CN100513497C - 湿面固化重防腐涂料 - Google Patents

湿面固化重防腐涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN100513497C
CN100513497C CNB2007100271906A CN200710027190A CN100513497C CN 100513497 C CN100513497 C CN 100513497C CN B2007100271906 A CNB2007100271906 A CN B2007100271906A CN 200710027190 A CN200710027190 A CN 200710027190A CN 100513497 C CN100513497 C CN 100513497C
Authority
CN
China
Prior art keywords
curing
heavy duty
wet surface
component
coating capable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2007100271906A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101020799A (zh
Inventor
张举连
赵善芬
曾志文
王胜年
胡国栋
吴杲
廖荣国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU SIHANG MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
CCCC Fourth Harbor Engineering Co Ltd
CCCC Fourth Harbor Engineering Institute Co Ltd
Original Assignee
CCCC Fourth Harbor Engineering Co Ltd
CCCC Fourth Harbor Engineering Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CCCC Fourth Harbor Engineering Co Ltd, CCCC Fourth Harbor Engineering Institute Co Ltd filed Critical CCCC Fourth Harbor Engineering Co Ltd
Priority to CNB2007100271906A priority Critical patent/CN100513497C/zh
Publication of CN101020799A publication Critical patent/CN101020799A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100513497C publication Critical patent/CN100513497C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种湿面固化重防腐涂料，其由组分I和组分II组成，其中，组分I至少包括环氧树脂、活性填料、增稠剂以及体质填料；组分II至少包括改性胺固化剂和酚醛亚胺固化剂。本发明将组分I和组分II混合后使用，能在潮湿及带水的钢及混凝土表面牢固附着，施涂初期涂料未固化前经受潮水及海浪的冲击而不致溶散离层，并能在水中固化，最终形成具有优异物理力学性能和防腐蚀性能的涂膜，在潮湿及带水钢表面及混凝土表面的粘结强度与干面的粘结力相近。

