CN1687269A - 一种钢筋重防腐耐划粉末涂料 - Google Patents
一种钢筋重防腐耐划粉末涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1687269A CN1687269A CN 200510009963 CN200510009963A CN1687269A CN 1687269 A CN1687269 A CN 1687269A CN 200510009963 CN200510009963 CN 200510009963 CN 200510009963 A CN200510009963 A CN 200510009963A CN 1687269 A CN1687269 A CN 1687269A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- steel bar
- pigment
- powder coating
- reinforcing steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢筋重防腐耐划粉末涂料,该涂料为含有合成树脂、固化剂、固化促进剂、流平剂、颜料、耐磨填料、增韧剂、疏松流动助剂、消泡剂、耐划剂的混合物;在喷涂过程中,210-235℃温度条件下,合成树脂与固化剂、固化促进剂之间发生化学反应,生成以苯环和次甲基为主链,带有羟基的网状体型结构产品涂敷在钢筋表面。本发明产品的粘着力超过涂层钢筋弯曲标准;涂敷钢筋弯曲后不裂,无针孔、不脱壳、不起泡;具有优异的抗冲击耐划伤性能。其质量指标和产品性能符合ASTM A775/A 775M、JG3042-97标准要求,柔韧性优于美国3M公司的Scotch Kote215产品,耐划伤性优于韩国KCC的4411产品;产品生产成本低,为国外同类产品的60-70%。
Description
技术领域
本发明涉及的是建筑用钢筋重防腐粉末涂料。
背景技术
钢筋是桥梁、水电站、水库大坝、高速公路、机场、码头、道路、高层建筑等的骨架,在上述建筑领域中,钢筋的寿命就是建筑的寿命。为了延长钢筋混凝土结构的使用寿命,以涂层钢筋代替普通裸钢筋,正在成为防腐蚀的一项重要措施,并逐渐被人们所认识和接受。
目前,国际普遍使用的是美国3M公司的Scotch Kote215和韩国KCC公司4411产品,产品为环氧粉末涂料,涂料以其较好的柔韧性,延展性和耐化学性,保证建筑钢筋在使用过程中不腐蚀、不受损。其中:美国3M ScotchKote215产品的耐划伤性较好,柔韧性较差;韩国KCC4411产品柔韧性较好,耐划伤性较差。在实际使用中,柔韧性不好易发生涂层爆裂或起泡,使钢筋裸露,达不到防腐目的;耐划伤性不好,浇注水泥时,易将涂层划伤,使钢筋裸露,影响防腐效果。
国内没有专用的钢筋防腐涂料,通常是采用钢管防腐涂料来代替,由于钢管防腐涂料其反应活性较差,涂膜脆性大,柔韧性差,难以保证涂层钢筋使用弯曲时弯曲度的要求,涂层钢筋弯曲时,防腐涂层易发生爆裂、脱壳,难以满足涂层钢筋的要求。在国内《材料保护》第30卷第8期(1997)曾发表了一篇由水利部交通部南京水利科学研究院孙红尧、黄祯煌、曾瑞玉编写的题为《混凝土钢筋表面环氧粉末涂料及其性能的研究》论文,文中提供了此项工作的研究情况,对混凝土钢筋表面环氧粉末涂料提供了树脂2份、固化剂6份、增韧剂9份、流平剂及填料4份的配方组成,其它未见详细报道。国内目前实际使用主要依赖进口,而进口产品,价格昂贵。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提供一种钢筋重防腐耐划粉末涂料,提高涂料的耐划伤、柔韧性能。
本发明中的技术方案是:钢筋重防腐耐划粉末涂料产品为含有合成树脂、固化剂、固化促进剂、流平剂、颜料、耐磨填料、增韧剂、疏松流动助剂、消泡剂、耐划剂的混合物;在喷涂过程中,210-235℃温度条件下,合成树脂与固化剂、固化促进剂之间发生的化学反应,生成以苯环和次甲基为主链,带有羟基的网状体型结构产品涂敷在钢筋表面。
钢筋重防腐耐划粉末涂料的配方组成含量以重量份数计为:
合成树脂100、固化剂20-24、固化促进剂0.65-1.2、流平剂0.7-1.2、颜料-1 5-15、颜料-2 0.1-1.0、耐磨填料10-30、增韧剂1-5、疏松流动助剂0.2-0.6、消泡剂0.2-0.6、耐划剂0.3-4.8。
上述配方中合成树脂为线型三环氧合成树脂,其软化点为105-115℃,环氧值0.117-0.125mol/100g,化学分子式为:
固化剂为酚羟基封端的类酚醛树脂,其软化点为95-105℃、羟基值0.35-0.46mol/100g,化学分子式为:
固化促进剂为2-甲基咪唑;流平剂为含硅丙稀酸酯;颜料-1为金红石型钛白粉;颜料-2为钛箐蓝,可以根据产品颜色要求分别使用氧化铁红或高色素碳黑;耐磨填料为硅微粉,也可以使用空心微珠;增韧剂为聚乙烯醇缩丁醛,也可以使用共聚尼龙粉或端羧基丁基橡胶(粉);疏松流动助剂为气相二氧化硅;消泡剂为安息香;耐划剂为聚四氟乙烯蜡,也可以使用氮化硼。
钢筋重防腐耐划粉末涂料的制备是先将合成树脂与固化剂、固化促进剂、流平剂、颜料-1、颜料-2、耐磨填料、增韧剂、疏松流动剂、消泡剂、耐划剂按配方用量混合,经熔融混炼挤出、冷却、压片、破碎、磨粉制成产品。
配方中各组份在预混、挤出过程中不发生化学反应,在210-235℃温度范围内加热喷涂(固化温度)时,在钢筋表面迅速反应固化成型,60秒时间内完全固化;喷涂温度(固化温度)以220-230℃为最佳。
配方中的线型三环氧合成树脂与固化剂酚羟基封端的类酚醛树脂、固化促进剂之间发生的化学反应是固化剂的端酚羟基与环氧树脂的环氧基进行加成反应,形成一个较长的线型柔性链,使固化产物具有很好的柔韧性。由于线型三环氧合成树脂有以酚醛树脂为主链、且每个分子上有三个以上的环氧基,使固化产物的交联密度大,形成一个网状体型结构,从而增加了固化物的表面硬度,提高了产品的耐腐蚀和耐划性能。
固化反应:
本发明具有以下优点和积极效果:
1、本发明按方案中的配方混合,经混炼挤出、磨粉后即得产品,使用时现场涂敷,一般的制粉设备均可满足生产,对设备要求低,效率高。
2、按上述配方和制备方法生产的产品与钢筋、水泥具有良好“咬合”粘着性能,粘着力超过涂层钢筋弯曲标准;涂敷钢筋弯曲后不裂,无针孔、不脱壳、不起泡;浇灌水泥时不被划破裸露钢筋,具有优异的抗冲击耐划伤性能。
3、按上述配方和制备方法生产的产品,其质量指标和产品性能符合ASTMA775/A 775M、JG3042-97标准要求,柔韧性优于美国3M公司的ScotchKote215产品,耐划伤性优于韩国KCC的4411产品。
4、产品生产成本低,为国外同类产品的60-70%。
具体实施方式
实施例1:
1、配方组成含量:
合成树脂为线型三环氧合成树脂100份、固化剂为酚羟基封端的类酚醛树脂20份、固化促进剂为2-甲基咪唑0.8份、含硅丙稀酸酯流平剂为德国PV-880.8份、颜料-1为金红石钛白粉Z-215 15份、颜料-2为钛箐蓝0.3份、耐磨填料为硅微粉20份、增韧剂为共聚尼龙548(粉)3份、疏松流动助剂为气相二氧化硅0.4份、消泡剂为安息香0.4份、耐划剂为氮化硼4.0份。
其中:2-甲基咪唑0.8为医用级、其它组份均为工业级。
配方中的线型三环氧合成树脂是以苯酚、甲醛在催化剂作用下生成的线型酚醛树脂,再将线型酚醛树脂与环氧氯丙烷进行环氧化反应,用双酚A进行增韧扩链,线型酚醛树脂上的羟基被环氧基取代成为线型三环氧合成树脂,其软化点为110℃,环氧值为0.12mol/100g。酚羟基封端的类酚醛树脂是由双酚A与环氧氯丙烷在催化剂作用下生成,其软化点为98℃、羟基值0.40mol/100g。
线型三环氧合成树脂和酚羟基封端的类酚醛树脂为本单位合成产品,其余均为市售成品;所得产品颜色为淡蓝色。
2、制备方法:
(1)上述各组份按配方比例计量混合在一起,在高速混炼机上预混3-7min。
(2)将上述混合物使用双螺杆挤出机,在长径比为15∶1,转速为300r/min,挤出温度为110℃-120℃的条件下熔融混炼挤出,然后冷却、压片、破碎。
(3)将破碎料片投入ACM磨磨细,粒径分布符合指标要求即为防腐耐划钢筋粉末涂料。
表-1钢筋粉末涂料的技术指标及检测结果:
序号 | 检测项目 | 单位 | 技术指标 | 检测结果 | 结论 | 执行标准 | |
1 | 固化时间(230℃) | min | ≤1.5 | 0.7 | 合格 | SY/T0315-97附录A | |
2 | 胶化时间(230℃) | s | ≤15 | 8 | 合格 | GB6554-86 | |
3 | 不挥发物含量 | % | ≥99.4 | 99.62 | 合格 | GB6554-86 | |
4 | 粒径分布 | 250μm | % | ≤0.2 | 0 | 合格 | GB6554-86 |
150μm | % | ≤3.0 | 0.19 | 合格 | |||
5 | 密度 | g/cm3 | 1.3-1.5 | 1.3160 | 合格 | GB4472-84 |
6 | 磁性物含量 | % | ≤0.002 | 0.0017 | 合格 | JB/T6570-93 | |
