DE20218776U1

DE20218776U1 - Formenträgersystem

Info

Publication number: DE20218776U1
Application number: DE20218776U
Authority: DE
Original assignee: BBG GmbH and Co KG
Current assignee: BBG GmbH and Co KG
Priority date: 2002-12-03
Filing date: 2002-12-03
Publication date: 2003-04-17
Anticipated expiration: 2012-12-04

Description

Formenträgersystem

Die Erfindung betrifft ein Formenträgersystem mit einem Untergestell, an dem ein unterer Formenträger gelagert ist und einem schwenkbar gegenüber dem Untergestell gelagerten Obergestell, an dem ein oberer Formenträger gelagert ist, und mit einem die Schwenkbewegung des Obergestells gegenüber dem Untergestell zum Öffnen und Schließen des Formenträgersystems bewirkenden Betätigungs-

15 zylinder.

Ein derartiges Formenträgersystem ist von einer älteren Maschine der Anmelderin vom Typ BFT-G bekannt, die in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist. Nachteilig bei dieser Maschine ist, dass die Hubeinrichtung zum Betätigen eines der Formenträger in vertikaler Richtung am Obergestell angeordnet ist, wodurch sich dessen Masse erheblich vergrößert. Die Betätigungszylinder sind außerhalb der hinteren Säulen angeordnet, wodurch diese und die Anlenkbolzen sowohl auf Zug als auch auf Druck im Wechsel beansprucht werden. Die Hydraulikleitungen und Ventilblöcke sind außerhalb des von den vertikalen Säulen des Untergestells begrenzten lichten Raumes angeordnet, was sowohl den Platzbedarf erhöht, als auch das sichere Vorbeigehen und die Handhabung für den Bedienenden erschwert.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Formenträgersystem zu schaffen, das die vorstehend beschriebenen Nachteile beseitigt. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Formenträgersystems unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische perspektivische Teilansicht eines erfindungsgemäßen Formenträgersystems;

Fig. 2 eine schematische Ansicht eines bekannten Formenträgersystems im geschlossenen Zustand; und

Fig. 3 das bekannte Formenträgersystem in geöffnetem Zustand.

Das in Fig. 1 dargestellte Formenträgersystem besteht aus einer Basisplatte 1,auf der ein Untergestell 2 angeordnet ist, das in Sandwich-Bauweise aus einer unteren Platte 3, einer oberen Platte 4 und seitlichen Rahmenteilen 5 zusammengesetzt ist und ferner an den Ecken sich vertikal nach oben erstreckende Säulen aufweist. Eine vordere Säule ist mit 6 und eine hintere Säule mit 7 bezeichnet.

Das Formenträgersystem weist ferner ein Obergestell 8 auf, welches ebenfalls in Sandwichbauweise aus einer unteren Platte 9, einer oberen Platte 10 und seitlichen Rahmenteilen 11 zusammengesetzt ist. Die Sandwichbauweise des Untergestells 2 und des Obergestells 8 lässt die Maschine insgesamt wesentlich leichter werden, wobei diese dennoch eine hohe Stabilität aufweist.

Das Obergestell 8 ist oberhalb der hinteren Säulen 7 mittels Laschen 25 an Lagern 12 an den hinteren Säulen 7 schwenkbar angelenkt. Im vorderen Bereich sind an der Unterseite des Rahmenteils 11 des Obergestells 8 zwei voneinander beabstandeten Laschen 17 vorgesehen, zwischen denen ein Schließbolzen 18 angeordnet ist, der mit einer gabelförmigen Aufnahme 16 am oberen Ende der vordere Säule 6 zusammenwirkt. Die Schwenkbewegung des Obergestells 8 gegenüber dem Untergestell 2 wird von zwei hydraulischen Betätigungszylindern 13 vorgenommenen, von denen in Figur 1 nur der rechte dargestellt ist. Der Betätigungszylinder 13 ist mit einem unteren Anlenkpunkt 14 etwa in der Mitte der hinteren Säulen 7 angelenkt. Mit einem oberen Anlenkpunkt 15 ist der Betätigungs-

zylinder 13 etwa in der Mitte des seitlichen Rahmenteils 11 des Obergestells 8 angelenkt. Die Anlenkpunkte 14 bzw. 15 sind durch die Anordnung des Betätigungszylinders 13 auf der Innenseite jeweils nur auf Druck beansprucht. Die Haltbarkeit der verwendeten Bolzen wird dadurch wesentlich erhöht, da keine Wechselbeanspruchung auf Zug und Druck vorliegt.

