CN1328445C - 连接木建筑构件用的固定托座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固定托座，用以将木建筑构件彼此连接及固定于一基底上，尤其是连接用于覆盖作为室外阳台及平台层的木板。所述固定托座是双角铁件，它由两个L形部分(2，2’)组成，并具有一双接合部(接合部分)(5)，该接合部由两个腿部(3，3’)组成，一固定孔(9，9’)设置在角铁凸缘(8，8’)上。舌形长尖钉(6，6’)有利地安排在接合部的上边部，该长尖钉是从接合部上直接切割出的，并从接合部垂直弯曲而成。

Description

连接木建筑构件用的固定托座

技术领域

本发明涉及一种把诸木建筑构件彼此相互连接起来并且最后连到基底上用的固定托座。更具体地说是用于连结覆盖室外阳台及平台的诸木板的固定托座。所述固定托座有一个垂直接合部，至少有一个舌状长尖钉水平地突出在该接合部的顶部两侧并且有角铁凸缘垂直/水平地突出在接合部两侧的底部。

背景技术

连接件一般是用于把两个平行的木板固定到一准备用于室外的基底上的制件。在固定两平行板到基底上时，首先要有一空气隙，对木板而言，在两板之间要有可以膨胀和收缩的空间，其次，同样需有一个空气隙以供空气循环和作为在基底和木板之间防止腐朽的措施。因此，通常在长度方向上，在两板之间设置间隔板条并在木板下面设置狭板条作为基底。然后用螺钉把诸木板固定，通过螺钉把诸板固定于基底上，一路都垂直地通过支持板条。间隔板条在后来是被取出来的。除了穿过木板的螺钉从顶部可以看到以外，木材表面往往裂开，从而形成裂缝及突出的夹片。潮气通过小孔渗进里面从而损坏木板。赤脚部在木板上行走的儿童很容易被刺痛而且气候的变化会在孔周围造成褪色或形成斑渍，从而使不美观的螺钉更进一步不雅观。最后，当板是长的木板时，如果木头和基底具有不同的线性膨胀系数，木头会在螺钉周围变得粗大。尽管如此，人们还是使用这种方法，因为在已有技术中只有这种方法可以确保通风的空间，使空气可以得到循环，而且可以允许使用长的尖钉。在这里，接合处的间距及地的间距往往至少要达到5mm。

美国专利2,116,737号揭示了一种连接系统，使用该系统，具有榫槽的木板彼此相互固定在一起，然后固定在基底上。在这里，用了一固定托座，其垂直接合部具有三个爪状的尖钉在顶部垂直地突出，并进入木板的表面。在接合部的底部，有两个垂直弯曲的角铁凸缘，每一个大约有接合部的一半的长度，它们以相反方向(右/左方向)弯曲。为了维持间距，并把木板固定到基底上，采用了一可以拧到基底上的U形轨，以通过横向接合部的肩部固定托座，从而使木板处在该轨的腿部之上。这样托座和要结合起来的表面就可非直接接触，在装配的时候，要结合在一起的两部分必须保持倾斜以在张力的情况下实现楔住的作用，因而不可能用一简单的工具例如锤子使建筑构件变直。而且，比较短的爪设计得宽而尖，从而一方面引起动态压力的产生，一方面在木头中形成楔的效应，这会导致裂缝的形成。此外，爪是作为接合部的顶部的连续而形成的，结果，必须使用长度较长的金属条片。最后，此已有技术的托座在诸木板之间不留下任何空隙，空气不能循环，也不考虑收缩的发生，所以这种托座不适于在户外使用。

美国专利2,066,813号揭示了一种连接件，它的设计与前述托座的相似，并且，由于其较长的角铁凸缘，它具有可以简单地插入板的支撑表面，并且也有一固定孔。这些连接用的托座的结构用于固定壁板例如纤维板和软木板，而且它们具有的是不太牢固的刃状爪的尖钉，因此不适合用于木头。其中间隔物是不必要的，事实上它们是不需要的，这是为什幺这些托座不能用于室外的原因。

最后，美国专利441,227号揭示了一种连接件，它能够用于形成板条箱框的角部接合件。这里托座是用金属条片制成的，其中作为垂直接合部的是一从金属条片切出来的舌形角件，并且是垂直向外弯曲的。此外，在板中和接合部中有三个角舌形状的尖钉被驱入要结合的木板中，这些已有技术托座不能形成其前表面从外部看不见的连接。

发明内容

本发明的目的是提供一种如上所述的固定托座，它由一比较便宜的连接件组成，此连接件可以最佳地适用于在室外可靠敷设木板，并且有适当的通风间隔并且能承受硬木及Thermowood的高抗压力而不会使木头裂开或裂成碎片。

此目的是由一上述固定托座来实现的，此固定托座是一个由两块L形部分组成的双角件，该接合部是由两L形部分的腿部组成的双接合件，至少有一个固定或受钉孔形成在两角形凸缘的一个凸缘上。有利的实施例如从属权项中所述。

该固定托座是由两L形部分组成的一个双角件，它基本上具有一倒立的或卧倒的T形截面。由于接合部具有双壁，因此其优点是强度较高，一个壁部的长尖钉可以由另一壁同时支承，特别是当托座或长尖钉被钉入的时候。在这里，该接合部是双层的接合部，它由两个L形部分的腿部组成，也就是说，它是双壁的，因此木板之间的间隙至少是金属厚度的两倍。此外，两个角铁凸缘中，至少一个上有一个受钉孔，通过这个孔，托座，以及诸木板可以固定到基底上。

