CZ2010248A3

CZ2010248A3 - Práškový nástrik odolný proti korozi a odprýskávání

Info

Publication number: CZ2010248A3
Application number: CZ20100248A
Authority: CZ
Inventors: Paul Breidenstein@Jason; Robert Horinka@Paul; Samuel Cinoman@Douglas; George Nicholl@Edward
Original assignee: Rohm And Haas Company
Priority date: 2009-04-03
Filing date: 2010-04-02
Publication date: 2011-01-19
Also published as: MX2010003579A; US20100256282A1; EP2565240A3; EP2565240B1; US20170253763A1; EP2565240A2; HUE024566T2; PL2565240T3; JP2010242067A; CN102977741A; EP2236563A2; ES2524433T3; PT2565240E; US10344178B2; CN101864238B; EP2236563A3; CN101864238A; JP5503349B2; US20130273364A1

Abstract

Práškový prostredek obsahující pryskyrici a od 5 % do 70 % hmotnostních vztaženo na hmotnost práškového prostredku pigmentu inhibujícího korozi s tím, že prostredek v podstate neobsahuje pigment poskytující kovový efekt, prípadne obsahující od 0 % do 65 % hmotnostních vztaženo na hmotnost práškového prostredku zinku s tím, že prostredek v podstate neobsahuje pigment poskytující kovový efekt. Pigment inhibující korozi muže být prítomen v množstvích až do 50 % hmotnostních vztaženo na hmotnost práškového prostredku napríklad až do 35 %. Zpusob nástriku substrátu práškovým prostredkem a takto vytvorený nastríkaný substrát.

Description

Práškový nástřik odolný proti korozi a odprýskáváni

Oblast techniky

Předkládaný vynález se týká práškového prostředku vhodného pro práškový nástřik. Konkrétněji se předkládaný vynález týká práškového prostředku obsahujícího pryskyřici a od 5 % do 70 % hmotnostních vztaženo na hmotnost práškového prostředku pigmentu inhibujícího korozi s tím, že prostředek v podstatě neobsahuje pigment poskytující kovový efekt. Předkládaný vynález se také týká způsobu nástřiku substrátu práškovým prostředkem a potaženého substrátu.

Dosavadní stav techniky

Patent USA č. 7 244 780 popisuje práškový nástřikový prostředek, který obsahuje polymer tvořící film, pigment, jako jsou šupinky hliníku poskytující kovový efekt a stabilizující aditivum, které inhibuje degradaci metalického pigmentu.

Patent USA č. 7 018 716 popisuje nátěry odolné vůči korozi a odprýskáváni pro ocel s vysokou pevností v tahu, jako jsou automobilové spirálové pružiny, vytvořené z prostředku pro práškový nástřik z „vyztužené” epoxidové pryskyřice. V jednovrstvém provedení obsahuje celý nástřik alespoň 75 dílů na sto dílů polymeru zinkového prášku. Ve dvouvrstvém provedení nátěru obsahuje vnitřní nástřik alespoň 75 dílů na sto dílů polymeru zinku a vnější nástřik bez zinku je vyztužen přidáním vláken a/nebo nadouvadla, které způsobí, že je porézní.

Podstata vynálezu

Existovala potřeba práškového prostředku vhodného pro nastříkání substrátu, zejména ocelového substrátu, jako je například ocel s vysokou pevností v tahu, ve kterém nástřik vytvořený z prostředku vykazuje odprýskáváni a odolnosti prot vysoký stupeň odolnosti proti vysokých množství z předkládaného odolnosti proti i korozi bez závislosti na použití kovového zinku. Práškový prostředek vynálezu je schopen odprýskáváni vykazovat vysoký stupeň závislosti na použiti vysokých

V prvním aspektu předkládaného vynál a odolnosti proti korozi bez množství kovového zinku.

práškový prostředek obsahující ezu je v něm poskytnut hmotnostních vztaženo inhibujíciho korozi pryskyřici na hmotnost práškového s tím, že uvedený prostředek a od 5 % do 70 % prostředku pigmentu neobsahuje pigment poskytující kovový efekt, korozi může být přítomen v množstvích až do vztaženo na hmotnost práškového prostředku v podstatě

Pigment inhibujicí 50 % hmotnostních hmotnostních nebo až do 35 % hmotnostních.

V druhém aspektu předkládaného vynálezu je způsob nastříkání substrátu zah: prostředku obsahujícího pryskyřici vztaženo na hmotnost práškového korozi s tím, že uvedený nebo až do 40 % v něm poskytnut nujici: vytvoření a od 5 % do 70 £ ;

prostředku pigmentu pigment poskytující kovový efekt;

prostředek v podstatě práškového hmotnostních inhibujíciho neobsahuj e prostředku tak, aby prostředku.

aplikaci uvedeného práškového na substrát a zahřátí uvedeného práškového prostředku se roztavil

Pigment i v množstvích až do práškového prostředku 35 % hmotnostních.

