JPWO2006117899A1 - ハニカム構造体 - Google Patents
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- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
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- F01N3/022—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
- F01N3/0222—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous the structure being monolithic, e.g. honeycombs
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Abstract
Description
そこで、排気ガス中のパティキュレートを捕集して、排気ガスを浄化するフィルタとして多孔質セラミックからなるハニカム構造体を用いたものが種々提案されている。
特に、ハニカム構造体が高温になった際に、このような問題が発生しやすく、耐熱衝撃性の点で改善の余地があった。
上記接着材層は、少なくとも無機繊維と無機バインダとを含んでなり、
上記接着材層は、上記長手方向を配向軸とした際に、Saltykovの方法により求めた上記無機繊維の配向度Ωが、0.2≦Ω≦0.7又は−0.7≦Ω≦−0.2であることを特徴とする。
また、上記ハニカム構造体の外周部分には、コート材層が形成されていることが望ましい。
また、上記ハニカム構造体において、上記セル壁の少なくとも一部には、触媒が担持されていることが望ましい。
なお、Saltykovの方法により求めた無機繊維の配向度Ωについては、後に詳述する。
上記接着材層は、少なくとも無機繊維と無機バインダとを含んでなり、
上記接着材層は、上記長手方向を配向軸とした際に、Saltykovの方法により求めた上記無機繊維の配向度Ωが、0.2≦Ω≦0.7又は−0.7≦Ω≦−0.2であることを特徴とする。
図1は、配向度Ωの算出方法を説明するための説明図である。
上記配向度Ωは、下記式(1)で算出することができる。
上記試験面と線要素との交点の数は、それぞれの試験面を電子顕微鏡等で観察し、その観察画像上で、試験面を貫通する繊維の数を数えることにより算出する。
なお、本発明では、観察画像において、アスペクト比が1.5未満のものを貫通する繊維とみなすこととする。
上記配向度Ωが、Ω>0.7の場合や、Ω<−0.7の場合には、配向軸に垂直な方向か、配向軸に平行な方向のいずれかに無機繊維が配向しすぎている。そのため、上記ハニカム構造体に熱応力が加わった場合、無機繊維が配向している向きと垂直な方向へのハニカム部材の熱膨張は吸収することができず、耐熱衝撃性が不充分である。
また、上記配向度Ωは、0.2≦Ω≦0.5又は−0.5≦Ω≦−0.2であることが望ましい。
なお、ハニカム形状は、長手方向とその垂直方向(以下、径方向ともいう)との間で熱伝導性に異方性を生じやすい形状である。そのため、ハニカム形状では、長手方向の熱膨張や熱伝導性が、相対的に径方向よりも高くなる傾向が見られる。
上記多孔質セラミックの材料としては、耐熱性が高く、機械的特性に優れ、かつ、熱伝導率も高い炭化珪素質セラミックが望ましい。なお、炭化珪素質セラミックとは、炭化珪素が60重量%以上のものをいうものとする。
また、ハニカム構造体の材料として金属を用いてもよい。
なお、上記気孔率は、例えば、水銀圧入法、アルキメデス法及び走査型電子顕微鏡(SEM)による測定等の従来公知の方法により測定することができる。
セル壁の厚さが0.1mm未満では、ハニカム構造体の強度が低くなりすぎることがあり、一方、セル壁の厚さが0.5mmを超えると、圧力損失が大きくなりすぎることがあるとともに、ハニカム構造体の熱容量が大きくなり、触媒を担持させた場合には、エンジンの始動直後から排気ガスを浄化することができない場合がある。
なお、上記セルのいずれか一方の端部を封止する封止材は、必要に応じて、形成されていればよく、本発明のハニカム構造体を用いて、パティキュレートを捕集する場合には、上記封止材を形成する。
上記無機繊維としては、例えば、シリカ−アルミナ、ムライト、アルミナ、シリカ、ホウ酸アルミニウムウィスカ等のセラミックファイバやウィスカ等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。上記無機繊維のなかでは、シリカ−アルミナファイバが望ましい。
なお、上記アスペクト比は、(無機繊維の平均繊維長)÷(無機繊維の平均繊維径)により算出した値である。
上記有機バインダとしては、例えば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。上記有機バインダのなかでは、カルボキシメチルセルロースが望ましい。
上記無機粒子としては、例えば、炭化物、窒化物、酸化物等を挙げることができ、具体的には、炭化珪素、窒化珪素、窒化硼素、アルミナ、シリカ等からなる無機粒子等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。上記無機粒子のなかでは、熱伝導性に優れる炭化珪素が望ましい。
上記バルーンとしては特に限定されず、例えば、アルミナバルーン、シリカ−アルミナバルーン、ガラスマイクロバルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン(FAバルーン)等を挙げることができる。これらのなかでは、シリカ−アルミナバルーンが望ましい。
また、上記接着材層は、無機繊維のショット(繊維化されなかった粒状物)も、上記と同様、無機繊維の断面と区別することができない状態で、観察される場合もあるが、この場合も無機繊維の断面と区別することができない上記ショットの断面を含めて配向度Ωを算出することとする。
なお、上記コート材層は、必要に応じて、形成されていればよい。
また、接着材層11とコート材層12とは、同じ材料からなるものであってもよく、異なる材料からなるものであってもよい。さらに、接着材層11及びコート材層12が同じ材料からなるものである場合、その材料の配合比は同じであってもよく、異なっていてもよい。
また、入口側セル群を構成するセル及び/又は出口側セル群を構成するセルは、その形状や垂直断面の面積等が同じ1種のセルからそれぞれ構成されていてもよく、その形状や垂直断面の面積等が異なる2種以上のセルからそれぞれ構成されていてもよい。
本発明のハニカム構造体では、CO、HC及びNOx等の排気ガス中の有害なガス成分を浄化することができる触媒をセル壁に担持させることにより、触媒反応により排気ガス中の有害なガス成分を充分に浄化することが可能となる。
また、パティキュレートの燃焼を助ける触媒を担持させることにより、パティキュレートをより容易に燃焼除去することができる。その結果、本発明のハニカム構造体は、排気ガスの浄化性能を向上することができ、さらに、パティキュレートを燃焼させるためのエネルギーを低下させることも可能となる。
上記触媒担持層としては、例えば、アルミナ、チタニア、ジルコニア、シリカ等の酸化物セラミックが挙げられる。
まず、上述したようなセラミックを主成分とする原料ペーストを用いて押出成形を行い、四角柱形状等のセラミック成形体を作製する。
ハニカム部材の気孔径等の調節は、焼成温度と、セラミック粉末の粒径とを調節することにより行うことができる。
上記バインダの配合量は、通常、セラミック粉末100重量部に対して、1〜15重量部程度が望ましい。
上記分散媒液は、上記原料ペーストの粘度が一定範囲内となるように適量配合される。
上記成形助剤としては特に限定されず、例えば、エチレングリコール、デキストリン、脂肪酸、脂肪酸石鹸、ポリビニルアルコール等を挙げることができる。
上記バルーンとしては特に限定されず、例えば、アルミナバルーン、ガラスマイクロバルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン(FAバルーン)、ムライトバルーン等を挙げることができる。これらのなかでは、アルミナバルーンが望ましい。
上記セラミック乾燥体の脱脂及び焼成の条件は、従来から多孔質セラミックからなるフィルタを製造する際に用いられている条件を適用することができる。
図4は、本発明のハニカム構造体の製造方法の一工程で作製するハニカム部材集合体の断面図である。
