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Die
Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungsklammer zur Verbindung
von Holzbauteilen untereinander und auf einem Untergrund gemäß Oberbegriff
des Patentanspruchs 1, wie sie insbesondere für Bohlen von Balkon- und Terrassenabdeckungen im
Freien Verwendung findet.
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Verbindungen
von Holzteilen mit dem Ziel, im Freien zwei parallele Bohlen auf
einem Untergrund so zu befestigen, dass sich zum einen zwischen
den Bohlen ein Luftspalt und ein Raum für das Arbeiten des Holzes und
zum anderen zwischen dem Untergrund und den Bohlen ebenfalls ein
Luftspalt – zur Luftzirkulation
und als Maßnahme
gegen das Verfaulen – befindet,
sind bekannt. So wird in der gängigen Praxis
zwischen die Bohlen in Längsrichtung
eine Distanzleiste gesteckt und als Unterlage unter die Bohlen werden
schmale Leistenstücke
gelegt. Die Befestigung erfolgt dann mittels Schrauben, mit denen
die Bohlen vertikal durch die Auflageleistenstücke hindurch auf dem Untergrund
befestigt werden. Die Distanzleisten werden anschließend entfernt.
Abgesehen davon, dass die Schrauben der durchbohrten Bohlen von
oben sichtbar sind, ist häufig
die Holzoberfläche
aufgebrochen, so dass sich Risse und abstehende Splitter bilden. Über die
Löcher
dringt Feuchtigkeit und schädigt
das Holz. An den Splittern können
sich barfuss laufende Kinder leicht verletzen und um die Löcher herum
bildet die Witterung Verfärbungen,
welche die bereits vorher unschöne Ästhetik der
Schrauben noch weiter vertieft. Schließlich entstehen bei langen
Bohlen um die Schrauben herum Weitungen im Holz, sofern das Holz
und der Untergrund verschiedene Längenausdehnungskoeffizienten
aufweisen. Trotzdem ist diese Methode noch vielfach in Anwendung,
weil sie die einzige ist, die ausreichende Belüftungsabstände und damit gute Luftzirkulation
gewährleistet
und eine große
Nagellänge erlaubt.
Dabei sind mindestens ca. 5 mm Fugenabstand und Bodenabstand üblich.
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Aus
der US-PS 2,116,737 ist ein Verbindungssystem bekannt, durch welches
mit Nut und Feder versehene Bretter untereinander und auf einem
Untergrund fixiert werden. Dabei wird eine Befestigungsklammer verwendet,
deren vertikaler Steg an der Oberseite drei krallenförmig senkrecht
herausragende Nägel
aufweist, die in die Bohlenflächen eindringen.
An der unteren Stegseite sind senkrecht abgebogen zwei Winkelsohlen
vorgesehen, jeweils von ca. halber Steglänge, die in entgegengesetzte Richtungen
abgebogen sind (links/rechts). Zur Einhaltung des Abstands und Befestigung
am Untergrund ist eine am Untergrund anschraubbare U-förmige Schiene
eingesetzt, welche die Klammer über seitliche
Stegschultern festhält,
wobei die Bohlen auf den Schenkeln der Schiene aufliegen. Es besteht
somit kein direkter Kontakt der Klammer mit der zu verbindenden
Fläche,
und bei der Montage müssen
die Teile schräg
gestellt werden, um dann eine Verklemmung unter Spannung zu erzielen,
wobei das Geradestellen des Teiles mit einfachem Werkzeug z. B.
einem Hammer nicht möglich
ist. Zudem sind die relativ kurzen Krallen breit und spitz ausgelegt,
so dass im Holz einerseits ein Staudruck und andererseits eine Keilwirkung
entsteht, welche zu Rissebildung führen können. Zudem sind die Krallen
in Fortsetzung der Stegoberseite geformt, wodurch ein Blechstreifen entsprechend
größerer Länge verwendet
werden muss. Schließlich
sind durch diese bekannten Klammern keine Abstände zwischen den Brettern vorgesehen,
wodurch keine Luftzirkulation möglich
und kein Schwund berücksichtigt
ist, so dass diese Klammern für
den Außenbereich
nicht geeignet sind.
