DE102011078714A1 - Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie - Google Patents

Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie Download PDF

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Abstract

Es wird eine Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie bereit gestellt, die ausgezeichnete Tonerfixierbarkeit und Übertragbarkeit hat, wenn ein Drucken unter Verwendung eines nass-elektrofotographischen Systems unter Verwendung eines feuchten Toners durchgeführt wird. Die Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie ist eine Aufzeichnungsfolie, die in einem nass-elektrofotographischen System zu verwenden ist, bei dem ein Bild von einem erwärmten Drucktuchzylinder auf eine Aufzeichnungsfolie übertragen wird und umfasst ein Substrat und eine darauf angeordnete Toner aufnehmende Schicht, die anorganische feine Partikel enthält und ein Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger, gemessen durch ein Stickstoffabsorptionsverfahren, von 0,3 ml/g oder mehr hat.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Aufzeichnungsfolie für Elektrofotographie, bei der ein Drucken unter Verwendung eines nass-elektrofotographischen Systems durchgeführt wird.
  • STAND DER TECHNIK
  • Ein Drucken unter Verwendung eines elektrofotographischen Systems wurde in den letzten Jahren nicht nur bei einem Drucker für PC (Personal Computer), Faksimile- oder Kopiergeräte deutlich entwickelt, sondern auch auf dem Gebiet des sogenannten Druckens nach Bedarf, das ein Drucken mit vielen Arten von Produkten und einer kleinen Chargengröße durchführt, beim variablen Informationsdrucken usw. In den letzten Jahren wurde in Verbindung mit einer Verbesserung bei der Druckgeschwindigkeit und der Bildqualität mm begonnen, das System auf dem Gebiet zu verwenden, in dem eine große Anzahl von Druckvorgängen durchgeführt wird, wie beim herkömmlichen Offsetdruck oder Tiefdruck.
  • Das elektrofotographische Drucken ist ein Drucksystem, das keine Druckplatte verwendet, so dass es den Vorzug hat, dass variable Informationen behandelt werden können. Andererseits kann Offsetdruck oder Tiefdruck keine variablen Informationen behandeln, sie sind aber für hochqualitatives Drucken bei günstigen Kosten und für eine große Menge geeignet. So wurde bei dem elektrofotographischen System, um mit dem Offsetdruck oder Tiefdruck mithalten zu können, eine technische Entwicklung bezüglich Druckmaschine, Toner und Aufzeichnungsfolie durchgeführt, um eine hohe Bildqualität, ein Hochgeschwindigkeitsdrucken, eine Einsparung elektrischer Energie und geringe Kosten zu erzielen. Es gibt auch Forderungen, die Tonerfixierbarkeit, -übertragbarkeit, Farbreproduzierbarkeit usw. weiter zu verbessern.
  • Unter elektrofotographischen Drucksystemen ist ein trocken-elektrofotographisches System ein System, das durch ein Kopiergerät zur Verwendung im Büro usw. repräsentiert wird, und als Toner zur Erzeugung eines Bildes wird ein fester Pulvertoner, der ein Pigment und ein synthetisches Harz umfasst, verwendet. Ein Drucken wird durch ein Bilderzeugungsverfahren durchgeführt, welches Adsorbieren eines Tuners an einem elektrostatischen Bild, das an einem lichtempfindlichen Material gebildet wurde, Transferieren bzw. Übertragen des Toners auf ein zu übertragendes Material und Erwärmen des zu übertragenden Materials, um den Toner daran zu fixieren, umfasst. Wenn der Toner allerdings zum Zweck eines hochqualitativen Bildes in diesem System feingemacht wird, wird der Toner wahrscheinlich in die Umgebungen verstreut, wodurch es Probleme bei der Gesundheit gibt, wenn der Toner von einer Person inhaliert wird, und außerdem wird ein gedrucktes Material kontaminiert. In Folge der Beschränkung, den Toner feinzumachen, werden die Probleme gezeigt, dass ein feines Punktdrucken nicht durchgeführt werden kann, die verbrauchte Menge des Toners groß ist, das Bild aufgequollen ist und als gedrucktes Material unnatürlich aussieht usw. Zusätzlich gibt es Probleme, dass eine Aufzeichnungsfolie in Folge der Hochtemperaturfixierung wellig wird und die verbrauchte elektrische Energie hoch wird. Da eine Aufzeichnungsfolie, die in dem trocken-elektrofotographischen System zu verwenden ist, die anders als gewöhnliches Papier ist, gibt es Aufzeichnungsfolien, bei denen eine poröse Toner aufnehmende Schicht auf einem Substrat angeordnet ist, wie es in JP S63-33749A , JP H7-81214A , JP 2006-227473A , JP 2007-127767A , JP 2007-240826A , JP 2008-70422A usw. offenbart ist.
  • Andererseits ist das nass-elektrofotographische System ein äußerst vielversprechendes System. Der Grund ist, dass der Toner in einem flüssigen Medium in dem nass-elektrofotographischen System dispergiert ist, so dass kein Problem der Verstreuung von Pulver auftritt, die Größe des Toners kann so fein wie etwa 1/10 derjenigen des trocken-elektrofotographischen Systems gemacht werden, d. h. es kann ein feines Punktdrucken durchgeführt werden, kein Problem tritt bei der Wetterbeständigkeit auf, da ein Pigment als Färbemittel verwendet werden kann, ein Quellen eines Bildes ist nicht so signifikant, wodurch die Qualität des gedruckten Materials derjenigen des Offsetdrucks nahe kommt, usw.
  • In einem Bilderzeugungsverfahren des nass-elektrofotographischen Systems wird ein feuchter Toner an einem elektrostatischen Bild, das an einem lichtempfindlichen Material gebildet ist, adsorbiert, ein in dem feuchten Toner enthaltenes Lösungsmittel wird vor Übertragung des Bildes auf einer Aufzeichnungsfolie entfernt und dann wird der Toner unter Bildung eines Bildes auf die Aufzeichnungsfolie übertragen bzw. transferiert. Oder ansonsten wird nach Übertragung eines Toners, der ein Lösungsmittel enthält, auf eine Aufzeichnungsfolie das in dem Toner enthaltene Lösungsmittel entfernt, um ein Bild zu bilden. Wenn das Lösungsmittel in dem feuchten Toner vor Übertragung auf die Aufzeichnungsfolie entfernt werden soll, wird ein Drucktuchzylinder, der auf etwa 60 bis 120°C erwärmt ist, verwendet. In diesem Fall wird ein nasses Tonerbild, das ein Lösungsmittel enthält, auf einem lichtempfindlichen Material zuerst auf einen Drucktuchzylinder übertragen und das Lösungsmittel wird durch die Wärme des Drucktuchzylinders entfernt. Als nächstes wird der Toner auf dem Drucktuchzylinder wärmeverschweißt, um Klebrigkeit zu haben, und unter Erzeugung eines Bildes auf einer Aufzeichnungsfolie übertragen. Wenn andererseits das Lösungsmittel in dem feuchten Toner nach Übertragung auf eine Aufzeichnungsfolie entfernt werden soll, wird die Aufzeichnungsfolie, auf welche der feuchte Toner, der das Lösungsmittel enthält, übertragen wurde, erwärmt, um das Lösungsmittel auf der Aufzeichnungsfolie zu entfernen, und der Toner wird darauf wärmeverschweißt, um ihn auf derselben zu fixieren.
  • In dem Verfahren, in dem ein Bild von einem erwärmten Drucktuchzylinder auf einer Aufzeichnungsfolie übertragen wird, ist es nicht notwendig, die Aufzeichnungsfolie direkt zu erwärmen, so dass die Wärmebeständigkeit der Aufzeichnungsfolie zur Erzeugung eines Bildes irrelevant ist. Somit kann ein Film oder ein Substrat für fotographischen Druck mit geringer Wärmebeständigkeit als Substrat für die Aufzeichnungsfolie verwendet werden, so dass es bevorzugt ist, die Wahlweite der Aufzeichnungsfolie zu verbreitern.
  • In dem Verfahren, in dem ein Bild von einem erwärmten Drucktuchzylinder auf eine Aufzeichnungsfolie übertragen wird, wird keine Adsorptionswirkung durch statische Elektrizität verwendet, wenn ein Bild auf die Aufzeichnungsfolie übertragen wird. Eine Übertragung des Bildes wird in diesem Fall so durchgeführt, dass das Haftvermögen des feuchten Toners und der Aufzeichnungsfolie höher ist als das des feuchten Toners und des Drucktuchzylinders. Das heißt, zur wirksamen Übertragung des Toners auf die Aufzeichnungsfolie ist die Übertragbarkeit des feuchten Toners vom Drucktuchzylinder zu der Aufzeichnungsfolie wichtig. Wenn das Haftvermögen des Toners stärker erhöht ist als es für die Zwecke der Erhöhung des Haftvermögens zwischen der Aufzeichnungsfolie und dem Toner erforderlich ist, wird die Fixierung an der Folie gut. Allerdings wird gleichzeitig auch das Haftvermögen zwischen dem Drucktuchzylinder und dem Toner erhöht, wodurch der Toner schwierig von dem Drucktuchzylinder abzulösen wird, so dass die Haftfähigkeit des Toners nicht so erhöht werden kann, wie es erforderlich ist. Demnach gibt es im Fall eines Druckens mit einem nass-elektrofotographischen System, bei dem ein Bild von dem erwärmten Drucktuchzylinder auf die Aufzeichnungsfolie übertragen wird, die Defekte, dass keine ausreichende Tonerfixierungsfestigkeit erhalten werden kann, wenn ein Drucken durchgeführt wird, oder dass Tonerteilchen nicht in genügendem Maße auf die Folie übertragen werden. Wenn keine ausreichende Tonerfixierungsfestigkeit erhalten werden kann, ist das Bild auf dem gedruckten Material in der Handhabung danach deutlich verschlechtert. Wenn die Übertragung des Toners nicht ausreichend und unvollständig ist, bleibt ein Teil des Toners auf der Drucktuchzylinderoberfläche zurück und erscheint in einem Bilddruck danach als ein Restbild (Ghost-Phänomen) unter deutlicher Verringerung der Bildqualität. Das Auftreten eines solchen Ghost-Phänomens erfolgt auch, wenn zum Beispiel ein kontinuierliches Drucken durchgeführt wird, und zwar aus dem Grund, dass die Drucktuchzylinderoberfläche an schlechten Effekten im Nicht-Bild-Bereich leidet, in dem die Drucktuchzylinderoberfläche und die Aufzeichnungsfolie direkt in Kontakt gebracht werden, dann ist die Übertragbarkeit von feuchtem Toner eines später zu druckenden Bildes verringert und in einigen. Fällen tritt das Ghost-Phänomen auf.
  • Als Mittel zur Erreichung einer ausreichenden Tonerfixierungsfestigkeit gibt es ein Verfahren, bei dem ein Fixiermittel auf eine Aufzeichnungsfolie aufgetragen wird. Eine nass-elektrofotographische Druckmaschine, hergestellt von Hewlett Packard, hat zum Beispiel eine Behandlungsfunktion, die „Sapphire Treatment” bezeichnet wird, die zur Beschichtung der Aufzeichnungsfolie mit Polyethylenimin bestimmt ist; allerdings gibt es Probleme, dass eine Vergilbung während Lagerung der Aufzeichnungsfolie auftritt oder Toner abgelöst wird, wenn das gedruckte Material nach dem Drucken angefasst bzw. behandelt wird. Um eine nass-elektrofotographische Druckeignung ohne Verwendung einer solchen Behandlung bereitzustellen, ist eine Aufzeichnungsfolie bekannt, wie sie zum Beispiel in JP H10-20537A (Patentliteratur 1), JP 2003-173038A (Patentliteratur 2) und JP 2004-503805A (Patentliteratur 3) usw. offenbart ist, bei der eine Beschichtungsschicht, die ein Polymer der Polyamidreihe, das eine Aminoguppe als die terminale Gruppe hat, oder ein Polymer der Polyethyleniminreihe enthält, auf einem Substrat angeordnet ist. Allerdings ist es extrem schwierig, ausreichende Tonerfixierbarkeit oder -übertragbarkeit zu erreichen.
  • Als Mittel zur Verbesserung der Fixierbarkeit des feuchten Toners oder der Übertragbarkeit des Toners auf eine Drucktuchzylinderoberfläche ohne Verwendung eines Fixiermittels wurde ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem Calciumcarbonat oder Kaolin, die leicht ein in dem feuchten Toner enthaltenes Lösungsmittel absorbieren, zu einer Toner aufnehmenden Schicht einer Aufzeichnungsfolie gegeben wird, wie es zum Beispiel in JP 2004-77667A (Patentliteratur 4), JP 2005-250168A (Patentliteratur 5), WO 2004/49074A (Patentliteratur 6), JP 2009-169408A (Patentliteratur 7) usw. offenbart ist. Diese Verfahren wirken als Verfahren zur Verbesserung der Tonerfixierbarkeit, sind allerdings nicht genügend, so dass eine weitere Verbesserung gewünscht wird. Ein Beispiel, bei dem eine Toner aufnehmende Schicht von einem Polyvinylalkohol gebildet wird, ist in JP 2005-17844A (Patentliteratur 8) offenbart; ein Beispiel, bei dem sie durch einen Polyvinylalkohol und kolloidales Siliciumdioxid gebildet wird, ist in JP H9-114122A (Patentliteratur 9) offenbart und ein Beispiel, bei dem sie durch verschiedene Arten an Latexharzen gebildet wird, ist in JP 2006-39435A (Patentliteratur 10), JP 2004-258339A (Patentliteratur 11) usw. offenbart. Selbst wenn diese Toner aufnehmenden Schichten verwendet werden, besteht dennoch ein Inkongruenzgefühl (Ungleichmäßigkeit des Glanzes) bei der Wahrnehmung des Glanzes zwischen einem Bildbereich und einem Nicht-Bild-Bereich, wodurch kein ausreichender Level der fotographischen Bildqualität erreicht wird.
  • Auch verschiedene Arten von Copolymerlatizes, zum Beispiel der Styrol-Butadien-Reihe, der Acrylreihe, Polyvinylacetat, Ethylen-Vinylacetat usw., und verschiedener Arten von Stärken, die als Bindemittel in der Toner aufnehmenden Schicht verwendet werden, die ein Pigment der Aufzeichnungsfolie für das nass-elektrofotographische System enthält, haben nicht notwendigerweise eine hohe Bindungskraft mit dem Pigment, so dass es Probleme gibt, dass ein Ablösen, ein Verursachen von Rissbildung oder Rissbildung durch Faltung der Toner aufnehmenden Schicht in Abhängigkeit von der Art des Pigments oder der zugesetzten Menge davon auftritt. Insbesondere wenn anorganische feine Partikel, die eine kleine Partikelgröße haben, als Pigment verwendet werden, wird das oben genannte Problem deutlicher.
  • LITERATUR DES STANDES DER TECHNIK PATENTLITERATUR
    • [Patentliteratur 1] JP H10-20537A
    • [Patentliteratur 2] JP 2003-173038A
    • [Patentliteratur 3] JP 2004-503805A
    • [Patentliteratur 4] JP 2004-77667A
    • [Patentliteratur 5] JP 2005-250168A
    • [Patentliteratur 6] WO/ JP2004/0A49074A
    • [Patentliteratur 7] JP 2009-169408A
    • [Patentliteratur 8] JP 2005-17844A
    • [Patentliteratur 9] JP H9-114122A
    • [Patentliteratur 10] JP 2006-39435A
    • [Patentliteratur 11] JP 2004-258339A
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG PROBLEME, DIE DURCH DIE ERFINDUNG GELÖST WERDEN SOLLEN
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie bereitzustellen, die ausgezeichnete Tonerfixierbarkeit und -übertragbarkeit hat, wenn ein Drucken unter Verwendung eines nass-elektrofotographischen Systems durchgeführt wird, welches einen feuchten Toner verwendet. Es ist auch eine Aufgabe, eine Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie bereitzustellen, die ausgezeichnete Tonerfixierbarkeit und -übertragbarkeit hat, die das Auftreten von struktureller Farbe verhindert, selbst wenn die trockene aufgetragene Menge der Toner aufnehmenden Schicht gering ist. Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine Aufzeichnungsfolie für Elektrofotographie bereitzustellen, die ausgezeichnete kontinuierliche Bedruckbarkeit hat, und zwar durch Beschränkung des Auftretens des Ghost-Phänomens, selbst wenn ein kontinuierliches Drucken durchgeführt wird, eine Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie bereitzustellen, die ausgezeichnete fotographische Bildqualität hat, indem Glanz-Ungleichmäßigkeit zwischen einem Bildbereich und einem Nicht-Bild-Bereich verringert werden, und einer Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie bereitzustellen, die bezüglich der Verhinderung von Rissbildung durch Faltung hervorragend ist.