Description

湿面固化重防腐涂料
技术领域
本发明涉及一种在潮湿表面应用的涂料配方及生产技术。
背景技术
港口码头、海上大跨度桥梁、海洋石油和天然气钻采平台、大型海上停泊设施等海洋构筑物经常暴露于海洋这种恶劣的腐蚀环境下，对其采取防腐蚀措施，显得尤为重要。涂料涂装是普遍采用的有效防腐蚀措施，环氧类涂料由于具有优异的粘结能力和力学性能，发展非常迅速。但由于受潮水涨落及海浪飞溅的影响，海洋环境条件下潮差区及浪溅区的钢结构或混凝土结构的表面经常处于潮湿状态，不可能达到完全干燥，一般通用的环氧涂料难于以在这种条件下进行有效的施涂。至今为止，还未有湿面施涂性能及防腐效果较为优良稳定的产品问世。因此，必须开发适于浪溅区及潮差区乃至水下施涂的专用防腐涂料，以满足港口及海洋工程钢结构涂层现场施工，重涂及涂层修补的需要。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种湿面固化重防腐涂料，可在潮湿的混凝土和钢结构表面应用，能在潮湿及带水的钢及混凝土表面牢固附着。
实现本发明目的的技术方案是：一种湿面固化重防腐涂料，其由组分I和组分II组成，其中，组分I至少包括环氧树脂、活性填料、增稠剂以及体质填料；组分II至少包括改性胺固化剂和酚醛亚胺固化剂。按重量份数计算，组分I包括：环氧树脂100份、活性填料10～15份、增稠剂1～3份、体质填料10～50份、防沉降剂0～0.8份、消泡剂0～1份、分散剂0～1份，通过分散研磨制成；组分II包括：改性胺固化剂10～40份、酚醛亚胺固化剂5～15份、偶联剂0～3份，通过混合制成；组分I和组分II的重量配比4～6:1。
本发明能在潮湿及带水的钢及混凝土表面牢固附着，施涂初期涂料未固化前经受潮水及海浪的冲击而不致溶散离层，并能在水中固化，最终形成具有优异物理力学性能和防腐蚀性能的涂膜，在潮湿及带水钢表面及混凝土表面的粘结强度与干面的粘结力相近。
具体实施方式
本发明是一种湿面固化重防腐涂料，其由组分I和组分II组成，其中，组分I为高固体含量的主漆，其中掺有适当的增稠剂(如气相二氧化硅)、防沉降剂(如德谦923s)、消泡剂(可采用聚硅氧烷，如HX-2000)、分散剂(可采用低分子量不饱和、饱和聚羧酸胺盐，如HX-4010)及防锈剂，使之具有良好的不流挂性，不离析性及防腐蚀性能，还添加了对水有屏蔽作用的填料，例如活性填料采用氧化铁红，体质填料采用石英粉，有利于减少涂料固化前水对涂料组份溶出作用的影响，提高涂料固化后的耐水性。组分II为混合固化剂，主要成分为改性胺，至少包括改性胺固化剂和酚醛亚胺固化剂。组分I和组分II按4～6：1的比例混合后，能迅速发生交联固化作用，并具有一定的亲水性，使涂料能附着于湿表面，并能经受海水的浸渍和海潮的冲击作用而不会发生溶散，保持涂膜的完整性。组分II中还可添加硅烷偶联剂，其分子一端的活性基团与被粘无机物表面结合，而分子另一端的活性基团能与粘结剂中环氧树脂基结合，这样就在粘结剂与被粘物之间起了所谓“架桥”作用，有利于提高粘结力。
以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但并不局限于此特定例子。实施例中的配比按重量份数计算。
实施例1
配方按表1.1中所示。
表1.1湿面固化重防腐涂料所用组份
Figure C200710027190D00051
主漆浆液是用JB—180—D型强力搅拌机进行搅拌分散，用SG—65型三辊研磨机研磨至所要求的细度，过滤出料包装。
测试及结果
测定涂料与钢粘结力的试验所用的试片为70×150×3mm的钢试片。试验前，试片经酸洗除锈，清洗干燥后，再用砂纸打磨，丙酮擦去油脂后进行涂漆。
测定涂料与混凝土粘结力的混凝土试件为强度等级C60的150×150×150mm试件，养护60天后使用，涂层前除去表面油污及浮水泥浆。
取实施例1中涂料组份I和组分II混合均匀10分钟后开始涂片，涂片分为如下几种：
1、干涂试片表面干燥；
2、湿涂试片从水中取出，用湿毛巾抹去试片表面的自由水立即涂漆；
3、带水涂试片从水中取出，立即进行涂漆。
涂层试件经14天养护后，用ELCOMETER106型粘结力测定仪测定抗拉粘结力。其方法是：预先用高强快硬粘结剂在涂层试件表面粘置圆盘形铝合金拉拔钉，24小时后用粘结力测定仪将圆盘形拉拔钉拉开，直接读出拉粘结力值。试验以3块试件为一组，每块试件测定3个测点，以9个测点数据的平均值作为试验结果，结果见表2
表2 湿面固化重防腐涂料与钢的粘结强度试验结果
 
施涂及养护条件 粘结强度(MPa) 拉开状态
干涂空气中养护14天 7.0 断涂层
湿涂空气中养护14天 6.3 断涂层
带水涂空气中养护14天 6.1 断涂层
带水涂即浸入3％食盐水24小时取出空气中养护14天  3.2 多数测点断涂层，少数测点部分涂层离底
从表2可以看到，湿固化涂料在潮湿及带水钢表面的粘结强度与干面的粘结力相近，比干面涂约降低10％～15％。在带水面涂即浸入3％食盐水24小时后空气中养护14天的条件下，涂料与钢的粘力虽比干面粘结力有较大降低，但仍可达3.2M Pa。另外，从试验涂层的抗拉断裂状况看，各种施涂条件的涂层，主要在涂层中间发生断裂，很少从涂层与钢界面断开(离底)。
表3 湿面固化重防腐涂料与混凝土的粘结强度试验结果
 
