CN103275589A - 一种超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料，由甲组份、乙组份两种组份构成，甲组份质量组成百分比为：环氧树脂：8～13%；环氧活性稀释剂：2～7%；环氧树脂改性剂：5～19%；润湿分散剂BYK-110：0.1～0.5%；消泡剂BYK-A530：0.1～0.5%；多功能触变剂：4～5%；碱性吸水剂：5～10%；耐磨填料：10～20%；防锈颜填料：5～15%；颜填料：10～25%；乙组份为酚醛胺类固化剂。本发明采用了液体环氧树脂、环氧活性稀释剂、环氧树脂改性剂三者之间的优化组合，实现了涂层致密，附着力强，耐化学品性优异，耐腐蚀性强等性能；另外生产工艺简单，超厚膜化施工。

Description

一种超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及的一种重防腐涂料及其制备方法，尤其是一种超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料及其制备方法。 

背景技术

重防腐涂料，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。主要应用于新兴海洋工程、现代交通运输、能源工业、大型工业企业等领域，而应用于桥梁码头混凝土结构、海洋钢结构等所需要重防腐涂料涂层设计使用寿命一般都在15年以上，要求涂层厚度在800微米以上，这样也要求涂料具备超厚膜化施工。 

重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别在于其技术含量较高，技术难度较大，涉及许多方面的技 术进步与产品开发，它已不再过分依赖涂料的知识和经验，而是取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇，高耐蚀树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型耐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进施工工具的应用、施工维护技术、现场检测技术等，都需要综合应用到重防腐涂料与涂装之中。所以，重防腐涂料的发展水平如何，性能怎样，成为标志一个国家科学技术水平的标志，成为衡量防腐涂料先进技术的标志。 

从目前公知技术中来看，与本发明相近或类似用途的重防腐涂料有：聚酯玻璃鳞片涂料、聚脲涂料、熔结粉末涂料、环氧涂料。 

据文献报道，聚酯玻璃鳞片涂料已经用在海上石油平台，但此种涂料施工工艺复杂，干燥过程要求比较苛刻，而且在固化过程中有实质性的收缩，内应力大，脆性大，造成涂层性能下降，并且在固化过程中伴随放热，适用期短，并且在施工过程中需要采用双组份高压无气喷涂设备，施工复杂。 

聚脲涂料，由于其混合后反应速度快，所以施工时候也必须采用专用双组份高压无气喷涂设备，此设备价格昂贵，使用范围有限。另因其反应速度快，涂料对基材浸润性差，导致附着力差。 

专利号为：CN99124013.8，CN200610049566.9两项专利中记载了熔结环氧粉末涂料需要专用涂装生产线，并且在喷涂过程中需要将被涂物加热到250℃，因此熔结环氧粉末涂料对被涂物有一定的选择性，适用范围比较狭窄，不适合小批量、多品种。 

专利号为：CN200710054013.7中记载一种环氧重防腐涂料，该涂料由三组份构成，采用刮涂施工，一次膜厚可达500微米。该涂料生产工艺复杂，现场施工配料工序复杂，使用时，需要大功率搅拌设备，搅拌难度大，导致混合不均匀，直接影响涂层性能，同时生产批次间颜料分散效果不同，造成涂料颜色不一，极易形成色差，并且不可超厚膜化，施工道数多，延长施工周期。 

发明内容

为了解决现有技术中重防腐涂料施工工艺复杂，干燥过程要求苛刻，固化过程中有实质性的收缩，内应力大，脆性大，并且在固化过程中伴随放热，适用期短，并且在施工过程中需要采用双组份高压无气喷涂设备，施工复杂，以及使用时，需要大功率搅拌设备，搅拌难度大等技术问题，本发明提供一种超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料及其制备方法。该涂料固含高，不含有机溶剂，防腐性能优异，性价比高，生产工艺简单，生产成本低；施工工艺方便，可超厚膜化施工，采用刮涂施工，一次成膜干膜2.5mm以上，很好的减少涂装道数，明显提高工效，降低了涂装成本，并且在生产和施工过程中，减少了粉尘污染，节能，环保。 