  • MITTEL ZUR LÖSUNG DER PROBLEME
  • Die oben genannten Probleme wurden grundsätzlich durch eine Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie gelöst, welche eine Aufzeichnungsfolie ist, die in einem nass-elektrofotographischen System zu verwenden ist, bei dem ein Bild von einem erwärmten Drucktuchzylinder auf eine Aufzeichnungsfolie übertragen wird, welche ein Substrat und darauf angeordnet eine Toner aufnehmende Schicht, welche anorganische feine Partikel enthält und ein Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger, gemessen durch ein Stickstoffadsorptionsverfahren von 0,3 ml/g oder mehr hat, umfasst.
  • Die Toner aufnehmende Schicht umfasst vorzugsweise wenigstens zwei Schichten von Toner aufnehmenden Schichten, umfassend eine anorganische feine Partikelschicht, die anorganische feine Partikel enthält, und eine oberste Schicht, die kationisches kolloidales Siliciumdioxid enthält, die auf der anorganischen feinen Partikelschicht angeordnet ist.
  • Die Toner aufnehmende Schicht enthält vorzugsweise ein Perlglanzpigment. Die Toner aufnehmende Schicht enthält vorzugsweise einen modifizierten Polyvinylalkohol, der eine Ketogruppe und ein Vernetzungsmittel dafür hat.
  • Das Porenvolumen ist vorzugsweise 0,7 ml/g oder mehr, weiter bevorzugt 0,9 ml/g oder mehr.
  • Die trockene aufgetragene Menge der Toner aufnehmenden Schicht ist vorzugsweise 0,1 bis 2 g/m2 und die arithmetische mittlere Rauheit Ra, bestimmt durch JIS B0601-1982, einer mit Toner aufnelmenden Schicht beschichteten Oberfläche des Substrats ist vorzugsweise 0,5 μm oder mehr.
  • Der durchschnittliche Sekundärpartikeldurchmesser der anorganischen feinen Partikel ist vorzugsweise 500 nm oder weniger.
  • Der Gehalt der anorganischen feinen Partikel in der Toner aufnehmenden Schicht ist vorzugsweise 50 Gew.-% oder mehr, bevorzugter 70 Gew.-% oder mehr, bezogen auf die gesamte Feststoffkomponente der Toner aufnehmenden Schicht.
  • WIRKUNGEN DER ERFINDUNG
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung kann, wenn ein Drucken unter Verwendung eines nass-elektrofotographischen Systems durchgeführt wird, welches einen feuchten Toner verwendet, eine Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie bereitgestellt werden, die ausgezeichnete Tonerfixierbarkeit und -übertragbarkeit hat. Selbst wenn die trockene aufgetragene Menge einer Toner aufnehmenden Schicht gering ist, kann eine Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie bereitgestellt werden, bei der das Auftreten einer strukturellen Farbe verhindert werden kann, und die ausgezeichnete Tonerfixierbarkeit und -übertragbarkeit hat. Darüber hinaus ist es möglich, eine Aufzeichnungsfolie für Elektrofotographie bereitzustellen, die das Auftreten des Ghost-Phänomens beschränken kann, selbst wenn ein kontinuierliches Drucken durchgeführt wird, und die ausgezeichnete kontinuierliche Bedruckbarkeit aufweist; eine Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie bereitzustellen, die bezüglich der Ungleichmäßigkeit des Glanzes zwischen einem Bildbereich und einem Nicht-Bild-Bereich verringert ist und die ausgezeichnete fotographische Bildqualität hat, und eine Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie bereitzustellen, die bezüglich der Verhinderung einer Rissbildung durch Faltung hervorragend ist.
  • AUSFÜHRUNGSFORMEN ZUR DURCHFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Im Folgenden wird die Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie der vorliegenden Erfindung detailliert erläutert.
  • <Substrat>
  • Als Basismaterial, das von der Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie der vorliegenden Erfindung besessen werden soll, können ein wasserabsorbierendes Basismaterial, zum Beispiel Papier, unbeschichtetes Papier, Kunstpapier, gestrichenes Papier, gießbeschichtetes Papier usw., oder ein wassernichtabsorbierendes Basismaterial, zum Beispiel harzbeschichtetes Papier, bei dem wenigstens eine Oberfläche des Basispapiers mit einem Harz beschichtet ist, und ein Harzfilm usw. genannt werden. Von diesen ist das wassernichtabsorbierende Basismaterial bevorzugt, da seine Oberflächenglätte hoch ist, so dass das Haftvermögen zwischen dem Drucktuchzylinder und der Aufzeichnungsfolie erhöht ist, wodurch ausgezeichnete Tonerübertragbarkeit erreicht wird. Ein mit Polyolefinharz beschichtetes Papier, bei dem eine Polyolefinharzschicht auf wenigstens eine Oberfläche des Basispapiers aufgetragen ist, hat im Vergleich zu einem Harzfilm eine höhere Elastizität, da es ein Basispapier hat, und die Oberfläche davon ist glatt, wodurch es bevorzugter ist, da eine höhere Tonerübertragbarkeit erzielt werden kann. Die Dicke dieser Substrate ist vorzugsweise 50 bis 300 μm, bevorzugter werden solche verwendet, die 80 bis 260 μm haben.
  • Das in der vorliegenden Erfindung vorzugsweise zu verwendende mit Polyolefinharz beschichtete Papier wird detaillierter beschrieben. Der Wassergehalt des mit Polyolefinharz beschichteten Papiers, das in der vorliegenden Erfindung zu verwenden ist, ist nicht besonders beschränkt und im Hinblick auf eine Verhinderung einer Kräuselung liegt der vorzugsweise im Bereich von 5,0 bis 9,0 Gew.-%, bevorzugter im Bereich von 6,0 bis 9,0 Gew.-%. Der Wassergehalt des mit Polyolefinharz beschichteten Papiers kann unter Verwendung einer optionalen Wassergehaltsmessmethode gemessen werden. Beispielsweise kann ein Infrarotfeuchtigkeitsmessgerät, eine Knochen-Trockengewichtsmessmethode, Methode zur Messung der Dielektrizitätskonstante, die Karl-Fischer-Methode usw. verwendet werden.
  • Das Basispapier, welches das mit Polyolefinharz beschichtete Papier bildet, ist nicht besonders beschränkt, und es kann allgemein verwendetes Papier eingesetzt werden und bevorzugter kann zum Beispiel glattes Rohpapier eingesetzt werden, zum Beispiel solches, das als Substrat für fotographisches Drucken verwendet wird. Ms Zellstoff zur Bildung des Basispapiers können natürlicher Zellstoff, regenerierter Zellstoff, synthetischer Zellstoff usw. allein oder in Kombination aus zwei oder mehr Arten eingesetzt werden. Zu dem Basispapier werden ein Additiv, das allgemein bei der Papierherstellung verwendet wird, zum Beispiel Leim, ein Verstärkungsadditiv für Papier, ein Füllstoff, ein Antistatikum, ein optischer Aufheller, ein Farbstoff usw., formuliert werden.
  • Darüber hinaus können ein Oberflächenleim, ein Oberflächenverstärkungsadditiv für Papier, ein optischer Aufheller, ein Antistatikum, ein Farbstoff, ein Verankerungsmittel usw. auf die Oberfläche des Basispapiers aufgetragen werden.
  • Die Dicke des Basispapiers ist nicht besonders limitiert und solche, die gute Oberflächenglätte haben, die durch Anwendung von Druck während der Papierherstellung oder nach der Papierherstellung durch einen Kalander usw. erreicht wurde, und komprimiert sind, sind bevorzugt, und das Basisgewicht ist vorzugsweise 30 bis 250 g/m2.
  • Als Polyolefinharz zur Beschichtung des Basispapiers können ein Homopolymer aus einem Olefin, zum Beispiel Polyethylen niedriger Dichte, Polyethylen hoher Dichte, Polypropylen, Polybuten, Polypenten usw., oder ein Copolymer, das zwei oder mehr Olefine umfasst, zum Beispiel ein Ethylen-Propylen-Copolymer usw., und ein Gemisch davon verwendet werden, und solche mit verschiedenen Arten von Dichten, Schmelzviskositätsindex (Schmelzindex), können allein oder als Gemisch verwendet werden.
  • Zu dem Harz des mit Polyolefinharz beschichteten Papiers können weiße Farbpigmente, zum Beispiel Titandioxid, Zinkoxid, Talkum, Calciumcarbonat usw.; aliphatische Säureamide, zum Beispiel Stearinsäureamid, Arachidonsäureamid usw., aliphatische Säuremetallsalze, zum Beispiel Zinkstearat, Calciumstearat, Aluminiumstearat, Magnesiumstearat usw.; Antioxidantien, zum Beispiel eine Verbindung des behinderten Phenoltyps usw.; blaue Pigmente oder Farbstoffe, zum Beispiel Kobaltblau, Ultramarinblau, Cecilian Blue, Phthalocyaninblau usw.; Magenta-Pigmente oder -Farbstoffe, zum Beispiel Kobaltviolett, Echtviolett, Manganpurpur usw.; verschiedene Arten von Additiven, zum Beispiel ein optischer Aufheller, ein UV-Absorber usw., in optionaler Kombination gegeben werden.
  • Zur Herstellung des mit Polyolefinharz beschichteten Papiers kann die Herstellung durch das Verfahren erfolgen, bei dem ein Harz durch einen Extruder wärmegeschmolzen wird, das Harz zwischen ein Basispapier und eine Kühlwalze in einem Filmzustand extrudiert wird, unter Pressen geklebt wird und gekühlt wird. In Abhängigkeit von der Form der Oberfläche der Kühlwalze kann eine Oberflächenform der Harzschicht geformt werden. An der Oberfläche des harzbeschichteten Papiers kann eine Hochglanz-, Nicht-Glanz- oder gemustere Prägung, zum Beispiel eine Seidenzustands- oder Mattzustandsprägung durchgeführt werden. Vor Auftragen des Harzes auf das Basispapier ist es bevorzugt, eine Aktivierungsbehandlung an dem Basispapier durchzuführen, zum Beispiel eine Koronaentladungsbehandlung, eine Flammbehandlung usw. Die Dicke der harzbeschichteten Schicht ist geeigneterweise 5 bis 50 μm.
  • Zum Aufbringen einer Prägung auf die Oberfläche der Harzschicht des mit Polyolefinharz beschichteten Papiers kann ein Verfahren verwendet werden, bei dem, nachdem diese verschiedenen Harzarten filmgeformt wurden, wenigstens eine Oberfläche des Harzfilms einer Prägung unterzogen wird, und zwar durch Mittel wie zum Beispiel Gießen auf eine Prägewalze, und auf wenigstens eine Oberfläche des Basispapiers laminiert wird.
  • Auf der Seite des Substrats, an der die Toner aufnehmende Schicht zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung bereitgestellt wird, wird vorzugsweise eine Unterschicht angeordnet. Die Unterschicht wird vorab auf die Oberfläche des Substrats aufgetragen, bevor die Toner aufnehmende Schicht durch Beschichtung bereitgestellt wird. Die Unterschicht umfasst hauptsächlich ein zu einem Film formbares wasserlösliches Polymer oder einen zu einem Film formbaren wasserlöslichen Polymerlatex usw. Es ist vorzugsweise ein wasserlösliches Polymer, zum Beispiel Gelatine, Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon, wasserlösliche Cellulose usw., besonders bevorzugt Gelatine. Die aufgebrachte Menge dieser wasserlöslichen Polymere ist vorzugsweise 10 bis 500 mg/m2, bevorzugter 20 bis 300 mg/m2. Der Unterschicht wird (werden) außerdem ein anderes oberflächenaktives Mittel (andere oberflächenaktive Mittel) oder ein filmhärtendes Mittel (filmhärtende Mittel) zugesetzt. Indem die Unterschicht auf dem Substrat angeordnet wird, wirkt sie effektiv bei der Verhinderung einer Rissbildung zum Zeitpunkt der Auftragung der Toner aufnehmenden Schicht und es kann eine gleichmäßige Beschichtungsoberfläche erhalten werden.
  • Auf der gegenüberliegenden Oberfläche der Oberfläche des Substrats, auf der die Toner aufnehmende Schicht angeordnet wird, können verschiedene Arten von Stützschicht(en) zum Zwecke der Verhinderung von Kräuselung, Verhinderung des Klebens, bedingt durch Überlappung unmittelbar nach dem Drucken, oder zur weiteren Verbesserung der Tonerübertragbarkeit angeordnet sein.
  • <Toner aufnehmende Schicht>
  • Die Toner aufnehmende Schicht, die von der Aufzeichnungsfolie der vorliegenden Erfindung aufgewiesen werden soll, ist dadurch gekennzeichnet, dass sie anorganische feine Partikel und ein Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger, gemessen durch das Stickstoffadsorptionsverfahren, von 0,3 ml/g oder mehr hat. Darüber hinaus ist es bevorzugt, dass anorganische feine Partikel mit einem durchschnittlichen Sekundärpartikeldurchmesser von 500 nm oder weniger als die anorganischen feinen Partikel enthalten sind. Indem solche feinen anorganischen Partikel verwendet werden, wird die Oberflächenglätte der Aufzeichnungsfolie hoch, wodurch eine ausgezeichnete Tonerübertragbarkeit erhalten werden kann.
  • Ein Gehalt der anorganischen feinen Partikel in der Toner aufnehmenden Schicht gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise 50 Gew.-% oder mehr, bevorzugter 70 Gew.-% oder mehr, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt der Toner aufnehmenden Schicht. Eine solche Toner aufnehmende Schicht, die einen hohen Gehalt an anorganischen feinen Partikel hat, wird eine poröse Toner aufnehmende Schicht mit einem großen Porenvolumen.
  • Als die anorganischen feinen Partikel, die in der Toner aufnehmenden Schicht gemäß der vorliegenden Erfindung zu verwenden sind, können herkömmlicherweise bekannte verschiedener Arten von feinen Partikeln genannt werden, zum Beispiel amorphes synthetisches Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Aluminiumoxidhydrat, Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Titandioxid usw., und im Hinblick auf die Erreichung eines größeren Porenvolumens wird vorzugsweise amorphes synthetisches Siliciumdioxid, Aluminiumoxid oder Aluminiumoxidhydrat verwendet. Als das amorphe synthetische Siliciumdioxid werden vorzugsweise hochdisperses Siliciumdioxid und Siliciumdioxid aus einem Nassverfahren, das unten beschrieben wird, verwendet, und zwar unter den Gesichtspunkten der Fixierbarkeit und der Übertragbarkeit des Toners.
  • Das amorphe synthetisierte Siliciumdioxid kann grob in Siliciumdioxid aus einem Nassverfahren, hochdisperses Siliciumdioxid und andere entsprechend den Herstellungsverfahren klassifiziert werden. Das Siliciumdioxid aus einem Nassverfahren kann außerdem in ein Siliciumdioxid aus einem Präzipitationsverfahren, ein Siliciumdioxid aus einem Gelverfahren und ein Siliciumdioxid nach einem Solverfahren entsprechend den Herstellungsverfahren klassifiziert werden. Siliciumdioxid aus einem Präzipitationsverfahren kann hergestellt werden, indem Natriumsilicat und Schwefelsäure unter Alkalibedingungen umgesetzt werden, Siliciumdioxidpartikel, die zu Partikelgröße gewachsen sind, aggregiert und präzipitiert werden und sie danach durch Filtration, Waschen, Trocknen, Pulverisieren und Klassifizieren unter Herstellung eines Endprodukts verarbeitet werden. Als Siliciumdioxid aus einem Präzipitationsverfahren ist ein Siliciumdioxid im Handel von TOSOH SILICA CORPORATION (Japan) unter dem Handelsnamen Nipsil und von K.K. Tokuyama (Japan) unter dem Handelsnamen Tokusil erhältlich. Das Siliciumdioxid aus einem Gelverfahren kann hergestellt werden, indem Natriumsilicat und Schwefelsäure unter sauren Bedingungen umgesetzt werden. In diesem Verfahren werden kleine Siliciumdioxidpartikel während einer Reifung gelöst und zwischen anderen Primärpartikeln, die größer dimensionierte Partikel sind, bei denen Primärpartikel miteinander kombiniert sind, repräzipitiert. Auf diese Weise verschwinden klare Primärpartikel und relativ harte aggregierte Partikel mit einer inneren Porenstruktur werden gebildet. Das Siliciumdioxid aus einem Gelverfahren ist im Handel erhältlich, zum Beispiel von TOSOH SILICA CORPORATION (Japan) unter dem Handelsnamen Nipgel und von Grace Japan Co., Ltd. (Japan) unter den Handelsnamen Syloid und Sylojet. Das Siliciumdioxid aus einem Soloerfahren wird auch kolloidales Siliciumdioxid genannt und kann erhalten werden, indem Siliciumdioxidsol, erhalten durch Metathese von Natriumsilicat durch eine Säure usw., erwärmt und Reifen gelassen wird oder durch eine Ionenaustauschharzschicht geführt wird, und ist im Handel zum Beispiel von Nissan Chemical Industries, Ltd. (Japan) unter dem Handelsnamen SNOWTEX erhältlich.