施涂及养护条件 粘结强度(MPa) 断开状况
干涂空气中养护14天 3.4 拉开混凝土表面砂浆
湿涂空气中养护14天 3.0 拉开混凝土表面砂浆
带水涂空气中养护14天 2.9 拉开混凝土表面砂浆
带水涂即浸入3％食盐水24小时取出空气中养护14天      2.5 拉开部分混凝土砂浆，部分从涂层与混凝土界面拉开      
从表3可以看到，湿面固化涂料在潮湿及带水的混凝土表面施涂都具有良好的粘结性能，其粘结强度与干面涂的相近，都将混凝土表面砂浆拉开，其抗拉粘结强度高于2.85MPa。在带水面涂即浸入3％食盐水24小时后空气中养护14天的条件下，涂料与混凝土的抗拉粘结强度仍可达2.5MPa。
实施例2
配方按表1.2中所示。
表1.2 湿面固化重防腐涂料所用组份
制备方法同实施例1。
实施例3
配方按表1.3中所示。
表1.3 湿面固化重防腐涂料所用组份
Figure C200710027190D00072
制备方法同实施例1。

Claims (9)

1、一种湿面固化重防腐涂料，其特征在于由组分I和组分II组成，按重量份数计算，组分I包括：环氧树脂100份、活性填料10～15份、增稠剂1～3份、体质填料10～50份、防沉降剂0～0.8份、消泡剂0～1份、分散剂0～1份；组分II包括：改性胺固化剂10～40份、酚醛亚胺固化剂5～15份、偶联剂0～3份；组分I和组分II的重量配比4～6：1。
2、如权利要求1所述的湿面固化重防腐涂料，其特征在于：所述的环氧树脂为低分子量液体环氧树脂。
3、如权利要求2所述的湿面固化重防腐涂料，其特征在于：所述的低分子量液体环氧树脂为双酚A型低分子量液体环氧树脂。
4、如权利要求1所述的湿面固化重防腐涂料，其特征在于：所述的活性填料为氧化铁红。
5、如权利要求1所述的湿面固化重防腐涂料，其特征在于：所述的增稠剂为气相二氧化硅。
6、如权利要求1所述的湿面固化重防腐涂料，其特征在于：所述的防沉降剂为德谦923s。
7、如权利要求1所述的湿面固化重防腐涂料，其特征在于：所述的体质填料为石英粉。
8、如权利要求1所述的湿面固化重防腐涂料，其特征在于：所述的改性胺固化剂为腰果酚改性胺固化剂。
9、如权利要求1所述的湿面固化重防腐涂料，其特征在于：所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
CNB2007100271906A 2007-03-16 2007-03-16 湿面固化重防腐涂料 Expired - Fee Related CN100513497C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100271906A CN100513497C (zh) 2007-03-16 2007-03-16 湿面固化重防腐涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100271906A CN100513497C (zh) 2007-03-16 2007-03-16 湿面固化重防腐涂料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101020799A CN101020799A (zh) 2007-08-22
CN100513497C true CN100513497C (zh) 2009-07-15

Family

ID=38708679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100271906A Expired - Fee Related CN100513497C (zh) 2007-03-16 2007-03-16 湿面固化重防腐涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100513497C (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102533060B (zh) * 2011-12-28 2014-05-07 江苏大中制漆有限公司 一种无溶剂型纤维增强环氧涂料及其制备方法
CN105602313A (zh) * 2016-02-23 2016-05-25 和县科嘉阀门铸造有限公司 一种清管阀制造用的外层保护涂料
CN108487330A (zh) * 2018-02-13 2018-09-04 石狮华宝新材料工程有限公司 可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗层及施工方法
CN109251626A (zh) * 2018-08-16 2019-01-22 广骏新材料科技有限公司 一种高强度水性环氧防水涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
水下施工固化防腐涂料. 边蕴静.化工新型材料，第28卷第4期. 2000
水下施工固化防腐涂料. 边蕴静.化工新型材料，第28卷第4期. 2000 *
腰果壳油改性胺环氧树脂固化剂研发成功. 河南化工，第9期. 2003
腰果壳油改性胺环氧树脂固化剂研发成功. 河南化工，第9期. 2003 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101020799A (zh) 2007-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102618148B (zh) 一种环氧涂料及其制备方法和应用
CN101555379B (zh) 一种环氧低表面处理纳米复合防腐涂料及其制备方法
CN102382550B (zh) 具有腐蚀修复功能的无溶剂环氧防腐涂料及制备方法
CN102719173A (zh) 一种水下混凝土用环氧防腐涂料
CN112760006B (zh) 一种可带湿涂装无溶剂重防腐涂料组合物及其制法与应用
CN103305041A (zh) 改性水性无机富锌涂料及其制备方法
CN109181490B (zh) 一种水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN103173045A (zh) 一种纳米凹土无机富锌防腐涂料及其制备方法
CN100513497C (zh) 湿面固化重防腐涂料
CN109321082A (zh) 一种低表面处理环氧涂料及其制备方法
KR101410386B1 (ko) 구도막 수용성 무기질 징크 도료 및 철 구조물 도장 등을 위한 수용성 에폭시 방청 프라이머 도료 조성물 및 그 제조방법
CN105820706B (zh) 一种输变电设备用高性能纳米防腐涂料及其制备方法
CN100451079C (zh) 双组分环氧富锌底漆及制造方法
CN102911544B (zh) 一种改性环氧无溶剂涂料
CN105694662B (zh) 一种无溶剂环氧煤焦油防腐涂料及其制备方法和应用
CN102337048B (zh) 一种纳米改性无机富锌漆及其制备方法
CN100422281C (zh) 环氧树脂水下粘结剂
CN105273454B (zh) 纳米无机富锌复合防腐涂料及其制备方法
CN110746859A (zh) 一种水性环氧富锌涂料及其制备方法
CN110527338A (zh) 一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料及施工方法
CN103214917A (zh) 一种海洋重防腐环氧富铝镁镍稀土纳米涂料及其制备方法
CN103254735A (zh) 一种海洋重防腐环氧富铝纳米涂料及其制备方法
CN103275589A (zh) 一种超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料及其制备方法
CN103254725A (zh) 一种海洋重防腐环氧富铝镍纳米涂料及其制备方法
CN105111894A (zh) 一种厚浆成膜陶瓷防腐耐磨涂料的组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CCCC FOURTH HARBOR ENGINEERING BUREAU LTD.; APPLI

Free format text: FORMER OWNER: ZHONGJIAOSIHANG ENGINEERING RESEARCH INST., CO., LTD.

Effective date: 20080620

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20080620

Address after: 163 zip Road, Guangzhou City, post code: 510230

Applicant after: China exchange fourth Aeronautical Engineering Bureau Co., Ltd.

Co-applicant after: Zhongjiao Sihang Engineering Inst. Co., Ltd.

Address before: No. 157, Qianjin Road, Guangdong, 504, Guangzhou four Air Navigation Engineering Institute, Guangzhou 510230, China

Applicant before: Zhongjiao Sihang Engineering Inst. Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ZHONGJIAO SIHANG ENGINEERING INST. CO., LTD. GUANG

Free format text: FORMER OWNER: ZHONGJIAO SIHANG ENGINEERING INST. CO., LTD.

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110628

Address after: 510230 No. 163 Qianjin Road, Guangzhou

Co-patentee after: Zhongjiao Sihang Engineering Inst. Co., Ltd.

Patentee after: CCCC Fourth Harbor Engineering Co., Ltd.

Co-patentee after: Guangzhou Sihang Material Technology Co., Ltd.

Address before: 510230 No. 163 Qianjin Road, Guangzhou

Co-patentee before: Zhongjiao Sihang Engineering Inst. Co., Ltd.

Patentee before: CCCC Fourth Harbor Engineering Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090715

Termination date: 20170316

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee