JPS62158559A - 成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成形装置に関し、一層詳細には、加圧鋳造機等
の成形装置において、可動型を回動変位させて型の開閉
を行うよう構成することにより、型開き時の型の開放空
間がより一層拡大されると共に、装置自体の小型化が可
能となる成形装置に関する。

所定の材料を加熱溶融した溶湯を成形型内に供給して冷
却固化した製品を得る鋳造機およびプラス千ツク成形機
等の各種の成形装置が広汎に用いられている。この種の
従来技術に係る成形装置の一例として縦型加圧鋳造機を
第１図に示す。

すなわち、縦型加圧鋳造機２は下方に固定された基板４
を有し、この基板４の上面部には下型６を固着している
。さらに、基板４の上方にはタイバー８ａ乃至８ｄを介
して固定板ｌＯが配設されると共に、前記タイバー８ａ
乃至８ｄは基板４と固定板ｌＯとの間に位置する可動板
１２に挿通される。この可動板１２の下面部には上型１
４を固着し、固定板ＩＯの上面部には型開閉シリンダ１
６が配設され、この型開閉シリンダ１６から突出するシ
リンダロッド１８は固定ｔｆｆｌｌｏを貫通してその先
端部は可動板１２に固着されている。

以上のような構成の縦型加圧鋳造機２によって製品を鋳
造する場合には、先ず、型開閉シリンダ１６を駆動する
ことによりシリンダロッド１８を下方に変位させる。こ
れによって、可動板１２がタイバー８８乃至８ｄに沿っ
て摺動し、上型１４が下型６に当接して型締めが行われ
る。そして、上型１４と下型６により画成されたキャビ
ティ内に図示しない給湯路を介して溶湯を所定の圧力で
供給する。所定時間経過後、前記溶湯は温度低下に伴い
固化して製品となる。次いで、型開閉シリンダ１６を駆
動することにより上型１４を上昇させて型開きを行い、
前記製品を取り出せば鋳造工程が完了する。

ところで、縦型加圧鋳造機２から製品を取り出す場合、
実質的には、型開きの際に下型６側に嵌合した状態の製
品を取り出すことになる。

従って、製品の取り出しを容易にするためには、型開き
時の下型６と上型１４との離間距離を長くするようにし
て、下型６の上方を大きく開放することが望まれる。

然しなから、従来の縦型加圧鋳造機２では、下型６の上
方に固定板１０が設けられているため、下型６の上方が
完全に開放されることはない。

そこで、型開き時における下型６と上型１４との間の空
間部を比較的大きくして作業性の向上を図るためには、
タイバー８ａ乃至８ｄをより一層長尺化すると共に、シ
リンダロッド１８のストロークを長くするように構成す
ることが考えられる。ところが、このような構成では縦
型加圧鋳造機２が大型化せざるを得ないという不都合が
露呈する。

一方、他の成形装置、例えば、射出成形機等においても
同様に固定型に対して直線的に進退変位する可動型が設
けられるため、成形機自体の大型化を伴わずに型開き時
に型を大きく開放するよう構成することは不可能であっ
た。

すなわち、従来の成形装置では型を十分に開放させるこ
とが困難であり、結果的に、型の積降、＾１１型剤の塗
布、中子の挿入および製品の取り出し等の種々の作業を
簡便に行うことが出来ないという欠点がある。さらにま
た、このように型開きが十分に行われないため、成形装
置における生産の自動化を達成することは極めて困難で
ある。

本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、成形装置の可動型を回動させて型の開閉を行う
よう構成することにより、型開き時に型が十分に開放さ
れると共に装置自体の小型化が可能となる成形装置を提
供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明は所定数の可動型
を有する成形装置において、少なくとも一つの可動型が
装着され且つ前記可動型を型の開閉方向に往復移動させ
る移動手段を型締アームに配設し、前記型締アームを回
動させる回動手段を設け、前記可動型の往復移動並びに
前記型締アームの回動により型締めおよび型開きを行う
よう構成することを特徴とする。

次に、本発明に係る成形装置について好適な実施例を挙
げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

第２図乃至第５図において、参照符号２ｏは加圧鋳造を
行う成形装置を示す。この成形装置２０は、第４図に示
すように、下部に設けられる射出機構２２）前記射出機
構２２の上方に位置するフレーム部２４、前記フレーム
部２４の内側に設けられる成形型部２６、前記フレーム
部２４に設けられる回動機構２８および口・ツク機構３
０とを含む。

成形装置２０は縦穴状の凹部３２が形成された設置部３
４に配設されるものであり、前記凹部３２の底部には射
出機構２２を構成する射出用シリンダ３６が立設される
。前記射出用シリンダ３６から突出するシリンダロッド
３８の先端部には管体４０内に摺接するプランジャ４２
が固着される。この場合、設置部３４に載設される基台
４４に形成された孔部４５に前記管体４０が固着される
。

