CN114181556B - 水性eau高阻隔厚膜防腐涂料 - Google Patents

水性eau高阻隔厚膜防腐涂料 Download PDF

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Abstract

本申请属于防腐涂料技术领域，具体涉及一种水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料，包括质量比为1:1‑3:5‑7的A组分、B组分和C组分；A组分包括如下质量百分比的各组分：固化剂30‑40%、消泡剂0.05‑0.1%、润湿剂0.05‑0.1%、去离子水余量；B组分包括如下质量百分比的各组分：水性EAU乳液100%；C组分包括如下质量百分比的各组分：碳酸锂0.05‑0.1%、酒石酸0.05‑0.1%、玄武岩片1‑3%、减水剂0.1‑0.3%、羟甲基纤维素醚0.1‑0.3%、高铝水泥55‑70%、高铝熟料余量。本申请的水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料是专门为暴露在城市污水环境中的结构提供保护衬里，用于抵挡由于硫化氢循环带来磨损和生物腐蚀，可用于既有污水结构的修复，也可用于新建筑，可配套防腐砂浆一起使用，也可以单独使用，具有优异的防腐性能。

Description

水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料
技术领域
本申请属于防腐涂料技术领域，具体涉及一种水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料。
背景技术
城市污水环境中的一种比较常见的有毒有害物质为硫化氢(H2S)，其通常是由于城市污水中的硫酸盐在硫酸盐还原菌的作用下还原而成。在城市污水的两种主要来源中，一方面，生活污水中硫酸盐的含量通常在20-100mg/L；另一方面，工业废水进入城市排水系统之后会显著提高城市污水中硫酸盐的含量。这些硫酸盐在一定条件下会转化为硫化物，最终形成硫化氢和硫酸，从而对暴露在城市污水环境中的结构造成腐蚀。
为了提高这些结构的耐腐蚀性能，通常需要在各种结构表面涂刷防腐涂料。中国专利文献CN 102146241 A公开了一种彩色多功能防腐防水涂料，其采用水性氟碳乳液树脂、乙烯一醋乙烯共聚物(VAE)、硅酸盐玻璃料、高铝水泥、酯类增塑剂、乙二醇、无机填料和无机颜料复配而成。所制备的防腐防水涂料具有较好的耐久性和耐腐蚀性，适用于工业和生活污水处理厂混凝土结构的防护以及输水管道的防护等。但其抗渗性能和防腐性能仍然有进一步改善的空间。
针对目前市场上应用于污水环境的防腐涂料本身较少，且仍然有进一步改进空间的情况，有必要开发出一种阻隔性能更好、防腐性能更优的水性EAU防腐涂料。
发明内容
为了解决上述问题，本申请公开了一种水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料，该水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料是专门为暴露在城市污水环境中的结构提供保护衬里，用于抵挡由于硫化氢(H2S)循环带来磨损和生物腐蚀。其独特的性质来源于其特殊的矿物相和水化过程产生的成分，使得防腐涂料具有优异的耐磨性和优异的耐腐蚀性。可用于既有污水结构的修复，也可用于新建筑，可以配套水性EAU高阻隔防腐砂浆一起使用，也可以单独作为防腐涂料使用，具有优异的防腐性能。。
本申请提供一种水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料，采用如下的技术方案：
一种水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料，包括质量比为1:1-3:5-7的A组分、B组分和C组分；
所述A组分包括如下质量百分比的各组分：固化剂30-40％、消泡剂0.05-0.1％、润湿剂0.05-0.1％、去离子水余量；