7 | 抗化学腐蚀性 | 蒸馏水≥45d;24±2℃ | 大于等于2级;涂层不起泡、软化、失去粘着性或出现微孔,人为缺陷孔周围的涂层也不应发生凹陷 | 1级 | 合格 | SYJ39JG3042-97附录C | |
3MCacl2水溶液≥45d;24±2℃ | |||||||
3MNaOH水溶液≥45d;24±2℃ | |||||||
Ca(OH)2饱和液≥45d;24±2℃ | |||||||
8 | 阴极剥离 | 168h;24±2℃量测0°、90°、180°、270°涂层剥离半径 | 小于等于4mm | 2mm | 合格 | SYJ37JG3042-97附录C | |
9 | 盐雾试验 | 5%Nacl蒸馏水溶液所开成盐雾中800±20h;35±2℃ | 小于等于3mm | 1mm | 合格 | SYJ37JG3042-97附录C | |
10 | 氯化物渗透性 | 45d;24±2℃通过涂层渗透的氯离子的累积浓度 | <1×10-4M | 1×10-5M | 合格 | JG3042-97附录C | |
11 | 涂层的可弯性 | 围绕D=100mm心轴弯曲达180°(回弹后),15s内完成;24±2℃ | 无针孔、裂缝 | 无针孔、裂缝 | 合格 | JG3042-97附录C | |
12 | 粘结强度 | 无涂层钢筋粘结强度N1 | 大于等于80%N1 | 95.2% N1 | 合格 | GB50152 | |
13 | 耐磨性 | 1kg;1000转 | ≤100mg | 65mg | 合格 | GB/T1768-89 | |
14 | 抗冲击性 | Φ16mm;G=1.8kg;9N·m;24±2℃ | 无破碎、裂缝或粘结损失 | 无破碎、裂缝或粘结损失 | 合格 | SYJ40 |
表中:涂层的可弯性、抗冲击性在实际使用中明显优于美国3M公司的Scotch Kote215产品;耐磨性也明显优于韩国KCC的4411产品(85mg)。
使用条件:230℃温度下喷涂,固化时间50秒。
实施例2:
1、配方组成含量:
合成树脂为线型三环氧合成树脂100份、固化剂为酚羟基封端的类酚醛树脂24份、固化促进剂为2-甲基咪唑0.8份、含硅丙稀酸酯流平剂为美国3号0.8份、颜料-1为金红石钛白粉Z-215 10份、颜料-2为氧化铁红(拜尔4130)1.0份、耐磨填料为空心微珠10份、增韧剂为聚乙烯醇缩丁醛5份、疏松流动助剂为气相二氧化硅0.4份、消泡剂为安息香0.4份、耐划剂为聚四氟乙烯蜡4.8份。
配方中的线型三环氧合成树脂其软化点为105℃,环氧值为0.125mol/100g。酚羟基封端的类酚醛树脂其软化点为95℃、羟基值0.46mol/100g。
所得产品颜色为铁红色,产品质量检测结果符合指标要求。
使用条件:220℃温度下喷涂,固化时间60秒。
其它同实施例1。
实施例3:
1、配方组成含量:
合成树脂为线型三环氧合成树脂100份、固化剂为酚羟基封端的类酚醛树脂22份、固化促进剂为2-甲基咪唑0.75份、含硅丙稀酸酯流平剂为德国PV-880.8份、颜料-1为金红石钛白粉Z-215 5份、颜料-2为高色素碳黑0.2份、耐磨填料为硅微粉30份、增韧剂为端羧基丁基橡胶2份、疏松流动助剂为气相二氧化硅0.6份、消泡剂为安息香0.5份、耐划剂为氮化硼3.5份。
配方中的线型三环氧合成树脂其软化点为115℃,环氧值为0.118mol/100g。酚羟基封端的类酚醛树脂其软化点为98℃、羟基值0.44mol/100g。
所得产品颜色为黑色,产品质量检测结果符合指标要求。
使用条件:235℃温度下喷涂,固化时间45秒。
其它同实施例1。
实施例4:
1、配方组成
合成树脂为线型三环氧合成树脂100份、固化剂为酚羟基封端的类酚醛树脂23份、固化促进剂为2-甲基咪唑0.8份、含硅丙稀酸酯流平剂为美国3号0.8份、颜料-1为金红石钛白粉Z-215 15份、颜料-2为氧化铁红(拜尔4130)1.0份、耐磨填料为空心微珠10份、增韧剂为聚乙烯醇缩丁醛2.0份、疏松流动助剂为气相二氧化硅0.4份、消泡剂为安息香0.4份、耐划剂为聚四氟乙烯蜡0.5份。
配方中的线型三环氧合成树脂其软化点为113℃,环氧值为0.119mol/100g。酚羟基封端的类酚醛树脂其软化点为97℃、羟基值0.43mol/100g。
所得产品颜色为铁红色,产品质量检测结果符合指标要求。
使用条件:220℃温度下喷涂,固化时间60秒。
其它同实施例1。
Claims (8)
1、一种钢筋重防腐耐划粉末涂料,其特征是:该涂料为含有合成树脂、固化剂、固化促进剂、流平剂、颜料、耐磨填料、增韧剂、疏松流动助剂、消泡剂、耐划剂的混合物;在喷涂过程中,210-235℃温度条件下,合成树脂与固化剂、固化促进剂之间发生化学反应,生成以苯环和次甲基为主链,带有羟基的网状体型结构产品涂敷在钢筋表面。
