DE112013004041T5 - Beschichtetes Papier zum Bedrucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine - Google Patents

Beschichtetes Papier zum Bedrucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine Download PDF

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Abstract

Ein beschichtetes Papier zum Bedrucken mit industriellen Tintenstrahldruckmaschinen, das auch für Offset-Drucken geeignet ist, das ausgezeichnete Tintenabsorptionseigenschaften beim Drucken mit industriellen Tintenstrahldruckmaschinen hat, ausgezeichnete Farbdichten und Wasserbeständigkeit von Bildern, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine, die wasserbasierte Farbstofftinten verwendet, gedruckt wird, ausgezeichnete/r Verringerung oder Ausschluss von ungleichmäßigem Drucken, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine, die wasserbasierte Pigmenttinten verwendet, gedruckt wird, und wünschenswerten Glanz zeigt. Die vorliegende Erfindung stellt ein beschichtetes Papier zum Bedrucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine bereit, das ein Basispapier und mindestens zwei Beschichtungsschichten, eine erste Beschichtungsschicht und eine zweite Beschichtungsschicht, angeordnet auf mindestens einer Oberfläche des Basispapiers, umfasst. Die erste Beschichtungsschicht ist auf dem Basispapier angeordnet und enthält ein organisches Pigment, eine kationische Verbindung, ein Bindemittel und ein Hundezahn-förmiges ausgefälltes Calciumcarbonat, das eine kleine Achse von 0,1–0,5 μm und eine Hauptachse von 0,5–2,5 μm hat. Die zweite Beschichtungsschicht ist auf der ersten Beschichtungsschicht angeordnet und enthält mindestens ein anorganisches ultrafeines Partikel, das ausgewählt ist aus hydratisiertem Alumina, Gasphasenprozess-Silica, pulverisiertem Nassprozess-Silica und kolloidalem Silica, und das eine mittlere Partikelgröße von 330 nm oder weniger hat. Das Papier hat einen Oberflächen-pH von 5,0 bis 7,5, wobei der Oberflächen-pH gemäß der Japan Technical Association of the Pulp and Paper Industry (JAPAN TAPPI) Nr. 49-2: 2000 bestimmt wird, indem eine Indikatorlösung zur Bestimmung eines pHs auf eine Oberfläche der zweiten Beschichtungsschicht getropft wird, die Lösung als eine dünne Schicht über die Oberfläche verteilt wird, um die Lösung einzufärben, und der Farbton, den die Indikatorlösung zeigt, mit den Farbtönen in der pH-Standard-Farbwechseltabelle verglichen wird, und die beschichtete Oberfläche, die mit der zweiten Beschichtungsschicht beschichtet ist, hat einen 75-Grad-Glanzwert, wie von JIS Z8741 definiert ist, von 45% oder mehr.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft beschichtetes Papier zum Drucken und insbesondere beschichtetes Papier zum Bedrucken mit industriellen Tintenstrahldruckmaschinen, die im Gebiet des kommerziellen Druckens verwendet werden.
  • STAND DER TECHNIK
  • In den letzten Jahren wurde Tintenstrahlaufzeichnung, die wasserlösliche Tinten verwendet, wesentlich entwickelt und wurde zunehmend umfassend verwendet. Tintenstrahlaufzeichnung erzeugt Farbbilder, indem feine Tropfen von Tinten ausgestoßen werden, basierend auf verschiedenen Funktionsprinzipien, um ihnen zu erlauben, auf Aufzeichnungsblättern, wie Papier, aufzutreffen. Tintenstrahlaufzeichnung ist schnell und ruhig, ermöglicht Multicolordrucken, ist vielseitig in Bezug auf aufzeichenbare Muster und benötigt keine Entwicklung oder Fixierung. Daher wird Tintenstrahlaufzeichnung mit Druckmaschinen für verschiedene Anwendungen angewendet. Tintenstrahlaufzeichnung erzeugt auch Bilder, die vergleichbar sind mit Drucken, die durch Offset-Drucken oder durch eine Farbfotografietechnik erzeugt sind. Zusätzlich kann eine kleine Anzahl an Kopien durch Tintenstrahlaufzeichnung günstiger gedruckt werden als durch Offset-Drucken oder durch eine Farbfotografietechnik. Aus diesen Gründen wird Tintenstrahldrucken im Bereich des kommerziellen Druckens umfassend eingesetzt.
  • Industrielle Tintenstrahldruckmaschinen zum kommerziellen Drucken, insbesondere industrielle Tintenstrahldruckmaschinen eines Web-Press-Systems, werden in Druckanwendungen auf Verlangen, wie Drucken von Adressen, Kundeninformationen, Zahlen und Barcodes, verwendet. Bei so einem Drucken auf Verlangen werden feste Informationen oft durch Offset-Drucken gedruckt und dann werden variable Informationen durch Tintenstrahldrucken gedruckt.
  • Industrielle Tintenstrahldruckmaschinen eines Web-Press-Systems, die eine Druckgeschwindigkeit von 60 m/min oder höher und eine noch höhere Geschwindigkeit, die 120 m/min überschreitet, haben, wurden vor Kurzem entwickelt. Somit besteht ein zunehmender Bedarf für beschichtetes Druckpapier, das Tintenabsorptionseigenschaften hat, die für Drucken bei solch hohen Geschwindigkeiten unter Verwendung einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine geeignet sind.
  • Außerdem, um das Verlangen für hochauflösendes und hochqualitatives kommerzielles Drucken zu erfüllen, besteht auch ein Bedürfnis für beschichtetes Druckpapier, das in industriellen Tintenstrahldruckmaschinen verwendet werden kann und das ähnliche Texturen hat wie die von beschichtetem Druckpapier, wie universellem mattem beschichtetem holzfreiem (CWF) Papier und glänzendem beschichtetem holzfreiem (CWF) Papier.
  • Die in industriellen Tintenstrahldruckmaschinen verwendeten Tinten umfassen wasserbasierte Farbstofftinten und wasserbasierte Pigmenttinten. Diese Tinten benötigen verschiedene Eigenschaften von beschichtetem Druckpapier.
  • Die wasserbasierten Farbstofftinten benötigen beschichtetes Druckpapier, das verbesserte Farbdichten und Wasserbeständigkeit der gedruckten Bilder auf dem Papier erreicht. Genauer gesagt, benötigen die wasserbasierten Farbstofftinten beschichtetes Druckpapier, das hohe Farbdichten und einen leuchtenden Farbton ermöglicht, und das verhindert, dass die Tinten ausbluten, wenn das Papier nach dem Drucken unter feuchten Bedingungen gelassen wird oder wenn gedruckte Bereiche aus irgendeinem Grund Wasser ausgesetzt werden.
  • Die wasserbasierten Pigmenttinten benötigen beschichtetes Druckpapier, das eine verbesserte Kratz- oder Abrasionsbeständigkeit von gedruckten Bildern auf dem Papier ermöglicht. Genauer gesagt, benötigen die wasserbasierten Pigmenttinten beschichtetes Druckpapier, das verhindert, dass sich die Tinten von gedruckten Bereichen ablösen, wenn sie mit etwas gerieben werden, nachdem sie gedruckt und getrocknet sind, so dass Druckerzeugnisse frei von Schlieren sind.
  • Die wasserbasierten Pigmenttinten benötigen auch beschichtetes Druckpapier, das ungleichmäßigem Drucken vorbeugen kann oder dieses verringern kann. Ungleichmäßiges Drucken ist ein Phänomen, bei dem Druckpapier eine uneinheitliche Sättigung von Tinten, die in dem endgültigen gedruckten Bild fixiert sind, zeigt, nachdem die Tinten getrocknet sind aufgrund einer uneinheitlichen Tintenabsorption durch das Druckpapier während Drucken mit hoher Geschwindigkeit. Da Tinten für industrielle Tintenstrahldruckmaschinen einen geringeren Gehalt an Färbemitteln haben, ist ungleichmäßiges Drucken in dem gedruckten Bild auffällig im Vergleich zu Offset-Drucken. Daher benötigen die wasserbasierten Pigmenttinten beschichtetes Druckpapier, das ungleichmäßiges Drucken ausschließt oder verringert, wenn bei hoher Geschwindigkeit gedruckt wird.
  • Es ist notwendig, dass das beschichtete Druckpapier bei einer hohen Geschwindigkeit mit erwünschten Absorptionseigenschaften bedruckbar ist, unabhängig davon, ob die Tinten wasserbasierte Farbstofftinten oder wasserbasierte Pigmenttinten sind.
  • Beschichtetes Hochglanzpapier, das aus zwei oder mehr Beschichtungsschichten besteht und beim Offset-Drucken und Tintenstrahldrucken verwendet werden kann, wurde beschrieben. Insbesondere ist ein Tintenstrahlaufzeichnungspapier, das zwei Beschichtungsschichten hat, eine untere Beschichtungsschicht, die Kaolin, ausgefälltes Calciumcarbonat und einen wässrigen Kleber enthält, und eine obere Beschichtungsschicht, die Silicasol und/oder hydratisiertes Alumina, einen Farbstofffixierer und ein Alkalimetallsalz und/oder ein Erdalkalimetallsalz enthält, bekannt (siehe zum Beispiel Patentdokument 1). Ein anderes bekanntes Beispiel ist ein Tintenstrahlaufzeichnungspapier, das zwei Beschichtungsschichten hat, eine untere Beschichtungsschicht, die Kaolin, ausgefälltes Calciumcarbonat und einen wässrigen Kleber enthält, und eine obere Beschichtungsschicht, die ein Pigment, das eine mittlere Partikelgröße von 0,01–1 μm hat und ausgewählt ist aus Silica, Alumina und hydriertem Alumina, und ein wasserlösliches Harzbindemittel enthält (siehe zum Beispiel Patentdokument 2). Noch ein anderes bekanntes Beispiel ist ein Tintenstrahlaufzeichnungspapier, das zwei Beschichtungsschichten hat, eine untere Beschichtungsschicht, die ein Erdalkalimetallsalz und ein organisches Pigment enthält, und eine obere Beschichtungsschicht, die ein anorganisches Feinpartikel mit einer Primärpartikelgröße von 100 nm oder weniger und einer Sekundärpartikelgröße von 400 nm oder weniger enthält, wobei die Beschichtungsfarbe für die obere Beschichtungsschicht einen pH von 5,0 oder weniger hat (siehe zum Beispiel Patentdokument 3). Noch ein anderes bekanntes Beispiel ist ein pigmentbeschichtetes Papier zum Drucken, das mindestens zwei Schichten hat, einschließlich einer Pigmentbeschichtungsinnenschicht, die ausgefälltes Calciumcarbonat und einen Styrol-Butadien-Copolymerlatex enthält, und einer äußersten Pigmentbeschichtungsschicht, die eine Beschichtungsschicht umfasst, die ausgefälltes Calciumcarbonat mit einer mittleren Partikelgröße (kleinere Achse) von 0,8 μm oder weniger und einen Styrol-Butadien-Copolymerlatex enthält, auf die ein wasserlösliches multivalentes Metallsalz aufgetragen ist (siehe zum Beispiel Patentdokument 4).
  • DOKUMENTE DES STANDES DER TECHNIK
  • Patentdokumente
    • Patentdokument 1: japanische Patentanmeldung Kokai Veröffentlichungsnummer H09-104165 (1997)
    • Patentdokument 2: japanische Patentanmeldung Kokai Veröffentlichungsnummer 2008-162239
    • Patentdokument 3: japanische Patentanmeldung Kokai Veröffentlichungsnummer 2003-170653
    • Patentdokument 4: japanische Patentanmeldung Kokai Veröffentlichungsnummer 2011-132649
  • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Von der Erfindung zu lösendes Problem
  • Keines der Druckpapiere, die in den Patentdokumenten 1–4 beschrieben sind, ist notwendigerweise zufriedenstellend in all den Anforderungen und Eigenschaften, einschließlich Offset-Bedruckbarkeit, Tintenabsorptionseigenschaften für industrielle Tintenstrahldruckmaschinen mit zunehmend höheren Druckgeschwindigkeiten, Farbdichten und Wasserbeständigkeit von gedruckten Bildern, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine gedruckt wird, die wasserbasierte Farbstofftinten verwendet, und Ausschluss oder Verringerung von ungleichmäßigem Drucken, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine gedruckt wird, die wasserbasierte Pigmenttinten verwendet. Somit besteht ein Bedarf für ein beschichtetes Papier zum Bedrucken mit industriellen Tintenstrahldruckmaschinen, das die Anforderungen und Eigenschaften für so ein Drucken mehr befriedigend erfüllen kann.