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Aus
der US-PS 2,066,813 ist ein ähnlich
wie die vorher beschriebene Klammer aufgebautes Verbindungselement
bekannt, welches durch längere Winkelsohlen
Auflageflächen
besitzt, die ein leichteres Einlegen der Platten ermöglicht und
die zudem ein Befestigungsloch aufweisen. Diese Verbindungsklammern
sind zur Befestigung von Wand-Verkleidungsplatten wie Faser- und
Korkplatten ausgelegt, mit schneidenartigen Krallennägeln geringerer
Stabilität,
die für
Holz nicht geeignet sind. Eine Abstandshalterung ist nicht notwendig,
ja unerwünscht,
da diese Klammern für
den Außenbereich
aus diesem Grunde nicht verwendbar sind.
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Zudem
ist aus der US-PS 441,227 ein Verbindungselement bekannt, welches
zur Herstellung von Eckverbindungen von Kisten verwendbar ist. Die Klammer
ist dabei aus einem Metallband gefertigt, bei dem als vertikaler
Steg ein zungenförmiger
Winkelteil aus dem Band geschnitten und senkrecht hochgebogen ist.
In der Platte und im Steg sind zudem drei Eckzungen als Nägel herausgeformt,
die in die zu verbindenden Bretter flachseitig eingeschlagen werden.
Für eine
stirnseitige von außen
nicht sichtbare Verbindung sind diese bekannten Klammern nicht geeignet.
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Schließlich ist
aus der
DE 102 30
797 C2 eine Befestigungsklammer bekannt, die ein aus zwei L-Profilen
zusammengesetzter Doppelwinkel ist und einen im Wesentlichen umgekehrten
bzw. liegenden T-Querschnitt aufweist. Die Doppelwandigkeit des Steges
bringt eine erhöhte
Festigkeit, wobei zugleich der Abstand zwischen den Bohlen mit mindestens der
doppelten Blechdicke festgelegt ist. Dabei ist in den beiden Winkelsohlen
mindestens eine Befestigungsbohrung vorgesehen, über welche die Klammern - und damit die Bohlen – am Untergrund
befestigbar sind. Der Klammer-Doppelwinkel ist somit aus zwei L-förmigen Winkelprofilen
zusammengesetzt, die jeweils mit einem Profilschenkel flach aneinander liegend
zu einem T-Profil miteinander durch Schweißen, Nieten oder fügetechnisch
verbunden sind, oder er ist aus einem durchgehenden Metallstreifen
biegetechnisch, also aus einem Stück geformt, so dass er keine
weiteren Verbindungsvorkehrungen benötigt. An jeder Stegflanke ist
ein spitzer, zungenförmiger Nagel
angeordnet, der direkt aus dem Stegmaterial geschnitten und senkrecht
herausgebogen ist. Abgesehen davon, dass die Herstellung dieser
Klammern durch die vor dem Profilbiegen herausgestanzten und -gedrückten Nägel komplexer
ist, müssen
diese Nägel
dann zuerst auch in die Bohlenflanken eingeschlagen und danach die
darauffolgende Bohle auf der anderen Klammernseite sehr kräftig angedrückt bzw.
mit harten Schlägen
aufgebracht werden. Bei harten Bohlenhölzern ist dies jedoch relativ
schwierig.
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Aufgabe
der Erfindung ist es somit, eine Befestigungsklammer oben genannter
Gattung anzugeben, die ein kostengünstiges, einfaches Verbindungsteil
darstellt, die sich optimal für
eine sichere Verlegung von Holzbohlen im Freien eignet, die ohne große Schlagtätigkeiten
auf Klammer und Bohle leicht und sicher in auch sehr hartes Bohlenmaterial eingreift
und in diesem festhält.
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Diese
Aufgabe wird durch eine Befestigungsklammer oben genannter Gattung
mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte
Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
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Dem
gemäß sind an
der Befestigungsklammer als zungenförmige Nägel breite Nagel-Fahnen vorgesehen,
die am oberen Ende des Klammersteges angeordnet sind und in Weiterführung des
Steges bzw. der Stegwand gebildet und senkrecht zu dieser parallel
zu den Winkelsohlen abgebogen sind, wobei abwechselnd die Nagel-Fahnen
in jeweils entgegengesetzte Richtung weisen. Zudem ist der Abstand
zwischen den oberen Auflageflächen
der Winkelsohlen für
die Bohlen und den Nagel-Fahnen so gewählt, dass die Nagelfahnen mit
in den Bohlen vorgesehenen Längs-Nuten
oder Längs-Bogennuten zusammenwirken.
