JPH04156316A - 樹脂成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 この発明は、樹脂成形用の成形プレスを含み、この成形
プレスの稼働率を高めることが可能な樹脂成形方法及び
その装置に関するものである。

〔従来技術〕

従来、樹脂成形用の成形プレスでは、下金型が装着され
たベッドに対し上金型が装着されたスライドを下動させ
て上下の金型を型締めして樹脂の加圧成形を行った後、
樹脂を硬化させるために成形品をプレスに装着された状
態の上下の金型間に保持したまま一定時間冷却し、しか
る後、成形品を取り出していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

成形プレスが設備面で最も高価なものであるにもかかわ
らず、成形プレス内で加圧成形後の冷却工程を行うため
、その間は成形プレスを使用できないから、成形プレス
の稼働率は極めて低くなり、不経済であるばかりでなく
、生産性が悪いという不都合を免れなかった。

〔発明の目的〕

この発明は前記課題を解決するためになしたもので、成
形プレスの稼働率を大幅に向ヒさせることができる方法
及び装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の樹脂成形方法は、第７図〜第１８図に示すよ
うに、成形プレス外で下金型６上に原料の樹脂Ｍを供給
してから該下金型６を成形プレス内に搬入し、ベッド１
に装着した後、スライド４の下動で上下の金型６．７を
型締めして樹脂の加圧成形を行う。次いで、上下の金型
６．７を連結して成形プレスによる加圧成形状態を保持
した後、該上下の金型６．７をベッド１及びスライド４
から外して成形プレス外に搬出し、成形品を冷却する。

これと並行して、別の下金型６を使用して前記の工程を
開始することを特徴とする。

この発明の樹脂成形装置は、第１図〜第６図に示すよう
に、下金型６が装着されたベッド１に対し上金型７が装
着されたスライド４を下動させて−Ｊ二重の金型６．７
を型締めして樹脂Ｍの加圧成形を行う成形フツスにおい
て、成形プレスのベッド１に下金型６を着脱するだめの
自動金型取付装置８を設け、かつ、スライド４に上金型
７を着脱するための自動金型取付装置９を設けると共に
、前記ヘッド１及びスライド４に装着された上下の金型
６．７に、成形プレスによる加圧成形の状態で上下の金
型６．７を連結し又は切り離し可能な金型連結装置１０
を設けたことを特徴とする。

〔実　施　例］ まず、この発明の樹脂成形装置の一実施例を第１図〜第
６図を参照して説明する。

図中１はベッド、２はクラウンで、互いに複数本のコラ
ム３を介して連結されて十下対向して配置されている。

４はスライドで、コラム３に上下動可能に装架され、か
つクラウン２に設けた型締シリンダ５に連結されている
。

前記ベッド１の上部には下金型６が装着され、またスラ
イド４の下部には上金型７が装着されている。

そして、型締シリンダ５の伸長作動でスライド４を下動
させて−Ｌ下の金型６．７を型締めして樹脂Ｍの加圧成
形を行えるようになっている。

この発明は、上記の成形プレスにおいて、ベッド１に下
金型６を着脱するための自動金型取付装置８を設け、か
つ、スライド４に−Ｆ金型７を着脱するための自動金型
取付装置９を設けると共に、これらの自動金型取付装置
８．９により前記ベッド１及びスライド４に装着された
上下の金型６．７に、成形プレスによる加圧成形の状態
で上下の金型６．７を連結し又は切り離し可能な金型連
結装置を設けたことを特徴としている。

ベッド１及びスライド４に装着された上下の金型６．７
の内、一方の金型（実施例では一ヒ金型７）の側部には
ブラケット１０を介して接続板部１１が設けられ、この
接続板部１１を貫通して他方の金型方向に向かって伸長
可能なりランプシリンダＩ２が設けられ、このクランプ
シリンダ１２のピストンロッド先端には係止鰐部１３が
設けられている。

また、他方の金型（実施例では下金型６）の側部には接
続板部１４が前記接続板部１１に対向させて突設され、
この接続板部１４にば一ト下貫通孔Ｉ５が前記クランプ
シリンダ１２のピストンロッド及び係止鍔部１３を挿通
可能に穿設されている。

前記接続板部１４の外端部には軸１６及びブツシュ１７
を介して一対のギャグプレート１８の基端部が枢着され
、これらの基端部には軸１６を中心として互いに噛み合
うセクタギア１９が設けられている。

そして、後述するよ・うな開閉手段によって夫々のギャ
グプレート１８は軸１６を中心に相反する方向に揺動し
、ギャグプレート１８の先端部が上下貫通孔１５の中心
線を挟んで開閉可能となっている。