  • Daher stellt die vorliegende Erfindung ein beschichtetes Papier zum Bedrucken mit industriellen Tintenstrahldruckmaschinen bereit, das die folgenden Eigenschaften hat.
    • 1. Ausgezeichnete Offset-Bedruckbarkeit.
    • 2. Ausgezeichnete Tintenabsorptionseigenschaften beim Drucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine.
    • 3. Ausgezeichnete Farbdichten und Wasserbeständigkeit von gedruckten Bildern, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine gedruckt wird, die wasserbasierte Farbstofftinten verwendet.
    • 4. Ausgezeichnete/r Ausschluss oder Verringerung von ungleichmäßigem Drucken, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine gedruckt wird, die wasserbasierte Pigmenttinten verwendet.
  • Mittel zur Lösung des Problems
  • Im Hinblick auf das Obige hat der vorliegende Erfinder die folgende Erfindung als ein Ergebnis von intensiven Untersuchungen erreicht.
  • Ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein beschichtetes Papier zum Bedrucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine, wobei das beschichtete Papier umfasst:
    ein Basispapier; und
    mindestens zwei Beschichtungsschichten, eine erste Beschichtungsschicht und eine zweite Beschichtungsschicht, angeordnet auf mindestens einer Oberfläche des Basispapiers,
    wobei die erste Beschichtungsschicht auf dem Basispapier angeordnet ist und ein organisches Pigment, eine kationische Verbindung, ein Bindemittel und ein Hundezahn-förmiges ausgefälltes Calciumcarbonat, das eine kleine Achse von 0,1 μm bis 0,5 μm und eine Hauptachse von 0,5 μm bis 2,5 μm hat, enthält,
    die zweite Beschichtungsschicht auf der ersten Beschichtungsschicht angeordnet ist und mindestens ein anorganisches ultrafeines Partikel, das ausgewählt ist aus hydratisiertem Alumina, Gasphasenprozess-Silica, pulverisiertem Nassprozess-Silica und kolloidalem Silica, und das eine mittlere Partikelgröße von 330 nm oder weniger hat, enthält,
    das beschichtete Papier einen Oberflächen-pH von 5,0 bis 7,5 hat, wobei der Oberflächen-pH in Übereinstimmung mit der Japan Technical Association of the Pulp and Paper Industry (JAPAN TAPPI) Nr. 49-2: 2000 bestimmt wird, indem eine Indikatorlösung zur Bestimmung eines pHs auf eine Oberfläche der zweiten Beschichtungsschicht getropft wird, die Lösung in einer dünnen Schicht über die Oberfläche verteilt wird, um die Lösung einzufärben und der Farbton, den die Indikatorlösung zeigt, mit den Farbtönen in einer pH-Standard-Farbwechseltabelle verglichen wird und
    die zweite Beschichtungsschicht einen 75-Grad-Glanzwert, wie durch JIS Z8741 definiert ist, von 45% oder mehr hat.
  • Somit wird ein beschichtetes Papier zum Bedrucken durch eine industrielle Tintenstrahldruckmaschine erhalten, das eine wünschenswerte Offset-Bedruckbarkeit hat und das sich gut für Bedrucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine, die wasserbasierte Pigmenttinten oder wasserbasierte Farbstofftinten verwendet, eignet (insbesondere ausgezeichnet in Tintenabsorptionseigenschaften sowohl für wasserbasierte Farbstofftinten als auch wasserbasierte Pigmenttinten, ausgezeichnet in Farbdichten und Wasserbeständigkeit von gedruckten Bildern, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine mit wasserbasierten Farbstofftinten gedruckt wird, und ausgezeichnet im Ausschluss oder der Verringerung von ungleichmäßigem Drucken, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine mit wasserbasierten Pigmenttinten gedruckt wird).
  • Weiterhin ist ein zweiter Aspekt der vorliegenden Erfindung ein beschichtetes Papier zum Bedrucken durch eine industrielle Tintenstrahldruckmaschine, wobei das beschichtete Papier umfasst:
    ein Basispapier; und
    mindestens zwei Beschichtungsschichten, eine erste Beschichtungsschicht und eine zweite Beschichtungsschicht, angeordnet auf mindestens einer Oberfläche des Basispapiers,
    wobei die erste Beschichtungsschicht auf dem Basispapier angeordnet ist und ein organisches Pigment, eine kationische Verbindung, ein Bindemittel und ein Hundezahn-förmiges ausgefälltes Calciumcarbonat, das eine kleine Achse von 0,1 μm bis 0,5 μm und eine Hauptachse von 0,5 μm bis 2,5 μm hat, enthält,
    die zweite Beschichtungsschicht auf der ersten Beschichtungsschicht angeordnet ist und mindestens ein anorganisches ultrafeines Partikel, das ausgewählt ist aus hydratisiertem Alumina, Gasphasenprozess-Silica, pulverisiertem Nassprozess-Silica und kolloidalem Silica, und das eine mittlere Partikelgröße von 330 nm oder weniger hat, enthält,
    die zweite Beschichtungsschicht gebildet wird durch Auftragen einer Beschichtungszusammensetzung auf die erste Beschichtungsschicht und Trocknen der Zusammensetzung, wobei die Zusammensetzung zur Bildung der zweiten Beschichtungsschicht einen pH größer als 5,0 und 6,5 oder weniger hat und
    die Oberfläche der oberen Beschichtungsschicht einen 75-Grad-Glanzwert, wie durch JIS Z8741 definiert ist, von 45% oder mehr hat.
  • Somit wird ein beschichtetes Papier zum Bedrucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine erhalten, das auch wünschenswerte Offset-Bedruckbarkeit hat und das gut geeignet ist für industrielle Tintenstrahldruckmaschinen, die wasserbasierte Pigmenttinten oder wasserbasierte Farbstofftinten verwenden (insbesondere ausgezeichnet in Tintenabsorptionseigenschaften sowohl für wasserbasierte Farbstofftinten als auch wasserbasierte Pigmenttinten, ausgezeichnet in Farbdichten und Wasserbeständigkeit von gedruckten Bildern, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine mit wasserbasierten Farbstofftinten gedruckt wird, und ausgezeichnet im Ausschluss oder der Verringerung von Ungleichmäßigkeit, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine mit wasserbasierten Pigmenttinten gedruckt wird).
  • Noch ein anderer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein beschichtetes Papier zum Bedrucken durch eine industrielle Tintenstrahldruckmaschine, wobei das beschichtete Papier umfasst:
    ein Basispapier; und
    mindestens zwei Beschichtungsschichten, eine erste Beschichtungsschicht und eine zweite Beschichtungsschicht, angeordnet auf mindestens einer Oberfläche des Basispapiers, wobei die erste Beschichtungsschicht auf dem Basispapier angeordnet ist und ein organisches Pigment, eine kationische Verbindung, ein Bindemittel und ein Hundezahn-förmiges ausgefälltes Calciumcarbonat, das eine kleine Achse von 0,1 μm bis 0,5 μm und eine Hauptachse von 0,5 μm bis 2,5 μm hat, enthält,
    die zweite Beschichtungsschicht auf der ersten Beschichtungsschicht angeordnet ist und mindestens ein anorganisches feines Partikel, das ausgewählt ist aus hydratisiertem Alumina, Gasphasenprozess-Silica, pulverisiertem Nassprozess-Silica und kolloidalem Silica, und das eine mittlere Partikelgröße von 330 nm oder weniger hat, enthält,
    die zweite Beschichtungsschicht gebildet wird durch Auftragen einer Beschichtungszusammensetzung auf die erste Beschichtungsschicht und Trocknen der Zusammensetzung, wobei die Zusammensetzung zur Bildung der zweiten Beschichtungsschicht einen pH größer als 5,0 und 6,5 oder weniger hat und
    das beschichtete Papier einen Oberflächen-pH von 5,0 bis 7,5 hat, wobei der Oberflächen-pH bestimmt wird, indem in Übereinstimmung mit der Japan Technical Association of the Pulp and Paper Industry (JAPAN TAPPI) Nr. 49-2: 2000 eine Indikatorlösung zur Bestimmung eines pHs auf eine Oberfläche der zweiten Beschichtungsschicht getropft wird, die Lösung in einer dünnen Schicht über die Oberfläche verteilt wird, um die Oberfläche einzufärben und der Farbton, den die Indikatorlösung zeigt, mit den Farbtönen in einer pH-Standard-Farbwechseltabelle verglichen wird und
    die Oberfläche der oberen Beschichtungsschicht einen 75-Grad-Glanzwert, wie durch JIS Z8741 definiert ist, von 45% oder mehr hat.
  • In der vorliegenden Erfindung ist das organische Pigment vorzugsweise ein hohles, kugelförmiges organisches Pigment.
  • Das ermöglicht es, dass das beschichtete Papier zum Bedrucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine außerdem wünschenswerte Glanz- und Tintenabsorptionseigenschaften hat, wenn es mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine bedruckt wird.
  • Noch ein anderer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Druckverfahren, das eine industrielle Tintenstrahldruckmaschine verwendet, das die Schritte des Zuführens des oben beschriebenen beschichteten Papiers zum Bedrucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine und Bilden eines gedruckten Bildes auf dem beschichteten Druckpapier durch die Druckmaschine, die wasserbasierte Farbstofftinten oder wasserbasierte Pigmenttinten verwendet, bei einer Druckgeschwindigkeit von 60 m/min oder mehr umfasst.
  • Diese Kombination erzeugt gedruckte Bilder, die ausgezeichnet in Farbdichten und Wasserbeständigkeit sind, mit weniger ungleichmäßigem Drucken.
  • Ein anderer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Bildung eines gedruckten Bildes, wobei das Verfahren die Schritte des Zuführens des beschichteten Druckpapiers und Bilden eines gedruckten Bildes auf dem beschichteten Druckpapier durch eine Offset-Druckmaschine und/oder eine industrielle Tintenstrahldruckmaschine umfasst.
  • Somit kann ein erwünschtes gedrucktes Bild durch Verwendung einer Offset-Druckmaschine und/oder einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine gebildet werden.
  • ART UND WEISE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Das beschichtete Papier zum Bedrucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung (im Folgenden einfach als „beschichtetes Druckpapier” bezeichnet) wird unten im Detail beschrieben werden.
  • Wie hierin verwendet, bezieht sich der Ausdruck ”industrielle Tintenstrahldruckmaschine” auf eine industrielle Tintenstrahldruckmaschine zur Verwendung beim kommerziellen Drucken. Beispiele solcher Druckmaschinen umfassen Tintenstrahldruckmaschinen, die eine Druckgeschwindigkeit von 15 m/min oder mehr, eine höhere Geschwindigkeit von 60 m/min oder mehr oder eine noch höhere Geschwindigkeit, die 120 m/min übersteigt, haben, und industrielle Tintenstrahldruckmaschinen eines Web-Press-Systems, die mit Pigmenttinten oder Farbstofftinten beladen sind. Industrielle Tintenstrahldruckmaschinen sind zum Beispiel in der japanischen Patentanmeldung Kokai Veröffentlichungsnummer 2011-251231 oder Nr. 2005-88525 beschrieben. Solche industriellen Tintenstrahldruckmaschinen werden zum Beispiel unter den Handelsnamen TruepressJet von Dainippon Screen Mfg. Co. Ltd., MJP-Serie von Miyakoshi Printing Machinery Co. Ltd., Prosper und VERSAMARK von Kodak Company und JetPress von Fujifilm Corporation verkauft. Wie hierin verwendet, wird „industrielle Tintenstrahldruckmaschine” von Tintenstrahldruckern mit einer Druckgeschwindigkeit von einigen Metern pro Minute, einschließlich kompakten Druckern für den Hausgebrauch und großformatigen Druckern, die von Druckfirmen verwendet werden (im Folgenden als „Tintenstrahldrucker” bezeichnet), unterschieden. Wie hierin verwendet bezeichnet „Tintenstrahldrucken” Drucken unter Verwendung einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine.