所述B组分包括如下质量百分比的各组分：水性EAU乳液100％；
所述C组分包括如下质量百分比的各组分：碳酸锂0.05-0.1％、酒石酸0.05-0.1％、玄武岩片1-3％、减水剂0.1-0.3％、羟甲基纤维素醚0.1-0.3％、高铝水泥55-70％、高铝熟料余量。
通过高铝水泥、高铝熟料、玄武岩片和水性EAU乳液的配合，起到高效阻隔防腐的作用，高铝水泥与高铝熟料的配合可以显著提高防腐性能，玄武岩片的添加可以显著增加砂浆的抗渗性能和抗开裂性能，可以有效阻挡污水中的硫化氢等有害物质，为基体结构提供良好的保护作用。
优选地，上述A组分、B组分和C组分的质量比为1:2:6。
优选地，上述A组分中的固化剂为胺类固化剂。
优选地，上述B组分中的水性EAU乳液为环氧改性丙烯酸乳液。
环氧改性丙烯酸乳液结合了环氧树脂与丙烯酸树脂的优点，具有较高的附着力、耐候性、保色性等，可有效提高道路标线与路面之间的结合力，减少脱落的可能性，耐候性良好，使其具有较长的使用寿命。
优选地，上述C组分中的酒石酸为L+酒石酸，减水剂为三聚氰胺减水剂。
三聚氰胺减水剂有助于帮助获得流动性适中的防腐涂料，避免在施工过程中发生流挂现象，影响施工质量。
优选地，上述C组分中的高铝水泥和高铝熟料的质量比为1:0.4-0.8。
较高含量的高铝水泥有助于防腐性能的提升，同时添加一定比例的高铝熟料有助于在适当增加涂层厚度的同时保证涂层的质量，避免涂层开裂。
优选地，上述C组分中的玄武岩片的目数为200-300目。
优选地，上述C组分中的高铝水泥的目数为300-350目；高铝熟料的目数为100-140目。
优选地，上述碳酸锂的目数为180-220目。
优选地，上述水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料的施工厚度为0.5-3mm。
本申请具有如下的有益效果：
(1)本申请的水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料是专门为暴露在城市污水环境中的结构提供保护衬里，用于抵挡由于硫化氢(H2S)循环带来磨损和生物腐蚀。其独特的性质来源于其特殊的矿物相和水化过程产生的成分，使得防腐涂料具有优异的耐磨性和优异的耐腐蚀性。可用于既有污水结构的修复，也可用于新建筑，可以配套水性EAU高阻隔防腐砂浆一起使用，也可以单独作为防腐涂料使用，具有优异的防腐性能。
(2)本申请的水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料，通过高铝水泥、高铝熟料、玄武岩片和水性EAU乳液的配合，起到高效阻隔防腐的作用，高铝水泥与高铝熟料的配合可以显著提高防腐性能，玄武岩片的添加还可以显著增加砂浆的抗渗性能和抗开裂性能，可以有效阻挡污水中的硫化氢等有害物质，为基体结构提供良好的保护作用。
(3)本申请的水性EAU乳液选择环氧改性丙烯酸乳液，环氧改性丙烯酸乳液结合了环氧树脂与丙烯酸树脂的优点，具有较高的附着力、耐候性、保色性等，可有效提高道路标线与路面之间的结合力，减少脱落的可能性，耐候性良好，使其具有较长的使用寿命。
(4)本申请C组分中的高铝水泥和高铝熟料的质量比控制在1:0.4-0.8，较高含量的高铝水泥有助于防腐性能的提升，同时添加一定比例的高铝熟料有助于在适当增加涂层厚度的同时保证涂层的质量，避免涂层开裂。
具体实施方式
现在结合实施例对本申请作进一步详细的说明。
本申请各实施例和对比例所用的玄武岩片的目数为200-300目，高铝水泥的目数为300-350目，高铝熟料的目数为100-140目，碳酸锂的目数为180-220目。所用的羟甲基纤维素醚为4万粘度。
实施例1
A组分：30kg固化剂(二乙烯三胺)、0.05kg消泡剂(TEGO Foame 10)、0.05kg润湿剂(TEGO Wet 505)、69.9kg去离子水。
B组分：100kg环氧改性丙烯酸乳液。
C组分：0.05kg碳酸锂、0.05kg L+酒石酸、3kg玄武岩片、0.3kg三聚氰胺减水剂、0.3kg羟甲基纤维素醚、55kg高铝水泥、41.3kg高铝熟料。
