CN211938971U - 一种用于模具加工的压铸成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于模具加工的压铸成型设备，涉及模具加工技术领域。该用于模具加工的压铸成型设备，包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有液压杆，液压杆远离气缸的一端固定安装有压板，压板远离液压杆的一端的四角均固定安装有导柱，压板的下方设置有支撑板，支撑板的四角均固定安装有导套，导柱与导套活动插接，压板的底面且位于导柱的内部的一端固定连接有衔接块，衔接块远离压板的一端固定安装有推杆。该用于模具加工的压铸成型设备，通过设置气缸、压板和压铸模板等，达到了通过滑杆和弹簧的相互配合对压铸时的压力起到缓冲的效果，解决了现有的模具加工的压铸成型设备存在压铸部位缓冲效果不佳，在铸造的过程中震动幅度大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种用于模具加工的压铸成型设备。
背景技术
压力铸造，简称为压铸，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。
但是现有的模具加工的压铸成型设备存在压铸部位缓冲效果不佳，在铸造的过程中震动幅度大，一旦铸造过程中残料发生堵塞容易发生故障且维修困难。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于模具加工的压铸成型设备，解决了现有的模具加工的压铸成型设备存在压铸部位缓冲效果不佳，在铸造的过程中震动幅度大，一旦铸造过程中残料发生堵塞容易发生故障且维修困难的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于模具加工的压铸成型设备，包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有液压杆，液压杆远离气缸的一端固定安装有压板，压板远离液压杆的一端的四角均固定安装有导柱，压板的下方设置有支撑板，支撑板的四角均固定安装有导套，导柱与导套活动插接，压板的底面且位于导柱的内部的一端固定连接有衔接块，衔接块远离压板的一端固定安装有推杆，推杆远离衔接块的一端与支撑板固定连接，支撑板远离推杆的一端且位于导套内部的一端固定安装有压铸模板，支撑板的下方设置有底板，导套向下贯穿支撑板且与底板固定连接。
底板的上表面且位于导套的内部的一端开设有压铸槽，底板远离导套的一端的四角均固定安装有套筒，套筒均为空腔状结构，套筒的内部均设置有滑杆，滑杆均向下贯穿套筒且位于套筒的外部，滑杆远离套筒且位于套筒外部的一端均固定套接有底环，滑杆的圆周面且位于套筒内部的一端均套接有弹簧，滑杆位于套筒内部的圆周面且位于弹簧下方的一端均固定套接有限位环，弹簧的两端分别与限位环和套筒固定连接，压铸槽的左右内部均开设左右通孔，底板的左右端面均固定插接有通气管，通气管的圆周面均固定插接有出气管，出气管均分别固定插接在通孔的内部，通气管远离底板的一端固定安装有容气块，容气块远离通气管的一端均固定插接有气管，气管的圆周面活动插接有气阀。
优选的，位于同一端的导柱和导套轴线共线，左右两端的导柱和导套以底板的轴线对称分布。
优选的，所述推杆为圆周柱状，推杆的形状大小完全相同且在同一个平面上。
优选的，所述滑杆的形状大小完全相同且在同一个平面上，左右两端的滑杆以底板的轴线对称分布。
优选的，所述通气管形状大小完全相同且在同一个平面上，左右两端的通气管以底板的轴线对称分布。
优选的，所述限位环为圆环状，限位环与滑杆的轴线共线。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于模具加工的压铸成型设备。具备以下有益效果：
1、该用于模具加工的压铸成型设备，通过设置气缸、液压杆、压板和压铸模板等，当需要进行压铸成型的时候，将材料放入压铸模板和压铸槽之间，通过打开气缸让其工作进而带动液压杆工作，液压杆推动压板向下移动进而带动推杆和导柱向下移动，进而推动支撑板向下移动进而对材料进行压铸，进而滑杆通过弹簧和限位环的同时移动对压铸的压力进行缓冲，达到了通过滑杆和弹簧的相互配合对压铸时的压力起到缓冲的效果，解决了现有的模具加工的压铸成型设备存在压铸部位缓冲效果不佳，在铸造的过程中震动幅度大的问题。
2、该用于模具加工的压铸成型设备，通过设置容器块、气管、气阀和通气管等，当需要对压铸的废料进行清理的时候，打开气阀，进而通过气管和通气管对压铸槽内部的废料进行清理，达到了打开气阀对压铸槽内部的废料进行清理的效果，解决了现有的模具加工的压铸成型设备存在铸造过程中残料发生堵塞容易发生故障且维修困难的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型衔接块和压板连接结构示意图；
图3为本实用新型导套和支撑板连接结构示意图；
图4为本实用新型套筒内部结构示意图；
其中，1气缸、2液压杆、3压板、4支撑板、5导柱、6底板、7容气块、8 气管、9气阀、10套筒、11压铸槽、12底环、13衔接块、14推杆、15导套、 16通气管、17压铸模板、18通孔、19限位环、20弹簧、21滑杆、22出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种用于模具加工的压铸成型设备，如图1-4所示，包括气缸1，气缸1的输出端固定连接有液压杆2，液压杆2远离气缸1的一端固定安装有压板3，压板3远离液压杆2的一端的四角均固定安装有导柱5，压板3的下方设置有支撑板4，支撑板4的四角均固定安装有导套15，导柱5与导套15活动插接，压板3的底面且位于导柱5的内部的一端固定连接有衔接块 13，衔接块13远离压板3的一端固定安装有推杆14，推杆14为圆周柱状，推杆14的形状大小完全相同且在同一个平面上，推杆14的位置关系保证了运动的同步性，推杆14远离衔接块13的一端与支撑板4固定连接，支撑板4远离推杆14的一端且位于导套15内部的一端固定安装有压铸模板17，支撑板4的下方设置有底板6，导套15向下贯穿支撑板4且与底板6固定连接，位于同一端的导柱5和导套15轴线共线，左右两端的导柱5和导套15以底板6的轴线对称分布，导柱5和导套15的位置关系保证铸造的精准度。