  • Hochdisperses Siliciumdioxid bzw. Quarz wird als Siliciumdioxid aus einem trockenen Verfahren im Gegensatz zu dem Siliciumdioxid des Nasstyps bezeichnet und kann im Allgemeinen durch ein Flammenhydrolyseverfahren hergestellt werden. Spezifischer beschrieben, es ist ein Verfahren bekannt, bei dem Siliciumtetrachlorid mit Wasserstoff und Sauerstoff verbrannt wird. In diesem Verfahren können Silane, zum Beispiel Methyltrichlorsilan, Trichiorsilan usw., anstelle von Siliciumtetrachlorid oder in Kombination mit Siliciumtetrachlorid verwendet werden. Das hochdisperse Siliciumdioxid bzw. Quarz ist im Handel von Nippon Aerosil K.K. (Japan) unter dem Handelsnamen Aerosil und von K.K. Tokuyama (Japan) unter dem Handelsnamen QS-Typ usw. erhältlich.
  • In der vorliegenden Erfindung kann vorzugsweise Quarzstaub bzw. hochdisperses Siliciumdioxid verwendet werden. Der durchschnittliche Primärpartikel-Durchmesser des in der vorliegenden Erfindung zu verwendenden Quarzstaubs ist vorzugsweise 30 nm oder weniger. Bevorzugter sind solche, die einen durchschnittlichen Primärpartikeldurchmesser von 3 bis 15 nm und eine spezifische Oberfläche, gemessen durch die BET-Methode, von 200 m2/g oder mehr haben, besonders bevorzugt sind solche, die einen durchschnittlichen Primärpartikeldurchmesser von 3 bis 10 nm und eine spezifische Oberfläche, gemessen durch die BET-Methode, von 250 bis 500 m2/g haben. Der erwähnte durchschnittliche Primärpartikeldurchmesser ist in der vorliegenden Erfindung ein durchschnittlicher Partikeldurchmesser, der aus einer Betrachtung von feinen Partikeln durch ein Elektronenmikroskop erhalten wird, und für jedes von 100 Primärpartikeln, die in einem vorbestimmten Bereich existieren, wird der Durchmesser eines Kreises, dessen Fläche äquivalent zu einer projizierten Fläche jedes Partikels ist, als Partikeldurchmesser für dieses Partikel angenommen. Die in der vorliegenden Erfindung genannte BET-Methode bezeichnet eine der Methoden zur Messung der spezifischen Oberfläche von Pulvermaterial durch eine Gasphasenadsorptionsmethode und ist eine Methode zur Bestimmung der gesamten Oberfläche, die von 1 g einer Probe besessen wird, d. h. die spezifische Oberfläche, aus einer Adsorptionsisotherme. Als Adsorptionsgas wird im Allgemeinen und häufig Stickstoffgas verwendet; und am häufigsten wird eine Methode zur Messung einer Adsorptionsmenge verwendet, welche durch die Änderung beim Druck oder Volumen eines zu adsorbierenden Gases erhalten wird. Die am häufigsten verwendete Gleichung zur Darstellung einer Isotherme der polymolekularen Adsorption ist die Brunauer-Emmett-Teller-Gleichung, die auch als BET-Gleichung bezeichnet wird und in großem Umfang zur Bestimmung der spezifischen Oberfläche einer zu untersuchenden Substanz eingesetzt wird. Die spezifische Oberfläche kann erhalten werden, indem eine Adsorptionsmenge auf der Basis der BET-Gleichung gemessen wird und die Menge mit der Oberfläche multipliziert wird, die von einem adsorbierten Molekül besetzt wird.
  • Der Quarzstaub kann in Gegenwart von kationischen oder anionischen Verbindungen dispergiert werden. Der durchschnittliche Sekundärpartikeldurchmesser des Quarzstaubs ist vorzugsweise 5 μm oder weniger, bevorzugter 500 nm oder weniger, besonders bevorzugt 10 bis 300 nm. Als Dispergierverfahren ist es bevorzugt, dass der Quarzstaub und ein Dispergiermedium vorab mit üblichem Propellerrühren, Turbinenrühren, Homomischerrühren usw. gemischt werden, danach eine Dispergierbehandlung durch Verwendung von Mediummühlen, zum Beispiel eine Kugelmühle, eine Perlenmühle, eine Sandmühle usw., Dispergiergeräten des Drucktyps, zum Beispiel Hochdruckhomogenisator, Ultrahochdruckhomogenisator usw., eines Ultraschall-Dispergiergeräts und eines Dünnfilm-Schleudersystem-Dispergiergeräts usw. durchgeführt wird. Der durchschnittliche Sekundärpartikeldurchmesser, auf den in der vorliegenden Erfindung Bezug genommen wird, kann im Übrigen erhalten werden, indem eine Aufnahme mit einem Elektronenmikroskop des Transmissionstyps gemacht wird, und als einfaches und leichtes Verfahren kann er unter Verwendung eines Partikelgrößenverteilungsanalysators des Laserstreuungstyps (zum Beispiel LA920, hergestellt von HORIBA, Ltd.) und Messen eines mittleren Durchmessers pro Partikelzahl gemessen werden.
  • In der vorliegenden Erfindung kann vorzugsweise Siliciumdioxid aus einem Nassverfahren eingesetzt werden. Als Siliciumdioxid aus einem Nassverfahren, das hierin verwendet wird, wird vorzugsweise präzipitiertes Siliciumdioxid oder Siliciumdioxid aus einem Gelverfahren verwendet, und präzipitiertes Siliciumdioxid ist besonders bevorzugt. Die Siliciumdioxidpartikel aus einem Nassverfahren, die in der vorliegenden Erfindung zu verwenden sind, sind vorzugsweise solche, die fein pulverisiert sind, die einen durchschnittlichen Primärpartikeldurchmesser von 50 nm oder weniger, bevorzugter 3 bis 40 nm haben und einen durchschnittlichen Sekundärpartikeldurchmesser von vorzugsweise 5 μm oder weniger, bevorzugter 500 nm oder weniger, besonders bevorzugt 20 bis 200 nm oder so haben.
  • Das Siliciumdioxid aus einem Nassverfahren kann in Gegenwart einer kationischen oder anionischen Verbindung dispergiert und pulverisiert werden. Als Pulverisierungsverfahren kann vorzugsweise ein Nass-Dispergierverfahren verwendet werden, in welchem Siliciumdioxid, das in einem wässrigen Medium dispergiert ist, mechanisch pulverisiert wird. Als bevorzugtes Verfahren zum Pulverisieren von feinen Siliciumdioxidpartikeln aus einem Nassverfahren, die in der vorliegenden Erfindung zu verwenden sind, wird als Beispiel ein Verfahren zum Dispergieren desselben in Gegenwart einer kationischen Verbindung erläutert. Zuerst werden Siliciumdioxidpartikel und eine kationische Verbindung in einem Dispergiermedium, das hauptsächlich Wasser umfasst, gemischt und dispergiert, wobei wenigstens eine Dispergiervorrichtung, zum Beispiel eine Dispergiervorrichtung des Sägeblatttyps, eine Dispergiervorrichtung des Propellerblatttyps und eine Dispergiervorrichtung des Rotorstatortyps verwendet wird, um eine vorläufige Siliciumdioxiddispersion zu erhalten. Eine geeignete Menge eines Lösungsmittels mit niedrigem Siedepunkt usw. kann, falls es erforderlich ist, außerdem zu dem wässrigen Dispergiermedium gegeben werden. Die Konzentration des Feststoffs der vorläufigen Siliciumdioxiddispersion ist vorzugsweise möglichst hoch; wenn die Konzentration allerdings zu hoch ist, wird ein Dispergiervorgang unmöglich, so dass die Feststoffkonzentration vorzugsweise im Bereich von 15 bis 40 Gew.-%, bevorzugter 20 bis 35 Gew.-%, liegt. Als nächstes kann eine Dispersion von Siliciumdioxid aus einem Nassverfahren erhalten werden, in dem die vorläufige Siliciumdioxiddispersion mit einem mechanischen Mittel bearbeitet wird, das eine stärkere Scherkraft hat, um die Siliciumdioxidpartikel zu pulverisieren. Als mechanisches Mittel können solche, die herkömmlicherweise auf dem Fachgebiet bekannt sind, verwendet werden, und es können zum Beispiel Mediummühlen, zum Beispiel eine Kugelmühle, eine Perlenmühle, eine Sandmühle usw., Dispergiervorrichtungen vom Drucktyp, zum Beispiel Hochdruckhomogenisator, Ultrahochdruckhomogenisator usw., eine Ultraschall-Dispergiervorrichtung und eine Dispergiervorrichtung des Dünnfilmschleudertyps usw. eingesetzt werden.
  • Als die kationische Verbindung, die zum Dispergieren des oben genannten Quarzstaubs und des Siliciumdioxids aus einem Nassverfahren zu verwenden ist, kann vorzugsweise ein kationisches Polymer eingesetzt werden. Als das kationische Polymer kann vorzugsweise ein Polyethylenimin, Polydiallylamin, Polyallylamin, ein polymerisiertes Alkylaminprodukt, ein Polymer, das eine primäre bis tertiäre Aminogruppe hat, ein Polymer, das eine quaternäre Ammoniumsalzgruppe hat, usw. verwendet werden. In besonders bevorzugter Weise werden Diallylderivate als das kationische Polymer verwendet. Das gewichtsmittlere Molekulargewicht dieser kationischen Polymere ist im Hinblick auf Dispergierbarkeit und Dispersionsviskosität vorzugsweise 2.000 bis 100.000 und bevorzugter 2.000 bis 30.000.
  • Als das in der vorliegenden Erfindung zu verwendende Aluminiumoxid ist γ-Aluminiumoxid, das ein γ-Typ-Kristall des Aluminiumoxids ist, bevorzugt, und von diesen ist ein Kristall der δ-Gruppe bevorzugt. Als γ-Aluminiumoxid können solche verwendet werden, die einen durchschnittlichen Sekundärpartikeldurchmesser von vorzugsweise 5 μm oder weniger, bevorzugter 500 nm oder weniger, besonders bevorzugt 20 bis 300 nm haben, wobei Sekundärpartikelkristalle, die im Allgemeinen eine Größe von mehreren tausend bis mehreren zehntausend nm haben, pulverisiert werden, indem Ultraschallwellen, ein Hochdruckhomogenisator, ein Strahlpulverisator des Kollisionstyps usw. verwendet werden.
  • Das in der vorliegenden Erfindung zu verwendende Aluminiumoxidhydrat wird durch die Strukturformel: Al2O3·nH2O (n = 1 bis 3) dargestellt. Das in der vorliegenden Erfindung zu verwendende Aluminiumoxidhydrat kann durch die herkömmlicherweise bekannten Herstellungsverfahren, zum Beispiel Hydrolyse von Aluminiumalkoxid, einschließlich Aluminiumisopropoxid usw., Neutralisation eines Aluminiumsalzes mit einem Alkali, Hydrolyse eines Aluminats usw., erhalten werden. Der durchschnittliche Sekundärpartikeldurchmesser des Aluminiumoxidhydrats, das in der vorliegenden Erfindung zu verwenden ist, ist vorzugsweise 5 μm oder weniger, bevorzugter 500 nm oder weniger und besonders bevorzugt 20 bis 300 nm.
  • Das oben genannte Aluminiumoxid und Aluminiumoxidhydrat, die in der vorliegenden Erfindung zu verwenden sind, können in Gegenwart einer kationischen oder anionischen Verbindung dispergiert werden. Als die kationische Verbindung können herkömmlicherweise bekannte Dispergiermittel, zum Beispiel Essigsäure, Milchsäure, Ameisensäure, Salpetersäure usw., vorzugsweise eingesetzt werden.
  • Unter den oben genannten anorganischen feinen Partikeln können zwei oder mehr Arten der anorganischen feinen Partikel in Kombination eingesetzt werden. Es kann zum Beispiel eine Kombination aus fein pulverisiertem Siliciumdioxid eines Nassverfahrens und Quarzstaub, eine Kombination aus feinpulverisiertem Siliciumdioxid aus einem Nassverfahren und Aluminiumoxid oder Aluminiumoxidhydrat und eine Kombination aus Quarzstaub und Aluminiumoxid oder Aluminiumoxidhydrat genannt werden.
  • Die Aufzeichnungsfolie der vorliegenden Erfindung enthält zusätzlich zu den oben genannten anorganischen feinen Partikeln in der Toner aufnehmenden Schicht vorzugsweise ein Perlglanzpigment. Dementsprechend kann eine Glanzungleichmäßigkeit zwischen einem Bildbereich, auf den der Toner übertragen wurde, und einem Nicht-Bild-Bereich, auf den kein Toner übertragen wurde, verbessert werden. Glanzungleichmäßigkeit wird durch die Unterschiede im Glanz zwischen dem Bildbereich und dem Nicht-Bild-Bereich oder Glanzwahrnehmung, zum Beispiel Bildklarheit verursacht. Die Glanzwahrnehmung im Bildbereich wird durch Übertragung des Toners bestimmt und die Glanzwahrnehmung im Bildbereich wird im Allgemeinen niedrig. Wenn der Glanz der Aufzeichnungsfolie vorher an den des Bildbereichs angepasst wurde, ist es möglich, die Glanzungleichmäßigkeit zu verringern, allerdings wird in einem solchen Fall die Glanzwahrnehmung der Aufzeichnungsfolie niedrig, so dass keine gute fotographische Bildqualität erhalten werden kann. Indem ein Perlglanzpigment in der Toner aufnehmenden Schicht enthalten ist, kann allerdings die Glanzungleichmäßigkeit verringert werden, ohne dass der Glanz des Nicht-Bild-Bereichs verringert wird.
  • Bei dem in der vorliegenden Erfindung zu verwendenden Perlglanzpigment kann ein natürliches Produkt, zum Beispiel Fischschuppenfolie und natürlicher Glimmer, und ein synthetisches Produkt, zum Beispiel ein Material, bei dem die Oberfläche von basischem Bleicarbonat, Bismutoxychlorid oder natürlichem Glimmer mit einem Metalloxid beschichtet ist, und ein Material, bei dem die Oberfläche von synthetischem Glimmer mit einem Metalloxid beschichtet ist, genannt werden. Von diesen werden solche, bei denen die Oberfläche von natürlichem Glimmer mit einem Metalloxid überzogen ist oder die Oberfläche von synthetischem Glimmer mit einem Metalloxid überzogen ist, unter den Gesichtspunkten der einfachen Verfügbarkeit und der Sicherheit bevorzugt. Das Perlglanzpigment ist vorzugsweise im Zustand eines flachen Plättchens. Hier bedeutet der Zustand eines flachen Plättehens ein Größenverhältnis bzw. Dimensionsverhältnis (durchschnittlicher Partikeldurchmesser/durchschnittliche Partikeldicke) des Perlglanzpigments von 5 oder mehr, und ein bevorzugteres Perlglanzpigment hat eine durchschnittliche Partikeldicke von 0,2 bis 0,9 μm, einen durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 1 bis 200 μm und ein Dimensionsverhältnis von 5 bis 200. Als ein solches Perlglanzpigment kann mit Titandioxid beschichteter Glimmer, mit Eisenoxid beschichteter Glimmer, mit Titandioxid beschichtete Aluminimoxidplättchen, Bismutoxychlorid usw. genannt werden, und diese sind im Handel erhältlich, zum Beispiel von Merck Co., & Inc. unter den Handelsnamen Iriodin 100, Iriodin 103, Iriodin 111, Iriodin 123 und Xirallic T50-10 Crystal Silver, von NIHONKOKEN Co., Ltd. (Japan) unter dem Handelsnamen ME-100R, MF-100R, MM-100R, MB-100R als PEARL-GLAZE-Serie und von anderen Herstellern mit denselben Produkten, wobei verschiedene Arten verschiedener Qualitäten in einfacher Weise erhalten werden können.
  • In der vorliegenden Erfindung liegt eine zugesetzte Menge des Perlglanzpigments in der Toner aufnehmenden Schicht vorzugsweise im Bereich von 3 bis 50 Gew.-%, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt der Toner aufnehmenden Schicht. Wenn sie weniger als 3 Gew.-% ist, gibt es den Fall, bei dem die angestrebte Wirkung nicht genügend erhalten wird, während, wenn sie größer als 50 Gew.-% ist, der Fall auftritt, in dem die Dispergierbarkeit unzureichend ist und Stabilität während der Herstellung fehlt. Die Menge des Perlglanzpigments, die zuzusetzen ist, liegt bevorzugter im Bereich von 5 bis 35 Gew.-%.
