CN1968913A - 蜂窝结构体 - Google Patents

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Abstract

本发明以提供一种耐热冲击性优异的蜂窝结构体等为目的。本发明的蜂窝结构体借助粘合剂层将多个多孔陶瓷部件结合起来，其中，多孔陶瓷部件中有多个孔隔着孔壁沿长度方向平行设置。本发明的蜂窝结构体的特征是，关于所述粘合剂层，当以所述长度方向为取向轴时，按照Saltykov的方法求得的所述无机纤维的取向度Ω为0.2≤Ω≤0.7或－0.7≤Ω≤－0.2。

Description

蜂窝结构体
技术领域
本发明涉及蜂窝结构体，其被用作捕集、除去柴油发动机等内燃机排出的废气中颗粒等的过滤器。
背景技术
从巴士、卡车等车辆或建筑机械等内燃机中排出的废气中含有的煤灰等颗粒危害环境和人体，这一点最近成为严重问题。
于是，作为捕集废气中的颗粒、净化废气的过滤器，人们提案了多种使用了由多孔陶瓷构成的蜂窝结构体的过滤器。
以往，作为这种蜂窝结构体，例如可以举出结合多个陶瓷部件构成的陶瓷结构体，该陶瓷部件具有沿长度方向平行设置的多个贯通孔，并且，这些贯通孔的各端面被封口形成交错的方格图案，在气体的入口侧和出口侧，开口和封口呈相反关系，这些贯通孔中相邻的贯通孔通过多孔隔壁可以互相通气。对于这种陶瓷结构体，提出了一种所述各陶瓷部件相互间借助密封剂结合的陶瓷结构体，其中，所述密封剂至少含有无机纤维、有机粘合剂、无机粘合剂，在所述无机纤维的长度为20μm～300μm、纤维径为3μm～15μm的条件下，无机纤维的取向度为70％以上。(例如，参照专利文献1)。
专利文献1：特开2002-177719号公报
发明内容
发明要解决的课题
上述的蜂窝结构体中，沿长度方向的取向度为70％以上，则无机纤维在一定程度上朝向一致。这样的蜂窝结构体在使用时，在施加了热应力下，能够吸收陶瓷部件与无机纤维的朝向平行的方向上的热膨胀，但难以吸收陶瓷部件与无机纤维的朝向垂直的方向上的热膨胀，其结果，导致陶瓷部件之间的结合强度下降的问题。
特别是当蜂窝结构体处于高温时，容易发生这样的问题，导致需求改进耐热冲击性。
解决课题的方式
本申请的发明人为了解决上述课题进行了专心的研究，新发现出，为了提高耐热冲击性，只要根据Saltykov的方法求出的无机纤维的取向度满足规定的关系即可，由此完成了本发明。
即，本发明的蜂窝结构体是借助粘合剂层将多个蜂窝部件结合起来的蜂窝结构体，其中，所述蜂窝部件中有多个孔隔着孔壁沿长度方向平行设置；本发明的蜂窝结构体的特征是，上述粘合剂层至少可以含有无机纤维和无机粘合剂，当以上述长度方向为取向轴时，上述粘合剂层按照Saltykov的方法求得的所述无机纤维的取向度Ω为0.2≤Ω≤0.7或-0.7≤Ω≤-0.2。
在本发明的蜂窝结构体中，优选所述无机纤维的长径比为3～50。
并且，在所述蜂窝结构体的外周部分，优选形成有涂布剂层。
并且，在所述蜂窝结构体中，优选所述孔任意一侧的端部被封孔材料封住。
并且，所述蜂窝结构体中，优选所述孔壁的至少一部分担载有催化剂。
发明的效果
根据本发明的蜂窝结构体，按照Saltykov的方法求得的无机纤维的取向度Ω为0.2≤Ω≤0.7或-0.7≤Ω≤-0.2，因此，在所述粘合剂层中，无机纤维相互充分缠结，具有优异的粘合强度，此外，无论在任何方向上，都能够吸收由热应力引起的蜂窝部件的热膨胀，耐热冲击性优异。
另外，关于按照Saltykov的方法求得的无机纤维的取向度Ω，将在后面详细论述。
附图说明
图1是用于说明取向度Ω的计算方法的说明图。
图2是示意表示一个本发明的蜂窝结构体实例的透视图。
图3(a)是示意表示构成本发明蜂窝结构体的蜂窝部件的透视图，图3(b)是其A-A线截面图。
图4是在本发明的蜂窝结构体的制造方法的一道工序中制造的蜂窝部件集合体的截面图。
图5(a)、图5(b)是用于说明具有筒状夹具的蜂窝结构体的制造装置的截面图，该筒状夹具在填充粘合剂浆料时使用。
图6(a)、图6(b)是用于说明冲压强度试验的方法的模式图。
符号说明
10蜂窝结构体
11粘合剂层
12涂布剂层
15蜂窝块
20蜂窝部件
21孔
22封孔材料
23孔壁
142空隙保持部件
具体实施方式
本发明的蜂窝结构体是借助粘合剂层将多个蜂窝部件结合起来的蜂窝结构体，其中，所述蜂窝部件中有多个孔隔着孔壁沿长度方向平行设置；本发明的蜂窝结构体的特征是，上述粘合剂层至少含有无机纤维和无机粘合剂，当以上述长度方向为取向轴时，上述粘合剂层按照Saltykov的方法求得的所述无机纤维的取向度Ω为0.2≤Ω≤0.7或-0.7≤Ω≤-0.2。
