JP2938380B2 - インクジェット記録用紙及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術の分野】本発明はインクジェット記
録用紙に関し、特に、水系インクの吸収性や発色性及び
保存性に優れ、高濃度、高解像度、かつ、表面光沢度が
高いインクジェット記録用紙及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】最近のインクジェット記録においては、
インクの改良が進んだために、普通紙に対してもマルチ
カラー程度の画像を記録することができるようになって
きている。しかしながら、これらの普通紙タイプのイン
クジェット記録用紙では、画像の鮮明さや色再現性が劣
るので、フルカラーの画像再現を行うことができないと
いう欠点があった。そこで、その欠点を解決するため、
インクジェット記録用紙の基紙の表面に、カラーインク
を吸収することのできる受理層を設けることが行われて
きた。

【０００３】このような、塗工紙タイプのインクジェッ
ト記録用紙としては、シリカやゼオライトの様な、多孔
質で吸油性の大きい顔料を主体とした塗工層をインク受
理層として設けたものや、インク吸収速度の異なる２層
構造を有する塗工層を設けたインクジェット記録用紙が
開示されている（特開昭５５−１２８２９号公報、同５
６−１４８５８５号公報）。

【０００４】しかしながら、これらのインクジェット記
録用紙は、インクの吸収や発色性に優れる一方、ドット
の形状が悪くかつバラツキも大きいため、特にハイライ
ト部やハーフトーン部のようにインクの打ち込み量が少
ない部分ががさついた画像となり、印刷物と比べると見
劣りせざるを得ないという欠点があった。しかもこれら
のインクジェット記録用紙の記録面は、通常、光沢のな
いマット面（艶消し面）であるため、写真のような印画
紙調の画像を得ることはできなかった。

【０００５】一方、光沢の高い塗工層表面をつくる技術
として、基紙に塗布液を塗工した後、その塗工面が湿潤
状態にあるうち、該面を直接高温の鏡面ドラム面に圧接
し、鏡面を写し取るいわゆるキャスト法が知られてい
る。これに関して、キャスト紙を基紙として、該キャス
ト紙の表面に特定のポリビニルアルコール樹脂層を設け
ることにより、ＪＩＳ Ｐ−８１４２での光沢度が８０
％以上という、光沢度の高いインクジェット記録用紙を
得る方法も開示されている（特公平３−２５３５２）。

【０００６】しかしながら、この方法で得られたインク
ジェット記録用紙は、印字前には表面光沢が良好で高級
感を有するものの、インク量が多いフルカラーの画像を
印字した場合には、インクの吸収速度が遅いためインク
が表面に溢れ、未乾燥のインクがガイドロール等に触れ
て流れたり、重ねて印字する混色部でインクが滲み、画
像が不鮮明になる等の理由から、高品質のインクジェッ
ト記録を得ることができないという欠点があった。

【０００７】上述した欠点を解決するために、直接塗工
面をキャスト法で仕上げる方法を利用した例も開示され
ており、例えば、インクジェット記録用紙の受理層に用
いる顔料として、シリカを単独で用いる方法（特開平６
−７２０１７号公報）や、平均粒子径が３００ｎｍ以下
のコロイド粒子を主成分とする光沢発現層を最表層に設
ける方法（特開平７−１１７３３５号公報）が提案さ
れ、これによって印字濃度が高く、鮮明且つ高品位のイ
ンクジェット記録を得ることが可能となった。

【０００８】しかしながら、比表面積や吸油量の大きい
シリカのような顔料では、顔料分散粘度が極めて高いた
め分散濃度を高くすることが出来ない上、水分を含んだ
バインダーや助剤等を添加した最終的な塗工液では一段
と固形分濃度が低くなり、著しく水分の多い塗工液とな
らざるを得ない。従って、乾燥速度の制約から塗工速度
が上げられず、生産性が悪いため製造コストが高くなる
という欠点がある。

【０００９】そこで、インクジェット記録用紙の受理層
にカオリンを単独で用いる方法（特開平７−１１７３３
５号公報）も提案されたが、インク吸収性が悪く、イン
クが溢れたり混色部で滲みが認められ、高画質のインク
ジェット記録を得ることはできない。