2、根据权利要求1所述的钢筋重防腐耐划粉末涂料,其特征是:其配方组成含量以重量份数计为:合成树脂100、固化剂20-24、固化促进剂0.65-1.2、流平剂0.7-1.2、颜料-1 5-15、颜料-2 0.1-1.0、耐磨填料10-30、增韧剂1-5、疏松流动助剂0.2-0.6、消泡剂0.2-0.6、耐划剂0.3-4.8;
所述的合成树脂为线型三环氧合成树脂,其软化点为105-115℃,环氧值0.117-0.125mol/100g;所述的固化剂为酚羟基封端的类酚醛树脂,其软化点为95-105℃、羟基值0.35-0.46mol/100g;所述的固化促进剂为2-甲基咪唑;所述的流平剂为含硅丙稀酸酯;所述的颜料-1为金红石型钛白粉;所述的颜料-2为钛箐蓝;所述的耐磨填料为硅微粉;所述的增韧剂为聚乙烯醇缩丁醛;所述的疏松流动助剂为气相二氧化硅;所述的消泡剂为安息香;所述的耐划剂为聚四氟乙烯蜡。
3、根据权利要求1所述的钢筋重防腐耐划粉末涂料,其特征是:所述的增韧剂为共聚尼龙粉或端羧基丁基橡胶粉。
4、根据权利要求1所述的钢筋重防腐耐划粉末涂料,其特征是:所述的流平剂为指德国PV-88或美国3号。
5、根据权利要求1所述的钢筋重防腐耐划粉末涂料,其特征是:所述的耐划剂为氮化硼。
6、根据权利要求1所述的钢筋重防腐耐划粉末涂料,其特征是:所述的颜料-1为Z-215。
7、根据权利要求1所述的钢筋重防腐耐划粉末涂料,其特征是:所述的颜料-2为氧化铁红或高色素碳黑。
8、根据权利要求1所述的钢筋重防腐耐划粉末涂料,其特征是:所述的耐磨填料为空心微珠。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510009963 CN1687269A (zh) | 2005-04-29 | 2005-04-29 | 一种钢筋重防腐耐划粉末涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510009963 CN1687269A (zh) | 2005-04-29 | 2005-04-29 | 一种钢筋重防腐耐划粉末涂料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1687269A true CN1687269A (zh) | 2005-10-26 |
Family
ID=35305311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200510009963 Pending CN1687269A (zh) | 2005-04-29 | 2005-04-29 | 一种钢筋重防腐耐划粉末涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1687269A (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101531857B (zh) * | 2009-04-24 | 2011-02-16 | 江苏欧赛德钢涂有限公司 | 一种环氧树脂粉末涂料及其应用 |
CN102101965A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-06-22 | 河北欧特涂料有限公司 | 一种钢筋防腐粉末涂料及其制备方法 |
CN102277063A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-12-14 | 天津翔盛粉末涂料有限公司 | 钢筋涂覆专用重防腐粉末涂料 |
CN102977741A (zh) * | 2009-04-03 | 2013-03-20 | 阿克苏·诺贝尔粉末涂料(宁波)有限公司 | 耐腐蚀和抗片落的粉末涂层 |
CN103289524A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-09-11 | 天津翔盛粉末涂料有限公司 | 一种玻璃酒瓶及陶瓷容器专用装饰性粉末涂料及应用 |
CN103333580A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-10-02 | 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 | 一种抗老化性环氧酚醛树脂的粉末涂料及其制备方法 |