Ve třetím aspektu a vytvrzení uvedeného ující korozi hmotnostních může vztaženo aplikovaného být na přítomen hmotnost nebo až do 40 % hmotnostních nebo až do způsob nastříkání práškového prostředku hmotnostních vztaženo inhibujíciho korozi s v podstatě neobsahuje předkládaného vynálezu je v něm poskytnut substrátu vytvořeni obsahujícího pryskyřici a od 0 % na hmotnost práškového prostředku tím, že uvedeného vytvoření prvního práškového druhého práškového prvního do 70 pigmentu uvedený první práškový prostředek pigment poskytující kovový efekt; aplikaci prostředku na uvedený prostředku obsahujícího substrát;

pryskyřici a od ~5 % do 70 % hmotnostních vztaženo na hmotnost práškového prostředku pigmentu inhibujícího korozi s tím, že uvedený prostředek v podstatě neobsahuje pigment poskytující kovový efekt; aplikaci uvedeného druhého práškového prostředku na uvedený substrát, na kterém je nastříkaný uvedený první práškový prostředek, a zahřátí uvedených aplikovaných práškových prostředků tak, aby se roztavily a vytvrzení uvedených prostředků. V každém z prvních a druhých práškových prostředků pigment inhibující korozi může být přítomen v množstvích až do 50 % hmotnostních vztaženo na hmotnost práškového prostředku nebo až do 40 % hmotnostních nebo až do 35 % hmotnostních.

Ve čtvrtém aspektu předkládaného vynálezu je v něm poskytnut nastříkaný substrát obsahující uvedený substrát nesoucí nástřik obsahující pryskyřici a od 5 % do 70 % hmotnostních vztaženo na hmotnost práškového prostředku pigmentu inhibujícího korozi. Nástřik může obsahovat pigment inhibující korozi v množstvích až do 50 % hmotnostních vztaženo na hmotnost práškového prostředku nebo az do 40 % hmotnostních nebo až do 35 % hmotnostních.

Práškový prostředek z předkládaného vynálezu zahrnuje alespoň jednu pryskyřici, tj. polymerní prostředek vhodný pro práškový nástřik, jako jsou například termoplastové nebo termosetové pryskyřice, zejména epoxidová pryskyřice. Epoxidová pryskyřice může být vybrána z různých epoxidových pryskyřic použitelných pro nástřikové prášky známé v dané problematice, jako jsou ty, které jsou vyráběné reakcí epichlorhydrinu nebo polyglycidyletheru a aromatického polyolu, jako je bisfenol, např. bisfenol A. Epoxidová pryskyřice typicky má množství epoxidových funkčních skupin více než l,₀ a výhodněji více než 1,9. Obecně by epoxidová ekvivalentní hmotnost měla být 170, ale v některých případech mohou být přijatelné mžši hodnoty. s výhodou je epoxidová ekvivalentní hmotnost mzsi než 2300 a výhodněji od 800 do 1500. Takové epoxidové pryskyřice mohou být vyrobeny například etherifikační reakcí mezi aromatickým nebo alifatickým polyolem a epichlorhydrinem nebo dichlorhydrinem v přítomnosti báze,

Aromatický polyol může být jako je hydroxid sodný.

-propan bisfenol A), například bis-(4-hydroxyfenyl)-2,2bis-(4-hydroxyfenyl)-1,1-isobutan, fenyl) -2,2-propan, benzofenon nebo triethylenglykol, dipropylenglykol, bis-(2-hydroxynaftyl)methan, bis-(4-hydroxyfenyl)-1,1-ethan, bis-(4-hydroxy-terc-butyl1,5 pentandiol, 1,6-hexandiol, nebo kondenzované polyethylenglykol, například mohou být ^! glycidylethery z

4,4 '-dihydroxydiethylenglykol, polymery obsahující oxiranovou skupinu, jako epoxidové pryskyřice v hybridních prostředcích podle předkládaného polymery s polyglycidylovými funkčními polypropylenglykol nebo použity diglycidylethery takových diolů. Další které mohou být použity práškových nástřikových vynálezu zahrnují akrylové novolakové pryskyřice. Preferované použití v předkládaném vynálezu jsou bisfenolu A.

Práškový prostředek může dále ztužovacich, technologie složky tak, technologie vybrané pro „Vyztužovaci skupinami nebo epoxidové epoxidové ty, které obsahovat pryskyřice pro jsou založeny na pěnicích a vyztužovacích technologií.

jednu nebo

Ztužovací v tomto dokumentu označuje modifikaci pryskyřicové aby se poskytl tužší aplikovaný nástřik. „_Pěnici v tomto dokumentu označuje práškové vytvoření pěnové struktury v aplikovaném prostředky nástřiku.

složky v práškovém prostředku nástřiku.

