CN1964805B - 使用上下金属铸模的金属铸模铸造装置和使上金属铸模相对于下金属铸模移动的装置 - Google Patents

Abstract

用于使用上下金属铸模的金属铸模铸造装置上并使上金属铸模相对于固定的下金属铸模接近或远离的装置，包括有其上可安装上金属铸模的上冲压模板(9)；框架(5；25)；承载在框架上的金属铸模开关装置(6)，该金属铸模开关装承载有上述上冲压模板，并使该上冲压模板向对于上述框架上下移动，以使得安装于上冲压模板上的上金属铸模在距离下金属铸模较近的下金属铸模的上方位置和下金属铸模的位置之间移动，连接上述框架并使其移动的执行机构(3；23、23)，其使得设置于上冲压模板上的上金属铸模在下金属铸模的上方位置处和距离下金属铸模较远的位置之间移动。

Description

使用上下金属铸模的金属铸模铸造装置和使上金属铸模相对于下金属铸模移动的装置

技术领域

本发明涉及一种使用由上下金属铸模组成的水平分割金属铸模的金属铸模铸造装置中，使上金属铸模相对于下金属铸模移动的装置。

背景技术

日本特许厅公开的No.63-273561号(JP63-273561A)专利公开了一种具有使上金属铸模相对于下金属铸模移动的装置的金属铸模铸造装置。在该上金属铸模的移动装置中，装有上金属铸模的上冲压模板通过设置于其上方的向下的汽缸的升降来实现上金属铸模的升降，从而对金属铸模进行开关。该上金属铸模移动装置中，上冲压模板的升降距离较长，对上冲压模板进行引导的四个支柱的长度较长，装置的高度变得很高。从而使得框架支柱在承载负荷过大时容易发生偏斜，另外浇注后的上下金属铸模分离时，给予支柱较大的力，结果会出现在上金属铸模打开时支柱倾斜，上金属铸模沿水平方向倾斜，和上金属铸模一起上升的铸件受到下金属铸模影响并损坏，以及下金属铸模上镀有的涂料会剥离等问题。此种问题在上下金属铸模上有多个型腔或者型腔形状较为复杂的情况下尤为明显。

另外由于上冲压模板的升降距离较远，使上冲压模板升降的液压汽缸和液压动力组件必须为容量较大且价格较高的大型装置。

发明内容

本发明的提出是为了解决上述问题。本发明的目的是提供一种使上金属铸模相对于下金属铸模移动的装置以及使用此种移动装置的金属铸模的铸造装置，此种装置可以减小为了形成设置型芯、取出铸件所用的空间而造成的装置高度，并且减少上金属铸模从下金属铸模上分离时由于上金属铸模沿水平方向的偏离而造成的铸件划伤和涂料剥落，还可以使金属铸模的拔模斜度最小化。

为了实现上述目的，用于使用上下金属铸模的金属铸模铸造装置上的、使上金属铸模接近或远离固定的下金属铸模的装置，其包括：

其上可安装有上金属铸模的上冲压模板；

框架；

设置于上述框架上的金属铸模开关装置，该金属铸模开关装承载有上述上冲压模板，并使该上冲压模板相对于上述框架上下移动，以使得安装于上冲压模板上的上金属铸模在距离下金属铸模较近的下金属铸模的上方位置和下金属铸模的位置之间移动；

连接上述框架并使其移动的执行机构，该执行机构使得设置于上冲压模板上的上金属铸模在下金属铸模的上方位置处和距离下金属铸模较远的位置之间移动。

在此种构成的本发明的装置中，由于铸模分离时，上金属铸模相对于下金属铸模仅仅移动两者分离所必需的最小距离(上述下金属铸模所处位置的上方和下金属铸模所处位置之间)，也就是最小行程，所以装置的刚性增大，上金属铸模沿水平方向没有大的移动，铸模开关的精度提高，成品划伤和涂料剥离的情况减少，并且使得拔模斜度最小.