  • In der vorliegenden Erfindung ist in der Toner aufnehmenden Schicht vorzugsweise ein Bindemittel in Kombination mit anorganischen feinen Partikeln und dem Perlglanzpigment enthalten. Als das zu verwendende Bindemittel kann zum Beispiel ein Polyvinylalkohol, Gelatine, Polyethylenoxid, Polyvinylpyrrolidon, Polyacrylsäure, Polyacrylamid, Polyurethan, Dextran, Dextrin, Carrageenan (κ, ι, λ usw.), Agar, Pullulan, Chitosanderivat, Casein, Sojabohnenprotein, wasserlösliches Polyvinylbutyral, Hydroxyethylcellulose, Carboxymethylcellulose usw. genannt werden. Diese Bindemittel können als zwei oder mehr Arten in Kombination eingesetzt werden. Wenn das Bindemittel verwendet wird, ist es bevorzugt, dass Poren durch Quellen des Bindemittels durch Feuchtigkeit während der Konservierung nicht verstopft werden, und unter diesem Gesichtspunkt wird vorzugsweise ein Bindemittel mit relativ geringen Quellungseigenschaften eingesetzt. Ein vorzugsweise verwendetes Bindemittel kann einen vollständig oder teilweise verseiften Polyvinylalkohol oder einen durch Kationen modifizierten Polyvinylalkohol umfassen. Als Bindemittel können auch verschiedene Arten einer Emulsion oder Latex verwendet werden.
  • Unter den Polyvinylalkoholen sind partiell oder vollständig verseifte Materialien, die einen Verseifungsgrad von 80% oder mehr haben, besonders bevorzugt. Der durchschnittliche Polymerisationsgrad ist vorzugsweise 200 bis 5000.
  • Als der Kationen-modifizierte Polyvinylalkohol sind solche, die primäre bis tertiäre Aminogruppen oder eine quaternäre Ammoniumgruppe an der Hauptkette oder Seitenkette des Polyvinylalkohols haben, bevorzugt.
  • In der vorliegenden Erfindung kann ein Film-Härtungsmittel verwendet werden, wenn dies notwendig ist, und zwar zusätzlich zu dem oben genannten Bindemittel, der die Toner aufnehmende Schicht bildet. Spezifische Beispiele für Film-Härtungsmittel können Verbindungen der Aldehydreihe, zum Beispiel Formaldehyd, Glutaraldehyd usw.; Ketonverbindungen, zum Beispiel Diacetyl, Chlorpentandion usw.; Verbindungen mit reaktivem Halogen, zum Beispiel Bis(2-chlorethyl)harnstoff, 2-Hydroxy-4,6-dichlor-1,3,5-triazin usw.; Verbindungen, die reaktives Olefin haben, zum Beispiel Divinylsulfon usw.; N-Methylol-Verbindungen; Isocyanate; Aziridin-Verbindungen; Verbindungen der Carbodiimid-Reihe; Epoxyverbindungen; Halogencarboxyaldehyde, zum Beispiel Mucochlorsäure usw.; Dioxanderivative, zum Beispiel Dihydroxydioxan usw.; anorganische Vernetzungsmittel, zum Beispiel Chromalaun, Zirconiumsulfat, Borax, Borsäure, Borat usw. genannt werden und diese können allein oder in einer Kombination aus zwei oder mehr Arten davon verwendet werden.
  • Wenn ein Polyvinylalkohol, der partiell oder vollständig verseift ist, mit einem Verseifungsgrad von 80% oder mehr als Bindemittel verwendet wird, ist/sind Borax, Borsäure und/oder Borat bevorzugt und Borsäure ist bevorzugter.
  • Als Bindemittel zur Bildung der Toner aufnehmenden Schicht kann vorzugsweise ein Bindemittel mit einer Ketogruppe verwendet werden. Das Bindemittel, das eine Ketogruppe hat, kann durch ein Verfahren, in dem ein Monomer mit einer Ketogruppe und anderes Monomer copolymerisiert werden, ein Verfahren, bei dem eine Ketogrupppe durch eine Polymerisationsreaktion eingeführt wird, und dergleichen synthetisiert werden. Ein modifizierter Polyvinylalkohol, der eine Ketogruppe hat, ist insbesondere bevorzugt. Als der modifizierte Polyvinylalkohol, der eine Ketogruppe hat, können ein Acetacetyl-modifizierter Polyvinylalkohol, ein Diacetonacrylamid-modifizierter Polyvinylalkohol usw. genannt werden.
  • Der Acetacetyl-modifizierte Polyvinylalkohol kann durch ein herkömmlich bekanntes Verfahren synthetisiert werden, zum Beispiel durch eine Reaktion eines Polyvinylalkohols und eines Diketens usw. Der Acetoacetylierungsgrad des obigen Polyvinylalkohols ist vorzugsweise 0,1 bis 20 mol% und bevorzugter 1 bis 15 mol%. Der Verseifungsgrad desselben ist vorzugsweise 80 mol% oder mehr und bevorzugter 85 mol% oder mehr. Der Polymerisationsgrad desselben ist vorzugsweise 500 bis 5000 und bevorzugter 2000 bis 4500.
  • Der Diacetonacrylamid-modifizierte Polyvinylalkohol kann durch ein herkömmlicherweise bekanntes Verfahren wie zum Beispiel Verseifung eines Diacetonacrylamid-Vinylacetat-Copolymers usw. synthetisiert werden. Der Gehalt der Diacetonacrylamid-Einheit liegt vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 15 mol% und bevorzugter im Bereich von 0,5 bis 10 mol%. Der Verseifungsgrad desselben ist vorzugsweise 85 mol% oder mehr und der Polymerisationsgrad desselben ist vorzugsweise 500 bis 5000. Es ist auch möglich, vollständig oder partiell verseiften Polyvinylalkohol oder einen Kationen-modifizierten Polyvinylalkohol in Kombination mit dem Bindemittel, das eine Ketogruppe hat, zu verwenden. In diesem Fall ist das Verhältnis des Bindemittels, das eine Ketogruppe hat, bezogen auf die gesamte Bindemittelmenge, vorzugsweise 30 Gew.-% oder mehr, bevorzugter 50 Gew.-% oder mehr.
  • In der vorliegenden Erfindung ist das Bindemittel, das eine Ketogruppe hat, das in der Toner aufnehmenden Schicht enthalten ist, vorzugsweise mit einem Vernetzungsmittel vernetzt. Als ein derartiges Vernetzungsmittel kann eine Verbindung, zum Beispiel aliphatische Polyamine, alicyclische Polyamine, heterocyclische Polyamine, aromatische Polyamine, Polyamidpolyamine, Polyetherpolyamine, Dicyandiamidderivate, Hydrazinverbindungen, Polyhydrazidverbindungen, Aldehyde, Methylolverbindungen, aktivierte Vinylverbindungen, Epoxyverbindungen, mehrwertige Metallsalze usw. genannt werden. Von diesen sind Polyhydrazidverbindungen und mehrwertige Metallsalze bevorzugt. Das Bindemittel, das eine Ketogruppe hat, hat außer dem Acetacetylmodifizierten Teil oder dem Diacetonacrylamid-modifizierten Teil dieselbe Struktur wie üblicher Polyvinylalkohol, so dass das oben genannte Film-Härtungsmittel in Kombination eingesetzt werden kann. Insbesondere wenn das oben genannte Vernetzungsmittel verwendet wird, ist es bevorzugt, Borax, Borsäure und/oder Borat in Kombination einzusetzen.
  • Der Gehalt des Bindemittels in der Toner aufnehmenden Schicht gemäß der vorliegenden Erfindung ist zur Bildung einer porösen Schicht vorzugsweise im Bereich von 1 bis 50 Gew.-%, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt der Toner aufnehmenden Schicht, und bevorzugter 5 bis 40 Gew.-%, da in der Toner aufnehmenden Schicht Poren gebildet werden.
  • Die trockene aufgetragene Menge der Toner aufnehmenden Schicht gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 50 g/m2, bevorzugter im Bereich von 0,3 bis 40 g/m2 und besonders bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 35 g/m2.
  • Wenn die trockene aufgetragene Menge der Toner aufnehmenden Schicht in der vorliegenden Erfindung so gering wie 0,1 bis 2 g/m2 ist, wird in der Aufzeichnungsfolie eine strukturelle Farbe festgestellt, wodurch die Druckqualität manchmal verschlechtert ist, wenn ein Bild gedruckt wird. In einem solchen Fall kann das Auftreten der strukturellen Farbe reguliert werden, indem die arithmetische mittlere Rauheit Ra der mit der Toner aufnehmenden Schicht beschichteten Oberfläche des oben erwähnten Substrats 0,5 μm oder mehr gemacht wird. Die strukturelle Farbe ist im Allgemeinen ein Ausdruck füx ein Färbungsphänomen, das von einer Mikrostruktur so fein wie die Lichtwellenlänge oder einer Mikrostruktur feiner als die Lichtwellenlänge herrührt, zum Beispiel Lichtstreuung, Beugung usw., in Folge von Dünnfilminterferenz, Mehrschichteninterferenz, Brechungsindex-Dissipation, feinen Partikelstrukturen usw.
  • Die arithmetische mittlere Rauheit Ra in der vorliegenden Erfindung kann zum Beispiel durch eine Oberflächenrauheit-Analysiervorrichtung SURFCOM 1400D, hergestellt von TOKYO SEIMITSU CO., LTD, analysiert werden. Ra bedeutet in der vorliegenden Erfindung in einem Bereich, der aus einer Extraktionsprobe extrahiert wurde, mit einer Standardlänge in Richtung einer Durchschnittslinie eine mittlere Abweichung, wobei ein durch die Extraktionskurve und die Durchschnittslinie umrandeter Bereich durch die Standardlänge dividiert wird, und sie wird durch JIS B0601-1982 (Japanese Industrial Standards) definiert.
  • Die Toner aufnehmende Schicht gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine poröse Toner aufnehmende Schicht, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie ein Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger, gemessen durch das Stickstoffadsorptionsverfahren, von 0,3 ml/g oder mehr hat. Ein bevorzugteres Porenvolumen ist 0,7 ml/g oder mehr und ein weiter bevorzugtes ist 0,9 ml/g oder mehr. Das Lösungsmittel wird an dem erwärmten Drucktuchzylinder entfernt und der Toner, der viskos wird, wird unverzüglich durch die feinen Poren absorbiert, so dass eine ausgezeichnete Tonerübertragbarkeit erhalten werden kann. In den Poren der porösen Schicht existiert bei Raumtemperatur eine große Menge an Luft, der viskose Toner, durch Erwärmung, wird unverzüglich abgekühlt, wodurch eine ausgezeichnete Tonerfixierbarkeit erreicht wird, und es tritt kein Bluten beim Toner auf, so dass ein hochqualitatives Bild erhalten werden kann. Das Porenvolumen kann zum Beispiel durch die BJH-Methode erhalten werden, welche Poren als Porenmodell mit zylindrischer Form annimmt, und auch aus der Stickstoffadsorptionsisotherme erhalten werden, die durch Verwendung einer spezifischen Oberflächenporenverteilungsmessvorrichtung (SA3100, hergestellt von Beckmann-Coulter) erhalten werden.
  • Das gesamte Porenvolumen der oben genannten Toner aufnehmenden Schicht kann als das Produkt des oben genannten Porenvolumens und einer trockenen aufgetragenen Menge der Toner aufnehmenden Schicht errechnet werden. Wenn zum Beispiel das Porenvolumen der Toner aufnehmenden Schicht mit einer trockenen aufgetragenen Menge von 25 g/m2 1 ml/g ist, dann ist das gesamte Porenvolumen der Toner aufnehmenden Schicht 25 ml/m2.
  • Die Toner aufnehmende Schicht der vorliegenden Erfindung kann durch zwei Schichten oder mehr gebildet werden und in diesem Fall kann der Aufbau dieser aufnehmenden Schichten gleich oder voneinander verschieden sein. Ein bevorzugter Aufbau der Toner aufnehmenden Schicht der vorliegenden Erfindung ist ein Aufbau, der wenigstens zwei Schichten umfasst, wobei auf einer Schicht, die die oben genannten anorganischen feinen Partikel enthält, eine oberste Schicht, die hauptsächlich kationisches kolloidales Siliciumdioxid als anorganische feine Partikel enthält, angeordnet ist.
  • Die obereste Schicht, die in der vorliegenden Erfindung vorzugsweise angeordnet ist, enthält hauptsächlich kationisches kolloidales Siliciumdioxid. Hier bedeutet der Ausdruck „enthält hauptsächlich”, dass das kationische kolloidale Siliciumdioxid in der obersten Schicht in einer Menge von 50 Gew.-% oder mehr, bezogen auf den Feststoffgehalt der aufgetragenen Menge, bevorzugter 60 Gew.-% oder mehr, enthalten ist.
  • Der Ausdruck kationisches kolloidales Siliciumdioxid bezeichnet solche, bei denen die Oberfläche des kolloidalen Siliciumdioxids durch ein kationisches Polymer, wasserlösliche mehrwertige Metallverbindung, kationischen Silan-Haftvermittler usw. modifiziert ist, oder solche, deren Oberfläche kationische Eigenschaften zeigt, indem eine kationische Gruppe in die Partikeloberfläche während des Herstellungsverfahrens des kolloidalen Siliciumdioxids eingeführt wird. Unter den Gesichtspunkten der Fixierbarkeit mit dem feuchten Toner und der Beschichtungsstabilität der obersten Schicht ist von diesen kationisches kolloidales Siliciumdioxid bevorzugt, bei dem die Oberfläche des kolloidalen Siliciumdioxids durch eine wasserlösliche mehrwertige Metallverbindung modifiziert ist.
  • Als das oben genannte kationische Polymer, das zur Herstellung von kationischem kolloidalen Siliciumdioxid zu verwenden ist, können vorzugsweise ein Polyethylenimin, Polydiallylamin, Polyallylamin, polymerisiertes Alkylaminprodukt, Polymer mit einer primären bis tertiären Aminogruppe, Polymer mit einer quaternären Ammoniumsalzgruppe usw. verwendet werden. Das gewichtsmittlere Molekulargewicht dieser kationischen Polymere ist vorzugsweise 1000 bis 100.000.
  • Als die wasserlösliche mehrwertige Metallverbindung, die zur Herstellung von kationischem kolloidalen Siliciumdioxid zu verwenden ist, können ein wasserlösliches mehrwertiges Metallsalz, ein wasserlösliches Salz eines Metalls, ausgewählt aus Calcium, Barium, Mangan, Kupfer, Kobalt, Nickel, Aluminium, Eisen, Zink, Zirkonium, Chrom, Magnesium, Wolfram und Molybdän, genannt werden. Spezifischer können zum Beispiel Calciumacetat, Calciumchlorid, Calciumformiat, Calciumsulfat, Bariumacetat, Bariumphosphat, Manganchlorid, Manganacetat, Manganformiatdihydrat, Manganammoniumsulfathexahydrat, Kupfer(I)-chlorid, Kupfer(II)-ammoniumchloriddihydrat, Kupfersulfat, Kobaltchlorid, Kobaltthiocyanat, Kobaltsulfat, Nickelsulfat-Hexahydrat, Nickelchlorid-Hexahydrat, Nickelacetat-Tetrahydrat, Nickelammoniumsulfat-Hexahydrat, Nickelamidsulfat-Tetrahydrat, Nickelphenolsulfonat, Aluminiumsulfat, Aluminiumsulft, Aluminiumthiosulfat, Polyaluminiumchlorid, basisches Polyaluminiumhydroxid, Aluminiumsulfat-Nonahydrat, Aluminiumchlorid-Hexahydrat, Eisen(II)-bromid, Eisen(II)-chlorid, Eisen(III)-chlorid, Eisen(II)-sulfat, Eisen(III)-sulfat, Zinkbromid, Zinkchlorid, Zinknitrat-Hexahydrat, Zinksulfat, Zinkphenolsulfonat, Zirkoniumacetat, Zirkoniumchlorid, Zirkoniumoxychlorid-Octahydrat, Zirkoniumhydroxylchlorid, Chromacetat, Magnesiumsulfat, Magnesiumchlorid-Hexahydrat, Magiesiumcitrat-Nonahydrat, Natriumphosphorwolframat, Wolframnatriumcitrat, Dodecamolybdatphosphat-n-hydrat usw. genannt werden. Unter diesen gibt es ein Material, das einen pH hat, der ungeeignet niedrig ist. In einem solchen Fall kann der pH gegebenenfalls eingestellt werden, und es kann dann verwendet werden. In der vorliegenden Erfindung bedeutet der Ausdruck wasserlöslich, dass ein Material bei normaler Temperatur und bei einem normalen Druck in einer Menge von 1 Gew.-% oder mehr als allgemeines Maß gelöst wird. in der vorliegenden Erfindung ist ein wasserlösliches Metallsalz, das Zirkonium und Aluminium umfasst, bevorzugt. Ms das wasserlösliche Metallsalz, das Zirkonium umfasst, gibt es im Handel verfügbare, zum Beispiel von DAIICHI KIGENSO KAGAKU KOGVO CO., LTD. (Japan) unter der Handelsbezeichnung ZA-30. Wasserlösliches Metall, das Aluminium umfasst, ist im Handel verfügbar, zum Beispiel von Taki Chemical, K.K. (Japan) unter der Handelsbezeichnung poly(aluminum chloride) (PAC) als Wasserbehandlungsmittel; von Asada Chemical K.K. (Japan) unter der Handelsbezeichnung poly(aluminum hydroxid) (Paho), von K.K. Riken Green (Japan) unter der Handelsbezeichnung Pyurakemu WT und von anderen Herstellern mit denselben Zielen, wobei verschiedene Arten verschiedener Qualitäten leicht zu erhalten sind.
