CN108487330A - 可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗层及施工方法 - Google Patents

可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗层及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于防腐材料技术领域，具体涉及采用一种可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗层及施工方法。该种纳米防腐、抗渗结构，设置于水下基材本体上，包括至少一层纳米防腐胶泥层，所述纳米防腐胶泥层由纳米防腐胶泥固化而成，该纳米防腐胶泥层中均匀分布有中空杨梅形纳米填料。上述纳米防腐、抗渗层及施工方法，使用的纳米防腐胶泥层可在水或者海水介质中正常固化成胶泥，可用于水下施工，使用方便；纳米防腐胶泥层中均匀分布有中空杨梅形纳米填料，分子结构中引入了多个强极性的亲水基团及基材粘接基团，使得它在水中具有很好的固化性能；该种纳米防腐、抗渗层及施工方法运用范围广，具有防腐、防渗、缺陷修补、结构补强等作用。

Description

可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗层及施工方法
技术领域
本发明属于防腐材料技术领域，具体涉及采用一种可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗层及施工方法。
背景技术
现有的水下建筑物，如桥墩、挡水大坝、海底泵房、养殖池、地下室等多为混凝土或金属制成，在长期使过程中，对水下建筑物的保养原结构强度缺失或产生漏水从而严重影响其正常使用，给社会带来安全隐患，因此对建筑物及时进行检测、排查和修复工作至关重要。
为解决上述问题，申请号为CN201610439305.1的中国发明专利申请公开了一种水下粘结修复堵漏胶泥及其制备方法，该种水下水下粘结修复堵漏胶泥使用环氧树脂、环氧固化剂、硅灰、白炭黑、渗透结晶活性剂、堵漏王配置而成，该种水下粘结修复堵漏胶泥，所使用的固化原料为环氧树脂和环氧固化剂，其作用仅限于防水和堵漏，而水下作业平台通常的工作环境中具有很大的腐蚀性，如海上平台、桥梁、水坝、海底管道、窨井、工业罐槽、下水道及城市/工业地下管网等，除了防水以外，对防腐也有很大的需求；此外，现有的水下胶泥固化时间长，胶泥容易脱落。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗层及施工方法。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗结构，设置于水下基材本体上，包括至少一层纳米防腐胶泥层，所述纳米防腐胶泥层由纳米防腐胶泥固化而成，该纳米防腐胶泥层中均匀分布有中空杨梅形纳米填料。
进一步的，还包括树脂保护膜，该保护层为覆盖与纳米防腐胶泥层表面，且与纳米防腐胶泥一起固化成型。
进一步的，纳米防腐胶泥层的涂覆率为1千克/平方米/750－800um。
进一步的，纳米防腐胶泥由A组分、B组分、C组分配置而成，其中A组分为纳米复合胶70－80份、偶联剂1－5份、聚酰胺蜡5－10份，B组分按如下重量份的原料组成：环氧固化剂15－20份、甲基硅醇钾1－5份、表面活性剂1－5份，C组分按如下重量份的原料组成：中空杨梅型纳米填料10－20份，钛粉1－5份，石英粉 20－30份、玻璃鳞片10－20份，且A组分/B组分/C组分的质量重比为 18－20/4－5/5－8。
进一步的，纳米防腐胶泥A组分为纳米复合胶78份、偶联剂4份、聚酰胺蜡 6份，B组分按如下重量份的原料组成：环氧固化剂18份、甲基硅醇钾3份、表面活性剂3份，C组分按如下重量份的原料组成：中空杨梅型纳米填料13份，钛粉4 份，石英粉28份、玻璃鳞片12份。
进一步的，纳米防腐胶泥A组分/B组分/C组分的质量重比为18/4.5/7。
进一步的，纳米复合胶组分为：改性环氧树脂50－60％、中空杨梅型纳米填料10－15％、钛白粉10－15％、聚酯磷酸酯1－5％、消泡剂1－6％、改性松香1－5％、流平剂1－5％。
可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗层的施工工艺，制备上述的纳米防腐、抗渗结构，具体步骤如下：
步骤一，表面清理，对基材表面进行清理，去除基材表面松动的氧化物或者淤泥；
步骤二，调配胶泥，使用前先将A组分/B组分/C组分分别搅拌均匀，然后按规定的混合比配料并搅拌均匀调配成胶泥；
步骤三，水下施工，施工前进行水下温度检测，水下温度为5°－40°，将调配好的胶泥刮涂于基材表面；
步骤四，干燥，干燥时间为40－10小时。
进一步的，步骤三中，施工时使用抹刀或刮板按一定的角度，沿同一方向均匀涂抹，并压实、压紧及压平。
进一步的，步骤三中，施工时先将调配好的胶泥涂覆于树脂保护膜上，再将树脂保护膜覆盖于基材表面，必要时将树脂保护膜捆绑于基材表面。
本发明提供的可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗层及施工方法，使用的纳米防腐胶泥层可在水或者海水介质中正常固化成胶泥，可用于水下施工，使用方便；
纳米防腐胶泥层中均匀分布有中空杨梅形纳米填料，该中空杨梅形纳米填料以其优越的粒子形态在防腐胶泥层中形成化学致密性极高、机械性能优异的纳米级密封保护网，最大程度上隔绝腐蚀介质中分子、离子及气体的渗透，分子结构中引入了多个强极性的亲水基团及基材粘接基团，使得它在水中具有很好的固化性能，可在水或海水介质中正常固化成胶，优良的耐水、耐化学品性能及纳米级抗介质渗透性能、胶层坚韧、耐磨损、耐冲击，机械性能优异、对大多数金属及混凝土基材均有很好的附着力；
该种纳米防腐、抗渗层及施工方法可用于海上平台、桥梁、水坝、海水管道、窨井、工业罐槽、下水道及城市/工业地下管网等水下、高含水区域及潮差区域，具有防腐、防渗、缺陷修补、结构补强等作用。
附图说明
图1为具体实施例一可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗结构。
具体实施方式
下面对本发明可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗层及施工方法作进一步的详细说明。
可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗结构，设置于水下基材本体100上，包括纳米防腐胶泥层和树脂保护膜；
纳米防腐胶泥层1由纳米防腐胶泥固化而成，该纳米防腐胶泥层中均匀分布有中空杨梅形纳米填料，该纳米防腐胶泥层的涂覆率为1千克/平方米/750－800um，所述纳米防腐胶泥由A组分、B组分、C组分配置而成，其中A组分为纳米复合胶 70－80份、偶联剂1－5份、聚酰胺蜡5－10份，B组分按如下重量份的原料组成：环氧固化剂15－20、甲基硅醇钾1－5份、表面活性剂1－5份，C组分按如下重量份的原料组成：中空杨梅型纳米填料10－20份，钛粉1－5份，石英粉20－30份、玻璃鳞片10－20份，且A组分/B组分/C组分的质量重比为18－20/4－5/5－8；
其中，纳米复合胶的组分为：改性环氧树脂50－60％、中空杨梅型纳米填料 10－15％、钛白粉10－15％、聚酯磷酸酯1－5％、消泡剂1－6％、改性松香1－5％、流平剂 1－5％；
树脂保护膜，该保护层为覆盖与纳米防腐胶泥层表面，且与纳米防腐胶泥一起固化成型，该树脂保护膜2的厚度为0.5－2mm。
具体实施例一：
可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗结构，设置于水下基材本体100上，包括纳米防腐胶泥层1；
纳米防腐胶泥由A组分、B组分、C组分配置而成，其中
纳米防腐胶泥A组分为纳米复合胶78份、偶联剂4份、聚酰胺蜡6份，B组分按如下重量份的原料组成：环氧固化剂18份、甲基硅醇钾3份、表面活性剂3 份，C组分按如下重量份的原料组成：中空杨梅型纳米填料13份，钛粉4份，石英粉28份、玻璃鳞片12份，且A组分/B组分/C组分的质量重比为18/4.5/7；
其中，纳米复合胶的组分为：改性环氧树脂58％、中空杨梅型纳米填料13％、钛白粉14％、聚酯磷酸酯5％、消泡剂3％、改性松香4％、流平剂3％。
对水下建筑物进行上述防腐、抗渗层的施工，具体步骤如下：
步骤一，表面清理，对混凝土基材表面进行清理，确保底材无淤泥、污物及松动的泥块；
步骤二，调配胶泥，使用前先将A组分/B组分/C组分分别搅拌均匀，然后按规定的混合比配料并搅拌均匀调配成胶泥；
步骤三，水下施工，施工前进行水下温度检测，水下温度为5°－40°，将调配好的胶泥刮涂于基材表面，施工时使用抹刀或刮板按一定的角度，沿同一方向均匀涂抹，并压实、压紧及压平；
步骤四，干燥，干燥时间为40－10小时。
具体实施例二：
可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗结构，设置于水下基材本体100上，包括纳米防腐胶泥层1a和树脂保护膜2；
纳米防腐胶泥由A组分、B组分、C组分配置而成，其中A组分为纳米复合胶 72份、偶联剂3份、聚酰胺蜡6份，B组分按如下重量份的原料组成：环氧固化剂 19份、甲基硅醇钾4份、表面活性剂3份，C组分按如下重量份的原料组成：中空杨梅型纳米填料12份，钛粉5份，石英粉23份、玻璃鳞片17份，且A组分/B组分/C组分的质量重比为18/4.5/7；
其中，纳米复合胶的组分为：改性环氧树脂56％、中空杨梅型纳米填料14％、钛白粉13％、聚酯磷酸酯4％、消泡剂5％、改性松香4％、流平剂4％；
树脂保护膜2，该保护层为覆盖与纳米防腐胶泥层表面，且与纳米防腐胶泥一起固化成型，该树脂保护膜2的厚度为0.5－2mm；
对金属管道进行上述纳米防腐、抗渗层的施工，具体步骤如下
步骤一，表面清理，对金属管道表面进行清理，确保基材没有松动的氧化皮和铁锈；
步骤二，调配胶泥，使用前先将A组分/B组分/C组分分别搅拌均匀，然后按规定的混合比配料并搅拌均匀调配成胶泥；
步骤三，水下施工，施工前进行水下温度检测，水下温度为5°－40°，将调配好的胶泥刮涂于基材表面，施工时先将调配好的胶泥涂覆于树脂保护膜上，再将树脂保护膜覆盖于基材表面，必要时将树脂保护膜捆绑于基材表面；
步骤四，干燥，干燥时间为40－10小时。
本发明提供的可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗层及施工方法，使用的纳米防腐胶泥层可在水或者海水介质中正常固化成胶泥，可用于水下施工，使用方便；
纳米防腐胶泥层中均匀分布有中空杨梅形纳米填料，该中空杨梅形纳米填料以其优越的粒子形态在防腐胶泥层中形成化学致密性极高、机械性能优异的纳米级密封保护网，最大程度上隔绝腐蚀介质中分子、离子及气体的渗透，分子结构中引入了多个强极性的亲水基团及基材粘接基团，使得它在水中具有很好的固化性能，可在水或海水介质中正常固化成胶，优良的耐水、耐化学品性能及纳米级抗介质渗透性能、胶层坚韧、耐磨损、耐冲击，机械性能优异、对大多数金属及混凝土基材均有很好的附着力；
该种纳米防腐、抗渗层及施工方法可用于海上平台、桥梁、水坝、海水管道、窨井、工业罐槽、下水道及城市/工业地下管网等水下、高含水区域及潮差区域，具有防腐、防渗、缺陷修补、结构补强等作用。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的涉及构想并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗结构，设置于水下基材本体上，其特征在于：包括至少一层纳米防腐胶泥层，所述纳米防腐胶泥层由纳米防腐胶泥固化而成，该纳米防腐胶泥层中均匀分布有中空杨梅形纳米填料。
2.根据权利要求1所述的可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗结构，其特征在于：还包括树脂保护膜，该保护层为覆盖与纳米防腐胶泥层表面，且与纳米防腐胶泥一起固化成型。
3.根据权利要求1所述的可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗结构，其特征在于：所述纳米防腐胶泥层的涂覆率为1千克/平方米/750－800um。
4.根据权利要求1所述的可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗结构，其特征在于，所述纳米防腐胶泥由A组分、B组分、C组分配置而成，其中A组分为纳米复合胶70－80份、偶联剂1－5份、聚酰胺蜡5－10份，B组分按如下重量份的原料组成：环氧固化剂15－20份、甲基硅醇钾1－5份、表面活性剂1－5份，C组分按如下重量份的原料组成：中空杨梅型纳米填料10－20份，钛粉1－5份，石英粉20－30份、玻璃鳞片10－20份，且A组分/B组分/C组分的质量重比为18－20/4－5/5－8。
5.根据权利要求4所述的可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗结构，其特征在于，所述纳米防腐胶泥A组分为纳米复合胶78份、偶联剂4份、聚酰胺蜡6份，B组分按如下重量份的原料组成：环氧固化剂18份、甲基硅醇钾3份、表面活性剂3份，C组分按如下重量份的原料组成：中空杨梅型纳米填料13份，钛粉4份，石英粉28份、玻璃鳞片12份。
6.根据权利要求4或5所述的可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗结构，其特征在于：A组分/B组分/C组分的质量重比为18/4.5/7。
7.根据权利要求4所述的可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗结构，其特征在于，所述纳米复合胶组分为：改性环氧树脂50－60％、中空杨梅型纳米填料10－15％、钛白粉10－15％、聚酯磷酸酯1－5％、消泡剂1－6％、改性松香1－5％、流平剂1－5％。
8.可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗层的施工工艺，其特征在于，制备权利要求1至6所述的纳米防腐、抗渗结构，具体步骤如下：
步骤一，表面清理，对基材表面进行清理，去除基材表面松动的氧化物或者淤泥；
步骤二，调配胶泥，使用前先将A组分/B组分/C组分分别搅拌均匀，然后按规定的混合比配料并搅拌均匀调配成胶泥；
步骤三，水下施工，施工前进行水下温度检测，水下温度为5°－40°，将调配好的胶泥刮涂于基材表面；
步骤四，干燥，干燥时间为40－10小时。
9.根据权利要求8所述的可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗层的施工工艺，其特征在于：步骤三中，施工时使用抹刀或刮板按一定的角度，沿同一方向均匀涂抹，并压实、压紧及压平。
10.根据权利要求8所述的可水下施工或带水作业的纳米防腐、抗渗层的施工工艺，其特征在于：步骤三中，施工时先将调配好的胶泥涂覆于树脂保护膜上，再将树脂保护膜覆盖于基材表面，必要时将树脂保护膜捆绑于基材表面。
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