并且使用本发明的上金属铸模移动装置，机械的高度比较低，可以提供刚性较高的小型化金属铸模铸造装置。

在本发明中，上金属铸模在上述下金属铸模的上方位置以及距离下金属铸模比较远的位置之间移动，或者在较大形程下上金属铸模与下金属铸模之间间隔有较大的距离，可以在上下铸模间形成十分充分的作业空间。加上装置的高度较低的优点，可以容易地手工进行金属铸模的清扫，涂料的检查和型芯的设置。

本发明适用于对熔融金属保持装置进行低压作用并通过吸管向型腔内供给熔融金属进行的低压铸造，以及使用重力浇注向型腔内供给熔融金属的重力铸造。

在本发明中，上金属铸模相对于下金属铸模的移动分为微小移动(小行程移动)和较大的移动(大行程移动)的两个阶段，即分为两个步骤，可以根据需要在微小移动时采用低速，在较大的移动时采用高速。

在本发明的一种情况下，使用执行机构使承载有上冲压模板的框架旋转，该上冲压模板内装有上金属铸模，使上金属铸模向下金属铸模的横向外侧移动，下金属铸模的上方空出空间，使用吊车等将上金属铸模和下金属铸模吊起和放下，具有易于交换金属铸模，缩短所需时间等优点。

附图说明

图1为本发明实施例一中的金属铸模铸造装置的部分剖面图。

图2为图1所示的金属铸模铸造装置主要部位的放大详细的纵向剖面图。

图3为图1、图2所示装置的操作说明图。

图4为本发明实施例二的金属铸模铸造装置的主视图。

图5为图4所示的金属铸模铸造装置主要部位的放大详细的纵向剖面图。

图6为实施例二主要部分的操作说明图。

图7位本发明实施例三的主视图。

具体实施方式

下面对本发明的多个较佳实施例进行说明，在这些实施例中，原则上对同样的部件采用相同的标号。

在对本发明中的上金属铸模移动装置的金属铸模开关装置进行操作时(也就是上金属铸模相对下金属铸模进行微小移动的时候)，可以根据需要，设置暂时对移动框架进行固定的夹紧装置(图未示)。用于框架移动或旋转(也就是上金属铸模相对于下金属铸模的较大的移动)的执行机构，以液压汽缸、电动汽缸(例如电伺服驱动汽缸)为较佳，但也不限于此。特别是由于电动汽缸容易对速度进行控制，不需要液压源，使得装置具有整体上更加小型化，操作性能更加优良等优点。

根据图1-图3对本发明实施例一中的上金属铸模移动装置和金属铸模铸造装置进行详细的说明。在本实施例中，金属铸模铸造装置为低压铸造装置。

如图1所示，本实施例中的低压铸造装置由：

底架1；

安装在该底架1的一端并通过上铸模旋转汽缸3的伸缩而相对旋转轴4旋转的上铸模旋转框架5；

对金属铸模进行开关(上金属铸模相对下金属铸模进行微小移动)的金属铸模开关装置6所构成。

低压铸造装置还可以包括设置于底架1内侧的一个保温炉2。金属铸模开关装置6包括有固定在上铸模旋转框架5上的向上的执行机构(汽缸)14，以及通过连接部件13连接于该向上执行机构14的活塞杆上并且在纵向上贯通可移动的设置于铸模旋转框架5的水平部分上的2个或4个支持杆12、12。该支持杆12、12下端对上冲压模板9进行支持。可在该上冲压模板9上安装上金属铸模8。上下金属铸模通过吸管7与保温炉2相连通。上金属铸模8固定于上冲压模板9上，下金属铸模10固定于设置于底架1上方的下冲压模板11上。

如图2所示，上铸模旋转框架5的上述水平部分的下表面上安装有将铸件从上金属铸模8中推出的铸件推出机构15，该铸件推出机构15包括：贯穿装设于上金属铸模8之上的多个推杆16、16以及通过下金属铸模10将支持板17举起的四个回程销18、18，突出设置于上铸模旋转框架5的水平部分下表面上并通过上金属铸模8的上升将支持板17推下的多个推顶杆19、19。