前記基台４４の上面部には成形型部２６を構成する固定
型４６を固着し、この固定型４６には前記管体４０内に
連通ずる孔部４８を形成しておく。

一方、フレーム部２４は基台４４に所定間隔離間して立
設される柱体５０ａ、５０ｂ（第２図参照）と、第３図
に示すように略へ角形状に延在するフレーム５２とを含
む。第２図に示すように、前記柱体５Ｑａ、５０ｂには
凹部５４ａ、５４ｂが形成され、これらの凹部５４ａ、
５４ｂにフレーム５２が嵌着される。また、柱体５０ａ
の上端部近傍には上方側が傾斜した面部からなる凹部５
６ａを形成する。前記凹部５６ａの近傍には二角形状の
板体５８ａと一体化された支持部材６０ａが固着される
。

なお、柱体５０ｂの上端部側にも同様に凹部５６ｂが形
成され、板体５８ｂと一体化された支持部材６０ｂが固
着される。前記支持部材６０ａ、６０ｂの上面部にはロ
ック機構３０を構成するロック用シリンダ６２ａ、６２
ｂを固着し、これらのロック用シリンダ６２ａ、６２ｂ
から突出するシリンダロッド６４ａ、６４ｂの先端部に
はコ字状の嵌合部材６６ａ、６６ｂを固着する。この場
合、嵌合部材６６ａ、６６ｂには水平方向に指向して拡
開する凹部６８ａ、６８ｂが形成される。

さらに、フレーム５２において、柱体５０ａ、５０ｂか
ら最も離間する部位、すなわち、第４図に示すフレーム
端部７０は基台４４に固着され、前記フレーム端部７０
の上部には凹部７２が形成される。

また、フレーム端部７０の外側面部にはシリンダ７４を
固着し、このシリンダ７４から突出するシリンダロッド
７６をフレーム端部７０に挿通する。前記シリンダロン
ドア６の先端部には機体７８を介して可動型８０を装着
する。この場合、板体７８にはホッパー８１を貫通状態
で固着する。前記ホンパー８１の上部側一端部は凹部７
２に臨入し、その下端部の開口部は固定型４６に形成さ
れた孔部４８に連通ずる。

また、前記フレーム端部７０に対向′するフレーム端部
８２の外側面部にはシリンダ８４を固着し、このシリン
ダ８４から突出するシリンダロッド８６の先端部には機
体８８を介して可動型９０を装着する。これと同様に、
第２図並びに第３図に示すフレーム端部９２の外側面部
にはシリンダ９４が固着され、このシリンダ９４から突
出するシリンダロッド９６の先端部には機体９８を介し
て可動型ｌＯＯが装着される。そして、前記フレーム端
部９２に対向するフレーム端部１０２にはシリンダ＋０
４が固着され、このシリンダ１０４から突出するシリン
ダロッド１０６の先端部には板体１０８を介して可動型
１１０が装着される。

さらに、フレーム５２において、フレーム端部９２から
フレーム端部７０へと至る部位には、第２図に示すよう
に水平方向に延在する支持部材１１２ａを固着する。同
様に、第３図に示すフレーム端部１０２からフレーム端
部７０へと至る部位には支持部材１１２ｂを固着する。

前記支持部材１１２ａ、１１２ｂの上面部には機構２８
を構成する回動手段、例えば、回転シリンダ１１４ａ、
１１４ｂが固着される。

一方、型締アーム１１６のアーム基部１１Ｂとアーム先
端部１２０とは略し字状に延在し、前記アーム基部１１
８の下方両端部には、第２図並びに第３図に示すように
、突出部１２２　、１２３が一体的に形成されている。

なお、アーム基部１１８における突出部１２３の近傍に
は、第４図に示すように、前記凹部７２に連通する凹部
１２５が形成される。この場合、前記突出部１２２には
凹部１２４が形成されると共に軸１２６が枢支される。

さらに、回転シリンダ１１４ａの出力軸１１５ａ　（第
４図参照）は突出部１２２に固着され、回転シリンダ１
１４ｂの図示しない回転軸は突出部１２３に固着してお
く。すなわち、型締アーム１１６は回転シリンダ１１４
ａ、１１４ｂによって回動可能なように支持され、その
回動中心軸線に対して前記軸１２６は所定間隔離間する
。この場合、支持部材１１２ａには鉛直方向に延在する
支持部材１２８を固着し、この支持部材１２８の上端部
には互いに平行な板状部１３０ａ、　１３０ｂを固着す
る。前記板状部１３０ａ、　１３０ｂには軸１３２を介
して型締シリンダ１３４の一端部側か回動自在に枢着さ
れ、前記型締シリンダ１３４の他端部から突出するシリ
ンダロッド１３６の先端部は軸１２６に係着される。