Somit können
die Befestigungsklammern mit ihren Nagel-Fahnen in die Bohlen-Nuten
so eingedrückt
werden, dass sie einerseits die Bohlen satt untergreifen und eine
sichere Auflage bilden und andererseits in den Nuten klemmend festgehalten
sind, dadurch den Abstand zwischen den Bohlen sicherstellend. Die
Klammern sind nur noch leicht in/an die Bohlen bzw. deren Nuten
einzudrücken
oder leicht einzuklopfen, ohne dass die Gefahr besteht, dass wegen
Besonderheiten des Bohlenmaterials die Nägel nicht ausreichend eindringen
oder das Material platzt bzw. Risse bekommt.
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Wird
dann noch die Dicke der Nagel-Fahnen mit der Höhe der Bohlen-Nuten so aufeinander
abgestimmt, dass die Nuten nur geringfügig schmäler sind als die Dicke der
Nagel-Fahnen, dann ist sichergestellt, dass die Montage der Bohlen
mit den Klammern schnell, reibungslos und sicher, ohne Gefahr für Material
und Arbeitenden vonstatten geht.
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Schließlich ist
die Befestigungsklammer als Doppel-T-Profil ausgebildet, aus einem
durchgehenden Metallstreifen biegetechnisch zuerst als T-Profil mit
einem hohen vertikalen Doppelsteg geformt, der mittig auf mindestens
Nagel-Fahnen-Breite geschlitzt ist, sodann die Nagel-Fahnen links/rechts
wechselweise abgebogen werden, senkrecht zum Steg und gleichzeitig
parallel zu den Profil-Winkelsohlen. Ein konstruktiv und dadurch
fertigungstechnisch sehr einfaches Teil ist dadurch verfügbar, das
zudem noch durch die Doppelwandigkeit seines Mittensteges und der
Nagelfahnen äußerst robust
ist und beim Montieren nicht Gefahr läuft, leicht zu verbiegen.
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Dieses
einfache Klammer-Konzept, also die Zusammensetzung der Klammer aus
einem vertikalen Steg, mit oberen und unteren jeweils senkrecht
in beide Querrichtungen abstehenden flächigen Elementen, ermöglicht eine
ganze Reihe von Ausführungsvarianten,
die den jeweiligen Anforderungen anpassbar sind bzw. diesen optimal
gerecht werden können.
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So
besteht die Möglichkeit,
die Länge
und die Breite der Winkelsohlen und der Nagelfahnen sehr unterschiedlich
auszulegen, wodurch unterschiedliche Profilformen entstehen bzw.
die Klammer kann aus unterschiedlichen Profilen oder Profilteilen zusammengesetzt
werden. Z. B. kann die Breite der Winkelsohlen größer sein
als die Länge
der Nagel-Fahnen, vorzugsweise doppelt so lang.
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Von
besonderem Vorteil ist auch, wenn am mittleren Teil des Doppelsteges
beidseitig in Längsrichtung
des Steges verlaufend jeweils eine Ausbauchung in Form einer Sicke
vorhanden ist, die gemeinsam eine in Längsrichtung verlaufende Doppelsicke und
damit einen Stegbauch bilden. Hierdurch kann eine größere Breite
des Steges und damit ein größerer Abstand
zwischen den Bohlen erreicht werden. So kann erreicht werden, dass
bei einer Materialdicke von nur ca. 1,5 mm die Breite des Stegbauches 5
mm oder wesentlich mehr beträgt,
je nach Auslegung der Sicken. Selbstverständlich ist diese Ausführung sowohl
bei den zweistückig
geschweißten
als auch bei den einstückig
ausgeformten Klammern möglich.
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Die
Aufgabe wird auch durch eine Befestigungsklammer o. g. Gattung mit
den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 7. Vorteilhafte Ausgestaltungen
sind in den entsprechend rückbezogenen Unteransprüchen gekennzeichnet.