Epoxidová pryskyřice může spolu-reaktantů jako činidla zvyšující mohou zahrnovat:

tomto dokumentu označuje další vybrané pro vyztužení aplikovaného být vyztužena použitím aditiv nebo jsou například modifikátory houževnatosti, ohebnost, a ztužovadla. Ty elastomerní modifikace buď zreagované do nástřikového prostředku jako nezreagovaná aditiva, jako jsou butadienová / styrenová, nitrilová, v základním polymeru, pomocí zesíťování nebo například CTBN gumy, neoprenová, akrylová,

1“^I r ' * ⁴ ’

J .5 ^,o‘ · » • · · · I c butylová, ethylenová / propylenová polyisoprenová, silikonová a urethanová guma;

dřeňová, polysulfidová.

Přidání náhodného nebo blokového kopolyme určitý stupeň interní plastifikace produkty FORTEGA” (Dow Chemical Co.);

ru, který nabízí a jeho příkladem mohou být přidání plastifikátorů

- zesíťované pryskyřice s různými nebo nezesíťované složeními, jako jako je epoxidovaný sójový olej;

polyurethan představující buď jádrovou jádrové povrchové je epoxid

Dále mohou ztužovadla zahrnovat dutou včetně polymernich nebo skleněných kuliček.

, nebo povrchovou akrylát, část.

kulovitou částici

Mohou být přítomny oddělené mlkrodomény z výše uvedeného a mohou přispívat odolnosti proti odprýskávání.

adukt

V jednom provedení je k elastomeru, který

C nebo nižší. Prefers epoxidová pryskyřice přidána jako epoxidové / CTBN gumové adukty

T_g 30 °C nebo nižší, s elastomer je CTBN guma.

patentové přihlášce 1 407 851

24. září 1975 a Powder Coatings: dosáhlo ztužení

Powder Coatings, a Review, (zvýšení

13.

odprýskávání při nízké teplotě, v množství alespoň 5 jsou {C.

184 dubna ohebnosti) výhodou

Takové popsány například v U.K. G. Taylor) publikované „Elastomer-Modified Epoxy 19994, č. 4347. Aby se pro odolnost proti

CTBN složka by měla být přítomna * hmotnostních celku CTBN složek. Nad 25 % hmotnostních CTBN nedochází přínosu a není žádoucí přesáhnout 25 nedostatek epoxidové elastomerová složka je chemicky a epoxidových k žádnému dalšímu složky pro dobré vytvrzeni.

hmotnostních, aby nebyl

Skutečnost, že vázána k epoxidové esterifikační reakci karboxylových skupin CTBN s skupinami, zajišťuje, že nedojde k úplnému'odděleni složce, roztaveni a vytvrzováni práškového nástřiku, existuji mlkrodomény epoxidu a gumy.

epoxidovými fází během

Nicméně v něm

V alternativním provedeni je použita jádrová / guma, ve ktere akrylová gumová pryskyřice tvoři epoxidová pryskyřice, s výhodou epoxidová povrchová jádro a pryskyřice

Z bisfenolu A, tvoři povrch. Opět, chemická vazba m_e2ikarboxylovou funkční skupinou akrylové gumové pryskyřice jádra a epoxidové pryskyřice povrchu bráni odděleni fází během roztaveni a vytvrzováni práškového nástřiku vytvořeného použitím jádrové / povrchové pryskyřice. Takové akrylové gumy modifikované epoxidy například v Polymer Reprints, Sue a E. I. Garcia-Melfin.

jsou popsány až 359, H.-J,

32(3), str. 358

V dalším zahrnovat buď zesíťovací činidlo, jako sloučenina, nebo katalyzátor vytvrzování, aby se vyvolalo auto-zesiťovani epoxidové pryskyřice. Například je epoxidová pryskyřice vytvrzena s polyhydroxylovými funkčními skupinami, ere mají relativně vysokou ekvivalentní hydroxylovou hmotnost, tl. alespoň od 200 až do 500, s výhodou alespoň 300. Relativně vysoka ekvivalentní hydroxylové hmotnost zesiťovaciho činidla zajišťuje relativně dlouhou déiku řetězce mezi OH skupinami s tím, ze délky řetězce poskytuji ohebnost vytvrzenému nástřiku coz pomáhá tomu, aby nástřiky byly odolné proti odprýskáváni. Vhodná vytvrzovad činidla použitelná v praktickém tohoto vynalezu jsou objasněna příkladem provedení mohou termosetové epoxidové pryskyřice je polyhydroxylová provedení fenolových ukončený produkt vytvrzovacích diglycidylether diglycidyletheru polyesterových pryskyřic s volnými karboxylovými skupinami, ktere 3sou známé tím, že vytvářej! „hybridní práškové nástřiky Příklady preferovaných fenolových vytvrzovacich činidel pro složku epoxidové pryskyřice zahrnují činidel, bisfenolu jako

A, z bisfenolu je bisfenolem a což pod obchodními značkami D. E. H/ 87 a ukončené kterých obou se předpokládá, diglycidylethery bisfenolu A.

je reakční bisfenolových ty, které jsou prodávány

D. E. H.” 85 skupiny kresolChemical fenolových vytvrzovadel takové novolaková vytvrzovací činidla Co. Hexion Specialty Chemicals.