  • Offset-Drucken ist eine indirekte Drucktechnik, bei der Tinten zuerst auf ein Tuch und dann auf ein zu bedruckendes Objekt überführt werden. Gute Offset-Bedruckbarkeit bedeutet, dass keine Probleme wie Piling auf dem Tuch nach dem Offset-Drucken gefunden werden.
  • In der vorliegenden Erfindung umfasst das beschichtete Druckpapier ein Basispapier. Das Basispapier, das in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist ein Papier, das hergestellt ist durch ein konventionelles Verfahren zur Herstellung von sauren, neutralisierten oder alkalischen Papieren aus Papiermaterial, einschließlich Cellulosezellstoff, ausgewählt aus chemischem Zellstoff, wie LBKP (Leaf Bleached Kraft Pulp) und NBKP (Needle Bleached Kraft Pulp); mechanischem Zellstoff, wie GP (Groundwood Pulp), PGW (Pressure GroundWood Pulp), RMP (Refiner Mechanical Pulp), TMP (Thermo-Mechanical Pulp), CTMP (ChemiThermoMechanical Pulp), CMP (ChemiMechanical Pulp) und CGP (ChemiGroundwood Pulp); und Abfallpapierzellstoff, wie DIP (DeInked Pulp) (diese können allein oder in Kombination verwendet werden); verschiedenen Füllstoffen, wie ausgefälltem Calciumcarbonat, gemahlenem Calciumcarbonat, Talk, Ton und Kaolin; und verschiedenen Additiven, wie einem Leimungsmittel, einem Fixiermittel, einem Retentionsmittel und einem Kationisierungsmittel, wie benötigt.
  • In der vorliegenden Erfindung kann das Papiermaterial andere Additive enthalten, wie es geeignet ist, einschließlich einem Pigmentdispergiermittel, einem Verdickungsmittel, einem Flussmodifizierer, einem Entschäumer, einem Antischaummittel, einem Trennmittel, einem Schäumungsmittel, einem Eindringmittel, einem färbenden Farbstoff, einem färbenden Pigment, einem optischen Aufheller, einem Ultraviolettabsorptionsmittel, einem Antioxidationsmittel, einem Konservierungsmittel, einem Fungizid, einem Mittel zum Unlöslichmachen, einem Nasspapierverstärkungsmittel und einem Trockenpapierverstärkungsmittel, innerhalb des Bereichs, der die gewünschten Wirkungen der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt.
  • In der vorliegenden Erfindung kann das Basispapier jeden Grad an Leimung haben, der die gewünschten Wirkungen der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt. Der Grad an Leimung des Basispapiers kann durch die Menge des internen Leimungsmittels und/oder das Beschichtungsgewicht des Oberflächenleimungsmittels, das auf das Basispapier aufgetragen wird, eingestellt werden. Ein Beispiel des internen Leimungsmittels für saures Basispapier ist ein Kolophoniumleimungsmittel und Beispiele des internen Leimungsmittels für säurefreies Basispapier umfassen Alkenylbernsteinsäureanhydrid, Alkylketendimer, ein säurefreies Kolophoniumleimungsmittel und ein kationisches Styrolacrylleimungsmittel. Beispiele des Oberflächenleimungsmittels umfassen ein Styrolacrylleimungsmittel, ein Olefinleimungsmittel und ein Styrolmalein(„stylene-malein”)-Leimungsmittel.
  • In der vorliegenden Erfindung ist der Aschegehalt in dem Basispapier vorzugsweise von 10 Massen-% bis 25 Massen-% und mehr bevorzugt von 15 Massen-% bis 20 Massen-% um Tintenabsorptionseigenschaften zu erreichen, die für industrielle Tintenstrahldruckmaschinen geeignet sind.
  • Der Aschegehalt wie hierin verwendet bedeutet das Verhältnis der Masse an nicht brennbaren Bestandteilen, die in dem Basispapier verbleiben, nachdem das Papier eine Verbrennungsbehandlung bei 500°C für eine Stunde erfahren hat, zu der absoluten Trockenmasse des Basispapiers vor der Verbrennungsbehandlung. Der Aschegehalt kann durch den Gehalt der Komponenten, wie Füllstoffen, in dem Basispapier eingestellt werden.
  • In der vorliegenden Erfindung hat das Basispapier, auch wenn die Dicke des Basispapiers nicht besonders beschränkt ist, vorzugsweise eine Dicke von 50 μm bis 300 μm und mehr bevorzugt von 80 μm bis 250 μm.
  • In der vorliegenden Erfindung kann das Basispapier vor der Verwendung kalandriert werden.
  • In der vorliegenden Erfindung umfasst das beschichtete Druckpapier eine Beschichtungsschicht, die aus mindestens zwei Schichten besteht, die auf mindestens einer Oberfläche des Basispapiers angeordnet ist. Die aus mindestens zwei Schichten bestehende Beschichtungsschicht umfasst eine erste Beschichtungsschicht und eine zweite Beschichtungsschicht. Die erste Beschichtungsschicht ist eine Beschichtungsschicht, die auf dem Basispapier angeordnet ist. Die Beschichtungszusammensetzung für die erste Beschichtungsschicht ist eine Beschichtungsfarbzusammensetzung, die auf das Basispapier aufgetragen wird und getrocknet wird, um die erste Beschichtungsschicht zu bilden. In der vorliegenden Erfindung ist die zweite Beschichtungsschicht eine Beschichtungsschicht, die auf der ersten Beschichtungsschicht angeordnet und durch die erste Beschichtungsschicht von der Basisschicht getrennt ist. Die Beschichtungszusammensetzung für die zweite Beschichtungsschicht ist eine Beschichtungsfarbzusammensetzung, die auf die erste Beschichtungsschicht aufgetragen wird und getrocknet wird, um die zweite Beschichtungsschicht zu bilden. Diese Beschichtungszusammensetzungen werden typischerweise in der Form einer wässrigen Flüssigkeit, die in Wasser gelöste oder dispergierte Komponenten enthält, aufgetragen. In der vorliegenden Erfindung können eine oder mehrere Beschichtungsschicht(en) außerdem auf der zweiten Beschichtungsschicht angeordnet werden, so dass die zusätzlichen Schichten von der ersten Beschichtungsschicht durch die zweite Schicht getrennt sind. Im Hinblick auf die Produktionskosten besteht die Beschichtungsschicht vorzugsweise aus zwei Schichten, einer ersten Beschichtungsschicht und einer zweiten Beschichtungsschicht.
  • In der vorliegenden Erfindung enthält die erste Beschichtungsschicht ein Hundezahn-förmiges ausgefälltes Calciumcarbonat als ein anorganisches Pigment. Die erste Beschichtungsschicht kann zusätzlich zu dem Hundezahn-förmigen ausgefällten Calciumcarbonat andere anorganische Pigmente bis zu dem Ausmaß, dass die Wirkungen der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt werden, enthalten. Beispiele der anorganischen Pigmente anders als ein Hundezahn-förmiges ausgefälltes Calciumcarbonat umfassen konventionelle anorganische Pigmente, wie nadelartige oder kuboidale ausgefällte Calciumcarbonate, gemahlenes Calciumcarbonat, Kaolin, Silica, Alumina und hydriertes Alumina. Der Gehalt des Hundezahn-förmigen ausgefällten Calciumcarbonats in der ersten Beschichtungsschicht ist vorzugsweise 85 Massenteile oder mehr in Bezug auf 100 Massenteile des Feststoffgehalts der gesamten anorganischen Pigmente in der ersten Beschichtungsschicht. Das ausgefällte Calciumcarbonat ist ein chemisch hergestelltes Calciumcarbonat.
  • Beispiele des Verfahrens zur Herstellung eines ausgefällten Calciumcarbonats umfassen ein Carbonisierungsverfahren oder ein lösliches Salz-Reaktionsverfahren. Das Carbonisierungsverfahren ist ein Verfahren zur Herstellung eines ausgefällten Calciumcarbonats durch Auflösen von calciniertem Kalk, der erhalten wird durch Calcinieren von Kalkstein, in Wasser unter Erhalt einer Kalkmilch und Umsetzen der Kalkmilch mit Kohlenstoffdioxid. Das lösliche Salz-Reaktionsverfahren ist ein Verfahren zur Herstellung eines ausgefällten Calciumcarbonats durch Umsetzen von einer Calciumchloridlösung und Natriumcarbonat mit einer Kalkmilch. Die Kristallform, die Größe und Form eines ausgefällten Calciumcarbonats können beispielsweise durch die Reaktionsbedingungen eingestellt werden. Die kristalline Form des ausgefällten Calciumcarbonats umfasst Calcitkristalle und Aragonitkristalle. Calcitkristalle haben typischerweise eine Hundezahnform oder eine kastanienschalenartige Form als ein Aggregat und Kohäsion von hundezahnförmigen Kristallen, oder eine kuboidale (kubische oder ballartige) Form. Aragonitkristalle haben typischerweise eine stabartige oder nadelartige Form. Wenn die erste Beschichtungsschicht ein Hundezahn-förmiges ausgefälltes Calciumcarbonat enthält, erreicht das beschichtete Druckpapier der vorliegenden Erfindung eine Offset-Bedruckbarkeit; Tintenabsorptionseigenschaften, die für industrielle Tintenstrahldruckmaschinen geeignet sind; wünschenswerte Farbdichten der Bilder, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine gedruckt wird, die wasserbasierte Farbstofftinten verwendet; und Ausschluss oder Verringerung von ungleichmäßigem Drucken in Bildern, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine gedruckt wird, die wasserbasierte Pigmenttinten verwendet. Auch wenn der Grund oder der Mechanismus dahinter nicht klar ist, wird angenommen, dass die Form des Calciumcarbonats die Anordnung der Partikel beeinflusst, wenn Beschichtungsschichten gebildet werden und dadurch solche Wirkungen erzielt werden.
  • In der vorliegenden Erfindung ist die Größe des Hundezahn-förmigen ausgefällten Calciumcarbonats wie folgt: die kleine Achse ist von 0,1 μm bis 0,5 μm und die Hauptachse ist von 0,5 μm bis 2,5 μm. „Hundezahn” bezieht sich auf die Form eines zylindrischen Partikels, der in dem mittleren Bereich dicker ist und sich an beiden Enden verjüngt. Ein Beispiel einer Hundezahnform ist eine Rugbyball-artige. Hier ist die Hauptachse der Abstand zwischen den zwei Enden, wo sich das zylindrische Partikel verjüngt. Die kleine Achse ist der Durchmesser des Kreises, wenn der Umfang des Querschnitts, wo der Partikel am dicksten ist, als ein Kreisumfang gesehen wird. Papier, das ein Hundezahn-förmiges ausgefälltes Calciumcarbonat mit einer kleinen Achse und einer Hauptachse außerhalb des oben beschriebenen Bereichs der vorliegenden Erfindung enthält, würde verringerte Tintenabsorptionseigenschaften oder verringerte Farbdichten von wasserbasierten Farbstofftinten beim Drucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine zeigen. Die Form und die kleine Achse und die Hauptachse eines Hundezahn-förmigen ausgefällten Calciumcarbonats können bestimmt werden, indem das mit einem Rasterelektronenmikroskop aufgenommene Bild analysiert wird.
  • Das Hundezahn-förmige ausgefällte Calciumcarbonat hat vorzugsweise eine Hauptachse von 2 μm oder weniger und das Verhältnis der Hauptachse zu der kleinen Achse ist von 2 bis 10. Diese Konfiguration hilft, dass das beschichtete Papier weitere ausgezeichnete Absorptionseigenschaften, die für Drucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine geeignet sind, hat, weitere ausgezeichnete Wasserbeständigkeit von Bildern, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine, die wasserbasierte Farbstofftinten verwendet, gedruckt wird, und weiterhin eine(n) ausgezeichnete(n) Verringerung oder Ausschluss von ungleichmäßigem Drucken bei Bildern, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine, die wasserbasierte Farbstofftinten verwendet, gedruckt wird, zeigt.