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Demgemäß sind an
den Befestigungsklammern als zungenförmige Nägel, zumindest an ihrem Ansatz
breite Nagel-Fahnen vorgesehen, die am oberen Stegende angeordnet
und in Weiterführung der
Stegwand gebildet und senkrecht zu dieser und parallel zu den Winkelsohlen
abgebogen sind. Dabei weist in Abwechslung jeweils eine Nagel-Fahne in die eine
und die andere Nagel-Fahne in die entgegengesetzte Richtung, und
dass der Abstand zwischen den oberen Auflageflächen der Winkelsohlen für die Bohlen
und den Nagel-Fahnen so gewählt
ist, dass die Nagel-Fahnen mit in den Bohlen vorgesehenen Längs-Nuten
oder Längs-Bogennuten
zusammenwirken. Zudem ist die Befestigungsklammer aus zwei U-Profilen
gebildet, die mit ihrer Basis aneinandergelehnt miteinander z. B.
durch Schweißen
zu einem Doppel-T-Profil verbunden sind, wobei die Winkelsohlen
doppelt so breit sind wie die Nagel-Fahnen, um einen guten Zugang
zu den Schrauben zu haben.
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Die
Nagelfahnen können
aber auch nur maximal die halbe Länge des Vertikal-Steges haben
und wechselweise links/rechts abragen, wobei die Winkelsohlen gleich
breit oder breiter als die Nagel-Fahnen sein können.
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Die
Klammern können
aber auch aus zwei Z-Profilen zusammengesetzt sein, deren jeweilig oben
horizontal abragende Schenkel nur max. die halbe Länge des
Vertikal-Steges
haben, wobei die Profile so zusammenzustecken sind, dass die Nagel-Fahnen
jeweils den freien Teil des Steges des anderen Profils übergreifen.
Die Profile können
in dem so zusammengesteckten Zustand miteinander z. B. durch Schweißen fest
verbunden sein. Die beiden Profilteile können aber auch jeweils erst
während
der Montage zu einer Klammer zusammengesteckt und mit den Bohlen
verbunden werden.
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Bekanntlich
werden die Befestigungsklammern an den Bohlen in einem Abstand zueinander von
ca. 50 cm eingesetzt. Dies ist auch bei der erfindungsgemäßen Klammer
der Fall, wobei die Bohlen-Nut dann als die ganze Länge der
Bohle durchlaufend eingebracht sein kann. Es besteht aber auch die
Möglichkeit,
nur jeweils in dem gewünschten
Befestigungsabstand von z. B. 50 cm eine nur kurze Bogen-Nut einzubringen.
Dadurch wird in die Bohlenoberfläche
nur minimal eingegriffen und das Materialverhalten nicht wesentlich
beeinflusst.
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Nachfolgend
wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele unter Bezug
auf die Zeichnungen näher
erläutert.
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Es
zeigen:
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1:
eine Perspektivansicht einer Befestigungsklammer in erster Ausführung mit
gefaltetem Doppelsteg und zwei horizontal abgebogenen Nagel-Fahnen;
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2:
eine Seitenansicht der Befestigungsklammer nach 1;
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3:
eine Draufsicht auf die Klammer nach 1;
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4:
eine Seitenansicht einer Befestigungsklammer in 2ter Ausführung mit
Abstandssicken, in mit Bohlen gekoppeltem Zustand;
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5:
eine Draufsicht auf eine Befestigungsklammer nach 4;
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6:
eine Breitenansicht der Befestigungsklammer nach 4 und 5;
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7:
eine Perspektivansicht einer Befestigungsklammer in 3ter Ausführung, zusammengesetzt
aus zwei gleichen U-Profilen;
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8:
eine Perspektivansicht einer Befestigungsklammer in 4ter Ausführung, mit
Nagel-Fahnen von halber Klammerlänge;
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9:
eine Draufsicht auf die Befestigungsklammer nach 8;
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10:
eine Perspektivansicht einer 5ten Ausführung, aus Z-Profilen mit Nagel-Fahnen halber Länge, gegenseitig übergreifend;
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11:
eine Draufsicht auf die Befestigungsklammer nach 10;
-
12:
eine Perspektivansicht auf die Befestigungsklammer nach 10 und 11,
in auseinandergezogenem Zustand, und
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13:
einen Horizontalschnitt XIII-XIII aus 4, mit unterschiedlichen
Bohlennuten.