図4に示すように、上述した方法で製造したハニカム部材30を、空隙保持部材142を介して複数個組み上げ、ハニカム部材集合体16を作製する。
分解、除去される際に発生するガスにより、接着材層が腐食されることを防止するためである。ただし、加熱により、分解、除去されるものであっても、腐食性のガスが発生しないものであれば使用することができる。
上記空隙保持部材の具体例としては、例えば、ボール紙、黒鉛、炭化珪素等が挙げられる。また、接着材層と同じ材質のものを、予め厚さを調製し固形化させておくことで、空隙保持部材とすることもできる。
粘着機能又は接着機能を有する空隙保持部材を用いれば、筒状治具の外側で組み上げを終了したハニカム部材集合体を固定するための治具等を特に用いず、筒状治具の内部に組み入れることができ、組み入れ工程が容易となり、各ハニカム部材の位置ずれをより防止することができる。
上記空隙保持部材の大きさとしては特に限定されず、例えば、空隙保持部材が円柱状である場合、その厚さは、0.5〜30mmであることが望ましい。セラミックの熱伝導率を低下させない範囲だからである。空隙保持部材の厚さは、2.0mm以下がより望ましい。
上記空隙保持部材を配置するハニカム部材上の位置としては特に限定されないが、ハニカム部材の側面の四隅近傍に配置することが望ましい。ハニカム部材を平行に結束させることができるからである。
図5(a)、(b)は、接着剤ペーストを充填する際に使用する筒状治具を備えたハニカム構造体の製造装置を説明するための断面図である。
(a)は、内部にハニカム部材集合体が設置された製造装置の長手方向に垂直な断面を示し、(b)は、内部にハニカム部材集合体が設置された製造装置の長手方向に平行な断面を示す。
そして、通気孔を有する気密性の材質からなるものを用いる場合、製造装置50内の気体は、矢印Cのように、ハニカム部材30の隔壁を通過し、さらに、ハニカム部材30から底板53の通気孔を通過して外部に排出されることとなる。
また、供給孔51、51′の形状、大きさ及び数は特に限定されないが、ハニカム部材集合体16を構成するハニカム部材30間に形成された空隙141と対応する位置に設ける必要があり、空隙141を接着材ペースト1400により漏れなく充填できるように一定間隔で設けられることが望ましい。なお、供給孔は、ペーストを均一に充填できるように、供給溝にすることがより望ましい。
図5に示すように、ハニカム部材集合体16を組み上げた後、これをハニカム構造体の製造装置50の中に格納し、次にペースト供給室52、52′から同時にペースト1400を注入する。あるいは、ハニカム構造体の製造装置50の中でハニカム部材集合体16を組み上げ、次にペースト供給室52、52′から同時にペースト1400を注入する。いずれの方法も使用することができる。
このように、接着剤ペーストをハニカム部材の間隙に、側面と端面との両方から同時に注入する方法を用いることにより、後工程を経て、接着材層の無機繊維の配向度Ωが上記範囲にあるハニカム構造体を製造することができる。
また、接着剤ペーストを注入したハニカム部材集合体を振動させることにより、無機繊維の配向度を調整することもできる。
次に、ダイヤモンドカッター等を用い、ハニカム部材20が接着材層11を介して複数個接着されたハニカム部材集合体に切削加工を施し、円柱形状のハニカムブロック15を作製する。
また、必要に応じて、ハニカム構造体(セル壁)に触媒を担持させる。上記触媒の担持は集合体を作製する前のハニカム部材に行ってもよい。
触媒を担持させる場合には、例えば、セル壁の表面に高い比表面積のアルミナ膜を形成し、このアルミナ膜の表面に助触媒、及び、白金等の触媒を付与してもよい。
(実施例1)
平均粒径10μmのα型炭化珪素粉末7000重量部と、平均粒径0.5μmのα型炭化珪素粉末3000重量部とを湿式混合し、得られた混合物10000重量部に対して、有機バインダ(メチルセルロース)を570重量部、水を1770重量部加えて混練して混合組成物を得た。
次に、上記混合組成物に可塑剤(日本油脂社製 ユニルーブ)を330重量部、潤滑剤として(グリセリン)を150重量部加えてさらに混練した後、押出成形を行い、図2に示した角柱形状の生成形体を作製した。