  • In der vorliegenden Erfindung enthält die erste Beschichtungsschicht ein Bindemittel. Das Bindemittel kann ein in Wasser dispergierbares oder ein wasserlösliches Bindemittel sein und bekannte Bindemittel können verwendet werden. Beispiele des in Wasser dispergierbaren Bindemittels umfassen, sind aber nicht beschränkt auf, konjugiertes Diencopolmyer-Latizes, wie Styrol-Butadien-Copolymer oder Acrylonitril-Butadien-Copolymer; acrylisches Copolymer-Latizes, wie Polymer von Acrylsäureester oder Methacrylsäureester oder Methylmethacrylat-Butadien-Copolymer; Vinylcopolymerlatizes, wie Ethylen-Vinylacetat-Copolymer und Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer; Urethanharzlatizes; Alkydharzlatizes; ungesättigtes Polyesterharz-Latizes; und funktionale Gruppe modifiziertes Copolymer-Latizes dieser Copolymere, modifiziert durch ihre funktionale Gruppe enthaltenden Monomere (z. B. Carboxylgruppe); und wärmehärtbare synthetische Harze, wie Melaminharze und Harnstoffharze. Beispiele des wasserlöslichen Bindemittels umfassen, sind aber nicht beschränkt auf, Stärkederivate, wie oxidierte Stärke, veretherte Stärke und Phosphatstärke; Cellulosederivate, wie Methylcellulose, Carboxymethylcellulose und Hydroxyethylcellulose; Polyvinylalkoholderivate, wie Polyvinylalkohol oder mit Silanol modifizierten Polyvinylalkohol; natürliche polymere Harze, wie Casein und Gelatine oder ihre modifizierten Produkte, Sojabohnenprotein, Pullulan, Gummi arabica, Karayagummi und Albumin oder ihre Derivate; Vinylpolymere, wie Natriumpolyacrylat, Polyacrylamid und Polyvinylpyrrolidon; Natriumalginat; Polypropylenglycol; Polyethylenglycol; Maleinsäureanhydrid oder ihre Copolymere; das Bindemittel ist vorzugsweise ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer oder ein Polyvinylalkohol.
  • In der vorliegenden Erfindung ist der Gehalt des Bindemittels in der ersten Beschichtungsschicht vorzugsweise von 20 Massenteilen bis 40 Massenteilen und mehr bevorzugt von 25 Massenteilen bis 35 Massenteilen in Bezug auf 100 Massenteile des gesamten Feststoffgehalts des anorganischen Pigments, das in der ersten Beschichtungsschicht enthalten ist. Das beschichtete Druckpapier, das das Bindemittel in der ersten Beschichtungsschicht innerhalb des oben beschriebenen Bereichs enthält, wird weiterhin ausgezeichnete Tintenabsorptionseigenschaften beim Drucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine zeigen.
  • In der vorliegenden Erfindung enthält die erste Beschichtungsschicht eine kationische Verbindung. Die kationische Verbindung ist ein kationisches Harz oder ein polyvalentes Kation-Salz. Das kationische Harz ist ein kationisches Polymer oder ein kationisches Oligomer und es können konventionelle verwendet werden. Bevorzugte kationische Harze sind Polymere oder Oligomere, die ein primäres bis tertiäres Amin oder ein quaternäres Ammoniumsalz enthalten, in denen Protonen leicht koordinieren und die eine kationische Eigenschaft als ein Ergebnis von Dissoziation, wenn sie in Wasser gelöst sind, zeigen. Spezielle Beispiele des kationischen Harzes umfassen, sind aber nicht beschränkt auf, Verbindungen, wie Polyethylenimin, Polyvinylpyridin, Polyaminsulfon, Polydialkylaminoethylmethacrylat, Polydialkylaminoethylacrylat, Polydialkylaminoethylmethacrylamid, Polydialkylaminoethylacrylamid, Polyepoxyamin, Polyamidamin, Dicyandiamid-Formalin-Polykondensate, Dicyandiamidpolyalkyl-Polyalkylenpolyamin-Polykondensat, Polyvinylamin, Polyallylamin und Hydrochloride davon; Diallylamin-Acrylamid-Copolymere; Copolymere von Polydiallyldimethylammoniumchlorid und Diallyldimethylammoniumchlorid mit zum Beispiel Acrylamid; Polydiallylmethylaminhydrochlorid; Dimethylamin-Ammoniak-Epichlorhydrin-Polykondensate; und Polykondensate von aliphatischem Monoamin oder aliphatischem Polyamin mit einer Epihalogenhydrinverbindung. In der vorliegenden Erfindung ist, obwohl das durchschnittliche Molekulargewicht des kationischen Harzes nicht besonders beschränkt ist, es vorzugsweise von 500 bis 20.000 und mehr bevorzugt von 1.000 bis 10.000.
  • Das kationische Harz ist vorzugsweise ein Polykondensat eines aliphatischen Monoamins oder eines aliphatischen Polyamins mit einer Epihalogenhydrinverbindung. Um eine wünschenswerte Wasserbeständigkeit von gedruckten Bildern, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine, die wasserbasierte Farbstofftinten verwendet, gedruckt wird, zu erreichen.
  • Das Polykondensat eines aliphatischen Monoamins oder eines aliphatischen Polyamins mit einer Epihalogenhydrinverbindung ist ein Polykondensat zwischen einer oder mehreren Verbindung(en), ausgewählt aus aliphatischen Monoaminen und aliphatischen Polyaminen, und einer oder mehreren Verbindung(en), ausgewählt aus Epihalogenhydrinverbindungen. Beispiele des aliphatischen Monoamins umfassen Monomethylamin, Monoethylamin, Dimethylamin, Diethylamin, Trimethylamin, Triethylamin und Mono-, Di- oder Tri-Ethanolamin. Beispiele des aliphatischen Polyamins umfassen Ethylendiamin, Diethylentriamin, Triethylentetramin, Pentaethylenhexamin, Meta-Xyloldiamin, Hexamethylendiamin, Dimethylaminoethylamin, Dimethylaminopropylamin und 1,3-Diaminobutan. Beispiele der Epihalogenhydrinverbindung umfassen Epichlorhydrin, Epibromhydrin, Methylepichlorhydrin und Methylepibromhydrin. Beispiele des Polykondensats eines aliphatischen Monoamins oder eines aliphatischen Polyamins mit einer Epihalogenhydrinverbindung umfassen Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensate und Diethylentriamin-Epichlorhydrin-Polykondensate. Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensate sind wegen leichter kommerzieller Verfügbarkeit bevorzugt.
  • In der vorliegenden Erfindung ist das polyvalentes Kation-Salz ein wasserlösliches Salz, das ein multivalentes Metallkation enthält. Das polyvalentes Kation-Salz ist vorzugsweise ein Salz, das ein multivalentes Metallkation enthält und in einer Menge von 1 Massen oder mehr in Wasser bei 20°C löslich ist. Beispiele des multivalenten Metallkations umfassen divalente Kationen, wie Magnesium, Calcium, Strontium, Barium, Nickel, Zink, Kupfer, Eisen, Kobalt, Zinn und Mangan; trivalente Kationen, wie Aluminium, Eisen und Chrom; oder tetravalente Kationen, wie Titan und Zirkonium; und komplexe Ionen davon. Das Anion, das ein Salz mit einem multivalenten Metallkation bildet, kann entweder eine anorganische Säure oder eine organische Säure sein und ist nicht besonders beschränkt. Beispiele der anorganischen Säure umfassen Chlorwasserstoffsäure, Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure, Borsäure und Fluorwasserstoffsäure. Beispiele der organischen Säure umfassen Ameisensäure, Essigsäure, Milchsäure, Citronensäure, Oxalsäure, Bernsteinsäure und organische Sulfonsäure. Das polyvalentes Kation-Salz ist vorzugsweise ein Calciumsalz und mehr bevorzugt Calciumchlorid, da diese Auswahl ungleichmäßiges Drucken bei gedruckten Bildern, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine, die wasserbasierte Pigmenttinten verwendet, gedruckt wird, weiter ausschließt oder verringert.
  • In der vorliegenden Erfindung ist der Gehalt der kationischen Verbindung in der ersten Beschichtungsschicht vorzugsweise von 3 Massenteilen bis 20 Massenteilen und mehr bevorzugt von 5 Massenteilen bis 15 Massenteilen in Bezug auf 100 Massenteile des gesamten festen anorganischen Pigments, das in der ersten Beschichtungsschicht enthalten ist. Ein beschichtetes Papier, das die erste Beschichtungsschicht, die die kationische Verbindung in einer Menge innerhalb des oben beschriebenen Bereichs enthält, umfasst, erreicht ausgezeichnete Farbdichten und Wasserbeständigkeit von gedruckten Bildern, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine mit wasserbasierten Farbstofftinten gedruckt wird, und auch weniger ungleichmäßiges Drucken bei gedruckten Bildern, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine mit wasserbasierten Pigmenttinten gedruckt wird. In der vorliegenden Erfindung enthält die erste Beschichtungsschicht vorzugsweise mindestens ein kationisches Harz und Calciumchlorid als die kationische Verbindung, denn die Verwendung eines kationischen Harzes in Kombination mit Calciumchlorid verbessert weiter die Wasserbeständigkeit von gedruckten Bildern, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine mit wasserbasierten Farbstofftinten gedruckt wird, und verringert ungleichmäßiges Drucken bei den Bildern, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine mit wasserbasierten Pigmenttinten gedruckt wird, oder schließt dieses aus.
  • In der vorliegenden Erfindung enthält die erste Beschichtungsschicht ein organisches Pigment. Beispiele des organischen Pigments umfassen Pigmente, die aus einem thermoplastischen Harz, wie Styrolharz, Styrolacrylharz, Acrylharz, Ethylenharz, Vinylacetatcopolymerolefinharz, Propylenharz, Acetalharz, Chloretherharz und Vinylchloridharz, hergestellt sind. Das organische Pigment kann ein organisches Pigment sein, in dem diese Harze jeweils eine Multischichtstruktur bilden. Das organische Pigment ist vorzugsweise Styrolharz, Acrylharz oder Styrolacrylharz, um wünschenswerte Tintenabsorptionseigenschaften und Glanz der oberen Schicht beim Drucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine zu erreichen.
  • In der vorliegenden Erfindung hat das organische Pigment vorzugsweise eine mittlere Partikelgröße von 0,3 μm bis 3 μm und mehr bevorzugt von 0,5 μm bis 1 μm. Wenn das organische Pigment in der ersten Beschichtungsschicht eine mittlere Partikelgröße innerhalb des oben beschriebenen Bereichs hat, sind die Tintenabsorptionseigenschaften des Papiers, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine gedruckt wird, wünschenswerter. Die mittlere Partikelgröße eines organischen Pigments kann durch Elektronenmikroskopie bestimmt werden. Genauer gesagt werden die dispergierten Partikel unter Verwendung eines Elektronenmikroskops beobachtet und 100 Partikel werden innerhalb eines gegebenen Bereichs ausgewählt. Der Durchmesser des Kreises, der der projizierten Fläche jedes Partikels entspricht, wird als die Größe des Partikels genommen und diese Partikelgrößen werden dann gemittelt, um die mittlere Partikelgröße zu ergeben.
  • In der vorliegenden Erfindung kann das organische Pigment jede Form, ausgewählt aus zum Beispiel festen kugelförmigen, hohlen kugelförmigen, schüsselartigen, erythrozytenartigen und Konpeito-artigen Formen, haben. Zwei oder mehr Formen können geeigneter Weise ausgewählt und in Kombination verwendet werden. Eine bevorzugte Form des organischen Pigments ist eine hohle kugelförmige oder schüsselartige Form. Ein hohles kugelförmiges organisches Pigment besteht aus Partikeln, die jeweils eine oder mehrere Lücke(n) (Hohlräume) im Inneren haben. Ein schüsselförmiges organisches Pigment ist eine Art einer Form, die erhalten werden kann, indem ein Teil eines hohlen kugelförmigen organischen Pigments abgeschnitten wird. Das organische Pigment ist mehr bevorzugt ein hohles kugelförmiges organisches Pigment. Diese Formen sind bevorzugt, da sie das beschichtete Druckpapier mit wünschenswertem Glanz und wünschenswerten Tintenabsorptionseigenschaften beim Drucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine ausstatten. Das hohle kugelförmige organische Pigment hat vorzugsweise eine mittlere Porosität von 20 Volumen-% oder mehr. „Porosität” bezieht sich auf den Anteil an Lücken in Bezug auf das Volumen des organischen Pigments.