Am Untergestell 2 ist ein Hubtisch 28 befestigt, an dem eine Hubeinrichtung 21 aus mehreren Hydraulikzylindern angeordnet ist, die mit ihrer Oberseite an einem unteren Formenträger 20 befestigt sind, der als Aufspannplatte für ein unteres Formwerkzeug fungiert. Der Hubtisch 28 ist modular aufgebaut, so dass die Hydraulikzylinder der Hubeinrichtung 21 an unterschiedlichen Befestigungspunkten angeordnet werden können und deren Anzahl wie auch die Anzahl und Größe der von ihnen betätigten unteren Formenträger 20 variabel ist. Dadurch läßt sich das erfindungsgemäße Formenträgersystem in einfacher Weise für unterschiedliche Aufgabenstellungen umrüsten.

An der Unterseite des Obergestells 8 ist ein oberer Formenträger 22 angeordnet, der als Aufspannplatte für ein oberes Formwerkzeug fungiert. Zum Anbringen der Formwerkzeuge sowie zum Entleeren und Reinigen derselben wird das Obergestell 8 mittels der Betätigungszylinder 13 nach oben geschwenkt. Der Öffnungswinkel für die Begrenzung der Schwenkbewegung ist dabei über einen an einer Bedienvorrichtung 23 angeordneten inkrementalen Drehwertgeber 30 einstellbar. So kann der Bediener entsprechend seiner Körpergröße und den räumlichen Gegebenheiten die Schwenkbewegung einstellen.

Vor dem Beschicken des Formwerkzeugs beispielsweise mit flüssigem Kunststoffschaum wird dieses geschlossen. Dazu wird das Untergestell 8 mittels der Betätigungszylinder 13 nach unten geschwenkt, wobei die Schließbolzen 18 in die gabelförmigen Aufnahme 16 eingreifen. Gegen Ende der Schließbewegung wird die Bewegung von einer hydraulischen Dämpfungseinrichtung 29 gedämpft, die im Bereich der Aufnahme 16 angeordnet ist. Durch die Dämpfung ist ein exaktes Positionieren des Schließbolzen 18 vor dem Betätigen der Schließvorrichtung 19

möglich. Die Dämpfung reduziert weiterhin die Geräusche und den Verschleiß an den Schließteilen.

Die hydraulischen Leitungen, von denen beispielhaft eine Leitung 24 im Bereich der hinteren Säule 7 gezeigt ist, sowie alle Bedienvorrichtungen und Organe, wie beispielsweise die Bedienvorrichtung 23 und alle Ventilblöcke zum Ansteuern der Hydraulikzylinder, wie des Betätigungszylinders 13 und der Hubeinrichtung 21 sowie der Schließeinrichtung 19 sind vorteilhaft an oder in den Säulen 6 bzw. 7 integriert. Dadurch ergibt sich zum einen eine kompakte Bauweise und zum anderen sind die Leitungen und Bedienvorrichtungen geschützt. Die integrierte Bauweise ohne überstehende Ventilblöcke 126, 127 (siehe Stand der Technik gemäß Fig. 2 und 3) erhält außerdem die Unfallsicherheit.

In den Figuren 2 und 3, die den Stand der Technik zeigen, sind gleiche oder ähnliehe Bauteile mit einer um 100 erhöhten Bezugszahl gekennzeichnet. Die Betätigungszylinder 113 sind außerhalb der hinteren Säulen 107 angeordnet, was zu einer Wechselbeanspruchung der Betätigungszylinder und der Anlenkbolzen führt. Die Hubeinrichtung 121 ist am Obergestell 108 vorgesehen, wodurch das Obergestell 108 deutlich schwerer wird und die beim Schwenken zu bewegende Masse erheblich größer ist.

Gegenüber dem Stand der Technik weist das erfindungsgemäße Formenträgersystem eine deutlich kompaktere Bauweise mit einer verbesserten Zugänglichkeit zu den Formenträgern auf.
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Bezugszeichenliste

1	Basisplatte	22	(oberer) Formenträger
2	Untergestell	23	Bedienvorrichtung
3	(untere) Platte (von 2)	24	Leitung
4	(obere) Platte (von 2)	25	Lasche
5	Rahmenteil	28	Hubtisch
6	(vordere) Säule	29	Dämpfungseinrichtung
7	(hintere) Säule	30	Drehwertgeber
8	Obergestell	102	Untergestell
9	(untere) Platte (von 8)	107	(hintere) Säule
10	(obere) Platte (von 8)	108	Obergestell
11	Rahmenteil	113	Betätigungszylinder
12	Lager	118	Schließbolzen
13	Betätigungszylinder	119	Schließvorrichtung
14	Anlenkpunkt (von 13 an 2)	121	Hubeinrichtung
15	Anlenkpunkt (von 13 an 8)	126	Ventilblock
16	Aufnahme	127	Ventilblock
17	Lasche
18	Schließbolzen	m
19	Schließvorrichtung
20	(unterer) Formenträger
21	Hubeinrichtung