  • Das Mischungsverhältnis des Feststoffgehalts (kolloidales Siliciumdioxid, Gewichtsteil(e)/kationisches Mittel, Gewichtsteil(e)) des kationischen Mittels (kationisches Polymer, wasserlösliche mehrwertige Metallverbindung), das kolloidales Siliciumdioxid modifiziert, ist vorzugsweise 100/2 bis 100/20, bevorzugter 100/5 bis 100/15.
  • Eine Kationisierung des kolloidalen Siliciumdioxids durch die Behandlung unter Verwendung eines kationischen Silan-Haftvermittlers kann durchgeführt werden, indem ein eine Aminogruppe enthaltender Silan-Haftvermittler zu anionischem kolloidalem Siliciumdioxid gegeben wird. Als spezifisches Behandlungsverfahren kann zum Beispiel genannt werden: ein Verfahren, bei dem kolloidales Siliciumdioxid vorzugsweise auf 40 bis 95°C, bevorzugter 70°C oder so, erwärmt wird und ein kationischer Silan-Haftvermittler kontinuierlich tropfenweise zugesetzt wird; ein Verfahren, bei dem kolloidales Siliciumdioxid und ein kationischer Silan-Haftvermittler bei Raumtemperatur eingeführt und gemischt werden und diese dann durch Erwärmen auf die oben genannte Temperatur umgesetzt werden; ein Verfahren, bei dem ein kationischer Silan-Haftvermittler und ein Katalysator gleichzeitig tropfenweise zu dem kolloidalen Siliciumdioxid gegeben werden; ein Verfahren, bei dem ein kationischer Silan-Haftvermittler, gelöst in einem Lösungsmittel, in einem solchen Zustand zu einem Reaktionssystem, das kolloidales Siliciumdioxid enthält, gegeben wird, und ein Verfahren, bei dem ein kationischer Silan-Haftvermittler, emulgiert durch ein Emulgiermittel, in einem solchen Zustand einem Reaktionssystem, das kolloidales Siliciumdioxid enthält, zugeführt wird.
  • Als der kationische Silan-Haftvermittler, der verwendet werden kann, um ein mit kationischem Silan-Haftvermittler behandeltes kolloidales Siliciumdioxid zu erhalten, kann vorzugsweise ein eine Aminogruppe enthaltender Silan-Haftvermittler eingesetzt werden. Als Silan-Haftvermittler können zum Beispiel N-(β-Aminoethyl)-γ-aminopropylmethyldimethoxysilan, N-(β-Azninoethyl)-γ-aminopropyltrimethoxysilan, N-β-Aminoethyl)-γ-aminopropyltriethoxysilan, γ-Aminopropyltrimethoxysilan, γ-aminopropyltriethoxysilan usw. genannt werden.
  • Das Feststoffgehalts-Mischungsverhältnis des kationischen Silan-Haftvermittlers (kolloidales Siliciumdioxid, Gewichtsteil(e)/kationischer Silan-Haftvermittler, Gewichtsteil(e), worin ein kolloidales Siliciumdioxid mit einem kationischen Silan-Haftvermittler behandelt ist, ist vorzugsweise 100/0,01 bis 100/20, bevorzugter 100/0,05 bis 100/10.
  • Als das kolloidale Siliciumdioxid, das in der vorliegenden Erfindung zu verwenden ist, können zum Beispiel solche eingesetzt werden, bei denen anionisches kolloidales Siliciumdioxid, das im Handel erhältlich ist, zum Beispiel SNOWTEX ST-20, ST-30, ST-40, ST-C, ST-N, ST-20L, ST-O, ST-OL, ST-S, ST-XS, ST-XL, ST-YL, ST-ZL, ST-OZL usw., erhältlich von Nissan Chemical Industries, Ltd., und die Quartron-PL-Reihe (Handelsbezeichnung), erhältlich von Fuso Chemical Co., Ltd. usw., durch das oben genannte kationische Mittel kationisiert sind. Es kann auch im Handel erhältliches kationisches kolloidales Siliciumdioxid verwendet werden, das durch eine wasserlösliche mehrwertige Metallverbindung, zum Beispiel Aluminium usw. bereits kationisiert wurde, und genannt werden können zum Beispiel SNOWTEX ST-AK-L, ST-UP-AK, ST-AK, ST-PS-M-AK, ST-AK-YL usw., erhältlich von Nissan Chemical Industries, Ltd.
  • Die durchschnittliche Primärpartikelgröße des kolloidalen Siliciumdioxids, das in der obersten Schicht der vorliegenden Erfindung zu verwenden ist, ist vorzugsweise 5 bis 100 nm und bevorzugter 30 bis 60 nm, um eine gute Tonerfixierbarkeit und -übertragbarkeit zu erhalten.
  • Die Beschichtungsmenge als Feststoffgehalt des kationischen kolloidalen Siliciumdioxids, das in der obersten Schicht enthalten ist, ist vorzugsweise 0,05 bis 5 g/m2 und liegt bevorzugter im Bereich von 0,5 bis 3 g/m2, um eine ausgezeichnete Fixierbarkeit von feuchtem Toner, ausgezeichnete Übertragbarkeit von feuchtem Toner zu erhalten und das Auftreten des Ghost-Phänomens zu beschränken.
  • Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben gefunden, dass durch Verwendung eines Aufbaus, bei dem eine oberste Schicht, die hauptsächlich kationisches kolloidales Siliciumdioxid umfasst, auf die Schicht, die die oben genannten anorganischen feinen Partikel enthält, laminiert ist, eine Aufzeichnungsfolie, die eine gute Fixierbarkeit des feuchten Toners hat, ein Auftreten des Ghost-Phänomens hemmt, wenn ein kontinuierliches Drucken ausgeführt wird und die ausgezeichnete kontinuierliche Bedruckbarkeit hat, erhalten werden kann. Das Ghost-Phänomen in der vorliegenden Erfindung bezeichnet das Phänomen, das eine Drucktuchzylinderoberfläche an einer nachteiligen Wirkung im Nicht-Bild-Bereich, in dem die Drucktuchzylinderoberfläche und die Aufzeichnungsfolie direkt miteinander in Kontakt kommen, wenn ein kontinuierliches Drucken durchgeführt wird, leidet, und die Übertragbarkeit des Toners auf die Drucktuchzylinderoberfläche nach kontinuierlichem Drucken ungleichmäßig wird wie auch das Bild, wodurch ein Restbild in einem danach zu druckenden Bild erzeugt wird. Als Oberfläche einer Drucktuchwalze, die in einem nass-elektrofotographischen System zu verwenden ist, bei dem ein Bild von dem erwärmten Drucktuchzylinder auf die Aufzeichnungsfolie übertragen wird, sind solche bekannt, die durch eine dünne Schicht gebildet werden, zum Beispiel Silikonkautschuk und ein Harz der Silikonreihe usw.; außerdem wird in Betracht gezogen, dass ein Teil des Lösungsmittels des feuchten Toners durch die Oberfläche absorbiert werden soll. Wenn die Oberfläche des drucktuchzylinders und die Oberfläche der Aufzeichnungsfolie zur Zeit eines kontinuierlichen Druckens wiederholt direkt in Kontakt gebracht werden, wird die Oberfläche des Drucktuchzylinders manchmal verschlechtert und in einem solchen Zustand wird die Absorption des Lösungsmittels an der Oberfläche des Drucktuchzylinders ungleichmäßig, was die Übertragung des Toners auf die Aufzeichnungsfolie beeinträchtigt, und es wird angenommen, dass dadurch das Ghost-Phänomen erzeugt wird. Bezüglich der Aufzeichnungsfolie der vorliegenden Erfindung kann zusätzlich zu ausgezeichneter Tonerübertragbarkeit in Folge des Vorliegens der porösen Toner aufnehmenden. Schicht und außerdem dadurch, dass hauptsächlich kationisches kolloidales Siliciumdioxid in der obersten Schicht der Toner aufnehmenden Schicht enthalten ist, davon ausgegangen werden, dass eine Aufzeichnungsfolie realisiert wird, die ausgezeichnete Tonerübertragbarkeit und -fixierbarkeit aufrechterhalten kann und die wirksam eine Verschlechterung der Oberfläche des Nicht-Bild-Bereichs des Drucktuchzylinders verhindern kann, wenn ein kontinuierliches Drucken durchgeführt wird, wodurch das Auftreten des Ghost-Phänomens bei dem später gedruckten Bild in wirksamer Weise beschränkt werden kann.
  • Der Gehalt des Bindemittels in der obersten Schicht der vorliegenden Erfindung liegt vorzugsweise im Bereich von 0 bis 40 Gew.-%, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt der obersten Schicht, und bevorzugter von 0 bis 20 Gew.-%, um eine poröse Schicht durch Bildung von Poren in der obersten Schicht zu bilden.
  • Zu der Toner aufnehmenden Schicht der vorliegenden Erfindung können außerdem ein kationisches Polymer, ein Antiseptikum, ein oberflächenaktives Mittel, ein färbender Farbstoff, ein färbendes Pigment, ein UV-Absorber, ein Antioxidans, ein Dispergiermittel des Pigments, ein Entschäumungsmittel, ein Egalisiermittel, ein optischer Aufheller, ein Viskositätsstabilisator, ein pH-Einstellmittel usw. gegeben werden.
  • Als Beschichtungssystem, das zur Auftragung der Toner aufnehmenden Schicht der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann, können verschiedene Arten herkömmlicherweise bekannter Beschichtungssysteme verwendet werden. Genannt werden können zum Bespiel ein Sprühpistolensystem, ein Gleitperlensystem, ein Gleitvorhangsystem, ein Extrusionssystem, ein Schlitzdüsensystem, Tiefdruckwalzensystem, ein Luftmessersystem, ein Rakelbeschichtungssystem, ein Stabbeschichtungssystem usw. genannt werden.
  • BEISPIELE
  • Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung detailliert anhand von Beispielen erläutert, allerdings wird der Inhalt der vorliegenden Erfindung nicht durch die Beispiele beschränkt. Teil(e) und % stellen Gewichtsteil(e) bzw. Gewichtsprozent dar.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 1>
  • [Herstellung von Substrat 1]
  • Ein Gemisch aus gebleichtem Kraft-Hartholzzellstoff (kraft pule of hardwood (LBKP)) und einem gebleichten Hartholzsulfit-Zellstoff (bleached sulfite pule of hardwood (LBSP)) mit einem Gewichtsverhältnis von 11 wurde einem Mahlen unterzogen, bis es einen kanadischen Standard-Mahlgrad von 300 ml bekam, wodurch eine Zellstoffaufschlämmung hergestellt wurde. Zu der Aufschlämmung wurden Alkylketen-Dimer in einer Menge von 0,5%, bezogen auf die Menge des Zellstoffs, als Leim, Polyacrylamid in einer Menge von 1,0%, bezogen auf dieselbe, als Verstärkungsadditiv für Papier, kationische Stärke in einer Menge von 2,0%, bezogen auf dieselbe und ein Polyamidepichlorhydrin-Harz in einer Menge von 0,5%, bezogen auf dieselbe, gegeben und das Gemisch wurde mit Wasser verdünnt, um eine Aufschlämmung mit einer Feststoffgehaltskonzentration von 0,2% herzustellen. Aus dieser Aufschlämmung wurde mittels Tourdrinier-Papiermaschine Papier hergestellt, das ein Basisgewicht von 170 g/m2 hatte, es wurde getrocknet und einer Feuchtigkeitskonditionierung unterworfen, um ein Basispapier für ein mit Polyolefinharz beschichtetes Papier herzustellen. Eine Polyethylenharzzusammensetzung, die ein Polyethylenharz niedriger Dichte mit einer Dichte von 0,918 g/cm3 und Titandioxid des Anatasetyps in einer Menge von 10%, bezogen auf die Menge des Polyethylens, das gleichmäßig in dem Harz dispergiert war, umfasste, wurde bei 320°C geschmolzen und die geschmolzene Harzzusammensetzung wurde einer Extrusionsbeschichtung auf eine Oberfläche des oben genannten Basispapiers mit einer Dicke von 35 μm unterworfen und einer Extrusionsbeschichtung unterworfen, indem eine Kühlwalze, die einer leichten Aufrauungsbehandlung unterzogen worden war, verwendet wurde, um eine Toner-aufnehmende-Schicht-Beschichtungsoberfläche herzustellen. Die arithmetische mittlere Rauheit Ra der resultierenden Toner-aufnehmenden-Schicht-Beschichtungsoberfläche wurde unter Verwendung eines die Oberflächenrauheit analysierenden Geräts (SURFCOM 1400D, hergestellt von Tokyo Seimitsu Co., Ltd.) gemessen und sie war 0,12 μm. Auf die andere Oberfläche des Basispapiers wurde eine Mischharzzusammensetzung, umfassend 70 Teile eines Polyethylenharzes hoher Dichte mit einer Dichte von 0,962 g/cm3 und 30 Teile eines Polyethylenharzes niedriger Dichte mit einer Dichte von 0,918 g/cm3, die in ähnlicher Weise bei 320°C geschmolzen worden war, durch Extrusionsbeschichtung zu einer Dicke von 30 μm aufgetragen und einer Extrusionsbeschichtung durch Verwendung einer Kühlwalze, die einer Aufrauungsbehandlung unterzogen worden war, unterworfen, um eine rückseitige Oberfläche herzustellen, wodurch ein mit Polyolefinharz beschichtetes Papier als Substrat 1 hergestellt worden war.
  • [Unterschicht]
  • Auf die Toner-aufnehmende-Schicht-Beschichtungsoberfläche von Substrat 1 wurde eine Hochfrequenz-Korona-Entladungsbehandlung angewendet und dann wurde eine Unterschicht mit der folgenden Zusammensetzung aufgetragen, so dass die trockene aufgetragene Menge an Gelatine 50 mg/m2 wurde, und dann wurde sie getrocknet.
    Kalkbehandelte Gelatine 100 Teile
    2-Ethylhexylsulfosuccinat 2 Teile
    Chromalaun 10 Teile
  • [Herstellung einer Toner aufnehmenden Schicht]
  • Auf die Unterschicht von Substrat 1 wurde eine Beschichtungslösung 1 mit der folgenden Zusammensetzung für eine Toner aufnehmende Schicht unter Verwendung einer Wulstbeschichtugsvorrichtung derart aufgetragen, dass die trockene aufgetragene Menge 25 g/m2 wurde. Nach der Beschichtung wurde das Material für 20 Sekunden auf 10°C gekühlt und dann durch Blasen von Heißluft mit 30 bis 55°C getrocknet. Als das Porenvolumen des Porenradius von 100 nm oder weniger in der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht unter Verwendung einer spezifischen Oberflächen-Porenverteilungs-Messvorrichtung (SA3100, hergestellt von Beckmann-Coulter) gemessen wurde, war es 1,0 ml/g.
  • [Herstellung von Dispersion 1 anorganischer feiner Partikel]
  • Zu Wasser wurden 4 Teile Dimethyldiallylammoniumchlorid-Homopolymer (gewichtsmittleres Molekulargewicht: 9.000) und 100 Teile hochdisperses Siliciumdioxid bzw. Quarzstaub (durchschnittlicher Primärpartikeldurchmesser: 7 nm, spezifische Oberfläche: 300 m2/g) gegeben, es wurde eine vorläufige Dispersion hergestellt. Dann wurde die Dispersion mit einem Hochdruck-Homogenisator behandelt, um eine Dispergierbehandlung durchzuführen. Dispersion 1 anorganischer feiner Partikel mit einer Feststoffgehaltskonzentration von 20% wurde hergestellt. Als der durchschnittliche Sekundärpartikeldurchmesser der anorganischen feinen Partikel in der resultierenden Dispersion unter Verwendung eines Partikelgrößenverteilungsanalysators (LA920, hergestellt von Horiba Ltd.) gemessen wurde, war er 130 nm.
  • [Beschichtungslösung 1 für Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 1 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt an anorganischen feinen
    Partikeln) 100 Teile
    Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad:
    3500) 21 Teile
    Borsäure 4 Teile
    Das Gemisch wurde mit Wasser auf eine Feststoffkonzentration von 12% eingestellt. Die Menge der anorganischen feinen Partikel, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt, ist 80%.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 2>
  • In der gleichen Art wie bei Aufzeichnungsfolie 1, außer dass die Beschichtungslösung 1 für die Toner aufnehmende Schicht der oben beschriebenen Aufzeichnungsfolie 1 in die Beschichtungslösung 2 für eine Toner aufnehmende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung geändert wurde, wurde Aufzeichnungsfolie 2 hergestellt. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger war für die erhaltene Toner aufnehmende Schicht 0,5 ml/g.
  • [Beschichtungslösung 2 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 1 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt anorganischen feinen
    Partikeln) 100 Teile
    Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad:
    3500) 62 Teile
    Borsäure 4 Teile
    Das Gemisch wurde mit Wasser auf eine Feststoffkonzentration von 12% eingestellt. Die Menge der anorganischen feinen Partikel, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt, ist 60%.
  • <Herstellung von Aufzeichnugnsfolie 3>
  • In derselben Art wie bei Aufzeichnungsfolie 1, außer dass die Beschichtungslösung 1 für eine Toner aufnehmende Schicht der oben beschriebenen Aufzeichnungsfolie 1 in die Beschichtungslösung 3 für eine Toner aufnehmende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung geändert wurde, wurde Aufzeichnungsfolie 3 hergestellt. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 0,1 ml/g.
  • [Beschichtungslösung 3 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 1 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt an anorganischen feinen
    Partikeln) 100 Teile
    Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad:
    3500) 146 Teile
    Borsäure 4 Teile
    Das Gemisch wurde mit Wasser auf eine Feststoffkonzentration von 12% eingestellt. Die Menge der anorganischen feinen Partikel, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt, ist 40%.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 4>
  • In derselben Art wie Aufzeichnungsfolie 1, außer dass die Beschichtungslösung 1 für eine Toner aufnehmende Schicht der oben beschriebenen Aufzeichnungsfolie 1 in die Beschichtungslösung 4 für eine Toner aufnehmende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung geändert wurde, wurde Aufzeichnungsfolie 4 hergestellt. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 0 ml/g.
  • [Beschichtungslösung 4 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad:
    3500) 100 Teile
    Das Gemisch wurde mit Wasser auf eine Feststoffkonzentration von 12% eingestellt. Die Menge der anorganischen feinen Partikel, bezogen auf den gesamten. Feststoffgehalt, ist 0%.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 5>
  • In derselben Art wie Aufzeichnungsfolie 1, außer dass die Beschichtungslösung 1 für eine Toner aufnehmende Schicht der oben beschriebenen Aufzeichnungsfolie 1 in die Beschichtungslösung 5 für eine Toner aufnehmende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung geändert wurde, wurde Aufzeichnungsfolie 5 hergestellt. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 1,2 ml/g.
  • [Dispersion 2 anorganischer feiner Partikel]
  • Zu Wasser wurden 4 Teile Dimethyldiallylammoniumchlorid-Homopolymer (gewichtsmittleres Molekulargewicht: 9.000) und 100 Teile präzipitiertes Siliciumdioxid (Ölabsorptionsmenge: 200 ml/100 g, durchschnittlicher Primärpartikeldurchmesser 16 nm, durchschnittlicher Sekundärpartikeldurchmesser: 9 μm) gegeben und unter Verwendung einer Dispergiervorrichtung vom Sägeblatttyp (Blattumfangsgeschwindigkeit: 30 m/s) wurde eine vorläufige Dispersion hergestellt. Als nächstes wurde die resultierende vorläufige Dispersion mit einer Kugelmühle behandelt, wodurch Dispersion 2 anorganischer feiner Partikel mit einer Feststoffgehaltskonzentration von 30% erhalten wurde. Der durchschnittliche Sekundärpartikeldurchmesser der anorganischen feinen Partikel der erhaltenen Dispersion war 200 nm.
  • [Beschichtungslösung 5 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 2 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt der anorganischen feinen
    Partikel) 100 Teile
    Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad:
    3500) 21 Teile
    Borsäure 4 Teile
    Das Gemisch wurde mit Wasser auf eine Feststoffkonzentration von 12% eingestellt. Die Menge der anorganischen feinen Partikel, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt, war 80%.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 6>
  • In derselben Art wie Aufzeichnungsfolie 1, außer dass die Beschichtungslösung 1 für eine Toner aufnehmende Schicht der oben beschriebenen Aufzeichnungsfolie 1 in die Beschichtungslösung 6 für eine Toner aufnehmende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung geändert wurde, wurde Aufzeichnungsfolie 6 hergestellt. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 1,4 ml/g.
  • [Herstellung von Dispersion 3 anorganischer feiner Partikel]
  • Zu Wasser wurden 4 Teile Dimethyldiallylammoniumchlorid-Homopolymer (gewichtsmittleres Molekulargewicht: 9.000) und 100 Teile Quarzstaub (durchschnittlicher Primärpartikeldurchmesser: 7 nm, spezifische Oberfläche: 300 m2/g) gegeben, um eine vorläufige Dispersion herzustellen, und die Dispersion wurde mit einem Hochdruck-Homogenisator behandelt, um Dispersion 3 anorganischer feiner Partikel mit einer Feststoffgehaltskonzentration von 20% herzustellen. Der durchschnittliche Sekundärpartikeldurchmesser der anorganischen feinen Partikel der erhaltenen Dispersion war 800 nnn.
  • [Beschichtungslösung 6 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 3 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt an anorganischen feinen
    Partikeln) 100 Teile
    Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad:
    3500) 21 Teile
    Borsäure 4 Teile
    Das Gemisch wurde mit Wasser auf eine Feststoffkonzentration von 12% eingestellt. Die Menge der anorganischen feinen Partikel, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt, ist 80%.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 7>
  • Auf die gleiche Weise wie für Aufzeichnungsfolie 1, außer dass die Beschichtungslösung 1 für eine Toner aufnehmende Schicht der oben beschriebenen Aufzeichnungsfolie 1 in Beschichtungslösung 7 für eine Toner aufnehmende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung geändert wurde, wurde Aufzeichnungsfolie 7 hergestellt. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger war für die erhaltene Toner aufnehmende Schicht 0,8 ml/g.
  • [Herstellung von Dispersion 4 anorganischer feiner Partikel]
  • Zu Wasser wurden Salpetersäure (2,5 Teile) und Aluminiumoxidhydrat (Pseudo-Böhmit, Primärpartikeldurchmesser: 14 nm) gegeben und unter Verwendung einer Dispergiervorrichtung des Sägeblatttyps wurde Dispersion 4 anorganischer feiner Partikel mit einer Feststoffgehaltskonzentration von 30% hergestellt. Der durchschnittliche Sekundärpartikeldurchmesser der anorganischen feinen Partikel der erhaltenen Dispersion war 160 nm.
  • [Beschichtungslösung 7 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 4 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt der anorganischen feinen
    Partikel) 100 Teile
    Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad:
    3500) 10 Teile
    Borsäure 0,6 Teile
    Das Gemisch wurde mit Wasser auf eine Feststoffkonzentration von 12% eingestellt. Die Menge der anorganischen feinen Partikel, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt, ist 90%.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 8>
  • Auf dieselbe Weise wie Aufzeichnungsfolie 1, außer dass die Beschichtungslösung 1 für eine Toner aufnehmende Schicht der oben genannten Aufzeichnungsfolie 1 in die Beschichtungslösung 8 für eine Toner aufnehmende Schicht, die unten beschrieben wird, geändert wurde, wurde Aufzeichnungsfolie 8 hergestellt. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 0,6 ml/g.
  • [Dispersion 5 anorganischer feiner Partikel]
  • Zu Wasser wurden 4 Teile Dimethyldiallylammoniumchlorid-Homopolymer (gewichtsmittleres Molekulargewicht: 9.000) und 100 Teile präzipitiertes Siliciumdioxid (Ölabsorptionsmenge: 200 ml/100 g, durchschnittlicher Primärpartikeldurchmesser: 16 nm, durchschnittlicher Sekundärpartikeldurchmesser: 9 μm) gegeben und unter Verwendung einer Dispergiervorrichtung des Sägeblatttyps (Blatt-Umfangsgeschwindigkeit: 30 m/s) wurde eine vorläufige Dispersion hergestellt. Als nächstes wurde die resultierende vorläufige Dispersion mit einer Kugelmühle behandelt, wodurch Dispersion 5 anorganischer feiner Partikel mit einer Feststoffgehaltskonzentration von 30% erhalten wurde. Der durchschnittliche Sekundärpartikeldurchmesser der anorganischen feinen Partikel der erhaltenen Dispersion war 2000 nm.
  • [Beschichtungslösung 8 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 5 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt der anorganischen feinen
    Partikel) 100 Teile
    Acrylharzemulsion (als Harzfeststoffgehalt) 150 Teile
    Das Gemisch wurde mit Wasser auf eine Feststoffkonzentration von 12% eingestellt. Die Menge der anorganischen feinen Partikel, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt, ist 40%.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 9>
  • Auf das Basispapier mit einem Basisgewicht von 170 g/m2, welches dasselbe ist wie das, das zur Herstellung von Substrat 1 verwendet wurde, welches in der oben erwähnten Aufzeichnungsfolie 1 verwendet wurde, entsprechend dem Beispiel von JP 2009-169408 A , wurde die Beschichtungslösung 9 für eine Toner aufnehmende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung so aufgetragen, dass die trockene aufgetragene Menge 14 g/m2 auf einer Oberfläche und 28 g/m2 auf beiden Oberflächen ist, wobei ein Rakelbeschichter verwendet wurde, und getrocknet. Danach wurde eine Behandlung mit einem Weichkalander, umfassend eine Metallwalze und eine Elastomerwalze, derart durchgeführt, dass die Metallwalze jeweils einmal mit der Vorder- und der Rückseite in Kontakt kam, wodurch Aufzeichnungsfolie 9 erhalten wurde. Der Kalanderliniendruck wurde auf 80 kN/m eingestellt. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 0,2 ml/g.
  • [Beschichtungslösung 9 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Schweres Calciumcarbonat (durchschnittlicher Sekundärpartikeldurchmesser: 350 nm)
    100 Teile
    Im Handel erhältliches Styrol-Butadien-Latex-Bindemittel (als Harzfeststoffgehalt)
    11 Teile
    Im Handel erhältliche phosphatierte Stärke 2 Teile
    Im Handel erhältliches Calciumstearat-Schmiermittel 0,6 Teile
    Im Handel erhältliches Carboxymethylcellulose-Verdickungsmittel (CMC) 0,1 Teil
    Das Gemisch wurde mit Natriumhydroxid auf einen pH von 9,6 eingestellt.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 10>
  • In derselben Art wie Aufzeichnungsfolie 1, außer dass die trockene aufgetragene Menge der Beschichtungslösung für eine Toner aufnehmende Schicht von Aufzeichnungsfolie 1 in 1 g/m2 geändert wurde, wurde Aufzeichnungsfolie 10 hergestellt. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 1,0 ml/g.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 11>
  • In derselben Art wie Aufzeichnungsfolie 10, außer dass Substrat 1 von Aufzeichnungsfolie 10 in Substrat 2, das unten beschrieben wird, geändert wurde, wurde Aufzeichnungsfolie 11 hergestellt. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 1,0 ml/g.
  • [Herstellung von Substrat 2]
  • In derselben Art wie Substrat 1, außer dass eine Kühlwalze, die einer Oberflächenaufrauungsbehandlung unterzogen worden war, anstelle der Kühlwalze, die einer leichten Oberflächenaufrauungsbehandlung unterzogen worden war, bei der Bildung der Harzschicht der Beschichtungsoberfläche der Toner aufnehmenden Schicht verwendet wurde, wurde Substrat 2 hergestellt. Die arithmetische mittlere Rauheit Ra der beschichteten Oberfläche der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 0,87 μm.
  • <Evaluierung>
  • Aufzeichnungsfolien 1 bis 11 wurden durch die im Folgenden beschriebenen Evaluierungsmethoden evaluiert und die Resultate sind in Tabelle 1 angegeben.
  • [Fixierbarkeit: Bandabziehtest]
  • Unter Verwendung von „E-Print 1000”, hergestellt von Indigo, als nass-elektrofotographische Druckmaschine zur Übertragung eines Bildes von einem erwärmten Drucktuchzylinder auf eine Aufzeichnungsfolie wurde die Fixierbarkeit von feuchtem Toner evaluiert. Durch Verwendung von saftfarbigen Bildern (solid images), in jeder der vier Farben: Schwarz, Cyan, Magenta und Gelb, und mehrfarbigen Bildern, in denen vier Farben überlappten, als Druckbilder, wurden diese Bilder jeweils auf eine Aufzeichnungsfolie gedruckt. Für die festen gedruckten Bereiche der entsprechenden gedruckten Farben wurde der Bandabziehtest durchgeführt. Der Bandabziehtest wurde durchgeführt, indem ein Cellophanklebeband mit einer Breite von 18 mm auf den gedruckten Bereich der entsprechenden Bilder ohne Unebenheit geklebt wurde und das Band langsam mit 180°-Ziehen mit einer Geschwindigkeit von etwa 5 mm/s abgezogen wurde. Der fixierte Grad des Toners an der Folie nach Abziehen wurde mit bloßem Auge beurteilt und die Evaluierung wurde mit den folgenden Kriterien durchgeführt. Der Bandabziehtest wurde unter den vier Bedingungen unverzüglich nach dem Drucken, nach einer Stunde, nach vier Stunden und nach einem Tag durchgeführt. „x” bedeutet, dass er (der Toner) bezüglich einer praktischen Verwendung ein Problem hat.
    ⌾: Bei allen Farben wurde kein Toner abgelöst.
    O: Für entsprechende Farben blieb der Toner teilweise an der Folie.
    Δ: Der Toner wurde bei einem Teil der Farben von der Folie abgelöst, wodurch weiße Bereiche in dem bedruckten Bereich gebildet wurden.
    x: Der Toner wurde in allen Farben von der Folie abgelöst und weiße Bereiche in dem gedruckten Bereich waren signifikant.
  • [Übertragbarkeit]
  • Drucken wurde unter Verwendung von E-PRINT 1000 für entsprechende Aufzeichnungsfolien durchgeführt, dann wurde eine Reinigung des Drucktuchzylinders durchgeführt, wobei ein Druckreiniger verwendet wurde, und in Abhängigkeit vom Verschmutzungsgrad des Druckreinigers wurde die Übertragbarkeit durch die folgenden Kriterien beurteilt. „x” bedeutet, dass es bei der praktischen Verwendung ein Problem gibt.
    O: Keine Verschmutzung bzw. Fleckenbildung.
    Δ: Leichter Schmutz, der anhaftete.
    x: Mit Schmutz bzw. Fleckenbildung.
  • [Strukturelle Farbe]
  • Wenn die Aufzeichnungsfolie mit dem bloßen Auge betrachtet wurde, wurde durch die folgenden Kriterien beurteilt, ob strukturelle Farbe zugelassen werden könnte oder nicht. „x” bedeutet, dass es bei der praktischen Verwendung ein Problem gibt.
    O: Keine strukturelle Farbe wurde zugelassen.
    Δ: Strukturelle Farbe wurde in geringem Maße zugelassen.
    x: Strukturelle Farbe wurde zugelassen. [Tabelle 1]
    Aufzeichnungsfolie Nr.. Bandabziehtest Übertragbarkeit strukturelle Farbe Bemerkungen
    unmittelbar danach nach 1 Stunde nach 4 Stunden nach 1 Tag
    1 O ⌾ ⌾ ⌾ O O Beispiel
    2 O O O ⌾ Δ O Beispiel
    3 x x Δ O x O Vergleichsbeispiel
    4 x x Δ O x O Vergleichsbeispiel
    5 O ⌾ ⌾ ⌾ O O Beispiel
    6 O ⌾ ⌾ ⌾ O O Beispiel
    7 O O ⌾ ⌾ O O Beispiel
    8 O O O ⌾ O O Beispiel
    9 x x Δ ⌾ x O Vergleichsbeispiel
    10 O ⌾ ⌾ ⌾ O Δ Beispiel
    11 O ⌾ ⌾ ⌾ O O Beispiel
  • Wie es aus den oben angegebenen Resultaten klar wird, kann gemäß der vorliegenden Erfindung eine Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie erhalten werden, die ausgezeichnete Tonerfixierbarkeit und -übertragbarkeit hat. Selbst wenn die trockene aufgetragene Menge der Toner aufnehmenden Schicht nicht so viel ist, kann eine Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie mit ausgezeichneter Tonerfixierbarkeit und -übertragbarkeit erhalten werden, ohne dass strukturelle Farbe verursacht wird.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 12>
  • Auf die Toner aufnehmende Schicht von Aufzeichnungsfolie 1 wurde eine Beschichtungslösung 1 für eine oberste Schicht mit der folgenden Zusammensetzung mittels Tiefdruckbeschichtungsvorrichtung aufgetragen, so dass der trockene Feststoffgehalt an kolloidalem Siliciumdioxid 0,1 g/m2 wurde, und bei 50°C getrocknet, wodurch eine Toner aufnehmende Schicht von Aufzeichnungsfolie 12 erhalten wurde. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nun oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 1,0 ml/g.
  • [Beschichtungslösung 1 für eine oberste Schicht]
  • Zu Wasser wurden 100 Teile Quartron PL-3L (kolloidales Siliciumdioxid; Feststoffgehaltskonzentration: 20 Gew.-%, erhältlich von Fuso Chemical Co., Ltd.) gegeben, um eine Flüssigkeit mit einer Feststoffgehaltskonzentration von 5 Gew.-% herzustellen, und zu dem Gemisch wurden 10 Teile Takibine Nr. 1500 (wässrige Polyaluminiumchloridlösung; Feststoffgehaltskonzentration: 23,5 Gew.-%, erhältlich von Taki Chemical Co., Ltd.) über etwa 10 Minuten unter Rühren gegeben, wodurch kationisches kolloidales Siliciumdioxid erhalten wurde. Nach Beendigung der Zugabe wurde das Gemisch bei einer Temperatur von 80°C für eine Stunde gerührt, dann auf Raumtemperatur abgekühlt und mit Wasser so eingestellt, dass die Feststoffgehaltskonzentration 0,6 Gew.-% wurde. Als das getrocknete Material der Beschichtungslösung durch ein Elektronenmikroskop betrachtet wurde, war die durchschnittliche Primärpartikelgröße des kationischen kolloidalen Siliciumdioxids 35 nm.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 13>
  • Auf die Unterschicht von Substrat 1, das dasselbe ist wie das in Aufzeichnungsfolie 1 verwendete, wurden Beschichtungslösung 1 für die Toner aufnehmende Schicht, die bei Aufzeichnungsfolie 1 verwendet wurde, und die folgende Beschichtungslösung 2 für eine oberste Schicht durch gleichzeitige Mehrschichtenbeschichtung unter Verwendung einer Slide-Bead-Beschichtungsvorrichtung derart aufgetragen, dass die trockene aufgetragene Menge der Beschichtungslösung 1 für eine Toner aufnehmende Schicht 25 g/m2 wurde und die trockene aufgetragene Feststoffmenge des kolloidalen Siliciumdioxids in der Beschichtungslösung 2 für die oberste Schicht 2,0 g/m2 wurde. Nach Beschichtung wurde für 20 Sekunden auf 10°C gekühlt und dann wurde Heißluft mit 30 bis 55°C darauf geblasen, um eine Trocknung durchzuführen, wodurch eine Toner aufnehmende Schicht von Aufzeichnungsfolie 13 erhalten wurde. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 mit oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 0,9 ml/g.
  • [Beschichtungslösung 2 für eine oberste Schicht]
  • Kationisches kolloidales Siliciumdioxid-Sol (als Siliciumdioxid-Feststoffgehalt)
    100 Teile
    (erhältlich von Nissan Chemical Co., Ltd., ST-AK-L, durchschnittlicher Partikeldurchmesser: 40 bis 45 nm) Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad:
    3500) 8 Teile
    Oberflächenaktives Mittel 0,2 Teile
    (nichtionisches; NIKKOL BT-9, erhätlich von Nihon Surfactant Kogyo K.K.)
    Borsäure 1 Teil
    Das Gemisch wurde mit Wasser auf eine kolloidale Siliciumdioxid-Feststoffkonzentration von 10% eingestellt.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 14>
  • Auf dieselbe Art wie Aufzeichnungsfolie 12 wurde Aufzeichnungsfolie 14 hergestellt, außer dass die Beschichtungslösung 1 für eine oberste Schicht der oben genannten Aufzeichnungsfolie 12 in die Beschichtungslösung 3 für eine oberste Schicht, die unten beschrieben wird, geändert wurde. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 1,0 ml/g.
  • [Beschichtungslösung 3 für eine oberste Schicht]
  • Zu Wasser wurde Quartrun PL-3L gegeben, um eine Flüssigkeit mit einer Feststoffgehaltskonzentration von 5 Gew.-% herzustellen, und nachdem das Gemisch bei einer Temperatur von 80°C für eine Stunde gerührt worden war, wurde es auf Raumtemperatur abgekühlt und mit Wasser auf eine Feststoffgehaltskonzentration von 0,6 Gew.-% eingestellt. Als das getrocknete Material der Beschichtungslösung durch ein Elektronenmikroskop betrachtet wurde, war die durchschnittliche Primärpartikelgröße des kolloidalen Siliciumdioxids 35 nm.
  • <Evaluierung>
  • Für die Aufzeichnungsfolien 12 bis 14 und die Aufzeichnungsfolie 11 wurden die Tonerfixierbarkeit und -übertragbarkeit auf dieselbe Weise wie für die Aufzeichnungsfolien 1 bis 11 evaluiert. Darüber hinaus wurde außerdem die kontinuierliche Bedruckbarkeit nach der im Folgenden beschriebenen Evaluierungsmethode evaluiert, und die Resultate sind in Tabelle 2 gezeigt.
  • [Kontinuierliche Bedruckbarkeit]
  • „HP Indigo Press 5500”, hergestellt von HEWLETTE PACKARD, wurde als Druckmaschine zur Nass-Elektrofotographie verwendet, welche ein Bild von einem erwärmten Drucktuchzylinder auf eine Aufzeichnungsfolie überträgt, und es wurde eine Evaluierung des Auftretens von Ghost-Phänomen nach kontinuierlichem Drucken durchgeführt. Beim kontinuierlichen Drucken wurde ein Bild, bei dem ein weißer Papierbereich (ein Nicht-Bild-Bereich) und graue und schwarze gefüllte Bereiche nebeneinander angeordnet sind, gedruckt, danach wurde ein ausgefülltes Bild ganz in grau gedruckt, um das Auftreten vom Ghost-Phänomen oder nicht zu evaluieren.
    O: Es kann im Wesentlichen kein Ghost-Phänomen gesehen werden.
    Δ: Es kann leichtes Ghost-Phänomen gesehen werden.
    x: Ghost-Phänomen ist beachtlich. [Table 2]
    Aufzeichnungsfolie Nr.. Bandabziehtest Übertragbarkeit konti-nuierliche Bedruckbarkeit Bemerkungen
    unmittelbar danach nach 1 Stunde nach 4 Stunden nach 1 Tag
    12 O ⌾ ⌾ ⌾ O O Beispiel
    13 O ⌾ ⌾ ⌾ O O Beispiel
    14 Δ Δ Δ Δ O O Beispiel
    1 O ⌾ ⌾ ⌾ O x Beispiel
  • Wie es aus den oben angegebenen Resultaten klar wird, hat die resultierende Aufzeichnungsfolie durch Herstellen der Toner aufnehmenden Schicht der vorliegenden Erfindung mit wenigstens zwei Schichten, umfassend eine Schicht, enthaltend anorganische feine Partikel, und eine oberste Schicht, enthaltend kationisches kolloidales Siliciumdioxid, darauf angeordnet, ausgezeichnete Tonerfixierbarkeit und -übertragbarkeit und das Auftreten des Ghost-Phänomens beim kontinuierlichen Drucken eingeschränkt werden.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 15>
  • [Herstellung einer Toner aufnehmenden Schicht]
  • Auf die Unterschicht von Substrat 1, das dasselbe ist wie das, das in Aufzeichnungsfolie 1 verwendet wird, wurde Beschichtungslösung 10 für eine Toner aufnehmende Schicht, die die folgende Zusammensetzung hat, unter Verwendung einer Slide-Bead-Beschichtungsvorrichtung derart aufgetragen, dass die trockene aufgetragene Menge 10 g/m2 wurde. Nach Beschichtung wurde für 20 Sekunden bei 10°C gekühlt und dann wurde Heißluft mit 30 bis 55°C darauf geblasen, um eine Trocknung durchzuführen. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 0,7 ml/g.
  • [Herstellung von Perlglanzpigment-Dispersion 1]
  • Zu Wasser wurde Perlglanzpigment (MM-100R, erhältlich von NIHONKOKEN Co., Ltd.) gegeben, um eine vorläufige Dispersion herzustellen, und dann wurde das Gemisch einem Propellerrühren bei 700 UpM für 5 Minuten unterworfen, um Perlglanzpigment-Dispersion 1 mit einer Feststoffgehaltskonzentration von 25% herzustellen.
  • [Beschichtungslösung 10 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 1 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt der anorganischen feinen
    Partikel) 100 Teile
    Perlglanzpigment-Dispersion 1 (als Feststoffgehalt an Perlglanzpigment)
    20 Teile
    Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad:
    3500) 40 Teile
    Borsäure 6 Teile
    Das Gemisch wurde mit Wasser auf eine Feststoffkonzentration von 12% eingestellt.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 16>
  • In derselben Art wie Aufzeiehnungsfolie 15 wurde Aufzeichnungsfolie 16 hergestellt, außer dass die Beschichtungslösung 10 für eine Toner aufnehmende Schicht von Aufzeichnungsfolie 15 durch die Beschichtungslösung für eine Toner aufnehmende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung ersetzt wurde. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 0,7 ml/g.
  • [Herstellung von Perlglanzpigment-Dispersion 2]
  • Zu Wasser wurde Perlglanzpigment (ME-100R, erhältlich von NIHONKOKEN Co., Ltd.) gegeben, um eine vorläufige Dispersion herzustellen; dann wurde das Gemisch bei 700 UpM für 5 Minuten durch Propellerrühren gerührt, wodurch Perlglanzpigment-Dispersion 2 mit einer Feststoffgehaltskonzentration von 25% erhalten wurde.
  • [Beschichtungslösung 11 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 1 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt an anorganischen feinen
    Partikeln) 100 Teile
    Perlglanzpigment-Dispersion 2 (als Feststoffgehalt an Perlglanzpigment)
    20 Teile
    Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad:
    3500) 40 Teile
    Borsäure 6 Teile
    Das Gemisch wurde mit Wasser auf eine Feststoffkonzentration von 12% eingestellt.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 17>
  • Auf dieselbe Art wie Aufzeichnungsfolie 15 wurde Aufzeichnungsfolie 17 hergestellt, außer dass Beschichtungslösung 10 für eine Toner aufnehmende Schicht von Aufzeichnungsfolie 15 durch Beschichtungslösung 12 für eine Toner aufnehmende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung ersetzt wurde. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der Toner aufnehmenden Schicht war 0,7 ml/g.
  • [Herstellung von Perlglanzpigment-Dispersion 3]
  • Zu Wasser wurde Perlglanzpigment (Iriodin 123 Bright Lustre Satin, erhältlich von Merck Co., & Inc.) gegeben, um eine vorläufige Dispersion herzustellen. Dann wurde das Gemisch einem Propellerrühren mit 700 UpM für 5 Minuten unterworfen, um Perlglanzpigment-Dispersion 3 mit einer Feststoffgehaltskonzentration von 25% herzustellen.
  • [Beschichtungslösung 12 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 1 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt an anorganischen feinen
    Partikeln) 100 Teile
    Perlglanzpigment-Dispersion 3 (als Feststoffgehalt an Perlglanzpigment)
    20 Teile
    Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad:
    3500) 40 Teile
    Borsäure 6 Teile
    Das Gemisch wurde mit Wasser auf eine Feststoffkonzentration von 12% eingestellt.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 18>
  • Auf die gleiche Art wie Aufzeichnungsfolie 15 wurde Aufzeichnungsfolie 18 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Beschichtungslösung 10 für eine Toner aufnehmende Schicht von Aufzeichnungsfolie 15 gegen Beschichtungslösung 13 für eine Toner aufnehmende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung ausgetauscht wurde. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 0,6 ml/g.
  • [Beschichtungslösung 13 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 1 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt an anorganischen feinen
    Partikeln) 100 Teile
    Perlglanzpigment-Dispersion 1 (als Feststoffgehalt an Perlglanzpigment)
    35 Teile
    Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad:
    3500) 40 Teile
    Borsäure 6 Teile
    Das Gemisch wurde mit Wasser auf eine Feststoffkonzentration von 12% eingestellt.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 19>
  • Auf dieselbe Art wie Aufzeichnungsfolie 15 wurde Aufzeichnungsfolie 19 hergestellt, außer dass die Beschichtungslösung 10 für eine Toner aufnehmende Schicht von Aufzeichnungsfolie 15 gegen die Beschichtungslösung 14 für eine Toner aufnehmende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung ausgetauscht wurde. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 0,5 ml/g.
  • [Beschichtungslösung 14 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 1 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt an anorganischen feinen
    Partikeln) 100 Teile
    Perlglanzpigment-Dispersion 1 (als Feststoffgehalt an Perlglanzpigment)
    60 Teile
    Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad:
    3500) 40 Teile
    Borsäure 6 Teile
    Das Gemisch wurde mit Wasser auf eine Feststoffkonzentration von 12% eingestellt.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 20>
  • Auf dieselbe Art wie Aufzeichnungsfolie 15 wurde Aufzeichnungsfolie 20 hergestellt, außer dass die Beschichtungslösung 10 für eine Toner aufnehmende Schicht von Aufzeichnungsfolie 15 gegen die Beschichtungslösung 15 für eine Toner aufnehmende Schicht, die die folgende Zusammensetzung hat, ausgetauscht wurde. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 0,7 ml/g.
  • [Beschichtungslösung 15 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 1 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt an anorganischen feinen
    Partikeln) 100 Teile
    Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad:
    3500) 40 Teile
    Borsäure 6 Teile
    Das Gemisch wurde mit Wasser auf eine Feststoffkonzentration von 12% eingestellt.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 21>
  • In derselben Art wie Aufzeichnungsfolie 15 wurde Aufzeichnungsfolie 21 hergestellt, außer dass die Beschichtungslösung 10 für eine Toner aufnehmende Schicht von Aufzeichnungsfolie 15 gegen die Beschichtungsläsung 16 für eine Toner aufnehmende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung ausgetauscht wurde. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 0,8 ml/g.
  • [Beschichtungslösung 16 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 2 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt an anorganischen feinen
    Partikeln) 100 Teile
    Perlglanzpigment-Dispersion 1 (als Feststoffgehalt an Perlglanzpigment)
    20 Teile
    Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad:
    3500) 40 Teile
    Borsäure 6 Teile
    Das Gemisch wurde mit Wasser auf eine Feststoffkonzentration von 12% eingestellt.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 22>
  • In derselben Art wie Aufzeichnungsfolie 15 wurde Aufzeichnungsfolie 22 hergestellt, außer dass die Beschichtungslösung 10 für eine Toner aufnehmende Schicht von Aufzeichnungsfolie 15 gegen Beschichtungslösung 17 für eine Toner aufnehmende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung ausgetauscht wurde. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 0,8 ml/g.
  • [Beschichtungslösung 17 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 2 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt an anorganischen feinen
    Partikeln) 100 Teile
    Perlglanzpigment-Dispersion 2 (als Feststoffgehalt an Perlglanzpigment)
    20 Teile
    Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad:
    3500) 40 Teile
    Borsäure 6 Teile
    Das Gemisch wurde mit Wasser auf eine Feststoffkonzentration von 12% eingestellt.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 23>
  • In derselben Art wie Aufzeichnungsfolie 15 wurde Aufzeichnungsfolie 23 hergestellt, außer dass die Beschichtungslösung 10 für eine Toner aufnehmende Schicht von Aufzeichnungsfolie 15 gegen Beschichtungslösung 18 für eine Toner aufnehmende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung ausgetauscht wurde. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 0,8 ml/g.
  • [Beschichtungslösung 18 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 2 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt an anorganischen feinen
    Partikeln) 100 Teile
    Perlglanzpigment-Dispersion 3 (als Feststoffgehalt an Perlglanzpigment)
    20 Teile
    Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad:
    3500) 40 Teile
    Borsäure 6 Teile
    Das Gemisch wurde mit Wasser auf eine Feststoffkonzentration von 12% eingestellt.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 24>
  • In derselben Art wie Aufzeichnungsfolie 15 wurde Aufzeichnungsfolie 24 hergestellt, außer dass die Beschichtungslösung 10 für eine Toner aufnehmende Schicht von Aufzeichnungsfolie 15 gegen Beschichtungslösung 19 für eine Toner aufnehmende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung ausgetauscht wurde. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 0,8 ml/g.
  • [Beschichtungslösung 19 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 2 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt an anorganischen feinen
    Partikeln) 100 Teile1
    Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad:
    3500) 40 Teile
    Borsäure 6 Teile
    Das Gemisch wurde mit Wasser auf eine Feststoffkonzentration von 12% eingestellt.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 25>
  • In derselben Art wie Aufzeichnungsfolie 15 wurde Aufzeichnungsfolie 25 hergestellt, außer dass die Beschichtungslösung 10 für eine Toner aufnehmende Schicht von Aufzeichnungsfolie 15 gegen Besehichtungslösung 20 für eine Toner aufnehmende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung ausgetauscht wurde. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 0,8 ml/g.
  • [Beschichtungslösung 20 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 3 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt an anorganischen feinen
    Partikeln) 100 Teile
    Perlglanzpigment-Dispersion 1 (als Feststoffgehalt an Perlglanzpigment)
    20 Teile
    Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad:
    3500) 20 Teile
    Borsäure 1 Teil
    Das Gemisch wurde mit Wasser auf eine Feststoffkonzentration von 12% eingestellt.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 26>
  • In derselben Art wie Aufzeichnungsfolie 15 wurde Aufzeichnungsfolie 26 hergestellt, außer dass die Beschichtungslösung 10 für eine Toner aufnehmende Schicht von Aufzeichnungsfolie 15 gegen Beschichtungslösung 21 für eine Toner aufnehmende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung ausgetauscht wurde. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 0,8 ml/g.
  • [Beschichtungslösung 21 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 3 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt an anorganischen feinen
    Partikeln) 100 Teile
    Perlglanzpigment-Dispersion 2 (als Feststoffgehalt an Perlglanzpigment)
    20 Teile
    Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad:
    3500) 20 Teile
    Borsäure 1 Teil
    Das Gemisch wurde mit Wasser auf eine Feststoffkonzentration von 12% eingestellt.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 27>
  • In derselben Art wie Aufzeichnungsfolie 15 wurde Aufzeichnungsfolie 27 hergestellt, außer dass die Beschichtungslösung 10 für eine Toner aufnehmende Schicht von Aufzeichnungsfolie 15 gegen Beschichtungslösung 22 für eine Toner aufnehmende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung ausgetauscht wurde. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 0,8 ml/g.
  • [Beschichtungslösung 22 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 3 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt an anorganischen feinen
    Partikeln) 100 Teile
    Perlglanzpigment-Dispersion 3 (als Feststoffgehalt an Perlglanzpigment)
    20 Teile
    Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad:
    3500) 20 Teile
    Borsäure 1 Teil
    Das Gemisch wurde mit Wasser auf eine Feststoffkonzentration von 12% eingestellt.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 28>
  • In derselben Art wie Aufzeichnungsfolie 15 wurde Aufzeichnungsfolie 28 hergestellt, außer dass die Beschichtungslösung 10 für eine Toner aufnehmende Schicht von Aufzeichnungsfolie 15 gegen Beschichtungslösung 23 für eine Toner aufnehmende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung ausgetauscht wurde. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 0,8 ml/g.
  • [Beschichtungslösung 23 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 3 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt an anorganischen feinen
    Partikeln) 100 Teile
    Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad:
    3500) 20 Teile
    Borsäure 1 Teil
    Das Gemisch wurde mit Wasser auf eine Feststoffkonzentration von 12% eingestellt.
  • <Evaluierung>
  • Die Aufzeichnungsfolien 15 bis 28 wurden durch die im Folgenden beschriebenen Evaluierungsmethoden evaluiert und die Resultate sind in Tabelle 3 angegeben. In der Tat sind die Aufzeichnungsfolien 15 bis 28 alle bezüglich Tonerfixierbarkeit und -übertragbarkeit ausgezeichnet und die Aufzeichnungsfolien 15 bis 28 hatten vor Übertragung eines Bildes jeweils einen extrem hohen Glanz wie ein Silbersalz-fotographisches Druckpapier.
  • [Glanzungleichmäßigkeits-Evaluierung 1]
  • Eine Bildevaluierung wurde unter Verwendung einer HP Indigo Press 5500 durchgeführt. Als ein gedrucktes Bild wurde für jede der Farben Cyan, Magenta, Gelb, Rot, Blau, Grün und Schwarz unter Verwendung entsprechender rechteckiger Muster, welche die Konzentrationen 10%, 20%, 40%, 60%, 80%, 100% für die jeweiligen Farben erhielten, ein Bild auf die Aufzeichnungsfolie gedruckt. Zwischen rechteckigen Mustern der jeweiligen Konzentrationen blieb ein weißer Bereich und 40% der gesamten Fläche wurde nicht bedruckt, sondern blieb ein weißer Papierbereich. Durch Verwendung des gedruckten Materials wurde die Glanzungleichmäßigkeit durch die folgenden Kriterien evaluiert.
    ⌾: Glanzungleichmäßigkeit zwischen weißem Papierbereich und Bildbereich ist extrem gering und gleichmäßig.
    O: Glanzungleichmäßigkeit zwischen weißem Papierbereich und Bildbereich ist gering und relativ gleichmäßig.
    Δ: Glanzungleichmäßigkeit zwischen weißem Papierbereich und Bildbereich existiert.
    x: Glanzungleichmäßigkeit zwischen weißem Papierbereich und Bildbereich ist groß und beachtlich.
  • [Glanzungleichmäßigkeits-Evaluierung 2]
  • Unter Verwendung von HP Indigo Press 5500 und unter Verwendung einer Porträtfotographie als gedrucktes Bild wurde das Bild auf eine Aufzeichnungsfolie gedruckt. Als Porträtfotographie, die zur Bilcievaluierung verwendet wurde, wurde das Bild einer Frau mit schwarzem Haar verwendet. Durch Verwendung des gedruckten Materials wurde die Glanzungleichmäßigkeit durch die folgenden Kriterien evaluiert.
    ⌾: Glanzungleichmäßigkeit zwischen Haarbereich und Hautbereich ist extrem gering und die Bildqualität ist ähnlich der einer Silbersalzfotographie.
    O: Glanzungleichmäßigkeit zwischen Haarbereich und Hautbereich ist gering und die Bildqualität ist nahezu gleich derjenigen einer Silbersalzfotographie.
    Δ: Glanzungleichmäßigkeit zwischen Haarbereich und Hautbereich existiert und die Qualität ist schlechter als die einer Silbersalzfotographie.
    x: Glanzungleichmäßigkeit zwischen Haarbereich und Hautbereich ist groß und es gibt eine Wahrnehmungsinkongruenz. [Tabelle 3]
    Aufzeichnungsfolie Nr. Glanzungleichmäßigkeits-Evaluierung 1 Glanzungleichmäßigkeits-Evaluierung 2 Bermerkungen
    15 ⌾ ⌾ Beispiel
    16 ⌾ ⌾ Beispiel
    17 ⌾ ⌾ Beispiel
    18 ⌾ ⌾ Beispiel
    19 ⌾ ⌾ Beispiel
    20 Δ Δ Beispiel
    21 ⌾ O Beispiel
    22 ⌾ O Beispiel
    23 ⌾ O Beispiel
    24 Δ Δ Beispiel
    25 O ⌾ Beispiel
    26 O ⌾ Beispiel
    27 O ⌾ Beispiel
    28 x Δ Beispiel
  • Aus den oben angegebenen Resultaten wird klar, dass durch Einarbeiten von Perlglanzpigment in die Toner aufnehmende Schicht der vorliegenden Erfindung die resultierende Aufzeichnungsfolie ausgezeichnete Tonerfixierbarkeit und -übertragbarkeit hat und die Glanzungleichmäßigkeit zwischen dem Bildbereich und dem Nicht-Bild-Bereich verbessert wird, so dass dies bevorzugt ist.
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 29>
  • [Herstellung einer Toner aufnehmenden Schicht]
  • Auf die Unterschicht von Substrat 1, das dasselbe wie das ist, das in Aufzeichnungsfolie 1 verwendet wurde, wurde die Beschichtungslösung 24 für eine Toner aufnehmende Schicht, die die folgende Zusammensetzung hat, unter Verwendung einer Slide-Bead-Beschichtungsvorrichtung aufgetragen, so dass die trockene aufgetragene Menge 25 g/m2 wurde. Nach der Auftragung wurde Heißluft mit 60°C auf das aufgetragene Material geblasen, um dasselbe zu trocknen. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 1,0 ml/g.
  • [Beschichtungslösung 24 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 1 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt an anorganischen feinen
    Partikeln) 100 Teile
    Acetacetyl-modifizierter Polyvinylalkohol 22 Teile
    (Acetoacetylierungsgrad: 3%, Verseifungsgrad: 98%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad: 2350)
    Adipinsäuredihydrazid 2 Teile
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 30>
  • Auf dieselbe Art wie Aufzeichnungsfolie 29 wurde Aufzeichnungsfolie 30 hergestellt, außer dass die Beschichtungslösung 24 für eine Toner aufnehmende Schicht der oben genannten Aufzeichnungsfolie 29 gegen Beschichtungslösung 25 für eine Toner aufnehmende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung ausgetauscht wurde. Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 1,2 ml/g.
  • [Beschichtungslösung 25 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 2 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt an anorganischen feinen
    Partikeln) 100 Teile
    Acetacetyl-modifizierter Polyvinylalkohol 22 Teile
    (Acetoacetylierungsgrad: 3%, Verseifungsgrad: 98%, durehschnittlicher Polymerisationsgrad: 2350)
    Adipinsäuredihydrazid 2 Teile
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 31>
  • Auf dieselbe Art wie Aufzeichnungsfolie 29 wurde Aufzeichnungsfolie 31 hergestellt, außer dass die Beschichtungslösung 24 für eine Toner aufnehmende Schicht der oben genannten Aufzeichnungsfolie 29 gegen Beschichtungslösung 26 für eine Toner aufnehmende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung ausgetauscht wurde.
  • Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 0,9 ml/g.
  • [Beschichtungslösung 26 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 1 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt an anorganischen feinen
    Partikeln) 100 Teile
    Diacetonacrylamid-modifizierter Polyvinylalkohol 25 Teile
    (Grad der Modifizierung durch Diacetonacrylamid: 5%, Verseifungsgrad: 98%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad: 1700)
    Adipinsäuredihydrazid 2 Teile
  • <Herstellung von Aufzeichnungsfolie 32>
  • Auf dieselbe Art wie Aufzeichnungsfolie 29 wurde Aufzeichnungsfolie 32 hergestellt, außer dass die Beschichtungslösung 24 für eine Toner aufnehmende Schicht der oben genannten Aufzeichnungsfolie 29 gegen Beschichtungslösung 27 für eine Toner aufnehmende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung ausgetauscht wurde.
  • Das Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 mit oder weniger der erhaltenen Toner aufnehmenden Schicht war 1,0 ml/g.
  • [Beschichtungslösung 27 für eine Toner aufnehmende Schicht]
  • Dispersion 1 anorganischer feiner Partikel (als Feststoffgehalt an anorganischen feinen
    Partikeln) 100 Teile
    Acetacetyl-modifizierter Polyvinylalkohol 22 Teile
    (Acetoacetylierungsgrad: 3%, Verseifungsgrad: 98%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad: 2350)
  • <Evaluierung>
  • Für die Aufzeichnungsfolien 29 bis 32 und die Aufzeichnungsfolie 1 wurden Tonerfixierbarkeit und -übertragbarkeit in der gleichen Weise wie fair die Aufzeichnungsfolien 1 bis 11 evaluiert. Außerdem wurde auch die Rissbildung durch Faltung nach der im Folgenden beschriebenen Evaluierungsmethode gemessen, und die Resultate sind in Tabelle 4 angegeben.
  • [Rissbildung durch Faltung]
  • Die Aufzeichnungsfolie wurde um einen Zylinder mit einem Durchmesser von 1 Inch derart gewickelt, dass die Aufzeichnungsoberfläche nach außen kam, und es wird beobachtet, ob eine Rissbildung an der Oberfläche erfolgt oder nicht und dies wird nach den fölgenden Kriterien evaluiert. Die Aufzeichnungsfolie, die vor dem Testen Risse an der Oberfläche hatte, wurde nicht evaluiert (in der Tabelle mit „-” angegeben).
    O: Es trat keine Rissbildung auf.
    x: Es trat Rissbildung auf. [Tabelle 4]
    Aufzeichnungsfolie Nr. Bandabziehtest Übertragbarkeit Rissbildung durch Faltung Bemerkungen
    unmittelbar danach nach 1 Stunde nach 4 Stunden nach einem Tag
    29 O ⌾ ⌾ ⌾ O O Beispiel
    30 O ⌾ ⌾ ⌾ O O Beispiel
    31 O ⌾ ⌾ ⌾ O O Beispiel
    32 O O O O Δ - Beispiel
    1 O ⌾ ⌾ ⌾ O x Beispiel
  • Wie aus den oben angegebenen Resultaten klar wird, kann, indem außerdem ein modifizierter Polyvinylalkohol mit einer Ketogruppe und ein Vernetzungsmittel dafür zu der Toner aufnehmenden Schicht der vorliegenden Erfindung gegeben wird, ausgezeichnete Tonerfixierbarkeit und -übertragbarkeit sowie ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Rissbildung durch Faltung erhalten werden, so dass ein solcher Aufbau bevorzugt ist.
  • Die vorliegende Anmeldung basiert auf und beansprucht Priorität aus den japanischen Patentanmeldungen Nr. 2010-154730 , eingereicht am 7. Juli 2010, Nr. 2010-272683 , eingereicht am 7. Dezember 2010, Nr. 2011-014743 , eingereicht am 27. Januar 2011, Nr. 2011-015052 , eingereicht am 27. Januar 2011 und Nr. 2011-038735 , eingereicht am 24. Februar 2011, deren Offenbarungen hier durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit aufgenommen werden.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
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Claims (10)

  1. Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie, die eine Aufzeichnungsfolie ist, die in einem nass-elektrofotographischen System zu verwenden ist, bei dem ein Bild von einem erwärmten Drucktuchzylinder auf eine Aufzeichnungsfolie übertragen wird, welche ein Substrat und darauf angeordnet eine Toner aufnehmende Schicht, welche anorganische feine Partikel enthält und ein Porenvolumen mit einem Porenradius von 100 nm oder weniger, gemessen durch ein Stiekstoffadsorptionsverfahren, von 0,3 ml/g oder mehr hat, umfasst.
  2. Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie gemäß Anspruch 1, wobei die Toner aufnehmende Schicht Toner aufnehmende Schichten ist, die wenigstens zwei Schichten umfassen, wobei eine oberste Schicht, die kationisches kolloidales Siliziumdioxid enthält, auf einer Schicht angeordnet ist, die anorganische feine Partikel enthält.
  3. Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie gemäß Anspruch 1, wobei die Toner aufnehmende Schicht ein Perlglanzpigment enthält.
  4. Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie gemäß Anspruch 1, wobei die Toner aufnehmende Schicht einen modifizierten Polyvinylalkohol, der eine Ketogruppe hat, und ein Vernetzungsmittel dafür enthält.
  5. Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Porenvolumen 0,6 ml/g oder mehr ist.
  6. Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Porenvolumen 0,9 ml/g oder mehr ist.
  7. Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die trocken aufgetragene Menge der Toner aufnehmenden Schicht 0,1 bis 2 g/m2 ist und die arithmetische mittlere Rauheit Ra, bestimmt durch JIS B0601-1982, der mit Toner aufnehmenden Schicht beschichteten Oberfläche des Substrats 0,5 μm oder mehr ist.
  8. Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der durchschnittliche Sekundärpartikeldurchmesser der anorganischen feinen Partikel 500 nm oder weniger ist.
  9. Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Gehalt der anorganischen feinen Partikel in der Toner aufnehmenden Schicht 50 Gewichts% oder mehr, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt der Toner aufnehmenden Schicht, ist.
  10. Aufzeichnungsfolie für Nass-Elektrofotographie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Gehalt der anorganischen feinen Partikel in der Toner aufnehmenden Schicht 70 Gewichts% oder mehr, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt der Toner aufnehmenden Schicht, ist.
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