当然，形成双接合部的两腿部本身也可以是双腿部，即在将金属坯件弯曲以形成L形部分时，每一个用作双接合部壁的腿部在安装L形部分时通过弯曲一条带材可以形成双腿部，从而例如总的来说可以形成一具有四壁的接合部。向内弯曲的增强部分或间隔壁可以填满接合部的整个长度及高度。然而，它也可以由至少一短条带组成，最好在接合部的上部1/3之处，或者由几块平行的横向接合部组成，它们最好设置在高度处或在另一块L形部分的长尖钉的区域中，以便最佳地承受长尖钉驱入时的反压力。

本发明的有一个有利点是，托座双角件由两L形角铁部分组成，此两L形角铁部分的每一部分与一彼此相对平行腿部结合一起，通过焊接，铆接或者其他连接技术而形成一T形截面或型材。用这种方式，从适当金属带弯曲而成的L形角铁可以简单地形成一双角板，从而可以设想采用市场上有售的现成件来用于此目的。

本发明的有一个有利点是，双角铁托座是通过弯曲技术从一连续的金属带形成的，也就是说，它是用一单件制成的。在金属板的中间弯曲而成的双接合部根本就不需要用其他的连接措施。

此外，又一有利点是，舌形长尖钉安排在接合部上端附近而且从接合部材料上直接切割而成并加以垂直地弯曲从而与已有技术不需要用任何另外的材料来切割及形成爪形的长尖钉。与此同时，从双接合部壁弯成的长尖钉可以由在每一尖钉后面的壁所支持，它们可以通过所述壁驱入木头。

固定长尖钉安排在双接合部的两侧，它具有一种有利的构造和布置，在接合部的每一侧只要用一只长尖钉就可以。所述长尖钉可以置于接合部长度方向的正中心或者置于长度方向偏离中心的位置，例如在接合部的外侧1/4的开头处。在这里，两个长尖钉垂直地伸出，但从两接合部表面及托座突伸出的方向相反，这将在下面进行解释。两长尖钉相对于位于接合部中间的一对称点是横向对称地偏移的。这就是说，当旋转过180°时，托座两侧还是相同的。由于这种点对称，在安装时，托座用不着专门定位，因此可以进行自动化操作，托座可以自动进给，用锤击或气动驱动设备安装。

根据本发明，长尖钉可以水平地或垂直地从双接合部弯曲出来，这就是说，平行或垂直于角铁凸缘。在托座具有较低接合部的情况下，将长尖钉水平弯曲是更为有利的，也就是说，从内向外平行地弯出。如果接合部较高，也就是说，接合部的高度大于长尖钉的长度，长尖钉可以有利地在垂直方向冲压出来，即向上冲压出来。而且，如果固定长尖钉也是(开口)向下弯出以在长尖钉根部具有沟形或弓形，并且向着尖端逐渐变细，在尖端形成一较小的半径，此时，长尖钉的形状就与鸟的嘴极为相似，因此可以说是从大自然拷贝而成的，沿其整个长度是非常有承受弯曲的能力(强度)的。

本发明的一个特别有利点是，如果在双接合部的上部，也就是说在双接合部的外侧部，在双接合部的长度方向的两侧具有形成的隆起部，所述两隆起部一起在长度方向形成一双宽的接合部隆起部，从而形成一接合部头部。长尖钉从内部是空的接合部头的侧表面突伸出去。以这种方式接合部可以具有较大的宽度，因此在诸木板之间可以具有较大的间隙。以此方式，当材料的厚度为1.5mm时，接合部头的宽度将是5mm或比5mm大得多，具体大多少视隆起部的结构而定。当然，在此实施例中托座既可以是两片焊起来的也可以是以单件形式形成的。

在其顶部具有接合部头部的接合部有一闭合的接合部脚部，也就是说两接合部金属片是彼此紧紧相抵的。然而，接合部的脚部也可以是开着的，从而使金属片彼此间隔一段距离形成一至少为0.5mm的开口间隙，以这种方式，除了可以实现良好的空气循环外，开着的接合部脚部还可以给予托座以最好的弹性。在木头中有收缩或膨胀发生的情况下，这种弹性起着非常好的作用，因为在这种情况下，托座沿着木头膨胀和收缩，换句话说，它可以弹性地被压缩或拉开。

因为具有中空的接合部头和开着的接合部脚部，当这些横向具有弹性的托座被驱动进去时，如果在近似长尖钉的高度，在接合部头的相对壁中有一开口，驱动工具或反压工具可以通过开口插入，这样，通过此开口，就可以驱动或把反压加到长尖钉从那里向外突伸的壁的内部，因此这是本发明的一个有利点。

本发明还有一个有利点是，角铁凸缘的宽度比长尖钉的长度大得多，例如两倍大或两倍宽，从而角铁凸缘在长尖钉下可以水平延伸一较长的距离。当木板受到负荷的压力时，除了托座可以具有良好的稳定性和良好的压力吸收之外，木板可以铺在位于长尖钉后面的角铁凸缘的自由端上，从而使该自由端形成一个支承部分和木板可以在上滑动的斜坡。