  • Solche festen kugelförmigen organischen Pigmente, hohlen kugelförmigen organischen Pigmente und schüsselförmigen organischen Pigmente sind kommerziell erhältlich und solche kommerziell erhältlichen Produkte können für die vorliegende Erfindung verwendet werden. Beispiele von festen kugelförmigen organischen Pigmenten umfassen L8801 (von Asahi Kasei Corporation) und Are-Pearl F-4P (von Negami Chemical Industrial Co., Ltd.). Beispiele des hohlen kugelförmigen organischen Pigments umfassen ROPAQUE HP-1055, HP-91, OP-84J und HP-433J (alle von Rohm and Haas). Ein Beispiel eines schüsselförmigen organischen Pigments ist V2005 (von Zeon Corporation).
  • In der vorliegenden Erfindung ist der Gehalt des organischen Pigments in der ersten Beschichtungsschicht vorzugsweise von 5 Massenteilen bis 20 Massenteilen und mehr bevorzugt von 8 Massenteilen bis 15 Massenteilen in Bezug auf den gesamten Feststoffgehalt von 100 Massenteilen des anorganischen Pigments in der ersten Beschichtungsschicht. Das beschichtete Druckpapier, das das organische Pigment innerhalb des oben beschriebenen Bereichs in der ersten Beschichtungsschicht enthält, erreicht wünschenswerte Tintenabsorptionseigenschaften beim Drucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine.
  • In der vorliegenden Erfindung ist das Verfahren zur Anordnung der ersten Beschichtungsschicht nicht besonders beschränkt und ein Verfahren ist es, die Beschichtungszusammensetzung für die erste Beschichtungsschicht auf dem Basispapier unter Verwendung einer konventionellen Beschichtungsvorrichtung aufzutragen und die Beschichtungszusammensetzung zu trocknen. Beispiele der Beschichtungsvorrichtung umfassen, sind aber nicht beschränkt auf, verschiedene Rakelauftragmaschinen (wie Stangenrakelauftragmaschinen), Luftrakelauftragmaschinen, Walzenauftragmaschinen, Stabauftragmaschinen, Vorhangauftragmaschinen und Auftragmaschinen mit kurzer Verweilzeit. Die Beschichtungsvorrichtung ist vorzugsweise eine Rakelauftragmaschine, eine Vorhangauftragmaschine oder eine Filmtransferauftragmaschine, die für eine Hochgeschwindigkeitsherstellung geeignet ist, und mehr bevorzugt eine Vorhangsauftragmaschine.
  • In der vorliegenden Erfindung ist das Beschichtungsgewicht der ersten Beschichtungsschicht vorzugsweise von 5,0 g/m2 bis 12,0 g/m2 pro Oberfläche. Innerhalb dieses Bereichs erreicht das beschichtete Druckpapier wünschenswertere Offset-Bedruckbarkeit und Tintenabsorptionseigenschaften beim Drucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine. In der vorliegenden Erfindung zeigt das Beschichtungsgewicht der ersten Beschichtungsschicht das Beschichtungsgewicht des trockenen Feststoffgehalts an.
  • In der vorliegenden Erfindung kann die erste Beschichtungsschicht Additive, wie ein Pigmentdispergiermittel, ein Verdickungsmittel, einen Flussmodifizierer, einen Viskositätsstabilisierer, ein Mittel zur Einstellung des pH-Werts, einen oberflächenaktiven Stoff, einen Entschäumer, ein Antischaummittel, ein Trennmittel, ein Schäμmungsmittel, ein Eindringmittel, einen färbenden Farbstoff, ein färbendes Pigment, ein weißes anorganisches Pigment, ein weißes organisches Pigment, einen optischen Aufheller, ein Ultraviolettabsorptionsmittel, ein Antioxidationsmittel, ein Egalisiermittel, ein Konservierungsmittel, ein Fungizid, ein Mittel zum Unlöslichmachen, ein Nasspapierverstärkungsmittel und ein Trockenpapierverstärkungsmittel, wie geeignet innerhalb des Bereichs, das der Zweck der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt wird, enthalten.
  • In der vorliegenden Erfindung kann die Oberfläche der ersten Beschichtungsschicht geglättet werden, wenn es geeignet ist, durch Kalandrierbehandlung unter Verwendung zum Beispiel eines Maschinenkalanders, eines Soft-Nip-Kalanders, eines Superkalanders, eines mehrstufigen Kalanders und eines Multi-Nip-Kalanders. Die erste Beschichtungsschicht braucht keiner Kalandrierbehandlung unterzogen werden.
  • Das beschichtete Papier der vorliegenden Erfindung zum Bedrucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine umfasst eine zweite Beschichtungsschicht. Die zweite Beschichtungsschicht enthält als ein Pigment mindestens ein anorganisches feines Partikel, ausgewählt aus hydratisiertem Alumina, Gasphasenprozess-Silica, pulverisiertem Nassprozess-Silica und kolloidalem Silica. Wie hierin verwendet, bedeutet „anorganisches ultrafeines Partikel” ein anorganisches feines Partikel, das eine mittlere Partikelgröße von 330 nm oder weniger hat. Wie hierin verwendet, kann „mittlere Partikelgröße” sich auf eine mittlere Primärpartikelgröße beziehen oder kann sich auf eine mittlere Sekundärpartikelgröße beziehen. Anders gesagt, in dem Fall der anorganischen ultrafeinen Partikel, in dem primäre Partikel aggregieren unter Bildung von sekundären Partikeln, bedeutet „die mittlere Partikelgröße ist 330 nm oder weniger”, dass die mittlere Sekundärpartikelgröße 330 nm oder weniger ist. In dem Fall der anorganischen ultrafeinen Partikel, die keine sekundären Partikel bilden, bedeutet „die mittlere Partikelgröße ist 330 nm oder weniger”, dass die Primärpartikelgröße 330 nm oder weniger ist. Die anorganischen ultrafeinen Partikel gemäß der vorliegenden Erfindung können konventionelle anorganische ultrafeine Partikel sein, zum Beispiel Pseudo-Böhmitsol (was ein hydriertes Alumina ist), kolloidales Silica, Silicasol, wie das, das durch Dispergieren eines Gasphasenprozess-Silicas mit einem Hochgeschwindigkeitshomogenisator erhalten wird, und mechanisch pulverisiertes Nassprozess-Silica. Beispiele des Pseudo-Böhmitsols, das ein hydriertes Alumina ist, sind zum Beispiel in der japanischen Patentanmeldung Kokai Veröffentlichungsnummern H1-97678 , H3-281383 , H3-285814 , H3-285815 , H4-267180 und H4-275917 beschrieben. Beispiele des kolloidalen Silicas sind zum Beispiel in der japanischen Patentanmeldung Kokai Veröffentlichungsnummern S60-219083 , S61-19389 , S61-188183 , S63-178074 und H5-51470 beschrieben. Beispiele des Silicasols, wie das, das durch Dispergieren eines Gasphasenprozess-Silicas mit einem Hochgeschwindigkeitshomogenisator erhalten wird, sind zum Beispiel in der japanischen Patentanmeldung Kokai Veröffentlichungsnummern H10-119423 und H10-217601 beschrieben. Beispiele des mechanisch pulverisierten Nassprozess-Silicas sind zum Beispiel in der japanischen Patentanmeldung Kokai Veröffentlichungsnummern H10-181191 , H10-272833 , 2001-199158 und 2002-331747 beschrieben. Die anorganischen ultrafeinen Partikel enthalten vorzugsweise mindestens eines von hydratisiertem Alumina und kolloidalem Silica. Das ergibt einen wünschenswerteren Glanz des beschichteten Druckpapiers.
  • Die mittlere Primärpartikelgröße der ultrafeinen anorganischen Partikel kann durch Elektronenmikroskopie bestimmt werden. Genauer gesagt werden die dispergierten feinen Partikel unter Verwendung eines Elektronenmikroskops beobachtet und 100 Partikel werden innerhalb eines gegebenen Bereichs ausgewählt. Der Durchmesser des Kreises, der der projizierten Fläche jedes Partikels entspricht, wird als die Größe des Primärpartikels genommen, und diese Partikelgrößen werden dann gemittelt, um die mittlere Primärpartikelgröße zu ergeben. Die mittlere Sekundärpartikelgröße der anorganischen feinen Partikel kann bestimmt werden, indem eine verdünnte Dispersion der feinen Partikel auf einer volumetrischen Basis unter Verwendung eines Partikelgrößenanalysators, der eine Laserbeugungspunktstreuungsmethode verwendet, gemessen wird.
  • Kommerziell erhältliche Produkte können als die anorganischen feinen Partikel gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Das hydratisierte Alumina gemäß der vorliegenden Erfindung ist kommerziell zum Beispiel unter den Handelsnamen Cataloid AS-1, Cataloid AS-2 und Cataloid AS-3 (von Catalysts & Chemicals Ind. Co., Ltd.); Alumina Sol 100, Alumina Sol 200 und Alumina Sol 520 (von Nissan Chemical Industries, Ltd.); M-200 (von Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd.), Alumi Sol 10, Alumi Sol 20, Alumi Sol 132, Alumi Sol 132S, Alumi Sol SH5, Alumi Sol CSA55, Alumi Sol SV102 und Alumi Sol SB52 (von Kawaken Fine Chemicals Co., Ltd.); und DISPERAL HP-14, DISPERAL HP-18 und DISPERAL HP-60 (von Sasol) erhältlich. Das Gasphasenprozesssilica gemäß der vorliegenden Erfindung ist zum Beispiel unter dem Handelsnamen Aerosil (von Nippon Aerosil Co., Ltd.) erhältlich. Das pulverisierte Nassprozesssilica gemäß der vorliegenden Erfindung ist zum Beispiel unter dem Handelsnamen Sylojet 733C, Sylojet 710A, Sylojet A25 und Sylojet C30 (von Grace Davison) erhältlich. Das kolloidale Silica gemäß der vorliegenden Erfindung ist zum Beispiel unter dem Handelsnamen Ludox CL und Ludox CL-P (von Grace Davison); und ST-AK, ST-AK-L und MP-4540 (von Nissan Chemical Industries, Ltd.) erhältlich.
  • In der vorliegenden Erfindung enthält die zweite Beschichtungsschicht vorzugsweise ein Bindemittel. Wie das Bindemittel der ersten Beschichtungsschicht kann das Bindemittel der zweiten Beschichtungsschicht eines oder mehr, geeignet ausgewählt aus konventionellen in Wasser dispergierbaren oder wasserlöslichen Bindemitteln, sein. Das in der zweiten Beschichtungsschicht enthaltene Bindemittel ist vorzugsweise Polyvinylalkohol, um Offset-Bedruckbarkeit zu erreichen.
  • In der vorliegenden Erfindung ist der Gehalt des Bindemittels in der zweiten Beschichtungsschicht vorzugsweise von 5 Massenteilen bis 20 Massenteilen und mehr bevorzugt von 8 Massenteilen bis 15 Massenteilen in Bezug auf 100 Massenteile des Feststoffgehalts der anorganischen feinen Partikel, die in der zweiten Beschichtungsschicht enthalten sind. Der Grund dafür ist, dass, wenn das Bindemittel in der zweiten Beschichtungsschicht innerhalb des oben beschriebenen Bereichs enthalten ist, wünschenswertere Tintenabsorptionseigenschaften des Papiers beim Drucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine erhalten werden können.
  • In der vorliegenden Erfindung kann die zweite Beschichtungsschicht, wie geeignet, verschiedene Additive, wie einen Farbstofffixierer, ein thermoplastisches Harz, einen oberflächenaktiven Stoff, einen Entschäumer, ein Verdickungsmittel, ein Farbeinstellungsmittel, einen optischen Aufheller, ein Antioxidationsmittel und ein Ultraviolettabsorptionsmittel, enthalten.