此种构成的装置的运动参照图3进行说明。首先在图3(a)所示状态下，即上铸模旋转框架5通过执行机构3旋转移动，上金属铸模移动到距离下金属铸模较远的位置处(在此种情况下为下金属铸模的上方外侧)的状态，对金属铸模进行清扫，涂料的检查和型芯的设置等。

型芯设置结束后，借助于上铸模旋转汽缸3的伸长，上铸模旋转框架5相对旋转轴4向右旋转90度。达到(b)所示的状态，也就是上金属铸模到达距离下金属铸模较近的下金属铸模的上方位置处。

之后通过执行机构14的缩短，上冲压模板和上金属铸模下降，上金属铸模8和下金属铸模10相互结合并密封，如(c)所示，将铸模夹紧。接着如图(d)所示，对保温炉内进行低压加压，并进行浇注。

如图(e)所示为浇注的熔融金属凝固之后，对金属铸模开关装置6进行操作，使上金属铸模8上升到一定高度(适合于将铸模拔出的高度)，将上金属铸模8从下金属铸模10中拔模(成品从下铸模上分离，连接在上金属铸模上的状态)达到(f)所示的状态。由该图(f)所示状态开始，上铸模旋转汽缸3收缩，上铸模旋转框架5向左旋转90度，达到图(g)所示的状态。

旋转结束后，金属铸模开关装置6的执行机构14伸长，如图(h)所示，支持板17与推顶杆19、19相接触，成品通过推杆16、16从上金属铸模上推出。

推出的成品用手取出或通过专用的取出装置，搬运到其他地方，1个循环结束(即返回到图(a)所示的状态)。

根据取出成品的外形，上铸模旋转框架5旋转90-180度，可以对成品进行上方的拔模，并取出。

下面根据图4-图6，对适用于本发明的金属铸模铸造装置的实施例二进行说明。该实施例与实施例一相同，与低压铸造相关。

如图4所示，该金属铸模铸造装置包括：

底架1，

设置于该底架1上表面中央部的保温炉2，

立设于上述机台1上表面四角上的四个支柱20、20，

架设于四个支柱20、20上端之间的下冲压模板11，

分别设置于四个支柱20、20中处于对角线位置上的两个支柱20、20上端的两个作为执行机构的向上的液压汽缸23、23，

设置于该液压汽缸23、23的活塞杆上端之间的水平的升降支架25、25，

通过夹具24可滑动地设置于上述支柱20、20中剩余的两个支柱20、20上，并垂直设置于上述升降支架25下表面上的两个导杆27、27，

设置于上述升降支架25的中央部，用于安装上金属铸模8，并且使上金属铸模8与下金属铸模10相接、分离的金属铸模开关装置6。

上下金属铸模的型腔通过吸管(如图1所示的吸管11)与保温炉2相连通。并且下金属铸模10安装在下冲压模板11上，上金属铸模8通过长方形板状的上冲压模板9安装于金属铸模开关装置6上。上述金属铸模开关装置6如图5所示，包括有：

用于安装上金属铸模8的上冲压模板9，

固定于该冲压模板9上表面上并使上述升降支架25可在其上贯通自由上下滑动的四根支持杆12、12，

四根支持杆12、12之间架设的连接部件13，

安装于上述升降支架25的中央部的向上的执行机构14。

该执行机构14，其活塞杆的一端固定在上述连接部件13上，并承载下冲压模板11使之上下移动。

图5所示的铸件推出机构15和图2所示装置相同，包括有标号为16、17、18、19的组成部分。

具有此种构成的装置，如图6(a)所示，金属铸模开关装置6的执行机构14伸长使上金属铸模8上升(小行程移动)，另外通过两个液压汽缸23、23的伸长动作，升降支架25、金属铸模开关装置6和上金属铸模8上升(大行程的移动)，上下金属铸模8、10之间形成用于设置型芯和取出成品的空间，对下金属铸模10所需的型芯(图中省略)进行设置。接着如图6(b)所示，两个液压汽缸23、23进行收缩动作，升降支架25、金属铸模开关装置6和上金属铸模8下降的同时，金属铸模开关装置6和上金属铸模8与实施例一相同的设置于下金属铸模10的上方位置处，接着如图6(c)所示，执行机构14进行收缩动作，上金属铸模8下降与下金属铸模10相接触，进行模具定位。