že to jsou Mohou být (Dow Chemical bisfenolem A použity další jako jsou prodávaná fenol- a firmou Dow

Další epoxidová zesíťovací činidla zahrnuji například:

- aminy včetně multifunkčních alifatických nebo aromatických primárních nebo sekundárních aminů, jako je dikyandiamid, diaminodifenylsulfon;

terciární aminy, které podporuji samozesíťováni, jako je DMP 30 (Dow Chemical Co.);

trihalogenidy boru a jejich soli, jako je monoethanolaminová sůl fluoridu boritého;

soli organických kyselin, jako je VESTAGON” B55 a VESTAGON B68 (Degussa Corp.);

di _a poi_y anhydridy, jako je dianhydrid benzofenontetrakarboxylové kyseliny (BTDA);

- dl a póly fenoly, jako je methylendisalicylová kyselina a imidazoly, substituované imldazolové a epoxyimidazolové adukty, jako je 2-methylimidazol nebo DEH 40 (Dow Chemical Co.).

Práškový prostředek z předkládaného vynálezu je prostředek na bázi pryskyřice, který zahrnuje od 5 » do 70 * hmotnostních vztaženona hmotnost práškového prostředku pigmentu inhlbujiclho korozi. Pigment inhibujlci korozi může být například alespoň jeden z:

- jednoduchých molybdenanů, jako je molybdenan zinečnatý, molybdenan strontnatý a komplexních molybdenanů, jako je molybdenan vápenatozinečnatý, polyfosfomolybdenan vápenatozinečnatý (např. MOLYWHITE’ MZAP) ;

- jednoduchých chromanů, jako je chroman zinečnatý, chroman barnatý, chroman strontnatý, chroman horečnatý, chroman vápenatý a komplexních chromanů, jako je chroman olovnatokřemičitý, tetraoxychroman zinečnatý;

kovových fosfidů, jako je fosfid železa (např. FERROPHOS⁷ fosfid železa, OCCIDENTAL CHEMICAL CORP., Dallas Texas);

kremicitanů, jako fosfokřemičitan zinečnatý _aborokřemičitan vápenatý a

- Jednoduchých fosforečnanů, jako je fosforečnan železa, fosforečnan zinečnatý, pyrofosforečnan zinečnatý, hydrogenfosforečnan vápenatý a komplexních fosforečnanů, jako je boritan fosforečnan zinečnatý, polyfosforečnan strontnatohlinitý, polyfosforečnan zinečnatohlinitý, fosforečnan zinečnatohlinitomolydnenatý, fosforečnan zinečnatohlinitý.

Pigmenty mohou být přítomny v jejich bazické formě, mohou být organicky modifikované a mohou být přítomny jako hydráty. Další popisy vhodných pigmentů inhibujících korozi se objevují v patentu USA č. 3 884 705 a jsou shrnuty G. B. Rothenbergem v Paint Additives, Noyes Data Corp, 1978, str. 175 až 177. Patent USA Č. 7 244 780 také popisuje pigmenty inhibující korozi, které zahrnují „zdroj stabilizujících aniontů, s výhodou fosforečnanových iontů, schopných rozpouštění v přítomnosti vody.

Fosforečnan zinečnatý v tomto dokumentu je zamýšlen tak, že zahrnuje (a) fosforečnan zinečnatý di- nebo tetrahydrát s výhodou ve formě kulovitých částic, jak je popsáno v patentu č. 5 137 567 (příkladem dihydrátu fosforečnanu zinečnatého je materiál dostupný pod obchodním názvem DELAPHOS™ 2M a další přiklad fosforečnanu zinečnatého je dostupný pod obchodním názvem HXSPAFOS™ SP zahrnující kulovité částice _s úzkou distribucí velikosti částic); (b) kulovitý fosforečnan zinečnatý jako krystalickou fázi ve směsi _s amorfní fází obsahující fosforečnan železnatý a fosforečnan železitý. Další informace týkající se takových materiálů mohou být nalezeny v patentu USA č. 5 030 285; a (c) fosforečnan zinečnatý (s výhodou v kulovité forme) modifikovaný molybdenanem zinečnatým (jako je ACTIROX 106; Microfine Minerals Ltd.).

Práškový prostředek případně zahrnuje od 0 % do 65 % hmotnostních vztaženo na hmotnost práškového prostředku zinku, typicky je zinek v práškové formě nebo ve formě šupinek. S výhodou práškový prostředek zahrnuje minimální množství zinku, výhodněji práškový prostředek neobsahuje žádný zinek.

Práškový prostředek podle předkládaného vynálezu „v podstatě neobsahuje pigment poskytující kovový efekt, což znamená, že celkový podíl kovového pigmentu(ů) zahrnutých do práškového nástřikového prostředku (vztaženo s výhodou pigment, dokumentu například slitina, na hmotnost v práškovém by měl být prostředku prostředku

Pigmentem poskytujícím menši bez není míněn kovový pigment typicky hliník nebo hliníková například nerezová typicky používané těch, nebo než 0,1 kovového zahrnut kovový efekt % hmotnostních pigmentu(ů)) , žádný kovový je v tomto ve formě šupinek, jako je slitina nebo jiný ^ocel, měd, cín, bronz pro dosažení různých kovových efektů ktere jsou označovány jako „kovové, „efektní, „přitažlivé povrchové úpravy.