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Bei
den in 1 dargestellten Ausführungsform handelt es sich
um Befestigungsklammern, die biegetechnisch einstückig aus
einem durchgehenden Metallstreifen geformt sind. Sie weisen alle
die gleiche Grundform auf, nämlich
einen vertikalen Doppelsteg 5, von dem unten links/rechts
Winkelsohlen 8, 8' senkrecht
abgebogen sind, in gleicher Horizontalebene, während an der Oberseite, ebenfalls links/rechts
Nagel-Fahnen 6, 6', getrennt durch
einen Vertikalschlitz, ebenfalls horizontal abgewinkelt vorgesehen
sind.
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Aus 2 und 3 ist
insbesondere zu erkennen, wie der vertikale Trennungsschlitz 7 zwischen
den Nagel-Fahnen 6 und 6' angeordnet ist und die Nagel-Fahnen
zu den in Winkelsohlen und den darin angeordneten Befestigungslöchern 9, 9' im Verhältnis zueinander
stehen.
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In 4 bis 6 ist
eine 2te Ausführungsform
dargestellt. Diese Befestigungsklammer 16 ist im Prinzip
gleich ausgebildet wie die Befestigungsklammer 1 aus 1 bis 3,
nur das hier zusätzlich
in den vertikalen Schenkeln 3, 3' des Doppelsteges 5 ungefähr mittig
je eine nach außen
eckig oder bogenförmig
herausgedrückte,
längsverlaufende
Sicke 17, 17' eingebracht
ist, die zusammen einen mittigen Stegbauch 18 in dem Doppelsteg 5 bilden.
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In
den Winkelsohlen 8, 8' sind jeweils Auflagesicken 19, 19' vorgesehen,
die als erhöhte
Auflage für
die Unterseite der Bohlen 20, 20' dienen, die sich gleichzeitig
längsseitig am
Stegbauch 18 in somit genau vorbestimmtem Abstand horizontal
abstützen. Dabei
befinden sich die Nagel-Fahnen 6, 6' in Längsnuten 21, 21' der Bohlen 20, 20' eingedrückt. Es
ist zu erkennen, dass die Nuten 21, 21' eine etwas
geringere Höhe
aufweisen, als die Nagel-Fahnen 6, wodurch die Nagel-Fahnen 6, 6' in die Nuten
mit etwas Kraftaufwand eindrückbar
und somit einklemmbar sind.
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Aus 5 und 6 ist
zu erkennen, dass in den Winkelsohlen jeweils längsseitig Einschnitte 22 vorgesehen
sind, die bis in die Auflagesicken 19, 19' hineinreichen,
wodurch eine Belüftung
dieser Sicken-Hohlräume
sichergestellt ist. Die Befestigungsklammern 16 sind dabei über Schrauben 23 am
Untergrund 24 festgelegt.
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In
der in 7 dargestellten 3ten Ausführungsform handelt es sich
um eine Befestigungsklammer 26, die aus zwei U-Profilen 27, 27' zusammengesetzt
ist, wobei die beiden Profile mit ihren vertikalen Schenkeln 3, 3' aneinanderliegend über eine Schweißnaht 28 zu
einem Doppel-T-Profil verbunden sind. Die verschweißten Vertikalschenkel 3, 3' bilden dabei
ebenfalls einen vertikalen Steg 5, der durch die doppelte
Materialdicke besonders stabil ist. Die jeweils unteren Schenkel
der U-Profile 27, 27' sind fluchtend zueinander ausgerichtet
und bilden jeweils von dem Steg 5 horizontal wegweisende
Winkelsohlen 8, 8', über welche
die Klammer auf einem hier nicht dargestellten Untergrund aufliegt.
In diesen Winkelsohlen 8, 8' ist jeweils ein Befestigungsloch 9, 9' für eine nicht
dargestellte Befestigungsschraube mit konischem Senkkopf vorgesehen.
Die jeweiligen oberen Schenkel des Vertikalsteges 5 bilden
je eine horizontal weisende Nagel-Fahne 6 bzw. 6', die gleichzeitig
parallel zu den Winkelsohlen 8, 8' ausgerichtet sind. Zudem ist zu
erkennen, dass die Länge bzw.
Breite der Nagel-Fahnen 6, 6' nur ungefähr halb so groß ist wie
die Breite der Winkelsohlen 8, 8'.