CN103497554A (zh) * | 2013-09-03 | 2014-01-08 | 蚌埠市英路光电有限公司 | 一种钢筋防腐粉末涂料 |
CN104017407A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-03 | 玉石塑粉有限公司 | 一种包含有助剂的热固性粉末涂料 |
CN104789088A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-22 | 黑龙江科发同业科技有限责任公司 | 固塑复合重防腐环氧粉末 |
CN108546495A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-09-18 | 湖南辰砾新材料有限公司 | 一种抗紫外耐腐蚀的有机硅氟环氧树脂粉末涂料 |
CN109397424A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-03-01 | 奥士康精密电路(惠州)有限公司 | 一种电木板再生资源利用的方法 |
JP2019044098A (ja) * | 2017-09-04 | 2019-03-22 | ソマール株式会社 | エポキシ樹脂粉体塗料組成物 |
CN113185891A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-07-30 | 厦门望佳工贸有限公司 | 一种粉末涂料的制备方法 |
CN113861805A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-31 | 北京天乙长科技发展有限公司 | 高温耐磨重防腐粉末涂料及其制备方法和涂装方法 |
-
2005
- 2005-04-29 CN CN 200510009963 patent/CN1687269A/zh active Pending
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10344178B2 (en) | 2009-04-03 | 2019-07-09 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Powder corrosion and chip-resistant coating |
CN102977741A (zh) * | 2009-04-03 | 2013-03-20 | 阿克苏·诺贝尔粉末涂料(宁波)有限公司 | 耐腐蚀和抗片落的粉末涂层 |
CN101531857B (zh) * | 2009-04-24 | 2011-02-16 | 江苏欧赛德钢涂有限公司 | 一种环氧树脂粉末涂料及其应用 |
CN102101965A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-06-22 | 河北欧特涂料有限公司 | 一种钢筋防腐粉末涂料及其制备方法 |
CN102101965B (zh) * | 2011-01-06 | 2012-11-28 | 河北欧特涂料有限公司 | 一种钢筋防腐粉末涂料及其制备方法 |
CN102277063A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-12-14 | 天津翔盛粉末涂料有限公司 | 钢筋涂覆专用重防腐粉末涂料 |
CN103289524A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-09-11 | 天津翔盛粉末涂料有限公司 | 一种玻璃酒瓶及陶瓷容器专用装饰性粉末涂料及应用 |
CN103333580A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-10-02 | 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 | 一种抗老化性环氧酚醛树脂的粉末涂料及其制备方法 |
CN103497554A (zh) * | 2013-09-03 | 2014-01-08 | 蚌埠市英路光电有限公司 | 一种钢筋防腐粉末涂料 |
CN104017407A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-03 | 玉石塑粉有限公司 | 一种包含有助剂的热固性粉末涂料 |