Kovový pigment může být nepotažený nebo

Příklady potažených materiálů křemičitým nebo jiným inertním chemickou odolnost potažen plastovým akrylátovým, PTFE může kov nebo nebo mosaz včetně lesklé potažený materiál.

^Ζ3^^^η^ίί pigmenty potažené oxidem anorganickým materiálem pro větší a trvanlivost. Alternativně může být pigment materiálem za podobnými účely, například být poskytnut v nebo termosetovým plastovým mate slučitelný s pojivém prostředku. Jako další barvivém, železa.

riálem, nebo polymeru nebo plastifikátoru, který j_etvořícím film práškového nástřikového možnost může být kovový pigment potažen jako _je pigment _z oxidu _kovu, ,θ aby se dosáhlo speciálních barevných efektů.

Práškově prostředky použité pro poskytnuti nástřiků odolných proti odprýskávání a odolných proti korozi podle předkládaného vynalezu _]Sou vyráběny obvyklým způsobem. _{Siožky jsou smlchány a}pak ₃seu tavením smlchány zahříváním po krátkou dobu, např. ₃₀az 90 sekund nad teolotu tání 1 - _k ... . ^{p tani} pryskyřice tak, že nedojde k zadnemu podstatnému vytvrzení. a po protlačování je prostředek pak rozemlet a podle potřeby velikosti. velikostním je obecně

Pro elektrostatický rozsahu 5 až 100 mikrometrů : ve velikostním rozsahu 20 až • Roztavená směs je protlačována • rychle ochlazen. Prostředek je jsou částice roztříděny podle nástřik jsou částice obecně ve částice jsou použitelné pro operace s tím, že hlavní podíl : 40 mikrometrů. Větší nanášení fluidním ložem.

//0 ι ό · · ··» · · a i

Ve způsobu nanášeni substrátu podle předkládaného je práškový prostředek podle předkládaného substrát a zahříván aplikovaný prostředek.

vynálezu vynálezu aplikován na tak, aby _se roztavil a vytvrdil se . v jednom provedeni substrát je kovový substrát, typicky oceiový substrát, kde práškový prostředek byt pouzrt například jako potah potrubí, potah žebirkové tyčové V dal-θ θ'^{0 ΡΓ}° ^nebo instrukční vybavení.

V dalším provedeni substrát je substrát ocelí s vysokou pevností tahu, jako je vhodný pro použití například v pružinách v dopravním průmyslu, v vysokou pevností v tahu definována (N/m²) v rozsahu od 1800 MPa do 2100 ocel nebo tak, tomto dokumentu ^tak, že má MPa MPa nebo výše, spirálových je ocel s (megapaskal . V.M vysokou pevností v tahu od 1950 MPa do 2100 MPa více, ocelové substráty v tomto dokumentu jsou zamýšleny za rnuji předem upravené ocelové substráty včetně úprav například fosforečnanem usušeni na místě zinečnatým, fosforečnanem železnatým a technologie předběžné prostředek je typicky zahříván na teplotu <300 ’F) _PO dobu postačující pro roztaveni vytvrzeni potahu tak pece s cirkulací minut

4,0 mil).

úpravy. Práškový jako je například umístění do větší než 149 ^a v podstatě °C pro vzduchu udržované na 160 °C (320 pro vytvrzený

Rozumí se, mechanismus vytvrzování, film o tloušťce 50 až 101 že termoplastové pryskyřice elektrické

Π po dobu úm (2,0 až

Ve a proto se při zahřívání pouze roztaví.

způsobu pro potaženi substrátu podle předkládaného byt práškový prostředek aplikován jako jediný proti od ^{S P}°^{StaCU3iCÍ tlOUÍtk}°^U fil™ pro ochranu odolností proti odpryskavaní. v alternativním provedení může být práškový Prostředek aplikován jako jediný pěnový _{nástřik s}vznikla pouzztzm separátního pěnícího činidla nebo na závislým ' ' složek, práškový znamená, vynálezu nástřik inherentním pěněním určitého fosfátu jako je například fosforečnan žinečnatý.

prostředek obsahovat vyztužující že prostředek může že pěna teplotě a příbuzných Případně muže technologii, co zahrnovat uhlíková vlákna, kluzné .11 prostředky, síran barnatý, uhličitan vápenatý, wollastonit nebo Jakékoliv materiály, které vyztuží potah tak, aby se zlepšila odolnost proti odprýskáváni.