在这里，角铁凸缘的长度和双接合部是一样长的，因为托座是通过弯曲一矩形金属带形成的。然而，角铁凸缘也可以只等于双接合部长度的一半，从而两个一半长度的凸缘可以安排成偏置的，也就是说，交错地从接合部突伸出去。这些半角铁凸缘的优点是可以节省材料，很明显，为了更好地接触到角铁凸缘上的螺丝孔，每一长尖钉都位于接合部的另一半处。

本发明的有一个有利点是，在每一个角铁凸缘上至少有一个升起部分在长尖钉的方向以隆起部的形式在宽度的方向向上延伸，并且有一个拱形或屋顶状的截面。这些升起部分的作用主要使角铁凸缘的支承表面升起，因为木板就是置于这些隆起部的表面上。相对于基底的诸木板的间距也可以受到这些间隔隆起部或支持隆起部的影响，从而可以实现最佳的空气循环。在这里，当两个隆起部在宽度方向平行，每一个邻近于角铁凸缘外侧边时，就可以实现在角铁凸缘上良好而可靠的对木板的支持。以这种方式，就有可能把受钉孔置于两木板的中间。

固定螺钉的受钉孔的形状也是本发明的一个有利点，在角铁凸缘中的埋头孔的角度大于螺钉头的角度。结果，当木板膨胀或收缩时，螺钉头可以不会倾斜，防止断裂。此外，受钉孔形成横向长方形，这也是很有利的，因为这可以允许木头因气候而导致的膨胀和收缩不会被螺钉所阻碍。

根据本发明可以实现对扭转运动的防止，因为角铁凸缘提供了一个对基底的有效的配合，即，至少一个向下突出的爪形的片条在角铁凸缘中形成或从角铁凸缘弯曲出来。这些片条可以设置在角铁凸缘的两个侧边上，至少在前表面或侧端，而且其长度至少是凸缘宽度的六分之一。当固定用的螺钉被拧紧时，这些从角铁凸缘向下突伸出的刃状片被推入木板内。如果此刃状片没有进入与螺钉相对方向的凸缘侧上的木头之中，例如，如果木头很硬，那幺，只要用锤子把它锤进去或者从上面把它弄进去，以使它能够牢牢固定。为了能够实现特别好的固紧，也可以设置一U形长方形凹处，凹处的深度约等于凸缘宽度的四分之一，并且相对于角铁凸缘长度方向处于正中心，从而使在角铁凸缘的宽度方向延伸的侧边缘以爪形刃状片的形式向下弯出。

本发明的有一个有利点是，在角铁凸缘的长度方向的两侧上有斜面状可以在其上滑移的表面，它也拥有隆起部的两相应端部。通过在角铁凸缘的端部、平行于接合部的斜面状滑动表面，重的木板可以容易地滑到双角铁板上以便加以安装。

本发明的有一个有利点是，形成托座的两个L形部分是各自独立的L形部分，它们是连在一起或者可以彼此连在一起以允许此两部分彼此之间至少横向可以有少许移动但不是在长度方向移动。在这种方式下，在安装后的状态下，有可能两L形部分与木板一起移动，也就是说，它们沿着木板的横向的收缩或膨胀的移动而一起移动，然而，与此同时，它们至少由一横向引导件连接在一起，在此方式下，它们可以横向移动但是在长度方向和高度方向都不能移动。此外，如果也有长椭圆形孔在横向延伸并且设置在角铁凸缘中作为固定孔，托座和木板之间的最佳协作就得到了确保。

作为横向引导件，有引导舌，该引导舌是从接合部垂直切割出的，它们在同时是与角铁凸缘反向对齐的，它们可以是长方形的，同时作为与引导舌协同作用的引导开口，有引导段或引导隆起部，它们在接合部的底部形成，并且在横向张开或者延伸入角铁凸缘。

这里引导隆起部同时可以有利地用作上述的间隔隆起部，它可以与舌形部的尺寸一致而开口通向接合部的内部，与此同时形成一横向通道以利于空气的最佳循环。在这里，托座的中点对称也必须建立或维持，也就是说，例如长尖钉应该居中，并且彼此对齐，而引导件要偏心设置以形成相等的托座L形部分。这样，在将托座枢转或作180度重新定位后，总能够具有相同结构的托座侧，在连接时，用不着证明哪一侧是左侧哪一侧是右侧就可以把它与木板准确连接起来，因为两侧是相同的。

当然，把引导件安排在正中央也是可以的，这样长尖钉就将是偏心设置的。然而这需要托座具有不同的L形部分，例如一个L形部分要由居中的舌部而另一L形部分需要有居中的引导切口。

最后，在角铁凸缘的上支承表面的上面或它们的引导件和/或支承隆起部上面，至少有一个中点对称的凹口或楔子形式的凸出部或隆起部在垂直接合部的方向以倾斜形式向上升起。这些凹口或凸出部用以防止长尖钉被拉出木板之外。这些楔子状的凸出部，其正中心的顶部必须在接合部的方向上升起，或平行于角铁凸缘或隆起部的表面，而倾斜的底部或侧楔子切割边或切割表面使楔子向着接合部锥形地加宽。

最后，还应该指出的是，本发明解决了种种互相矛盾的情况和目的，以及解决了廉价的制造(＝用薄的材料)，大的间距(＝厚的材料)，高的长尖钉强度(＝厚而宽的材料)以及无碎片(＝长而薄的长尖钉)等的矛盾问题，而所有这些相互矛盾的问题都是通过托座元件的专门的成形措施来解决的。概括起来有以下几点：