夫々のギャグプレート１８の対向側の先端部にば円弧面
１８ａが形成されており、ギャグプレート１８が閉じた
時、クランプシリンダ１２のピストンロッド１２ａに遊
嵌可能であるが、該ピストンロッｔ”　］　２　ａの先
端に設けた係止鰐部１３は通過不可とする孔部を形成可
能となっている。

また、上金型７内には油路２０が形成され、この油路２
０の一端には油圧ホース２１を介してクランプシリンダ
Ｉ２が接続されると共に、上金型７のスライド′装着面
には、油路２０の他端と連通した自動接続装置（従来公
知）の力・ノブリングハーフ２２Ａが設けられている。

一方、スライド４内には油路２３が形成され、この油路
２３の一端には油圧ホース２４を介して油圧源が接続さ
れると共に、スライド４の金型装着面には前記自動接続
装置の力・ノブリングハーフ２２Ｂが設けられている。

そして、上金型７をスライド４に取り付ける（又はスラ
イド４から取り外す）時、力・ノブリングハーフ２２Ａ
、２２Ｂは接続（又は切り離し）可能で、その際、油路
２０．２３の接続端を夫々自動的に開閉可能となってい
る。

金型連結装置は、以上のような金型連結ユニットを上下
の金型６．７の両側部に夫々間隔をおいて複数組設けた
ものであり、全てのヂャグプレート１．８を同時に開閉
するために、ギャグプレート１８の基端部には、金型の
側方に延在する動作片２５が連設され、金型の両側で夫
々連動軸２６を介して同じ側の動作片２５が互いに連結
されると共に、各連動軸２６を同調して移動可能な開閉
シリンダ２７が金型の一端部に設けられている。

この開閉シリンダ２７には前記したカップリングハーフ
等の自動接続装置、油圧ホース２８を介して油圧源が接
続されている。

スライド４例の自動金型取付装置９は、−上金型７の側
部に設けた係止部２９を利用する従来公知のものである
。また、ベッド１例の自動金型取付装置９は、下金型６
の側部に設けた係止部３０を利用する従来公知のもので
ある。

以」二の構成において、型締シリンダ５により下金型６
が装着されたヘッド１に対し−Ｌ金型７が装着されたス
ライド４を下動させて−Ｆ下の金型６．７を型締めして
樹脂Ｍの加圧成形を行う。

加圧成形後、型締め状態で下金型６に設けた接続板部１
４の上下貫通孔１５内に挿入配置されていたピストンロ
ット先端の係止鍔部１３を、クランプシリンダ１２の伸
長作動により接続板部１４より所定距離下方の位置まで
移動させ、次いで、開閉シリンダ２７の短縮作動により
全てのギャグプレ−１・１８を同時に閉じ、ギャグプレ
ート１８先端部の円弧面１８ａ間に、係止鍔部１３と接
続板部１４との間に露出したピストンロソｔ”　１２　
ａを遊嵌させた後、クランプシリンダ１２の短縮作動に
よりピストンロット先端の係止鍔部１３を上金型７に設
けた接続板部１１側に牽引し、係止鍔部１３を介して接
続板部１１．１４をクランプする。

このように、成形プレスによる加圧成形の状態で上下の
金型６．７を連結した後、上下の金型６．７をヘッド川
、スライド４から外し、スライド４を上昇させてベッド
川、スライド４間から成形プレス外の成形品冷却位置ま
で搬出する。

上下の金型６．７間に保持したまま成形品を一定時間冷
却した後、前記と逆の手順で上下の金型６．７間の連結
を解き、しかる後、天井クレーン等により上金型７を持
ち上げて成形品を取り出す。

次に、この発明の樹脂成形方法を、第７図〜第１８図に
示す成形フローに従って説明する。

（１）−上金型７をスライド４に装着する。同時に成形
プレス外の原料供給位置で下金型６に原料の樹脂Ｍを供
給する（第７図、第８図参照）。

（２）下金型６を成形プレス内に搬入してベッド１に装
着する（第９図参照）。

（３）スライド４の下動で上下の金型６．７を型締めし
て樹脂Ｍの加圧成形を行う（第１０図参照）。

（４）上下の金型６．７を連結して成形プレスによる加
圧成形状態を保持する（第１１図参照）。

（５）連結した上下の金型６．７のＬ金型７をスライド
４から外し、スライド４を一ヒ昇させる（第１２図参照
）。

（６）連結した上下の金型６．７の下金型６をヘッド１
から外し、該−上下の金型６．７を成形プレス外の成形
品冷却位置まで搬出する（第１３図参照）。

（７）成形品冷却位置で上下の金型６．７間に保持した
まま成形品を一定時間冷却する。これと並行して、次に
使用する上金型７′をスライド４に装着すると共に、次
に使用する下金型６′を成形プレス外の原料供給位置に
配置する（第１４図参照）。

（８）冷却後その場で上下の金型６．７間の連結を解い
て、天井クレーン等により上金型７を持ち一ヒげる。こ
れと並行して、原料供給位置で下金型６′に原料樹脂を
供給した後、該下金型６′を成形プレス内に搬入してヘ
ッド１に装着する（第１５図〜第１６図参照）。

（９）−ｈ金型７を外した下金型６から成形品を取り出
す。これと並行して、成形プレス内で次の加圧成形を行
う（第１７図参照）。

（１ω成形プレス内で一上下の金型６゛、７′を連結し
て成形プレスによる加圧成形状態を保持する。以降、上
記作業を繰り返す（第１８図、第１２図〜第１７図参照
）。尚、使用した−Ｈ下金型６．７は清掃し、離型剤を
塗布した後、上金型７は待機位置へ、また下金型６は原
料供給位置へ移動させて再使用する。

この発明の樹脂成形方法は以−にのような成形フローと
なっている。また、この発明の樹脂成形装置は前述した
その作動説明から明らかなように前記樹脂成形方法の成
形フローを確実に実施可能となっている。

〔発明の効果〕

以上の通り、この発明方法によれば、成形プレス外で成
形プレスによる加圧成形の状態を保持しながら上下の金
型内の成形品を冷却できると共に、その間に成形プレス
内で他の金型を使用して加圧成形を行うことができるか
ら、設備面で最も高価な成形プレスの稼働率を大幅に上
げることができ、生産性の大幅な向上が図れると共に、
それだけ成形プレスの設置台数が少なくて済み、設置ス
ペース、設備費の大幅な削減が図れる。

また、この発明装置によれば、この発明方法を有効に実
施できる。また、通常、ベッド及びスライドに自動金型
取付装置が設けられることを考え１す ると、上下の金型に、成形プレスによる加圧成形状態で
上下の金型を連結し又は切り離し可能な金型連結装置を
設けるだけであり、しかもこの装置も簡単なもので済む
から、それほど設備費の増加をきたさない。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図はこの発明の一実施例を示す正
面図、Ｃ−線に沿う平断面図、Ｄ−Ｄ線に沿う側断面図
、第４図は上下金型の連結構造を型締め状態で示す第６
図のＦ−線に沿う断面図、第５図、第６図は開き状態、
閉じ状態を夫々示す第４図のＥ−線に沿う平面図、第７
図〜第１８図は成形フローを示す図である。 １・・・・・・ベッド、２・・・・・・クラウン、３・
・・・・・コラム、４・・・・・・スライド、訃・・・
・・型締シリンダ、６．６′・・・・・・下金型、７．
７′・・・・・・上金型、８．９・・・・・・自動金型
取付装置、１０・・・・・・ブラケット、１１・・・・
・・接続板部、１２・・・・・・クランプシリンダ、 １２ａ・・・・・・ピストンロッド、１３・・・・・・
係止鍔部、ｚ １４・・・・・・接続板部、１５・・・・・・上下貫通
孔、１６・・・・・・軸、１７・・・・・・ブツシュ、
Ｉ８・・・・・・ギャグプレ−１・、１８ａ・・・・・
・円弧面、１９・・・・・・セクタギア、２０．２３・
・・・・・油路、２１．２４・・・・・・油圧ボース、 ２２Ａ、２２Ｂ・・・・・・カップリングハーフ、２５
・・・・・・動作片、２６・・・・・・連動軸、２７・
・・・・・開閉シリンダ、２８・・・・・・油圧ホース
、２９．３０・・・・・・係止部。 第５図 第６図 第４図 ２コ コ２ ］０

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、成形プレス外で下金型上に原料樹脂を供給して
   から該下金型を成形プレス内に搬入し、ベッドに装着し
   た後、スライドの下動で上下の金型を型締めして樹脂の
   加圧成形を行う。次いで、上下の金型を連結して成形プ
   レスによる加圧成形状態を保持した後、該上下の金型を
   ベッド及びスライドから外して成形プレス外に搬出し、
   成形品を冷却する。これと並行して、別の下金型を使用
   して前記の工程を開始することを特徴とする樹脂成形方
   法。
2. （２）、下金型が装着されたベッドに対し上金型が装着
   されたスライドを下動させて上下の金型を型締めして樹
   脂の加圧成形を行う成形プレスにおいて、成形プレスの
   ベッド及びスライドに夫々自動金型取付装置を設けると
   共に、前記ベッド及びスライドに装着された上下の金型
   に、成形プレスによる加圧成形の状態で上下の金型を連
   結し又は切り離し可能な金型連結装置を設けたことを特
   徴とする樹脂成形装置。