首先，当以本发明的蜂窝结构体中所述长度方向为取向轴时，对于按照Saltykov的方法求得的所述无机纤维的取向度Ω，参照图1进行说明。
图1是用于说明取向度Ω的计算方法的说明图。
所述取向度Ω可以由式(1)计算。
Ω＝(LV)or/{(LV)or+(LV)is}…(1)
此处，(LV)or是平均单位体积上完全取向线性元素的长度，(LV)is是平均单位体积上完全随机线性元素的长度，这些可以通过查找与取向轴垂直的面(与所述长度方向垂直的面)和与取向轴平行的面(与所述长度方向平行、且与形成所述粘合剂层的所述蜂窝部件的外壁面平行的面)这两种试验面与线性元素的交点的数量，按照式(2)、(3)算出。
(LV)is＝2(PA)‖…(2)
(LV)or＝(PA)⊥-(PA)‖…(3)
此处，(PA)⊥和(PA)‖分别是指与取向轴垂直和平行的单位面积的试验面与线性元素的交点的数。即，如图1所示，当与取向轴(图中左右方向)垂直的试验面为A、与取向轴平行的试验面为B时，(PA)⊥和(PA)‖分别为无机纤维与试验面A、与试验面B的交点的数量。图1中，与取向轴垂直的试验面A与无机纤维的交点的数量为4，与取向轴平行的试验面B与无机纤维的交点的数量为3。
以电子显微镜等观测各个试验面，在该观测画像上计数贯穿试验面的纤维的数量，由此求出出试验面与线性要素的交点数量，
另外，本发明中，将观测画像上长径比小于1.5的纤维看作贯穿试验面的纤维。
在本发明的蜂窝结构体中，按上述方法求出的取向度Ω为0.2≤Ω≤0.7或-0.7≤Ω≤-0.2。
关于所述取向度Ω，当Ω＞0.7或Ω＜-0.7时，无机纤维在与取向轴垂直的方向、或是与取向轴平行的方向的任一方向上的取向过量。由此，当所述蜂窝结构体上施加有热应力时，无法吸收蜂窝部件在与无机纤维的取向方向垂直的方向上的热膨胀，耐热冲击性不充分。
另一方面，当所述取向度Ω为-0.2＜Ω＜0.2时，无机纤维的取向较少，被认为无机纤维之间没有充分缠结，此时无法表现足够的结合强度。
并且，优选所述取向度Ω为0.2≤Ω≤0.5或-0.5≤Ω≤-0.2。
另外，蜂窝形状是在长度方向和其垂直方向(下文也称为径方向)之间容易产生热传导性各向异性的形状。因此，在蜂窝形状中，可以看到长度方向的热膨胀和热传导性比径方向相对高的倾向。
本发明的蜂窝结构体中通过粘合剂层结合多个蜂窝部件，该蜂窝部件中有多个孔隔着孔壁沿长度方向平行设置。于是，优选所述多个孔的任意一侧的端部被封闭。
下面，参照附图对本发明的蜂窝结构体进行描述。另外，在下面的描述中，对多个孔的任意一侧的端部被封闭了的蜂窝结构体进行说明，但本发明的蜂窝结构体中，多个孔的端部也可以不必被封闭。
图2是示意性表示本发明的蜂窝结构体的一个例子的透视图，图3(a)是表示构成图2所示蜂窝结构体的蜂窝部件的透视图，图3(b)是图3(a)中所示蜂窝部件的A-A线截面图。
如图2所示，本发明涉及的蜂窝结构体10中，借助粘合剂层11组合多个由碳化硅等陶瓷构成的蜂窝部件20，制成圆柱状蜂窝块15，在该蜂窝块15的周围形成涂布剂层12。
图2所示的蜂窝结构体10中，蜂窝块的形状为圆柱状，但本发明的蜂窝结构体中，蜂窝块并不限于圆柱状，只要是柱状即可，例如可以是椭圆柱状或棱柱状等任意的形状。
如图3(a)、图3(b)所示，蜂窝部件20中，多个孔21沿长度方向平行设置，隔开孔21之间的孔壁(壁部)23作为过滤器起作用。即，关于蜂窝部件20上形成的孔21，如图3(b)所示，废气的入口侧或出口侧的任意一侧端部被封孔材料22封闭，流入一个孔21的废气，必须要通过隔开孔21的孔壁23后从别的孔21流出。
而且，粘合剂层11的长度方向上的取向度Ω在上述范围内，因此，蜂窝结构体10中，由于热应力产生于蜂窝部件20的热膨胀等，能够在粘合剂层11处吸收，其结果，蜂窝结构体10的耐热冲击性优异。
蜂窝结构体10主要由多孔陶瓷构成，作为其材料，例如可以举出氮化铝、氮化硅、氮化硼、氮化钛等氮化物陶瓷；碳化硅、碳化锆、碳化钛、碳化钽、碳化钨等的碳化物陶瓷；氧化铝、氧化锆、堇青石、莫来石、氧化硅、钛酸铝等的氧化物陶瓷等。而且，蜂窝结构体10也可以由硅和碳化硅的复合体这样两种以上的材料形成。使用硅和碳化硅的复合体时，优选添加硅至整体的5重量％～45重量％。
作为所述多孔陶瓷的材料，优选耐热性高、机械特性优异、且热传导率也高的碳化硅类陶瓷。另外，碳化硅类陶瓷是指，碳化硅占60重量％以上的陶瓷。
而且，也可以使用金属作为蜂窝结构体的材料。
对于所述蜂窝结构体(蜂窝部件)的平均气孔径没有特别限定，捕集颗粒时，优选的下限为1μm，优选的上限为100μm。若平均气孔径小于1μm，压力损失增高，另一方面，若平均气孔径大于100μm，有时颗粒穿透气孔，无法捕集该颗粒，颗粒的捕集效率降低。
对于所述蜂窝结构体(蜂窝部件)的气孔率没有特别限定，优选的下限为20％，优选的上限为80％。若小于20％，有时在捕集颗粒时蜂窝结构体立刻发生堵塞，另一方面，若大于80％，蜂窝结构体的强度降低，有时容易被破坏。
另外，所述气孔率可以通过例如利用汞注射法、阿基米德法和扫描型电子显微镜(SEM)进行测定等的以往周知的方法来测定。
对于所述蜂窝结构体(蜂窝部件)的开口率没有特别限定，优选的下限为50％，优选的上限为80％。若所述开口率小于50％，有时压力损失会增高，另一方面，若大于80％，有时蜂窝结构体的强度会降低。
在所述蜂窝结构体(蜂窝部件)中，孔壁的厚度的优选的下限是0.1mm，优选的上限是0.5mm，更优选的上限是0.35mm。若孔壁的厚度小于0.1mm，有时蜂窝结构体的强度变得过低，另一方面，若孔壁的厚度大于0.5mm，有时压力损失过大，同时，蜂窝结构体的热容量变大，结果，当担载催化剂时，有时在刚启动发动机后难以净化废气。
构成蜂窝部件20的封孔材料22和孔壁23，优选由同样的多孔陶瓷构成。由此，不仅能够提高两者之间的粘合强度，通过将封孔材料22的气孔率调整至与孔壁23相同的程度，能够达到孔壁23的热膨胀率与封孔材料22的热膨胀率相匹配的目的，从而能够防止在制造时或使用时由于热应力导致在封孔材料22和孔壁23之间产生缝隙，还能防止封孔材料22或与封孔材料22相接触部分的孔壁23出现裂纹。此处，孔壁23表示隔开孔21之间的孔壁以及外周部分。
对于封孔材料22的厚度没有特别限定，例如，当封孔材料22由多孔碳化硅构成时，优选的下限是1mm，优选的上限是20mm，更优选的下限是3mm，更优选的上限是10mm。
另外，封闭所述孔任意一侧端部的封孔材料，可以根据需要形成，使用本发明的蜂窝结构体捕集颗粒时，形成所述封孔材料。
在本发明的蜂窝结构体10中，粘合剂层11具有吸收上述蜂窝结构体的热膨胀的作用，同时，粘合剂层11形成于蜂窝部件20之间，作为结合多个蜂窝部件20之间的粘合剂而起作用。而且，还具有防止废气泄漏的作用。
构成粘合剂层11的材料至少含有无机纤维和无机粘合剂。作为所述无机纤维，例如可以举出氧化硅-氧化铝、莫来石、氧化铝、氧化硅、硼酸铝晶须等的陶瓷纤维或晶须等。这些材料既可以单独使用，也可以两种以上组合使用。上述无机纤维中，优选氧化硅-氧化铝纤维。
优选所述无机纤维的长径比的下限为3。这是因为，若所述长径比在3以上，则与结合无机纤维的无机粘合剂的接点增加，其结果，粘合强度提高。
另一方面，优选所述长径比的上限为50。这是因为，若所述长径比大于50，在形成的粘合剂层上，有时在无机纤维之间会产生缝隙，其结果，有时不能表现足够的粘合强度。
另外，所述长径比是按照(无机纤维的平均纤维长度)÷(无机纤维的平均纤维径)求出的值。
而且，所述无机纤维的平均纤维径的优选的下限为0.5μm，优选上限为10μm。而且，所述无机纤维的平均纤维长度的优选的下限为1.5μm，更优选的下限为10μm，优选的上限为500μm，更优选的上限为100μm。
作为所述无机粘合剂，例如可以举出氧化硅溶胶、氧化铝溶胶等。这些既可以单独使用，也可以两种以上组合使用。上述无机粘合剂中，优选氧化硅溶胶。
而且，所述粘合剂层也可以含有有机粘合剂。这是因为，通过混合有机粘合剂调整粘合剂浆料的粘度，能够提高粘合剂浆料的粘着性，还能够提高粘合剂层的粘合性。另外，优选粘合剂浆料的粘度为20Pa·s～35Pa·s。
对于所述有机粘合剂，例如可以举出聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素等。这些既可以单独使用，也可以两种以上组合使用。上述有机粘合剂中，优选羧甲基纤维素。
而且，所述粘合剂层还可以含有无机粒子。
作为所述无机粒子，例如可以举出碳化物、氮化物、氧化物等，具体地说，可以举出由碳化硅、氮化硅、氮化硼、氧化铝、氧化硅等构成的无机粒子等。这些既可以单独使用，也可以两种以上组合使用。上述无机粒子中，优选热传导性优异的碳化硅。
此外，在用于形成粘合剂层的浆料中，也可以根据需要添加成分是氧化物类陶瓷的微小中空球体的中空球状物、球型丙烯酸颗粒和石墨等成孔剂。
对于上述中空球状物没有特别限定，例如可以举出氧化铝中空球状物、氧化硅-氧化铝中空球状物、玻璃微中空球状物、火山土(shirasu)中空球状物、飞灰中空球状物(FA balloon)等。其中，优选氧化硅-氧化铝中空球状物。
而且，本发明的蜂窝结构体中，以上述方法求出取向度Ω时，在粘合剂层中若混有上述无机纤维或上述中空球状物，则在试验面(观察面)上，有时在无法与穿透上述试验面的无机纤维的断面相区别的状态下，这些断面也被算成了无机纤维的断面，但在本发明的蜂窝结构体中，计算取向度Ω时，也包括无法与无机纤维的断面相区别的上述无机粒子的断面等。这是因为，这些粒子不带有各向异性。
而且，与上述情况相同地，有时在无机纤维的渣球(没有形成纤维的粒状物)与无机纤维的断面无法区别的状态下观察上述粘合剂层，在这种情况下计算取向度Ω时，也包括了无法与无机纤维的断面相区别的上述渣球。
此外，形成涂布剂层12以包围蜂窝块15的外周面，将蜂窝结构体10安装在内燃机的排气通道上时，涂布剂层12调整封孔材料和蜂窝结构体的形状，具有作为加固物的作用，其中，所述封孔材料用于防止废气从蜂窝块15的外周面泄漏。
另外，所述涂布剂层可以根据需要形成。
作为构成涂布剂层12的材料，可以举出与构成粘合剂层11的材料相同的材料等。
而且，粘合剂层11与涂布剂层12既可以由相同材料构成，也可以由不同材料构成。并且，粘合剂层11与涂布剂层12由相同材料构成时，其材料的混合比例既可以相同，也可以不同。
而且，本发明的蜂窝结构体中，在蜂窝结构体的整个端面上，用封孔材料封闭孔出口侧端部，以使垂直于长度方向的截面面积的总和相对变大(这些孔成为入口侧孔组)，另一方面，用上述封孔材料封闭孔入口侧端部，以使上述截面面积的总和相对变小(这些孔成为出口侧孔组)，可以这样改变入口侧孔组和出口侧孔组的开口面积。
另外，针对上述入口侧孔组与上述出口侧孔组的组合，包括以下几种情况：(1)构成入口侧孔组的各孔、和构成出口侧孔组的各孔的垂直截面的面积相同，并且构成入口侧孔组的孔的数量多；(2)构成入口侧孔组的各孔、和构成出口侧孔组的各孔的所述垂直截面的面积不同，并且两者的孔的数量也不同；(3)在构成入口侧孔组的各孔、和构成出口侧孔组的各孔中，构成入口侧孔组的孔的上述垂直截面的面积大，并且两者的孔的数量相同。
并且，构成入口侧孔组的孔和/或构成出口侧孔组的孔，可以分别由其形状和垂直截面面积相同的一种孔构成，也可以分别由其形状和垂直于截面面积不同的两种以上的孔构成。
而且，本发明的蜂窝结构体中，可以在孔壁的至少一部分上担载催化剂。
本发明的蜂窝结构体中，将能够净化CO、HC和NOx等废气中有害气体成分的催化剂担载于孔壁，由此能够通过催化剂反应充分净化废气中的有害气体成分。
而且，通过担载有助于颗粒燃烧的催化剂，能够更容易地燃烧并除去颗粒。其结果，本发明的蜂窝结构体能够提高废气的净化性能，还能够降低用于燃烧颗粒的能量。
作为所述催化剂没有特别限定，例如可以举出由铂、钯、铷等贵金属构成的催化剂。而且，除了这些贵金属以外，还可以担载含有碱金属(元素周期表第1列)、碱土金属(元素周期表第2列)、稀土元素(元素周期表第3列)、过渡金属元素的化合物。
而且，将上述催化剂附着于上述蜂窝结构体时，也可以预先在其表面涂抹氧化铝等催化剂担载层，之后再附着上述催化剂。
作为上述催化剂担载层，例如可以举出氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化硅等的氧化物陶瓷。
担载有上述催化剂的蜂窝结构体，作为与以往周知的带催化剂的DPF(柴油发动机颗粒过滤器)相同的废气净化装置发挥作用。因此，对本发明的蜂窝结构体作为催化剂载体发挥作用时的详细说明，在此予以省略。
下面，对上述蜂窝结构体的制造方法进行说明。
首先，使用以上述那样的陶瓷为主要成分的原料浆料进行挤出成型，制作四棱柱状的陶瓷成型体。
对于上述原料浆料没有特别限定，优选能使制造后的蜂窝结构体的气孔率为20％～80％的材料。例如可以举出向由上述陶瓷构成的粉末中添加了粘合剂和液体分散剂等的浆料。
对于上述陶瓷粉末的粒径没有特别限定，优选在之后的烧制工序中收缩小的材料，例如，优选100重量份的平均粒径为0.3μm～70μm的粉末和5重量份～65重量份的平均粒径为0.1μm～1.0μm的粉末的组合物。
可以通过调节烧制温度、陶瓷粉末的粒径来调节蜂窝部件的气孔径等。