·从一薄的金属带材形成一具有双接合部的双角铁；

·为形成间隔，诸凸起的隆起部在接合部上(接合部头部/木板间隔)以及在角铁凸缘上(支持间距)有敞开或相离开的接合部脚部；

·长尖钉的特殊几何形状，也就是说，长度是约木板间隔的两倍，同时具有从接合部壁上水平或垂直切割出的槽状的横向弯曲部分，锥形空间切割边；

·有刃状片从角铁凸缘的底部伸出；

·受钉孔具有埋头角，此埋头角大于螺钉头部的角，也可以是横向的长方形孔(长椭圆形孔)；

·在角铁凸缘的端部形成有倾斜的表面，作为有助于木板安置的斜坡状助滑装置；

·角铁凸缘的宽度两倍于长尖钉的长度；

·双角铁件的完全分离开。

附图说明

图1是一种固定托座的立体图，其中示出了焊接在一起的L形部分和水平切割处的长尖钉。

图2是图1托座的顶视图，其中的固定孔是长椭圆形(长圆形)的孔。

图3是几个固定固定托座安装后的示意图，木板已装在基底上。

图4是又一种形式的固定托座的立体图，其中的双接合部是折迭而成的。

图5是一类似于图4的图，只是其中的角铁凸缘是交错设置的半角铁凸缘。

图6是用于制造图5所示的托座的金属坯材的顶视图。

图7是一又一种固定托座的立体图，其中具有间隔隆起部。

图8是沿着图7的箭头VIII的长尖钉的顶视图。

图9是与图8相似的图，但它是具有圆侧面的形状。

图10是通过图8的轴向截面X-X的该长尖钉的侧视图。

图11是沿着图9的箭头X1的侧视图。

图12是沿着图8的XII-XII线通过长尖钉尖端的截面图。

图13是沿着图7箭头XIII从前面看的长尖钉的视图。

图14是沿着图8的XIV-XIV线的、在长尖钉根部附近的截面图。

图15是沿着图7线XV-XV的截面图，示出了埋头的固定孔的形状。

图16是沿着图7的XVI-XVI线的截面图，该截面图通过具有一倾斜面的支承隆起部部。

图17是沿着图7的XVII-XVII线的截面图，图中示出了在角铁托座的一个表面上的刃状片的安排情况。

图18是沿着图7的XVIII-XVIII线的截面图，图中示出了居中的刃状片的形状。

图19是通过一类似于图7的托座的横截面图，但它具有张开的接合部脚部和一反压工具。

图20是通过托座的与图19类似的截面图，但接合部隔开得较宽，但抵压(反压)或驱动工具较狭。

图21是第五种托座的立体图，在其两L形部分可以横向滑动，图中示出的是滑在一起的状态。

图22是与图21类似的视图，只是可横向滑动的两个L形部分被拉开了。

图23是通过图21的托座的XXIII-XXIII的截面图，图中的托座已具有安装好的木板。

具体实施方式

图1的实施例中示出了一固定托座1。该托座由两个L形部分2，2’组成，其中两L形部分连接在一起，它们的垂直的腿部3，3’通过一焊缝4彼此平拼在一起以形成一T形截面。在这里，两焊接在一起的两垂直腿部形成一垂直的接合部(腹部)5。由于有两个材料的厚板，此垂直的接合部具有很高的强度。L形部分2，2’的第二条腿部彼此相互对齐，它们各自形成一角铁凸缘8，8’，水平地从接合部分延伸出，通过它们，托座支靠在一基底上(图中未示出)。在每一角铁凸缘8，8’中，各有一个用于设置具有锥形埋头的螺钉(图中未示出)固定或受钉的孔9，9’，一垂直的定位长尖钉(尖削钉)6，6’从垂直接合部的腿部水平地切割出，这些长尖钉的背部16从接合部垂直地伸出，与此同时，长尖钉与角铁凸缘8，8’平行。此外，从图中可以看出，长尖钉的长度只有角铁凸缘8，8’的宽度的一半左右。还有长尖钉6，6’的形状使得形成接合部5的双层材料的两侧都不会裂开。用于把长尖钉弯曲出去的孔的形状可以让尖头钉驱回到此孔的形状中，例如用一锤子把它锤回孔中。这对安装第一块的最后一块木板是有利的，因为这可以防止由于突出的长尖钉而使木板受到损伤。

图2中所示的实施例基本上与图1的实施例相同。只是长尖钉6，6’的相对于接合部彼此安排成镜像，在这里孔9，9’不是两个交替的设置的孔而是每一个角铁凸缘8，8’上都有两个孔9，9’，而且孔9，9’成拉长的横向椭圆形，由此木板可以相对于基底在横向膨胀或收缩。托座安装得在一般的气温条件下螺钉位于长椭圆形孔的中部。托座则设计成相对于对称点10是点对称的。此点10位于接合部5的正中心。与此同时，相对于整个接合部(接合部)，由于相对于对称点10是点对称的，当托座旋转180°后，托座看起来还是原来的托座。

图3示出了已安装有木板11的三个固定托座1。在此图中，第一个托座从右到左被驱入左面的木板11中，从而左面的角铁凸缘8用作支承表面，起间隔器及引导表面的作用。当长尖钉6穿入木板时木板就开始被固定，当木板到达接合部5时或者当接合部5抵着木板时，木板的固定就告结束。然后将托座用螺钉12拧住在基底13。不用说，沿着木板，几个托座以大约50cm的间隔被安装及固定。然而文中将始终只交待一个托座。现在下一块木板将从右面装上，此时，右手的角铁凸缘8’作为支承表面，引导表面及间隔板。定位装配木板是从金属长尖钉6’的穿透入木板开始。当第二块木板11达到中间的接合部分时，也就是说抵着接合部时上述过程再次结束。装配现在继续下去，即下一个托座的左手的角铁凸缘在中间木板的右手侧下面被滑动，左手的长尖钉被驱入木板。这样继续下去直到最后一块木板为止，此最后一块木板形成端部的木板块。

图4示出了一固定托座15，乍一看它和图1的托座相似。但仔细看可以看出有所不同。托座15不是由两块焊在一起的角铁凸缘组成而是由一连续的金属板形成T形截面的。此外，长尖钉7，7’不是水平地切割出而是垂直切割出的。也就是说，它们是切割出后被向上弯曲的。它们有一直的钉背16或钉脊，它们像檐槽那样向下弯，由于这种横向弯曲，它们获得了刚度，因此尽管长尖钉较长，也能驱入硬的木头。此外，它们具有锥形空间切割边17或切割表面17’，可以确保在长尖钉边缘木头不会裂开。长尖钉的确切的形状下面将结合附图详细叙述。

图5示出了一固定托座18，它的形状基本上和图4的托座15相似。只是角铁凸缘8，8’不再是那幺长，而只有图4中的一半那幺长。和所有其他实施例一样，所述角铁凸缘在托座上是安排成中点对称的，也就是说，它们是偏移长度的一半。

图6是一金属坯料19的顶视图。图5中的托座18就是通过适当地弯曲或折迭该毛坯制成的。从图中可以看出，交替突伸出的角铁凸缘8，8’只有一半长度，以便从一定长度的金属板条在其长度方向切割几个托座坯料而可以节省金属材料。在此过程中，一个坯料的凸缘精确地配合或适合下一个坯料的凸缘的切割处的形状。

图7所示是第四个实施例的一固定托座20。它是图4的托座15的一个比较复杂些的形式。在中间接合部5的上部有两个横向鼓起的中间有空隙的凸起或凸出部21和22，它们一起形成一中空的接合部头部23。在接合部5的下端，两块扁平的金属部分彼此平接在一起，中间没有间隙，形成一无间隙接合部的脚部24。此外，应该予以指出的是，长尖钉7，7’是从中间接合部的壁垂直地切割出的。它们垂直地从接合部脚部24突伸出，与此同时，与角铁凸缘8，8’平行，所以长尖钉脚部25位于接合部头部侧面凸起部中。

此外，在托座20的前表面上，可以看到由于由一较小的其厚度约1.5mm的金属厚度27，所以接合部头的宽度26可以是至少5mm，这就是说，在木板之间可以有理想的最小距离。具有一U形横截面的两个支持及间隔隆起部28形成在角铁凸缘8，8’上。两个支持件及间隔隆起部28彼此平行，并且彼此之间具有一段距离，在两支持及间隔隆起部之间的中间可以形成一固定孔9。在支持及间隔隆起部28的下面有沟道29，通过它们，基底的通风可以达到最佳的状态。最后，在角铁凸缘8，8’的外端面上有刃状片30。它们是由将边区域向下弯曲形成的，在安装状况下，它们紧紧抓住基底，这在图17中可以清楚地看出。在角铁凸缘8，8’的长度方向的外边缘、在中间，还有一个长方形凹进处或凹口31，31’，它具有刃状片30，它们在宽度方向延伸，并且是通过适当地切割及把金属材料向下加压而形成的。这可以在图18中清楚看出。

图7还示出了在角铁凸缘8，8’的两个长度方向的边上，具有两个斜坡状的滑动表面34，这两个表面在图15及图16中可以看得更为清楚。

图8的顶视图示出了长尖钉7的形状，它具有居中的直的背部16，横的切割边17及切割表面17’，它们最初同长尖钉脚部25的高度处是彼此平行的，后来长尖钉锥形地缩小最后终止于圆的尖端33。

在图9中示出了类似长尖钉7的结构，不同的是，长尖钉侧部17’或者切割边17不是尖的角线形或倾斜线形而是比较均匀的流线型线。

图10示出了长尖钉7是垂直地从双接合部的垂直壁3’从底部向顶部垂直弯出的。它是一个精确的垂直位置，所以长尖钉背部16相对于接合部壁3具有直的垂直的位置。从图中可以看出，切割表面或切割侧部17’的底部是在壁的方向垂向下拉伸的。其结果，在长尖钉脚部的区域中形成了较大的宽度，从而使长尖钉有了较高的综合刚度或硬度，这一点在图11中也可以看出，长尖钉是拱形加宽并向下拉伸的。

图12、13及14示出了长尖钉7的不同截面形状，在每一截面形状中，都可以看到，弯曲的檐槽形向底部张开的形状，它们具有上部直的长尖钉背部16，横向锥形的切割边17或切割表面17’以及居中的长尖钉的端头33。通过将图12中的角α放大成图14中的角β，以及切割表面17’从长尖钉端处的S到长尖钉脚部处的S’的扭弯以及切割表面从长尖钉背部的移位量“X”(图14)，由金属边或金属侧部形成了扭曲的表面。