CN104017407B (zh) * | 2014-06-24 | 2016-03-02 | 玉石塑粉有限公司 | 一种包含有助剂的热固性粉末涂料 |
CN104789088A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-22 | 黑龙江科发同业科技有限责任公司 | 固塑复合重防腐环氧粉末 |
JP2019044098A (ja) * | 2017-09-04 | 2019-03-22 | ソマール株式会社 | エポキシ樹脂粉体塗料組成物 |
JP7020825B2 (ja) | 2017-09-04 | 2022-02-16 | ソマール株式会社 | エポキシ樹脂粉体塗料組成物 |
CN108546495A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-09-18 | 湖南辰砾新材料有限公司 | 一种抗紫外耐腐蚀的有机硅氟环氧树脂粉末涂料 |
CN109397424A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-03-01 | 奥士康精密电路(惠州)有限公司 | 一种电木板再生资源利用的方法 |
CN113185891A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-07-30 | 厦门望佳工贸有限公司 | 一种粉末涂料的制备方法 |
CN113185891B (zh) * | 2020-12-22 | 2022-05-03 | 厦门望佳工贸有限公司 | 一种粉末涂料的制备方法 |
CN113861805A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-31 | 北京天乙长科技发展有限公司 | 高温耐磨重防腐粉末涂料及其制备方法和涂装方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1687269A (zh) | 一种钢筋重防腐耐划粉末涂料 | |
CN103482904B (zh) | 一种改性环氧砂浆抗冲磨修补材料 | |
CN1035622C (zh) | 玻璃鳞片防腐涂料及其制造方法 | |
CN103979883B (zh) | 一种海洋油气管道修补用环氧砂浆及其制备方法 | |
CN103045051B (zh) | 一种低温韧性钢筋防腐粉末涂料及其制备方法 | |
CN100457824C (zh) | 一种环保型高强环氧灌浆材料及其制备方法 | |
CN110156380B (zh) | 一种使用改性钢渣制备的密集配沥青混合料及制备方法 | |
CN101245213A (zh) | 一种用于海洋钢结构的重防腐涂料 | |
CN1840586A (zh) | 水性无机硅酸盐富锌底漆 | |
CN101012360A (zh) | 一种以改性脲醛树脂为粘接剂的工艺品及其制作方法 | |
CN109627686A (zh) | 一种适用于潮湿路桥面的薄层铺装材料及其制备方法 | |
CN102101965A (zh) | 一种钢筋防腐粉末涂料及其制备方法 | |
CN102344647A (zh) | 一种环保型高渗透环氧灌浆材料及其制备方法与应用 | |
CN109593469B (zh) | 一种水性标线涂料及其制备方法 | |
CN105199546A (zh) | 一种新型环氧树脂防水涂料 | |
CN113174152A (zh) | 一种硅酸锂系渗透型防护涂料组合物及其制备方法 | |
CN110343443A (zh) | 一种石墨烯涂料及其制备方法 | |
CN109836970B (zh) | 一种高抗渗石墨烯改性环氧涂液组合物及其制备方法 | |
CN113620633A (zh) | 一种抗裂水泥砂浆增强短切玻璃纤维的处理工艺方法 | |
CN105199547A (zh) | 一种耐用环氧树脂防水涂料 | |
CN104650788A (zh) | 一种具有良好伸缩性的勾缝胶及其制备方法 | |
CN113025165A (zh) | 一种无溶剂环氧重防腐涂料及其制备方法与应用 | |
CN1106433A (zh) | 树脂橡胶防腐防水涂料 | |
CN105199550A (zh) | 一种耐老化环氧树脂防水涂料 | |
CN114181556B (zh) | 水性eau高阻隔厚膜防腐涂料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |