JPH04262850A - 鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、所定の鋳造品に対応す
るキャビテイが画成された鋳造用金型を保持手段により
保持したまま、鋳造品の連続鋳造を可能にした鋳造装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、分割不可能な鋳造用金型を用いて
、例えば、スーパーチャージャのロータ等の鋳造品を製
造するには、図３に示す鋳造装置２および図４に示す離
型装置４が用いられている。

【０００３】この鋳造装置２は、溶湯６が貯蔵されてい
る溶湯炉８上に載置され該溶湯炉８に連通する湯口１０
が画成されたダイベース１２と、この溶湯炉８から上方
へと延在する複数の支柱１４ａ、１４ｂと、該支柱１４
ａ、１４ｂに沿って上下に変位する定盤１６と、前記ダ
イベース１２と定盤１６の間に配設され且つ内部に旋回
する溝状のキャビテイが画成された鋳造用金型１８とか
らなる。

【０００４】定盤１６は、ダイベース１２の湯口１０に
臨んだ鋳造用金型１８を押圧するための押え型２０が係
止され、さらにシリンダ２２のシリンダロッド２４が係
合している。

【０００５】そこで、螺旋形状をした鋳造品２６の製造
に際しては、先ず、ダイベース１２において湯口１０と
鋳造用金型１８のゲートを一致させて載置し、シリンダ
２２の付勢作用下に、図において、下方に指向して変位
する押え型２０で、前記鋳造用金型１８のゲートと反対
側の開口を閉塞する。次に、溶湯炉８の内部に不活性ガ
スを導入し、そのガス圧で溶湯６を湯口１０から鋳造用
金型１８のゲートを介してキャビテイ内に供給する。所
定時間経過後に溶湯６は鋳造品２６の形状に固化する。

【０００６】次いで、シリンダ２２を再び付勢し、定盤
１６を上昇させて鋳造用金型１８から押え型２０を離間
させ、内部に鋳造品２６が保持されたままの鋳造用金型
１８を別途設けられている離型装置４に移送する。この
離型装置４は、図４に示すように、基台３０に鋳造用金
型１８のゲートより大きな開口部３２が画成され、その
下方に鋳造品受取台３４を装備した作業台３６と、該作
業台３６に立設された複数の支柱３８ａ、３８ｂと、こ
の支柱３８ａ、３８ｂの先端部に橋架されたフレーム３
９に固定されたシリンダ４０とからなる。

【０００７】以上のように構成される離型装置４におい
て、鋳造品２６を鋳造用金型１８から押圧して離型する
には、基台３０の開口部３２に鋳造用金型１８のゲート
を一致させて載置し、この鋳造用金型１８内の鋳造品２
６にシリンダロッド４２を当接させて、該鋳造品２６に
シリンダ４０の押圧力を加える。この結果、螺旋状の鋳
造品２６は鋳造用金型１８内の溝に沿って回転しながら
そのゲート部位から押し出され、基台３０の開口部３２
から鋳造品受取台３４の中に落下する。この鋳造品受取
台３４から取り出された鋳造品２６は、次なる加工工程
へと送給される。

【０００８】前記のように、鋳造品２６が取り出された
後、離型装置４の基台３０上の鋳造用金型１８を再び鋳
造装置２に戻し、前記の操作を繰り返して次の鋳造品２
６を製造する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の技術では、鋳造装置２の鋳造用金型１８から鋳造
品２６を取り出そうとする時、該鋳造装置２とは別体の
離型装置４で離型処理を行うため、鋳造品２６が保持さ
れたままの鋳造用金型１８を離型装置４まで移送しなけ
ればならない。そして、この移送に要する時間が多大で
あり、結果的に生産性がさほどに向上していない。また
、離型装置４で鋳造品２６を取り出した後の鋳造用金型
１８を、その都度、鋳造装置２の所定位置に返戻し、再
組み付けしなければならず、その設定の調整に多くの時
間を費やしていた。

【００１０】本発明は、この種の問題を解決するために
なされたものであり、鋳造装置と離型装置とを一体化し
、特に鋳造品に対して押出手段を金型内の鋳造品に当接
させて離型するよう構成し、これにより鋳造工程の効率
化と、装置自体の簡素化と低廉化とを達成することが可
能な鋳造装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、溶湯を供給する湯口が画成されたダイ
ベースと、前記ダイベースの湯口に係合し、所定の鋳造
品に対応するキャビテイが画成された金型と、前記金型
を前記ダイベースに接近させ、且つ、該ダイベースから
離間させる保持手段と、前記キャビテイに臨み且つ湯口
と反対側にあって前記保持手段に設けられ、前記キャビ
テイにより形成された鋳造品を湯口側へ押し出す押圧手
段と、からなることを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明に係る鋳造装置では、キャビテイの一部
を形成している押出手段により固化している鋳造品を押
圧すると、該鋳造品が鋳造用金型から押し出され、従っ
て、鋳造品を離型装置まで敢えて移送する必要もなく、
鋳造サイクルが短縮化し、しかも装置自体も簡素化する
。