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料，由甲组份、乙组份两种组份构成，其特征是： 

甲组份质量组成百分比为：

环氧树脂                            8～13%

环氧活性稀释剂                   2～7%

环氧树脂改性剂                   5～19%          

润湿分散剂BYK-110             0.1～0.5%

消泡剂BYK-A530                 0.1～0.5%

多功能触变剂                      4～5%

碱性吸水剂                         5～10%

耐磨填料                            10～20%

防锈颜填料                         5～15%

颜填料                               10～25%

乙组份质量组成百分比为：

酚醛胺类固化剂                    5～10%。

本发明所述的环氧树脂改性剂为液体氧茚树脂与磷酸三甲苯酯组合，其中液体氧茚树脂的质量组成百分比为3～9%，磷酸三甲苯酯的质量组成百分比为2～10%。 

本发明所述的环氧树脂为E44、E51、E54中的一种或几种组成。 

本发明所述的环氧活性稀释剂为NC-513、660A、6350、E10P中的一种或几种组成。 

本发明所述的多功能触变剂由凹土和EXTRA聚酰胺蜡组成，按质量比为9:1进行混合使用。 

本发明所述的酚醛胺类固化剂为酚醛胺固化剂。 

一种超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料的制备方法，包括以下步骤： 

（1）将环氧树脂、环氧活性稀释剂、环氧树脂改性剂和润湿分散剂BYK-110、消泡剂BYK-A530、多功能触变剂、碱性吸水剂助剂加入高速分散罐中，进行高速分散10～15分钟，转速800～1200r/min；

（2）将步骤（1）中经过高速分散的物料，混合均匀后加入颜填料，检验细度达到≤100μm；

[     （3）细度达标后，加入耐磨填料进行低速分散5～10分钟，转速500～800r/min，低速分散后包装得到甲组份；

（4）将酚醛胺类固化剂加入分散罐中，分散均匀；

（5）将步骤（4）中分散均匀的酚醛胺类固化剂过滤，包装得到乙组份；

在使用时，甲乙组份按照质量比19：1~9：1进行配比，混合均匀以后即可涂装。

本发明所述的超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料的制备方法，其特征是：在步骤（1）中经过高速分散细度不合格的物料重新返回高速分散罐中进行高速分散。 

本发明所述的超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料的制备方法，其特征是：超厚膜化施工，单道干膜厚度0~2.5mm不流挂。 

本发明的有益效果是：本发明为一种超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料，采用了液体环氧树脂、环氧活性稀释剂、环氧树脂改性剂三者之间的优化组合，酚醛胺固化剂，加入多功能流变助剂、消泡剂、流平剂、碱性吸收剂、耐磨颜填料、防锈颜填料及其他颜填料，实现了涂层致密，附着力强，耐化学品性优异，耐腐蚀性强等性能；另外生产工艺简单，超厚膜化施工，避免目前市场上三组份型环氧砂浆生产工艺复杂，配料工序复杂，搅拌难度大，减少涂装道数，明显提高工效，有效的降低了生产成本和施工成本，同时，减少了涂料在生产和施工过程中粉尘污染，节能，环保。 

另外，本发明采用环氧树脂改性剂，优选稳定性良好的液体氧茚树脂与磷酸三甲苯酯组合作为环氧树脂改性剂，其不溶于水，抗性好，耐酸碱、耐化学品性好，与环氧树脂相容性优良，树脂组合特性互补，另其混合粘度低，还实现了涂料双组份化，其中环氧树脂为E44、E51、E54中的一种或几种组成，环氧活性稀释剂为NC-513、660A、6350、E10P中的一种或几种组成，固化剂为酚醛胺类固化剂，与树脂混容性好，交联密度高，附着力高，抗腐蚀性好。 

采用由凹土和EXTRA聚酰胺蜡组成的多功能特殊触变剂，按质量比为9:1进行混合使用，保证了涂料具有良好的储存稳定性，省时省工，节能节资。 

本发明优选酚醛胺固化剂，该固化剂与触变剂体系相互作用，保证了在温度(23±2)℃情况时，混合粘度为3000～8000cp，单道干膜厚度达2.5mm以上超厚膜化抗流挂。 

本发明已经过工业化生产的实验，并在实验范围内得到应用，与国内同类产品相比，性价比高，具有很强的竞争优势。 

附图说明：

图1：本发明超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料甲组份生产工艺流程图；

图2：本发明超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料乙组份生产工艺流程图；

图3：涂膜示意图；

图3中：1、底材；2－涂膜（超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料）。   

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述，本发明并不局限于以下实施例： 

本发明超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料实施例见表1：

表1、实施例

甲组份原材料名称	实施例1	实施例2	实施例3
				环氧树脂	8	10.5	13
环氧活性稀释剂	7	4.5	2
				磷酸三甲苯酯	2	6	10
液体氧茚树脂	9	6	3
				润湿分散剂BYK-110	0.1	0.3	0.5
消泡剂BYK-A530	0.5	0.3	0.1
				多功能流变助剂	4	4.5	5
耐磨填料	10	13	20
				碱性吸水剂	10	7	5
防锈颜填料	15	10	5
				颜填料	25	10	16.9
乙组份原材料名称	实施例1	实施例2	实施例3
				酚醛胺固化剂	5	7	10