Claims

1. Formenträgersystem mit einem Untergestell, an dem ein unterer Formenträger gelagert ist und einem schwenkbar gegenüber dem Untergestell gelagerten Obergestell, an dem ein oberer Formenträger gelagert ist, und mit einem die Schwenkbewegung des Obergestells gegenüber dem Untergestell zum Öffnen und Schließen des Formenträgersystems bewirkenden Betätigungszylinder, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Formenträger (22) fest am Obergestell (8) gelagert ist, während der untere Formenträger (20) mittels einer Hubeinrichtung (21) in vertikaler Richtung verfahrbar ist.

2. Formenträgersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Obergestell (8) und das Untergestell (2) jeweils an den Ecken vertikale Säulen (6, 7) aufweisen, an oder in deren Profilen die Leitungen (24) für die Betätigungszylinder (13) und die Hubeinrichtung (21) weitestgehend integriert sind.

3. Formenträgersystem nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass Steuerungs- und Betätigungsorgane (23) für die Betätigungszylinder (13) und die Hubeinrichtung (21) weitestgehend innerhalb des von den vertikalen Säulen (6, 7) begrenzten lichten Profils des Obergestells (8) und des Untergestells (2) angeordnet sind.

4. Formenträgersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubeinrichtung (21) modular aufgebaut ist und mit Hubtischen (28) in verschiedener Größe und/oder Anzahl bestückt werden kann.

5. Formenträgersystem mit einem Untergestell, an dem ein unterer Formenträger gelagert ist und einem schwenkbar gegenüber dem Untergestell gelagerten Obergestell, an dem ein oberer Formenträger gelagert ist, und mit wenigstens einem die Schwenkbewegung des Obergestells gegenüber dem Untergestell zum Öffnen und Schließen des Formenträgersystems bewirkenden Betätigungszylinder, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungszylinder (13) mit beiden Befestigungspunkten (14 bzw. 19) auf der Innenseite des Obergestells (8) und des Untergestells (2) angeordnet sind.

6. Formenträgersystem mit einem Untergestell, an dem ein unterer Formenträger gelagert ist und einem schwenkbar gegenüber dem Untergestell gelagerten Obergestell, an dem ein oberer Formenträger gelagert ist, und mit wenigstens einem die Schwenkbewegung des Obergestells gegenüber dem Untergestell zum Öffnen und Schließen des Formenträgersystems bewirkenden Betätigungszylinder, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Untergestell (2) aus einer oberen Platte (4), einer unteren Platte (3) und seitlichen Rahmenteilen (5) in Sandwich-Bauweise hergestellt ist.

7. Formenträgersystem mit einem Untergestell, an dem ein unterer Formenträger gelagert ist und einem schwenkbar gegenüber dem Untergestell gelagerten Obergestell, an dem ein oberer Formenträger gelagert ist, und mit wenigstens einem die Schwenkbewegung des Obergestells gegenüber dem Untergestell zum Öffnen und Schließen des Formenträgersystems bewirkenden Betätigungszylinder, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Obergestell (8) aus einer oberen Platte (10), einer unteren Platte (9) und seitlichen Rahmenteilen (11) in Sandwich-Bauweise hergestellt ist.

8. Formenträgersystem mit einem Untergestell, an dem ein unterer Formenträger gelagert ist und einem schwenkbar gegenüber dem Untergestell gelagerten Obergestell, an dem ein oberer Formenträger gelagert ist, und mit wenigstens einem die Schwenkbewegung des Obergestells gegenüber dem Untergestell zum Öffnen und Schließen des Formenträgersystems bewirkenden Betätigungszylinder und mit einer Schließvorrichtung zum Verriegeln des Obergestells gegenüber dem Untergestell, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schließvorrichtung (19) mit einer hydraulischen Dämpfungseinrichtung (29) versehen ist, die zum Ende der Schwenkbewegung des Obergestells (8) in Schließrichtung dessen Aufprall auf das Gegenstück (16) am Untergestell (2) dämpft.

9. Formenträgersystem mit einem Untergestell, an dem ein unterer Formenträger gelagert ist und einem schwenkbar gegenüber dem Untergestell gelagerten Obergestell, an dem ein oberer Formenträger gelagert ist, und mit wenigstens einem die Schwenkbewegung des Obergestells gegenüber dem Untergestell zum Öffnen und Schließen des Formenträgersystems bewirkenden Betätigungszylinder, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein inkrementaler Drehwinkelgeber (30) zum Einstellen der Endlage für eine Schwenkbewegung des Obergestells (8) in Öffnungsrichtung vorgesehen ist.