A组分的制备：将固化剂加入搅拌釜内，在400r/min的搅拌速度下依次加入润湿剂和消泡剂搅拌均匀，之后再加入去离子水，搅拌均匀，包装得到A组分。
C组分的制备：将高铝水泥、高铝熟料、碳酸锂、L+酒石酸、三聚氰胺减水剂、羟甲基纤维素醚和玄武岩片依次加入无重力搅拌混合缸内混合均匀，包装得到C组分。
将A组分、B组分和C组分按质量比1:1:5混合得到水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料。
实施例2
A组分：40kg固化剂(二乙烯三胺)、0.1kg消泡剂(TEGO Foame 10)、0.1kg润湿剂(TEGO Wet 505)、59.8kg去离子水。
B组分：100kg环氧改性丙烯酸乳液。
C组分：0.1kg碳酸锂、0.1kg L+酒石酸、1kg玄武岩片、0.1kg三聚氰胺减水剂、0.1kg羟甲基纤维素醚、70kg高铝水泥、28.6kg高铝熟料。
A组分的制备：将固化剂加入搅拌釜内，在400r/min的搅拌速度下依次加入润湿剂和消泡剂搅拌均匀，之后再加入去离子水，搅拌均匀，包装得到A组分。
C组分的制备：将高铝水泥、高铝熟料、碳酸锂、L+酒石酸、三聚氰胺减水剂、羟甲基纤维素醚和玄武岩片依次加入无重力搅拌混合缸内混合均匀，包装得到C组分。
将A组分、B组分和C组分按质量比1:3:7混合得到水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料。
实施例3
A组分：35kg固化剂(二乙烯三胺)、0.08kg消泡剂(TEGO Foame 10)、0.08kg润湿剂(TEGO Wet 505)、64.84kg去离子水。
B组分：100kg环氧改性丙烯酸乳液。
C组分：0.08kg碳酸锂、0.08kg L+酒石酸、2kg玄武岩片、0.2kg三聚氰胺减水剂、0.2kg羟甲基纤维素醚、62kg高铝水泥、35.44kg高铝熟料。
A组分的制备：将固化剂加入搅拌釜内，在400r/min的搅拌速度下依次加入润湿剂和消泡剂搅拌均匀，之后再加入去离子水，搅拌均匀，包装得到A组分。
C组分的制备：将高铝水泥、高铝熟料、碳酸锂、L+酒石酸、三聚氰胺减水剂、羟甲基纤维素醚和玄武岩片依次加入无重力搅拌混合缸内混合均匀，包装得到C组分。
将A组分、B组分和C组分按质量比1:2:6混合得到水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料。
对比例1
A组分：35kg固化剂(二乙烯三胺)、0.08kg消泡剂(TEGO Foame 10)、0.08kg润湿剂(TEGO Wet 505)、64.84kg去离子水。
B组分：100kg环氧改性丙烯酸乳液。
C组分：0.08kg碳酸锂、0.08kg L+酒石酸、2kg玄武岩片、0.2kg三聚氰胺减水剂、0.2kg羟甲基纤维素醚、75kg高铝水泥、22.44kg高铝熟料。
A组分的制备：将固化剂加入搅拌釜内，在400r/min的搅拌速度下依次加入润湿剂和消泡剂搅拌均匀，之后再加入去离子水，搅拌均匀，包装得到A组分。
C组分的制备：将高铝水泥、高铝熟料、碳酸锂、L+酒石酸、三聚氰胺减水剂、羟甲基纤维素醚和玄武岩片依次加入无重力搅拌混合缸内混合均匀，包装得到C组分。
将A组分、B组分和C组分按质量比1:2:6混合得到水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料。
对比例2
A组分：35kg固化剂(二乙烯三胺)、0.08kg消泡剂(TEGO Foame 10)、0.08kg润湿剂(TEGO Wet 505)、64.84kg去离子水。
B组分：100kg环氧改性丙烯酸乳液。
C组分：0.08kg碳酸锂、0.08kg L+酒石酸、2kg玄武岩片、0.2kg三聚氰胺减水剂、0.2kg羟甲基纤维素醚、51kg高铝水泥、46.44kg高铝熟料。
A组分的制备：将固化剂加入搅拌釜内，在400r/min的搅拌速度下依次加入润湿剂和消泡剂搅拌均匀，之后再加入去离子水，搅拌均匀，包装得到A组分。