对保温炉2内的熔融金属进行加压，通过吸管向上下金属铸模8、10内注入熔融金属，注入的熔融金属凝固后，如图6(d)所示，执行机构14伸长一定的长度，在上金属铸模10带有铸件的状态下，将上金属铸模8从下金属铸模10上分离，并使之上升.在此种情况下，升降支架25、两个液压汽缸23、23，和两根导杆27、27构成的结构体通过两个液压汽缸23、23的收缩，由四根支柱23、23以及下冲压模板11构成的坚固的结构体进行支持，整体呈坚固的状态，使上金属铸模8上升的上冲压模板9由相互之间有较短间隔的支持杆12、12支持，并且该支持杆可自由移动地设置于升降支架25内对其进行引导，使得上金属铸模8维持水平状态的同时从下金属铸模9上分离.

如图6(e)所示，两个液压汽缸23、23伸长，升降支架25、金属铸模开关装置6和上金属铸模8上升，上下金属铸模8、10之间形成用于设置型芯，取出成品的空间，接着执行机构14进一步伸长，通过推顶杆19、19将铸件推出机构15的推杆16、16推下，将铸件从上金属铸模10中推出，如图6(f)所示，1个循环结束。

上述实施例一和实施例二中，将保温炉2内的熔融金属注入上下金属铸模是通过对保温炉内的熔融金属加压的方法实现的，但是也并不限定于此，例如说，通过对上下金属的型腔进行减压并通过吸引作用注入熔融金属的方法当然也是可以的。

下面结合图7和图2对本发明实施例三中的金属铸模铸造装置进行详细说明。在本实施例中，使用的是通过重力方式将熔融金属注入金属铸模的重力浇注装置。

如图7所示，本实施例中的重力浇注装置包括有：

底架31，

安装于该底架31一端并通过上铸模旋转汽缸3的伸缩相对于旋转轴4旋转的上铸模旋转框架5，

设置于上下铸模8、10的上方位置并通过固定在上铸模旋转框架5的水平部位5a处的执行机构的伸缩进行金属铸模开关的金属铸模开关装置6。

金属铸模开关装置6包括有：

安装于上金属铸模8上的上冲压模板9，贯通设置于立设在上冲压模板9上表面上并使铸模旋转框架5可在其上贯通上下自由移动的2或4根支持杆12、12，

在该支持杆12、12之间设置的连接部件13，

安装于上铸模旋转框架5上的向上的执行机构14。

执行机构14的活塞杆的一端固定在连接部件13的下表面上。

下金属铸模11的侧表面上设置有向上下金属铸模8、10进行模具定位后形成的型腔内进行重力浇注时供给熔融金属的供给装置34。下冲压模板11的下表面上设置有使推杆(图中省略)升降的推出汽缸33，该推杆用于将下金属铸模10内的铸件成品(图中省略)推出。

除了设有上述的推出汽缸33和重力浇注供给装置34外，图7所示的装置和图1及图2所示的装置相同。因此虽然也安装有具有图2所示的销16、18、19的铸件推出机构15，但是由于关于此机构在上文已有说明，在此就不再进行说明。

另外图7所示的装置和图1及图2所示的装置运转方式(图3所示)相同，下面就该运转方式进行简单说明。

装置的运转由图3(a)所示的状态开始。在此种状态下在上下金属铸模之间形成充分的作业空间，进行金属铸模的清扫，涂料的检查，型芯的设置等。

型芯设置结束后，上铸模旋转汽缸5伸长，上铸模旋转框架5沿顺时针方向向右旋转90度。

之后执行机构14收缩使上冲压模板下降，上金属铸模8与下金属铸模212结合并密封，铸模被夹紧。下面使用浇注机器或浇包等通过熔融金属的供给装置34向型腔内部进行浇注从而来铸造。

此时也可以以下冲压模板11的中心作为支点，上铸模旋转框架5、上金属铸模8和下金属铸模10等本体倾斜的同时进行浇注.