アーム先端部１２０には移動手段としてシリンダ１３８
を固着し、第４図に示すように、このシリンダ１３８か
ら突出するシリンダロッド１４０の先端部には板体１４
２を介して可動型１４４を装着する。さらに、アーム先
端部１２０の端部には凹部１４６ａ、１４６ｂが形成さ
れる（第２図参照）。この場合、凹部１４６ａ、１４６
ｂは嵌合部材６６　ａ　、’　６６　ｂの凹部６８ａ、
６８ｂが嵌合可能なように構成しておく。

本発明に係る成形装置は基本的には以上のように構成さ
れるものであり、次に、その作用並びに効果について説
明する。

第２図乃至第４図は成形装置２０の型締め状態を示すも
のであり、固定型４６および可動型８０．９０．１００
．１１０からなる成形型部２６によってキャビティ１５
０（第４図参照）が画成される。すなわち、フレーム５
２に固着されたシリンダ７４．８４．９４および１０４
が夫々のシリンダロンドア６．８６．９６および１０６
を送出することにより、可動型８０．９０．１００．１
１０が型締め方向に押圧される。さらに、型締シリンダ
１３４のシリンダロッド１３６が送出されることにより
型締アーム１１６には矢印Ａ方向（第２図参照）への回
転力が作用して、型締アーム１１６のアーム先端部１２
０と柱体５０ａ、５０ｂの上端部とが圧接する。しかも
、この場合、ロック用シリンダ６２ａ、６２ｂからシリ
ンダロッド６４ａ、６４ｂを送出することにより嵌合部
材６６ａ、６６ｂを矢印Ｃ方向に押圧する。その際、嵌
合部材６６ａ、６６ｂに形成された凹部６８ａ、６８ｂ
が柱体５Ｑａ、５０ｂおよび型締アーム１１６の凹部５
６ａ、１４６ａ並びに凹部５６　ｂ　、　１４６ｂに摺
接する。すなわち、前記凹部６８ａ、６８ｂは矢印Ｃ方
向側に指向して拡開するように形成されており、このよ
うな形状に凹部５６　ａ　、１４６ａ並びに凹部５６　
ｂ　、　１４６ｂが対応している。従って、押圧される
嵌合部材６６ａ、６６ｂと柱体５０ａ、５０ｂおよび型
締アーム１１６との摺接作用下に型締アーム１１６が柱
体５０ａ、５０ｂの上端部に圧接した状態で固定される
。そして、型締アーム１１６に固着されたシリンダ１３
８はシリンダロッド１４０を送出して可動型１４４を型
締め方向に押圧する。その際、前記のようにロック機＋
Ｆｔｔ３ｏによって型締アーム１１６ａと柱体５０ａ。

５０ｂとの圧接状態が維持されているため、可動型１４
４に所望の押圧力を加えることが出来る。

このようにして、キャビティ１５（ｌが画成された後、
このキャビティ１５０内への給湯を行う。

すなわち、型締アーム１１６に形成された凹部１２５に
臨入する図示しない注湯装置によりホンパー８１内に溶
湯を供給する。このホッパー８１に供給された溶湯は前
記ホッパー８１の下部側に開口する部位から管体４０内
に流入する。そこで、管体４０内に所定量の溶湯が供給
された後、射出用シリンダ３６を駆動することによりプ
ランジ＋′４２を上方に変位させる。この結果、管体４
０内の溶湯がキャビティ１’５０内に圧入され、その後
、キャビティ１５０内の溶湯は温度の低下に伴って固化
し製品となる。

このように溶湯が固化して製品となった後には、以下の
ようにして型開きが行われる。先ず、型締アーム１１６
に固着されたシリンダ１３８を駆動することにより、可
動型１４４を上方に変位させる。この後、ロック機構３
０による型締アーム１１６のロック状態を解除する。す
なわち、ロック用シリンダ６２ａ、６２ｂを駆動するこ
とにより嵌合部材６６ａ、６６ｂは矢印り方向に変位し
て柱体５０ａ、５０ｂおよび型締アーム１１６から離脱
する。次いで、型締シリンダ１３４を減勢すると共に、
回転シリンダ１１４ａ、　１１４ｂを駆動することによ
り型締アーム１１６を矢印Ｂ方向に回転させる。

なお、この場合、型締シリンダ１３４を駆動することに
よりシリンダロッド１３６を上方に変位させれば、型締
アーム１１６の矢印Ｂ方向への回転動作をより一層容易
に行うことが出来る。そして、第５図に示すように、型
締、アーム１１６は型締め位置から略９０°矢印Ｂ方向
に回転偏位する。