C组分的制备：将高铝水泥、高铝熟料、碳酸锂、L+酒石酸、三聚氰胺减水剂、羟甲基纤维素醚和玄武岩片依次加入无重力搅拌混合缸内混合均匀，包装得到C组分。
将A组分、B组分和C组分按质量比1:2:6混合得到水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料。
对比例3
A组分：35kg固化剂(二乙烯三胺)、0.08kg消泡剂(TEGO Foame 10)、0.08kg润湿剂(TEGO Wet 505)、64.84kg去离子水。
B组分：100kg环氧改性丙烯酸乳液。
C组分：0.08kg碳酸锂、0.08kg L+酒石酸、2kg玄武岩片、0.2kg三聚氰胺减水剂、0.2kg羟甲基纤维素醚、97.44kg高铝水泥。
A组分的制备：将固化剂加入搅拌釜内，在400r/min的搅拌速度下依次加入润湿剂和消泡剂搅拌均匀，之后再加入去离子水，搅拌均匀，包装得到A组分。
C组分的制备：将高铝水泥、碳酸锂、L+酒石酸、三聚氰胺减水剂、羟甲基纤维素醚和玄武岩片依次加入无重力搅拌混合缸内混合均匀，包装得到C组分。
将A组分、B组分和C组分按质量比1:2:6混合得到水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料。
对比例4
A组分：35kg固化剂(二乙烯三胺)、0.08kg消泡剂(TEGO Foame 10)、0.08kg润湿剂(TEGO Wet 505)、64.84kg去离子水。
B组分：100kg环氧改性丙烯酸乳液。
C组分：0.08kg碳酸锂、0.08kg L+酒石酸、2kg玄武岩片、0.2kg三聚氰胺减水剂、0.2kg羟甲基纤维素醚、97.44kg高铝熟料。
A组分的制备：将固化剂加入搅拌釜内，在400r/min的搅拌速度下依次加入润湿剂和消泡剂搅拌均匀，之后再加入去离子水，搅拌均匀，包装得到A组分。
C组分的制备：将高铝熟料、碳酸锂、L+酒石酸、三聚氰胺减水剂、羟甲基纤维素醚和玄武岩片依次加入无重力搅拌混合缸内混合均匀，包装得到C组分。
将A组分、B组分和C组分按质量比1:2:6混合得到水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料。
对比例5
A组分：35kg固化剂(二乙烯三胺)、0.08kg消泡剂(TEGO Foame 10)、0.08kg润湿剂(TEGO Wet 505)、64.84kg去离子水。
B组分：100kg环氧改性丙烯酸乳液。
C组分：0.08kg碳酸锂、0.08kg L+酒石酸、0.2kg三聚氰胺减水剂、0.2kg羟甲基纤维素醚、62kg高铝水泥、37.44kg高铝熟料。
A组分的制备：将固化剂加入搅拌釜内，在400r/min的搅拌速度下依次加入润湿剂和消泡剂搅拌均匀，之后再加入去离子水，搅拌均匀，包装得到A组分。
C组分的制备：将高铝水泥、高铝熟料、碳酸锂、L+酒石酸、三聚氰胺减水剂、羟甲基纤维素醚依次加入无重力搅拌混合缸内混合均匀，包装得到C组分。
将A组分、B组分和C组分按质量比1:2:6混合得到水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料。
对比例6
A组分：35kg固化剂(二乙烯三胺)、0.08kg消泡剂(TEGO Foame 10)、0.08kg润湿剂(TEGO Wet 505)、64.84kg去离子水。
B组分：100kg环氧改性丙烯酸乳液。
C组分：0.08kg碳酸锂、0.08kg L+酒石酸、2kg玄武岩片、0.2kg三聚氰胺减水剂、0.2kg羟甲基纤维素醚、62kg硫铝酸盐水泥、35.44kg高铝熟料。
A组分的制备：将固化剂加入搅拌釜内，在400r/min的搅拌速度下依次加入润湿剂和消泡剂搅拌均匀，之后再加入去离子水，搅拌均匀，包装得到A组分。
C组分的制备：将硫铝酸盐水泥、高铝熟料、碳酸锂、L+酒石酸、三聚氰胺减水剂、羟甲基纤维素醚和玄武岩片依次加入无重力搅拌混合缸内混合均匀，包装得到C组分。