V alternativním způsobu podle předkládaného vynálezu mohou být použity dva způsoby nástřiku, v takových provedeních je aplikován první nástřik (základní nástřik) a základní nástřik muže být částečně nebo úplně vytvrzen. Pak může být následně aplikován druhý nástřik (povrchový nástřik) na základní nástřik a nástřiky jsou roztaveny a vytvrzeny. Buď první nástřik, druhý nástřik, nebo oba, první a druhý nástřik, jsou nezávisle vytvořeny z práškového prostředku podle předkládaného vynálezu Buď první nástřik, druhý nástřik, nebo oba, první a druhý nástřik, mohou nezávisle být pěnové nástřiky tak, jak byly popsány výše . v tomto dokumentu. Bud první nástřik, druhý nástřik, nebo oba, první a druhý nástřik, mohou nezávisle zahrnovat uhlíková vlákna, kluzné prostředky, síran barnatý, uhličitan vápenatý, wollastonit nebo jakékoliv materiály, které vyztuzl potah tak, aby se zlepšila odolnost proti odprýskáváni.

Zavedeni porézních pěnových struktur není omezeno na organickou část ochranného systému. Například čištěni oceli a „predúprava nebo krok pasivace může zavádět anebo zahrnovat složky vytvářející pěnu, které vytvářejí pérovítou strukturu v předem upravené vrstvě nebo organické vrstvě, která je nad ni tak, jak uvolněný plyn proniká skrz film během zahříváni Příklady takových vyviječů plynu jsou azo sloučeniny dobře známé v průmyslu. Takové pěny také mohou být produkovány Jednoduchým rozkladem nebo dehydratací samotných chemikálii použitých pro předúpravu. Například bylo prokázáno, že fosforečnan zlnečnatý (hopeit a/nebo fosfylit), který byl nanesen na studené panely válcované oceli, pění zahříváním na přibližně 200 °C.

Potažený substrát podle předkládaného vynálezu nese potah zahrnující pryskyřici a od 5 % do 70 í hmotnostních- vztaženo na hmotnost práškového prostředku pigmentu inhlbujíciho korozi, případně dále zahrnující od 0 % do 65 % hmotnostních vztaženo ní

Í*N _ · - Ο t hmotnost práškového prostředku zinku s tim, že prostředek v podstatě neobsahuje pigment poskytující kovový efekt Je vytvořen výše popsaným způsobem podle předkládaného vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

PŘÍKLAD 1. vytvoření práškových prostředků a aplikace na substráty

Tabulka 1.1 A Práškové prostředky

Prostředky pro z^ladnx _{n4attik fosforečniu; IineČMtý}

c,	1-1	1-2	1-3	1-4	2-1
	5 % Zn₃ (PO₄)₂	10 % Zn₃ (PO₄)₂	20 % Zn₃(PO₄)₂	30 % Zn₃(PO₄)₂	44 % Zn₃(PO₄)₂
epoxidová pryskyřice A	92	92	92	92	92
imiaazolovy adukt B	3	3	3	3	3
figment uhelna čerň	3	3	3	3	3
nyaroxyiova sloučenina C	20, 8	20,8	20,8	Γ 20,8	20, 8
Epoxidová pryskyřice D	8	8	8	8	8
Zinkový prach	0	0	0	0	0
£^oiuiecndn zinečnatý	6, 7	14,5	32	54	100
ixoioidni oxid křemičitý ——---	0,30 % —	0,30 %	0,30 %	0, 30 %	0,30 1
prostředky pro z	ákladni ná	střik inihibujíci ko	rozi

- -	3-1	3-2	3-3	3-4	3-5
					—'
Epoxidová pryskyřice A¹	92	92	92	92	92
Imidazolový adukt B²	3	3	3	3	3
Pigment uhelná čerň	3	3	3	3	3
Hydroxylové sloučenina C³	20,8	20,8	20,8	20, 8	20,8
Epoxidová pryskyřice D⁴	8	8	8	8	8
Zinkový prach	273,5	225	200	175	150
Fosforečnan zinečnatý	0	0	0	0	0
FERROPHOS	12,5	25	50	75	100
Fosfokřemičitan strontnatozinečnatý	0	0	0	0	0
Borokřemičitan vápenatý	0	0	0	0	0
Koloidní oxid	0,30 %	0,30 %	0, 30 %	0,30 %	0,30 %

1. Diglycidylether bisfenol A epoxidové pryskyřice s hmotností na epoxid mezi 935 a 1175

2. Imidazolový adukt s diglycidyletherem bisfenol A epoxidové pryskyřice

3. Bisfenolem A ukončený diglycidylether bisfenolu A s hydroxylovou ekvivalentní hmotností mezi 370 a 400.

4. Základní směs epoxidové pryskyřice obsahující 90 í hmotnostních diglycidyletheru bisfenol A epoxidové pryskyřice 10 s hmotností na epoxid mezi 795 a 895 a 10 % hmotnostních akrylátového modifikátoru toku.