この結果、固定型４６の上方空間は開放されるに至る。

さらに、フレーム５２に一固着されたシリンダ７４．８
４．９４および１０４を駆動することにより可動型８０
．９０．１００および１１０を夫々の型開き方向に変位
させる。これによって成形型部２６の型開きが完了し、
その際、固定型４６上に残留する製品１５２は型締アー
ム１１６の回転偏位によって上方に開放された部位から
容易に取り出すことが出来る。

さらに、この場合、成形型部２６が大きく開放されるた
め、次回の製造工程に備えての成形型部２６の２ｑ掃お
よび離型剤の塗布を不都合なく行うことが可能である。

しかも、必要に応じて、固定型４６、可動型８０．９０
．１００および１１０の交換作業を容易に行うことが出
来、さらにまた、中子を挿入する場合でも、その中子の
挿入作業を簡単に行うことが可能である。

一方、型開きに続いて型締めを行う場合には、フレーム
５２に固着されたシリンダ７４．８４．９４および１０
４を駆動することにより可動型８０．９０．１００およ
び１１０を型締め方向に変位させる。そして、回転シリ
ンダ１１４ａ、　１１４ｂおよび型締シリンダ１３４を
駆動することにより型締アーム１１６を矢印Ａ方向に回
転させて柱体５０ａ、５０ｂに圧接させる。さらに、ロ
ック機構３０においては、矢印Ｃ方向に変位する嵌合部
材６６ａ、６６ｂと凹部５６ａ、１４６ａおよび凹部５
６　ｂ　、　１４６ｂとの摺接作用下に型締アーム１１
６と柱体５Ｑａ、５０ｂとの圧接状態を維持する。次い
で、型締アーム１１６に設けられたシリンダ１３８を駆
動することにより可動型１４４を固定型４６側に押圧し
て型締めを行う。

本発明によれば、以上のように、特定の可動型を回動偏
位する型締アーム側に設けであるため、型開き時におけ
る成形型部の開放が十分に行われる。従って、製品の取
り出しが容易であり、成形型部の清掃、離型剤の塗布、
成形型部の交換および中子の挿入等の種々の作業を不都
合なく簡便に行うことが可能である。このため、前記の
ような各種の作業を所定の装置によって自動的に行うよ
うに生産ラインを構成することも可能となる。さらに、
強固な型締め状態を維持するためのロック機構が設けら
れるため、好適な型締めを行うことが出来る。しかも、
従来のように、可動型を直線的に変位させることな（回
動偏位させることにより型開きを行うため、成形装置自
体を小型化し、且つ十分な型開き状態を得るよう構成す
ることが可能であるという効果が得られる。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術に係る縦型鋳造機の概略側面図、 第２図は本発明に係る成形装置の型締め状態を示す一部
省略斜視図、 第３図は第２図に示す成形装置の平面図、第４図は第３
図の一部省略ＩＩ−ＩＶ線断面図、第５図は第４図に示
す成形装置の型開き状態を示す一部省略断面図である。 ２０・・・成形装置　　　　　　２４・・・フレーム部
２６・・・成形型部　　　　　　２８・・・回動機構３
０・・・ロック機構　　　　　４６・・・固定型６２ａ
、６２ｂ・・・ロック用シリンダ６６ａ、６６ｂ・・・
嵌合部材 ８０．９０．１００．１１０・・・可動型１１４ａ、　
１１４ｂ・・・回転シリンダｔ１６・・・型締アーム　
　　１３４・・・型締シリンダ１４４・・・可動型 特許出願人　　　　本田技研工業株式会社出願人代理人
　　　弁理士　　千葉　岡ＩＩ！ｆ−’６ＦＩＧ、１

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定数の可動型を有する成形装置において、少な
   くとも一つの可動型が装着され且つ前記可動型を型の開
   閉方向に往復移動させる移動手段を型締アームに配設し
   、前記型締アームを回動させる回動手段を設け、前記可
   動型の往復移動並びに前記型締アームの回動により型締
   めおよび型開きを行うよう構成することを特徴とする成
   形装置。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載の装置において、回動
   手段は型締アームを回動させる回転シリンダを含み、さ
   らに、前記型締アームにおける回動中心軸から離間した
   部位を押圧または引張する型締シリンダを設け、前記回
   転シリンダおよび型締シリンダの駆動作用下に前記型締
   アームを型締め方向に付勢するよう構成してなる成形装
   置。
3. （３）特許請求の範囲第１項または第２項記載の装置に
   おいて、回動手段によりフレーム部と当接する型締め位
   置まで回転した型締アームを固定するロック機構を備え
   てなる成形装置。
4. （４）特許請求の範囲第３項記載の装置において、ロッ
   ク機構はロック用シリンダに装着されて変位する嵌合部
   材を含み、前記ロック用シリンダの駆動作用下に前記嵌
   合部材がフレーム部と型締アームとに嵌合して前記型締
   アームを前記フレーム部側に固定するよう構成してなる
   成形装置。