CN116213679A - 低压铸造机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低压铸造机，包括：机体框架，包括底座总成、下支撑柱、工作台总成、上支撑柱和顶板总成，下支撑柱分别连接底座总成和工作台总成，上支撑柱的两端分别连接工作台总成和顶板总成，工作台总成设有下模具；移动台总成，包括上模具和顶出机构，上模具和下模具限定出型腔，顶出机构用于顶出铸件，移动台总成与顶板总成传动连接，顶板总成适于驱动移动台总成在第二作业空间内做升降运动；接料总成，与机体框架连接，接料总成用于盛接和转移顶出机构顶出的铸件；保温炉，可移动地设于底座总成。根据本发明的低压铸造机，可以为模具提供稳定的支撑作用和足够的生产操作空间，以便于进行铸件的生产，并且可靠性和生产效率较高。

Description

低压铸造机

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种低压铸造机。

背景技术

随着汽车轻量化以及新能源电动汽车的需求越来越高，车身铝制结构件例如基础的轮毂、转向节、副车架等应用越来越广泛，尤其是对副车架和电池壳体的需求越来越多。但是该类零部件的产品尺寸较大，而现有方案主要是采用小型铸造机生产出小尺寸的结构件后，再通过焊接技术将分散的结构件焊接成一体来满足产品的结构需要。

这样会导致生产过程涉及太多工艺环节，而无法满足日益增长的低成本副车架类和电池壳体类产品的需求。因此，需要提供一种可以实现副车架类和电池壳体类等较大尺寸的产品的一体铸造成型和大批量生产的铸造设备。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种低压铸造机，能够克服上述技术问题。

根据本发明的低压铸造机，包括：机体框架，所述机体框架包括从下至上依次布置的底座总成、下支撑柱、工作台总成、上支撑柱和顶板总成，所述下支撑柱的两端分别连接所述底座总成和所述工作台总成，以在所述底座总成和所述工作台总成之间形成第一作业空间，所述上支撑柱的两端分别连接所述工作台总成和所述顶板总成，以在所述工作台总成和所述顶板总成之间形成第二作业空间，所述工作台总成设有下模具；移动台总成，所述移动台总成包括上模具和顶出机构，所述上模具和所述下模具限定出可开合的型腔，所述顶出机构用于在所述型腔打开时顶出铸件，所述移动台总成与所述顶板总成传动连接，所述顶板总成适于驱动所述移动台总成在所述第二作业空间内做升降运动，以打开或关合所述型腔；接料总成，所述接料总成与所述机体框架连接，所述接料总成用于盛接和转移所述顶出机构顶出的铸件；保温炉，所述保温炉位于所述第一作业空间，且可移动地设于所述底座总成，所述保温炉与所述型腔连通。

根据本发明的低压铸造机，将顶板总成和移动台总成传动连接，使得移动台总成可以在顶板总成的驱动下进行升降运动，以使带动上模具移动完成开合模操作，进而实现铸件的铸造和取件。通过设置接料总成，可以方便且高效地衔接顶出机构的动作，将铸件高效取出，而由从下至上依次布置的底座总成、下支撑柱、工作台总成、上支撑柱和顶板总成所构成的机体框架，可以为模具提供稳定的支撑作用和足够的生产操作空间，以便于进行铸件的生产，并且低压铸造机的可靠性和生产效率较高。

根据本发明的一些实施例，所述接料总成包括：第一安装座，所述第一安装座与所述顶板总成连接；第二安装座，所述第二安装座与所述工作台总成连接，并与所述第一安装座上下相对；旋转轴，所述旋转轴沿轴向的两端分别与所述第一安装座和所述第二安装座可转动连接；第一驱动件，所述第一驱动件设于所述第一安装座和/或所述第二安装座，且与所述旋转轴传动连接，以驱动所述第一驱动件转动；接料盘组件，所述接料盘组件设于所述旋转轴，以在所述旋转轴的带动下在第一位置和第二位置之间转动，其中，在所述第一位置时，所述接料盘组件适于盛接所述顶出机构顶出的铸件，在所述第二位置时，所述接料盘组件将铸件卸下。

可选地，所述接料盘组件包括：转动臂，所述转动臂与所述旋转轴连接；接料盘，所述接料盘设于所述转动臂。

可选地，所述接料盘组件还包括：伸缩总成，所述伸缩总成设于所述转动臂，且可相对所述转动臂沿与所述旋转轴垂直的方向做伸缩运动，所述接料盘设于所述伸缩总成。

可选地，在所述接料盘组件处于所述第一位置时，所述伸缩总成处于伸出状态，在所述接料盘组件处于所述第二位置时，所述伸缩总成处于缩回状态。

在一些实施例中，所述顶板总成包括：顶板，所述顶板与所述上支撑柱的顶端连接，所述第一安装座与所述顶板连接；上模具驱动件，所述上模具驱动件设于所述顶板，所述上模具驱动件的传动杆穿过所述顶板并与所述移动台总成传动连接。

可选地，所述移动台总成包括：移动台板，所述移动台板与所述传动杆连接，以在所述上模具驱动件的驱动下沿竖直方向做升降运动，所述上模具设于所述移动台板的朝向所述工作台总成的一侧，所述顶出机构设于所述移动台板。

根据本发明的一些实施例，所述顶出机构包括：脱模固定板，所述脱模固定板设于所述移动台板的上侧，且与所述移动台板固定连接；脱模移动板，所述脱模移动板可升降地设于所述脱模固定板的下侧；脱模驱动件，所述脱模驱动件固定于所述脱模固定板的上侧，所述脱模驱动件的输出端穿过所述脱模固定板并与所述脱模移动板相连，所述脱模移动板被配置为在所述脱模驱动件的驱动下向下动作以将铸件从所述上模具顶出。

可选地，所述移动台总成还包括：加强围板，所述加强围板沿所述移动台板的周向延伸并与所述移动台板固定连接，所述加强围板与所述上支撑柱导向配合。

可选地，所述加强围板限定出与所述上支撑柱一一对应的多个安装孔，所述移动台总成还包括：轴套总成，所述轴套总成与所述安装孔一一对应，并嵌设于对应的所述安装孔内，所述轴套总成还套设于所述上支撑柱，以使所述移动台总成与所述上支撑柱导向配合。

可选地，所述移动台板设有第一冷却流道，所述第一冷却流道内具有冷却液。

可选地，所述顶板总成还包括：安全插锁组件，所述安全插锁组件设于所述顶板的上侧；所述移动台总成还包括：锁止杆，所述锁止杆的底端与所述移动台板连接，所述锁止杆的顶端穿过所述顶板且延伸至所述顶板的上侧，所述安全插锁组件适于与所述锁止杆锁止配合。

可选地，所述锁止杆沿自身的长度方向设有多个限位齿，所述安全插锁组件适于与任意一个所述限位齿锁止配合，以固定所述移动台总成。

根据本发明的一些实施例，所述工作台总成包括：工作台板，所述上支撑柱的底端与所述工作台板的上侧面连接，所述下支撑柱的顶端与所述工作台板的下侧面连接，所述下模具安装于所述工作台板，所述第二安装座与所述工作台板的侧壁连接，所述工作台板设有第二冷却流道，所述第二冷却流道内具有冷却液。

根据本发明的一些实施例，所述底座总成包括：支撑底座，所述支撑底座与所述下支撑柱的底端连接；炉体升降台，所述炉体升降台可升降地设于所述支撑底座，所述保温炉设于所述炉体升降台；升降驱动机构，所述升降驱动机构设于所述支撑底座且与所述炉体升降台传动连接，以驱动所述炉体升降台动作。

可选地，所述升降驱动机构为涡轮丝杠升降机，所述涡轮丝杠升降机通过传动轴与所述炉体升降台传动连接，以驱动所述炉体升降台做升降运动。

可选地，所述炉体升降台上设有移动轨道，所述保温炉包括炉本体和行走装置，所述行走装置设于所述炉本体的底部，所述行走装置被配置为沿所述移动轨道运动，以带动所述炉本体移动。

可选地，所述底座总成还包括:防溜车装置，所述防溜车装置设于所述炉体升降台，以阻止所述保温炉溜车。

根据本发明的一些实施例，所述保温炉具有加热腔以及与所述加热腔连通的进气部件和排气部件，所述低压铸造机还包括：设于所述机体框架的保温炉加压装置和保温炉排气装置，所述保温炉加压装置与所述进气部件连通，所述保温炉排气装置与所述排气部件连通。

可选地，所述低压铸造机还包括：冷却系统，所述冷却系统用于对所述下模具和所述上模具进行冷却。

可选地，所述顶板总成包括上模具驱动件，所述顶出机构包括脱模驱动件，所述低压铸造机还包括：液压控制总成，所述液压控制总成分别与所述上模具驱动件和/或所述脱模驱动件通讯连接，以控制所述上模具驱动件和/或所述脱模驱动件动作；控制系统，所述控制系统与所述液压控制总成通讯连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明实施例的低压铸造机的结构示意图；

图2是本发明实施例的低压铸造机的机体框架的部分示意图；

图3是本发明实施例的低压铸造机的移动台总成的结构示意图；

图4是本发明实施例的低压铸造机的接料总成的结构示意图；

图5是本发明实施例的低压铸造机的底座总成的结构示意图；

图6是本发明实施例的低压铸造机的保温炉的结构示意图。

附图标记：

低压铸造机100：

机体框架1，

底座总成11，支撑底座111，炉体升降台112，移动轨道113，防溜车装置114，升降驱动机构115，

下支撑柱12，

工作台总成13，工作台板131，

上支撑柱14，

顶板总成15，顶板151，上模具驱动件152，安全插锁组件153，

第一作业空间16，第二作业空间17，保温炉加压装置18，保温炉排气装置19，

移动台总成2，移动台板21，加强围板22，顶出机构23，脱模固定板231，脱模移动板232，脱模驱动件233，轴套总成24，锁止杆25，压环26，

接料总成3，第一安装座31，第二安装座32，旋转轴33，第一驱动件34，接料盘组件35，转动臂351，接料盘352，伸缩总成353，

保温炉4，炉本体41，行走装置42，进气部件43，排气部件44，加热装置45，坩埚46，

冷却系统5，控制系统6，液压控制总成7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

随着汽车轻量化以及新能源电动汽车的需求越来越高，车身铝制结构件例如基础的轮毂、转向节、副车架等应用越来越广泛，尤其是对副车架和电池壳体的需求越来越多。但是该类零部件的产品尺寸较大，而现有方案主要是采用小型铸造机生产出小尺寸的结构件后，再通过焊接技术将分散的结构件焊接成一体来满足产品的结构需要。

这样会导致生产过程涉及太多工艺环节，而无法满足日益增长的低成本副车架类和电池壳体类产品的需求。因此，需要提供一种可以实现副车架类和电池壳体类等较大尺寸的产品的一体铸造成型和大批量生产的铸造设备。

有鉴于此，本发明提供一种低压铸造机，将顶板总成和移动台总成传动连接，使得移动台总成可以在顶板总成的驱动下进行升降运动，以使带动上模具移动完成开合模操作，进而实现铸件的铸造和取件。通过设置接料总成，可以方便且高效地衔接顶出机构的动作，将铸件高效取出，而由从下至上依次布置的底座总成、下支撑柱、工作台总成、上支撑柱和顶板总成所构成的机体框架，可以为模具提供稳定的支撑作用和足够的生产操作空间，以便于进行铸件的生产，并且低压铸造机的可靠性和生产效率较高。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的低压铸造机100。

根据本发明实施例的低压铸造机100，可以用于组成车辆车身的各钣金件部件的铸造，当然也可以用于其他机械设备的机体的铸造，本发明对此不做限制。低压铸造机100可以包括：机体框架1、移动台总成2、接料总成3和保温炉4。

具体地，参考图1和图2，机体框架1包括从下至上依次布置的底座总成11、下支撑柱12、工作台总成13、上支撑柱14和顶板总成15。其中，下支撑柱12和上支撑柱14均沿竖向延伸，下支撑柱12的两端分别连接底座总成11和工作台总成13，这样，下支撑柱12可以使底座总成11和工作台总成13沿竖向间隔开，以在底座总成11和工作台总成13之间形成第一作业空间16。上支撑柱14的两端分别连接工作台总成13和顶板总成15，这样，上支撑柱14可以将工作台总成13和顶板总成15沿竖向间隔开，以在工作台总成13和顶板总成15之间形成第二作业空间17。也就是说，第一作业空间16和第二作业空间17分别位于工作台总成13的上下两侧，工作台总成13上开设有第一安装孔，第一安装孔连通第一作业空间16和第二作业空间17。

下支撑柱12和上支撑柱14可以为圆柱，也可以为方柱，可以为实心柱，也可以为空心柱。下支撑柱12和上支撑柱14的具体构造可以在保证结构强度的基础上根据实际需要合理选择。下支撑柱12和上支撑柱14均为多个，多个下支撑柱12沿底座总成11和工作台总成13的周向间隔布置，多个上支撑柱14沿顶板总成15和工作台总成13的周向间隔布置，例如，下支撑柱12和上支撑柱14均为四个，且分别设于工作台总成13的四个角处。以使机体框架1整体上受力均匀，更好地承压。

工作台总成13上设有下模具，例如，下模具可以为定模。移动台总成2包括上模具和顶出机构23，上模具可以为动模。上模具和下模具分别朝向对方开口，上模具和下模具可以限定出可开合的型腔，型腔用于铸件成型，型腔可以与保温炉4的加热腔连通。

顶出机构23的部分结构可伸缩地与上模具配合，以便于在型腔打开时顶出铸造铸件，移动台总成2可以与顶板总成15传动连接，顶板总成15适于驱动移动台总成2在第二作业空间17内做升降运动，以打开或关合型腔，从而完成铸件的取件操作。具体地：当顶板总成15驱动移动台总成2下降时，上模具和下模具可以合模，关闭型腔进行铸件铸造，当顶板总成15驱动移动台总成2上升时，上模具和下模具开模，打开型腔进行铸件取件。

接料总成3可以与机体框架1连接，接料总成3用于盛接和转移顶出机构23顶出的铸件，例如，接料总成3设有可运动部分，可运动部分可以为平移运动，或者也可以为转动，以从顶出机构23处盛接和转移铸件。

结合图6，保温炉4为坩埚保温炉4，即保温炉4内设有坩埚46，保温炉4位于第一作业空间16，且与型腔连通，这样，保温炉4内的熔融态金属可以进入型腔内保温炉4且可移动地设于底座总成11，例如，保温炉4可以竖直升降，也可以水平移动，从而在不同的铸造环节移动至相应的位置，以便于操作。保温炉4耐压可以按照3.5-4kg设计，这样，保温炉4除可进行常规低压工艺生产外，还可以满足复杂的增压工艺生产需求。

可以理解地，底座总成11、工作台总成13以及顶板总成15在水平参考面内的投影的面积以及彼此的间距可以根据铸件的尺寸进行合理设计，以为模具（包括上模具和下模具）提供足够的安装空间，进而进行铸件的生产铸造。

本实施例的低压铸造机的工作原理如下：

在铸件生产过程中，移动台总成2在顶板总成15的驱动下与工作台总成13配合，以使上模具和下模具合模形成型腔，同时，保温炉4的炉盖和炉体封呈闭状态，保温炉4中被加热形成熔融态的金属可以通过导液管上升流入到型腔内，金属液例如铝液填充型腔，以生产车辆零部件或者其他机械设备的零部件。

在铸件冷却成型后，需要取件时，移动台总成2在顶板总成15的驱动下上升，并与工作台总成13分离，从而打开型腔，然后由顶出机构23将铸件从上模具内顶出。然后由接料总成3移动到与顶出机构23对应的位置处，盛接铸件，并将铸件转移。移动台总成2再次在顶板总成15的驱动下下降并与工作台总成13配合，进入下一个铸件的铸造过程，依此循环，进行生产。

根据本发明实施例的低压铸造机100，将顶板总成15和移动台总成2传动连接，使得移动台总成2可以在顶板总成15的驱动下进行升降运动，以使带动上模具移动完成开合模操作，进而实现铸件的铸造和取件。通过设置接料总成3，可以方便且高效地衔接顶出机构23的动作，将铸件高效取出，而由从下至上依次布置的底座总成11、下支撑柱12、工作台总成13、上支撑柱14和顶板总成15所构成的机体框架1，可以为模具提供稳定的支撑作用和足够的生产操作空间，以便于进行铸件的生产，并且低压铸造机100的可靠性和生产效率较高。

根据本发明的一些实施例，参考图1和图4，接料总成3可以包括：第一安装座31、第二安装座32、旋转轴33、第一驱动件34和接料盘组件35。具体地，第一安装座31可以与顶板总成15连接，第二安装座32可以与工作台总成13连接，并与第一安装座31上下相对，旋转轴33沿轴向的两端分别与第一安装座31和第二安装座32可转动连接。例如，第一安装座31可以与顶板总成15的顶板151螺栓连接，第二安装座32可以与工作台总成13的工作台板131螺栓连接，第一安装座31上可以形成有第一枢转孔，第二安装座32上可以形成有第二枢转孔，旋转轴33的两端分别可转动地配合于第一枢转孔和第二枢转孔内。

第一驱动件34为伺服驱动装置，第一驱动件34可以为气缸、油缸或电缸驱动件中的一种，第一驱动件34设于第一安装座31和/或第二安装座32，且与旋转轴33传动连接，以驱动第一驱动件34转动，例如，第一驱动件34可以仅设于第一安装座31并与旋转轴33传动连接，或者，第一驱动件34也可以仅设于第二安装座32并与旋转轴33传动连接，还或者，第一安装座31和第二安装座32上均设有第一驱动件34，此时，两个第一驱动件34为同步运动。

参考图4，接料盘组件35设于旋转轴33，接料盘组件35可以与旋转轴33固定连接，这样，接料盘组件35可以在旋转轴33的带动下在第一位置和第二位置之间转动，其中，在第一位置时，接料盘组件35适于盛接顶出机构23顶出的铸件，在第二位置时，接料盘组件35将铸件卸下。如此，接料总成3可以实现自动取件，代替人工取件，能够提高取件效率，进而提高生产效率，并且，接料总成3的结构和动作原理较为简单，容易装配和控制。

可选地，参考图4，接料盘组件35可以包括：转动臂351和接料盘352。其中，转动臂351与旋转轴33连接，接料盘352设于转动臂351，如此，能够实现接料盘352的转动，以方便接取铸件，同时，接料盘组件35的结构简单，容易制造和装配。

例如，转动臂351可以形成为方管状，或者，也可以为圆管或其他形状，转动臂351的一端设有轴套，转动臂351通过轴套套设于旋转轴33实现与旋转轴33的固定连接，或者，转动臂351也可以与旋转轴33插接、卡接等，转动臂351与旋转轴33的配合结构可以根据实际需要合理选择，本发明对此不作限制，如此，转动臂351以随旋转轴33同步转动。接料盘352可以固设于转动臂351，或者，也可以被构造为可移动地设于转动臂351，以方便接料或卸料。

可选地，参考图4，接料盘组件35还可以包括：伸缩总成353。具体地，伸缩总成353的形状可以与转动臂351的形状适配。伸缩总成353可以设于转动臂351，且可相对转动臂351沿与旋转轴垂直的方向做伸缩运动，接料盘352可以设于伸缩总成353，并与伸缩总成353固定连接。这样，能够方便地调整接料盘352在转动臂351上的位置，从而更灵活地调整接料盘352在从顶出机构23处接料时的位置，以使接料操作更加方便。并且，在低压铸造机100的水平尺寸较大时，通过设置伸缩总成353，相较于未设置伸缩总成353的方案，在不需要接料时，可以将伸缩总成353缩回到零点，从而减小接料盘组件35在不接料时占用的空间，在接料时，则可以通过伸缩总成353伸出，来将接料盘352送至足够远的位置盛接从模具内顶出的铸件。例如，伸缩总成353和转动臂351的其中一个的朝向另一个的一端为敞口，另一个可以嵌套配合于敞口内，以实现伸缩总成353相对转动臂351的伸缩运动，进而调整接料盘352的位置。

可选地，在接料盘组件35处于第一位置时，伸缩总成353处于伸出状态，在接料盘组件35处于第二位置时，伸缩总成353处于缩回状态。换言之，在需要接料盘组件35盛接铸件时，可以将伸缩总成353伸出，以确保接料盘352能够从初始位置移动足够的距离到达接料位置接取铸件，而在将铸件卸下或者不需要接取铸件时，伸缩总成353缩回，处于原位，则能够减少接料盘组件35所占用的空间。

可以理解地，伸缩总成353可以为一个，也可以为多个，伸缩总成353的数量可以根据低压铸造机100的尺寸例如工作台总成13、顶板总成15或移动台总成2等的水平尺寸合理选择。当伸缩总成353为多个时，多个伸缩总成353相互嵌套配合，从而确保伸缩总成353能够提供足够的伸出长度，将接料盘352送至合适的位置盛接铸件，也可以在不接料时减少占用空间。

考虑到接料总成3设于第二作业空间17任意一侧边沿的中部时，可能会影响其他部件的运动或者影响生产操作，因此，接料总成3可以邻近于其中一个上支撑柱14设置，如此，能够优化接料总成3的布局，便于生产操作。

在一些实施例中，参考图1和图2，顶板总成15可以包括：顶板151和上模具驱动件152。具体地，顶板151与上支撑柱14的顶端连接，顶板151可以形成为方形板，上模具驱动件152设于顶板151，上模具驱动件152可以为气缸、油缸或电缸等驱动装置，上模具驱动件152的具体类型和型号可以根据实际需要合理选择。上模具驱动件152的传动杆穿过顶板151并与移动台总成2传动连接，这样，上模具驱动件152可以驱动移动台总成2沿竖直方向做升降运动，以打开或关闭型腔。

可选地，参考图1和图3，移动台总成2可以包括：移动台板21。具体地，移动台板21可以为方形台板或圆形台板，移动台板21可以与传动杆连接，以在上模具驱动件152的驱动下沿竖直方向做升降运动，例如移动台板21上设有压环26，压环26与传动杆连接。为提高移动台总成2运动时的稳定性，可以设置多个上模具驱动件152，进而通过多个传动杆驱动移动台板21升降，提高动作顺畅性。上模具设于移动台板21的朝向工作台总成13的一侧，以便于和工作台总成13上的下模具配合。顶出机构23设于移动台板21，这样，顶出机构23可以随移动台板21做升降运动，以在开模后将铸造铸件顶出。

根据本发明的一些实施例，参考图3，顶出机构23可以包括：脱模固定板231、脱模移动板232和脱模驱动件233。具体地，脱模固定板231设于移动台板21的上侧，且与移动台板21固定连接，例如，脱模固定板231可以为平板状，脱模固定板231可以通过支脚固定连接于移动台板21的上侧，这样，脱模固定板231可以与移动台板21间隔开。脱模移动板232可以为平板状，脱模移动板232可升降地设于脱模固定板231的下侧，即脱模移动板232可升降地设于脱模固定板231和移动台板21之间。

脱模驱动件233可以为气缸、油缸或电缸等驱动装置，脱模驱动件233的具体类型和型号可以根据实际需要合理选择。脱模驱动件233固定于脱模固定板231的上侧，脱模驱动件233的输出端穿过脱模固定板231并与脱模移动板232相连，脱模移动板232被配置为在脱模驱动件233的驱动下向下动作以将铸件从上模具顶出，如此，脱模驱动件233通过脱模移动板232将铸件从上模具顶出，并落到接料盘352上，顶出机构23的整体结构和动作原理较为简单，容易制造和装配。

作为一个可能的实施例，参考图3，移动台总成2还可以包括：加强围板22。具体地，加强围板22沿移动台板21的周向延伸，以形成为环绕移动台板21的环状，加强围板22的内侧与移动台板21固定连接例如焊接，以确保加强围板22和移动台板21的连接强度。加强围板22与上支撑柱14导向配合，如此，通过设置加强围板22，能够提升移动台总成2做升降运动时的稳定性，并且，能够提升移动台板21整体的结构强度。

可以理解地，由于移动台板21需要承载具有较大重量的上模具和顶出机构23，因此，考虑到为进一步提高加强围板22的结构强度，可以将加强围板22构造为其厚度可以大于移动台板21的厚度，并且，加强围板22沿厚度方向的两侧形成有多个加强筋格。如此，一方面使得加强围板22自身具有足够的结构强度，同时又可以提升加强围板22和移动台板21的连接强度，同时，加强围板22结构简单，容易加工成型。

可选地，加强围板22限定出与上支撑柱14一一对应的多个安装孔，例如图3所示，由于加强围板22和移动台板21均形成为方形，并且，上支撑柱14位于方形的四个角处，因此，可以在加强围板22的四个角处形成安装孔。相应地，移动台总成2还可以包括：轴套总成24，轴套总成24与安装孔一一对应，并嵌设于对应的安装孔内，轴套总成24还套设于上支撑柱14，以使移动台总成2与上支撑柱14导向配合，通过设置轴套总成24，能够提升上支撑柱14与加强围板22的配合稳定性，也可以使移动台总成2的移动过程更加顺畅，避免了移动台板21和上支撑柱14的磨损。

可选的，轴套总成24的高度可以大于安装孔的深度，这样，能够增大轴套总成24和上支撑柱14的配合面积，从而进一步提高移动台总成2运动过程的稳定性。

在本发明的实施例中，上支撑柱14为高刚性导杠，可以保证移动台总成动作稳定，精度高。上模具与下模具的安装精度a满足：a≤0.2mm，即上下模板的平行度、位置度均控制在0.2mm以内，满足小拔模角度产品的生产需求，提高金属利用率。

可选地，移动台板21可以设有第一冷却流道（图未示出），第一冷却流道可以形成于移动台板21的内部，或者也可以设在外部，第一冷却流道可以为环形、蛇形等，第一冷却流道内具有可流动的冷却液，冷却液可以为冷却水，当然也可以为其他的冷却介质，本发明对此不作限制，通过为移动台板21的第一冷却流道内通入冷却液，冷却液与移动台板21发生热交换，以吸收低压铸造机100工作过程中移动台板21上的热量，从而保证移动台板21不会因温度过高而产生形变，有利于保证设备的精度稳定，进而提升铸件的铸造质量。

作为一个可选的实施例，第一冷却流道可以与外部的冷却装置如冷却系统5（如下文所述的冷却系统5）连通，这样，可以利用外部冷却装置对换热后的冷却水进行冷却，以提高冷却速度。

可选地，结合图2和图3，顶板总成15还可以包括：安全插座组件153。具体地，安全插座组件153设于顶板151的上侧，移动台总成2还可以包括：锁止杆25。锁止杆25的底端与移动台板21连接，锁止杆25的顶端穿过顶板151且延伸至顶板151的上侧，安全插座组件153适于与锁止杆25锁止配合，这样，在移动台板21升降到达目标位置时，可以通过安全插座组件153将锁止杆25锁止，实现移动台板21的定位，防止移动台总成2的意外下坠，进一步提高了低压铸造机100的安全性。可以理解地，安全插座组件与锁止杆25可以为插接、卡接或其他配合方式，两者的配合结构可以根据实际需要合理设计。

在一个具体的示例中，参考图3，锁止杆25沿自身的长度方向设有多个限位齿，安全插座组件153适于与任意一个限位齿锁止配合，以固定移动台总成2，例如，安全插座组件153也可以设有配合齿，通过限位齿和配合齿的啮合，可以实现对锁止杆25的锁止。如此，锁止杆25的结构较为简单，容易加工制造。

根据本发明的一些实施例，如图1和图2所示，工作台总成13可以包括：工作台板131。具体地，工作台板131可以为方形台板或圆形台板，工作台板131的形状与顶板151的形状适配。上支撑柱14的底端与工作台板131的上侧面连接，下支撑柱12的顶端与工作台板131的下侧面连接，下模具安装于工作台板131，例如下模具安装于工作台板131的上侧面。第二安装座32与工作台板131的侧壁连接，以避免接料总成3占用第二作业空间17内部空间。

工作台板131可以设有第二冷却流道（图未示出），第二冷却流道可以形成于工作台板131内部，或者也可以设于外侧。第二冷却流道可以为环形、蛇形等，第二冷却流道内具有可流动的冷却液，冷却液可以为冷却水，当然也可以为其他的冷却介质，本发明对此不作限制，通过为工作台板131的第二冷却流道内通入冷却液，冷却液与工作台板131发生热交换，以吸收低压铸造机100工作过程中工作台板131上的热量，从而保证工作台板131不会因温度过高而产生形变，有利于保证设备的精度稳定，进而提升铸件的铸造质量。

作为一个可选的实施例，第二冷却流道可以与外部的冷却装置如冷却系统5（即下文所述的冷却系统5）连通，这样，可以利用外部冷却装置对换热后的冷却液进行冷却，以提高冷却速度和换热效率。

优选地，第一冷却流道和第二冷却流道分别形成在工作台板131和移动台板21的内部，通过为工作台板131和移动台板21内部设置深孔循环水冷功能，保证各个台板温度不会过高而产生形变，保证设备精度的稳定。

根据本发明的一些实施例，参考图1和图5，底座总成11可以包括：支撑底座111、炉体升降台112和升降驱动机构115。具体地，支撑底座111和炉体升降台112均为拼焊结构，以使其结构强度和刚性得到有效保证，可以满足大吨位保温炉4的举升需求。支撑底座111可以为方形板，支撑底座111可以直接设于地面，或者也可以在支撑底座111的底部设置支撑腿。支撑底座111可以与下支撑柱12的底端连接例如螺栓连接，炉体升降台112可升降地设于支撑底座111，保温炉4可以设于炉体升降台112，这样，保温炉4可以随炉体升降台112进行升降动作，升降驱动机构115设于支撑底座111且与炉体升降台112传动连接，以驱动炉体升降台112动作，以便于进行填料或保温炉4更换、维护动作。

可选地，升降驱动机构115为涡轮丝杠升降机，涡轮丝杠升降机通过传动轴与炉体升降台112传动连接，以驱动炉体升降台112做升降运动，如此，升降驱动机构115的动作原理和结构较为简单，便于装配和维护。

可选地，如图5所示，炉体升降台112上设有移动轨道113，移动轨道113可以可拆卸地设于炉体升降台112上，或者也可以与炉体升降台112一体成型。保温炉4可以包括炉本体41和行走装置42，其中，行走装置42可以为滚轮，行走装置42设于炉本体41的底部，行走装置42被配置为沿移动轨道113运动，以带动炉本体41移动，这样，在炉体升降台112带动保温炉4下降后，保温炉4可以通过行走装置42移动，以便于进行相应的操作。

可选地，如图5所示，底座总成11还可以包括：防溜车装置114。具体地，防溜车装置114设于炉体升降台112，例如，防溜车装置114可以设于炉体升降台112的侧壁，并且位于保温炉4的沿移动轨道113的延伸方向的一侧，以防止保温炉4意外溜车，避免安全隐患，提高生产安全性。

根据本发明的一些实施例，结合图2和图6，保温炉4具有加热腔以及进气部件43和排气部件44，进气部件43和排气部件44均与加热腔连通，低压铸造机100还可以包括：保温炉加压装置18和保温炉排气装置19，保温炉加压装置18和保温炉排气装置19均设于机体框架1，例如设于下支撑柱12，其中，保温炉加压装置18与进气部件43连通，保温炉排气装置19与排气部件44连通，如此，保温炉加压装置18通过进气部件43向加热腔内提供气体，以便于保温炉4的加热装置45的运行，燃烧后产生的废气可以通过排气部件44和保温炉排气装置19排出，如此，能够保证保温炉4的正常运行。

可选地，参考图1，低压铸造机100还可以包括：冷却系统5。例如，冷却系统5可以为风冷系统，也可以为液冷系统，还可以为风冷-液冷混合冷却系统5，冷却系统5用于对下模具和上模具进行冷却，以便于加速金属液体在型腔内降温凝固成型，从而提高低压铸造机100的生产效率。

可选地，上模具驱动件152和脱模驱动件233均可以为液压驱动件，低压铸造机100还可以包括：控制系统6和液压控制总成7。其中，液压控制总成7分别与上模具驱动件152和/或脱模驱动件233通讯连接，以控制上模具驱动件152和/或脱模驱动件233动作，控制系统6可以为低压铸造机100整体的控制系统6，控制系统6与液压控制总成7通讯连接。如此，通过控制系统6可以向液压控制总成7发送动作指令，然后由液压控制总成7控制上模具驱动件152和脱模驱动件233执行动作指令，进而完成开合模以及将铸件顶出的动作。

可选地，液压控制总成7配置为液压伺服控制结构，液压控制总成7采用双泵组结构，保证设备动作速度快，动作稳定。同时伺服设备能耗较低，满足设备的绿色节能需求。

下面描述本发明实施例的低压铸造机100在不同生产阶段的工作方式。

本发明实施例的低压铸造机100的工程实施方式：

在工业化生产厂房里，将机体框架1、移动台总成2、接料总成3、坩埚保温炉4、冷却系统5、控制系统6、液压控制总成7等各个模块组成完整的大型低压铸造机100。

生产准备阶段实施方式：

通过专用安装设备将铸造模具安装在机体框架1的工作台板131上，并将下模具与工作台板131连接固定。控制上模具驱动件152动作将移动台板21下降，使移动台板21与上模具贴合，将上模具与移动台板21连接固定。采用专用设备向坩埚保温炉4的坩埚内加入合格的铝液，铝液添加完毕后，操作设备将坩埚保温炉4升起，使保温炉4的升液管与模具升液口贴合，同时将坩埚保温炉4的进气部件43和机体框架1上的保温炉加压装置18对接，将排气部件44与保温炉排气装置19配合。由此，低压铸造机100具备全自动生产能力。

开合模实施方式：

移动台总成2通过轴套总成24与上支撑柱14形成轴套配合，同时上模具驱动件152的传动杆与移动台板21上的升降压环配合连接，实现移动台板21总成沿着上支撑柱14的升降运动。在开合模过程中，控制系统6根据预设程序驱动液压控制总成7工作，使得上模具驱动件152动作，上模具驱动件152的传动杆往复动作，带动着移动台总成2沿着上支撑柱14上下往复动作，从而实现模具的开合模控制。在移动台总成2上下动作过程中，顶板151上的安全插座组件153处于打开状态，移动台板21上的锁止杆25可以上下自由动作，当移动台总成2在任一位置停止动作时，安全插座组件153立刻对锁止杆25进行锁止，此时移动台总成2被锁止在该位置，避免因液压控制总成7泄压等异常原因导致的下滑，从而避免造成安全隐患。

本实施例的接料总成3的接料实施方式：

当上模具和下模具合模后，接料盘组件35位于第二位置即出料位，此时伸缩总成353处于回缩状态。当设备开模后，位于第一安装座31上的第一驱动件34收到接料指令驱动旋转轴33旋转，旋转轴33以第一安装座31和第二安装座32为中心带动转动臂351旋转至第一位置即接料位，伸缩总成353伸出至接料点。此时，顶出机构23将铸件顶出，铸件掉落在接料盘352上，伸缩总成353缩回，第一驱动件34再次驱动旋转轴33转动并带动转动臂351旋转，将接料盘352旋转至第二位置，即可出料。

铸件脱模实施方式：

当设备开模后，接料总成3旋转至第一位置时，控制系统6控制液压控制总成7动作，脱模上固定板上的脱模驱动件233驱动脱模移动板232向下动作，将上模具内的铸件顶出。铸件顶出完毕后，脱模驱动件233驱动脱模移动板232向上动作至初始位，此时铸件脱模完成。

坩埚保温炉4升降实施方式：

底座总成11是低压铸造机100的整体底座，其与下支撑柱12连接。当坩埚保温炉4需要添加铝液时，炉体升降台112，随后通过专用设备将保温炉4拉出，在炉本体41的下侧设有行走装置42，保证其可以沿着指定炉体升降台112上的移动轨道113行走。当铝液添加完毕后，由专用设备将保温炉4推入到炉体升降台112上。在坩埚保温炉4的升降过程中，位于支撑底座111上的涡轮丝杠升降机通过传动轴驱动炉体升降台112上升或下降。其中防溜车装置114可以防止坩埚保温炉4在炉体升降台112上意外溜车坠落。在坩埚保温炉4升降和下降到位后，保温炉4上的进气装置、排气装置会和位于机体框架1上的保温炉加压装置18、保温炉排气装置19等自动完成对接和分离。

综上所述，本发明实施例提供一种大型的低压铸造机100，提升设备的精度和刚性较好，能够满足生产大尺寸副车架和电池箱体等车用部件的生产工艺需求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (21)

1.一种低压铸造机，其特征在于，包括：

机体框架，所述机体框架包括从下至上依次布置的底座总成、下支撑柱、工作台总成、上支撑柱和顶板总成，所述下支撑柱的两端分别连接所述底座总成和所述工作台总成，以在所述底座总成和所述工作台总成之间形成第一作业空间，所述上支撑柱的两端分别连接所述工作台总成和所述顶板总成，以在所述工作台总成和所述顶板总成之间形成第二作业空间，所述工作台总成设有下模具；

移动台总成，所述移动台总成包括上模具和顶出机构，所述上模具和所述下模具限定出可开合的型腔，所述顶出机构用于在所述型腔打开时顶出铸件，所述移动台总成与所述顶板总成传动连接，所述顶板总成适于驱动所述移动台总成在所述第二作业空间内做升降运动，以打开或关合所述型腔；

接料总成，所述接料总成与所述机体框架连接，所述接料总成用于盛接和转移所述顶出机构顶出的铸件；

保温炉，所述保温炉位于所述第一作业空间，且可移动地设于所述底座总成，所述保温炉与所述型腔连通。

2.根据权利要求1所述的低压铸造机，其特征在于，所述接料总成包括：

第一安装座，所述第一安装座与所述顶板总成连接；

第二安装座，所述第二安装座与所述工作台总成连接，并与所述第一安装座上下相对；

旋转轴，所述旋转轴沿轴向的两端分别与所述第一安装座和第二安装座可转动连接；

第一驱动件，所述第一驱动件设于所述第一安装座和/或所述第二安装座，且与所述旋转轴传动连接，以驱动所述第一驱动件转动；

接料盘组件，所述接料盘组件设于所述旋转轴，以在所述旋转轴的带动下在第一位置和第二位置之间转动，其中，在所述第一位置时，所述接料盘组件适于盛接所述顶出机构顶出的铸件，在所述第二位置时，所述接料盘组件将铸件卸下。

3.根据权利要求2所述的低压铸造机，其特征在于，所述接料盘组件包括：

转动臂，所述转动臂与所述旋转轴连接；

接料盘，所述接料盘设于所述转动臂。

4.根据权利要求3所述的低压铸造机，其特征在于，所述接料盘组件还包括：伸缩总成，所述伸缩总成设于所述转动臂，且可相对所述转动臂沿与所述旋转轴垂直的方向做伸缩运动，所述接料盘设于所述伸缩总成。

5.根据权利要求4所述的低压铸造机，其特征在于，在所述接料盘组件处于所述第一位置时，所述伸缩总成处于伸出状态，在所述接料盘组件处于所述第二位置时，所述伸缩总成处于缩回状态。

6.根据权利要求2所述的低压铸造机，其特征在于，所述顶板总成包括：

顶板，所述顶板与所述上支撑柱的顶端连接，所述第一安装座与所述顶板连接；

上模具驱动件，所述上模具驱动件设于所述顶板，所述上模具驱动件的传动杆穿过所述顶板并与所述移动台总成传动连接。

7.根据权利要求6所述的低压铸造机，其特征在于，所述移动台总成包括：

移动台板，所述移动台板与所述传动杆连接，以在所述上模具驱动件的驱动下沿竖直方向做升降运动，所述上模具设于所述移动台板的朝向所述工作台总成的一侧，

所述顶出机构设于所述移动台板。

8.根据权利要求7所述的低压铸造机，其特征在于，所述顶出机构包括：

脱模固定板，所述脱模固定板设于所述移动台板的上侧，且与所述移动台板固定连接；

脱模移动板，所述脱模移动板可升降地设于所述脱模固定板的下侧；

脱模驱动件，所述脱模驱动件固定于所述脱模固定板的上侧，所述脱模驱动件的输出端穿过所述脱模固定板并与所述脱模移动板相连，所述脱模移动板被配置为在所述脱模驱动件的驱动下向下动作以将铸件从所述上模具顶出。

9.根据权利要求7所述的低压铸造机，其特征在于，所述移动台总成还包括：加强围板，所述加强围板沿所述移动台板的周向延伸并与所述移动台板固定连接，所述加强围板与所述上支撑柱导向配合。

10.根据权利要求9所述的低压铸造机，其特征在于，所述加强围板限定出与所述上支撑柱一一对应的多个安装孔，所述移动台总成还包括：

轴套总成，所述轴套总成与所述安装孔一一对应，并嵌设于对应的所述安装孔内，所述轴套总成还套设于所述上支撑柱，以使所述移动台总成与所述上支撑柱导向配合。

11.根据权利要求7所述的低压铸造机，其特征在于，所述移动台板设有第一冷却流道，所述第一冷却流道内具有冷却液。

12.根据权利要求7所述的低压铸造机，其特征在于，所述顶板总成还包括：安全插锁组件，所述安全插锁组件设于所述顶板的上侧；

所述移动台总成还包括：锁止杆，所述锁止杆的底端与所述移动台板连接，所述锁止杆的顶端穿过所述顶板且延伸至所述顶板的上侧，所述安全插锁组件适于与所述锁止杆锁止配合。

13.根据权利要求12所述的低压铸造机，其特征在于，所述锁止杆沿自身的长度方向设有多个限位齿，所述安全插锁组件适于与任意一个所述限位齿锁止配合，以固定所述移动台总成。

14.根据权利要求2所述的低压铸造机，其特征在于，所述工作台总成包括：

工作台板，所述上支撑柱的底端与所述工作台板的上侧面连接，所述下支撑柱的顶端与所述工作台板的下侧面连接，所述下模具安装于所述工作台板，所述第二安装座与所述工作台板的侧壁连接，

所述工作台板设有第二冷却流道，所述第二冷却流道内具有冷却液。

15.根据权利要求1所述的低压铸造机，其特征在于，所述底座总成包括：

支撑底座，所述支撑底座与所述下支撑柱的底端连接；

炉体升降台，所述炉体升降台可升降地设于所述支撑底座，所述保温炉设于所述炉体升降台；

升降驱动机构，所述升降驱动机构设于所述支撑底座且与所述炉体升降台传动连接，以驱动所述炉体升降台动作。

16.根据权利要求15所述的低压铸造机，其特征在于，所述升降驱动机构为涡轮丝杠升降机，所述涡轮丝杠升降机通过传动轴与所述炉体升降台传动连接，以驱动所述炉体升降台做升降运动。

17.根据权利要求15所述的低压铸造机，其特征在于，所述炉体升降台上设有移动轨道，所述保温炉包括炉本体和行走装置，所述行走装置设于所述炉本体的底部，所述行走装置被配置为沿所述移动轨道运动，以带动所述炉本体移动。

18.根据权利要求17所述的低压铸造机，其特征在于，所述底座总成还包括:防溜车装置，所述防溜车装置设于所述炉体升降台，以阻止所述保温炉溜车。

19.根据权利要求1所述的低压铸造机，其特征在于，所述保温炉具有加热腔以及与所述加热腔连通的进气部件和排气部件，

所述低压铸造机还包括：设于所述机体框架的保温炉加压装置和保温炉排气装置，所述保温炉加压装置与所述进气部件连通，所述保温炉排气装置与所述排气部件连通。

20.根据权利要求1所述的低压铸造机，其特征在于，还包括：冷却系统，所述冷却系统用于对所述下模具和所述上模具进行冷却。

21.根据权利要求1所述的低压铸造机，其特征在于，所述顶板总成包括上模具驱动件，所述顶出机构包括脱模驱动件，

所述低压铸造机还包括：液压控制总成，所述液压控制总成分别与所述上模具驱动件和/或所述脱模驱动件通讯连接，以控制所述上模具驱动件和/或所述脱模驱动件动作；

控制系统，所述控制系统与所述液压控制总成通讯连接。

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