【００１３】

【実施例】本発明に係る鋳造装置について好適な実施例
を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する
。

【００１４】図１において、参照符号５０は、本実施例
にかかる鋳造装置を示す。この鋳造装置５０は、鋳造用
金型５２と、保持手段５４と、押出手段５６および搬送
機構５８とから基本的に構成される。

【００１５】前記鋳造用金型５２が位置決め保持される
ダイベース６０は、溶湯６２が貯蔵されている溶湯炉６
４に固定保持され、略中央に前記溶湯炉６４に連通する
漏斗状をした湯口６６が画成されている。この湯口６６
の下方にあってダイベース６０には溶湯導入管６８が固
着され、しかもダイベース６０の一側に溶湯炉６４内に
連通するガス導入管７０が配設されている。溶湯炉６４
から上方へと複数の支柱７２ａ、７２ｂが延在し、これ
らの支柱７２ａ、７２ｂの先端部に橋架されたフレーム
７４にアクチュエータ、ここではシリンダ７６が配設さ
れている。このシリンダ７６のシリンダロッド７８を介
して保持枠８０が後述する定盤８２に係合されている。

【００１６】鋳造用金型５２は、分割が不可能な一体金
型で、両端の周縁にフランジ部８４ａ、８４ｂを有し且
つゲート８６に連通し内部において旋回する溝状のキャ
ビテイ８８が画成されている。

【００１７】保持手段５４は、前記保持枠８０の上下方
向の変位により支柱７２ａ、７２ｂに沿って変位する定
盤８２と、この定盤８２の下側に配設されたシリンダ９
０ａ、９０ｂとからなる。定盤８２の略中央下方に指向
して膨出形成された金型受座９２が設けられ、前記金型
受座９２の先端周囲にフランジ部９４が形成され、且つ
その中央軸線に沿って開口部９６が画成されている。シ
リンダ９０ａ、９０ｂのシリンダロッド９８ａ、９８ｂ
の先端に金型受座９２のフランジ部９４と鋳造用金型５
２のフランジ部８４ａ、８４ｂに夫々嵌合し、これらを
握持するクランプ１００ａ、１００ｂが配設されている
。

【００１８】押出手段５６は、前記定盤８２の上側に固
着されたシリンダ１０２と、このシリンダ１０２から延
在し、前記金型受座９２に画成された開口部９６に挿入
されるシリンダロッド１０４とからなる。そして、シリ
ンダロッド１０４の先端にスラスト軸受１０６が設けら
れている。該スラスト軸受１０６はキャビテイ８８の一
画を形成する。

【００１９】搬送機構５８は、溶湯炉６４から離れた位
置に設置された支柱１１０に組み込まれたサポートバー
１１２と、このサポートバー１１２に設けられたレール
１１４を摺動するハンドアーム１１６と、鋳造品受取部
１１８とからなる。支柱１１０はその下方に設けられた
複数の歯車列１２０を介して旋回用モータ１２２に連結
され、この旋回用モータ１２２の作動によりハンドアー
ム１１６もともに回動可能である。さらに、支柱１１０
の先端部には、ハンドアーム１１６に設けたラック１２
４を介して鋳造用金型５２のキャビテイ８８に指向して
鋳造品受取部１１８の進退動作を行なわせるピニオン１
２６を設けた移動用モータ１２８が連結されている。鋳
造品受取部１１８はハンドアーム１１６の先端に取り付
けられ、さらに、鋳造品受取部１１８を、図において上
下方向に変位させるためのシリンダ１３０が配設されて
いる。

【００２０】次に、上記のように構成される鋳造装置５
０の作用について説明する。螺旋形状の鋳造品の製造に
先立って、先ず、鋳造用金型５２のゲート８６と湯口６
６とを一致させてダイベース６０上に裁置し、シリンダ
７６の付勢作用下に、図において下方に指向して変位す
る定盤８２の金型受座９２の下面を鋳造用金型５２に当
接し、該金型受座９２のフランジ部９４と鋳造用金型５
２のフランジ部８４ａ、８４ｂを夫々一致させ、シリン
ダ９０ａ、９０ｂを付勢してシリンダロッド９８ａ、９
８ｂの先端のクランプ１００ａ、１００ｂを前記夫々の
フランジ部８４ａ、８４ｂ、９４に嵌合し両者を握持す
る。