底板6的上表面且位于导套15的内部的一端开设有压铸槽11，底板6远离导套15的一端的四角均固定安装有套筒10，套筒10均为空腔状结构，套筒10 的内部均设置有滑杆21，滑杆21的形状大小完全相同且在同一个平面上，左右两端的滑杆21以底板6的轴线对称分布，滑杆21的形状和位置关系保证了缓冲的效果，滑杆21均向下贯穿套筒10且位于套筒10的外部，滑杆21远离套筒10且位于套筒10外部的一端均固定套接有底环12，滑杆21的圆周面且位于套筒10内部的一端均套接有弹簧20，滑杆21位于套筒10内部的圆周面且位于弹簧20下方的一端均固定套接有限位环19，限位环19为圆环状，限位环19与滑杆21的轴线共线，限位环19和滑杆21的位置关系限制了滑杆21的移动距离，弹簧20的两端分别与限位环19和套筒10固定连接，压铸槽11的左右内部均开设左右通孔18，底板6的左右端面均固定插接有通气管16，通气管16 形状大小完全相同且在同一个平面上，左右两端的通气管16以底板6的轴线对称分布，通气管16形状和位置关系保证了清理的效果，通气管16的圆周面均固定插接有出气管22，出气管22均分别固定插接在通孔18的内部，通气管16 远离底板6的一端固定安装有容气块7，容气块7远离通气管16的一端均固定插接有气管8，气管8的圆周面活动插接有气阀9。
工作原理，当需要进行压铸成型的时候，将材料放入压铸模板17和压铸槽 11之间，通过打开气缸1让其工作带动液压杆2工作，液压杆2推动压板3向下移动进而带动推杆14和导柱5向下移动，进而推动支撑板4向下移动进而对材料进行压铸，进而滑杆21通过弹簧20和限位环19的同时移动对压铸的压力进行缓冲，当需要对压铸的废料进行清理的时候，打开气阀9，进而通过气管8 和通气管16对压铸槽11内部的废料进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于模具加工的压铸成型设备，包括气缸(1)，其特征在于：所述气缸(1)的输出端固定连接有液压杆(2)，液压杆(2)远离气缸(1)的一端固定安装有压板(3)，压板(3)远离液压杆(2)的一端的四角均固定安装有导柱(5)，压板(3)的下方设置有支撑板(4)，支撑板(4)的四角均固定安装有导套(15)，导柱(5)与导套(15)活动插接，压板(3)的底面且位于导柱(5)的内部的一端固定连接有衔接块(13)，衔接块(13)远离压板(3)的一端固定安装有推杆(14)，推杆(14)远离衔接块(13)的一端与支撑板(4)固定连接，支撑板(4)远离推杆(14)的一端且位于导套(15)内部的一端固定安装有压铸模板(17)，支撑板(4)的下方设置有底板(6)，导套(15)向下贯穿支撑板(4)且与底板(6)固定连接；
所述底板(6)的上表面且位于导套(15)的内部的一端开设有压铸槽(11)，底板(6)远离导套(15)的一端的四角均固定安装有套筒(10)，套筒(10)均为空腔状结构，套筒(10)的内部均设置有滑杆(21)，滑杆(21)均向下贯穿套筒(10)且位于套筒(10)的外部，滑杆(21)远离套筒(10)且位于套筒(10)外部的一端均固定套接有底环(12)，滑杆(21)的圆周面且位于套筒(10)内部的一端均套接有弹簧(20)，滑杆(21)位于套筒(10)内部的圆周面且位于弹簧(20)下方的一端均固定套接有限位环(19)，弹簧(20)的两端分别与限位环(19)和套筒(10)固定连接，压铸槽(11)的左右内部均开设左右通孔(18)，底板(6)的左右端面均固定插接有通气管(16)，通气管(16)的圆周面均固定插接有出气管(22)，出气管(22)均分别固定插接在通孔(18)的内部，通气管(16)远离底板(6)的一端固定安装有容气块(7)，容气块(7)远离通气管(16)的一端均固定插接有气管(8)，气管(8)的圆周面活动插接有气阀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的压铸成型设备，其特征在于：位于同一端的导柱(5)和导套(15)轴线共线，左右两端的导柱(5)和导套(15)以底板(6)的轴线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的压铸成型设备，其特征在于：所述推杆(14)为圆周柱状，推杆(14)的形状大小完全相同且在同一个平面上。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的压铸成型设备，其特征在于：所述滑杆(21)的形状大小完全相同且在同一个平面上，左右两端的滑杆(21)以底板(6)的轴线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的压铸成型设备，其特征在于：所述通气管(16)形状大小完全相同且在同一个平面上，左右两端的通气管(16)以底板(6)的轴线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的压铸成型设备，其特征在于：所述限位环(19)为圆环状，限位环(19)与滑杆(21)的轴线共线。
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