CH504261A

CH504261A - Installation de moulage mécanique

Info

Publication number: CH504261A
Application number: CH1431868A
Authority: CH
Inventors: Walter Plume Alan; Francis Faulkner Kenneth
Original assignee: Heatlock Ltd
Priority date: 1967-11-13
Filing date: 1968-09-25
Publication date: 1971-03-15
Also published as: FR1588950A; SE330426B; DE1783046A1; DE6751254U; GB1180370A; BE721318A; US3512576A

Description


  
 



  Installation de moulage mécanique
 La présente invention est relative à une installation de moulage mécanique qui comprend un châssis, un four et au moins deux tables de support montés dans ledit châssis, au moins deux chariots montés chacun sur ledit châssis afin de se déplacer depuis une position audessus du four à une position au-dessus d'une table de support correspondante, un plateau supérieur monté sur chacun desdits chariots et muni de moyens   permettant    de le soulever et de l'abaisser, un plateau inférieur associé à chacun desdits plateaux supérieurs, des moyens pour fixer les moitiés de moule complémentaires à un ensemble formé desdits plateaux supérieur et inférieur,

   des moyens pour introduire du métal en fusion dans le moule à travers le plateau inférieur et des moyens de liaison destinés à relier entre eux lesdits plateaux supérieur et inférieur d'un ensemble, de telle sorte que cet ensemble puisse être transporté entre le four et sa table de support.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution particulière de cette installation, objet de l'invention.



   La fig. 1 est une vue schématique générale de cette forme d'exécution;
 la fig. 2 est une vue de détail de l'installation de la fig. 1.



   L'installation de moulage mécanique représentée comprend un châssis 1 dans lequel sont situées des tables de support 2 et 3, définissant des stations de gauche et de droite et un four à injection à basse pression 4 dans une station centrale entre les tables 2 et 3.



   Une alimentation fraîche de métal en fusion est ajoutée au four 4, lorsque c'est nécessaire, à partir d'un récipient basculant 5 monté sur un wagonnet 6 circulant sur une voie 7, une ouverture de chargement avec une fermeture 8 étant prévue sur le four dans ce but.



   Le sommet du châssis 1 est muni d'une voie 9 sur laquelle circule un premier chariot 10 et un second chariot 11. Le premier chariot 10 est muni d'un moteur 12 entraînant un ensemble d'engrenage et d'embrayage magnétique 13 afin de déplacer le chariot 10 entre une position au-dessus de la station de gauche et une autre au-dessus de la station centrale. De même, un moteur 14 et un groupe de boîtes d'engrenage et d'embrayage magnétique 15 sont prévus pour déplacer le second chariot   1 1    entre une position au-dessus de la station centrale et une autre au-dessus de la station de droite.



  Des volants 28 sont prévus pour un ajustage fin manuel de la position des chariots 10 et 11.



   Chacun des chariots 10 et   1 1    est muni d'un cylindre hydraulique 16 connecté à un plateau supérieur 17 pour relever et abaisser ce plateau, ce dernier étant guidé par quatre barres de guidage 18 et présentant sur sa surface inférieure des rainures en forme de T dans lesquelles s'adaptent des pinces destinées à serrer une moitié de moule supérieure 19.



   Chacun des deux plateaux supérieurs 17 coopère avec un plateau inférieur 20, également muni de rainures en forme de T, sur lequel repose une moitié de moule inférieure 21 divisée elle-même en deux parties qui peuvent être rapprochées et écartées sous l'influence de deux vérins 22 destinés à être utilisés conjointement avec un noyau actionné par un vérin 23.



   Chaque plateau inférieur 20 est muni de quatre tringles de guidage et de serrage 24 qui peuvent être abaissées dans le but de coopérer avec des équerres 27 montées sur le châssis afin de positionner le plateau inférieur et ainsi de la moitié de moule inférieure 21 par rapport au tube montant (tube de fourniture) du four 4.



   Les tringles 24 peuvent également être soulevées dans le but de relier le plateau inférieur 20 au plateau supérieur 17, ces tringles 24 engageant des équerres 29 fixées au plateau supérieur 17.



   L'installation est mise en oeuvre de la façon suivante:  
 Les deux parties de la moitié inférieure du moule conjointement avec un ou plusieurs noyaux sont disposées sur le plateau inférieur   20    reposant sur la table de support de gauche 2. Un programme convenable est fixé dans un groupe de commande de gauche 25.



   Le plateau de gauche est alors abaissé depuis le chariot de gauche et les deux plateaux sont reliés entre eux à l'aide de tringles de serrage 24.