次いで、再び乾燥機を用いて乾燥させた後、400℃で脱脂し、常圧のアルゴン雰囲気下2200℃、3時間で焼成を行うことにより、気孔率が42%、平均気孔径が11μm、その大きさが34.3mm×34.3mm×150mm、セルの数が46.5個/cm2(300cpsi)、実質的に全てのセル壁23の厚さが0.25mmの炭化珪素焼結体からなるハニカム部材を製造した。
なお、この接着剤ペーストの粘度は、室温で30Pa・sであった。
また、ハニカム構造体の製造装置50のペースト供給室を取り付けた側と反対側の端部には、端面に当接させることが可能な開閉式の底板53が取り付けられており、この底板53を閉じてハニカム部材集合体16の端面に当接させることにより、ハニカム部材30間の空隙141を封止した。
次いで、接着剤ペースト1400がハニカム部材30間に充填されたハニカム部材集合体16を100℃、1時間で乾燥し、接着剤ペースト1400を硬化させることにより、1mmの厚さの接着材層14を形成し、ハニカム部材集合体とした。
ペースト供給室52、52′から接着剤ペーストを注入する際の圧力をそれぞれ表1に示すようにした以外は、実施例1と同様にして、ハニカム構造体を製造した。
ペースト供給室52、52′から接着剤ペーストを注入する際の圧力をそれぞれ表1に示すようにした以外は、実施例1と同様にして、ハニカム構造体を製造した。
なお、比較例1では、ペースト供給室52からのみ接着剤ペーストを注入し、比較例2では、ペースト供給室52からのみ接着剤ペーストを注入した。
(1)配向度Ωの測定
実施例及び比較例のハニカム構造体の接着材層の配向軸に垂直な面及び平行な面をそれぞれ6箇所ずつについて、SEM写真(×350)を撮影し、それぞれの撮影面を貫通する無機繊維の本数を測定し、その平均値を算出して、配向軸に垂直な面及び平行な面を貫通する無機繊維の数とした。
そして、この無機繊維の数より、上述した式(1)〜(3)を用いて配向度Ωを算出した。
結果を表1に示した。
なお、この配向度の測定では、上述したように撮影面において、アスペクト比1.5以下で観察されるものを貫通する無機繊維とした。
また、この測定方法では、撮影面においてアスペクト比1.5以下に観察されるものには、無機粒子や無機繊維のショットが含まれる可能性があるが、これらも含めて、配向度Ωの算出を行った。
実施例及び比較例のハニカム構造体の押し抜き強度を、ヒートサイクル試験前後に下記の方法で測定した。結果を表1に示した。
押し抜き強度の測定は、図6(a)、(b)に示すように、ハニカム構造体10を台45の上に載置した後、その中央のハニカム部材に直径30mmのアルミニウム製の治具40で押し抜き荷重(加圧速度1mm/min)をかけて、破壊強度(押し抜き強度)を測定することにより行った。なお、強度の測定には、インストロン万能試験機(5582型)を用いた。
また、ヒートサイクル試験は、200℃に維持したハニカム構造体を800℃まで加熱し、その後、200℃まで冷却する工程を1サイクルとして、このサイクルを100回繰り返すことにより行った。
また、比較例3のハニカム構造体では、配向度Ωが0.05であり、ヒートサイクル試験前において、押し抜き荷重が小さく(接着強度が低く)なっていた。
11 接着材層
12 コート材層
15 ハニカムブロック
20 ハニカム部材
21 セル
22 封止材
23 セル壁
142 空隙保持部材
Claims (5)
- 多数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設されたハニカム部材が接着材層を介して複数個接着されたハニカム構造体であって、
前記接着材層は、少なくとも無機繊維と無機バインダとを含んでなり、
前記長手方向を配向軸とした際に、Saltykovの方法により求めた前記無機繊維の配向度Ωが、0.2≦Ω≦0.7又は−0.7≦Ω≦−0.2であることを特徴とするハニカム構造体。 - 前記無機繊維は、アスペクト比が3〜50である請求項1に記載のハニカム構造体。
- 前記ハニカム構造体の外周部分には、コート材層が形成されている請求項1又は2に記載のハニカム構造体。
- 前記セルは、いずれか一方の端部が封止材により封止されている請求項1〜3のいずれかに記載のハニカム構造体。
- 前記セル壁の少なくとも一部には、触媒が担持されている請求項1〜4のいずれかに記載のハニカム構造体。
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