【００１０】また、キャスト法は、通常、高温ドラム１
つのみを使用する乾燥方式である上、直接法や凝固法な
どで、極端に塗工量が多かったり、塗工液の固形分濃度
が低く水分が多いために乾燥負荷が大きくなる場合で
も、ドラム温度は塗工液の沸点等により制限されるので
（最高温度約１１０℃程度）、このような場合には乾燥
時間を長くする他なく、操業性が大幅に低下する上、エ
ネルギーコストも大幅に上昇することになる。

【００１１】特に、特開平７−８９２２０号公報に開示
された方法の如く、乾燥温度が低い場合には、操作性が
いちじるしく劣る。更に、比表面積の大きな合成シリカ
等の顔料をフルカラー印字の際のインクの受理層に用い
る場合には、通常、１０ｇ／ｍ² 以上塗工するため、オ
ゾン等による印字部の変色が著しく、印刷物の保存性に
も問題があった。

【００１２】また、キャスト法以外の方法によって高光
沢のインクジェット記録用紙を得る方法も開示されてい
るが（特開平７−８９２１６号公報）、この方法によっ
てインク吸収性と光沢度を両立させるためには、表層に
用いられる擬ベーマイト層の膜厚を一定量以上必要とす
るために、コストが高い上表面性が不十分となり、ドッ
トの真円性が悪く、画像鮮明性が十分でないという欠点
があった。このように、印画紙調の高画質の記録を得る
ことのできるインクジェット用記録紙を効率よく製造す
る方法は未だ知られていない。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、印画紙調の高画質のインクジェット記録を得ること
のできる記録用紙について鋭意研究した結果、インク染
料に対して高吸着性を有すると共に流動性に優れ、高固
形分化が可能な顔料及び特定のバインダー等を配合して
なる塗工液を用いて、インク受理層のアンダー層を設け
ると共に、該アンダー層の上に光沢発現性を有する顔料
を含有する最表層をインク受理層のトップ層として設け
た場合には、インク吸収性や発色性に優れると共に印字
濃度や解像度も高く、かつ、表面光沢を容易に印画紙並
とすることのできるインクジェット記録用紙を得ること
ができることを見い出し、本発明に到達した。

【００１４】従って、本発明の第一の目的は、インクジ
ェット記録方式によって容易に高品質のフルカラー画像
を再現することのできる、安価なインクジェット記録用
紙を提供することにある。本発明の第二の目的は、イン
クジェット記録方式によって印画紙調の高品位の画像を
再現することができる記録用紙を、効率的に製造する方
法を提供することにある。

【００１５】

【問題点を解決するための手段】本発明の上記の諸目的
は、支持体の少なくとも一方の面に、二層以上の塗工層
からなるインク受理層を設けてなるインクジェット記録
用紙であって、前記インク受理層の一部を形成する最表
層（以下、単に最表層とする）より下のインク受理層
（以下、アンダー層とする）が、せん断速度が１０⁵ ｓ
ｅｃ^-1における同心二重円筒粘度計において、固形分を
４０％と換算した場合のスラリー粘度が３〜１０ｃｐｓ
となる顔料１００重量部と水性接着剤５〜４０重量部と
を配合した塗工液を、乾燥後の重量で５〜３０ｇ／ｍ²
となるように塗工して設けた塗工層であり、その上に塗
工する前記最表層が、平均粒子径が１０〜２００ｎｍの
超微粒顔料と染料定着剤、並びにアルカリ金属塩及び／
又はアルカリ土類金属塩を主体とする塗工層である事を
特徴とするインクジェット記録用紙、及び、その製造方
法によって達成された。

【００１６】本発明に使用する基紙は、通常の製紙方法
で製造された紙の中から適宜選択することができる。こ
のような紙は、例えば、広葉樹クラフトパルプ、針葉樹
クラフトパルプ、あるいはこれらのパルプの混合物にク
レー、タルク及び炭酸カルシウム等の内添填料、サイズ
剤、歩留まり向上剤及び紙力増強剤等の製紙用各種薬品
が添加されたスラリーから、長網抄紙機を用いて抄紙
し、ヤンキードライヤあるいは多筒式ドライヤで乾燥し
て製造する。