  • Das Verfahren der Anordnung der zweiten Beschichtungsschicht ist nicht besonders beschränkt und ein Verfahren ist es, die Beschichtungszusammensetzung für die zweite Beschichtungsschicht auf die erste Beschichtungsschicht aufzutragen und die Beschichtungszusammensetzung zu trocknen mit einer konventionellen Auftragungsvorrichtung. Beispiele der Auftragungsvorrichtung umfassen, sind aber nicht beschränkt auf, verschiedene Rakelauftragmaschinen (wie Stangenrakelauftragmaschinen), Luftrakelauftragmaschinen, Walzenauftragmaschinen, Stabauftragmaschinen, Vorhangauftragmaschinen und Auftragmaschinen mit kurzer Verweildauer. Die Beschichtungsvorrichtung ist vorzugsweise eine Rakelauftragmaschine, eine Vorhangauftragmaschine oder eine Filmtransferauftragmaschine, die für Hochgeschwindigkeitsproduktion geeignet ist, und mehr bevorzugt eine Vorhangauftragmaschine.
  • In dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der pH der Beschichtungszusammensetzung für die zweite Beschichtungsschicht von 5,0 bis 6,5. Der pH der Beschichtungszusammensetzung für die zweite Beschichtungsschicht ist vorzugsweise von 5,1 bis 6,3 und mehr bevorzugt von 5,2 bis 6,0.
  • Wenn die Beschichtungszusammensetzung für die zweite Beschichtungsschicht einen pH innerhalb dieses Bereichs hat, erreicht das beschichtete Druckpapier wünschenswertere Farbdichten und Wasserbeständigkeit, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine, die wasserbasierte Farbstofftinten verwendet, gedruckt wird.
  • Der pH der Beschichtungszusammensetzung zur Bildung der zweiten Beschichtungsschicht kann durch Zugabe einer Säure oder einer Lauge zu der Beschichtungsfarbzusammensetzung für die zweite Beschichtungsschicht eingestellt werden. Beispiele der Säure umfassen anorganische Säuren, wie Chlorwasserstoffsäure, Salpetersäure, Schwefelsäure und Phosphorsäure; und organische Säuren, wie Essigsäure, Citronensäure und Bernsteinsäure. Beispiele der Lauge umfassen Natriumhydroxid, Ammoniakwasser, ein Alkalimetallsalz einer schwachen Säure, wie Kaliumcarbonat, tertiäres Natriumphosphat und Natriumacetat.
  • In dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung hat die zweite Beschichtungsschicht einen Oberflächen-pH von 5,0 bis 7,5. Der pH wird in dem folgenden Verfahren gemäß JAPAN TAPPI Nr. 49-2: 2000 gemessen. Eine Indikatorlösung zur Bestimmung eines pH wird auf die Oberfläche der zweiten Beschichtungsschicht getropft und wird mit einer Absorptionsbaumwolle oder dergleichen als eine dünne Schicht verteilt, um die Lösung einzufärben. Wenn die Indikatorlösung zur Bestimmung eines pH halb getrocknet ist und die Farbe des Indikators stabil ist, wird der Farbton des Indikators beobachtet. Indem der Farbton, den der Indikator zeigt, mit den Farbtönen in der pH-Standard-Farbwechseltabelle verglichen wird, wird der pH auf der Papieroberflächenseite der zweiten Beschichtungsschicht bestimmt. Wenn der Papieroberflächenseiten-pH der zweiten Beschichtungsschicht innerhalb des oben beschriebenen Bereichs ist, zeigt das beschichtete Druckpapier wünschenswertere Farbdichten und Wasserbeständigkeit von gedruckten Bildern, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine, die wasserbasierte Farbstofftinten verwendet, gedruckt wird.
  • Der Papieroberflächenseiten-pH der zweiten Beschichtungsschicht kann durch Zugeben einer Säure oder einer Lauge zu der Beschichtungsfarbzusammensetzung zur Bildung der zweiten Beschichtungsschicht eingestellt werden. Der Papieroberflächenseiten-pH der zweiten Beschichtungsschicht kann auch kontrolliert werden, indem eine saure wässrige Lösung oder eine alkalische wässrige Lösung auf die zweite Beschichtungsschicht aufgebracht wird, nachdem die zweite Beschichtungsschicht gebildet ist. Für die Säure oder Lauge kann die gleiche Säure oder Lauge zur Einstellung des pHs der Beschichtungszusammensetzung als die zweite Beschichtungsschicht, die in dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung beschrieben ist, verwendet werden.
  • In dem beschichteten Druckpapier der vorliegenden Erfindung würde es ausreichen, wenn entweder der pH der Beschichtungszusammensetzung für die zweite Beschichtungsschicht oder der Papieroberflächenseiten-pH der zweiten Beschichtungsschicht zufriedenstellend ist, aber es können beide zufriedenstellend sein.
  • In der vorliegenden Erfindung ist das Beschichtungsgewicht der zweiten Beschichtungsschicht vorzugsweise von 4,0 g/m2 bis 12,0 g/m2 pro Oberfläche. Innerhalb dieses Bereichs erreicht das beschichtete Druckpapier wünschenswertere Offset-Bedruckbarkeit und Tintenabsorptionseigenschaften zum Drucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine. In der vorliegenden Erfindung bedeutet das Beschichtungsgewicht der zweiten Beschichtungsschicht das Beschichtungsgewicht des trockenen Feststoffgehalts.
  • In der vorliegenden Erfindung hat die Oberfläche der zweiten Beschichtungsschicht einen 75-Grad-Glanzwert, wie durch JIS Z8741 definiert ist, von 45% oder mehr. Der 75-Grad-Glanzwert ist vorzugsweise von 50% bis 80% und besonders bevorzugt von 60% bis 80%. Das beschichtete Druckpapier, das einen 75-Grad-Glanzwert innerhalb dieses Bereichs hat, hat einen wünschenswerteren Glanz.
  • Der Glanzwert der Oberfläche der zweiten Beschichtungsschicht kann durch die Art und die mittlere Partikelgröße der anorganischen ultrafeinen Partikel, die in der zweiten Beschichtungsschicht enthalten sind, kontrolliert werden. Der Glanzwert der zweiten Beschichtungsschicht kann auch kontrolliert werden, indem ein konventionelles Mattierungsmittel in die zweite Beschichtungsschicht eingearbeitet wird. Der Glanzwert der zweiten Beschichtungsschicht kann durch Kalandrierbehandlung unter Verwendung zum Beispiel eines Maschinenkalanders, eines Soft-Nip-Kalanders, eines Superkalanders, eines mehrstufigen Kalanders oder eines Multi-Nip-Kalanders verbessert werden. Allerdings kann eine übermäßige Kalandrierbehandlung die Lücken in der zweiten Beschichtungsschicht und der ersten Beschichtungsschicht aufbrechen und dann die Tintenabsorptionseigenschaften des beschichteten Papiers beim Drucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine verringern. Daher ist es bevorzugt, dass die Kalandrierbehandlung moderat durchgeführt wird.
  • In der vorliegenden Erfindung können die erste Beschichtungsschicht und die zweite Beschichtungsschicht auf beiden Oberflächen des Basispapiers angeordnet sein. Es ist bevorzugt, dass diese Schichten auf beiden Oberflächen angeordnet sein, da dies zweiseitiges Drucken abhängig von der Druckmaschine ermöglicht.
  • Das resultierende beschichtete Druckpapier wird in Blätter verschiedener Größen oder Rollen gemäß der Verwendung als ein Endprodukt verarbeitet. Für die Lagerung sind die Produkte vorzugsweise feuchtigkeitssicher verpackt um zu verhindern, dass die Produkte Feuchtigkeit absorbieren. Auch wenn das Flächengewicht des beschichteten Druckpapiers nicht besonders beschränkt ist, ist es bevorzugt, dass das Flächengewicht des Papiers von 40 g/m2 bis 250 g/m2 ist im Bereich von kommerziellen Drucken, wie dem Drucken von Rechnungen, Kontoauszügen, Anzeigenzeitungen und Direktwerbung, sowie Kombinationen davon, nämlich sogenannter Transaktionswerbung.
  • Das beschichtete Druckpapier gemäß der vorliegenden Erfindung kann für Offset-Drucken und/oder Tintenstrahldrucken verwendet werden und erzeugt gedruckte Bilder mit ausgezeichneter Bildqualität und -beständigkeit. Das beschichtete Druckpapier der vorliegenden Erfindung kann vorteilhafterweise in industriellen Tintenstrahldruckmaschinen verwendet werden, zum Beispiel in Tintenstrahldruckmaschinen eines Web-Press-Systems, die eine Druckgeschwindigkeit von 60 m/min oder mehr und eine noch höhere Geschwindigkeit, die 120 m/min übersteigt, haben, um gedruckte Bilder mit ausgezeichneter Druckqualität und -beständigkeit zu erzeugen. Das beschichtete Druckpapier der vorliegenden Erfindung kann auch nicht nur für Offset-Drucken, sondern auch für andere Druckarten, wie Tiefdruck und Trocken- und Nasstyp-elektrofotografisches Drucken verwendet werden. Zusätzlich zu industriellen Tintenstrahldruckmaschinen kann das beschichtete Druckpapier für Drucker, wie kommerziell erhältliche Tintenstrahldrucker für kleine Büros, Homeoffices („small offices home offices”, SOHOs) verwendet werden.
  • Noch ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Druckverfahren, das eine industrielle Tintenstrahldruckmaschine verwendet. Das Verfahren umfasst die Schritte des Zuführens des beschichteten Druckpapiers und Bilden eines gedruckten Bildes auf dem beschichteten Druckpapier mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine, die wasserbasierte Farbstofftinten oder wasserbasierte Pigmenttinten verwendet, bei einer Druckgeschwindigkeit von 60 m/min oder mehr. Somit kann ein gedrucktes Bild, das ausgezeichnet in Farbdichten und Wasserbeständigkeit ist, mit weniger ungleichmäßigem Drucken hergestellt werden. Noch ein anderer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Bildung eines gedruckten Bildes, das die Schritte des Zuführens des beschichteten Druckpapiers und Bilden eines gedruckten Bildes auf dem beschichteten Druckpapier durch eine Offset-Druckmaschine und/oder eine industrielle Tintenstrahldruckmaschine umfasst. Somit kann ein wünschenswertes gedrucktes Bild gebildet werden unter Verwendung einer Offset-Druckmaschine und/oder einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine.
  • BEISPIELE
  • Die vorliegende Erfindung wird unten detaillierter beschrieben werden, indem Beispiele gezeigt werden, aber die vorliegende Erfindung ist nicht auf die unten angegebenen Beispiele, sofern der Geist der vorliegenden Erfindung nicht überschritten wird. In den Beispielen bezieht sich „Teil(e)” und „ auf Massenteil(e) und Massen-% des trockenen Feststoffgehalts von festen Verbindungen, solange nichts anderes angegeben ist. „Beschichtungsgewicht” bezieht sich auf das Beschichtungsgewicht des trockenen Feststoffgehalts.
  • (Herstellung von Basispapier)
  • Das Basispapier wurde wie folgt hergestellt. Zu einer Zellstoffaufschlämmung, die 100 Teile LBKP mit einer Freiheit von 400 mlcsf enthält, wurden 16 Teile gemahlenes Calciumcarbonat als Füllstoffe, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat und 0,15 Teile eines Alkyl-Keten-Dimer-Leimungsmittels (Sizepine K903 von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) zugegeben. Aus der Zellstoffaufschlämmung wurde dann unter Verwendung einer Fourdrinier-Maschine Papier hergestellt. Oxidierte Stärke wurde auf beide Oberflächen des resultierenden Papiers mit einer Leimpresse in einer Gesamtmenge von 2,0 g/m2 aufgetragen und das Papier wurde einer Maschinenkalandrierbehandlung unterworfen, um ein Basispapier mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 herzustellen.
  • <Herstellung der Beschichtungszusammensetzung für die erste Beschichtungsschicht>
  • Die Beschichtungszusammensetzung der ersten Beschichtungsschicht wurde gemäß der folgenden Formulierung hergestellt.