对于上述粘合剂没有特别限定，例如可以举出甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、聚乙二醇、酚醛树脂、环氧树脂等。
通常，相对于100重量份的陶瓷粉末，优选上述粘合剂的混合量为1重量份～15重量份。
对于上述液体分散剂没有特别限定，例如可以举出苯等有机溶剂、甲醇等醇类和水等。
适量混合上述液体分散剂，以使上述原料浆料的粘度达到一定范围。
这些陶瓷粉末、粘合剂和液体分散剂由研磨机等进行混合，并由捏合机等进行充分的捏合后，挤出成型。
此外，可以根据需要向上述原料浆料中添加成型助剂。
对于上述成型助剂没有特别限定，例如可以举出乙二醇、糊精、脂肪酸、脂肪酸皂、聚乙烯醇等。
此外，还可以根据需要向上述原料浆料中添加成分为氧化物类陶瓷的微小中空球体的中空球状物、球型丙烯酸颗粒和石墨等成孔剂。
对于上述中空球状物没有特别限定，例如可以举出氧化铝中空球状物、玻璃微中空球状物、火山土中空球状物、飞灰中空球状物(FAballoon)、莫来石中空球状物等。其中，优选氧化铝中空球状物。
然后，使用微波干燥机、热风干燥机、烤箱、介电干燥机、减压干燥机、真空干燥机和冷冻干燥机等对上述陶瓷成型体进行干燥，成为陶瓷干燥体。接着，制造用于捕集颗粒的蜂窝结构体的情况时，向入口侧孔组的出口侧端部和出口侧孔组的入口侧端部填充规定量的作为封孔材料的封孔材料浆料，封闭孔。
对于上述封孔材料浆料没有特别限定，优选经过后续工序制造的封孔材料的气孔率为30％～75％的浆料，例如，可以使用与上述原料浆料相同的材料。
接着，在规定的条件下，对填充有上述封孔材料浆料的陶瓷干燥体进行脱脂(例如200℃～500℃)和烧制(例如1400℃～2300℃)，由此能够制造蜂窝部件，该蜂窝部件含有多孔陶瓷且其全部由一个烧结体构成。
对于上述陶瓷干燥体的脱脂和烧制条件，可以应用以往制造含有多孔陶瓷的过滤器时使用的条件。
下面，借助空隙保持部件组装蜂窝部件(参照图4)。
图4是在本发明的蜂窝结构体的制造方法的一道工序中制造的蜂窝部件集合体的截面图。
如图4所示，借助空隙保持部件142组装多个以上述方法制造的蜂窝部件30，制作蜂窝部件集合体16。
空隙保持部件142是用来在各个蜂窝部件30之间形成空隙的部件，通过调整空隙保持部件142的厚度，可以调整各蜂窝部件30之间的粘合剂层的厚度。
对于上述空隙保持部件的材质没有特别限定，例如可以举出纸、无机物、陶瓷、有机纤维和树脂等。而且，作为空隙保持部件，也可以使用不会被蜂窝结构体在使用时产生的热所分解、除去的物质。
这是为了防止当该物质被分解、除去时产生的气体腐蚀粘合剂层。但是，即使通过加热会被分解、除去，但只要是不产生腐蚀性气体的物质，也可以使用。
作为上述空隙保持部件的具体例，例如可以举出卡纸、石墨、碳化硅等。而且，通过预先调整厚度并进行固化，可以将与粘合剂层材质相同的材料用作空隙保持部件。
而且，上述空隙保持部件既可以是具有粘着作用或粘合作用的部件，也可以是在由上述那样的材质构成的装置两侧形成了具有粘着性或粘合性物质层的部件。
若使用具有粘着作用或粘合作用的空隙保持部件，在筒状夹具的外侧固定组装完的蜂窝部件集合体时，可以不特别地使用固定用夹具等而插入筒状夹具的内部，插入过程变得简单，能够进一步防止各蜂窝部件的位置偏离。
对于上述空隙保持部件的形状没有特别限定，只要是能够保护蜂窝部件的形状即可，可以举出圆柱状、棱柱状等。
对于上述空隙保持部件的大小没有特别限定，例如，当空隙保持部件为圆柱状时，优选其厚度为0.5mm～30mm。因为这是不会降低陶瓷的热传导率的范围。更优选空隙保持部件的厚度为2.0mm以下。
而且，当空隙保持部件为圆柱状时，优选直径为3.0mm～10.0mm。因为这样可以充分保证蜂窝部件之间的粘合强度。
对于蜂窝部件上配置上述空隙保持材料的位置没有特别限定，优选配置在蜂窝部件的侧面的四角附近。因为这样能够平行地结合蜂窝部件。
接着，在构成蜂窝部件集合体的蜂窝部件之间的空隙里填充粘合剂浆料。此处，可以在将蜂窝部件集合体装入浆料填充用筒状夹具中后进行粘合剂浆料的填充，或者，也可以在上述筒状夹具中组装蜂窝部件后进行粘合剂浆料的填充。
具体地说，可以使用例如图5所示那样具有筒状夹具的蜂窝结构体的制造装置来填充粘合剂浆料。
图5(a)、图5(b)是用于说明具有筒状夹具的蜂窝结构体的制造装置的截面图，该筒状夹具在填充粘合剂浆料时使用。
图5(a)表示内部设置有蜂窝部件集合体的制造装置的与长度方向垂直的截面，图5(b)表示内部设置有蜂窝部件集合体的制造装置的与长度方向平行的截面。
制造装置50具有筒状体501，筒状体501的内部具有容纳蜂窝部件集合体的内部空间502。该筒状体501的外侧侧面和一个外侧端部安装有浆料供给室52、52′。筒状体501上形成有开口51、51′，该开口51、51′连通该供给室52、52′和内部的空间，浆料1400经过该开口51、51′(在下文的说明中，将更具体地表示为供给孔或供给槽)从侧面和一个端部同时供给。供给室52、52′上安装有用于挤出浆料1400的挤出装置503、503′。蜂窝结构体的制造装置50中，在与安装了供给室52′的一侧方向相反侧的端部上安装有开关式底板53。关闭底板53，并将在构成蜂窝部件集合体16的蜂窝部件30之间形成的空隙141封闭，这样能够进一步防止粘合剂浆料1400附着在蜂窝部件集合体的端面上。
但是，填充粘合剂浆料时，将粘合剂浆料1400压进蜂窝结构体的制造装置50内时，通过蜂窝结构体的制造装置50的端面将该制造装置50内的气体排出，因此，底板53应为由透气性材质构成的材料，或者是由图5所示那样具有透气孔的气密性材质构成的材料。
并且，使用由具有透气孔的气密性材质构成的材料时，如箭头C所示，制造装置50内的气体先穿过蜂窝部件30的隔壁，再从蜂窝部件30穿过底板53的透气孔，排到外部。
对于制造装置50没有特别限定，只要是如下这样的制造装置即可，即，制造装置50是外周部具有浆料供给室52、52′的筒状体，浆料供给室52、52′的室内通过供给孔(或供给槽)51、51′与制造装置50的内周部连通，并且，制造装置50的内周部能够设置蜂窝部件集合体16，或是在其内周部能够组装蜂窝部件集合体16。例如，制造装置50既可以是能够分解的组合型夹具，也可以是一体型的夹具。而且，既可以是内周部为规定的尺寸和/或规定的形状的夹具，也可以是内周部的尺寸和/或形状可以变化、能够通过缩小内周面夹紧蜂窝部件集合体16的夹具。此外，制造装置50还可以是浆料供给室52、52′可以拆卸的组合型夹具。
当制造装置50为能够分解的组合型夹具、或者是内周部的尺寸和/或形状能够变化的夹具时，组装多个蜂窝部件30制作蜂窝部件集合体16的工序可以在制造装置50的内周部进行。当然，也可以制作好蜂窝部件集合体16之后再将其设置在制造装置50的内周部。
浆料供给室52、52′设置在制造装置50的外周部，对其没有特别限定，只要是能够向其室内加入粘合剂浆料1400并可以加压的容器即可。
而且，对于供给孔51、51′的形状、大小和数量没有特别限定，但是必须要设置在与在构成蜂窝部件集合体16的蜂窝部件30之间形成的空隙141相对应的位置，优选按照一定的间隔设置供给孔，以使空隙141能够毫无遗漏地被粘合剂浆料1400填满。另外，为了能够均匀地填充浆料，更优选将供给孔改为供给槽。
另外，将粘合剂浆料1400压入制造装置50内时的压力，可以根据压入的粘合剂浆料1400的量、粘度、供给孔的大小、位置和数量等适当调整，也可以根据需要，在制造装置50中与安装了供给室52′一侧相反一侧的端面上同时使用抽吸。
制造装置50的使用如下。
如图5所示，组装好蜂窝部件集合体16后，将其装入蜂窝结构体的制造装置50中，然后同时由浆料供给室52、52′注入浆料1400。或者，在蜂窝结构体的制造装置50中组装蜂窝部件集合体16，然后同时由浆料供给室52、52′注入浆料1400。可以使用任意一种方法。
另外，对于向蜂窝部件之间填充的粘合剂浆料的构成成分已经详细叙述，所以在此省略说明。
像这样，通过使用同时从侧面和端面的两个位置向蜂窝部件的间隙中注入粘合剂的方法，经过后面的工序，能够制造粘合剂层的无机纤维的取向度Ω在上述范围内的蜂窝结构体。
此处，通过适当选择侧面的注入压和端面的注入压，可以调整无机纤维的取向度Ω。
而且，通过使注入了粘合剂浆料的蜂窝部件集合体振动，也能够调整无机纤维的取向度。
接着，加热蜂窝部件集合体，并在例如50℃～150℃、1小时的条件下加热粘合剂浆料层，由此进行干燥、固化，得到粘合剂层11。
接着，使用金刚石切刀等，对通过粘合剂层11结合多个蜂窝部件20形成的蜂窝部件集合体进行切割加工，制作圆柱状的蜂窝块15。
然后，利用上述涂布剂浆料在蜂窝块15的外周形成涂布剂层12，由此能够制造在圆柱状的蜂窝块15的外周部设有涂布剂层12的蜂窝结构体10，蜂窝块15是借助粘合剂层11结合多个蜂窝部件20而成的。
之后，可以根据需要进行热处理，除去粘合剂层中的有机粘合剂或空隙保持部件。
而且，还可以根据需要在蜂窝结构体(孔壁)上担载催化剂。所述催化剂的担载也可以在制作集合体之前的蜂窝部件上进行。
担载催化剂时，也可以例如先在孔壁的表面上形成比表面积高的氧化铝膜，再在该氧化铝膜的表面上添加助催化剂和铂等催化剂。
实施例
下面举出实施例对本发明进行更详细的说明，但是本发明并不仅限于这些实施例。
实施例1
将7000重量份的平均粒径为10μm的α-型碳化硅粉末和3000重量份的平均粒径为0.5μm的α型碳化硅粉末进行湿法混合，向1000重量份的得到的混合物中添加570重量份的有机粘合剂(甲基纤维素)和1770重量份的水，捏合后得到混合组合物。
接着，在上述混合组合物中加入330重量份的增塑剂(日本油脂会社制造ユニル一グ)和150重量份的润滑剂(甘油)并进行捏合后，进行挤出成型，制作图2所示的棱柱状粗成型体。
接着，用微波干燥机等干燥上述粗成型体以制成陶瓷干燥体后，向规定的孔中填充与上述粗成型体成分相同的封孔材料浆料。
接着，再次利用干燥机进行干燥之后，于400℃进行脱脂，在常压的氩气环境下，于2200℃烧制3小时，制成蜂窝部件，该蜂窝部件由碳化硅烧结体构成，其气孔率为42％，平均气孔径为11μm，其尺寸为34.3mm×34.3mm×150mm，孔的数量为46.5个/cm2(300cpsi)，基本上所有的孔壁的厚度为0.25mm。
接着，调制耐热性粘合剂浆料，该耐热性粘合剂浆料含有30重量％的氧化铝纤维、21重量％的碳化硅粒子、15重量％的氧化硅溶胶、5.6重量％的羧甲基纤维素和28.4重量％的水。其中，氧化铝纤维的纤维长为20μm，纤维径为2μm，碳化硅的平均粒径为0.6μm。
另外，该粘合剂浆料在室温下的粘度为30Pa·s。
接着，在蜂窝部件30的侧面四角附近设置并固定直径5mm×厚度1mm的空隙保持部件142，每个位置设置1个，合计4个，该空隙保持部件142由两面涂布有粘合剂的卡纸构成。具体地说，在空隙保持部件142的外周部分与形成上述侧面的角的两条边的最短距离分别为6.5mm的位置上，设置并固定空隙保持部件142。然后，借助空隙保持部件142，结合纵向4个×横向4个的蜂窝部件30，由此组装蜂窝部件集合体16(参照图4)。
接着，如图5所示，在蜂窝结构体的制造装置50内设置蜂窝部件集合体16，该蜂窝结构体的制造装置50具有浆料供给室52、52′，其内周部的大小为高145mm×宽145mm×长150mm。蜂窝结构体的制造装置50中，在与构成蜂窝部件集合体16的蜂窝部件30之间的空隙141相对应的位置上，分别在三处具有使浆料供给室52、52′的室内与制造装置50的内部相连通且宽度为5mm的供给槽。
而且，在蜂窝结构体的制造装置50中与安装供给室一侧方向相反一侧的端部上，安装有能够与端面相接触的开关式底板53，关闭该底板53，使其与蜂窝部件集合体16的端面相接触，由此封闭蜂窝部件30之间的空隙141。
接着，向蜂窝结构体的制造装置50的浆料供给室52、52′中加入粘合剂浆料1400，再加压将粘合剂浆料1400压入蜂窝结构体的制造装置50的内周部，在蜂窝部件之间的空隙里填充粘合剂浆料1400。加压时，在供给室52一侧(蜂窝部件集合体的侧面一侧)加压0.2MPa，在供给室52′一侧(蜂窝部件集合体的端面一侧)加压0.05MPa。
接着，将蜂窝部件30之间填充了粘合剂浆料1400的蜂窝部件集合体16于100℃干燥1小时，使粘合剂浆料1400固化，由此形成厚度为1mm的粘合剂层14，制成蜂窝部件集合体。
接着，使用金刚石切刀将上述蜂窝部件集合体切割成直径为142mm的圆柱状15，制成圆柱状的蜂窝块15。
接着，混合23.3重量％的无机纤维、30.2重量％的无机粒子、7重量％的无机粘合剂、0.5重量％的有机粘合剂以及39重量％的水，捏合后调制涂布剂浆料。其中，无机纤维是由硅酸铝构成的陶瓷纤维(渣球含量：3％，纤维长：5μm～100μm)，无机颗粒是平均粒径为0.3μm的碳化硅粉末，无机粘合剂是氧化硅溶胶(溶胶中SiO2的含量：30重量％)，有机粘合剂是羧甲基纤维素。
接着，使用所述涂布剂浆料，在蜂窝块15的外周部形成涂布剂浆料层。之后，于120℃干燥该涂布剂浆料层，制造直径143.8mm×长150mm的圆柱状蜂窝结构体。
实施例2～7
将由浆料供给室52、52′注入粘合剂浆料时的压力分别改为表1所示数值，除此之外，按照与实施例1相同的方法制造蜂窝结构体。
比较例1～3
将由浆料供给室52、52′注入粘合剂浆料时的压力分别改为表1所示数值，除此之外，按照与实施例1相同的方法制造蜂窝结构体。
另外，比较例1中，只由浆料供给室52注入了粘合剂浆料，比较例2中，只由浆料供给室52′注入了粘合剂浆料。
评价
(1)取向度Ω的测定
实施例和比较例中，在与蜂窝结构体的粘合剂层的取向轴垂直的平面和与取向轴平行的平面上分别取6个位置，对这6处拍摄SEM照片(×350)，测定贯穿各个摄影面的无机纤维的根数，求出平均值，该平均值作为贯穿与取向轴垂直的面的无机纤维的根数和贯穿与取向轴平行的面的无机纤维的根数。
然后，根据该无机纤维的根数，利用上述式(1)～(3)求出取向度Ω。结果表示于表1。
另外，该取向度的测定中，在上述的摄影面上，将观察到的长径比为1.5以下的物质视为贯穿的无机纤维。
而且，该测定方法中，在摄影面上观察到的长径比为1.5以下的物质中，可能含有无机粒子或无机纤维的渣球，计算取向度Ω时，也包含了这些物质。
(2)热循环试验前后的冲压强度的测定
在热循环试验的前后，对实施例和比较例的蜂窝结构体的冲压强度以下述方法进行了测定。结果表示于表1。
冲压强度的测定以如下方式进行：如图6(a)、图6(b)所示，将蜂窝结构体10放置在台座45上之后，用直径30mm的铝制夹具40在台座45中央的蜂窝部件上施加冲压负荷(加压速度1mm/min)，测定破坏强度(冲压强度)。另外，强度的测定中使用英斯特朗的万能试验机(5582型)。
并且，将保持在200℃的蜂窝结构体加热至800℃，之后，冷却至200℃，此工序为一个循环，通过反复进行100次这样的循环进行热循环试验。
[表1]
  来自供给室52的注入压(MPa)   来自供给室52′的注入压(MPa)   贯穿与取向轴平行的面的无机纤维数量(根)   贯穿与取向轴垂直的面的无机纤维数量(根)   取向度Ω   冲压负荷(×104N)
热循环试验前 热循环试验后
 实施例1   0.20   0.05   30.2   6.2   0.66   2.86   1.91
 实施例2   0.20   0.10   29.9   10.5   0.48   3.65   2.37
 实施例3   0.20   0.12   28.17   11.2   0.43   3.77   2.45
 实施例4   0.20   0.15   26.4   16.7   0.23   3.74   2.43
 实施例5   0.15   0.20   9.8   16.7   -0.26   3.38   2.17
 实施例6   0.10   0.20   8.7   23.5   -0.46   3.30   2.05
 实施例7   0.05   0.20   6.1   28   -0.64   2.71   1.80
 比较例1   0.20   0   39.5   5.9   0.74   2.53   1.55
 比较例2   0   0.20   5.6   38.4   -0.75   2.58   1.44
 比较例3   0.20   0.20   18.6   16.7   0.05   1.79   0.95
如表1所示，实施例的蜂窝结构体中，由于取向度Ω为0.2≤Ω≤0.7或-0.7≤Ω≤-0.2，在热循环试验前，冲压负荷大(粘合强度高)，在热循环试验之后，也维持了较大的冲压负荷(较高的粘合强度)。
与此相对，比较例1、2的蜂窝结构体中，由于取向度Ω大于0.7或小于-0.7，虽然在热循环试验前具有一定程度上的较大冲压负荷，但在热循环试验之后，该冲压负荷大幅度降低(粘合强度降低)。
而且，比较例3的蜂窝结构体中，取向度Ω为0.05，在热循环试验前，冲压负荷就很小(粘合强度低)。

Claims (5)

1.蜂窝结构体，该蜂窝结构体是借助粘合剂层将多个蜂窝部件结合起来的蜂窝结构体，所述蜂窝部件中有多个孔隔着孔壁沿长度方向平行设置；该蜂窝结构体的特征是，所述粘合剂层至少含有无机纤维和无机粘合剂，当以所述长度方向为取向轴时，按照Saltykov的方法求得的所述无机纤维的取向度Ω为0.2≤Ω≤0.7或-0.7≤Ω≤-0.2。
2.如权利要求1所述的蜂窝结构体，其中，所述无机纤维的长径比为3～50。
3.如权利要求1或2所述的蜂窝结构体，其中，所述蜂窝结构体的外周部分形成有涂布剂层。
4如权利要求1～3的任意一项所述的蜂窝结构体，其中，所述孔的任意一侧的端部被封孔材料封闭。
5.如权利要求1～4的任意一项所述的蜂窝结构体，其中，所述孔壁的至少一部分担载有催化剂。
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