   Lorsque les opérations de coulée sur le moule de droite sont terminées, les plateaux supérieur et inférieur de droite sont reliés entre eux à l'aide des tringles 24 et sous la commande d'un groupe de commande de droite   26,    les deux plateaux sont soulevés par le cylindre 16 et ensuite transportés par le chariot   1 1    sous l'influence du moteur 14 vers une position située au-dessus de la table de support de droite 3, les plateaux étant alors abaissés sur la table 3 et les tringles 24 desserrées afin de permettre aux plateaux et ainsi aux moitiés de moule d'être séparés. Un nouveau moule peut alors être assemblé sur les plateaux supérieur et inférieur.



   Simultanément, sous la commande du groupe de commande de gauche 25, les plateaux supérieur et inférieur.



  munis de leur moule de gauche, sont soulevés et transportés par le chariot 10 vers une position centrale audessus du four 4.



   Les plateaux sont alors abaissés jusqu'à ce que le plateau inférieur repose sur le four, les tringles 24 étant alors relâchées et utilisées pour situer le plateau inférieur avec précision par rapport au four et son tube montant.



   Le plateau supérieur est alors amené vers le plateau inférieur, les deux moitiés de moule étant ainsi rapprochées et situées avec précision   l'une    par rapport à l'autre, à l'aide de chevilles coniques (non représentées). Le plateau supérieur exerce une pression afin de maintenir les moitiés de moule ensemble au cours de la coulée. Le four est mis sous pression sous la commande du groupe de commande de gauche et du métal en fusion est introduit dans le moule.



   La pression est maintenue pendant une période prédéterminée et ensuite relâchée, le noyau est retiré et les moitiés de moule séparées en utilisant le plateau supérieur, puis la pièe coulée extraite, ces opérations ayant lieu sous la commande du groupe de commande de gauche.



   Ce cycle de coulée est alors répété jusqu'au moment où le nombre requis d'articles a été coulé, après quoi le moule de gauche est retiré vers la table de support en utilisant le chariot 10, tandis qu'un autre moule est présenté au four à l'aide du chariot 11.



   L'on se rendra compte que, avec la machine décrite précédemment, des retards dans l'établissement d'un nouveau moule pour un produit différent sont éliminés.



  De plus, à cause de l'agencement des plateaux supérieur et inférieur, lorsque les plateaux sont écartés, un accès sans aucun obstacle aux moitiés de moule est offert sans aucune tige de guidage ou autres organes s'étendant entre les deux plateaux.



   Le châssis 1 peut être creux et utilisé en tant que réservoir à air comprimé, I'air étant introduit dans celuici sous une pression, par exemple, de 5,6 gk/cm2 et prélevé sous une pression inférieure, afin de refroidir la zone de travail et les organes moteurs et pour fournir une alimentation par exemple à 0,7 kg/cm2, qui est encore réduite à 0,2 à 0,35   kg/cmS    pour mettre sous pression le four pendant la coulée.



   L'introduction dans le four de l'air sous pression destiné à provoquer l'injection du métal en fusion dans la cavité de moule et la mise en communication ultérieure de l'espace à air avec la pression atmosphérique après le refroidissement, mais avant l'ouverture du moule, peuvent se faire sous la commande de deux soupapes distinctes actionnées par des ensembles pistoncylindre et munies de commutateurs de fin de course reliés au groupe de commande approprié 25 ou 26, de telle sorte qu'une nouvelle étape dans la séquence de coulée est empêchée si une soupape ne se trouve pas dans sa position correcte.

Claims

REVENDICATION

Installation de moulage mécanique, caractérisée en ce qu'elle comprend un châssis, un four et au moins deux tables de support montés dans ledit châssis, au moins deux chariots montés chacun sur ledit châssis afin de se déplacer depuis une position au-dessus du four à une position au-dessus d'une table de support correspondante, un plateau supérieur monté sur chacun desdits chariots et muni de moyens permettant de le soulever et de l'abaisser, un plateau inférieur associé à chacun desdits plateaux supérieurs, des moyens pour fixer les moitiés de moule complémentaires à un ensemble formé desdits plateaux supérieur et inférieur, des moyens pour introduire du métal en fusion dans le moule à travers le plateau inférieur et des moyens de liaison destinés à relier entre eux lesdits plateaux supérieur et inférieur d'un ensemble,

de telle sorte que cet ensemble puisse être transporté entre le four et sa table de support.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Installation suivant la revendication, caractérisée en ce que lesdits moyens de liaison des plateaux sont agencés de façon à coopérer également avec des moyens adjacents au four pour positionner le plateau inférieur par rapport au four.

2. Installation suivant la revendication, caractérisée en ce que chacun des plateaux supérieur et inférieur est muni de rainures en forme de T et de moyens de serrage pour fixer de façon étanche les moitiés de moule aux plateaux.

3. Installation suivant la revendication, caractérisée en ce qu'un poste de commande est prévu pour chaque chariot et ses plateaux associés pour commander les opérations de coulée de ce chariot.

4. Installation suivant la revendication. caractérisée en ce que au moins l'un des plateaux porte des moyens pour actionner les parties constituantes d'une moitié de moule et d'au moins un noyau.