    Anorganisches Pigment 100 Teile
    Polyvinylalkohol 15 Teile
    Ethylenvinylacetatcopolymer 10 Teile
    Kationische Verbindung siehe Tabelle 1 für ihren Teil
    Organisches Pigment siehe Tabelle 1 für seinen Teil
  • Nachdem die Zusammensetzung gemäß der oben beschriebenen Formulierung formuliert war, wurde die Zusammensetzung mit Wasser gemischt und darin dispergiert und die Konzentration des Feststoffgehalts der Beschichtungszusammensetzung wurde auf 40% eingestellt.
  • <Herstellung der Beschichtungszusammensetzung für die zweite Beschichtungsschicht>
  • Die Beschichtungszusammensetzung der zweiten Beschichtungsschicht wurde gemäß der folgenden Formulierung hergestellt.
    Anorganisches ultrafeines Partikel oder siehe Tabelle 1
    anorganisches Partikel für seinen Teil
    Polyvinylalkohol 15 Teile
  • Nachdem die Zusammensetzung gemäß der oben beschriebenen Formulierung formuliert war, wurde die Zusammensetzung mit Wasser gemischt und darin dispergiert und die Konzentration des Feststoffgehalts der Beschichtungszusammensetzung wurde auf 20% eingestellt.
  • (Einstellung und Messung des pHs)
  • Der pH der Beschichtungszusammensetzung für die zweite Beschichtungsschicht wurde durch die Menge an Essigsäure oder Natriumhydrat, wie geeignet, eingestellt. Tabelle 1 zeigt den pH der Beschichtungszusammensetzung für die zweite Beschichtungsschicht.
  • Der pH auf der Papieroberflächenseite der zweiten Beschichtungsschicht wurde gemäß JAPAN TAPPI Nr. 49-2: 2000 gemessen. Genauer gesagt wurde eine Indikatorlösung von Advantec Toyo Kaisha, Ltd. zur Bestimmung eines pH auf die Oberfläche der zweiten Beschichtungsschicht getropft und wurde mit einer Absorptionsbaumwolle oder dergleichen als eine dünne Schicht verteilt, um die Lösung einzufärben. Wenn die Indikatorlösung zur Bestimmung eines pHs halb getrocknet war und die Farbe des Indikators stabil war, wurde der Farbton des Indikators beobachtet. Indem der Farbton, den der Indikator zeigte, mit den Farbtönen in der pH-Standard-Farbwechseltabelle verglichen wurde, wurde der Oberflächen-pH der zweiten Beschichtungsschicht bestimmt. Tabelle 1 zeigt den Oberflächen-pH der zweiten Beschichtungsschicht. Gemäß dem Bereich des zu messenden pHs können verschiedene pH-Messungsindikatoren verwendet werden. Für den pH-Bereich von 3,6 und 5,8 wurde eine Bromcresolgrünlösung als eine Indikatorlösung zur Bestimmung eines pHs verwendet und für den pH-Bereich von 5,8 bis 8,2 wurde eine Bromthymolblaulösung als eine Indikatorlösung zur Bestimmung eines pHs verwendet. [Tabelle 1]
    Figure DE112013004041T5_0001
    Figure DE112013004041T5_0002
  • Die anorganischen Pigmente, die anorganischen ultrafeinen Partikel, die anorganischen Partikel, die kationischen Verbindungen und die organischen Pigmente, die in Tabelle 1 mit Abkürzungen angegeben sind, sind genauer wie folgt.
  • (Anorganische Pigmente)
    • A: ausgefälltes Calciumcarbonat (hundezahnförmig, kleine Achse: 0,3 μm, Hauptachse: 1,7 μm)
    • B: ausgefälltes Calciumcarbonat (hundezahnförmig, kleine Achse: 0,15 μm, Hauptachse: 0,6 μm)
    • C: ausgefälltes Calciumcarbonat (hundezahnförmig, kleine Achse: 0,15 μm, Hauptachse: 2,3 μm)
    • D: ausgefälltes Calciumcarbonat (hundezahnförmig, kleine Achse: 0,4 μm, Hauptachse: 0,6 μm)
    • E: ausgefälltes Calciumcarbonat (hundezahnförmig, kleine Achse: 0,4 μm, Hauptachse: 2,3 μm)
    • F: ausgefälltes Calciumcarbonat (hundezahnförmig, kleine Achse: 0,07 μm, Hauptachse: 0,4 μm)
    • G: ausgefälltes Calciumcarbonat (hundezahnförmig, kleine Achse: 0,07 μm, Hauptachse: 2,7 μm)
    • H: ausgefälltes Calciumcarbonat (hundezahnförmig, kleine Achse: 0,6 μm, Hauptachse: 2,7 μm)
    • I: ausgefälltes Calciumcarbonat (nadelartig, mittlere Primärpartikelgröße: 0,4 μm)
    • J: ausgefälltes Calciumcarbonat (kuboidalförmig, mittlere Primärpartikelgröße: 0,15 μm)
    • K: gemahlenes Calciumcarbonat
    • L: Kaolin
    • M: synthetisches amorphes Silica (P705 von Tosoh Silica Corporation) (Anorganische feine Partikel oder anorganische Partikel)
    • N: hydratisiertes Alumina (mittlere Sekundärpartikelgröße: 0,16 μm, DISPERAL HP-14 von Sasol)
    • O: Gasphasenprozess-Silica (mittlere Sekundärpartikelgröße: 0,1 μm, Aerosil 200 von Nippon Aerosil Co., Ltd.)
    • P: pulverisiertes Nassprozess-Silica (mittlere Sekundärpartikelgröße: 0,3 μm, Sylojet 733C von Grace Davison)
    • Q: kolloidales Silica (mittlere Primärpartikelgröße: 0,022 μm, Ludox CL-P von Grace Davison)
    • R: ausgefälltes Calciumcarbonat (nadelförmig, mittlere Primärpartikelgröße: 0,4 μm)
    • S: hydratisiertes Alumina (mittlere Sekundärpartikelgröße: 0,35 μm, DISPERAL HP-60 von Sasol)
    • T: kolloidales Silica (mittlere Primärpartikelgröße: 0,45 μm, MP-4540 von Nissan Chemical Industries, Ltd.)
  • (Kationische Verbindung)
  • U: Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (JET FIX 5052 von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.)
  • V: Diallylamin-Acrylamid-Copolymer (SR1001 von Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
  • W: Calciumchlorid
  • Z: Polydiallyldimethylammoniumchlorid (PAS-H-1L von Nittobo Medical Co., Ltd.)
  • (Organisches Pigment)
  • X: ein hohles kugelförmiges organisches Pigment (ROPAQUE HP-91 von Rohm and Haas)
  • Y: ein schüsselförmiges organisches Pigment (V2005 von Zeon Corporation)
  • Die beschichteten Druckpapiere der Beispiele und Vergleichsbeispiele wurden gemäß dem folgenden Verfahren hergestellt.
  • <Herstellung von beschichtetem Druckpapier>
  • Die Beschichtungszusammensetzung für die erste Beschichtungsschicht wurde auf beide Oberflächen eines Basispapiers unter Verwendung einer Vorhangauftragmaschine in einer Menge von 8 g/m2 pro Oberfläche aufgetragen und getrocknet. Nachdem die ersten Beschichtungsschichten getrocknet waren, wurde die Beschichtungszusammensetzung für die zweite Beschichtungsschicht auf die ersten Beschichtungsschichten unter Verwendung einer Vorhangauftragmaschine in einer Menge von 7 g/m2 pro Oberfläche aufgetragen und getrocknet. Nachdem die zweiten Beschichtungsschichten getrocknet waren, wurde Kalandrierbehandlung durchgeführt, um das beschichtete Druckpapier herzustellen. Die Kalandrierbehandlung wurde unter Verwendung einer Vorrichtung, die eine elastische Walze und eine Metallwalze umfasst, bei einem linearen Nip-Druck von 100 kN/m innerhalb des Bereichs, in dem ein geeignetes Dickeprofil entlang der Breite erhalten werden kann, durchgeführt. Die Temperatur der Metallwalze wurde auf 80°C eingestellt.
  • Beschichtete Druckpapiere der Beispiele und Vergleichsbeispiele, die in dem oben beschriebenen Verfahren erhalten wurden, wurden jeweils mit den folgenden Wertungspunkten gemäß den unten beschriebenen Verfahren bewertet. Tabelle 2 zeigt die Ergebnisse.
  • <Bewertung des Glanzwertes>
  • Der Glanzwert wurde bei Winkeln des Einfalls und der Reflektion von 75 Grad unter Verwendung eines digitalen Glanzmeters GM-26D von Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd. gemessen. Es sollte verstanden werden, dass in der vorliegenden Erfindung, wenn beschichtetes Druckpapier „einen Glanz hat”, das bedeutet, dass der Glanzwert 45% oder mehr ist.
  • <Offset-Bedruckbarkeit>
  • Drucken wurde auf 6.000 m jeder Probe durchgeführt unter Verwendung einer Web-Offset-Presse von Miyakoshi Printing Machinery, Co., Ltd. unter den folgenden Bedingungen: Druckgeschwindigkeit: 150 m/min; verwendete Tinte: T&K TOKA UV BEST CURE schwarz und bronze-rot; und UV-Bestrahlungs-Dosis: 8 kW Zweilampentyp. Nach dem Drucken wurden das Auftreten von Tuchpiling und der Zustand (die Qualität) der gedruckten Proben auf der folgenden Fünf-Punkt-Skala visuell bewertet. Es sollte verstanden werden, dass in der vorliegenden Erfindung, wenn beschichtetes Druckpapier „wünschenswerte Offset-Bedruckbarkeit hat”, das bedeutet, dass seine Bewertungspunktzahl entweder 3, 4 oder 5 ist, basierend auf der folgenden Skala.
    • 5: Hervorragend
    • 4: Gut
    • 3: Praktisch verwendbar
    • 2: Schlecht
    • 1: Extrem schlecht
  • <Tintenabsorptionseigenschaften (wasserbasierte Farbstofftinte)>
  • Bewertungsbilder wurden bei 150 m/min mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine, New MJP-600 (Modell: MJP-20C), hergestellt von Miyakoshi Printing Machinery, Co., Ltd., unter Verwendung von wasserbasierten Farbstofftinten gedruckt. Das Bewertungsdrucken wurde durchgeführt, indem eine Reihe von benachbarten 2 cm × 2 cm Blöcken von festen Farben senkrecht zu der Längsachse des Blattes als die Bewertungsprobe erzeugt wurde. Die Farben bestanden aus einer Gesamtheit an sieben Farben: Primärfarben (Schwarz, Cyan, Magenta und Gelb) und Sekundärfarben (Rot, Grün und Blau), erzeugt aus den 2 Farben unter den obigen 3-Farbentinten, ausgenommen der schwarzen Tinte. Ausbluten über die Grenzen von verschiedenen Farbblöcken wurde auf der folgenden Fünf-Punkt-Skala visuell bewertet. Es sollte verstanden werden, dass in der vorliegenden Erfindung, wenn beschichtetes Druckpapier „wünschenswerte Tintenabsorptionseigenschaften (von wasserbasierten Farbstofftinten) beim Drucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine hat/zeigt”, das bedeutet, dass seine Bewertungspunktzahl entweder 3, 4 oder 5 ist, basierend auf der folgenden Skala.
    • 5: Kein Ausbluten über die Farbgrenzen.
    • 4: Vernachlässigbares Ausbluten über die Farbgrenzen.
    • 3: Ausbluten über die Farbgrenzen kann beobachtet werden, aber die Grenzen sind klar unterscheidbar.
    • 2: Die Farbgrenzen sind nicht klar und benachbarte Farben sind leicht über die Grenzen gelaufen.
    • 1: Die Grenzen von benachbarten Farben sind nicht unterscheidbar und es liegt merkliches Ausbluten in benachbarte Farben vor.