图15示出了角铁凸缘8中的固定孔的结构。其中孔的埋头角大于埋头螺钉12的螺钉头的角度。其结果，由于气候变化而木头膨胀或收缩时，可以防止螺钉头倾斜或断裂。

图16示出了通过鼓起的支承及间隔隆起部28，在角铁凸缘8，8’上形成了用于木板的高的支承表面，并且形成了一条通风的沟道29，以及由于斜坡状可在其上滑动的表面34，木板可以容易得多地滑到凸缘支承表面或支承隆起部28上。

图17示出了在具有隆起部28的角铁凸缘的一侧上，在隆起部28的下面形成了通风沟道29，外表面或端表面被向下压或向下变形而形成一其截面是爪状的刃状片30，当具有足够的垂直压力室，此爪形截面的刃状片就进入基底之中。

图18示出了在角铁凸缘8，8’中的凹进处31，其横向边被向下压，因此这里也形成由两个刃状片30，该刃状片也以爪的方式那样进入基底。

图19示出了第五实施例的托座35的截面。此托座的结构基本上与图7中的托座20类似。只是此实施例中角铁凸缘的接合部的脚部24是敞开的，而长尖钉7，7’安排在接合部的中部，也就是说，是彼此互相对齐的。接合部脚部的开口36至少是0.5mm以使此开口和接合部头23的中空空间一起形成一通风道，从而可使木板和木板基底可以有良好的通风设施。因为中空的接合部头及开口36也会给托座提供横向方面的弹性，这就意味着托座不能最佳地被驱入木板，有一个开口37设置在相对壁14上从驱动长尖钉7横过，驱动工具38的顶杆通过此开口37进入，使工具的端面抵住或施加反压在壁的后面，从而驱动从此后壁突出需要被驱动的长尖钉。并且此工具把驱动力通过此壁直接传送到长尖钉7。可以看出，当两个长尖钉7，7’都居中时，也就是彼此对齐时，一方面工具38通过顶杆39在长尖钉7’下面通过，另一方面，工具38在其端面具有一长尖钉7’可以突伸进的凹进处40。

此外，图20示出了与图19相似的另一形式的托座，与图19中托座不同的是，接合部5是离开得非常开，换句话说，接合部头部26有一个很宽的接合部头部的宽度26以及一大的接合部脚部的开口36。在此实施例中，长尖钉7，7’不是居中的，因此是不对齐的。它们是在长度方向上错开的，开口37也可以形成得和长尖钉一样高，从而使驱动工具38及其顶杆精确地作用在长尖钉7的长尖钉脚部25上，从而支持长尖钉或把长尖钉驱入木板。

图21，作为本发明的第五个实施例，示出了一个固定托座42，和上面的实施例一样，它也是由两个L形部分组成的，并且同样具有中点对称性。因此，这里安装工作可以在左侧或右侧开始。此实施例的特点是，两L形部分不再是永久性地彼此连在一起而仅仅是松松的两部分，它们成对地滑移在一起，通过安装在一起而后形成托座。两个相等的托座的L形部分2，2’在垂直脚部3，3’的中间各自有一长尖钉7，7’，此脚部3，3’在如图21所示的安装好的情况下形成双接合部5，因此长尖钉7，7’安排成彼此在横的方向对齐。它们的这种结构在上面已详细叙述过。当然，在这里，在形成接合部壁的脚部3，3’中，也可以是一长度方向的凸起部，以形成一接合部头部而在安装状态时使双接合部5具有加宽的结构。从图中可以看出，支承及间隔隆起部28，28’和引导隆起部43，43’设置在角铁凸缘8，8’之上。在引导隆起部中，它向着脚部的内部至少敞开凸缘的厚度，一引导舌44，44’水平地延伸并能横向地移动，这也可以在图23中清楚地看出。引导舌是由切割并弯曲90度角而形成的，直到它们与每一角铁凸缘对齐为止。每一角铁凸缘8，8’还有一固定孔9，9’，它们也可以具有横向长椭圆形的形状，此外，在每一支持隆起部28和43上，有一垂直突出缺口或凸出部分47，47’，用以增强在安装状态下木板的抗拉出的能力。凹处的顶部在垂直腿部3，3’的方向上斜向地向上升起，然而它们也可以平行于支承表面并且可以在垂直腿部的方向锥形地加宽。在每一角铁L形凸缘部分上，有两个突出缺口，也就是说，与长尖钉7，7’成对称安排。

图22示出了从图21来的固定托座42。只是形成托座的角铁部分2，2’处在横向滑移开的状态。从这里，可以清楚地看到，引导舌44，44’的形状，此舌形部以切割出的方法形成，并在与角铁凸缘8，8’相对的方向弯出。作为与引导舌协同工作的第二引导件没有如图21中所示的引导件，而只是简单的长方形引导割去部分45，45’。总之，从图中可以看出，两个角铁部分2，2’是相同的，在生产及安装过程中具有很大的优点。此外，在每一舌形部分44，44’中，有一个固定孔46，46’，它可以允许使用角铁部分作为起始件及作为终端件，在角铁凸缘8，8’中，有两个缺口47，47’，即基本上在长尖钉7，7’下面居中的凹口。