将A组分、B组分和C组分按质量比1:2:6混合得到水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料。
对比例7
A组分：35kg固化剂(二乙烯三胺)、0.08kg消泡剂(TEGO Foame 10)、0.08kg润湿剂(TEGO Wet 505)、64.84kg去离子水。
B组分：100kg环氧改性丙烯酸乳液。
C组分：0.08kg碳酸锂、0.08kg L+酒石酸、2kg玄武岩片、0.2kg三聚氰胺减水剂、0.2kg羟甲基纤维素醚、62kg高铝水泥、35.44kg石英砂。
A组分的制备：将固化剂加入搅拌釜内，在400r/min的搅拌速度下依次加入润湿剂和消泡剂搅拌均匀，之后再加入去离子水，搅拌均匀，包装得到A组分。
C组分的制备：将高铝水泥、石英砂、碳酸锂、L+酒石酸、三聚氰胺减水剂、羟甲基纤维素醚和玄武岩片依次加入无重力搅拌混合缸内混合均匀，包装得到C组分。
将A组分、B组分和C组分按质量比1:2:6混合得到水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料。
对比例8
A组分：35kg固化剂(二乙烯三胺)、0.08kg消泡剂(TEGO Foame 10)、0.08kg润湿剂(TEGO Wet 505)、64.84kg去离子水。
B组分：100kg环氧改性丙烯酸乳液。
C组分：0.08kg碳酸锂、0.08kg L+酒石酸、2kg玻璃鳞片、0.2kg三聚氰胺减水剂、0.2kg羟甲基纤维素醚、62kg高铝水泥、35.44kg高铝熟料。
A组分的制备：将固化剂加入搅拌釜内，在400r/min的搅拌速度下依次加入润湿剂和消泡剂搅拌均匀，之后再加入去离子水，搅拌均匀，包装得到A组分。
C组分的制备：将高铝水泥、高铝熟料、碳酸锂、L+酒石酸、三聚氰胺减水剂、羟甲基纤维素醚和玻璃鳞片依次加入无重力搅拌混合缸内混合均匀，包装得到C组分。
将A组分、B组分和C组分按质量比1:2:6混合得到水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料。
对比例9
A组分：35kg固化剂(二乙烯三胺)、0.08kg消泡剂(TEGO Foame 10)、0.08kg润湿剂(TEGO Wet 505)、64.84kg去离子水。
B组分：100kg环氧改性丙烯酸乳液。
C组分：0.08kg碳酸锂、0.08kg L+酒石酸、2kg玄武岩片、0.2kg聚羧酸减水剂、0.2kg羟甲基纤维素醚、62kg高铝水泥、35.44kg高铝熟料。
A组分的制备：将固化剂加入搅拌釜内，在400r/min的搅拌速度下依次加入润湿剂和消泡剂搅拌均匀，之后再加入去离子水，搅拌均匀，包装得到A组分。
C组分的制备：将高铝水泥、高铝熟料、碳酸锂、L+酒石酸、聚羧酸减水剂、羟甲基纤维素醚和玄武岩片依次加入无重力搅拌混合缸内混合均匀，包装得到C组分。
将A组分、B组分和C组分按质量比1:2:6混合得到水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料。
对比例10
按照中国专利文献CN 102146241 A的方法制备的防腐涂层。
对实施例1-3和对比例1-10所制备的水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料进行性能测试(涂层厚度为2mm)，测试结果见表1。
表1
Figure BDA0003370647330000081
从表1可知，实施例1-3所制备的防腐涂料的粘结强度达到2.5MPa以上，粘结强度高，对基材的附着力好；不透水性(0.4MPa浸泡2h)合格，具有较好的抗渗能力；28d收缩率/％为1.7-2.1％，均在3％以下；耐酸性的各项测试后均无起泡、无剥落、无变色，耐腐蚀性能好；流动性适中，施工性能好，施工后基本无流挂，有利于防腐涂料的应用。
从对比例1可以看出，当对比例1中的高铝水泥与高铝熟料的质量比为1：0.3左右时，由于高铝水泥的含量增加，高铝熟料的含量减少，导致收缩率增加，容易开裂。