Tabulka 1.1 B Práškové prostředky

Prostředky pro	základní	nástřik	obsahující fosforečnan	zinečnatý
rriKiaQ c.	2-2	2-3	2-4	2-5	2-6	Kontrola
	44 % 2n₃(PO₄)_:					^J----
ispoxiaova pryskyřice A	92	92	92	92	92	92
Imidazolový adukt B	3	3	3	3	3	3
Pigment uhelná	3	3		-
čerň	3	3	3	3
Hydroxylová sloučenina C	20,8	20, 8	20,8	20, 8	20,8	20,8
Epoxidová pryskyřice D	8	8	8	8	8	8
Zinkový prach	150	175	200	225	237	250
Fosforečnan zinečnatý	100	75	50	25	12,5	0
Koioiani oxid křemičitý	0,30 %	0,30 %	0,30 %	0,30 %	0, 30 %	0, 30 %
Další prosti	redky pro	základní nástřl	t inihibující ko	rozi
--------------------------------------------------------------... ____________________________	4-1	4-2	4-3	4-4		—

epoxidová pryskyřice A¹	92	92	92	92
Imidazolový adukt B²	3	- „ 3	3	3
Pigment uhelná čerň	3	3	³	3	i
Myaroxyiuvá sloučenina C³	20, 8	20,8	20,8	20,8
					---------------------__L.	—_____1

• · J «ν ς. ο

Epoxidová pryskyřice D⁴	8	8	8	8	—----™	-----
Zinkový prach	0	0	0	0	Γ¹ — —	-----—
Fosforečnan zinečnatý	0	0	0	0		—
r tiKKUrHOS	0	0	0	0		—---
Fosfokřemičitan strontnatozinečnatý	Γ 3,2	14	0	0
Borokřemičitan vápenatý	0	0	6/ 7	22,4
ftoioiam oxid křemičitý	0,30 %	0,30 %	0,30 %	0,30 %

1. Diglycidylether bisfenol A epoxidové pryskyřice s hmotnosti na epoxid mezi 935 a 1175.

2. Imidazolový adukt s diglycidyletherem bisfenol A epoxidové pryskyřice

3. Bisfenolem A ukončený diglycidylether bisfenolu A s hydroxylovou ekvivalentní hmotnosti mezi 370 a 400.

4. Základní směs epoxidové pryskyřice obsahující 90 % hmotnostních diglycidyletheru bisfenol _R epoxidové pryskyřice s hmotnosti na epoxid mezi 795 a 895 a 10 % hmotnostních akrylátového modifikátoru toku.

Práškové vzorky byly elektrostaticky aplikovány na ocelové panely 7,68 cm z 12,8 cm x 0,082 cm (3 palce x 5 palců z palce). Panely byly dodány firmou ACT Laboratories, lne B-958, P-60 (Fosforečnan zinečnatý / nechromový oplach). Práškem nastříkané panely byly umístěny do elektrické pece s cirkulaci vzduchu udržované na 160 °C (320 °F) po dobu 20 minut. Tloušťka vytvrzeného filmu byla 50 až 101 um (2,0 až 4,0 mil).

PŘIKLAD 2: Vyhodnoceni práškem nastříkaných panelů

Každý z nastříkaných reversního rázu 1,84 kg-m (160 palec - libra).

Na nastříkané panely z byly umístěny do komůrky panelů vykazoval poměr (160 palec libra) přímého / 1/84 kg-m příkladu 1 byly vyryty se solnou mlhou podle

B 117 vpravených intervalech byly panely vyjmuty z _komůrkya s_kraban_y tupým nožem kolmo k vyrytým liniím. Maximum podemleti (koroze) bylo méřeno v palcích vné od vyrytých linii. _PaneJ y ý ypicky vystaveny testu po dobu 3000 až 4000 hodin.

značky „X _a

ΑΞΤΜ způsobu

Jak je uvedeno v tabulce 2.1 níže, nastříkané panely podle předkládaného práškovým prostředkem

1’2, 1-3, vůči rázům vynálezu, příklady 1-1, 1’4 a 2-1, vykazovaly použitelnou úroveň odolnosti a odolnost vůči korozi postřikem soli.

Tabulka 2.1 Bobtnaní od vyrytého x *.

yryreno X behem vystavení slanému postřiku ASTM B 117

Přiklad č.	Srovnávací	1-1	1-2	1-3	1-4	2-1
riutixiiy expozice Ί Q9	66 % zn prachu (mm)	5 % Zn₃ (PO₄)₂(mm)	10 % 2n₃(PO₄)₂(mm)	20 % 2n₃(PO₄)₂(mm)	30 % Zn₃(PO₄)₂(mm)	44 % Zn₃(PO₄)₂(mm)
-L S'Z, 384	NC	NC	NC	NC	NC	NC
552	NC	NC	NC	NC	NC	NC
672	NC	NC	NC	NC	NC	NC
β a n	NC	NC	NC	NC	NC	NC ~
	NC	NC	NC	NC	NC	NC
i 1 7 c	NC	< 0,794	< 0,794	< 0,794	< 0,794	< 0,794
7 W	NC	NC	< 0,794	< 0,794	< 0,794	NC
1512 1	NC	< 0,794	< 0,794	< 0, 794	< 0,794	< 0,794
1680 1 Q A Q	NC < 0,794	< 0,794 < 0,794	< 0,794 < 0,794	< 0,794	< 0,794	< 0,794
< 0,794	< 0,794	< 0,794
104 0	< 0,794	< 0,794	0,794	0,794 ----1	< 0,794	< 0,794

2016 0 10/1	< 0,794	0,794	0, 794	0,794	0, 794	0, 794
Z 1 o 4	< 0,794	0,794	0,794	0, 794	< 0,794	< 0,794
Z J □ Z □ c o n	< 0,794 ----—-	0,794	0, 794	0,794	0,794	< 0,794
Z DZ U O <0 Q	< 0,794	> 0,794	1,588	0, 794	> 0,794	< 0,794
Z 000 O Q C £	< 0,794	1, 588	1, 588	1,588	1,588	0,794
Z 0 □ 6 Q Λ O Λ	< 0,794	1, 588	> 1,588	1,588	1, 588	1,588
□ UZ4 0 i Λ o	< 0,794	1, 588	2,381	2,381	Γ2,381	1,588
oiyz	< 0,794	1,588	2,381	2, 381	2,381	1,588
O U U v □ c 0 0	0,794	2,381	3, 175	> 2,381	2,381	1,588
j jZo O c Q /	0,7 94	2, 381	3, 175	3,175	2,381	1, 588
JOJO	0,794	2, 381	3,175	3,175	2,381	1,588
jo 04 / n c z	0, 794	3, 175	4,763	3,175	3,175	1,588
4UOO	1,588	3, 175	> 6,350	4,763	4,763	2,381 —

Průmyslová využitelnost

Prostředky podle předkládaného vynálezu jsou průmyslové využitelné pro výrobu prostředků vhodných pro práškový nástřik odolný proti korozi a odprýskáváni.

Claims

PATENTOVÉ

1. Práškový prostředek, v t i m, že obsahuje pryskyřici

2. Prostředek podle nároku 1, v y z n a č u j 1 t i m, že dále obsahuje od 0 * do 65 % hmotnostních hmotnost práškového prostředku zinku.

^c í, se vztaženo na

3. tím, skupiny

Prostředek podle nároku 1, v y z n a č u j 1 _c í, že dále obsahuje alespoň jednu technologii vybrínou sestávající ze ztužovaclch, pénlcich a vyztužovaclch.

s e ze

4.

tím,

Způsob nastříkáni substrátu, vytvoření práškového prostředku

5.

tím,

Způsob podle nároku 3, vy že práškový prostředek dále hmotnostních vztaženo icí kovový efekt;

substrát tak, aby n a č u obsahuje se j i od 0 roztavil do 65 na hmotnost práškového prostředku zinku.

5 % do 70 % hmotnostních vyznačuj i c obsahujícího pryskyřici a od vztaženo na hmotnost prostředku pigmentu inhibujícího korozi v podstatě neobsahuje pigment poskytuj aplikaci práškového prostředku na zahřátí práškového prostředku vytvrzení aplikovaného prostředku.

s tím, že práškového prostředek

5 vztaženo na hmotnost práškového korozi s tím, že prostředek poskytující kovový efekt.

nároky yznačujíci, _{s e}3 od 5 % do 70 % hmotnostních prostředku pigmentu inhibujícího v podstatě neobsahuje pigment

6. Způsob podle nároku 3, v tím, že práškový prostředek technologii vybranou ze skupiny pěnících a vyztužovaclch.

označující, se dále obsahuje alespoň jednu sestávající ze ztužovacich,

7. Způsob nastříkání tím, že zahrnuje: vytvoření prvního substrátu práškového prostředku i c í, se

Pryskyřici a od 0 * do 70 % hmotnostních vztaženo práškového prostředku pigmentu inhibujlcího korozi _sPrvní práškový prostředek v podstatě neobsahuje poskytující kovový efekt;

aplikaci práškového prostředku vytvoření druhého na substrát;

obsahuj íciho na hmotnost tím, že pigment pryskyřici práškového prostředek efekt;

a od 5 % do práškového prostředku

70 % hmotnostních vztaženo prostředku pigmentu inhibujícího podstatě neobsahuje obsahuj ícího na hmotnost korozi s tím, že pigment poskytující kovový aplikaci substrát, na prostředek, a zahřátí uvedeného kterém je aplikovaných druhého práškového prostředku na nastříkaný uvedený první práškový práškových a vytvrzení prostředků.

prostředků tak, aby se

8. Způsob podle nároku 7 tím obsahuj í že první od 0 % prostředku zinku.

9.

n a č u j ící a druhý práškový prostředek nezávisle dále do 65 % hmotnostních vztaženo na hmotnost

Nastříkaný že substrát substrát ^značuj ící, nesoucí nástřik obsahující pryskyřici a od prostředku -a hmotnost práškového prostředku pigmentu inhibujlciho korozi s tím, že prostředek v podstatě neobsahuje pigment poskytující kovový efekt.

m, do

10. Nastříkaný substrát z nároku 9, v y z n a č u ^{S e 1 1 m}' ^že P^ový prostředek dále obsahuje od 0 hmotnostních vztaženo na hmotnost práškového prostředku jící, % do 65 % zinku.