【００１７】係る基紙の表面に設ける、インク受理層の
アンダー層に用いる顔料としては、炭酸カルシウム、カ
オリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化
チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、ケイ酸アルミニウム、水
酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、珪酸カルシウ
ム、珪酸マグネシウム、アルミナ、サチンホワイト、合
成無定形シリカ等の無機顔料、及び尿素樹脂やポリスチ
レン樹脂、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエ
チレン等の有機顔料が挙げられる。これらの顔料は単独
あるいは２種類以上を混合して使用することができる。

【００１８】上記アンダー層用顔料は、最終的な塗工液
の固形分濃度を高めるために、できるだけスラリー粘度
を高くしないものが望ましく、従って、同心二重円筒粘
度計を用い、せん断速度が１０⁵ ｓｅｃ^-1において、固
形分を４０％として換算した場合のスラリー粘度が３〜
１０ｃｐｓの範囲となるような顔料を選択する。粘度が
３ｃｐｓ以下のものでは、塗工層が緻密になり過ぎてイ
ンク吸収性が不十分となり、１０ｃｐｓ以上のもので
は、インクの吸収が早すぎて印字濃度の低下が起こり、
極端な場合にはインクが裏まで抜けるので好ましくな
い。

【００１９】尚、粘度の測定には、一般にＢ型粘度計が
用いられているが、Ｂ型粘度計では顔料に対する分散剤
の有無や添加量及び攪拌の影響等が表れるため、粒径や
形状が同じ顔料でも条件によって粘度の異なる場合が生
ずる。そこで、本発明では、塗工層の空隙構造を決める
主因である顔料の粒子径や形状による特性を最も反映す
ることのできる、同心二重円筒粘度計である高せん断粘
度計を用いて、せん断速度が１０⁵ ｓｅｃ^-1における顔
料の粘度を測定する。

【００２０】本発明において、アンダー層を基材に塗工
する時に用いる接着剤としては、例えば、酸化澱粉、エ
ーテル化澱粉、エステル化澱粉、デキストリン等の澱粉
類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、
大豆蛋白、ポリビニルアルコール及びその誘導体、無水
マレイン酸樹脂、スチレンブタジエン共重合体、アクリ
ル酸エステル及びメタクリル酸エステル、エチレン酢酸
ビニル等の重合体または共重合体、あるいはこれらの各
種重合体の官能基変性重合体等が使用される。

【００２１】これらの接着剤の中、空隙量を上昇させる
ことができるという観点から、金属塩と反応してゲルを
形成するカゼインや、ほう砂との反応でゲルを形成する
ポリビニルアルコール等の、ゲルを形成し得るバインダ
ーを使用することが特に好ましい。これらの接着剤は、
乾燥されたインク受理層に後記する適当な空隙層を含有
させるため、顔料１００重量部に対して５〜４０重量部
使用するが、特に８〜２５重量部の範囲で、単独あるい
は混合して使用することが好ましい。５重量部未満だ
と、後に設ける最表層の形成が困難となったり、塗工層
強度が不足して粉落ち現象が生じる。また、４０重量部
を超えると空隙量が不足する。

【００２２】本発明においては、必要に応じて顔料の分
散剤、増粘剤、消泡剤、離型剤、及び、着色剤等を塗工
層に更に適宜配合しても良い。また、上記塗工層は、２
層以上から構成されても良いが、これらの塗工層全体と
して、後記する空隙量を確保することが必要である。上
記のアンダー層の塗工量は、５〜３０ｇ／ｍ² であるこ
とが好ましい。アンダー層の塗工量が５ｇ／ｍ² 未満で
あると、その上に設ける、後記最表層の形成が困難とな
り、３０ｇ／ｍ² を超えると画像濃度が低下する。

【００２３】また、乾燥後の上記アンダー層は、水銀圧
入式のポロシメーターで測定したときに、０．０５〜
０．２ｃｃ／ｇの空隙量を有することが好ましい。０．
０５ｃｃ／ｇ未満ではインクの吸収性が遅く、表面にイ
ンクが溢れたり滲んで画質の低下を招く。逆に０．２ｃ
ｃ／ｇより多いとインクの吸収が良すぎるため、インク
の浸透が速くなり印字濃度が低下するので、画像が不鮮
明になったり、極端な場合には、裏側までインクが浸透
するいわゆる裏抜け現象も発生する。

【００２４】本発明においては、前記アンダー層の上
に、インク定着機能を有すると共に、記録用紙表面に光
沢を付与する塗工層を最表層として設ける。該最表層に
は、例えばコロイダルシリカ等のシリカゾル、アルミナ
ゾル等のアルミナ水和物、チタニアゾル、ジルコニアゾ
ル等の金属酸化物、及びその他の、平均粒子径が１０〜
２００ｎｍの超微粒顔料を、単独あるいは２種以上混合
して使用する。

【００２５】超微粒顔料の平均粒子径が１０ｎｍ以下で
は、記録用紙表面の光沢は高くなるものの、粒子が小さ
過ぎて塗工時に前記アンダー層へ浸透する割合が多くな
り、最表層を形成するのに必要な塗工量が増大するので
コストの点で不利である。又、２００ｎｍ以上では光沢
度を向上させる効果が少なく、光沢レベルを高めるため
に塗工量を多くする必要があるため、やはりコストの点
で不利である上、記録時の染料の表面歩留まりが低下す
るので印字濃度が低下し、好ましくない。

【００２６】また、最表層の構成成分には、カチオン系
高分子等の染料定着剤、並びに、アルカリ金属塩及び／
又は蟻酸カルシウム等のアルカリ土類金属塩を、顔料１
００重量部に対して、それぞれ２０〜１００重量部及び
１０〜２００重量部程度加えることができる。最表層の
塗工量は、乾燥後で１〜１０ｇ／ｍ² とすることが好ま
しい。乾燥は塗工紙全体の水分が３〜８％になるように
熱風ドライヤ等で行うことができ、さらにスーパーカレ
ンダーやソフトカレンダー等の表面処理を行うことが好
ましい。

【００２７】尚、特に表面光沢の高い製品を望む場合に
は、塗工後、紙面が湿潤状態にある間に、加熱された金
属の鏡面ロールに直接塗工面を圧接する、いわゆるキャ
スト法で乾燥する。前記アンダー層や最表層の塗工は、
ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコー
ター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコー
ター等の通常の塗工機を用いて行うことができる。

【００２８】生産性向上に有利な高速塗工を可能にさせ
る観点から、前記キャスト法は、特に凝固法であること
が好ましい。この場合には、前記受理層用の顔料として
特に流動性が良好な顔料を選択するほか、水性接着剤と
して、蟻酸カルシウム等のアルカリ土類金属塩やその他
の金属塩と反応して凝固する性質を有する、カゼイン等
の高分子化合物を選択することが好ましく、これによっ
て高い表面光沢を有するポーラスな塗工層が容易に形成
され、一般的な方式である熱風ドライヤーで乾燥したも
のより、内部空隙が一段と大きくなる。

【００２９】

【発明の効果】本発明のインクジェット記録用紙は、基
材の上に、インクの発色性や印字濃度に影響する染料成
分を効率的に吸収するアンダー層、及び、該アンダー層
の上に塗工された表面光沢を付与する最表層からなるイ
ンク受理層を有しており、前記アンダー層は大容量の水
性成分を吸収できる空隙を有しているので、インクジェ
ットプリンターによってフルカラー印字しても、インク
の溢れがなく、印字濃度や解像度が高く高画質で、か
つ、非印字部も含めた印字物全体の表面光沢に優れた記
録画像を得ることができる。また、本発明の製造方法に
よれば、著しく生産効率が良いので、高品質であるにも
係わらず安価なインクジェット記録用紙を提供すること
ができる。特に、乾燥工程をキャスト法とした場合に得
られる記録用紙の表面光沢は良好であり、インクジェッ
ト記録後においては、印画紙調の画像が再現される。

【００３０】

【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
又、特に断らない限り、以下に記載する「部」及び
「％」は、それぞれ「重量部」及び「重量％」を意味す
る。

【００３１】実施例１．基紙の調製： 濾水度４２０ｍｌのＬＢＫＰ９０部、同４
８０ｍｌのＮＢＫＰ１０部、炭酸カルシウム２０部、ア
ルキルケテンダイマー０．１５部、カチオン化澱粉０．
６部、及び硫酸バンド０．５部をそれぞれ添加してスラ
リーを調整した後、長網抄紙機を用いて坪量８２ｇ／ｍ
² の基紙を得た。

【００３２】アンダー層用塗工液の調製：顔料として一
級カオリン（アマゾン８８：ザ・カウリン・ダ・アマゾ
ニア社製の商品名）８０部と、軽質炭酸カルシウム（タ
マパールＴＰ１２３：奥多摩工業株式会社製商品、アス
ペクト比約１５）２０部を用い、分散剤としてポリアク
リル酸ソーダを０．５部加え、ミキサーで強く攪拌して
分散させ、固形分濃度６５％の顔料スラリーを得た。

【００３３】得られたスラリーの一部を採取し、注水し
て固形分濃度を４０％に調整し分散した後、同心二重円
筒粘度計（ハーキュレス高せん断粘度計：熊谷理機工業
株式会社製の商品名）で測定したところ、得られたスラ
リーの粘度は３ｃｐｓであった。次に、この６５％スラ
リーに、バインダーとしてカゼインを３部及びスチレン
ブタジエンラテックス（０６９３：日本合成ゴム株式会
社製の商品番号）を７部、離型剤としてステアリン酸カ
ルシウム０．５部並びにｐＨ調整剤を加え、良く攪拌し
てアンダー層用塗工液を調製した。

【００３４】最表層用塗工液の調製：粒子径が４０ｎｍ
のコロイダルシリカ（スノーテックスＮ：日産化学工業
株式会社製の商品名）５０部、カチオン性染料定着剤
（ＰＡＳ−Ｈ−１０（Ｌ）：日東紡績株式会社製の商品
名）１０部及び蟻酸カルシウム５０部を混合し、固形分
濃度が８％になるように水を加えて最表層用塗工液を調
製した。尚、コロイダルシリカの平均粒子径は動的散乱
法により求めた値である。

【００３５】前記基紙に、前述したアンダー層塗工液を
ロールコーターで１５ｇ／ｍ² 塗工し、塗工液が湿潤状
態にある間に、この上に最表層用塗工液をロールコータ
ーを用いて５ｇ／ｍ² 塗工した後、その塗工面を１０５
℃に加熱した鏡面を有する金属ロールの表面に圧接しな
がら水分が５％程度になるまで乾燥し、アンダー層の空
隙が０．０６ｃｃ／ｇのインクジェット記録用シートを
得た。得られたインクジェット記録用シートに対してイ
ンクジェットプリンターの適性及び生産性を評価する試
験を行った。

【００３６】この試験結果を以下の基準で評価した結果
は表１に示した通りである。 ・塗工層の空隙量：各試料について、カミソリの刃で最
表層を削り取ったもの、更にアンダー層も削り取ったも
のについて測定したデータから、アンダー層の空隙量を
特定した値である。 ・光沢度：ＪＩＳ Ｐ８１４２に準じた方法により測定
した値である。

【００３７】・インク吸収性：日本ヒューレットパッカ
ード株式会社製のフルカラープリンターＨＰ−ＤＥＳＫ
ＪＥＴ−１２００Ｃを用い、グリーンとバイオレットの
各ベタ部を印字したパターンにおいて、境界部の滲みの
程度を目視により評価した。 滲みが全く認められない・・・・・・・・・・・○ やや滲みが認められる・・・・・・・・・・・・△ かなり滲みが認められる・・・・・・・・・・・×

【００３８】・表面強度：インクジェット記録用紙の印
字面に、堅さの異なる鉛筆を用い、同程度の筆圧で直線
を描いた時の状態を目視により評価した。 ６Ｈ以上でも線が描け、かつ塗工層表面の脱落が全く認
められない・・・○ 2H〜5Hで線が描け、6H以上の鉛筆では塗工層表面の脱落
が認められる・・△ HB以下で線が描け、Ｈ以上の鉛筆では塗工層表面の脱落
が認められる・・×

【００３９】・真円性：前述のフルカラープリンターで
印字したハイライト部のシアン色のドットを実体顕微鏡
（１００倍）で観察し、目視により評価した。 ほぼ円に近い形状でしかもかなり規則的である・・○ ドットの形状は比較的一定だが輪郭が乱れている・△ ドットの形状が非常に不規則である・・・・・・・×

【００４０】・生産性：同一乾燥条件下においてリール
水分を３〜７％の範囲まで乾燥できる塗工速度に注目
し、実施例１の塗工速度に対する相対比較で評価した。 実施例１の塗工速度の0.8 〜1.2 倍・・・・・・○ 実施例１の塗工速度の0.5 〜0.8 倍・・・・・・△ 実施例１の塗工速度の0.5 倍以下・・・・・・・×

【００４１】・印字濃度：前述のフルカラープリンター
で印字したシアン色のベタ部の農度をマクベス濃度計Ｒ
Ｄ５１４を用いて測定し、以下の基準で評価した。 １．３０以上である・・・・・・・・・・・・○ １．２０〜１．３０・・・・・・・・・・・・△ １．２０・・・・・・・・・・・・・・・・・×

【００４２】

【表１】

【００４３】実施例２．アンダー層に用いた顔料の一級
カオリン８０部、及び、軽質炭酸カルシウム２０部を、
それぞれ７０部及び３０部に変えた他は、実施例１と全
く同様にして、アンダー層の空隙量が０．０９ｃｃ／ｇ
のインクジェット記録用シートを得た。得られたシート
について、実施例１と全く同じように評価試験を行った
結果は表１に示した通りである。尚、固形分濃度４０％
の顔料スラリーの粘度は４ｃｐｓであった。

【００４４】実施例３．アンダー層に用いた顔料の一級
カオリン８０部を、一級カオリン（ウルトラホワイト９
０：エンゲルハード社製の商品名）５０部に、また、軽
質炭酸カルシウム２０部を５０部に変えた他は、実施例
１と全く同様にして、アンダー層の空隙量が０．１３ｃ
ｃ／ｇのインクジェット用シートを得た。得られたシー
トについて、実施例１と全く同じように評価試験を行っ
た結果は表１に示した通りである。尚、固形分濃度４０
％の顔料スラリーの粘度は７ｃｐｓであった。

【００４５】実施例４．アンダー層の顔料として、実施
例１で用いた一級カオリン８０部を７５部に、また、ア
スペクト比が約１５の軽質炭酸カルシウム２０部を、同
社製のアスペクト比が約８の軽質炭酸カルシウム２０部
にそれぞれ変えると共に、合成非晶質シリカ（ファイン
シールＸ−３７：徳山曹達株式会社製の商品名）５部を
加えて用いた他は、実施例１と全く同様にして、アンダ
ー層の空隙量が０．１８ｃｃ／ｇのインクジェット記録
用シートを得た。得られたシートについて、実施例１と
全く同じように評価試験を行った結果は表１に示した通
りである。尚、固形分濃度４０％の顔料スラリーの粘度
は１０ｃｐｓであった。

【００４６】実施例５．最表層を塗工した後のインク受
理層の乾燥法を、鏡面ドラムを使用したキャスト法では
なく、熱風乾燥のコート法に変え、更にスーパーカレン
ダーで表面処理した他は、実施例４と全く同様にして、
受理層の空隙量が０．０９ｃｃ／ｇのインクジェット記
録用シートを得た。得られたシートについて、実施例１
と全く同様に評価試験を行った結果は表１に示した通り
である。

【００４７】実施例６．アンダー層に用いたバインダー
の、カゼイン３部及びスチレンブタジエンラテックス７
部を、それぞれ２部及び３部に変えた他は、実施例３と
全く同様にして、アンダー層の空隙量が０．１５ｃｃ／
ｇのインクジェット記録用シートを得た。得られたシー
トについて、実施例１と全く同様に評価試験を行った結
果は表１に示した通りである。

【００４８】実施例７．アンダー層のバインダーとし
て、カゼイン３部及びスチレンブタジエンラテックス７
部を、それぞれ１２部及び２０部に変えると共に、更
に、リン酸エステル化デンプン（ＭＳ＃４４００：日本
食品株式会社製商品）８部を加えて用いた他は、実施例
３と全く同様にして、アンダー層の空隙量が０．０９ｃ
ｃ／ｇのインクジェット記録用シートを得た。得られた
シートについて、実施例１と全く同様に評価試験を行っ
た結果は表１に示した通りである。

【００４９】実施例８．最表層に用いた、粒子径が４０
ｎｍのコロイダルシルカを、粒子径が１０ｎｍのコロイ
ダルシルカに変えた他は、実施例２と全く同様にして、
アンダー層の空隙量が０．０９ｃｃ／ｇのインクジェッ
ト記録用シートを得た。得られたシートについて、実施
例１と全く同じように評価試験を行った結果は表１に示
した通りである。

【００５０】実施例９．最表層に用いた、粒子径が４０
ｎｍのコロイダルシルカを、粒子径が６０ｎｍ（１００
ｎｍ×１０ｎｍの柱状）のアルミナゾル（カタロイドＡ
Ｓ−３：触媒化成株式会社製の商品名）に変えた他は、
実施例２と全く同様にして、アンダー層の空隙量が０．
０９ｃｃ／ｇのインクジェット記録用シートを得た。得
られたシートについて、実施例１と全く同じように評価
試験を行った結果は表１に示した通りである。

【００５１】実施例１０． 最表層に用いた、粒子径が４０ｎｍのコロイダルシルカ
を、粒子径が８０ｎｍのカチオン性コロイダルシリカ
（スノーテックスＡＫ−ＺＬ：日産化学工業株式会社製
の商品名）に変えた他は、実施例２と全く同様にして、
アンダー層の空隙量が０．０９ｃｃ／ｇのインクジェッ
ト記録用シートを得た。得られたシートについて、実施
例１と全く同じように評価試験を行った結果は表１に示
した通りである。

【００５２】実施例１１．最表層に用いた、粒子径が４
０ｎｍのコロイダルシルカを、粒子径が２００ｎｍのポ
リスチレン有機顔料（Ｌ８９９９：旭化成工業株式会社
製の商品）に変えた他は、実施例２と全く同様にして、
アンダー層の空隙量が０．０９ｃｃ／ｇのインクジェッ
ト記録用シートを得た。得られたシートについて、実施
例１と全く同じように評価試験を行った結果は表１に示
した通りである。

【００５３】比較例１．アンダー層に用いた一級カオリ
ン８０部及び軽質炭酸カルシウム２０部を、合成非晶質
シリカ（ファインシールＸ−３７Ｂ：徳山曹達株式会社
製の商品名）３０部及び一級カオリン（ウルトラホワイ
ト９０：エンゲルハード社製の商品名）７０部に変えた
他は、実施例１と全く同様にして、アンダー層の空隙量
が０．３２ｃｃ／ｇのインクジェット記録用シートを得
た。得られたシートについて、実施例１と全く同様に評
価試験を行った結果は表１に示した通りである。尚、固
形分濃度４０％の顔料スラリーの粘度は２０ｃｐｓであ
った。

【００５４】比較例２．アンダー層に用いた合成非晶質
シリカ３０部及び一級カオリン７０部を、それぞれ１０
部及び９０部に変えた他は、比較例１と全く同様にし
て、アンダー層の空隙量が０．２ｃｃ／ｇのインクジェ
ット記録用シートを得た。得られたシートについて、実
施例１と全く同様に評価試験を行った結果は表１に示し
た通りである。尚、固形分濃度４０％の顔料スラリーの
粘度は１２ｃｐｓであった。

【００５５】比較例３．アンダー層に用いる顔料とし
て、重質炭酸カルシウム（エスカロン＃２０００：三共
製粉株式会社製の商品名）１００部のみを使用した他
は、比較例１と全く同様にして、アンダー層の空隙量が
０．０３ｃｃ／ｇのインクジェット記録用シートを得
た。得られたシートについて、実施例１と全く同様に評
価試験を行った結果は表１に示した通りである。尚、固
形分濃度４０％の顔料スラリーでの粘度は２ｃｐｓであ
った。

【００５６】比較例４．アンダー層のバインダーとして
使用した、カゼイン３部及びスチレンーブタジエンラテ
ックス７部をそれぞれ１５部及び３０部に変えた他は、
実施例３と全く同様にして、アンダー層の空隙が０．０
４ｃｃ／ｇのインクジェット記録用シートを得た。得ら
れたシートについて、実施例１と全く同様に評価試験を
行った結果は表１に示した通りである。

【００５７】比較例５．アンダー層のバインダーとして
使用した、カゼイン３部及びスチレンーブタジエンラテ
ックス７部をともに２部に変えた他は、実施例３と全く
同様にして、アンダー層の空隙が０．２２ｃｃ／ｇのイ
ンクジェット記録用シートを得た。得られたシートにつ
いて、実施例１と全く同様に評価試験を行った結果は表
１に示した通りである。

【００５８】比較例６．最表層を塗工した後の受理層の
乾燥法として、鏡面ドラムを使用する方法の代わりに熱
風乾燥法を用いた他は、比較例５と全く同様にして、ア
ンダー層の空隙量が０．１ｃｃ／ｇのインクジェット記
録用シートを得た。得られたシートについて、実施例１
と全く同様に評価試験を行った結果は表１に示した通り
である。

【００５９】比較例７． 最表層に用いた粒子径が４０ｎｍのコロイダルシルカ
を、粒子径が３００ｎｍのコロイダルシリカ（ＰＳＴ−
３：日本化学工業株式会社製の商品名）に変えた他は、
実施例２と全く同様にして、アンダー層の空隙量が０．
１ｃｃ／ｇのインクジェット記録用シートを得た。得ら
れたシートについて、実施例１と全く同様に評価試験を
行った結果は表１に示した通りである。

【００６０】比較例８．最表層に用いた粒子径が４０ｎ
ｍのコロイダルシルカを、粒子径が５ｎｍのコロイダル
シリカ（ＳＴ−ＸＳ：日産化学工業株式会社製の商品
名）に変えた他は、実施例２と全く同様にして、アンダ
ー層の空隙料が０．１ｃｃ／ｇのインクジェット記録用
シートを得た。得られたシートについて、実施例１と全
く同様に評価試験を行った結果は表１に示した通りであ
る。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−109545（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−183132（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−144080（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41M 5/00

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の少なくとも一方の面に、二層以
   上の塗工層からなるインク受理層を設けてなるインクジ
   ェット記録用紙であって、前記インク受理層の一部を形
   成する最表層より下のインク受理層が、せん断速度が１
   ０⁵ ｓｅｃ^-1における同心二重円筒粘度計において、固
   形分を４０％と換算した場合のスラリー粘度が３〜１０
   ｃｐｓとなる顔料１００重量部と水性接着剤５〜４０重
   量部とを配合した塗工液を、乾燥後の重量で５〜３０ｇ
   ／ｍ² となるように塗工して設けた塗工層であり、その
   上に塗工する前記最表層が、平均粒子径が１０〜２００
   ｎｍの超微粒顔料と染料定着剤、並びにアルカリ金属塩
   及び／又はアルカリ土類金属塩を主体とする塗工層であ
   る事を特徴とするインクジェット記録用紙。
2. 【請求項２】 最表層より下のインク受理層の水銀ポロ
   シメーターによる空隙量が０．０５〜０．２ｃｃ／ｇで
   ある、請求項１に記載されたインクジェト記録用紙。
3. 【請求項３】 最表層より下のインク受理層用顔料の３
   ０〜１００重量部が柱状若しくは紡錘状の軽質炭酸カル
   シウムである、請求項１又は２に記載されたインクジェ
   ット記録用紙。
4. 【請求項４】 水性接着剤がアルカリ金属塩及び／又は
   アルカリ土類金属塩とゲルを形成し得る高分子である、
   請求項１〜３のいずれかに記載されたインクジェット記
   録用紙。
5. 【請求項５】 超微粒顔料がシリカゾル及び／又はアル
   ミナ水和物である、請求項１〜４のいずれかに記載され
   たインクジェット記録用紙。
6. 【請求項６】 支持体の少なくとも一方の面に、二層以
   上の塗工層からなるインク受理層を設けてなるインクジ
   ェット記録用紙の製造方法であって、前記インク受理層
   の一部を形成する最表層より下のインク受理層を、せん
   断速度が１０⁵ ｓｅｃ^-1における同心二重円筒粘度計に
   おいて、固形分を４０％と換算した場合のスラリー粘度
   が３〜１０ｃｐｓとなる顔料１００重量部と水性接着剤
   ５〜４０重量部とを配合した塗工液を、乾燥後の重量で
   ５〜３０ｇ／ｍ² となるように塗工して設けると共に、
   該層が湿潤状態にある間に、更に、最表層として、平均
   粒子径が１０〜２００ｎｍの超微粒顔料と染料定着剤、
   並びにアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩を
   主体とする塗工液を塗工することを特徴とするインクジ
   ェット記録用紙の製造方法。
7. 【請求項７】 最表層の乾燥をキャスト法によって行う
   請求項６に記載されたインクジェット記録用紙の製造方
   法。