最后，图23示出了托座42，木板11，11’已经安置在基底13上。从图中可以看出，当长尖钉7，7’驱入时，木板11，11’是如何处在引导隆起部43和支承及间隔隆起部28上，以及缺口47，47’是如何被压入木板的底部的。在这里，右手角铁部分2’的引导舌44延伸入左手角铁部分2的引导件43的引导开口中。

在安装时，两个角铁部分2，2’通过引导舌滑移在一起从而安装成一个单元。在此安装过程中，一自由状态的压块在长尖钉所在处抵着由两垂直角铁部分2，2’组成的接合部的内侧，在此之后，用锤子或加压工具进行安装。组装工作可以从左面开始也可以从右面开始。在一个角铁部分压入位置中后，第二个角铁部分例如使用螺钉12被装在基底上。然后第二块木板置于长尖钉上用锤击或加压入适当位置，这安装过程一直重复到安装结束为止。

如果，例如木板发生收缩，则引导件彼此相对移动，也就是说，引导舌滑入引导段或引导件。角铁部分的垂直腿部由于锤击入的长尖钉或它们对拉出的抵抗力而保持与木板牢固结合。图23还示出了木板彼此之间的距离以及与基底之间的距离可以用材料的厚度以及支承隆起部的形状修正而调节到所需要的尺寸。

商业上的应用

本发明的固定托座可以用于建筑工业，把木质建筑构件彼此连在一起以及和一基底相连，特别是可以用于覆盖阳台或室外的平台或梁之用。

图中编号一览表

1       固定托座，第一实施例

2，2’  L形部分，角铁部分

3，3’      垂直腿部  垂直壁

4           焊缝

5           垂直接合部

6，6’      长尖钉，水平的

7，7’      长尖钉，垂直的

8，8’      角铁凸缘

9，9’      固定孔、受钉孔

10          对称点

11          木板

12          螺钉

13          基底

14-

15          固定托座，第二实施例

16          背部    钉背

17          切割边

17’        切割表面/切割侧部

18          固定托座，第三实施例

19          金属坯件

20          固定托座，第四实施例

21          凸起部    凸出部

22          凸起部    凸出部

23          接合部头部

24          接合部脚部

25          长尖钉脚部

26          接合部头部的宽度，接合部凸起部的宽度

27          金属厚度

28，28’    支承及间隔隆起部(权项14有较详细的叙述)

29          沟道

30          刃状片

31，31’    凹口，凹(进)处

32-

33        长尖钉尖端

34        斜坡状滑动表面

35        固定托座，第五实施例

36        接合部脚部开口

37        插入用开口

38        驱动工具

39        顶杆

40        凹(进)部  凹口

41-

42        固定托座，第五实施例

43        引导开口，引导隆起部-见权项(23)

44        引导舌

45        引导段

46，46’  固定孔

47，47’  突出缺口/凸出部

Claims (30)

1.一种固定托座，用于把木制建筑构件彼此连接在一起并与一基底相连接，所述托座具有：

-一垂直接合部(5)，

-每侧至少一舌形长尖钉(6，6’，7，7’)，在垂直接合部(5)的顶部垂直/水平地突伸到接合部两侧，

-角铁凸缘(8，8’)，在垂直接合部(5)的底部垂直/水平地突伸到该接合部的两侧，其特征在于，

-一固定托座(1，15，18，20，35，42)是一双角铁，它由两个连接或接合在一起的L形部分(2，2’)组成，

-该接合部(5)是一双层的接合部，由两个L形部分的腿部(3，3’)彼此平拼组成，以及

-在每个角铁凸缘(8，8’)上设置至少一个受钉孔(9，9’)。

2.如权利要求1所述的固定托座，其特征在于，托座(1)的两L形部分(2，2’)连接在一起，它们的两条垂直的腿部(3，3’)彼此平抵在一起以通过焊接或铆接形成一俯伏或面向下的T形截面。

3.如权利要求1所述的固定托座，其特征在于，托座(15，18，20，35)是用一连续的金属带材通过弯折技术形成T形截面的。

4.如权利要求1所述的托座，其特征在于，舌形长尖钉(6，6’，7，7’)设置在接合部的顶部并且是从接合部的腿部(3，3’)切割出来并从该腿部垂直地弯折出来。

5.如权利要求4所述的固定托座，其特征在于，在接合部的每一侧有一个长尖钉(6，6’或7，7’)，这些长尖钉各自相对于接合部(5)的长度延伸方向是被居中设置或偏离中心(10)设置的。

6.如权利要求4所述的固定托座，其特征在于，长尖钉(6，6’，7，7’)是水平或垂直地从接合部壁(3，3’)切割出的，即相对于角铁凸缘(8，8’)是平行或垂直的。

7.如权利要求4所述的固定应用的托座，其特征在于，长尖钉(6，6’，7，7’)是曲面的以便成为沟形或拱形，同时在长尖钉的脚部(25)，向着尖顶端(33)锥形缩小，呈直鸟嘴形，尖顶端(33)具有较小的半径，从而其间的侧边及切割边(17)或每一切割表面(17’)相对于垂直方向有一个从在长尖钉脚部的45°到长尖钉的尖顶端(33)的0°的空间弯曲或扭曲。