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Bei
dem in 8 und 9 dargestellten 4ten Ausführungsbeispiel
besitzt die Befestigungsklammer 30 im wesentlichen die
gleiche Ausführungsform
wie diejenige nach 7, nur dass die Nagel-Fahnen 6 und 6' zur Hälfte bis
zum Steg wechselweise abgeschnitten sind und wechselseitig angeordnete
Befestigungslöcher 9, 9' in den nunmehr
kürzeren
Winkelsohlen 8, 8' ermöglichen.
Damit ist die Klammer so gestaltet, dass sie punktsymmetrisch zur Symmetrieachse 31 ausgelegt
ist, die sich mittig zum Steg und gleichzeitig zur gesamten Klammer
befindet, wodurch die Klammer um 180° umgesetzt das jeweils gleiche
Bild ergibt.
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10 bis 12 zeigen
eine Befestigungsklammer 32 als 5te Ausführungsform,
bei der zwei Z-Profile 33, 33' zur Verwendung kommen, deren jeweiliger
oberer Schenkel halb abgetragen ist. Die beiden Z-Profile sind so
zusammengefügt,
dass ihre Nagel-Fahnen 6, 6' jeweils den Steg des anderen Profils übergreifen,
während
ihre Vertikalschenkel 3, 3' aneinander liegen und einen Steg 5 bilden.
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Dabei
ist aus 12 erkennbar, wie die beiden
Z-Profile 33, 33' identisch
ausgebildet sind (um 180° versetzt)
und horizontal zueinander verschiebbar bzw. zusammensteckbar sind,
wobei die Nagel-Fahnen 6, 6' in Breitenrichtung jeweils über die Schenkel 33, 33' geschoben/gesteckt,
dann auf diesen aufliegen und gleichzeitig innenseitig in Längsrichtung
aneinander abgestützt
liegen. Die beiden Z-Profile können
dabei vor Montage durch Schweiße zu
einem im Wesentlichen Doppel-T-Profil zusammengeschweißt sein,
wie in 10 dargestellt oder als zwei
Einzelteile jeweils bei der Montage nur zusammengeschoben/zusammengesteckt
mit den Bohlen gekoppelt werden.
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13 schließlich zeigt
sehr schematisch einen horizontalen Schnitt XIII-XIII aus 4,
bei dem einerseits zwei Bohlen 20, 20' über eine
Befestigungsklammer 16 auf Abstand 38 gehalten
sind. Dabei greifen deren Nagel-Fahnen 6, 6' in die Längsnuten 21, 21' der Bohlen
ein.
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Es
ist auch dargestellt, wie an der einen, hier unteren Längsseite
der Bohle 20' statt
einer durchgehenden Längsnut
mehrere bogenförmige
Nuten 39 eingearbeitet sind, in welche die Nagel-Fahnen 6 der Befestigungsklammern 16 (es
kann aber auch jede andere der vorbeschriebenen acht Klammerausführungen
sein) eingreift. Hierdurch wird weniger in das Bohlenmaterial eingegriffen.
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- 1
- Befestigungsklammer,
erste Ausf.
- 2
-
- 3,
3'
- Vertikaler
Schenkel
- 4
-
- 5
- Doppelsteg
- 6,
6'
- Nagel-Fahnen
- 7
- Vertikaler
Schlitz
- 8,
8'
- Winkelsohle
- 9,
9'
- Befestigungsloch
- 10
-
- 11
-
- 12
-
- 13
-
- 14
-
- 15
-
- 16
- Befestigungsklammer,
2te Ausf.
- 17,
17'
- Sicken
- 18
- Stegbauch
- 19,
19'
- Auflagesicken
- 20,
20'
- Bohlen
- 21,
21'
- Nuten
- 22
- Einschnitte
- 23
- Schrauben
- 24
- Untergrund
- 25
-
- 26
- Befestigungsklammer,
3te Ausf.
- 27,
27
- -U-Profil
- 28
- Schweißnaht
- 29
-
- 30
- Befestigungsklammer,
4te Ausf.
- 31
- Symmetrieachse
- 32
- Befestigungsklammer,
5te Ausf.
- 33,
33'
- Z-Profil
- 34
-
- 35
-
- 36,
36'
-
- 37
-
- 38
- Abstand
- 39
- Bogen-Nut
- 40
-