从对比例2可以看出，当对比例2中高铝水泥与高铝熟料的质量比为1：0.9左右时，由于高铝水泥的含量减少，高铝熟料的含量增加，导致粘结强度下降，对基材的附着力降低。
从对比例3可以看出，当对比例3中不使用高铝熟料，全部使用高铝水泥时，28d收缩率显著增加，涂层开裂严重，不透水性不合格。
从对比例4可以看出，当对比例4中不使用高铝水泥，全部使用高铝熟料时，粘结强度显著下降，且耐腐蚀性能下降，不透水性不合格。
从对比例5可以看出，当对比例5中不添加玄武岩片时，耐腐蚀性能下降。
从对比例6可以看出，当对比例6中采用硫铝酸盐水泥代替高铝水泥时，涂层的粘结强度有所下降，且由于高铝水泥具有一定的微膨胀性，替换为硫铝酸盐水泥后，收缩率增加，另外，耐腐蚀性能明显变差。
从对比例7可以看出，当对比例7中采用石英砂代替高铝熟料时，粘结强度和抗收缩性也都有所下降，耐腐蚀性能也明显变差，说明高铝熟料本申请的防腐涂料中可以起到良好的作用。
从对比例8可以看出，当对比例8中采用玻璃鳞片代替玄武岩片时，耐腐蚀性能明显下降，说明玄武岩片在本申请的配方中所起到的耐蚀性优于玻璃鳞片。
从对比例9可以看出，当对比例9中采用聚羧酸减水剂代替三聚氰胺减水剂时，除了对粘结性能和收缩率有所影响外，对比例9施工过程中流挂严重，这是由于聚羧酸减水剂的添加导致防腐涂料的流动度较大，从而流挂严重。
从对比例10可以看出，中国专利文献CN 102146241 A的防腐涂层中虽然也采用了高铝水泥，并采用了其他聚合物乳液，但其所制备的涂层粘结强度远低于本申请，且收缩严重，而且在本申请的耐蚀性测试条件下，防腐性能不合格，说明本申请所制备的防腐涂料的性能远优于该专利文献。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料，其特征在于：包括质量比为1:1-3:5-7的A组分、B组分和C组分；
所述A组分包括如下质量百分比的各组分：固化剂30-40%、消泡剂0.05-0.1%、润湿剂0.05-0.1%、去离子水 余量；
所述B组分包括如下质量百分比的各组分：水性EAU乳液100%；
所述C组分包括如下质量百分比的各组分：碳酸锂0.05-0.1%、酒石酸0.05-0.1%、玄武岩片1-3%、减水剂0.1-0.3%、羟甲基纤维素醚0.1-0.3%、高铝水泥55-70%、高铝熟料 余量；
所述C组分中的高铝水泥和高铝熟料的质量比为1:0.4-0.8；
所述C组分中的玄武岩片的目数为200-300目；
所述C组分中的高铝水泥的目数为300-350目；高铝熟料的目数为100-140目。
2.如权利要求1所述的水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料，其特征在于：所述A组分、B组分和C组分的质量比为1:2:6。
3.如权利要求1所述的水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料，其特征在于：所述A组分中的固化剂为胺类固化剂。
4.如权利要求1所述的水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料，其特征在于：所述B组分中的水性EAU乳液为环氧改性丙烯酸乳液。
5.如权利要求1所述的水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料，其特征在于：所述C组分中的酒石酸为L+酒石酸，减水剂为三聚氰胺减水剂。
6.如权利要求1所述的水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料，其特征在于：所述碳酸锂的目数为180-220目。
7.如权利要求1所述的水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料，其特征在于：所述水性EAU高阻隔厚膜防腐涂料的施工厚度为0.5-3mm。
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