelsohlen (8, 8') größer ist als die Länge der Nagelfahnen (6, 6'), vorzugsweise ca. doppelt so lang.
7. Befestigungsklammer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelsohlen (8, 8') nur die halbe Länge des Steges (5) der Befestigungsklammer (35) aufweisen und dass zwei Nagelfahnen (6, 6') vorgesehen sind, wobei die Nagelfahnen und die Halbsohlen die gleiche Länge und Breite aufweisen und biegetechnisch wechselseitig abragend zueinander abgebogen sind, in Mittelpunktsymmetrie, so dass Nagelfahnen und Winkelsohlen der glei- chen Steghälfte entgegengesetzt abragen, insgesamt jeweils einen Z-Querschnitt bildend.
8. Befestigungsklammer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an den Winkelsohlen (8, 8') jeweils mindestens eine nach oben, in Richtung auf die Nägel ausgebildete Erhebung in Form einer in Quer-Richtung bzw. Breitenerstreckung der Sohle sich erstreckende Auflagesicke (19, 19') vorgesehen ist, wobei diese Sicken einen bogen-, dach- oder U-förmigen Querschnitt aufweisen können.
9. Befestigungsklammer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Nagelfahnen (6, 6') wechselweise aus der Wandung (3, 3') des Doppelsteges (5) der Befestigungsklammer (10, 13) geschnitten und senkrecht herausgebogen sind, wobei zwischen den gegenläufig weisenden Nagelfahnen zumindest eine geringe Steglänge unversehrt doppelt ist.
10. Befestigungsklammer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Nagelfahnen (6, 6') so ausgerichtet sind, dass sie gerade rechteckig sind oder an ihrer jeweiligen Innenseite zu einem Dreieck abgeschrägt (14) sind.
11. Befestigungsklammer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsklammer (26, 30) aus zwei mit ihrer Basis aneinanderleh- nenden U-Profilen (27, 27') gebildet ist, die z. B. durch Punktschweißen miteinander verbunden sind, wobei die Winkelsohlen (8, 8') erheblich breiter, vorzugsweise doppelt so breit sind wie die Breite der Nagelfahnen.
12. Befestigungsklammer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsklammer (30) aus zwei mit ihrer Basis aneinanderlehnen- den U-Profilen gebildet sind, die z. B. durch Punktschweißen miteinander verbunden sind, wobei die Nagelfahnen nur jeweils max. die halbe Steglänge aufweisen, wechselseitig links/rechts abragend und die Winkelsohlen gleich breit oder breiter als die Nagelfahnen sind.
13. Befestigungsklammer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsklammer (32) aus zwei Z-Profilen (33, 33') gebildet ist, deren jeweilig oben horizontal abragender Schenkel nur max. die halbe Länge des Vertikalsteges (5) aufweisen, wobei die beiden Z-Profile so zusammengefügt sind, dass jeweils der obere Schenkel als Nagelfahne den Steg des anderen Z-Profils übergreift.
14. Befestigungsklammer nach Anspruch 1 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsklammer (32) aus zwei einzelnen losen Z-Profilen (33, 33') gebildet ist, die so zu einer Klammereinheit zusammensteckbar bzw. miteinander in Verbindung bringbar sind, dass durch einen formmäßigen Eingriff der Profile ineinander eine zumindest geringfügige Verschiebung der Profile zueinander in Breiten- bzw. Querrichtung, nicht jedoch in Längsrichtung, möglich ist.
15. Befestigungsklammer nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zum formmäßigen Eingriff der beiden Klammerprofile Querführungselemente an diesen vorgesehen sind, die einerseits aus einer aus dem Steg herausragenden Führungszunge und andererseits aus einer zu dieser fluchtend im Gegenprofil vorgesehenen Führungsöffnung besteht.
16. Befestigungsklammer nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungszungen (44) aus dem Profilsteg (3, 3') herausgeschert und zu diesem senkrecht herausstehend und gleichzeitig zu den Winkelsohlen fluchtend ausgebildete Rechtecke sind, während die Führungsöffnungen entweder entsprechend quer durch die Stege hindurch und in die Winkelsohlen hineinreichende Ausschnitte (45) oder Führungssicken (43) sind, oder die Nagelfahnen sind, die abwechselnd in Art gefalteter verschränkter Finger ineinander greifen.
17. Befestigungsklammer nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (21 , 21 ') der Bohlen (20, 20), in welche die Befestigungs- klammern über ihre Nagelfahnen eingreifen durchgehend oder als mehrere zueinander in Längsrichtung der Bohlen beabstandete Nuteneinfräsungen, vorzugsweise Bogen-Nuten (39), vorgesehen sind.
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