【００２１】次に、ガス導入管７０から溶湯炉６４内に
不活性ガスを圧送し、そのガス圧で溶湯６２を溶湯導入
管６８を介して湯口６６からキャビテイ８８内に供給す
る。この時、金型受座９２に画成された開口部９６は、
押出手段５６を形成しているシリンダ１０２のシリンダ
ロッド１０４先端のスラスト軸受１０６でその一部が閉
塞されている。所定時間経過後にキャビテイ８８内の溶
湯６２はそれに対応する形状に固化され、鋳造品が得ら
れる。

【００２２】次いで、シリンダ７６を再び付勢し、定盤
８２を所定高さまで上方に変位させる。この時、鋳造用
金型５２は金型受座９２とクランプ１００ａ、１００ｂ
で握持されており、両者は一体的に上方に変位する。

【００２３】そして、図２に示すように、搬送機構５８
の旋回用モータ１２２を作動して支柱１１０を回動し、
サポートバー１１２を鋳造用金型５２に指向させ、移動
用モータ１２８を作動してピニオン１２６の回転により
ラック１２４を介して、ハンドアーム１１６を鋳造用金
型５２のキャビテイ８８に指向させてレール１１４上を
移動させる。同時に、ハンドアーム１１６の先端の鋳造
品受取部１１８をシリンダ１３０の付勢作用下に鋳造用
金型５２のゲート８６に臨ませる。

【００２４】次に、シリンダ１０２を付勢して、鋳造品
に当接しているシリンダロッド１０４のスラスト軸受１
０６にシリンダ１０２の押圧力を加えると、スラスト軸
受１０６は回転し、螺旋状の鋳造品は鋳造用金型５２内
の溝に沿って回転しながらそのゲート８６から押し出さ
れ、鋳造品受取部１１８内に落下する。そして、搬送機
構５８を再び作動させることで、すなわち、移動用モー
タ１２８を反転動作せしめ、鋳造品受取部１１８を退動
させて鋳造品を次工程に搬送する。

【００２５】そして、鋳造品が取り外された鋳造用金型
５２のゲート８６を再びダイベース６０の湯口６６に一
致させて載置し、前記の操作を繰り返して鋳造品を連続
的に製造する。

【００２６】

【発明の効果】本発明に係る鋳造装置によれば、以下の
効果が得られる。

【００２７】鋳造用金型のキャビテイで形成された鋳造
品は、キャビテイの一部を形成する押出手段により鋳造
用金型から押し出され、次いで、搬送機構で搬送される
ので、鋳造品を連続して得ることができ、従って、鋳造
工程の効率化と装置自体の簡素化および鋳造品の低廉化
が達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鋳造装置の概略縦断面図である。

【図２】鋳造装置における鋳造品の取り出し状態の概略
縦断面図である。

【図３】従来技術に係る鋳造装置の概略縦断面図である
。

【図４】従来技術に係る離型装置の概略縦断面図である
。

【符号の説明】

５０…鋳造装置 ５２…鋳造用金型 ５４…保持手段 ５６…押出手段 ５８…搬送機構 ６０…ダイベース ６４…溶湯炉 ６６…湯口 ７６、１０２…シリンダ ８２…定盤 ８４ａ、８４ｂ、９４…フランジ部 ８６…ゲート ８８…キャビテイ ９２…金型受座 １０４…シリンダロッド １０６…スラスト軸受 １１０…支柱 １１２…サポートバー １１６…ハンドアーム １１８…鋳造品受取部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溶湯を供給する湯口が画成されたダイベー
   スと、前記ダイベースの湯口に係合し、所定の鋳造品に
   対応するキャビテイが画成された金型と、前記金型を前
   記ダイベースに接近させ、且つ、該ダイベースから離間
   させる保持手段と、前記キャビテイに臨み且つ湯口と反
   対側にあって前記保持手段に設けられ、前記キャビテイ
   により形成された鋳造品を湯口側へ押し出す押出手段と
   、からなることを特徴とする鋳造装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の鋳造装置において、押出手
   段はキャビテイにより形成された鋳造品と接触離間自在
   な回転手段を有することを特徴とする鋳造装置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の鋳造装置において
   、該鋳造装置はさらに前記金型のキャビテイに指向して
   移動し、前記押出手段の付勢作用下にキャビテイから離
   脱する鋳造品を受容する搬送機構を有することを特徴と
   する鋳造装置。
4. 【請求項４】請求項１乃至３のいずれかに記載の鋳造装
   置において、保持手段は定盤を含み、さらに前記定盤と
   金型とを一体的に係合させるクランプ手段を有すること
   を特徴とする鋳造装置。