8.如权利要求1所述的固定托座，其特征在于，在双层的接合部(5)的上外部有两横向鼓起形式的凸起部(21，22)，在两侧长度方向连续延伸，此两横向鼓起的凸起部一起形成一中空的双宽的接合部头部(23)，长尖钉(6，6’，7，7’)就从此接合部头部(23)突伸出来。

9.如权利要求8所述的固定托座，其特征在于，当形成固定托座的薄的带材的厚度约为1.5mm时，接合部头部(23)的宽度(26)至少为5mm。

10.如权利要求8所述的固定托座，其特征在于，接合部脚部(24)是闭合的，即接合部的两腿部彼此相抵，或者它们就是离开的，两腿部彼此相距一个至少为0.5mm开口(36)，从而形成一分离开的接合部脚部。

11.如权利要求10所述的固定托座，其特征在于，长尖钉(7，7’)，安排在接合部头部(23)上，在支承着长尖钉的接合部头部的腿部的相对腿部上有一个驱动工具(38)可以插入的开口(37)。

12.如权利要求11所述的固定托座，其特征在于，至少是长尖钉脚部(25)安排在接合部头部(23)上。

13.如权利要求1所述的固定托座，其特征在于，角铁凸缘(8，8’)的宽度大于长尖钉(6，6’，7，7’)的长度。

14.如权利要求13所述的固定托座，其特征在于，角铁凸缘(8，8’)的宽度等于长尖钉长度的两倍。

15.如权利要求1所述的固定托座，其特征在于，角铁凸缘(8，8’)与双接合部(5)的长度一样长，或者只有双接合部长度的一半，从而两个一半长度的角铁凸缘安排成彼此偏移半个长度的接合部，但以中点对称方式彼此交错突伸出去。

16.如权利要求1所述的固定托座，其特征在于，在角铁凸缘(8，8’)上，至少有一支承隆起部(28)形式的高起部分，它是在横的方向或者在长尖钉方向在宽度方向向上延伸的高起部分，从而该支承隆起部(28)呈拱形、屋顶状或U形截面。

17.如权利要求16所述的供固定托座，其特征在于，在每一角铁凸缘(8，8’)上，有两个支承隆起部(28)，彼此分开，且彼此相互平行并且在支承隆起部(28)的中间，有一个受钉孔(9，9’)。

18.如权利要求1所述的固定托座，其特征在于，用于受钉孔(9，9’)是锥形埋头孔，以便至少部分容纳埋头螺钉(12)的锥形头，并且埋头角大于螺钉头的角度。

19.如权利要求1所述的固定托座，其特征在于，受钉孔(9，9’)是在横向为长椭圆形的孔。

20.如权利要求1所述的固定托座，其特征在于，在角铁凸缘(8，8’)的长度方向的两侧，具有斜坡状的滑移表面(34)，表面(34)也包括相应的支承隆起部(28)的两端部。

21.如权利要求1所述的固定托座，其特征在于，至少有一个向下突伸的爪形刃状片(30)是从角铁凸缘(8，8’)中形成的。

22.如权利要求1所述的固定托座，其特征在于，至少有一个向下突伸的爪形刃状片(30)是从角铁凸缘弯出的。

23.如权利要求21或22所述的固定托座，其特征在于，该刃状片(30)设置在角铁凸缘(8，8’)的两侧边上，从而它们至少出现在前端上，并且其长度至少为角铁凸缘的宽度的六分之一。

24.如权利要求21或22所述的固定托座，其特征在于，在角铁凸缘(8，8’)的中部区域，有一个基本上呈U形长方形凹处(31)，该凹处的深度有角铁凸缘宽度的约四分之一，从而在角铁凸缘横向的侧边部以爪形刃状片(30)的形式向下弯出。

25.如权利要求1所述的固定托座，其特征在于，托座(42)由两个宽松的L形部分(2，2’)组成，它们能够彼此通过两部分的可靠的匹配啮合而连在一起以形成一托座单元，该两角铁L形部分至少彼此可以在横向略作移动，但不能在长度方向移动。

26.如权利要求25所述的固定托座，其特征在于，为了两托座的L形部分(2，2’)实现可靠的匹配啮合，它们具有横向的引导件(43，44，45)，该诸引导件一方面由一引导舌(44)从接合部(3，3’)突伸出，另一方面，有一引导开口(43或45)与前者对准，该引导开口是设置在相对的L形部分中的。

27.如权利要求25所述的固定托座，其特征在于，引导舌(44)从L形部分的接合部(3，3’)切割出来，它们是长方形结构，垂直于接合部突伸出去，与此同时，与角铁凸缘对准，而引导开口是切口(45)或者引导隆起部(43)，此引导切口(45)或引导隆起部(43)横向地通过接合部并延伸入角铁凸缘。

28.如权利要求26所述的固定托座，其特征在于，设置在每一L形部分(2，2’)上的长尖钉(7，7’)在L形部分腿部是居中的，而引导件和引导开口是相应地离开中心设置的。

29.如权利要求27所述的固定托座，其特征在于，在角铁凸缘(8，8’)的木板支m持表面或引导隆起部(43)中，至少有一竖立的凸出部或缺口(47，47’)像一个楔子那样向上突伸出去，从而后者有一在接合部的方向的倾斜度或者它的顶部平行于角铁凸缘或者引导隆起部表面并且其底部在同一方向锥形加宽。

30.如权利要求1所述的固定托座，其特征在于，所述木制建筑构件为覆盖阳台及室外平台的木板。

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