在本发明所述的超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料的主要指标，见表2：

表2、一种超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料主要技术指标

对实施例1~3做性能试验，得到以下数据，见表3：

表3、实施例性能实验数据

本发明超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料的制备方法为：

1、甲组份：

（1）将环氧树脂、环氧活性稀释剂、环氧树脂改性剂和润湿分散剂BYK-110、消泡剂BYK-A530、多功能触变剂、碱性吸水剂等助剂加入高速分散罐中，进行高速分散10分钟，转速1000r/min；

（2）将步骤（1）中经过高速分散的物料，混合均匀后加入颜填料，检验细度；

（3）细度达标后，加入耐磨填料进行低速分散10分钟，转速600r/min，低速分散后包装得到甲组份；

（4）在进行步骤（2）的同时，将步骤（2）中细度检验不合格的物料重新返回高速分散罐中进行高速分散；

2、乙组份

（1）将酚醛胺类固化剂加入分散罐中，分散均匀；

（2）将上述中分散均匀的酚醛胺类固化剂过滤，包装得到乙组份；

3、在使用本发明的涂料时，甲乙组份按照质量比10:1进行计算配比，混合均匀以后即可涂装。

所制备的涂料性能符合表2的技术规格，具体指标见表2。 

Claims (9)

1.一种超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料，由甲组份、乙组份两种组份构成，其特征是：

甲组份质量组成百分比为：

 环氧树脂                            8～13%

环氧活性稀释剂                   2～7%

环氧树脂改性剂                   5～19%          

润湿分散剂BYK-110            0.1～0.5%

消泡剂BYK-A530                0.1～0.5%

多功能触变剂                      4～5%

碱性吸水剂                         5～10%

耐磨填料                            10～20%

防锈颜填料                          5～15%

颜填料                                10～25%

乙组份质量组成百分比为：

                酚醛胺类固化剂                     5～10%。

2.如权利要求1所述的超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料，其特征是：所述的环氧树脂改性剂为液体氧茚树脂与磷酸三甲苯酯组合，其中液体氧茚树脂的质量组成百分比为3～9%，磷酸三甲苯酯的质量组成百分比为2～10%。

3.如权利要求1所述的超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料，其特征是：所述的环氧树脂为E44、E51、E54中的一种或几种组成。

4.如权利要求1所述的超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料，其特征是：所述的环氧活性稀释剂为NC-513、660A、6350、E10P中的一种或几种组成。

5.如权利要求1所述的超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料，其特征是：所述的多功能触变剂由凹土和EXTRA聚酰胺蜡组成，按质量比为9:1进行混合使用。

6.如权利要求1所述的超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料，其特征是：所述的酚醛胺类固化剂为酚醛胺固化剂。

7.一种权利要求1所述超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料的制备方法，其特征是：包括以下步骤：

（1）将环氧树脂、环氧活性稀释剂、环氧树脂改性剂和润湿分散剂BYK-110、消泡剂BYK-A530、多功能触变剂、碱性吸水剂助剂加入高速分散罐中，进行高速分散10～15分钟，转速800～1200r/min；

（2）将步骤（1）中经过高速分散的物料，混合均匀后加入颜填料，检验细度达到≤100μm；

（3）细度达标后，加入耐磨填料进行低速分散5～10分钟，转速500～800r/min，低速分散后包装得到甲组份；

（4）将酚醛胺类固化剂加入分散罐中，分散均匀；

（5）将步骤（4）中分散均匀的酚醛胺类固化剂过滤，包装得到乙组份；

在使用时，甲乙组份按照质量比19：1~9：1进行配比，混合均匀以后即可涂装。

8.如权利要求7所述的超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料的制备方法，其特征是：将步骤（2）中细度检验不合格的物料重新返回高速分散罐中进行高速分散。

9.如权利要求7所述的超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料的制备方法，其特征是：超厚膜化施工，单道干膜厚度0~2.5mm不流挂。

Images