熔融金属凝固之后，上冲压模板上升，上金属铸模8从下金属铸模10上拔模，上升至一定的高度处。此时，铸件成品从下金属铸模10上分离，呈连接在上金属铸模8上的状态。

由此种状态开始，通过上铸模旋转汽缸3的伸缩，上铸模旋转框架沿逆时针方向旋转90度。

旋转结束后，金属铸模开关装置6的执行机构14伸长并且进一步上升，如对图3进行的说明中提到的，图2所示的支持板17邻接在推杆19、19上，铸造成品通过推杆16、16从上金属铸模上推出。

推出的成品通过手取下或使用专用的取出装置搬运到其他场所，1个循环终止。

也可通过取出成品的外形将上铸模旋转框架5旋转90-180度到成品的上方进行拔模，并将其取出。

在本实施例中，铸件成品连接在上金属铸模8上并通过下金属铸模10进行拔模，之后铸件通过上金属铸模8取出，但也不限定于此，铸件连接在下金属铸模10通过上金属铸模8进行拔模之后通过贯穿安装于下金属铸模10上的推杆和推出汽缸33将其取出也是可以的。

以上通过三个实施例对本发明进行了说明，但是在不脱离本发明的技术构思的情况下，本领域的技术人员可以对这些实施例进行适当的变形、变更实施例等。因此，在本发明的从属权利要求中限定了包含有此种变形和变更的实施例的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于使用上下金属铸模的金属铸模铸造装置上并使上金属铸模相对于固定的下金属铸模接近或远离的装置，其特征为，包括：

承载该上金属铸模的上冲压模板；

框架；

设置于上述框架上的金属铸模开关装置，该金属铸模开关装置承载有上述上冲压模板，并使该上冲压模板相对于上述框架上下移动，以使得安装于该上冲压模板上的上金属铸模在距离该下金属铸模较近的下金属铸模的上方位置和下金属铸模的位置之间移动，其中，该金属铸模开关装置包括：对上述上冲压模板进行支持、并可上下移动地贯通设置于上述框架中对上述上冲压模板的上下运动起引导作用的多个支持杆，以及设置于上述框架上并通过一连接部件连接于上述多个支持杆、从而使该上冲压模板相对于框架上下移动的向上的汽缸；

连接上述框架并使其移动的执行机构，其使得安装于该上冲压模板上的上金属铸模在该下金属铸模的上方位置处和距离下金属铸模较远的位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征为，上述执行机构使上述框架旋转移动。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征为，上述执行机构包括有使上述框架上下移动的多个向上的汽缸。

4.一种使用上下金属铸模的金属铸模铸造装置，其特征为，包括：

固定的下金属铸模；

远离和接近上述下金属铸模的上金属铸模，其与上述下金属铸模相结合时，在上下金属铸模内形成型腔；

承载上述上金属铸模的上冲压模板；

框架；

设置于上述框架上的金属铸模开关装置，该金属铸模开关装置承载有上述上冲压模板，并使该上冲压模板相对于上述框架上下移动，以使得该上金属铸模在距离该下金属铸模较近的下金属铸模的上方位置和下金属铸模的位置之间移动，其中，该金属铸模开关装置包括：对上述上冲压模板进行支持、并可上下移动地贯通设置于上述框架中对上述上冲压模板的上下运动起引导作用的多个支持杆，以及设置于上述框架上并通过一连接部件连接于上述多个支持杆、从而使该上冲压模板相对于框架上下移动的向上的汽缸；

连接上述框架并使其移动的执行机构，其使得该上金属铸模在该下金属铸模的上方位置处和距离下金属铸模较远的位置之间移动。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征为，上述上金属铸模和下金属铸模中至少有一个与向上述型腔内供给熔融金属的供给装置相连，该供给装置为重力铸造的供给装置或低压铸造的供给装置中的一种。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征为，其具有将铸造成品从上述上金属铸模和下金属铸模中的至少一个中推出的推顶杆。

7.根据权利要求4所述的使用上下金属铸模的金属铸模铸造装置，其特征为，其具有将铸造成品从上述上金属铸模和下金属铸模中的至少一个中推出的推顶杆。

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