  • <Farbdichten (wasserbasierte Farbstofftinte)>
  • Bewertungsbilder wurden bei 150 m/min mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine, New MJP-600 (Modell: MJP-20C), hergestellt von Miyakoshi Printing Machinery, Co., Ltd., unter Verwendung von wasserbasierten Farbstofftinten gedruckt. Das Bewertungsdrucken wurde durchgeführt, indem eine Reihe von benachbarten 2 cm × 2 cm Blöcken von festen Farben senkrecht zu der Längsachse des Blattes als die Bewertungsprobe erzeugt wurde. Die Farben bestanden aus einer Gesamtheit an sieben Farben: Primärfarben (Schwarz, Cyan, Magenta und Gelb) und Sekundärfarben (Rot, Grün und Blau), erzeugt aus den 2 Farben unter den obigen 3-Farbentinten, ausgenommen der schwarzen Tinte. Die Farbdichten wurden im Hinblick auf Farbsättigung und Farbhelligkeit auf der folgenden Fünf-Punkt-Skala visuell bewertet. Es sollte verstanden werden, dass in der vorliegenden Erfindung, wenn beschichtetes Druckpapier „wünschenswerte Farbdichten für Drucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine hat”, das bedeutet, dass seine Bewertungspunktzahl entweder 3, 4 oder 5 ist, basierend auf der folgenden Skala.
    • 5: Hervorragend sowohl bei Farbdichte als auch Farblebendigkeit.
    • 4: Gut, obwohl entweder Farbdichte oder Farblebendigkeit niedriger als in „5” bewertet ist.
    • 3: Farbdichte und Farblebendigkeit liegen beide auf einem praktisch verwendbaren Level.
    • 2: Entweder Farbdichte oder Farblebendigkeit ist niedriger als „3” bewertet und praktisch nicht verwendbar.
    • 1: Schlecht sowohl in Farbdichte als auch in Farblebendigkeit und praktisch nicht verwendbar.
  • <Wasserbeständigkeit von gedruckten Bildern (wasserbasierte Farbstofftinte)>
  • Bewertungsbilder wurden bei 150 m/min mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine New MJP-600 (Modell: MJP-20C), hergestellt von Miyakoshi Printing Machinery, Co., Ltd., unter Verwendung von wasserbasierten Farbstofftinten gedruckt. Ein Halbtonpunktmuster, das 50% der Fläche bedeckt, und Zeichen wurden gedruckt unter Verwendung jeder der einzelnen Farben, Schwarz, Cyan, Magenta und Gelb. Nachdem sie für 24 Stunden stehengelassen wurden, wurden die gedruckten Bereiche für 30 Sekunden in Wasser getaucht und dann wurde überschüssiges Wasser mit Filterpapier abgewischt und die gedruckten Bereiche wurden stehengelassen, um an der Luft zu trocknen. Ausbluten wurde auf der folgenden Fünf-Punkt-Skala visuell bewertet. Es sollte verstanden werden, dass in der vorliegenden Erfindung, wenn beschichtetes Druckpapier „wünschenswerte, Wasserbeständigkeit von gedruckten Bildern, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine gedruckt wird, hat/zeigt”, das bedeutet, dass seine Bewertungspunktzahl entweder 3, 4 oder 5 ist, basierend auf der folgenden Skala.
    • 5: Kein Ausbluten.
    • 4: Leichtes, aber vernachlässigbares Ausbluten.
    • 3: Leichtes Ausbluten kann beobachtet werden, aber Halbtonpunkte und Zeichen sind klar unterscheidbar.
    • 2: Ausbluten kann beobachtet werden und Halbtonpunkte und Zeichen sind verwischt.
    • 1: Ausbluten ist unübersehbar und Halbtonpunkte und Zeichen sind sehr unklar.
  • <Tintenabsorptionseigenschaften (wasserbasierte Pigmenttinte)>
  • Bewertungsbilder wurden bei 75 m/min mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine, VERSAMARK VL2000, hergestellt von Kodak Company, unter Verwendung von wasserbasierten Pigmenttinten gedruckt. Das Bewertungsdrucken wurde durchgeführt, indem eine Reihe von benachbarten 2 cm × 2 cm Blöcken von festen Farben senkrecht zu der Längsachse des Blattes als die Bewertungsprobe erzeugt wurde. Die Farben bestanden aus einer Gesamtheit an sieben Farben: Primärfarben (Schwarz, Cyan, Magenta und Gelb) und Sekundärfarben (Rot, Grün und Blau), erzeugt aus den 2 Farben unter den obigen 3-Farbentinten, ausgenommen der schwarzen Tinte. Ausbluten über Grenzen von gedruckten Bereichen verschiedener Farben wurde auf der folgenden Fünf-Punkt-Skala visuell bewertet. Es sollte verstanden werden, dass in der vorliegenden Erfindung, wenn beschichtetes Druckpapier „wünschenswerte Tintenabsorptionseigenschaften (wasserbasierte Pigmenttinte) beim Drucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine hat”, das bedeutet, dass seine Bewertungspunktzahl entweder 3, 4 oder 5 ist, basierend auf der folgenden Skala.
    • 5: Kein Ausbluten über Farbgrenzen.
    • 4: Vernachlässigbares Ausbluten über Farbgrenzen.
    • 3: Ausbluten kann über die Farbgrenzen beobachtet werden, aber die Grenzen sind klar unterscheidbar.
    • 2: Die Farbgrenzen sind nicht klar und benachbarte Farben sind leicht über die Grenzen gelaufen.
    • 1: Die Grenzen von benachbarten Farben sind nicht unterscheidbar und es liegt merkliches Ausbluten in benachbarte Farben vor.
  • <Ungleichmäßiges Drucken (wasserbasierte Pigmenttinte)>
  • Bewertungsbilder wurden bei 75 m/min mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine, VERSAMARK VL2000, hergestellt von Kodak Company, unter Verwendung von wasserbasierten Pigmenttinten gedruckt. Das Bewertungsdrucken wurde durchgeführt, indem eine Reihe von benachbarten 3 cm × 3 cm Blöcken von festen Farben senkrecht zu der Längsachse des Blattes als die Bewertungsprobe erzeugt wurde. Die Farben bestanden aus einer Gesamtheit an sieben Farben: Primärfarben (Schwarz, Cyan, Magenta und Gelb) und Sekundärfarben (Rot, Grün und Blau), erzeugt aus den 2 Farben unter den obigen 3-Farbentinten, ausgenommen der schwarzen Tinte. Ungleichmäßiges Drucken von festen Farben in bedruckten Bereichen wurde auf der folgenden Fünf-Punkt-Skala visuell bewertet. Es sollte verstanden werden, dass in der vorliegenden Erfindung, wenn beschichtetes Druckpapier eine „wünschenswerte Eigenschaft der Verringerung oder des Ausschlusses von ungleichmäßigen Drucken auf gedruckten Bildern, die durch eine industrielle Tintenstrahldruckmaschine hergestellt sind, hat”, das bedeutet, dass seine Bewertungspunktzahl entweder 3, 4 oder 5 ist, basierend auf der folgenden Skala.
    • 5: Kein ungleichmäßiges Drucken wird beobachtet.
    • 4: Ungleichmäßiges Drucken wird für einige Farbe(n) leicht beobachtet.
    • 3: Ungleichmäßiges Drucken wird leicht beobachtet.
    • 2: Ungleichmäßiges Drucken wird teilweise beobachtet.
    • 1: Ungleichmäßiges Drucken wird auf den gesamten bedruckten Bereichen beobachtet.
    [Tabelle 2]
    Figure DE112013004041T5_0003
    Figure DE112013004041T5_0004
  • Tabelle 2 zeigt, dass die beschichteten Druckpapiere gemäß den Beispielen, die zu der vorliegenden Erfindung gehören, wünschenswerte Offset-Bedruckbarkeit und ausgezeichnete Tintenabsorptionseigenschaften beim Drucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine haben; ausgezeichnete Farbdichten und Wasserbeständigkeit von gedruckten Bildern und ausgezeichnete/n Verringerung oder Ausschluss von ungleichmäßigem Drucken, wenn mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine, die wasserbasierte Pigmenttinten verwendet, gedruckt wird, und wünschenswerten Glanz zeigen.
  • Tabelle 2 zeigt, dass Vergleichsbeispiele, die die Erfordernisse der vorliegenden Erfindung nicht erfüllen, die Wirkungen der vorliegenden Erfindung nicht erreichen können.

Claims (5)

  1. Beschichtetes Papier zum Bedrucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine, wobei das beschichtete Papier umfasst: ein Basispapier; und mindestens zwei Beschichtungsschichten, eine erste Beschichtungsschicht und eine zweite Beschichtungsschicht, angeordnet auf mindestens einer Oberfläche des Basispapiers, wobei die erste Beschichtungsschicht auf dem Basispapier angeordnet ist und ein organisches Pigment, eine kationische Verbindung, ein Bindemittel und ein hundezahnförmiges ausgefälltes Calciumcarbonat, das eine kleine Achse von 0,1 μm bis 0,5 μm und eine Hauptachse von 0,5 μm bis 2,5 μm hat, enthält, die zweite Beschichtungsschicht auf der ersten Beschichtungsschicht angeordnet ist und mindestens ein anorganisches ultrafeines Partikel, das ausgewählt ist aus hydratisiertem Alumina, Gasphasenprozess-Silica, pulverisiertem Nassprozess-Silica und kolloidalem Silica, und das eine mittlere Partikelgröße von 330 nm oder weniger hat, enthält, das beschichtete Papier einen Oberflächen-pH von 5,0 bis 7,5 hat, wobei der Oberflächen-pH in Übereinstimmung mit der Japan Technical Association of the Pulp and Paper Industry (JAPAN TAPPI) Nr. 49-2: 2000 bestimmt wird, indem eine Indikatorlösung zur Bestimmung eines pHs auf eine Oberfläche der zweiten Beschichtungsschicht getropft wird, die Lösung in einer dünnen Schicht über die Oberfläche verteilt wird, um die Lösung einzufärben und der Farbton, den der Indikator zeigt, mit den Farbtönen in einer pH-Standard-Farbwechseltabelle verglichen wird und die zweite Beschichtungsschicht einen 75-Grad-Glanzwert, wie durch JIS Z8741 definiert ist, von 45% oder mehr hat.
  2. Beschichtetes Papier zum Bedrucken durch eine industrielle Tintenstrahldruckmaschine, wobei das beschichtete Papier umfasst: ein Basispapier; und mindestens zwei Beschichtungsschichten, eine erste Beschichtungsschicht und eine zweite Beschichtungsschicht, angeordnet auf mindestens einer Oberfläche des Basispapiers, wobei die erste Beschichtungsschicht auf dem Basispapier angeordnet ist und ein organisches Pigment, eine kationische Verbindung, ein Bindemittel und ein hundezahnförmiges ausgefälltes Calciumcarbonat, das eine kleine Achse von 0,1 μm bis 0,5 μm und eine Hauptachse von 0,5 μm bis 2,5 μm hat, enthält, die zweite Beschichtungsschicht auf der ersten Beschichtungsschicht angeordnet ist und mindestens ein anorganisches ultrafeines Partikel, das ausgewählt ist aus hydratisiertem Alumina, Gasphasenprozess-Silica, pulverisiertem Nassprozess-Silica und kolloidalem Silica, und eine mittlere Partikelgröße von 330 nm oder weniger hat, enthält, die zweite Beschichtungsschicht gebildet wird durch Auftragen einer Beschichtungszusammensetzung auf die erste Beschichtungsschicht und Trocknen der Zusammensetzung, wobei die Zusammensetzung zur Bildung der zweiten Beschichtungsschicht einen pH größer als 5,0 und 6,5 oder weniger hat und die zweite Beschichtungsschicht einen 75-Grad-Glanzwert, wie durch JIS Z8741 definiert ist, von 45% oder mehr hat.
  3. Beschichtetes Papier zum Bedrucken durch eine industrielle Tintenstrahldruckmaschine gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das organische Pigment ein hohles, kugelförmiges organisches Pigment ist.
  4. Beschichtetes Papier zum Bedrucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine gemäß einem der Ansprüche 1–3, das beim Drucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine verwendet wird.
  5. Beschichtetes Papier zum Bedrucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine gemäß einem der Ansprüche 1–3, das beim Drucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine und einer Offset-Druckmaschine verwendet wird.
DE201311004041 2012-08-13 2013-08-09 Beschichtetes Papier zum Bedrucken mit einer industriellen Tintenstrahldruckmaschine Withdrawn DE112013004041T5 (de)

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